JP6112607B2 - 低品位炭の乾燥方法及び乾燥設備 - Google Patents
低品位炭の乾燥方法及び乾燥設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6112607B2 JP6112607B2 JP2013213784A JP2013213784A JP6112607B2 JP 6112607 B2 JP6112607 B2 JP 6112607B2 JP 2013213784 A JP2013213784 A JP 2013213784A JP 2013213784 A JP2013213784 A JP 2013213784A JP 6112607 B2 JP6112607 B2 JP 6112607B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- low
- coal
- grade coal
- drying
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
なお、本発明の低品位炭とは、ビクトリア炭、ノースダコダ炭、ベルガ炭等の褐炭、西バゴン炭、ビヌンガン炭などの亜瀝青炭、亜炭などを含む意味である。
間接加熱乾燥機により、低品位炭を恒率乾燥区間を経て減率乾燥区間に至るまで乾燥処理する乾燥方法であって、低品位炭の前記間接加熱乾燥機出口の温度が95℃超〜120℃となるよう間接加熱乾燥機に供給する加熱媒体の温度、流量、圧力のうち少なくとも1つを制御するとともに、前記間接加熱乾燥機から排出されるキャリヤガスの酸素濃度が湿りガスベースで7%〜12%となるよう、キャリヤガスの流量を制御することを特徴とする低品位炭の乾燥方法
本発明では、間接加熱乾燥機により、低品位炭を恒率乾燥区間を経て減率乾燥区間に至るまで乾燥を行う。間接加熱乾燥機による乾燥であるために、低品位炭の品温を高めることができ、たとえば乾燥機出口の品温が95℃〜120℃と高めることができる。
加えて、乾燥機から排出されるキャリヤガスの酸素濃度を7%〜12%とすることをキャリヤガスの流量制御で行うことにより、乾燥処理過程での低品位炭の発火を抑制しつつ、低品位炭表面の活性基と酸素を反応を促進することができる。
間接加熱乾燥機により乾燥処理された低品位炭をエアスライド式コンベアに供給し、低品位炭の搬送とともに、搬送媒体との接触により乾燥炭の酸化処理を行う請求項1記載の低品位炭の乾燥方法。
低品位炭の発火を抑制しつつ低品位炭の活性基を酸素と良好に反応させることができ、さらにエアスライド式コンベアで搬送するのでさらに低品位炭の活性基を酸素と反応させ高い自然発火性抑制効果を示す低品位炭に改質できる。
間接加熱乾燥機のキャリヤガス中の粉塵を乾式で除塵する集塵装置で処理されたキャリヤガスを、前記エアスライド式コンベアの搬送媒体とする請求項1または2記載の低品位炭の乾燥方法。
そもそも、間接加熱乾燥機から排出されるキャリヤガスは、石炭から蒸発した水分を多く含むことから空気と比較してO2濃度(湿りガスベース)が低く、かつ乾燥炭表面温度と同程度の温度である。
したがって、かかるキャリヤガスをエアスライド式コンベアの搬送媒体として供給することで、搬送中の自然発火を抑制しつつ(酸素濃度が低いため発火しにくい)、乾燥炭表面の酸化反応を促進(供給ガスの温度が高いため反応が進む)することができる。
低品位炭を恒率乾燥区間を経て減率乾燥区間に至るまで乾燥処理する間接加熱乾燥機と、
前記間接加熱乾燥機のキャリヤガス中の粉塵を乾式で除塵する集塵装置と、
前記除塵装置で処理されたキャリヤガスを、乾燥処理された低品位炭を搬送するエアスライド式コンベアの搬送媒体として供給する手段と、
前記集塵装置に供給する窒素含有気体を空気から製造する窒素含有気体製造装置とを備え、
さらに、製造した窒素を前記集塵装置の除塵用パルス気体とする窒素利用手段を備えたことを特徴とする低品位炭の乾燥設備。
キャリヤガスをエアスライド式コンベアの搬送媒体として供給することで、自然発火を抑制しつつ(酸素濃度が低いため発火しにくい)、乾燥炭表面の酸化反応を促進(供給ガスの温度が高いため反応が進む)することができる。
集塵装置としては、パルスエアを使用する除塵装置を使用するのが望ましい。パルスエアは、洗浄時の粉塵爆発防止のため酸素濃度が低いN2ガスでなければならない。この必要とされるN2ガスは、窒素含有気体製造装置により得るのが望ましい。
この例として、PSA(Pressure Swing Adsorption:圧力変動吸着)装置を挙げることができ、空気中の酸素吸着(この場合、排ガスが窒素リッチ)、または窒素吸着(この場合、脱着ガスが窒素リッチ)のいずれかの方法で製造する。吸着した窒素リッチのガスは、パルスエアとして使用できる。
そして、乾燥処理機としては、好適にはスチームチューブドライヤ(STD)3を使用することができる。
