CN110760978A - 一种易清洗的耐火纺织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易清洗的耐火纺织面料及其制备方法，纬纱由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维2重量份，聚磷酰胺纤维5重量份，海藻纤维4.5重量份；经纱由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维2重量份，聚磷酰胺纤维5重量份，芳纶纤维5重量份，聚酯氨纶纤维2.5重量份，酚醛纤维3.5重量份，本发明结构科学合理，使用安全方便，选取2重量份的长绒棉纤维、5重量份的聚磷酰胺纤维和4.5重量份的海藻纤维，增加纺织面料的耐火性能，并且保证纺织面料的拉伸强度，选取5重量份的聚磷酰胺纤维、5重量份的芳纶纤维、2.5重量份的聚酯氨纶纤维和3.5重量份的酚醛纤维，能够提升纺织面料的耐火性能。

Description

一种易清洗的耐火纺织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种易清洗的耐火纺织面料及其制备方法。
背景技术
在人们的日常生活中，衣物服装起着非常重要的作用，从市场需求来看，一方面大量低档服装产品充斥着市场，另一方面仍缺少能真正满足消费提升的服装产品，特别是对于处于社会中间阶层的消费者，期望既能满足日常工作和社会交际中提高自身形象的需求，又可减少日常维护难度的面料及服饰；
如专利号201310339355.9中公开了一种经纬编织耐热面料，提供一种经纬编织耐热面料，由经线和纬线相互编织而成，所述的经线由苎麻纤维和夏布纤维混纺编织而成，所述的纬线由桑蚕丝纤维和薄花呢纤维混纺编织而成，所述的经线中各成分所占重量百分比分别为所述苎麻纤维占37％-44％，所述夏布纤维占56％-63％，所述的纬线中各成分所占重量百分比分别为所述桑蚕丝纤维占32％-38％，所述薄花呢纤维占62％-68％，本发明经纬编织耐热面料采用经线和纬线相互编织而成，结构紧密，经线和纬线由苎麻纤维、夏布纤维、桑蚕丝纤维和薄花呢纤维组成，形成的面料耐热性好、穿着时能够隔绝高温影响、凉爽舒适、吸湿透气；
但是从衣物制造的角度来看，不同的厂家在生产衣服的用途也不同，在消防和部分高温工厂内，工作人员需要穿着合适的耐热衣物，减少衣物因高温环境下的损耗，并且工作人员在工作时衣物上容易沾染大量的污渍和灰尘，需要对衣物进行清洗，因此需要保证制作出的衣物易清洗。
发明内容
本发明提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易清洗的耐火纺织面料，该耐火纺织面料由纬纱和经纱交织而成，纬纱由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维1-3重量份，聚磷酰胺纤维2.5-7重量份，海藻纤维2.5-7重量份；
经纱由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维1-3重量份，聚磷酰胺纤维3-7重量份，芳纶纤维3-7重量份，聚酯氨纶纤维1-3.5重量份，酚醛纤维2-5重量份。
根据上述技术特征，该耐火纺织面料由纬纱和经纱交织而成，纬纱由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维2重量份，聚磷酰胺纤维5重量份，海藻纤维4.5重量份；
经纱由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维2重量份，聚磷酰胺纤维5重量份，芳纶纤维5重量份，聚酯氨纶纤维2.5重量份，酚醛纤维3.5重量份。
根据上述技术特征，所述长绒棉纤维选取原料为38mm的，细度为8200米/克的长绒棉制成。
一种易清洗的耐火纺织面料制备方法，包括如下步骤：
S1、消毒处理：将聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维分别加入乙醇溶液浸润；
S2、浸泡活化：将浸润乙醇溶液后的聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维分别置于改性溶液中浸泡活化；
S3、超声粉碎：取出浸泡活化的聚磷酰胺纤维、芳纶纤维和聚酯氨纶纤维，在恒温条件下超声粉碎；
S4、辗轧处理：取出浸泡活化后的海藻纤维和酚醛纤维，分别放置在辗轧机内进行辗轧；
