JP6114105B2 - 除雪具 - Google Patents
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Description
本発明は、除雪用スコップ、スノーダンプ等と称するバケット状の雪運搬具或いは、ス
ノープッシャー等と称する除雪用板などのハンドルを供えた除雪具に関する。
ノープッシャー等と称する除雪用板などのハンドルを供えた除雪具に関する。
従来、軽量で使いやすいプラスチック製の除雪用スコップ、雪運搬具等の除雪具本体の先
端部に金属製補強板を取り付け補強した構成のものが公知となっている。
端部に金属製補強板を取り付け補強した構成のものが公知となっている。
例えば、特許文献１に記載されている除雪具では、プラスチック製バケットの先端部の
表裏に断面Ｕ字状の金属製補強板を前幅に被嵌せず、金属製補強板が被嵌されないバケッ
ト先端部の左右部はプラスチックの肉厚を厚く形成して強度を高めたことを特徴としたも
のであり、特許文献２に記載の除雪具は、金属製補強板の前端鋭利部がバケットの先端部
に突出するように金属板をインサート成形したものである。
表裏に断面Ｕ字状の金属製補強板を前幅に被嵌せず、金属製補強板が被嵌されないバケッ
ト先端部の左右部はプラスチックの肉厚を厚く形成して強度を高めたことを特徴としたも
のであり、特許文献２に記載の除雪具は、金属製補強板の前端鋭利部がバケットの先端部
に突出するように金属板をインサート成形したものである。
しかしながら、特許文献１に記載されている除雪具では、バケットの先端部を金属板で断
面Ｕ字状に被嵌しているので、刃先板の先端側の厚みが厚く、先端縁が鋭利な形状をなさ
なくなり路面上に付着している雪や氷を剥ぎ取りにくい、また、先端部左右の金属板で被
嵌されない領域は強度を高めるためにプラスチックの肉厚を厚くしているので、射出成形
時の冷却工程に要する時間を長く必要とし、生産性が落ちてしまうという問題がある。特
許文献２に記載されている除雪具では、断面で見た場合、金属板の上層及び下層がプラス
チックで挟み込むように形成され、先端部の端面のラインと略平行に金属板をプラスチッ
クで被嵌しただけの領域が存在し、その金属板とプラスチックの層間に剥ぎ取った雪や氷
が侵入しやすくプラスチック層を剥離させてしまうという問題がある。
面Ｕ字状に被嵌しているので、刃先板の先端側の厚みが厚く、先端縁が鋭利な形状をなさ
なくなり路面上に付着している雪や氷を剥ぎ取りにくい、また、先端部左右の金属板で被
嵌されない領域は強度を高めるためにプラスチックの肉厚を厚くしているので、射出成形
時の冷却工程に要する時間を長く必要とし、生産性が落ちてしまうという問題がある。特
許文献２に記載されている除雪具では、断面で見た場合、金属板の上層及び下層がプラス
チックで挟み込むように形成され、先端部の端面のラインと略平行に金属板をプラスチッ
クで被嵌しただけの領域が存在し、その金属板とプラスチックの層間に剥ぎ取った雪や氷
が侵入しやすくプラスチック層を剥離させてしまうという問題がある。
本発明は、除雪具本体の先端に沿って該先端より前方に板金を突設する除雪具において、
除雪しやすく、板金を含むバケットの耐久性の向上を図った除雪具を、生産性を落とさず
に提供するものである。
除雪しやすく、板金を含むバケットの耐久性の向上を図った除雪具を、生産性を落とさず
に提供するものである。
請求項１に記載の発明にあたっては、除雪用スコップ、雪運搬具或いは除雪用板などの合成樹脂製の除雪具本体の先端に沿って 該先端より前方に金属板を突設した除雪具において、該金属板はバケットの先端部に一体成形で固着され、前記バケット先端部の一方の面は厚み方向で金属板の先端側表面が合成樹脂面より突出し、他方の面は合成樹脂面が金属板面よりも突出していることを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明にあたっては、前記金属板は、先端に沿って２段に折曲形成して、
接地用先端面と合成樹脂に埋め込まれる面とを有していることを特徴とするものである。
