JP2014188914A - 液滴吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】配線経路を構成する第１配線基板と第２配線基板との接続部分を、２個所に分けることにより、配列ピッチが挟ピッチになることを回避し、短絡などの課題を解決する。
【解決手段】駆動信号を吐出ヘッド４に伝送する配線経路は、第１，第２配線基板１４，１５を含む。第１配線基板１５は第１，第２入力端子部１４ａ，１４ｂを有する。第２配線基板１５は可撓性を有し、第１，第２入力端子部１４ａ，１４ｂと接合される第１，第２出力端子部１５ａ，１５ｂを有する。第２配線基板１５と吐出ヘッド４は、第１配線基板１４を挟む。第２配線基板１５は、入力部１５ｃと、入力部１５ｃと第１，第２出力端子部１５ａ，１５ｂを接続し、第１方向Ｓ１に延在する複数の配線１５ｄとを有し、第１方向Ｓ１において入力部１５ｃと第１出力端子部１５ａの間に第２出力端子部１５ｂが配置され、第１，第２入力端子部１４ａ，１４ｂは、第１方向Ｓ１において間隔を空けて配置されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、インクジェット記録装置などの液滴吐出装置に関する。

液滴吐出装置、例えばインクジェット記録装置において、印刷の高速化が強く求められているのが現状である。これを実現する一つの方法として、液滴を吐出させるノズルの数を増加することが考えられる。電装系では、吐出ヘッドに駆動信号を伝送する配線基板の拡大化若しくは複数化により電源供給や駆動信号入力のための信号線の数が増加する。

ところで、配線基板の出力端子は、インクジェット記録装置においては、配線基板の一側に配置される入力端子に接続されている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１０−１１５９１８号公報

特許文献１記載の技術では、配線基板の一側にのみ接続されているので、前述したように信号線の数が増加すると、出力端子や入力端子の配列ピッチが挟ピッチとなり、短絡などの問題が生ずる。

本発明は、駆動信号を伝送する配線経路を構成する第１配線基板と第２配線基板との接続部分を、２個所に分けることにより、配列ピッチが挟ピッチになることを回避し、短絡などの課題を解決した液滴吐出装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、液滴を吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドから液滴を吐出させるための駆動信号を出力する制御基板と、前記制御基板と前記吐出ヘッドを接続し、前記駆動信号を前記制御基板から前記吐出ヘッドに伝送する配線経路と、を備え、前記配線経路は、第１，第２入力端子部が形成される端子面を有する第１配線基板と、前記端子面と対向し、前記第１，第２入力端子部と接合される第１，第２出力端子部が形成される対向面を有し、前記端子面と直交する直交方向に前記第１配線基板と並んで配置される、可撓性を有する第２配線基板と、を含み、前記制御基板、前記第２配線基板、前記第１配線基板及び前記吐出ヘッドの順に接続され、前記第２配線基板は、入力部と、前記入力部と前記第１，第２出力端子部を接続し、第１方向に延在する複数の配線と、を有し、前記第１方向において前記入力部と前記第１出力端子部の間に前記第２出力端子部が配置され、前記第１入力端子部と前記第２入力端子部は、前記第１方向において間隔を空けて配置されていることを特徴とする。ここで、「接合」は物理的に結合されていること、「接続」は電気的に結合されていることを意味し、「接続」では直接接触されるもの、物理的に離れているものを含む。「駆動信号」とは、シリアルインのデータ信号等である。

このようにすれば、第１配線基板の入力端子部と第２配線基板の出力端子部との接続部分を、第１方向において間隔を空けた２個所に分けるようにしたので、入力端子や出力端子の配列ピッチが挟ピッチになることを回避し、短絡などの問題が生じないようにする上で有利となる。また、ノズル数の増加による印字データの増加で、データ転送周波数が高速となり、ノイズが乗りやすくなることで誤動作に繋がる可能性があるが、前述したように、挟ピッチを回避できるので、誤動作に繋がる可能性を低減できる。

請求項２に記載のように、請求項１記載の液滴吐出装置において、前記吐出ヘッドと前記第１配線基板に接合する第３配線基板をさらに備え、前記第１配線基板は、前記第３配線基板と接合する出力部を有し、前記出力部は、前記第１方向において前記第１入力端子部と前記第２入力端子部の間に配置される、構成とすることができる。