集塵機24には、濾布などの濾材に付着した石炭ダストを払い落とすパルスガス供給装置(図示せず)が備えられていて、一定間隔、もしくは濾材前後の圧力差に応じてパルスガスが供給される。なお、パルスガスとしては窒素ガスが好ましい。この窒素ガスは、別途窒素PSA装置(Pressure Swing Adsorption:圧力変動吸着装置)により空気から精製され集塵機24に供給される。
また、酸素濃度計23Bから送られた測定値と、予め設定したキャリヤガスの酸素濃度の設定範囲(もしくは設定値)とを比較し、測定値が設定範囲内(設定値)となるようキャリヤガスの供給流量を変更する。具体的には、押し込みファン22の回転数の変更や、キャリヤガスの流路に設けられた調整弁(図示せず)の開度変更などである。なお、乾燥条件調整手段は、乾燥炭の温度調整用とキャリヤガスの酸素濃度調整用の2つに分割することも可能である。
酸素と反応しやすい石炭の活性基を酸素と反応させる場合、温度が高いほど、雰囲気の酸素濃度が高いほど反応が速い。
なお、乾燥初期においてはキャリヤガスの酸素濃度は高いが、同時に低品位炭も含水率が高く、温度も低いため、炭塵爆発や発火の恐れはない。乾燥が進行につれて、酸素濃度が低下する。
この例として、PSA(Pressure Swing Adsorption:圧力変動吸着)装置を挙げることができ、空気中の酸素吸着(この場合、排ガスが窒素リッチ)、または窒素吸着(この場合、脱着ガスが窒素リッチ)のいずれかの方法で製造する。
乾燥石炭の品温を約100℃ 乾燥石炭の水分を約3%の条件において乾燥排ガ ス酸素濃度(湿ガス基準)を5%、9%、12%の場合のT−180を調査した。結果を表1に示す。
乾燥排ガスの酸素濃度(湿ガス基準)を9%とし乾燥炭品温を90℃、100℃ 120℃とした場合のT−180を調査した。結果を表2に示す。
乾燥排ガスの酸素濃度(湿ガス基準)を9%とし乾燥炭品温を100℃とし乾燥炭を乾燥排ガスを使用したエアスライド式コンベアで搬送した。
エアスライド式コンベアに供給する乾燥排ガス量は、40m3/min・m2であり、乾燥炭のエアスライド式コンベアでの滞留時間は概略5分である。
以上の条件において搬送したあとにT−180を調査したところ、10.8minであった。エアスライド式コンベアで搬送する事で、T−180が90.2分から110.8分に改善できた。
偏向性多孔板のノズルの水平に対する吹き出し角度と乾燥炭の搬送姓を調査した。
使用した乾燥炭は、インドネシア産褐炭を10mm以下まで粉砕した後(最大粒径は30mm程度も混在、水分25%まで乾燥した物を使用した。水平に設置したエアスライドに1/2ρmu3が100になるように80℃に予熱した空気を供給し、吹き出しノズルの角度θを変えてエアスライドの単位幅当たりの搬送量を測定した。その結果を図10に示す。ノズル吹き出し角度は、14度から16度が好適である。
エアスライドの吹き出し角度θは、16度を使用し、エアスライドへの単位面積当たりの空気供給量を変えて(1/2ρmu3を変えて)エアスライドの単位幅当たりの搬送量を測定した。
1/2ρmu3はエアスライド用ブロワの動力に比例するのでできるだけ小さい方が良いしエアスライドの排ガス処理設備にも影響する。
Claims (3)
- 間接加熱乾燥機により、低品位炭を恒率乾燥区間を経て減率乾燥区間に至るまで乾燥処理する乾燥方法であって、低品位炭の前記間接加熱乾燥機出口の温度が95℃超〜120℃となるよう間接加熱乾燥機に供給する加熱媒体の温度、流量、圧力のうち少なくとも1つを制御するとともに、前記間接加熱乾燥機から排出されるキャリヤガスの酸素濃度が湿りガスベースで7%〜12%となるよう、キャリヤガスの流量を制御することを特徴とする低品位炭の乾燥方法。
- 間接加熱乾燥機により乾燥処理された低品位炭をエアスライド式コンベアに供給し、低品位炭の搬送とともに、搬送媒体との接触により乾燥炭の酸化処理を行う請求項1記載の低品位炭の乾燥方法。
- 間接加熱乾燥機のキャリヤガス中の粉塵を乾式で除塵する集塵装置で処理されたキャリヤガスを、前記エアスライド式コンベアの搬送媒体とする請求項1または2記載の低品位炭の乾燥方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013213784A JP6112607B2 (ja) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | 低品位炭の乾燥方法及び乾燥設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013213784A JP6112607B2 (ja) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | 低品位炭の乾燥方法及び乾燥設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015074766A JP2015074766A (ja) | 2015-04-20 |