接地用先端面と合成樹脂に埋め込まれる面とを有していることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明にあたっては、合成樹脂面が金属板面よりも突出している側の合成
樹脂部は、バケット先端部の全幅に亘って略正弦波状の形状をなし、前記略正弦波の頂部
が前記先端側にあることを特徴とするものである。
樹脂部は、バケット先端部の全幅に亘って略正弦波状の形状をなし、前記略正弦波の頂部
が前記先端側にあることを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明にあたっては、前記金属板の合成樹脂に埋め込まれる面には、前記
略正弦波形状に対応した樹脂連結孔を設けていることを特徴とするものである。
略正弦波形状に対応した樹脂連結孔を設けていることを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明にあたっては、前記金属板はバケットの側部も先端に沿って突設
していることを特徴とするものである。
していることを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明にあたっては、除雪用スコップ、雪運搬具或いは除雪用板などの合成樹脂製の除雪具本体の先端に沿って該先端より前方に金属板を突設した除雪具において、該金属板はバケットの先端部に一体成形で固着され、前記バケット先端部の一方の面は厚み方向で金属板面が合成樹脂面より突出し、他方の面は合成樹脂面が金属板面よりも突出しており、合成樹脂面が金属板面よりも突出している側の合成樹脂部は、バケット先端部の全幅に亘って略正弦波状の形状をなし、前記正弦波の頂部が前記先端側にあることを特徴とするものである。
バケットの上面側の金属板と樹脂部が接合される接合部を、金属板の先端側表面より低
くしたことで、剥ぎ取った雪や氷は前記接合部から侵入しにくい。一方、下面側は正弦波
状の樹脂部を形成している。正弦波状の頂部は金属板に穿設して金属板の表面と裏面を樹
脂で連結する連結孔の頂部に対応しているため、金属板と樹脂層との密着力が強く、金属
板と樹脂層の間隙に剥ぎ取った雪や氷が侵入しにくいので除雪具の耐久性を向上すること
ができる。また、金属板がバケットの側部にも先端に沿って突設させているので樹脂部に
偏肉がなくインサート成形での冷却時間を短くできる。
くしたことで、剥ぎ取った雪や氷は前記接合部から侵入しにくい。一方、下面側は正弦波
状の樹脂部を形成している。正弦波状の頂部は金属板に穿設して金属板の表面と裏面を樹
脂で連結する連結孔の頂部に対応しているため、金属板と樹脂層との密着力が強く、金属
板と樹脂層の間隙に剥ぎ取った雪や氷が侵入しにくいので除雪具の耐久性を向上すること
ができる。また、金属板がバケットの側部にも先端に沿って突設させているので樹脂部に
偏肉がなくインサート成形での冷却時間を短くできる。
以下に本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお本実施
の形態は一例であり、これに限定されるものではない。
の形態は一例であり、これに限定されるものではない。
図１は本実施形態に係わる除雪具を示しており、（ａ）は上方から見た斜視図で、（ｂ）
は、除雪具を下方から見た斜視図である。バケット１０は、底部１２と、この底部２の左
右両側に立設する左右側板１３と、後部に立設する後板１４を備え、上方及び前方を開口
した合成樹脂（以下、樹脂という）製のほぼ箱形状であって、先端側に補強板２０をイン
サート成形で一体に形成し、後板１４の後方斜め上方に棒４０とグリップ５０を固定して
いる。
は、除雪具を下方から見た斜視図である。バケット１０は、底部１２と、この底部２の左
右両側に立設する左右側板１３と、後部に立設する後板１４を備え、上方及び前方を開口
した合成樹脂（以下、樹脂という）製のほぼ箱形状であって、先端側に補強板２０をイン
サート成形で一体に形成し、後板１４の後方斜め上方に棒４０とグリップ５０を固定して
いる。
前記底板１２の先端縁に沿って延設した前記補強板２０は金属板で、ステンレス鋼板や
亜鉛めっき鋼板、アルミニウム等の板をプレス加工で折り曲げて形成したものである。
亜鉛めっき鋼板、アルミニウム等の板をプレス加工で折り曲げて形成したものである。