このようにすれば、第１方向において第１入力端子部と第２入力端子部の間に、出力部が配置されているので、この出力部を利用して、吐出ヘッドと第１配線基板を接続する第３配線基板を、第１配線基板に直に接合することができる。

請求項３に記載のように、請求項１または２記載の液滴吐出装置において、前記第１方向における前記制御基板と前記第１入力端子部の距離は、前記第１方向における前記制御基板と前記第２入力端子部の距離よりも大きく、前記配線経路は、前記吐出ヘッドを駆動するための電源及び定電位のグランドと、前記吐出ヘッドとを接続するもので、前記第１入力端子部は、電源及びグランドに接続されるものを含み、前記第２入力端子部は、前記駆動信号を伝送するためのものを含む構成とすることが望ましい。

このようにすれば、駆動信号を伝送するためのものを含む第２入力端子部と、電源及びグランドに接続されるものを含む第１入力端子部とを分けているため、特に第１入力端子部に接続する配線の配置スペースを確保でき、配線のインピーダンスを小さくする設計ができる。また、駆動信号を伝送する配線が、第２入力端子部に接続されており、第１入力端子部に接続されるよりも配線長さが短くなるようにしている。そのため、駆動信号にノイズが乗りにくく誤動作に繋がる可能性が低減される。

ところで、入力部から第２入力端子部に接続する配線は、入力部から第１入力端子部に接続する配線に比べて短いため、配線のインピーダンスが小さい。また、ブラック、イエロー、シアン及びマゼンタの液滴を吐出する吐出ヘッドの場合、ブラック、マゼンタの液滴は、イエロー、シアンの液滴に比べて、色が濃いので、ドットの大きさが変わったことにユーザーが気づき易い。そこで、ブラック、マゼンタの液滴を液滴吐出ヘッドに吐出させるための駆動信号については、配線のインピーダンスが小さい第２入力端子部に接続することで、ノイズの影響を受けにくくすることができる。

よって、前記吐出ヘッドは、ブラック、イエロー、シアン及びマゼンタの液滴を吐出するよう構成される場合、請求項４に記載のように、前記第２入力端子部は、ブラック及びマゼンタの液滴を前記液滴吐出ヘッドに吐出させるための駆動信号用のものを含む、ことが望ましい。

請求項５に記載のように、請求項１〜４のいずれか１つに記載の液滴吐出装置において、前記第１配線基板は、前記制御基板と前記吐出ヘッドを導通しないダミー接続端子部を有し、前記第２配線基板の前記複数の配線は、前記駆動信号を伝送するための駆動信号用配線と、グランドに接続するグランド用配線とを含み、前記グランド用配線は、少なくとも２本で構成され、前記端子面と平行でかつ前記第１方向と直交する幅方向において、前記駆動信号用配線の両側に配置され、かつ前記グランド用配線には、途中に、前記第１配線基板の前記ダミー接続端子部に接続されるダミー端子部が設けられ、前記ダミー端子部と前記ダミー接続端子部との接続部位が、前記第１入力端子部と前記第１出力端子部との接続部位に対して、前記第１方向においてずれている、ことが望ましい。

このようにすれば、グランド用配線のインピーダンスを低くすることができ、ダミー端子部とダミー接続端子部との接続部位が、第１入力端子部と第１出力端子部との接続部位に対して、第１方向においてずれているので、ダミー端子部とダミー接続端子部との接続部分が剥がれる際に、第１入力端子部と第１出力端子部との接続部分が同時に剥がれるのを回避することができる。

請求項６に記載のように、請求項１〜５のいずれか１つに記載の液滴吐出装置において、前記吐出ヘッドに液体を供給するための液体流路をさらに備え、前記吐出ヘッドと前記第２配線基板は、前記直交方向において前記第１配線基板を挟むように配置され、前記第１配線基板は、前記第１入力端子部と前記第２入力端子部の間に第１貫通穴を有し、前記第２配線基板は、前記第１出力端子部と前記第２出力端子部の間に第２貫通穴を有し、前記液体流路が、前記第１，第２貫通穴を通って前記吐出ヘッドに接続し、前記第２配線基板は、前記１出力端子部と前記第２出力端子部の間に、屈曲して前記直交方向に重なる重なり部分を備え、前記重なり部分に、前記第２貫通穴が設けられている、ことが望ましい。

