JP6109026B2 - 防護製品用布帛およびその製造方法および防護製品 - Google Patents
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- Woven Fabrics (AREA)
Description
本発明は、アラミド繊維を含む紡績糸を含む防護製品用布帛であって、難燃性だけでなくストレッチ性をも有する防護製品用布帛、その製造方法、および前記布帛を用いてなる防護製品に関する。
従来、消防服、自動車やバイクなどのモータースポーツ用レーシングスーツ、製鉄所や鉄鋼用作業服、溶接作業用作業服、防爆エリアにおける作業服、精密部品を取り扱う航空機産業、情報機器産業、精密機器産業などで使用される作業手袋など、炎や高熱など危険の大きい場面で使用される防護製品として、アラミド繊維などの耐熱高機能繊維からなる防護製品が用いられている。
前記各種作業服では、耐炎・難燃・高強力・耐薬品性・耐疲労性（布帛強度、引き裂き強力保持特性）・遮熱性などが求められるので、メタ系アラミド繊維、パラ系アラミド繊維、これらの繊維と他繊維との混綿糸などが用いられている（例えば、特許文献１〜３参照）。また、前記各種作業服を構成する布帛としては、紡績糸からなる布帛が多い。
しかしながら、かかる布帛を用いて作業服などを得て着用した場合、ストレッチ性がほとんどないため、着心地が悪く活動しにくいという問題点があった。
一般的なストレッチ性布帛としては、加工糸（仮撚加工糸、ニットデニット糸、捲縮糸などの嵩高糸）や弾性繊維（弾性糸）を用いることが提案されている（例えば、特許文献４〜６参照）。しかし、炎や高熱など危険の大きい場面で使用される防護製品としての使用に耐え得る耐熱性、耐加水分解性、耐摩耗性、耐洗濯性（耐塩素漂白などを含む）に加えて十分なストレッチ性（伸縮性）を兼備することが困難であった。さらには、燃焼時の有害ガス発生懸念を排除することが困難であった。
前記各種作業服では、耐炎・難燃・高強力・耐薬品性・耐疲労性（布帛強度、引き裂き強力保持特性）・遮熱性などが求められるので、メタ系アラミド繊維、パラ系アラミド繊維、これらの繊維と他繊維との混綿糸などが用いられている（例えば、特許文献１〜３参照）。また、前記各種作業服を構成する布帛としては、紡績糸からなる布帛が多い。
しかしながら、かかる布帛を用いて作業服などを得て着用した場合、ストレッチ性がほとんどないため、着心地が悪く活動しにくいという問題点があった。
一般的なストレッチ性布帛としては、加工糸（仮撚加工糸、ニットデニット糸、捲縮糸などの嵩高糸）や弾性繊維（弾性糸）を用いることが提案されている（例えば、特許文献４〜６参照）。しかし、炎や高熱など危険の大きい場面で使用される防護製品としての使用に耐え得る耐熱性、耐加水分解性、耐摩耗性、耐洗濯性（耐塩素漂白などを含む）に加えて十分なストレッチ性（伸縮性）を兼備することが困難であった。さらには、燃焼時の有害ガス発生懸念を排除することが困難であった。
一方、精密機器産業で取り扱われる手袋などでは、製編物の構造形態により伸縮性が付与されたものや、長繊維糸条を撚糸および熱処理することによりストレッチ性を付与したものなどが提案されている（例えば、特許文献７〜１２参照）。しかし、これらの糸条を用いても、防護製品に用いられる布帛に求められる特性（紡績糸繊度、目付、引張強度、引裂き強力、平面摩耗、洗濯耐久性、寸法変化、毛羽、ピリング、遮熱性、織物品位（シボ、皺感）、堅牢性、耐光性など）や十分なストレッチ性を有するものを得ることは困難であった。
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、アラミド繊維を含む紡績糸を含む防護製品用布帛であって、難燃性だけでなくストレッチ性をも有する防護製品用布帛、その製造方法、および前記布帛を用いてなる防護製品を提供することにある。
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、アラミド繊維を含み同じ方向に下撚が施された紡績糸を２本以上引き揃え合糸し、下撚方向と同方向に特定の撚数で上撚を施した後、熱セットし、次いで、解撚することにより紡績糸をコイル状に加工できること、また、コイル状に加工されたかかる紡績糸を用いて布帛を構成することにより、難燃性だけでなくストレッチ性をも有する防護製品用布帛が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
かくして、本発明によれば「防護製品用の布帛であって、
布帛は、織物であり、
織物の経糸または緯糸が、コイル状に加工されている紡績糸であり、
紡績糸は、アラミド繊維を含み、
織物の経糸または緯糸は、Ｓ方向に下撚が施された紡績糸を２本以上引き揃え合糸し、下撚方向と同方向に上撚を施した後、熱セットし、次いで、解撚したものと、Ｚ方向に下撚が施された紡績糸を２本以上引き揃え合糸し、下撚方向と同方向に上撚を施した後、熱セットし、次いで、解撚したものとが交互に配列したものであり、
ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｂ法（定荷重法）により測定した伸長率が、経方向または緯方向において５％以上であることを特徴とする防護製品用布帛。」が提供される。
かくして、本発明によれば「防護製品用の布帛であって、
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前記紡績糸が、メタ系アラミド繊維とパラ系アラミド繊維とが（メタ系アラミド繊維：パラ系アラミド繊維）１００：０〜４０：６０の重量比率で混合された紡績糸であることが好ましい。また、布帛に含まれるアラミド繊維の重量比率が布帛重量対比９５重量％以上であることが好ましい。また、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリイミド繊維、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリベンズオキサゾール繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、難燃アクリル繊維、ポリクラール繊維、難燃ポリエステル繊維、難燃綿繊維、難燃レーヨン繊維、難燃ビニロン繊維、難燃ウール繊維、パイロメックス、炭素繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、モダクリル繊維、セルロース繊維、難燃セルロース繊維および導電性繊維からなる群より選択される１種以上の繊維が、布帛にさらに含まれることが好ましい。