図３示すように、補強板２０は、肉薄の帯板状金属板であり、その先端面２５側に頂部の
一つを向けた略三角形状の孔を金属板の長手方向に略等間隔で複数穿設し、基端面２１と
平行に段部２３を折り曲げ形成した後に、左右の側部２４ａ、２４ｂを補強板２０の表面
側に立ち上げるように折り曲げ形成している。
一つを向けた略三角形状の孔を金属板の長手方向に略等間隔で複数穿設し、基端面２１と
平行に段部２３を折り曲げ形成した後に、左右の側部２４ａ、２４ｂを補強板２０の表面
側に立ち上げるように折り曲げ形成している。
左右の側部２４には長孔２９ａ、２９ｂが穿設されているが、この長孔２９ａ、２９ｂは
前記複数の略三角形状の孔２１とともに、バケット１０を成形する金型に前記補強板２０
を挿入設置してインサート成形する際に補強板２０の表面２６と裏面２７側を樹脂で連結
してバケットとして一体化するためのものである。また、小径の位置決め孔２８ａ、２８
ｂは、前記補助版２０を前記金型内に設置するための位置決めに使われる孔で、金型内に
突設させたピンに位置決め孔２８ａ、２８ｂを合わせて挿入する。バケット１０を成形す
る樹脂は本実施例ではポリカーボネイトを使用したが、これに限定されるものではなく、
ポリプロピレン樹脂やＡＢＳ樹脂が使用できる。
前記複数の略三角形状の孔２１とともに、バケット１０を成形する金型に前記補強板２０
を挿入設置してインサート成形する際に補強板２０の表面２６と裏面２７側を樹脂で連結
してバケットとして一体化するためのものである。また、小径の位置決め孔２８ａ、２８
ｂは、前記補助版２０を前記金型内に設置するための位置決めに使われる孔で、金型内に
突設させたピンに位置決め孔２８ａ、２８ｂを合わせて挿入する。バケット１０を成形す
る樹脂は本実施例ではポリカーボネイトを使用したが、これに限定されるものではなく、
ポリプロピレン樹脂やＡＢＳ樹脂が使用できる。
図１（ｂ）、図２に示すように、バケット１０の先端側の底板下面１６には、正弦波状の
樹脂部１７を形成している。これは、補強板２０と樹脂層の間隙に剥ぎ取った雪や氷が侵
入して樹脂層を剥離させてしまうという問題を回避するためである。樹脂層の先端側は正
弦波状の頂部となっていて、補強板２０の略三角形状の孔２１に対応して樹脂層の形状を
正弦波状としている。剥ぎ取ろうとする雪や氷は、正弦波状の樹脂層の頂部にまず衝突す
るが、この部分は前記補強板２０に穿設して補強板２０の表面２６と裏面２７を樹脂で連
結する孔２１の頂部と対応しているために補強板２０と樹脂層の密着力が強く、前記剥ぎ
取った雪や氷は侵入しにくい。
樹脂部１７を形成している。これは、補強板２０と樹脂層の間隙に剥ぎ取った雪や氷が侵
入して樹脂層を剥離させてしまうという問題を回避するためである。樹脂層の先端側は正
弦波状の頂部となっていて、補強板２０の略三角形状の孔２１に対応して樹脂層の形状を
正弦波状としている。剥ぎ取ろうとする雪や氷は、正弦波状の樹脂層の頂部にまず衝突す
るが、この部分は前記補強板２０に穿設して補強板２０の表面２６と裏面２７を樹脂で連
結する孔２１の頂部と対応しているために補強板２０と樹脂層の密着力が強く、前記剥ぎ
取った雪や氷は侵入しにくい。
もし、前記正弦波状の各頂部を繋ぐような直線状に樹脂層端部を形成した場合、補強板２
０の略三角形状の孔２１の頂部間の中間に対応する補強板２０と樹脂の層の密着が最も弱
くなり、隙間が発生することもある。そのため前記剥ぎ取った雪や氷が侵入し易くなって
樹脂層を剥離してしまう問題が発生し易くなる。
０の略三角形状の孔２１の頂部間の中間に対応する補強板２０と樹脂の層の密着が最も弱
くなり、隙間が発生することもある。そのため前記剥ぎ取った雪や氷が侵入し易くなって
樹脂層を剥離してしまう問題が発生し易くなる。
一方、図１（ａ）に示すように、底板の上面１５には前記のような正弦波状の形状部は存
在しない。上面１５側の補強板２０との接合部１８は、バケット１０先端部の前幅、及び
側板１３に亘って直線状としている。
在しない。上面１５側の補強板２０との接合部１８は、バケット１０先端部の前幅、及び
側板１３に亘って直線状としている。