このようにすれば、第２配線基板に重なり部分を設け、その部分で信号の流れが逆向きになって放射ノイズを互いに打ち消し合うようにしているので、信号にノイズが乗りにくくすることができる。

請求項７に記載のように、請求項６記載の液滴吐出装置において、前記液体流路は、前記第１方向に並んで配置される第１及び第２液体流路を含み、前記第１液体流路は、前記第１方向において前記第２液体流路よりも前記第１入力端子部の近くに配置され、前記第２配線基板は、前記重なり部分と、屈曲して重なっていない平面部分とを有し、前記平面部分に前記第１貫通穴に対応する第２貫通穴が設けられ、前記重なり部分は、前記第１方向において前記平面部分よりも前記第１入力端子部の近くに配置され、前記第１液体流路は、前記重なり部分の第２貫通穴を通り、前記第２液体流路は、前記平面部分の、前記第１貫通穴に対応する第２貫通穴を通る、ことが望ましい。

このようにすれば、第２配線基板に重なり部分を設けることで信号の流れを逆向きとし、放射ノイズを打ち消し合うようにしているので、信号にノイズが乗りにくくすることができる。

請求項８に記載のように、請求項６または７記載の液滴吐出装置において、前記重なり部分の第２貫通穴は、前記端子面と平行でかつ前記第１方向と直交する幅方向より前記第１方向に長い長穴であることが望ましい。

このようにすれば、重なり部分では第２配線基板が曲げられるが、第２貫通穴を長穴とすることで第２配線基板の変形の許容度を高めることができる。

請求項９に記載のように、請求項７または８記載の液滴吐出装置において、前記第１液体流路は、前記直交方向に平行な仮想軸に対して傾斜しており、前記第１液体流路は、前記仮想軸に対する傾斜角度が前記第２液体流路よりも大きい、ことが望ましい。ここで、第２液体流路は傾斜していないもの、傾斜しているものの両方を含む。つまり、第２液体流路の傾斜角度が０度も含む。

このようにすれば、重なり部分では第２配線基板が曲げられるが、重なり部分の第２貫通穴を通る第１液体流路は、仮想軸に対して傾斜しているので、重なり部分の変形の許容度を高めることができる。

請求項１０に記載のように、請求項７〜９のいずれか１つに記載の液滴吐出装置において、前記第１液体流路は、前記第２液体流路よりも流路断面積が大きい、ことが望ましい。

このようにすれば、第１液体流路は傾斜角度が大きくても、流路断面積を大きくしているので、傾斜させたことによる流路抵抗の増大を低減することができる。

本発明は、第１配線基板の入力端子部と第２配線基板の出力端子部との接続部位を、第１方向において間隔を空けた２個所に分けるようにしたので、入力端子や出力端子の配列ピッチが挟ピッチになることを回避することができ、短絡などの問題が生じないようにすることが可能となる。また、ノズル数の増加による印字データの増加で、データ転送周波数が高速となり、ノイズが乗りやすくなることで誤動作に繋がる可能性があるが、前述したように、挟ピッチを回避できるので、誤動作に繋がる可能性を低減できる。

本発明に係る液滴吐出装置の実施形態１であるインクジェット記録装置の概略構成図である。 前記装置における制御基板、第１〜第３配線基板および吐出ヘッドとの関係を示す説明図である。 前記第１配線基板の概略平面図である。 前記第２配線基板の概略平面図である。 実施形態２についての図２と同様の図である。 前記実施形態２の第２配線基板についての平面図である。 前記実施形態２の第２配線基板についての別の例についての平面図である。 実施形態３についての図２と同様の図である。 変形例についての図２と同様の図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
（実施形態１）
図１は本発明に係る液滴吐出装置の一実施の形態であるインクジェット記録装置の概略構成図である。

図１に示すように、インクジェット記録装置１は、ガイドロッド２に沿った第３方向Ｓ３（走査方向）において往復移動するキャリッジ３と、このキャリッジ３の下面に取り付けられインク液滴（ブラック、イエロー、シアン及びマゼンタの液滴）を吐出する吐出ヘッド４とを有する。この記録装置１において、第３方向Ｓ３に直交する第１方向Ｓ１（用紙送り方向）に搬送される記録用紙Ｐに向けて、キャリッジ３とともに第３方向Ｓ３において往復移動する記録ヘッド４のノズルから第２方向Ｓ２において下方にインクが吐出されることにより、記録用紙Ｐに画像や文字などが記録される。また、画像や文字などが記録された記録用紙Ｐは、搬送ローラ５によって第１方向Ｓ１に排出される。