本発明の防護製品用布帛において、ＪＩＳ ｌ １０６１Ａ法により測定した布帛バギング試験での膨れ高さが８ｍｍ以下であることが好ましい。また、限界酸素指数ＬＯＩが２６以上であることが好ましい。また、ＩＳＯ６３３０Ａ２法の６０℃高温洗濯処理において、洗濯寸法変化率が３％以下であることが好ましい。また、乾熱２６０℃、５分処理後の収縮率が１０％以下であることが好ましい。また、布帛の目付が５０〜４００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。
また、本発明によれば、アラミド繊維を含み同じ方向に下撚が施された紡績糸を２本以上引き揃えて合糸し、下撚方向と同方向に２０００回／ｍ以上の上撚を施した後、熱セットし、次いで、解撚することにより紡績糸をコイル状に加工した後、コイル状に加工された該紡績糸を用いて布帛を製造する、前記の防護製品用布帛の製造方法が提供される。
また、本発明によれば、前記の防護製品用布帛を用いてなる、消防服、防火服、執務服、モータースポーツ用レーシングスーツ、作業服、手袋からなる群より選択されるいずれかの防護製品が提供される。
本発明によれば、アラミド繊維を含む紡績糸を含む防護製品用布帛であって、難燃性だけでなくストレッチ性をも有する防護製品用布帛、その製造方法、および前記防護製品用布帛を用いてなる防護製品が得られる。
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜防護製品用布帛＞
（紡績糸）
まず、本発明において、紡績糸はアラミド繊維を含む。かかる紡績糸は、アラミド繊維と他繊維とを混綿、混紡したものでもよい。耐熱性、難燃性、強力な防護性能などを得る上で、アラミド繊維の重量は紡績糸重量に対して、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、さらに好ましくは１００重量％である。
その際、混綿、混紡する他繊維としては、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリイミド繊維、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリベンズオキサゾール繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、難燃アクリル繊維、ポリクラール繊維、難燃ポリエステル繊維、難燃綿繊維、難燃レーヨン繊維、難燃ビニロン繊維、難燃ウール繊維、パイロメックス、炭素繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、モダクリル繊維、セルロース繊維、難燃セルロース繊維、導電性繊維などが例示される。例えば、防護製品に求められる機能（例えば、ＮＦＰＡ２１１２、１９７１、７０ＥやＩＳＯ１１６１３、１１６１２に求められる機能）を兼備するために、導電原綿や導電糸を混綿・混紡してもよい。もちろん、これら以外の繊維を用いてもよい。
＜防護製品用布帛＞
（紡績糸）
まず、本発明において、紡績糸はアラミド繊維を含む。かかる紡績糸は、アラミド繊維と他繊維とを混綿、混紡したものでもよい。耐熱性、難燃性、強力な防護性能などを得る上で、アラミド繊維の重量は紡績糸重量に対して、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、さらに好ましくは１００重量％である。
その際、混綿、混紡する他繊維としては、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリイミド繊維、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリベンズオキサゾール繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、難燃アクリル繊維、ポリクラール繊維、難燃ポリエステル繊維、難燃綿繊維、難燃レーヨン繊維、難燃ビニロン繊維、難燃ウール繊維、パイロメックス、炭素繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、モダクリル繊維、セルロース繊維、難燃セルロース繊維、導電性繊維などが例示される。例えば、防護製品に求められる機能（例えば、ＮＦＰＡ２１１２、１９７１、７０ＥやＩＳＯ１１６１３、１１６１２に求められる機能）を兼備するために、導電原綿や導電糸を混綿・混紡してもよい。もちろん、これら以外の繊維を用いてもよい。
紡績糸に含まれるアラミド繊維において、メタ系アラミド繊維とパラ系アラミド繊維との重量比率（メタ系アラミド繊維：パラ系アラミド繊維）は、好ましくは１００：０〜４０：６０、より好ましくは１００：０〜８０：２０、さらに好ましくは１００：０〜９０：１０である。パラ系アラミド繊維の重量比率が該範囲よりも大きいと、紡績糸の引張強度などの機械的特性が高まるものの、十分なストレッチ性が得られにくくなるおそれがある。
パラ系アラミド繊維は、主鎖中に芳香族環を有するポリアミドからなる繊維であり、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）でもよいし、共重合タイプのコポリパラフェニレン−３，４’オキシジフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＯＤＰＡ）でもよい。
なお、紡績糸を構成する繊維に難燃剤、紫外線吸収剤、酸化チタンなどの無機粒子がブレンドされていてもよい。
パラ系アラミド繊維は、主鎖中に芳香族環を有するポリアミドからなる繊維であり、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）でもよいし、共重合タイプのコポリパラフェニレン−３，４’オキシジフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＯＤＰＡ）でもよい。
なお、紡績糸を構成する繊維に難燃剤、紫外線吸収剤、酸化チタンなどの無機粒子がブレンドされていてもよい。
本発明の防護製品用布帛において、前記紡績糸はコイル状（スプリング状）に加工されている。前記紡績糸がコイル状に加工されていることにより、スプリング効果により、布帛にストレッチ性を付与することが可能となる。なお、コイル状とは、紡績糸の長軸方向の中心線がらせん状になっているということである。
本発明の防護製品用布帛は前記の紡績糸を含む布帛である。布帛が前記の紡績糸だけで構成されていてもよいが、前記の紡績糸と前記のような他繊維とで構成されていてもよい。その際、耐熱性、難燃性、強力な防護性能などを得る上で布帛重量の５０重量％以上がアラミド繊維で構成されることが好ましい。アラミド繊維の含有量は、より好ましくは９０％以上である。
本発明の防護製品用布帛のＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｂ法（定荷重法）により測定した伸長率は、経方向または緯方向において５％以上、好ましくは５〜２０％である。該伸長率が５％未満の場合、かかる布帛を用いて作業服などの防護製品を得て着用した場合、ストレッチ性がほとんどないため、着心地が悪く好ましくない。
また、本発明の防護製品用布帛において、布帛の組織は難燃性、耐炎性、布帛強度などの点で織物である。その際、織物組織としては、平組織、綾組織、朱子組織などが好ましい。また、コイル状に加工されている前記紡績糸が織物の経糸または緯糸に配されていると、該紡績糸が配された方向のストレッチ性が向上し好ましい。
本発明の防護製品用布帛は前記の紡績糸を含む布帛である。布帛が前記の紡績糸だけで構成されていてもよいが、前記の紡績糸と前記のような他繊維とで構成されていてもよい。その際、耐熱性、難燃性、強力な防護性能などを得る上で布帛重量の５０重量％以上がアラミド繊維で構成されることが好ましい。アラミド繊維の含有量は、より好ましくは９０％以上である。
本発明の防護製品用布帛のＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｂ法（定荷重法）により測定した伸長率は、経方向または緯方向において５％以上、好ましくは５〜２０％である。該伸長率が５％未満の場合、かかる布帛を用いて作業服などの防護製品を得て着用した場合、ストレッチ性がほとんどないため、着心地が悪く好ましくない。
また、本発明の防護製品用布帛において、布帛の組織は難燃性、耐炎性、布帛強度などの点で織物である。その際、織物組織としては、平組織、綾組織、朱子組織などが好ましい。また、コイル状に加工されている前記紡績糸が織物の経糸または緯糸に配されていると、該紡績糸が配された方向のストレッチ性が向上し好ましい。
＜防護製品用布帛の製造＞
本発明の防護製品用布帛は例えば、以下の製造方法で製造することができる。
（紡績糸）
すなわち、まず、アラミド繊維を含む紡績糸を用意する。その際、前記のように、アラミド繊維に導電糸や他繊維原綿を混合してもよい。紡績糸繊度（番手）は特に限定されないが、耐糸切れ性や強度などの点で綿番手（Ｅｃｃ）２０〜６０番手が好ましい。単糸数としては６０本以上が好ましく、原綿単糸繊度としては３．０ｄｔｅｘ以下（より好ましくは０．００１〜３．０ｄｔｅｘ）が好ましい。紡績糸の撚係数（下撚係数）としては３．６〜４．２（より好ましくは３．８〜４．０）の範囲が好ましい。該撚係数が大きい程、毛羽が収束し布帛の耐ピリング性が良くなる反面、紡績糸が剛直になり、伸度が低下して布帛の引裂き強力が低減したり、布帛が硬化するおそれがある。なお、撚係数は下記式により表される。
撚係数＝撚数（回／吋）／紡績糸の綿番手(Ｅｃｃ)１／２
紡績糸の紡績方法はリング紡績、ＭＴＳ、ＭＪＳ、ＭＶＳなどの革新紡績やリング紡績など通常の紡績方法でよい。撚り方向はＺ方向またはＳ方向のいずれでもよい。
本発明の防護製品用布帛は例えば、以下の製造方法で製造することができる。
（紡績糸）
すなわち、まず、アラミド繊維を含む紡績糸を用意する。その際、前記のように、アラミド繊維に導電糸や他繊維原綿を混合してもよい。紡績糸繊度（番手）は特に限定されないが、耐糸切れ性や強度などの点で綿番手（Ｅｃｃ）２０〜６０番手が好ましい。単糸数としては６０本以上が好ましく、原綿単糸繊度としては３．０ｄｔｅｘ以下（より好ましくは０．００１〜３．０ｄｔｅｘ）が好ましい。紡績糸の撚係数（下撚係数）としては３．６〜４．２（より好ましくは３．８〜４．０）の範囲が好ましい。該撚係数が大きい程、毛羽が収束し布帛の耐ピリング性が良くなる反面、紡績糸が剛直になり、伸度が低下して布帛の引裂き強力が低減したり、布帛が硬化するおそれがある。なお、撚係数は下記式により表される。
撚係数＝撚数（回／吋）／紡績糸の綿番手(Ｅｃｃ)１／２
紡績糸の紡績方法はリング紡績、ＭＴＳ、ＭＪＳ、ＭＶＳなどの革新紡績やリング紡績など通常の紡績方法でよい。撚り方向はＺ方向またはＳ方向のいずれでもよい。
（合糸）
次いで、かかる紡績糸に必要に応じて撚り止めセット（真空スチームセット）を行った後、紡績糸を２本以上（好ましくは２〜４本、特に好ましくは２本）引き揃えて合糸し合撚する。合撚に用いる撚糸機として、特に限定されず、アップツイスター、カバリング機、イタリ式撚糸機、ダブルツイスターなど公知の撚糸機でよい。
その際、合撚（上撚）の撚り方向は追撚方向である。例えば、紡績糸の撚り方向がＺ撚りの場合、同じ方向のＺ方向に撚りを行う。また、撚数は、好ましくは２０００回／ｍ以上、より好ましくは２１００〜３０００回／ｍ、特に好ましくは２３００〜２８００回／ｍである。該撚数が２０００回／ｍ未満の場合、後記のように撚り止めセット、解撚した後、紡績糸の形態がコイル状にならないおそれがある。
次いで、かかる紡績糸に必要に応じて撚り止めセット（真空スチームセット）を行った後、紡績糸を２本以上（好ましくは２〜４本、特に好ましくは２本）引き揃えて合糸し合撚する。合撚に用いる撚糸機として、特に限定されず、アップツイスター、カバリング機、イタリ式撚糸機、ダブルツイスターなど公知の撚糸機でよい。
その際、合撚（上撚）の撚り方向は追撚方向である。例えば、紡績糸の撚り方向がＺ撚りの場合、同じ方向のＺ方向に撚りを行う。また、撚数は、好ましくは２０００回／ｍ以上、より好ましくは２１００〜３０００回／ｍ、特に好ましくは２３００〜２８００回／ｍである。該撚数が２０００回／ｍ未満の場合、後記のように撚り止めセット、解撚した後、紡績糸の形態がコイル状にならないおそれがある。
（熱セット）
次いで、かかる合撚糸に撚り止めセット（従来のアラミド双糸撚り止めセット同様の高圧真空スチームセット）を施す。強固な撚り止めセットの付与が必要の場合、撚り止めセットの回数を増やしたり、撚り止めセット温度やセット時間を変えてもよい。例えば、セット温度は１１５〜１２５℃、セット時間は２０〜４０分、回数は１〜３回でよいが、セット温度が高いほど、また、セット時間が長いほどセット性がよく好ましい。撚り止めセットの回数を増やしたり、処理時間を長くしたり、温度を上げることにより、よりセット性を高めることが可能であるが、生産管理（作業管理の安全性、品質管理など）や生産加工費用を考慮すると処理時間を長くすることが好ましい。また、真空度が高いほど品質が良化し好ましい。