JP6112607B2 true JP6112607B2 (ja) | 2017-04-12 |
Family
ID=52999881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013213784A Active JP6112607B2 (ja) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | 低品位炭の乾燥方法及び乾燥設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6112607B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59227979A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-21 | アトランテイツク・リツチフイ−ルド・カンパニ− | 粒状低品位石炭から低い自然発火性を有する乾燥粒状石炭燃料を製造する方法とそれに使用する装置 |
JPS62121786A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | コ−クス原料炭の乾燥方法 |
JP3587772B2 (ja) * | 2000-08-28 | 2004-11-10 | 川崎重工業株式会社 | 粉粒体の乾燥装置 |
-
2013
- 2013-10-11 JP JP2013213784A patent/JP6112607B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015074766A (ja) | 2015-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8579999B2 (en) | Method of enhancing the quality of high-moisture materials using system heat sources | |
US8523963B2 (en) | Apparatus for heat treatment of particulate materials | |
CN100509143C (zh) | 一种饱和活性焦处理方法 | |
CN102037105B (zh) | 煤增强方法 | |
KR101401341B1 (ko) | 고수분 석탄 건조를 위한 역흐름 다중 방해판 건조기 및 건조방법 | |
JP5848363B2 (ja) | 高炉設備 | |
TWI705854B (zh) | 用於製造粉碎的乾材料的研磨及乾燥機具設備及方法 | |
JP2014059085A5 (ja) | ||
JP6112607B2 (ja) | 低品位炭の乾燥方法及び乾燥設備 | |
JP6052130B2 (ja) | 低品位炭の乾燥方法及び乾燥設備 | |
JP2015074765A5 (ja) | ||
JP6147679B2 (ja) | 石炭乾留装置 | |
JP5714142B2 (ja) | 石炭乾留装置 | |
KR101309557B1 (ko) | 고수분 저등급 석탄의 고품위화 장치 및 방법 | |
US20160177183A1 (en) | Coal pyrolysis device | |
JP2013224357A (ja) | Co2固定化方法およびco2固定化装置 | |
KR20170071328A (ko) | 코크스용 석탄 건조 장치 및 건조 방법 | |
CN104487546A (zh) | 煤干馏装置 | |
BRPI0822577B1 (pt) | Process to change coal classification |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160311 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161202 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161220 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170217 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170309 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6112607 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |