JP6109612B2

JP6109612B2 - ハンドリフト輸送用脚部の機器への取付構造

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Publication number: JP6109612B2
Application number: JP2013057635A
Authority: JP
Inventors: 大輔平木; 田中　克幸; 克幸田中
Original assignee: HOSHIZAKI KABUSHIKI KAISHA
Current assignee: HOSHIZAKI KABUSHIKI KAISHA
Priority date: 2013-03-21
Filing date: 2013-03-21
Publication date: 2017-04-05
Anticipated expiration: 2033-03-21
Also published as: JP2014181877A

Description

本発明は、ハンドリフト輸送用脚部の機器への取付構造に関する。

従来、冷蔵庫等の機器として、当該機器を床面等に設置するための脚部が機器底面に設けられた構成のものが知られており、このような機器を輸送する際、脚部の傷付けを防止する手段として木枠下台を用いていた。しかしながら、木枠下台は森林伐採などの環境問題、及び重量物で取り扱いが悪い、高価であるなどの問題点が指摘されていた。そこで、木枠下台に代わって輸送中の機器の脚部を保護するものとして、下記特許文献１に記載された保護部材が知られている。この保護部材は、脚部の底面と床面との間隔を保持する間隔保持部材と、脚部の周りにロール状にまかれる緩衝部材と、この二部材の脱落防止用の封止部材とを備えている。輸送の際には、緩衝部材が機器の脚部に巻かれ、封止部材によって一方を塞がれた間隔保持部材が緩衝部材を巻きつけた脚部の周囲にはめ込まれた状態とされ、輸送中は間隔保持部材の底面で機器が支持されることとなる。

特開２００３−２０５９７６号公報

ところが、上記のような発明では、輸送中に機器を安定的に支持するためには、複数の間隔保持部材において大きな設置面積が必要になり、各間隔保持部材にある程度以上の幅（径）が必要となる。そうすると、機器の積み込みや荷卸しの際に、例えば機器をハンドリフトで運搬しようとすると、幅（径）の大きな間隔保持部材では各間隔保持部材間の距離が小さくなり、ハンドリフトのフォークを差し込むためのスペース（各間隔保持部材間にできる空間）が確保できない場合がある。そのため、ハンドリフトで運搬するには、間隔保持部材を取り外してからハンドリフトを差し込み、その状態で運搬する等の手間が発生していた。また、上記のような発明では、間隔保持部材は機器の脚部がないところにおいて中空となるため、間隔保持部材の高さを高くし過ぎると強度が下がることとなる。他方、ハンドリフトは一般的にフォーク部に車輪を有しているため、当該車輪を含んだフォーク部を差し込むための高さ（各間隔保持部材によって支持される機器底面と設置面との間の高さ）がある程度以上必要とされる。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、機器における脚部の傷付きを防止するとともに、ハンドリフトを用いて当該機器を簡便に輸送できることを実現するハンドリフト輸送用脚部の機器への取付構造を提供することを目的とする。

本発明のハンドリフト輸送用脚部の機器への取付構造は、ハンドリフトによって輸送される機器に対するハンドリフト輸送用脚部の取付構造であって、前記ハンドリフトは、上下に可動するフォーク部を有する構成とされ、前記脚部は、設置面を有する基台部と、該基台部上に設けられた柱部と、を有し、前記柱部の外径が前記基台部の外径より小さくされるとともに、前記基台部の上面が、前記フォーク部が最下部にある状態の当該フォーク部の底面位置よりも低くされ、さらに前記脚部の高さ寸法が、前記フォーク部が最下部にある状態の当該フォーク部の高さ寸法よりも大きく、前記フォーク部が最上部にある状態の当該フォーク部の高さ寸法よりも小さくなるように、前記機器の底面に取り付けられていることに特徴を有する。

上記構成では、ハンドリフトは上下動可能なフォーク部を有しており、フォーク部が最下部にある状態で、フォーク部を機器の下に挿通させる。そして、フォーク部が最上部にある状態では、機器がフォーク部によって設置面から持ち上げられており、輸送可能となっている。一方、上記構成で脚部は、設置面を有する基台部と、基台部の上に設けられた柱部とを有している。そして、基台部の上面が、フォーク部が最下部にある状態の当該フォーク部の底面位置よりも、低くなっている。そのため、基台部ではハンドリフトのフォーク部が当接しないので、設置面積を確保できる大きさに基台部の幅を広げることができ、基台部にて機器を安定的に支持することができる。また、脚部の高さ寸法（基台部と柱部との合計の高さ）が、フォーク部が最下部にある状態の当該フォーク部の高さ寸法より大きく、かつ、フォーク部が最上部にある状態のフォーク部の高さ寸法よりも小さくなっている。このような高さ寸法にするために、基台部の上に設けられた柱部の高さ寸法が決められている。また、柱部は、基台部よりも外径が小さくなっているため、脚部の柱部同士の間隔は脚部の基台部同士の間隔より広くなり、フォーク部を挿通可能な隙間を確保しやすくなる。つまり、フォーク部の挿入位置に基台部より外径の小さい柱部を配することで脚部のフォーク部への当接を防ぎ、脚部を付けたまま、ハンドリフトで機器を輸送することができる。また、フォーク部よりも低い位置に設けられた基台部を比較的大径とすることで必要な設置面を確保し、安定的に機器を支持することができる。

また、上記課題を解決するための手段として、以下のような構成としてもよい。
（１）前記ハンドリフトは、長手状の２つの前記フォーク部を並列した形で備えるものとされ、前記脚部は、４つの当該脚部が前記機器の底面に矩形状配置をなす形で取り付けられ、前記柱部の外径が、２つの前記フォーク部の間の距離よりも小さくされるとともに、１つの当該脚部（以下、第１脚部とする）と、該第１脚部と対角に配置される第２脚部と、該第２脚部とは異なる第３脚部及び第４脚部とについて、該第１脚部の柱部と該第３脚部の柱部との隙間、および該第１脚部の柱部と該第４脚部の柱部との隙間に対して、２つの前記フォーク部がそれぞれ挿通可能なように、該第１脚部、該第２脚部、該第３脚部、及び該第４脚部が前記機器に取り付けられている構成。
このような構成では、ハンドリフトには、２つのフォーク部が並列に備えられており、２つのフォーク部の間の距離よりも、脚部の柱部の外径が小さくなっている。そのため、２つのフォーク部が、脚部を挟み込むことが可能となる。また、４つの脚部が機器の底面に矩形状に配されており、第１脚部の柱部と第３脚部の柱部との隙間および第１脚部の柱部と第４脚部の柱部との隙間に対して、２つのフォーク部がそれぞれ挿通可能とされている。そのため、第１脚部を２つのフォーク部の間に挟み込んで、第１脚部と第３脚部の間および第１脚部と第４脚部の間にフォーク部をそれぞれ挿通することで、機器に取り付けられた脚部が形成する矩形に対して斜めからハンドリフトのフォーク部を挿通可能としている。つまり、機器に対して前後方向や左右方向からハンドリフトのフォーク部を挿通できない小型の機器であっても、斜めからハンドリフトを挿通して輸送することが可能となる。

（２）前記ハンドリフトは、長手状の２つの前記フォーク部を並列した形で備えるものであって、前記フォーク部の底面にそれぞれ車輪を有するものとされ、前記脚部は、４つの当該脚部が前記機器の底面に矩形状配置をなす形で取り付けられ、前記基台部の外径が、２つの前記フォーク部における前記車輪の間の距離よりも小さくされるとともに、１つの当該脚部（以下、第１脚部とする）と、該第１脚部と対角に配置される第２脚部と、該第２脚部とは異なる第３脚部及び第４脚部とについて、該第１脚部の基台部と該第３脚部の基台部との隙間、および該第１脚部の基台部と該第４脚部の基台部との隙間に対して、２つの前記フォーク部における車輪がそれぞれ走行可能なように、該第１脚部、該第２脚部、該第３脚部、及び該第４脚部が前記機器に取り付けられている構成。
このような構成では、ハンドリフトには、２つのフォーク部が並列に備えられており、それぞれのフォーク部の底面に車輪を有している。この車輪はハンドリフトを使用する際に常に設置面を走行しており、その位置関係から脚部の基台部に当接する可能性がある。しかし、２つのフォーク部における車輪の間の距離よりも、脚部の基台部の外径が小さくなっている。そのため、２つのフォーク部の車輪が、脚部を挟み込むことが可能となる。また、４つの脚部が機器の底面に矩形状に配されており、第１脚部の基台部と第３脚部の基台部との隙間および第１脚部の基台部と第４脚部の基台部との隙間に対して、２つのフォーク部における車輪がそれぞれ走行可能とされている。そのため、第１脚部を２つのフォーク部の間に挟み込んで、第１脚部と第３脚部の間および第１脚部と第４脚部の間にフォーク部の車輪がそれぞれ走行可能することで、機器に装着された脚部が形成する矩形に対して斜めからハンドリフトの車輪が走行可能としている。つまり、機器に対して前後方向や左右方向からハンドリフトの車輪が走行できない小型の機器であっても、斜めからハンドリフトの車輪が走行可能となる。

（４）前記基台部の角部に面取りを施した構成。このように構成すると、輸送中などに機器を押して動かすことがあっても、脚部の設置面との当接箇所である基台部に面取りが施してあることから、基台部が設置面の凹凸に引っかかりにくくなる。
（５）前記脚部の高さ寸法が、前記フォーク部が最下部にある状態の当該フォーク部の高さ寸法に前記機器の底面角部に配された保護部材の厚み寸法を合計した寸法より大きい構成。このように構成すると、機器の底部が直接ハンドリフトに当接しないように保護部材を配しても、ハンドリフトのフォーク部を機器と設置面の間に挿通することができる。
（６）前記脚部が使用時に用いる脚と共締めされることで装着される構成。このように構成すると、脚部にネジなどの機器への固定手段を設ける必要がなくなり、また脚を別に梱包して輸送しなくても良くなる。なお、通常使用時の脚で輸送しないのは、設置面積を確保して安定的に輸送・保管するためと脚のネジが折れることを防止するためと脚が輸送時に傷つくのを防止するためとの理由による。ここで、脚で脚部を共締めすると、脚のネジが輸送時に折れるのではないかという懸念がある。しかし、脚部によって脚が保護されており、脚部はハンドリフトのフォーク部に当接しないようになっているため、共締めしていても脚のネジに過剰な負荷がかかって折れることを防止することができる。

本発明によれば、機器における脚部の傷付きを防止するとともに、ハンドリフトを用いて当該機器を簡便に輸送できることを実現するハンドリフト輸送用脚部の機器への取付構造を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る取付構造にて輸送用脚部を取り付けた状態の冷蔵庫の正面図同底面図同側面図図３の状態からハンドリフトによって持ち上げられた状態の冷蔵庫の側面図ハンドリフトの挿入位置を示す輸送用脚部を取り付けた状態の冷蔵庫の底面図輸送用脚部の斜視図同平面図同底面図同側面図同断面図脚を装着した輸送用脚部の斜視図同断面図

＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図１２によって説明する。本実施形態では、本発明に係る取付構造が適用された機器として、２ドア式の業務用冷蔵庫Ｒを例示している。なお、本実施形態において、業務用冷蔵庫Ｒの上下左右は図１に図示された上下左右を基準とし、前後方向は図１の手前側（断熱扉１１が設けられている側）を前方向とする。
図１において、業務用冷蔵庫Ｒは、前面開口の断熱箱体からなる冷蔵庫本体１０を有し、同冷蔵庫本体１０の前面開口部には、片開き形式の断熱扉１１が上下二段に亘って装着されている。また、冷蔵庫本体１０の上面には、冷凍装置等を装備した機械室１２が設けられている。業務用冷蔵庫Ｒの使用時には、冷蔵庫本体１０には、高さ調節の可能な脚１６（図１２参照）が外底面１０Ａ（底面）の四隅に装着される。
一方、輸送・保管時には、冷蔵庫本体１０の外底面１０Ａの四隅には、図２に示すように輸送用脚部３０が装着されている。そして、冷蔵庫本体１０の底部における前後の角部に、それぞれ段ボール製のＬ字形をなすガード部材２０（保護部材）が装着され、後述するハンドリフト６０で業務用冷蔵庫Ｒを輸送する際に、冷蔵庫本体１０の底部にフォーク部６１の当接によって傷がつくことを防止する。そして、手前側と奥側のガード部材２０は、図２に示すように、冷蔵庫本体１０の全幅に匹敵する長さを有しており、それぞれの水平部２１の開口縁には、輸送用脚部３０の取付位置と対応した２位置に、後述する輸送用脚部３０の柱部４１の段差部４２に挿通可能な取付溝２３が、直角に切り込み形成されている。取付溝２３の切り込み深さは、ガード部材２０の垂直部２２（図３参照）が冷蔵庫本体１０の前面または後面に当たった場合に、各取付溝２３の奥が段差部４２に当たる程度である。