次いで、かかる合撚糸に撚り止めセット（従来のアラミド双糸撚り止めセット同様の高圧真空スチームセット）を施す。強固な撚り止めセットの付与が必要の場合、撚り止めセットの回数を増やしたり、撚り止めセット温度やセット時間を変えてもよい。例えば、セット温度は１１５〜１２５℃、セット時間は２０〜４０分、回数は１〜３回でよいが、セット温度が高いほど、また、セット時間が長いほどセット性がよく好ましい。撚り止めセットの回数を増やしたり、処理時間を長くしたり、温度を上げることにより、よりセット性を高めることが可能であるが、生産管理（作業管理の安全性、品質管理など）や生産加工費用を考慮すると処理時間を長くすることが好ましい。また、真空度が高いほど品質が良化し好ましい。
（解撚）
次いで、撚り止めセットされた合撚糸を解撚（合撚の撚り方向とは逆方向の撚り方向）する。その際、解撚の撚数は、前記合撚の撚数は７０〜９０％の範囲が好ましい。この範囲の撚数で解撚を行うことにより、ストレッチ性を有した、コイル状に加工された紡績糸が得られる。かかるコイル状に加工された紡績糸において、優れたストレッチ性を得る上で撚数が２００〜８６０回／ｍの範囲内であることが好ましい。
なお、コイル状に加工されたかかる紡績糸は、生成（後染め）であっても、原着（ポリマーに着色剤が練りこまれている。）であっても、先染であってもよい。
次いで、撚り止めセットされた合撚糸を解撚（合撚の撚り方向とは逆方向の撚り方向）する。その際、解撚の撚数は、前記合撚の撚数は７０〜９０％の範囲が好ましい。この範囲の撚数で解撚を行うことにより、ストレッチ性を有した、コイル状に加工された紡績糸が得られる。かかるコイル状に加工された紡績糸において、優れたストレッチ性を得る上で撚数が２００〜８６０回／ｍの範囲内であることが好ましい。
なお、コイル状に加工されたかかる紡績糸は、生成（後染め）であっても、原着（ポリマーに着色剤が練りこまれている。）であっても、先染であってもよい。
（布帛の製造）
次いで、コイル状に加工されたかかる紡績糸を用いて布帛を得ることにより、用いた方向にストレッチ性を有する布帛となる。布帛の種類は、織物である。
織物の経糸または緯糸において、Ｓ方向に下撚が施された紡績糸を２本以上引き揃え合糸し、下撚方向と同方向に上撚を施した後、熱セットし、次いで、解撚したものと、Ｚ方向に下撚が施された紡績糸を２本以上引き揃え合糸し、下撚方向と同方向に上撚を施した後、熱セットし、次いで、解撚したものとを交互に配列させたものを用いる。
また、コイル状に加工されたかかる紡績糸を緯糸に用い、緯糸としてリワインドし巻量アップし、織機停台抑制などの手段を講じても構わない。また緯糸残量を例えば赤外線などにより管理することにより、緯糸１ショット分以下の場合、次の緯糸に切替えることにより、切替時の繋ぎ目を製織物（反物）内部に生じないように措置することも可能である。
コイル状に加工されたかかる紡績糸を緯糸に用いた場合、得られた織物（生機）は、緯方向にストレッチ性を有しており、機上巾と検反巾が異なることを特徴としており、１〜１０％程度収縮する可能性がある。所望するストレッチ方向によって、コイル状に加工されたかかる紡績糸を経および／または緯糸に用いることが好ましい。
また、所望するストレッチ率とその他の特性（布帛物性、例えば目付、引張強力、引裂き強力など）より、製織設計（組織、密度、通し巾、引き通し本数と空隙率など）において、ストレッチ特性の更なる発現や低減を自由に行うことが可能である。
次いで、コイル状に加工されたかかる紡績糸を用いて布帛を得ることにより、用いた方向にストレッチ性を有する布帛となる。布帛の種類は、織物である。
織物の経糸または緯糸において、Ｓ方向に下撚が施された紡績糸を２本以上引き揃え合糸し、下撚方向と同方向に上撚を施した後、熱セットし、次いで、解撚したものと、Ｚ方向に下撚が施された紡績糸を２本以上引き揃え合糸し、下撚方向と同方向に上撚を施した後、熱セットし、次いで、解撚したものとを交互に配列させたものを用いる。
また、コイル状に加工されたかかる紡績糸を緯糸に用い、緯糸としてリワインドし巻量アップし、織機停台抑制などの手段を講じても構わない。また緯糸残量を例えば赤外線などにより管理することにより、緯糸１ショット分以下の場合、次の緯糸に切替えることにより、切替時の繋ぎ目を製織物（反物）内部に生じないように措置することも可能である。
コイル状に加工されたかかる紡績糸を緯糸に用いた場合、得られた織物（生機）は、緯方向にストレッチ性を有しており、機上巾と検反巾が異なることを特徴としており、１〜１０％程度収縮する可能性がある。所望するストレッチ方向によって、コイル状に加工されたかかる紡績糸を経および／または緯糸に用いることが好ましい。
また、所望するストレッチ率とその他の特性（布帛物性、例えば目付、引張強力、引裂き強力など）より、製織設計（組織、密度、通し巾、引き通し本数と空隙率など）において、ストレッチ特性の更なる発現や低減を自由に行うことが可能である。
（後加工）
得られた織編物（生機）には、さらに後加工を施すと、さらにストレッチ性を向上させることができ好ましい。
具体的な後加工工程としては、精練、乾燥、リラックスなどの工程である。精練やリラックス処理としては、拡布処理であってもよいし、液流精練・リラックス処理であってもよい。好ましい方法としては、連続精練や連続乾燥において拡布ノンテンション機で処理する方法である。例えばソフサー精練機や乾絨、シュリンクサーファー、ショートループ、ルシオール乾燥機などを用いた方法が好ましい。
また、その他特性の向上のために、剪毛および／または毛焼、および／または機能剤の樹脂加工を行ってもよい。用いる織編物は、原着品であっても、先染め品であっても、後染め品であっても何れでもよい。
また、ストレッチ性をより一層発現させるための工程は、湿潤加工工程であり、一連の加工（例えば、糊抜き精練を目的とする精練工程など）と併用することも可能である。これらの工程条件によって、ストレッチ率をコントロールすることが可能となる。次いで、乾燥や乾熱処理（たとえばピンテンター）を行うことが好ましく、所望するストレッチ率に応じて、処理温度や時間ならびに加工機種を適正に選定することが望ましい。
さらには、各種機能加工（樹脂加工）やラミネートやコーティングなどの加工を施してもよい。
得られた織編物（生機）には、さらに後加工を施すと、さらにストレッチ性を向上させることができ好ましい。
具体的な後加工工程としては、精練、乾燥、リラックスなどの工程である。精練やリラックス処理としては、拡布処理であってもよいし、液流精練・リラックス処理であってもよい。好ましい方法としては、連続精練や連続乾燥において拡布ノンテンション機で処理する方法である。例えばソフサー精練機や乾絨、シュリンクサーファー、ショートループ、ルシオール乾燥機などを用いた方法が好ましい。
また、その他特性の向上のために、剪毛および／または毛焼、および／または機能剤の樹脂加工を行ってもよい。用いる織編物は、原着品であっても、先染め品であっても、後染め品であっても何れでもよい。
また、ストレッチ性をより一層発現させるための工程は、湿潤加工工程であり、一連の加工（例えば、糊抜き精練を目的とする精練工程など）と併用することも可能である。これらの工程条件によって、ストレッチ率をコントロールすることが可能となる。次いで、乾燥や乾熱処理（たとえばピンテンター）を行うことが好ましく、所望するストレッチ率に応じて、処理温度や時間ならびに加工機種を適正に選定することが望ましい。
さらには、各種機能加工（樹脂加工）やラミネートやコーティングなどの加工を施してもよい。
＜防護製品用布帛の特性＞
かくして得られた防護製品用布帛は、難燃性だけでなくストレッチ性をも有する。さらには、耐炎、高強力、耐薬品性、耐疲労性（布帛強度、引き裂き強力保持特性）、遮熱性などにも優れる。
かかる布帛のＪＩＳ Ｌ １０６１Ａ法により測定した布帛バギング試験での膨れ高さは、好ましくは８ｍｍ以下、より好ましくは０．１〜４．０ｍｍである。
また、限界酸素指数ＬＯＩが２６以上であることが好ましい。また布帛のＩＳＯ６３３０Ａ２法の６０℃高温洗濯処理における洗濯寸法変化率は、好ましくは３％以下、より好ましくは０．１〜３％である。また、乾熱２６０℃、５分処理後の収縮率が１０％以下であることが好ましい。また、布帛の目付が５０〜４００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。
かくして得られた防護製品用布帛は、難燃性だけでなくストレッチ性をも有する。さらには、耐炎、高強力、耐薬品性、耐疲労性（布帛強度、引き裂き強力保持特性）、遮熱性などにも優れる。
かかる布帛のＪＩＳ Ｌ １０６１Ａ法により測定した布帛バギング試験での膨れ高さは、好ましくは８ｍｍ以下、より好ましくは０．１〜４．０ｍｍである。
また、限界酸素指数ＬＯＩが２６以上であることが好ましい。また布帛のＩＳＯ６３３０Ａ２法の６０℃高温洗濯処理における洗濯寸法変化率は、好ましくは３％以下、より好ましくは０．１〜３％である。また、乾熱２６０℃、５分処理後の収縮率が１０％以下であることが好ましい。また、布帛の目付が５０〜４００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。
＜縫製、用途＞
前記布帛を用いて縫製する場合、いかなるパーツに裁断、縫製してもよく、縫製仕様は例えば柔道着のような刺子（キルト様）であってもよい。また例えば刺子の場合、ストレッチ加工布帛の特性は、厚みが増す分、布帛耐久性など（例えば摩耗耐久性、引張強力、引裂強力など）が向上し、またストレッチ性をほとんど低減させることなる刺子にすることが可能である。
次に、本発明の防護製品は、前記の防護製品用布帛を用いてなる、消防服、防火服、執務服、モータースポーツ用レーシングスーツ、作業服および手袋からなる群より選択されるいずれかの防護製品である。前記作業服には、製鉄所や鉄鋼工場の作業用作業服、溶接作業用作業服、防爆エリアにおける作業服などが含まれる。また、前記作業手袋には、精密部品を取り扱う航空機産業、情報機器産業、精密機器産業などで使用される作業手袋などが含まれる。
かかる防護製品は前記の防護製品用布帛を用いており、難燃性だけでなくストレッチ性をも有するので、着心地に優れる。
前記布帛を用いて縫製する場合、いかなるパーツに裁断、縫製してもよく、縫製仕様は例えば柔道着のような刺子（キルト様）であってもよい。また例えば刺子の場合、ストレッチ加工布帛の特性は、厚みが増す分、布帛耐久性など（例えば摩耗耐久性、引張強力、引裂強力など）が向上し、またストレッチ性をほとんど低減させることなる刺子にすることが可能である。
次に、本発明の防護製品は、前記の防護製品用布帛を用いてなる、消防服、防火服、執務服、モータースポーツ用レーシングスーツ、作業服および手袋からなる群より選択されるいずれかの防護製品である。前記作業服には、製鉄所や鉄鋼工場の作業用作業服、溶接作業用作業服、防爆エリアにおける作業服などが含まれる。また、前記作業手袋には、精密部品を取り扱う航空機産業、情報機器産業、精密機器産業などで使用される作業手袋などが含まれる。
かかる防護製品は前記の防護製品用布帛を用いており、難燃性だけでなくストレッチ性をも有するので、着心地に優れる。
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
（１）目付
ＪＩＳ Ｌ１０９６法により測定した。
（２）伸長率
ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｂ法（定荷重法）により測定した。
（３）布帛バギング
ＪＩＳ Ｌ １０６１Ａ法により測定した。
（４）限界酸素指数ＬＯＩ
ＪＩＳ Ｌ １０９１により測定した。
（５）燃焼試験 Ａ−４
ＪＩＳ Ｌ １０９１Ａ−４により測定した。
（６）洗濯寸法変化率
ＩＳＯ６３３０Ａ２法の６０℃高温洗濯処理で測定した。
（７）平面摩耗
ＪＩＳ Ｌ １０９４（ペーパー＃４００）で測定した。
（８）摩擦帯電電化法
ＪＩＳ Ｌ １０９４で測定した。
（９）引裂強力
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｄ法（ペンジュラム）で測定した。
（１０）引張強力
ＪＩＳ Ｌ １０９６で測定した。
（１１）摩耗変色
ＪＩＳ Ｌ １０９６マーチンデールで測定した。
（１２）洗濯堅牢
ＪＩＳ Ｌ ０８４４で測定した。
（１３）昇華堅牢
ＪＩＳ Ｌ ０８５０で測定した。
ＪＩＳ Ｌ１０９６法により測定した。
（２）伸長率
ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｂ法（定荷重法）により測定した。
（３）布帛バギング
ＪＩＳ Ｌ １０６１Ａ法により測定した。
（４）限界酸素指数ＬＯＩ
ＪＩＳ Ｌ １０９１により測定した。
（５）燃焼試験 Ａ−４
ＪＩＳ Ｌ １０９１Ａ−４により測定した。
（６）洗濯寸法変化率
ＩＳＯ６３３０Ａ２法の６０℃高温洗濯処理で測定した。
（７）平面摩耗
ＪＩＳ Ｌ １０９４（ペーパー＃４００）で測定した。
（８）摩擦帯電電化法
ＪＩＳ Ｌ １０９４で測定した。
（９）引裂強力
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｄ法（ペンジュラム）で測定した。
（１０）引張強力
ＪＩＳ Ｌ １０９６で測定した。
（１１）摩耗変色
ＪＩＳ Ｌ １０９６マーチンデールで測定した。
（１２）洗濯堅牢
ＪＩＳ Ｌ ０８４４で測定した。
（１３）昇華堅牢
ＪＩＳ Ｌ ０８５０で測定した。
［実施例１］
（経糸）
織物の経糸として、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（帝人（株）製Ｔｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘ（登録商標）原着ｃ／＃ＦＲＬＯＲ３ ２．２Ｔ５１）とコパラフェニレン・３，４’オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人（株）製Ｔｅｃｈｎｏｒａ（登録商標）Ｔ３３０ １．７Ｔ５１）よりなる紡績糸（混綿比率メタ９３：パラ７、Ｚ方向に撚係数４．０、綿番手４０／１）を合糸し、ダブルツイスターにて合撚し（Ｓ方向に９００回／ｍ）、次いで撚り止めセットとしてスチームセット１２０℃×３０分を行った。
また、得られる経用合撚糸の約２％相当量は、導電糸（帝人（株）Ｂ−ＴＣＦ（Ｕ３００ＨＸ ３１Ｔ５）も含めた３本合撚を前記同様に行った。
次いで、巾２．３ｃｍ毎のピッチで同導電糸を含んだ合撚糸を経糸として用いるようクリール仕立てし整経した。得られた整経ビームをサイジング、綾取り、引き通しを行い経糸準備を行った。
（経糸）
織物の経糸として、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（帝人（株）製Ｔｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘ（登録商標）原着ｃ／＃ＦＲＬＯＲ３ ２．２Ｔ５１）とコパラフェニレン・３，４’オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人（株）製Ｔｅｃｈｎｏｒａ（登録商標）Ｔ３３０ １．７Ｔ５１）よりなる紡績糸（混綿比率メタ９３：パラ７、Ｚ方向に撚係数４．０、綿番手４０／１）を合糸し、ダブルツイスターにて合撚し（Ｓ方向に９００回／ｍ）、次いで撚り止めセットとしてスチームセット１２０℃×３０分を行った。
また、得られる経用合撚糸の約２％相当量は、導電糸（帝人（株）Ｂ−ＴＣＦ（Ｕ３００ＨＸ ３１Ｔ５）も含めた３本合撚を前記同様に行った。
次いで、巾２．３ｃｍ毎のピッチで同導電糸を含んだ合撚糸を経糸として用いるようクリール仕立てし整経した。得られた整経ビームをサイジング、綾取り、引き通しを行い経糸準備を行った。
（緯糸１）
一方、織物の緯糸１として、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（帝人（株）製Ｔｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘ（登録商標）原着ｃ／＃ＦＲＬＯＲ３ ２．２Ｔ５１）とコパラフェニレン・３，４’オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人（株）製Ｔｅｃｈｎｏｒａ（登録商標）Ｔ３３０ １．７Ｔ５１）よりなる紡績糸（混綿比率メタ９３：パラ７、Ｚ方向に撚係数４．０、綿番手４０／１）を製造し、チーズ形状にワインディングし梱包した。
次いで、撚り止めセットとして梱包された状態（ダンボールに数か所穴が開いている）で真空スチームセット９０℃×３０分を行った。
該紡績糸（綿番手４０／１）を２本引き揃えて合糸（綿番手４０／２）し、紡績糸の撚方向（Ｚ方向）と同方向に強撚（２４００回／ｍ）し、その後、高圧真空スチームセット１１５℃×１２０分にて撚り止めセットした。次いで、解撚（２０００Ｔ／回）し、コイル状に加工されたストレッチ性紡績糸（綿番手４０／２、撚数S４００Ｔ／ｍ）を得た。
一方、織物の緯糸１として、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（帝人（株）製Ｔｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘ（登録商標）原着ｃ／＃ＦＲＬＯＲ３ ２．２Ｔ５１）とコパラフェニレン・３，４’オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人（株）製Ｔｅｃｈｎｏｒａ（登録商標）Ｔ３３０ １．７Ｔ５１）よりなる紡績糸（混綿比率メタ９３：パラ７、Ｚ方向に撚係数４．０、綿番手４０／１）を製造し、チーズ形状にワインディングし梱包した。
次いで、撚り止めセットとして梱包された状態（ダンボールに数か所穴が開いている）で真空スチームセット９０℃×３０分を行った。
該紡績糸（綿番手４０／１）を２本引き揃えて合糸（綿番手４０／２）し、紡績糸の撚方向（Ｚ方向）と同方向に強撚（２４００回／ｍ）し、その後、高圧真空スチームセット１１５℃×１２０分にて撚り止めセットした。次いで、解撚（２０００Ｔ／回）し、コイル状に加工されたストレッチ性紡績糸（綿番手４０／２、撚数S４００Ｔ／ｍ）を得た。
（緯糸２）
また、織物の緯糸２として、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（帝人（株）製Ｔｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘ（登録商標）原着ｃ／＃ＦＲＬＯＲ３ ２．２Ｔ５１）とコパラフェニレン・３，４’オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人（株）製Ｔｅｃｈｎｏｒａ（登録商標）Ｔ３３０ １．７Ｔ５１）よりなる紡績糸（混綿比率メタ９３：パラ７、Ｓ方向に撚係数４．０、綿番手４０／１）を製造し、チーズ形状にワインディングし梱包した。
次いで、撚り止めセットとして梱包された状態（ダンボールに数か所穴が開いている）で真空スチームセット９０℃×３０分を行った。
該紡績糸（綿番手４０／１）を２本引き揃えて合糸（綿番手４０／２）し、紡績糸の撚方向（Ｓ方向）と同方向に強撚（２４００回／ｍ）し、その後、高圧真空スチームセット１１５℃×１２０分にて撚り止めセットした。次いで、解撚（２０００Ｔ／回）し、コイル状に加工されたストレッチ性紡績糸（綿番手４０／２、撚数Ｚ４００Ｔ／ｍ）を得た。
次いで、前記の経糸、緯糸１、緯糸２を用いて、経密度７４本／２．５４ｃｍ、緯密度７２本／２．５４ｃｍで２／２綾織物（サージ織物）を製織した。その際、緯糸１および緯糸２を２本周期で交互に打ち込んだ。
得られた生機を常法により解反・結反し、拡布ノンテンション精練機（ソフサー）にて糊抜き精練およびリラックス処理（温度９６℃）し、ノンテンション乾燥機（乾絨機で温度１００℃）で乾燥後、剪毛、毛焼（両面２回）後、抗ピル加工剤（ボンコートＲ−３０２０（ＤＩＣ製）５％ｓｏｌｎ．）を下記ウエットピックアップ(Ｗｅｔ ｐｉｃｋ ｕｐ：ＷＰＵ)６０％以上、下記ソリッドピックアップ(ｓｏｌｉｄ ｐｉｃｋ ｕｐ：ＳＰＵ)１．５％以上になるようにＤｉｐ、Ｎｉｐ、Ｄｒｙ（１２０℃、３０ｍ／ｍｉｎ）、Ｃｕｒｅ（１６０℃、２５ｍ／ｍｉｎ）し、次いで仕上げセット（１６０℃、２５ｍ／ｍｉｎ）を行った。評価結果を表１に示す。
ウエットピックアップ（％）＝（溶液重量）／生機重量×１００
ソリッドピックアップ（％）＝（剤の固形分重量）／生機重量×１００
また、織物の緯糸２として、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（帝人（株）製Ｔｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘ（登録商標）原着ｃ／＃ＦＲＬＯＲ３ ２．２Ｔ５１）とコパラフェニレン・３，４’オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人（株）製Ｔｅｃｈｎｏｒａ（登録商標）Ｔ３３０ １．７Ｔ５１）よりなる紡績糸（混綿比率メタ９３：パラ７、Ｓ方向に撚係数４．０、綿番手４０／１）を製造し、チーズ形状にワインディングし梱包した。
次いで、撚り止めセットとして梱包された状態（ダンボールに数か所穴が開いている）で真空スチームセット９０℃×３０分を行った。
該紡績糸（綿番手４０／１）を２本引き揃えて合糸（綿番手４０／２）し、紡績糸の撚方向（Ｓ方向）と同方向に強撚（２４００回／ｍ）し、その後、高圧真空スチームセット１１５℃×１２０分にて撚り止めセットした。次いで、解撚（２０００Ｔ／回）し、コイル状に加工されたストレッチ性紡績糸（綿番手４０／２、撚数Ｚ４００Ｔ／ｍ）を得た。
次いで、前記の経糸、緯糸１、緯糸２を用いて、経密度７４本／２．５４ｃｍ、緯密度７２本／２．５４ｃｍで２／２綾織物（サージ織物）を製織した。その際、緯糸１および緯糸２を２本周期で交互に打ち込んだ。
得られた生機を常法により解反・結反し、拡布ノンテンション精練機（ソフサー）にて糊抜き精練およびリラックス処理（温度９６℃）し、ノンテンション乾燥機（乾絨機で温度１００℃）で乾燥後、剪毛、毛焼（両面２回）後、抗ピル加工剤（ボンコートＲ−３０２０（ＤＩＣ製）５％ｓｏｌｎ．）を下記ウエットピックアップ(Ｗｅｔ ｐｉｃｋ ｕｐ：ＷＰＵ)６０％以上、下記ソリッドピックアップ(ｓｏｌｉｄ ｐｉｃｋ ｕｐ：ＳＰＵ)１．５％以上になるようにＤｉｐ、Ｎｉｐ、Ｄｒｙ（１２０℃、３０ｍ／ｍｉｎ）、Ｃｕｒｅ（１６０℃、２５ｍ／ｍｉｎ）し、次いで仕上げセット（１６０℃、２５ｍ／ｍｉｎ）を行った。評価結果を表１に示す。
ウエットピックアップ（％）＝（溶液重量）／生機重量×１００
ソリッドピックアップ（％）＝（剤の固形分重量）／生機重量×１００
［実施例２］
実施例１において、抗ピル加工剤による処理を行わなかった以外は、同様に処理し評価した。評価結果を表１に示す。
実施例１において、抗ピル加工剤による処理を行わなかった以外は、同様に処理し評価した。評価結果を表１に示す。
［実施例３］
実施例１において、経糸および緯糸１を構成する紡績糸を構成する原綿構成をポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（帝人（株）製Ｔｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘ（登録商標）原着ｃ／＃ＦＲＬＯＲ ２．２Ｔ５１）よりなる紡績糸（混綿比率メタ１００、Ｚ方向に撚係数４．０、綿番手４０／１）とし、緯糸２を構成する紡績糸を構成する原綿構成をポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（帝人（株）製Ｔｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘ（登録商標）原着ｃ／＃ＦＲＬＯＲ ２．２Ｔ５１）よりなる紡績糸（混綿比率メタ１００、Ｓ方向に撚係数４．０、綿番手４０／１）としたこと以外は、実施例１と同様に処理し評価した。評価結果を表１に示す。
実施例１において、経糸および緯糸１を構成する紡績糸を構成する原綿構成をポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（帝人（株）製Ｔｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘ（登録商標）原着ｃ／＃ＦＲＬＯＲ ２．２Ｔ５１）よりなる紡績糸（混綿比率メタ１００、Ｚ方向に撚係数４．０、綿番手４０／１）とし、緯糸２を構成する紡績糸を構成する原綿構成をポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（帝人（株）製Ｔｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘ（登録商標）原着ｃ／＃ＦＲＬＯＲ ２．２Ｔ５１）よりなる紡績糸（混綿比率メタ１００、Ｓ方向に撚係数４．０、綿番手４０／１）としたこと以外は、実施例１と同様に処理し評価した。評価結果を表１に示す。
［実施例４］
実施例１において、緯糸の合撚糸の高圧真空スチームセットを１２０℃×３０分とし、一旦降温減圧し、再度、高圧真空スチームセットを１２０℃×３０分処理（即ち、１２０℃×３０分×２回処理）したこと以外は、実施例１と同様に処理し評価した。評価結果を表１に示す。
実施例１において、緯糸の合撚糸の高圧真空スチームセットを１２０℃×３０分とし、一旦降温減圧し、再度、高圧真空スチームセットを１２０℃×３０分処理（即ち、１２０℃×３０分×２回処理）したこと以外は、実施例１と同様に処理し評価した。評価結果を表１に示す。
［実施例５］
実施例１において、緯糸として緯糸１および緯糸２を１本交互に打ち込み、組織を平織物にしたこと以外は、実施例１と同様に処理し評価した。評価結果を表１に示す。
実施例１において、緯糸として緯糸１および緯糸２を１本交互に打ち込み、組織を平織物にしたこと以外は、実施例１と同様に処理し評価した。評価結果を表１に示す。
［実施例６］
実施例１において、液流染色機（日阪製作所製）にて糊抜き精練およびリラックス処理（温度９６℃）を行ったこと以外は、実施例１と同様に処理し評価した。評価結果を表１に示す。
実施例１において、液流染色機（日阪製作所製）にて糊抜き精練およびリラックス処理（温度９６℃）を行ったこと以外は、実施例１と同様に処理し評価した。評価結果を表１に示す。
［比較例１］