底板１２の上面１５、及び側板１３部の補強板２０と樹脂の接合部１８は、図４（ｃ）の
断面Ｃ−Ｃで示すように、樹脂面の高さをｔだけ補強板２０の先端側表面２２よりも低く
設定している。
断面Ｃ−Ｃで示すように、樹脂面の高さをｔだけ補強板２０の先端側表面２２よりも低く
設定している。
樹脂で形成される底板１２の上面１５を補強板２０の先端側表面２２より低くしたことで
、剥ぎ取った雪や氷が接合部１８から侵入しにくい。前記ｔは、０．５ｍｍから２．５ｍ
ｍの範囲に設定するのが好ましい。
、剥ぎ取った雪や氷が接合部１８から侵入しにくい。前記ｔは、０．５ｍｍから２．５ｍ
ｍの範囲に設定するのが好ましい。
次にバケット１０の後板１４の後方斜め上方に固定する棒４０の固定方法を図４、図５
で説明する。棒５０は本実施例ではエラストマー被覆鋼管を使用しているが、これに限ら
ず塩化ビニル被覆鋼管やエポキシ粉体塗装鋼管、アルミ軽量管が使用できる。
で説明する。棒５０は本実施例ではエラストマー被覆鋼管を使用しているが、これに限ら
ず塩化ビニル被覆鋼管やエポキシ粉体塗装鋼管、アルミ軽量管が使用できる。
図５で示す３０は、バケット１０の後板１４の後方斜め上方に前記棒４０を固定するため
のホルダ部材であり、有底の円筒形状をなすホルダ部３１の底部３２の外側面の中心部に
、このホルダ部材３０を、バケット１０の後方に斜め上方を向いて一体に樹脂で形成され
ている係止円筒部６０の係止孔６１に装着するための軸部３３を一体に有する。係止円筒
部６０の中空部は前記ホルダ部材３０の外径を受入れられる口径に形成してある。
のホルダ部材であり、有底の円筒形状をなすホルダ部３１の底部３２の外側面の中心部に
、このホルダ部材３０を、バケット１０の後方に斜め上方を向いて一体に樹脂で形成され
ている係止円筒部６０の係止孔６１に装着するための軸部３３を一体に有する。係止円筒
部６０の中空部は前記ホルダ部材３０の外径を受入れられる口径に形成してある。
また、ホルダ部材３０の開口側端部には係止円筒部６０の外径と略同一の外径に膨径させ
た大径部３８を設け、開口側端面に向かって外周面をテーパ状にしている。これによって
ホルダ部材３０を係止円筒部６０に嵌着した後にホルダ部材３０の開口側端面部に手が触
れた際の触感の悪化を防いでいる。
た大径部３８を設け、開口側端面に向かって外周面をテーパ状にしている。これによって
ホルダ部材３０を係止円筒部６０に嵌着した後にホルダ部材３０の開口側端面部に手が触
れた際の触感の悪化を防いでいる。
ホルダ部材３０は樹脂（本実施例ではポリプロピレン樹脂を使用）を材料に成形してあり
、前記軸部３３は円柱状に形成して軸心に沿って縦に切り込むスリット３４を向けて分割
し、このスリット３４を利用して縮径できるようにしている。軸部３３の先端部には外周
面をテーパ状にした膨径部３５を設けて、軸部３３の外周面に前記係止円筒部６０に挿入
して係止円筒部６０の底に設けた係入孔６１と係合する小径部３６を設けている。
、前記軸部３３は円柱状に形成して軸心に沿って縦に切り込むスリット３４を向けて分割
し、このスリット３４を利用して縮径できるようにしている。軸部３３の先端部には外周
面をテーパ状にした膨径部３５を設けて、軸部３３の外周面に前記係止円筒部６０に挿入
して係止円筒部６０の底に設けた係入孔６１と係合する小径部３６を設けている。
管状の棒４０は、一方の端部から前記ホルダ部材３０に挿入し、ホルダ部材３０の後述す
る回転止め３７の一部に凹部を設け、図示しないブラインドリベットで回転不可の状態に
連結固定される。尚、固定手段としては、ブラインドリベットに限らず、他にボルト・ナ
ット、ビス或いは接着などによって行ってもよい。
る回転止め３７の一部に凹部を設け、図示しないブラインドリベットで回転不可の状態に
連結固定される。尚、固定手段としては、ブラインドリベットに限らず、他にボルト・ナ
ット、ビス或いは接着などによって行ってもよい。
棒４０を連結固定したホルダ部材３０を前記係止円筒部６０に挿入するが、このときホ
ルダ部材３０とともに棒４０が回転しないようにホルダ部材３０の外周面の軸長方向にほ
ぼ全域に亘って突設形成した回転止め３７（図５）と、この回転止め３７に対応して係止
円筒部６０に凹設した回転止め溝部６２（図４（ａ））の位置を合わせて挿入する。
ルダ部材３０とともに棒４０が回転しないようにホルダ部材３０の外周面の軸長方向にほ
ぼ全域に亘って突設形成した回転止め３７（図５）と、この回転止め３７に対応して係止
円筒部６０に凹設した回転止め溝部６２（図４（ａ））の位置を合わせて挿入する。
図４（ｂ）に示すように、前記軸部３３の先端部の外周面に形成したテーパ状の膨径部
３５が、係合孔６１に摺接しながら縮径し、更に押し込むと係入孔６１と小径部３６が係
合するとともに、膨径部３５が完全に係入孔６１から外方に臨み確実に嵌着され、ホルダ
部材３０は係止円筒部６０から抜けなくなる。
３５が、係合孔６１に摺接しながら縮径し、更に押し込むと係入孔６１と小径部３６が係
合するとともに、膨径部３５が完全に係入孔６１から外方に臨み確実に嵌着され、ホルダ
部材３０は係止円筒部６０から抜けなくなる。
図示しないが、棒４０の他方の端部は、樹脂を材料に成形したグリップに形成した円筒部
に挿入し、ブラインドリベットによって固定される。尚、固定手段としては、ブラインド
リベットに限らず、他にボルト・ナット、ビス或いは接着などによって行ってもよい。
に挿入し、ブラインドリベットによって固定される。尚、固定手段としては、ブラインド
リベットに限らず、他にボルト・ナット、ビス或いは接着などによって行ってもよい。
以上のように構成された除雪具本体１の作用を説明する。前記実施例では、バケット１０
先端部を左右の側板部も含めて、折り曲げ加工した１枚の金属板で構成しているので、平
板に比べて補強板２０自身の変形を抑止して耐強度も向上する。加えてこの補強板２０を
金型に挿入して樹脂で一体に成形するのでバケット１０の強度を向上することができると
ともに、左右の側板部の強度を向上するために樹脂を厚くしなければならない偏肉部もな
いので成形での冷却時間を短くできる。また、この補強板２０の先端面２５が路面と積雪
との間に挿入されるので雪や氷などを剥ぎ取るようにして除雪することができる。
先端部を左右の側板部も含めて、折り曲げ加工した１枚の金属板で構成しているので、平
板に比べて補強板２０自身の変形を抑止して耐強度も向上する。加えてこの補強板２０を
金型に挿入して樹脂で一体に成形するのでバケット１０の強度を向上することができると
ともに、左右の側板部の強度を向上するために樹脂を厚くしなければならない偏肉部もな
いので成形での冷却時間を短くできる。また、この補強板２０の先端面２５が路面と積雪
との間に挿入されるので雪や氷などを剥ぎ取るようにして除雪することができる。
前述のように、バケット１０の上面１５側の補強板２０と樹脂部が接合される接合部１８
は、樹脂部の高さを補強板２０の先端側表面２２より低くしたことで、剥ぎ取った雪や氷
が接合部１８から侵入しにくい。一方、下面１６側は正弦波状の樹脂部１７を形成してい
る。樹脂層の先端側は正弦波状の頂部となっていて、補強板２０の略三角形状の孔２１に
対応して樹脂層の形状を正弦波状とした。剥ぎ取ろうとする雪や氷は、正弦波状の樹脂層
の頂部にまず衝突するが、この部分は前記補強板２０に穿設して補強板２０の表面２６と
裏面２７を樹脂で連結する孔２１の頂部に対応しているため、補強板２０と樹脂の層の密
着力が強く、前記剥ぎ取った雪や氷が侵入しにくいので除雪具本体１の耐強度を向上する
ことができる。
は、樹脂部の高さを補強板２０の先端側表面２２より低くしたことで、剥ぎ取った雪や氷
が接合部１８から侵入しにくい。一方、下面１６側は正弦波状の樹脂部１７を形成してい
る。樹脂層の先端側は正弦波状の頂部となっていて、補強板２０の略三角形状の孔２１に
対応して樹脂層の形状を正弦波状とした。剥ぎ取ろうとする雪や氷は、正弦波状の樹脂層
の頂部にまず衝突するが、この部分は前記補強板２０に穿設して補強板２０の表面２６と
裏面２７を樹脂で連結する孔２１の頂部に対応しているため、補強板２０と樹脂の層の密
着力が強く、前記剥ぎ取った雪や氷が侵入しにくいので除雪具本体１の耐強度を向上する
ことができる。
前記実施例では、バケット１０の補強板１２と樹脂の接合部が、上面１５側が直線状で
下面１６側を正弦波状にする例で説明したが、これに限らず逆転させて上面１５側を正弦
波状にして下面１６側を直線状にしても構わない。また、図示したような正弦波状ではな
く台形状にして各角に丸みを付けた形状でもよい。
下面１６側を正弦波状にする例で説明したが、これに限らず逆転させて上面１５側を正弦
波状にして下面１６側を直線状にしても構わない。また、図示したような正弦波状ではな
く台形状にして各角に丸みを付けた形状でもよい。
前記実施例では除雪用スコップで説明したが、スノーダンプ等と称するバケット状の雪
運搬具或いは、スノープッシャー等と称する除雪用板など、種々の除雪具に適用できる。
運搬具或いは、スノープッシャー等と称する除雪用板など、種々の除雪具に適用できる。
１ 除雪具本体
１０ バケット
１２ 底板
１３ 側板
１４ 後板
１５ 上面
１６ 下面
１７ 樹脂部
１８ 接合部
２０ 補強板
２１ 孔
２２ 先端側表面
２３ 段部
２４ａ、２４ｂ 側部
２５ 先端面
２６ 表面
２７ 裏面
２８ａ、２８ｂ 位置決め孔
２９ａ、２９ｂ 長孔
３０ ホルダ部材
３１ ホルダ部
３２ 底部
３３ 軸部
３４ スリット
３５ 膨径部
３６ 小径部
３７ 回転止め
３８ 大径部
４０ 棒
５０ グリップ
６０ 係止円筒部
６１ 係入孔
１０ バケット
１２ 底板
１３ 側板
１４ 後板
１５ 上面
１６ 下面
１７ 樹脂部
１８ 接合部
２０ 補強板
２１ 孔
２２ 先端側表面
２３ 段部
２４ａ、２４ｂ 側部
２５ 先端面
２６ 表面
２７ 裏面
２８ａ、２８ｂ 位置決め孔
２９ａ、２９ｂ 長孔
３０ ホルダ部材
３１ ホルダ部
３２ 底部
３３ 軸部
３４ スリット
３５ 膨径部
３６ 小径部
３７ 回転止め
３８ 大径部
４０ 棒
５０ グリップ
６０ 係止円筒部
６１ 係入孔
Claims (6)
- 除雪用スコップ、雪運搬具或いは除雪用板などの合成樹脂製の除雪具本体の先端に沿って 該先端より前方に金属板を突設した除雪具において、
該金属板はバケットの先端部に一体成形で固着され、
前記バケット先端部の一方の面は厚み方向で金属板の先端側表面が合成樹脂面より突出し、
他方の面は合成樹脂面が金属板面よりも突出していることを特徴とする除雪具。 - 前記金属板は、先端に沿って２段に折曲形成して、接地用先端面と合成樹脂に埋め込まれる面とを有していることを特徴とする請求項１に記載の除雪具。
- 合成樹脂面が金属板面よりも突出している側の合成樹脂部は、バケット先端部の全幅に亘って略正弦波状の形状をなし、前記正弦波の頂部が前記先端側にあることを特徴とする請求項１ないし請求項２に記載の除雪具。
- 前記金属板の合成樹脂に埋め込まれる面には、前記略正弦波形状に対応した樹脂連結孔を設けていることを特徴とする請求項３に記載の除雪具。
- 前記金属板はバケットの側部も先端に沿って突設していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の除雪具。
- 除雪用スコップ、雪運搬具或いは除雪用板などの合成樹脂製の除雪具本体の先端に沿って該先端より前方に金属板を突設した除雪具において、
該金属板はバケットの先端部に一体成形で固着され、
前記バケット先端部の一方の面は厚み方向で金属板面が合成樹脂面より突出し、
他方の面は合成樹脂面が金属板面よりも突出しており、合成樹脂面が金属板面よりも突出している側の合成樹脂部は、バケット先端部の全幅に亘って略正弦波状の形状をなし、前記正弦波の頂部が前記先端側にあることを特徴とする除雪具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013103524A JP6114105B2 (ja) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | 除雪具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013103524A JP6114105B2 (ja) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | 除雪具 |
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