本実施形態の業務用冷蔵庫Ｒの輸送にはハンドリフト６０が用いられる。ハンドリフト６０とは、機器を輸送させるための器具の一種で、本実施形態では、図５に示すように、長手状の２つの並列なフォーク部６１を有しており、図３及び図４に示すように、このフォーク部６１が上下動可能となっている。フォーク部６１の上下動の操作について説明すると、フォーク部６１の後方に設けられたハンドル（図示せず）を直立位置から手前方向に往復運動させると上昇し、ハンドル部分に備えられたレバー等の操作で下降する。また、フォーク部６１の幅方向略中央の底面には、前輪６２（車輪）が設けられており、前輪６２とハンドルの下部に設けられた後輪（図示せず）の走行によって、ハンドリフト６０は移動させられる。ハンドリフト６０のフォーク部６１は前輪６２を有していることから、同じく機器の輸送に用いられるフォークリフトなどのフォークに比べて、厚み（高さ）が大きくなっている。

次に、輸送用脚部３０（脚部）について図６ないし図１２を用いて説明する。輸送用脚部３０は、ポリプロピレン等の合成樹脂材の射出成形によって一体的に形成されている。輸送用脚部３０は、図６ないし図１１に示すように、円形の底壁３２の全周縁に周壁３３を巡らせてなる有底環形の基台部３１と、この基台部３１の内底面の中心から立ち上がり形成された下面開放の中空状をなす円形の柱部４１とから形成されている。このように構成することで、輸送用脚部３０の軽量化を図ることができる。そして、柱部４１は、上方に向かうほどその径を若干小さくしており、後述する段差部４２を除いた柱部４１の上端部での外径φ２は、柱部４１の基台部３１との境目位置での外径φ３よりも小さくなっている。また、柱部４１はその上端部において、外径φ２よりも所定寸法径を小さくした段差部４２が形成されている。そして、段差部４２の上面の中心には、脚１６のねじ棒１７が挿通される挿通孔４３が開口されている。

基台部３１の環形をなす内底面上には、柱部４１の外周面の下端部と、基台部３１の周壁３３とを繋ぐようにして、図示１２枚のリブ３４が放射状に配されて形成されている。リブ３４は、基台部３１が受ける衝撃に対する補強として働く。
一方、基台部３１の底壁３２の設置面３２Ａは、図１０に示すように、外周縁から内周縁に向けて斜め上方に傾いたテーパ面となっている。したがって、輸送用脚部３０が冷蔵庫本体１０の底面に取り付けられて設置された場合に、基台部３１の設置面３２Ａの内周縁寄りの面と設置面との間に、空隙３７が設けられ、輸送時の振動、衝撃を吸収している。また、基台部３１の底壁３２の外周縁には、周壁３３の外面と設置面３２Ａが直角（９０°）にぶつかっている稜線を４５°でカットする面取りが施され、Ｃ面３８が形成されている。

基台部３１内は、図７に示すように、上記の１２枚のリブ３４が設けられることにより、１２個の部屋３５に区分された形態となるが、各部屋３５の底面には、その中心位置から少し内縁側に寄った位置に、水抜き孔３６が貫通形成されている。部屋３５内には水が貯まりやすい形状であるが、水抜き孔３６を通って水が空隙３７に廃棄されることで、水が部屋３５内に貯まることが防止される。
なお、上記した柱部４１の上面部４１Ａの周縁角部には、１２個の溝４４が、リブ３４の形成位置と対応して一定角度間隔を開けて全周に亘って形成されている。溝４４を形成したことにより、輸送時の振動、衝撃を吸収するように機能する。また、段差部４２の裏側（柱部４１の中空内部側）の上面には、図８に示すように、脚１６を共締めするための突起４６が設けられている。