実施例１において、緯糸１を構成する紡績糸を構成する原綿構成をコパラフェニレン・３，４‘オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人（株）製Ｔｅｃｈｎｏｒａ（登録商標）Ｔ３３０ １．７Ｔ５１）よりなる紡績糸（混綿比率メタ０：パラ１００、Ｚ方向に撚係数４．０、綿番手４０／１）とし、緯糸２を構成する紡績糸を構成する原綿構成をコパラフェニレン・３，４’オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人（株）製Ｔｅｃｈｎｏｒａ（登録商標）Ｔ３３０ １．７Ｔ５１）よりなる紡績糸（混綿比率メタ０：パラ１００、Ｓ方向に撚係数４．０、綿番手４０／１）としたこと以外は、実施例１と同様に処理し評価した。評価結果を表１に示す。
実施例１において、緯糸１を構成する紡績糸を構成する原綿構成をコパラフェニレン・３，４‘オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人（株）製Ｔｅｃｈｎｏｒａ（登録商標）Ｔ３３０ １．７Ｔ５１）よりなる紡績糸（混綿比率メタ０：パラ１００、Ｚ方向に撚係数４．０、綿番手４０／１）とし、緯糸２を構成する紡績糸を構成する原綿構成をコパラフェニレン・３，４’オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人（株）製Ｔｅｃｈｎｏｒａ（登録商標）Ｔ３３０ １．７Ｔ５１）よりなる紡績糸（混綿比率メタ０：パラ１００、Ｓ方向に撚係数４．０、綿番手４０／１）としたこと以外は、実施例１と同様に処理し評価した。評価結果を表１に示す。
［比較例２］
実施例１において、緯糸１および緯糸２の追撚撚数を１５００回／ｍに変更したこと以外は、実施例１と同様に処理し評価した。評価結果を表１に示す。
実施例１において、緯糸１および緯糸２の追撚撚数を１５００回／ｍに変更したこと以外は、実施例１と同様に処理し評価した。評価結果を表１に示す。
［比較例３］
実施例１において、緯糸１用および緯糸２用としてポリパラフェニレンテレフタルアミド長繊維（帝人（株）製トワロン）４００Ｔ２００フィラメント（単糸０．２テックス）を用いたこと以外は、実施例１と同様に処理し評価した。評価結果を表１に示す。
実施例１において、緯糸１用および緯糸２用としてポリパラフェニレンテレフタルアミド長繊維（帝人（株）製トワロン）４００Ｔ２００フィラメント（単糸０．２テックス）を用いたこと以外は、実施例１と同様に処理し評価した。評価結果を表１に示す。
［比較例４］
実施例１において、経糸と同じ双糸紡績糸を緯糸１および緯糸２に使用し、また経糸総本数を１５％増やし整経し製織したこと以外は、実施例１と同様に処理し評価した。評価結果を表１に示す。
実施例１において、経糸と同じ双糸紡績糸を緯糸１および緯糸２に使用し、また経糸総本数を１５％増やし整経し製織したこと以外は、実施例１と同様に処理し評価した。評価結果を表１に示す。
Claims (11)
- 防護製品用の布帛であって、
布帛は、織物であり、
織物の経糸または緯糸が、コイル状に加工されている紡績糸であり、
紡績糸は、アラミド繊維を含み、
織物の経糸または緯糸は、Ｓ方向に下撚が施された紡績糸を２本以上引き揃え合糸し、下撚方向と同方向に上撚を施した後、熱セットし、次いで、解撚したものと、Ｚ方向に下撚が施された紡績糸を２本以上引き揃え合糸し、下撚方向と同方向に上撚を施した後、熱セットし、次いで、解撚したものとが交互に配列したものであり、
ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｂ法（定荷重法）により測定した伸長率が、経方向または緯方向において５％以上であることを特徴とする防護製品用布帛。 - 前記紡績糸が、メタ系アラミド繊維とパラ系アラミド繊維とが（メタ系アラミド繊維：パラ系アラミド繊維）１００：０〜４０：６０の重量比率で混合された紡績糸である、請求項１に記載の防護製品用布帛。
- 布帛に含まれるアラミド繊維の重量比率が、布帛重量対比９０重量％以上である、請求項１または２に記載の防護製品用布帛。
- ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリイミド繊維、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリベンズオキサゾール繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、難燃アクリル繊維、ポリクラール繊維、難燃ポリエステル繊維、難燃綿繊維、難燃レーヨン繊維、難燃ビニロン繊維、難燃ウール繊維、パイロメックス、炭素繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、モダクリル繊維、セルロース繊維、難燃セルロース繊維および導電性繊維からなる群より選択される少なくとも一種の繊維が布帛にさらに含まれる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の防護製品用布帛。
- ＪＩＳ ｌ １０６１Ａ法により測定した布帛バギング試験での膨れ高さが８ｍｍ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の防護製品用布帛。
- 限界酸素指数ＬＯＩが２６以上である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の防護製品用布帛。
- ＩＳＯ６３３０Ａ２法の６０℃高温洗濯処理において、洗濯寸法変化率が３％以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の防護製品用布帛。
- 乾熱２６０℃、５分処理後の収縮率が１０％以下である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の防護製品用布帛。
- 布帛の目付が５０〜４００ｇ／ｍ２の範囲内である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の防護製品用布帛。
- アラミド繊維を含み同じ方向に下撚が施された紡績糸を２本以上引き揃えて合糸し、下撚方向と同方向に２０００回／ｍ以上の上撚を施した後、熱セットし、次いで、解撚することにより紡績糸をコイル状に加工した後、コイル状に加工された該紡績糸を用いて布帛を製造する、請求項１に記載の防護製品用布帛の製造方法。
- 請求項１〜９のいずれか一項に記載の防護製品用布帛を用いてなる、消防服、防火服、執務服、モータースポーツ用レーシングスーツ、作業服および手袋からなる群より選択されるいずれかの防護製品。
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