このキャリッジ３下部の吐出ヘッド４から液滴を吐出させるための駆動信号は、例えば図２に示すように、本体１Ａ（図１参照）側の制御基板９からの信号を中継する中継基板１１から出力され、中継基板１１と吐出ヘッド４を接続する配線経路１２を通じて、吐出ヘッド４に伝送される。なお、中継基板１１には、制御基板９からコネクタ１１Ａを通じて前記駆動信号が伝送されてくる。１１Ｂはコンデンサーである。

配線経路１２は、具体的には、第１，第２入力端子部１４ａ，１４ｂが形成される端子面１４Ａを有する第１配線基板１４と、端子面１４Ａと対向する対向面１５Ａを有し、端子面１４Ａと直交する第２方向Ｓ２に第１配線基板１４と並んで配置される第２配線基板１５とを含む。対向面１５Ａには、第１，第２入力端子部１４ａ，１４ｂと接合される第１，第２出力端子部１５ａ，１５ｂが形成されている。第１配線基板１４は、硬質の基板で形成される。なお、この第１配線基板１４は可撓性を有する基板とすることもできる。

また、第２配線基板１５は、可撓性を有するフレキシブル配線基板で、第２配線基板１５と吐出ヘッド４とは、第２方向Ｓ２において、第１配線基板１４を挟むように配置されている。

そして、中継基板１１、第２配線基板１５、第１配線基板１４及び吐出ヘッド４の順に接続されている。なお、キャリッジ３は、保持枠１３を有しており、吐出ヘッド４と第１配線基板１４とはそれらが離れるように保持枠１３で支持され、キャリッジ３の下部を構成している。吐出ヘッド４は、保持枠１３に取り付けられることにより、キャリッジ３の下面に位置している。

また、キャリッジ３は、液体（インク）を貯留する液体ダンパー２０から吐出ヘッド４に液体を供給するための液体流路２１をさらに備える。液体ダンパー２０は、図示しないインクカートリッジと吐出ヘッド４の間の液体流路の途中に設けられ、インクカートリッジから供給された液体を一時的に貯留する。また、液体ダンパー２０とインクカートリッジとは、図示しないチューブにより接続されている。液体通路２１として第１及び第２液体流路２１Ａ，２１Ｂを有し、これらは第１方向Ｓ１に並んで配置されている。第１液体流路２１Ａは、第１方向Ｓ１において第１入力端子部１４ａに対し第２液体流路２１Ｂよりも、より近くに配置されている。

第１配線基板１４には、第１，第２入力端子部１４ａ，１４ｂに加えて、第３配線基板２２が接合される出力部１４ｃが第１，第２入力端子部１４ａ，１４ｂの間に設けられている（図３参照）。そして、第１入力端子部１４ａと出力部１４ｃとが第１方向Ｓ１に延在する複数の配線１４ｅにて接続され、第２入力端子部１４ｂと出力部１４ｃとが、第１方向Ｓ１に延在する複数の配線１４ｆにて接続されている。第３配線基板２２は、吐出ヘッド４と第１配線基板１４とを接続しており、吐出ヘッド４を駆動する際にスイッチング素子として機能する駆動ＩＣ２２Ａが実装されている。この出力部１４ｃは、第１方向Ｓ１において第１入力端子部１４ａと第２入力端子部１４ｂの間に配置されている。この第１配線基板１４には、第１方向Ｓ１において第１入力端子部１４ａと第２入力端子部１４ｂの間に、第１及び第２液体流路２１Ａ，２１Ｂが貫通する第１貫通穴１４Ｂ，１４Ｃが形成されている。

一方、第２配線基板１５は、図４に示すように、第１，第２出力端子部１５ａ，１５ｂに加えて、入力部１５ｃと、入力部１５ｃと第１，第２出力端子部１５ａ，１５ｂとを接続し、第１方向Ｓ１に延在する複数の配線１５ｄａ〜１５ｄｄとを有する。そして、第２配線基板１５には、第１方向Ｓ１において、入力部１５ｃと第１出力端子部１５ａとの間に第２出力端子部１５ｂが配置されている。これら出力端子部１５ａ，１５ｂに対応して、第１配線基板１４には、第１入力端子部１４ａと第２入力端子部１４ｂとが第１方向Ｓ１において間隔を空けて配置されている。この第２配線基板１５には、第１方向Ｓ１において第１出力端子部１５ａと第２出力端子部１５ｂの間に、第１及び第２液体流路２１Ａ，２１Ｂが貫通する第２貫通穴１５Ｂ，１５Ｃが形成されている。

そして、第１及び第２液体流路２１Ａ，２１Ｂが、第１及び第２貫通穴１４Ｂ，１４Ｃ，１５Ｂ，１５Ｃを通って吐出ヘッド４に接続されている。

配線経路１２は、吐出ヘッド４を駆動するための電源及び定電位のグランドと、吐出ヘッド４とを接続するもので、中継基板１１に近くなる側の第２入力端子部１４ｂは、吐出ヘッド４から液滴を吐出させるための駆動信号を伝送するためのものを含み、中継基板１１から遠くなる側の第１入力端子部１４ａは、電源及びグランドに接続されるものを含むようになっている。つまり、前記駆動信号の伝送経路（配線長さ）を、電源及び定電位のグランドの伝送経路より短くし、ノイズによる影響を低減するようになっている。

ところで、第２入力端子部１４ｂは、第１方向Ｓ１に直交する第３方向Ｓ３に沿って第２配線板１５の幅全域に配置されると、入力部１５ｃと第１入力端子部１５ａを接続する配線が配置できない。そのため、第２入力端子部１５ｂは、第２配線板１５の幅方向（第３方向）中央部分のみに配置される。その結果、第２入力端子部１４ｂの数が、複数の配線１５ｄａ〜１５ｄｄの総数より少なくなる。従って、複数の配線１５ｄａ〜１５ｄｄの一部が、第１入力端子部１４ａに接続される。その結果、配線１５ｄａは、配線１５ｄｂ〜１５ｄｄに比べて、長さが短く、インピーダンスが小さい。

ブラック液滴及びマゼンタ液滴は、イエロー液滴及びシアン液滴に比べて色が濃いため、ユーザーがドット径の変化を気づき易い。そのため、ブラック液滴及びマゼンタ液滴を吐出させるための駆動信号用の配線（以下、ブラック液滴及びマゼンタ液滴用の配線という）は全て、第１入力端子部１５ａに接続されるのが望ましい。しかし、吐出ヘッド４のノズルの数が多くなると、ブラック液滴及びマゼンタ液滴用の配線の数が、第２入力端子部１４ｂの数よりも多くなる。従って、ブラック液滴及びマゼンタ液滴用の配線は、その一部が第２入力端子部１４ｂに接続され、一部以外の残りが第１入力端子部１４ａに接続される。また、イエロー液滴及びシアン液滴を吐出させるための駆動信号用の配線（以下、イエロー液滴及びシアン液滴用の配線という）は、第１入力端子部１４ａに接続される。

第２配線基板１５には、液体通路２１（第１および第２液体通路２１Ａ，２１Ｂ）が貫通する貫通穴１５Ｂ，１５Ｃが中央部分に形成されているので、中央部分に配設される配線１５ｄｂの線幅が、前記中央部分両側の端部分に配設される配線１５ｄｃ，１５ｄｄの線幅より狭くなる。

そのため、ノズル数が多くなると、中央部分の配線の駆動信号による印字と、前記端部分の配線の駆動信号による印字との間で画質に差が生じる。つまり、中央部分の配線による駆動信号による印字の方が画質が劣るおそれがあるので、中央部分の配線１５ｄｂは、画質の差が目立たないイエロー液滴及びシアン液滴を吐出させるための駆動信号用のものを含むようにしている。そして、前記端部分の配線１５ｄｃは、ブラック液滴及びマゼンタ液滴を吐出するための駆動信号用のものを含むようにしている。

この構成によれば、ブラック液滴及びマゼンタ液滴用の配線は、イエロー液滴及びシアン液滴用の配線に比べて、配線のインピーダンスが小さくなる。そのため、ブラック液滴及びマゼンタ液滴は、イエロー液滴及びシアン液滴に比べて、放射ノイズにより駆動信号にノイズが生じて、吐出速度や吐出量の変化による吐出乱れが生じにくい。また、イエロー液滴及びシアン液滴は、ブラック液滴及びマゼンタ液滴に比べて色が薄いため、ドットの大きさが変わったことにユーザーが気づき難い。そのため、画品質の劣化が目立ちにくい。

また、第１配線基板１４は、中継基板１１と吐出ヘッド４を導通しないダミー接続端子部１４ｄを有する。ダミー接続端子部１４ｄは、第１配線基板１４上に形成された端子で、吐出ヘッド４と電気的に接続する配線等は特に接続されていない。

一方、第２配線基板１５の、複数の配線１５ｄａ〜１５ｄｄは、駆動信号を伝送するための駆動信号用配線１５ｄａ，１５ｄｂのほか、グランドに接続するグランド用配線１５ｄｃと、電源用配線１５ｄｄとを含む。グランド用配線１５ｄｃは、少なくとも２本で構成され、端子面１４Ａと平行でかつ第３方向Ｓ３において、駆動信号用配線１５ｄａ，１５ｄｂの両側に配置され、かつグランド用配線１５ｄｃには、途中に、第１配線基板１４のダミー接続端子部１４ｄに接続されるダミー端子部１５ｅが設けられている。これらのダミー端子部１４ｄ，１５ｅとの接続部位が、第１入力端子部１４ａと第１出力端子部１５ａとの接続部位に対して、第１方向Ｓ１においてずれている。これにより、ダミー端子部１４ｄ，１５ｅとの接続部分が剥がれても、その剥がれが、第１入力端子部１４ａと第１出力端子部１５ａとの接続部分に影響しないようにされている。

上記装置１によれば、第１配線基板１４の第１入力端子部１４ａと第２配線基板１５の第１出力端子部１５ａとの接続部分と、第１配線基板１４の第２入力端子部１４ｂと第２配線基板１５の第２出力端子部１５ｂとの接続部分とを、第１方向Ｓ１において間隔を空けた２個所に分けているので、入力端子や出力端子の配列ピッチが挟ピッチになることを回避し、短絡などの問題が生じないようにする上で有利となる。また、ノズル数の増加による印字データの増加で、データ転送周波数が速くなり、ノイズが乗りやすくなることで誤動作に繋がる可能性があるが、前述したように、挟ピッチを回避できるので、誤動作に繋がる可能性を低減できる。

特に、駆動信号を伝送するためのものを含む第２入力端子部１４ｂと、電源及びグランドに接続されるものを含む第１入力端子部１４ａとに分け、中継基板１１からの、駆動信号を伝送する距離（配線長さ）が短くなるようにしているので、装置の動作に大きく影響する駆動信号にノイズが乗り誤動作に繋がるという可能性を低減することができる。
（実施形態２）
図５および図６に示すように、第２配線基板１５’は、第１出力端子部１５ａと第２出力端子部１５ｂの間に、屈曲して前記Ｓ２に重なる重なり部分１５ｆと、屈曲して重なっていない平面部分１５ｇとを備えるようにし、平面部分１５ｇに第１貫通穴１５Ｃが設けられ、重なり部分１５ｆに、第１貫通穴１５Ｂが設けられている構成とすることができる。

この重なり部分１５ｆは、第１方向Ｓ１において平面部分１５ｇよりも第１入力端子部１４ａの近くに配置され、第１液体流路２１Ａは、重なり部分１５ｆの第１貫通穴１５Ｂを通り、第２液体流路２１Ｂは、平面部分１５ｇの第２貫通穴１５Ｃを通っている。

第２配線基板１５’には、重なり部分１５ｆの形状に応じて、第１液体通路２１Ａが貫通する第１貫通穴１５Ｂが３つ設けられることになる。

このように、中継基板１１からの伝送距離が長くなる第１入力端子部１４ａの近くにおいて第２配線基板１５’に重なり部分１５ｆを設けているので、その部分１５ｆで信号の流れが逆向きとして放射ノイズを互いに打ち消し合うようになり、信号にノイズが乗りにくくなる。

その場合、重なり部分１５ｆに設ける第１貫通穴は、図７に示すように、端子面１５Ａと平行でかつ第３方向Ｓ３よりも第１方向Ｓ１に長い長穴１５Ｂ’とすることもできる。これにより、重なり部分１５ｆの第２貫通穴を長穴１５Ｂ’とすることで、重なり部分１５ｆとするために曲げられる第２配線基板１５’の変形の許容度を高めることができる。
（実施形態３）
図８に示すように、第１液体流路２１Ａ’を、第１方向Ｓ１に直交する第３方向Ｓ３に平行な仮想軸Ｓ４に対して傾斜させることもできる。この場合、第１液体流路２１Ａ’は、仮想軸Ｓ４に対する傾斜角度が、第２液体流路２１Ｂよりも大きくなっている。これにより前記重なり部分の第１貫通穴１５Ｂ”を通る第１液体流路２１Ａ’は、仮想軸Ｓ４に対して傾斜しているので、前記重なり部分の変形の許容度を高めることができる。

第１液体流路２１Ａ’は傾斜しているので、流路抵抗が大きくなる傾向になるが、第２液体流路２１Ｂよりも流路断面積が大きくするようにして、第１液体流路２１Ａ’の流路抵抗を低減することも可能である。このようにすれば、第１液体流路２１Ａ’は傾斜角度が大きくても、流路断面積を大きくしているので、傾斜させたことによる流路抵抗の増大を低減することができる。

なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら本発明を限定するものではなく、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であることはいうことはいうまでもない。例えば、次のように変更して実施することができる。
(i)前記実施形態では、液体通路は４つあるいは２つとなっているが、必ずしもそれらに制限されるものではなく、２つ以上あればよい。
(ii)前記実施形態では、第１方向Ｓ１が用紙送り方向に、第３方向Ｓ３が走査方向にそれぞれ平行となるようにしているが、それらは平行でなくてもよい。
(iii)入力端子部や出力端子部は、第１方向Ｓ１において第１液体流路よりも内側（中央側）に配置されていてもよい。そして、例えば図９に示すように、第１入力端子部１４ａ’が内側（中央側）にある場合には、第１液体通路２１Ａが貫通する第１貫通穴１５Ｂ”は２つとなる。
(iv)前記実施形態では、液滴吐出装置として用紙にインクの液滴を吐出するインクジェット記録装置を例に挙げて説明したが、本発明はインクジェット記録装置に限られない。例えば、本発明は、配線基板の配線を形成するために、配線基板の基材上に導電性材料の液滴を吐出する液滴吐出装置も含まれる。

１ インクジェット記録装置
２ ガイドロッド
３ キャリッジ
４ 吐出ヘッド
５ 搬送ローラ
９ 制御基板
１１ 中継基板
１２ 配線経路
１４ 第１配線基板
１４Ａ 端子面
１４Ｂ，１４Ｃ 第１貫通穴
１４ａ 第１入力端子部
１４ｂ 第２入力端子部
１４ｃ 出力部
１４ｄ ダミー接続端子部
１４ｅ，１４ｆ 配線
１５ 第２配線基板
１５Ａ 対向面
１５Ｂ，１５Ｃ 第２貫通穴
１５ａ 第１出力端子部
１５ｂ 第２出力端子部
１５ｃ 入力部
１５ｄ 配線
１５ｄａ 駆動信号用配線
１５ｄｂ グランド用配線
１５ｄｃ 電源用配線
１５ｅ ダミー端子部
１５ｆ 重なり部分
１５ｇ 平面部分
２０ 液体ダンパー
２１ 液体通路
２１Ａ 第１液体通路
２１Ｂ 第２液体通路
２２ 第３配線基板
Ｓ１ 第１方向
Ｓ２ 第２方向
Ｓ３ 第３方向

Claims (10)

1. 液滴を吐出する吐出ヘッドと、
   前記吐出ヘッドから液滴を吐出させるための駆動信号を出力する制御基板と、
   前記制御基板と前記吐出ヘッドを接続し、前記駆動信号を前記制御基板から前記吐出ヘッドに伝送する配線経路と、を備え、
   前記配線経路は、
   第１，第２入力端子部が形成される端子面を有する第１配線基板と、
   前記端子面と対向し、前記第１，第２入力端子部と接合される第１，第２出力端子部が形成される対向面を有し、前記端子面と直交する直交方向に前記第１配線基板と並んで配置される、可撓性を有する第２配線基板と、を含み、
   前記制御基板、前記第２配線基板、前記第１配線基板及び前記吐出ヘッドの順に接続され、
   前記第２配線基板は、
   入力部と、
   前記入力部と前記第１，第２出力端子部を接続し、第１方向に延在する複数の配線と、を有し、
   前記第１方向において前記入力部と前記第１出力端子部の間に前記第２出力端子部が配置され、
   前記第１入力端子部と前記第２入力端子部は、前記第１方向において間隔を空けて配置されている、液滴吐出装置
   
2. 前記吐出ヘッドと前記第１配線基板に接合する第３配線基板をさらに備え、
   前記第１配線基板は、前記第３配線基板と接合する出力部を有し、
   前記出力部は、前記第１方向において前記第１入力端子部と前記第２入力端子部の間に配置される、請求項１記載の液滴吐出装置。
   
3. 前記第１方向における前記制御基板と前記第１入力端子部の距離は、前記第１方向における前記制御基板と前記第２入力端子部の距離よりも大きく、
   前記配線経路は、前記吐出ヘッドを駆動するための電源及び定電位のグランドと、前記吐出ヘッドとを接続するもので、
   前記第１入力端子部は、電源及びグランドに接続されるものを含み、
   前記第２入力端子部は、前記駆動信号を伝送するためのものを含む、請求項１または２記載の液滴吐出装置。
   
4. 前記吐出ヘッドは、ブラック、イエロー、シアン及びマゼンタの液滴を吐出するよう構成され、
   前記第２入力端子部は、ブラック及びマゼンタの液滴を前記液体吐出ヘッドに吐出させるための駆動信号用のものを含む、請求項１記載の液滴吐出装置。
   
5. 前記第１配線基板は、前記制御基板と前記吐出ヘッドを導通しないダミー接続端子部を有し、
   前記第２配線基板の前記複数の配線は、前記駆動信号を伝送するための駆動信号用配線と、グランドに接続するグランド用配線とを含み、
   前記グランド用配線は、少なくとも２本で構成され、前記端子面と平行でかつ前記第１方向と直交する幅方向において、前記駆動信号用配線の両側に配置され、かつ前記グランド用配線には、途中に、前記第１配線基板の前記ダミー接続端子部に接続されるダミー端子部が設けられ、
   前記ダミー端子部と前記ダミー接続端子部との接続部位が、前記第１入力端子部と前記第１出力端子部との接続部位に対して、前記第１方向においてずれている、請求項１〜４のいずれか１つに記載の液滴吐出装置。
   
6. 前記吐出ヘッドに液体を供給するための液体流路をさらに備え、
   前記吐出ヘッドと前記第２配線基板は、前記直交方向において前記第１配線基板を挟むように配置され、
   前記第１配線基板は、前記第１入力端子部と前記第２入力端子部の間に第１貫通穴を有し、
   前記第２配線基板は、前記第１出力端子部と前記第２出力端子部の間に第２貫通穴を有し、
   前記液体流路が、前記第１，第２貫通穴を通って前記吐出ヘッドに接続し、
   前記第２配線基板は、前記１出力端子部と前記第２出力端子部の間に、屈曲して前記直交方向に重なる重なり部分を備え、
   前記重なり部分に、前記第２貫通穴が設けられている、請求項１〜５のいずれか１つに記載の液滴吐出装置。
   
7. 前記液体流路は、前記第１方向に並んで配置される第１及び第２液体流路を含み、
   前記第１液体流路は、前記第１方向において前記第２液体流路よりも前記第１入力端子部の近くに配置され、
   前記第２配線基板は、前記重なり部分と、屈曲して重なっていない平面部分とを有し、前記平面部分に前記第１貫通穴に対応する第２貫通穴が設けられ、
   前記重なり部分は、前記第１方向において前記平面部分よりも前記第１入力端子部の近くに配置され、
   前記第１液体流路は、前記重なり部分の第２貫通穴を通り、前記第２液体流路は、前記平面部分の、前記第１貫通穴に対応する第２貫通穴を通る、請求項６記載の液滴吐出装置。
   
8. 前記重なり部分の第２貫通穴は、前記端子面と平行でかつ前記第１方向と直交する幅方向より前記第１方向に長い長穴である、請求項６または７記載の液滴吐出装置。
   
9. 前記第１液体流路は、前記直交方向に平行な仮想軸に対して傾斜しており、
   前記第１液体流路は、前記仮想軸に対する傾斜角度が前記第２液体流路よりも大きい、請求項７または８記載の液滴吐出装置。
   
   
10. 前記第１液体流路は、前記第２液体流路よりも流路断面積が大きい、請求項７〜９のいずれか１つに記載の液滴吐出装置。

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