輸送用脚部３０の高さ寸法の一例を図９を用いて示す。輸送用脚部３０における段差部４２を含む柱部４１の上面までの高さＨ１１は１１０ｍｍとされている。この輸送用脚部３０の高さＨ１１は、輸送用脚部３０が冷蔵庫本体１０の底面に装着されて設置された場合に、図３に示すハンドリフト６０のフォーク部６１が最下部にある状態のフォーク部６１の高さＨ１（以下最低寸法とする。一般的には７０ｍｍ前後）より大きくなっている。また、図４に示すように、フォーク部６１が最上部にある状態のフォーク部６１の高さＨ２（以下最高寸法とする。一般的には１８０ｍｍ前後）より輸送用脚部３０の高さＨ１１は小さくなっている。また、輸送用脚部３０のうち基台部３１（周壁３３）の高さＨ１２は２０ｍｍとされている。この基台部３１の高さＨ１２は、フォーク部６１が最下部にある状態でのフォーク部６１の底面位置の高さＨ３より小さくなるようにされている。つまり、基台部３１の上面３１Ａが、フォーク部６１が最下部にある状態での底面位置よりも低くなっている。なお、段差部４２の高さＨ１４は、１６ｍｍ程度とされており、これはガード部材２０の水平部２１の厚さを考慮して設定されている。そして、柱部４１の高さＨ１３（輸送用脚部３０の高さＨ１１から基台部３１の高さＨ１２を差し引いた値）は、９０ｍｍ程度とされている。この柱部４１の高さＨ１３は、ガード部材２０を配してもフォーク部６１が挿通可能なように、柱部４１の高さＨ１３と基台部３１の高さＨ１２を合計した値（輸送用脚部３０の高さＨ１１）から段差部４２の高さＨ１４を差し引いても、フォーク部６１の最低寸法Ｈ１よりも大きくなるように設定されている（Ｈ１３＋Ｈ１２（＝Ｈ１１）−Ｈ１４＞Ｈ１）。つまり、ガード部材２０の厚さ分だけフォーク部６１の最低寸法Ｈ１よりも輸送用脚部３０の高さＨ１１が高くなるように柱部４１の高さＨ１３がなっており、かつ、最高寸法Ｈ２よりも輸送用脚部３０の高さＨ１１が低くなるように柱部４１の高さＨ１３がされている。

次に、輸送用脚部３０の冷蔵庫本体１０への装着位置とハンドリフト６０の挿通位置について図５を用いて説明する。輸送用脚部３０は、冷蔵庫本体１０の外底面１０Ａの四隅に装着される。ここで、４つの輸送用脚部３０の各々を３０Ａ（第３脚部）、３０Ｂ（第１脚部）、３０Ｃ（第４脚部）、３０Ｄ（第２脚部）とする。本実施例のように２ドア式の業務冷蔵庫Ｒでは、幅方向（左右方向）、奥方向（前後方向）ともに、ハンドリフト６０のフォーク部６１の外幅寸法Ｗ１よりも輸送用脚部３０間（ＡＤ間、ＡＢ間）の距離が小さいため、フォーク部６１を前後方向、もしくは左右方向から冷蔵庫本体１０の下に挿通することができない。
そのため、本実施形態では、フォーク部６１を斜め方向から挿通可能な輸送用脚部３０の配置にしてある。具体的には、２つのフォーク部６１の間の距離Ｗ３よりも、柱部４１の外径φ３（図９参照）が小さくなっている。そして、輸送用脚部３０Ａの柱部４１と輸送用脚部３０Ｂの柱部４１の間に、一方のフォーク部６１が挿通可能となっており、輸送用脚部３０Ｃの柱部４１と輸送用脚部３０Ｂの柱部４１の間に、もう一方のフォーク部６１が挿通可能となっている。つまり、２つのフォーク部６１の外幅Ｗ１よりも輸送用脚部３０Ａと輸送用脚部３０Ｃとの柱部４１の間の距離Ｗ１１の方が大きくなっている。このような柱部４１の間の距離とするために、柱部４１の外径φ３は、輸送用脚部３０Ｂと輸送用脚部３０Ｄとの対角線Ｌ１に向かって輸送用脚部３０Ａ（３０Ｃ）の中心からひいた垂線の長さＬ２から２つのフォーク部６１の外幅Ｗ１を２で割った値をひいた大きさ（Ｌ２−Ｗ１／２）となっている。例えば、柱部４１の外径φ３は１１０ｍｍ程度とされている。
さらに、斜めに挿入した際に、輸送用脚部３０Ａの基台部３１と輸送用脚部３０Ｂの基台部３１の間に、フォーク部６１における前輪６２が挿通可能となっており、輸送用脚部３０Ｃの基台部３１と輸送用脚部３０Ｂの基台部３１の間に、もう一方のフォーク部６１における前輪６２が挿通可能となっている。つまり、２つのフォーク部６１の車輪の外幅Ｗ２よりも輸送用脚部３０Ａと輸送用脚部３０Ｃとの基台部３１の間の距離Ｗ１２の方が大きくなっている。このように基台部３１の間の距離をするために、基台部３１の外径φ１（図９参照）は、輸送用脚部３０Ｂと輸送用脚部３０Ｄとの対角線Ｌ１に向かって輸送用脚部３０Ａ（３０Ｃ）の中心からひいた垂線の長さＬ２から２つのフォーク部６１の車輪の外幅Ｗ２を２で割った値をひいた大きさ（Ｌ２−Ｗ２／２）となっている。例えば、基台部３１の外径φ１は１９０ｍｍ程度とされている。なお、基台部３１の径の大きさは、安定的に業務用冷蔵庫Ｒを支持できるだけの設置面積を確保できるようにもなっている。

本実施形態では、製品を出荷する際には、図１１及び図１２に示すように、輸送用脚部３０の中空の内部に脚１６を挿入して、脚１６のねじ棒１７を挿通孔４３に挿通させ、脚１６に突起４６が当接して固定される。そして、図２に示すように、冷蔵庫本体１０の略矩形状の外底面１０Ａの四隅に設けられたねじ孔１５（図３参照）に対し、輸送用脚部３０から突出するねじ棒１７を螺合し、輸送用脚部３０と共締めして、輸送用脚部３０と脚１６を冷蔵庫本体１０に装着する。このように共締めすることで、脚１６のねじ棒１７を用いて輸送用脚部３０を固定することができ、簡便である。４つの輸送用脚部３０が四隅に装着されると、冷蔵庫本体１０（機械室１２を含む）に袋状の樹脂シート（図示せず）が被せられる。
続いて、図２及び図３に示すように、冷蔵庫本体１０の底部における前後の角部にガード部材２０が装着される。ガード部材２０は、水平部２１に形成された左右の取付溝２３を、手前側もしくは奥側の左右２本の輸送用脚部３０に設けられた段差部４２にそれぞれ挿通しつつ差し込まれ、垂直部２２が冷蔵庫本体１０に当たったところで差し込みが停止される。そして、他の梱包部材を装着した後、樹脂バンド（図示せず）をガード部材２０に当接させつつ全周に亘って縦向きに巻回して締め付ける。このように業務用冷蔵庫Ｒの梱包が完了する。

業務用冷蔵庫Ｒは、上記のように梱包された形態で輸送・保管される。輸送・保管の際に、ハンドリフト６０を利用して車両等へ製品を積み上げあるいは積み降ろしをする場合は、フォーク部６１を最下部に下げておいて、梱包状態における業務用冷蔵庫Ｒに対して斜め方向から冷蔵庫本体１０の下面に挿通させる。具体的には、２つのフォーク部６１で、図３及び図５に示すように、輸送用脚部３０Ｂを挟み込むようにしながら輸送用脚部３０の間（ＢＣ間、ＡＢ間）にそれぞれのフォーク部６１を挿通させる。所定位置までフォーク部６１を挿通したら、ハンドリフト６０のハンドルを操作して、フォーク部６１を上昇させる。フォーク部６１を上昇させていくと、フォーク部６１の上面が、ガード部材２０の水平部２１に当接し、さらに最上部までフォーク部６１が上昇することで、図４に示すように、輸送用脚部３０が設置面から浮いた（持ち上げられた）状態になる。この状態で、ハンドルを引っ張ることで、ハンドリフト６０に載せられた業務用冷蔵庫Ｒを所定の場所まで輸送する。そして、所定の場所まで輸送したら、ハンドルを操作してフォーク部６１を下降させ、輸送用脚部３０が設置面に設置したら、フォーク部６１を最下部まで下降させて冷蔵庫本体１０の下方から引き抜く。このようにして、ハンドリフト６０を用いて、業務用冷蔵庫Ｒを輸送する。

以上のように本実施形態によれば、ハンドリフト６０は上下動可能なフォーク部６１を有しており、フォーク部６１が最下部にある状態で、フォーク部６１を業務用冷蔵庫Ｒの下に挿通させる。そして、フォーク部６１が最上部にある状態では、業務用冷蔵庫Ｒがフォーク部６１によって設置面から持ち上げられており、輸送可能となる。また、輸送用脚部３０は、設置面３２Ａを有する基台部３１と、基台部３１の上に設けられた柱部４１とを有している。そして、基台部３１の上面３１Ａが、フォーク部６１が最下部にある状態の当該フォーク部６１の底面位置よりも、低くなっている。そのため、基台部３１は、ハンドリフト６０のフォーク部６１が当接しないので、必要な接地面積を確保できるように基台部３１の幅を広げることができ、基台部３１にて業務用冷蔵庫Ｒを安定的に支持することができる。また、輸送用脚部３０の高さＨ１１が、フォーク部６１が最下部にある状態のフォーク部６１の高さＨ１より大きく、かつ、フォーク部６１が最上部にある状態のフォーク部６１の高さＨ３よりも小さくなっている。このような高さ寸法にするために、基台部３１の上に設けられた柱部４１の高さ寸法が決められている。また、柱部４１は、基台部３１よりも直径が小さくなっているため、フォーク部６１を挿通可能な間隔を確保しやすくなる。つまり、フォーク部６１の挿通位置に基台部３１より外径の小さい柱部４１を配することで輸送用脚部３０のフォーク部６１への当接を防ぎ、輸送用脚部３０を付けたまま、ハンドリフト６０で業務用冷蔵庫Ｒを輸送することができる。また、フォーク部６１よりも低い位置に設けられた基台部３１を比較的大径とすることで必要な設置面を確保し、安定的に業務用冷蔵庫Ｒを支持することができる。

また、ハンドリフト６０には、２つのフォーク部６１が並列に備えられており、２つのフォーク部６１の間の距離Ｗ３よりも、輸送用脚部３０の柱部４１の外径φ３が小さくなっている。そのため、２つのフォーク部６１が、輸送用脚部３０を挟み込むことが可能となる。また、４つの輸送用脚部３０が冷蔵庫本体１０の底面に矩形状に配されており、輸送用脚部３０Ｂの柱部４１と輸送用脚部３０Ａの柱部４１との隙間および輸送用脚部３０Ｂの柱部と輸送用脚部３０Ｃの柱部４１との隙間に対して、２つのフォーク部６１がそれぞれ挿通可能とされている。そのため、輸送用脚部３０Ｂを２つのフォーク部６１の間に挟み込んで、輸送用脚部３０Ｂと輸送用脚部３０Ａおよび輸送用脚部３０Ｂと輸送用脚部３０Ｃの間にフォーク部６１をそれぞれ挿通することで、冷蔵庫本体１０に装着された輸送用脚部３０が形成する矩形に対して斜めからハンドリフト６０のフォーク部６１を挿通可能としている。つまり、業務用冷蔵庫Ｒに対して前後方向や左右方向からハンドリフト６０のフォーク部６１を挿通できないほど小さいものあっても、斜めからハンドリフト６０のフォーク部６１を挿通して輸送することが可能となる。

また、ハンドリフト６０には、２つのフォーク部６１が並列に備えられており、それぞれのフォーク部６１の底面に前輪６２を有している。この前輪６２はハンドリフト６０を使用する際に常に設置面を走行しており、その位置関係から輸送用脚部３０の基台部３１に当接する可能性がある。しかし、２つのフォーク部６１における前輪６２の間の距離よりも、輸送用脚部３０の基台部３１の外径φ３が小さくなっている。そのため、２つの前輪６２が、輸送用脚部３０を挟み込むことが可能となる。また、４つの輸送用脚部３０が冷蔵庫本体１０の底面に矩形状に配されており、輸送用脚部３０Ｂの基台部３１と輸送用脚部３０Ａの基台部３１との隙間および輸送用脚部３０Ｂの基台部３１と輸送用脚部３０Ｃの基台部３１との隙間に対して、２つのフォーク部６１の前輪６２がそれぞれ走行可能とされている。そのため、輸送用脚部３０Ｂを２つのフォーク部６１の間に挟み込んで、輸送用脚部３０Ｂと輸送用脚部３０Ａおよび輸送用脚部３０Ｂと輸送用脚部３０Ｃの間にフォーク部６１をそれぞれ挿通することで、冷蔵庫本体１０に装着された輸送用脚部３０が形成する矩形に対して斜めからハンドリフト６０のフォーク部６１の前輪６２が走行可能としている。つまり、業務用冷蔵庫Ｒに対して前後方向や左右方向からハンドリフト６０の前輪６２が走行できないほど小さいものあっても、斜めからハンドリフト６０の前輪６２が走行することが可能となる。

また、基台部３１の角部にＣ面３８を設けている。そのため、輸送中などに業務用冷蔵庫Ｒを押して動かすことがあっても、輸送用脚部３０の設置面との当接箇所である基台部３１に面取りが施してあることから、基台部３１が設置面の凹凸に引っかかりにくくなる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態に例示した輸送用脚部３０において、基台部３１と柱部４１とのいずれか一方または両方が中実形状であってもよい。また、基台部３１と柱部４１は一体成形である必要なく、別々に成形した後に一体化しても良い。また、輸送用脚部３０にリブを設けなくても良いし、また形状も四角形などでもよい。

（２）上記実施形態で例示した寸法はあくまでの一例であって、任意に選定し得るものである。
（３）上記実施形態では、脚１６と輸送用脚部３０をねじ棒１７を用いて共締めしたが、輸送用脚部３０にネジ部を設けるようにしても良い。
（４）本発明は上記実施形態に例示した業務用冷蔵庫の輸送に限らず、小型の冷蔵ショーケースや製氷機等の冷却機器等、脚間の距離が小さい小型の機器を輸送する場合に適用することができる。

１０…冷蔵庫本体１０Ａ…外底面（底面）１６…脚２０…ガード部材（保護部材）３０…輸送用脚部（脚部）３１…基台部３２Ａ…設置面３８…Ｃ面（面取り）４１…柱部６０…ハンドリフト６１…フォーク部６２…前輪（車輪）Ｒ…業務用冷蔵庫（機器）

Claims

ハンドリフトによって輸送される機器に対するハンドリフト輸送用脚部の取付構造であって、
前記ハンドリフトは、上下に可動するフォーク部を有する構成とされ、
前記脚部は、設置面を有する基台部と、該基台部上に設けられた柱部と、を有し、前記柱部の外径が前記基台部の外径より小さくされるとともに、前記基台部の上面が、前記フォーク部が最下部にある状態の当該フォーク部の底面位置よりも低くされ、さらに前記脚部の高さ寸法が、前記フォーク部が最下部にある状態の当該フォーク部の高さ寸法よりも大きく、前記フォーク部が最上部にある状態の当該フォーク部の高さ寸法よりも小さくなるように、前記機器の底面に取り付けられており、
前記ハンドリフトは、長手状の２つの前記フォーク部を並列した形で備えるものとされ、
前記脚部は、４つの当該脚部が前記機器の底面に矩形状配置をなす形で取り付けられ、前記柱部の外径が、２つの前記フォーク部の間の距離よりも小さくされるとともに、１つの当該脚部（以下、第１脚部とする）と、該第１脚部と対角に配置される第２脚部と、該第２脚部とは異なる第３脚部及び第４脚部とについて、該第１脚部の柱部と該第３脚部の柱部との隙間、および該第１脚部の柱部と該第４脚部の柱部との隙間に対して、２つの前記フォーク部がそれぞれ挿通可能なように、該第１脚部、該第２脚部、該第３脚部、及び該第４脚部が前記機器に取り付けられていることを特徴とするハンドリフト輸送用脚部の機器への取付構造。
ハンドリフトによって輸送される機器に対するハンドリフト輸送用脚部の取付構造であって、
前記ハンドリフトは、上下に可動するフォーク部を有する構成とされ、
前記脚部は、設置面を有する基台部と、該基台部上に設けられた柱部と、を有し、前記柱部の外径が前記基台部の外径より小さくされるとともに、前記基台部の上面が、前記フォーク部が最下部にある状態の当該フォーク部の底面位置よりも低くされ、さらに前記脚部の高さ寸法が、前記フォーク部が最下部にある状態の当該フォーク部の高さ寸法よりも大きく、前記フォーク部が最上部にある状態の当該フォーク部の高さ寸法よりも小さくなるように、前記機器の底面に取り付けられており、
前記ハンドリフトは、長手状の２つの前記フォーク部を並列した形で備えるものであって、前記フォーク部の底面にそれぞれ車輪を有するものとされ、
前記脚部は、４つの当該脚部が前記機器の底面に矩形状配置をなす形で取り付けられ、前記基台部の外径が、２つの前記フォーク部における前記車輪の間の距離よりも小さくされるとともに、１つの当該脚部（以下、第１脚部とする）と、該第１脚部と対角に配置される第２脚部と、該第２脚部とは異なる第３脚部及び第４脚部とについて、該第１脚部の基台部と該第３脚部の基台部との隙間、および該第１脚部の基台部と該第４脚部の基台部との隙間に対して、２つの前記フォーク部における車輪がそれぞれ走行可能なように、該第１脚部、該第２脚部、該第３脚部、及び該第４脚部が前記機器に取り付けられていることを特徴とするハンドリフト輸送用脚部の機器への取付構造。
前記基台部の角部に面取りを施したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のハンドリフト輸送用脚部の機器への取付構造。