S5、恒温烘干：取出聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维进行清洗，加入烘干机进行恒温烘干；
S6、纺织：将取出的聚磷酰胺纤维和海藻纤维与长绒棉纤维一起混合纺丝成为纱线，作为纬纱，将取出的聚磷酰胺纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维与长绒棉纤维混合纺丝成纱线，作为经纱，并交错重叠编织，得到耐火纺织面料。
根据上述技术特征，所述步骤S1中，将聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维分别加入乙醇溶液浸润，乙醇溶液为乙醇含量83％的乙醇溶液，聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维在乙醇溶液内浸润的时长为42s。
根据上述技术特征，所述步骤S2中，将浸润乙醇溶液后的聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维分别置于改性溶液中浸泡活化，改性溶液具体为2％萘磺酸碱金属盐和甲醛缩合物水溶液，浸泡时间为2.5h。
根据上述技术特征，所述步骤S3中，在改性溶液中浸泡后的聚磷酰胺纤维、芳纶纤维和聚酯氨纶纤维会连同改性溶液，保持温度为40摄氏度，进行15min的超声粉碎，超声功率为350kw。
根据上述技术特征，所述步骤S4中，取出浸泡活化后的海藻纤维和酚醛纤维，分别放置在辗轧机内进行辗轧，对海藻纤维和酚醛纤维辗轧的次数为3次，海藻纤维和酚醛纤维的放置厚度为3mm。
根据上述技术特征，所述步骤S5中，取出的聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维加入蒸馏水中浸泡15min，浸泡清洗次数为3次，烘干机的烘干温度为60℃，烘干时间为7min。
根据上述技术特征，所述步骤S6中，取出的聚磷酰胺纤维和海藻纤维与长绒棉纤维会混合纺丝成为纱线，纱线细度为18dtex，取出的聚磷酰胺纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维与长绒棉纤维混合纺丝成为纬纱，纬纱细度为27dtex，经纱和纬纱编织的方向为沿着经纬方向。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
本发明在制备纺织面料时，选取2重量份的长绒棉纤维、5重量份的聚磷酰胺纤维和4.5重量份的海藻纤维制作出纬纱，并选取2重量份的长绒棉纤维、5重量份的聚磷酰胺纤维、5重量份的芳纶纤维、2.5重量份的聚酯氨纶纤维和3.5重量份的酚醛纤维制作出经纱，能够保证制备出的纺织面料在便于清洗和保温效果的条件下，增加纺织面料的耐火性能，并且可同时保证纺织面料的耐拉伸强度，选取4.5重量份的海藻纤维，能够有效的保证制备纺织面料的保温效果，选取5重量份的聚磷酰胺纤维、5重量份的芳纶纤维、2.5重量份的聚酯氨纶纤维和3.5重量份的酚醛纤维，能够提升制备出的纺织面料的耐火性能，增加了纺织面料的熔点和燃点，有效的降低纺织面料受到高温时产生的形变，选取5重量份的聚磷酰胺纤维，能够提升制备出的纺织面料的耐拉伸能力，可在纺织面料受到外力拉扯时，增加纺织面料的耐用性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的流程结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供技术方案，一种易清洗的耐火纺织面料，该耐火纺织面料由纬纱和经纱交织而成，纬纱由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维1-3重量份，聚磷酰胺纤维2.5-7重量份，海藻纤维2.5-7重量份；
经纱由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维1-3重量份，聚磷酰胺纤维3-7重量份，芳纶纤维3-7重量份，聚酯氨纶纤维1-3.5重量份，酚醛纤维2-5重量份。
根据上述技术特征，该耐火纺织面料由纬纱和经纱交织而成，纬纱由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维2重量份，聚磷酰胺纤维5重量份，海藻纤维4.5重量份；
经纱由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维2重量份，聚磷酰胺纤维5重量份，芳纶纤维5重量份，聚酯氨纶纤维2.5重量份，酚醛纤维3.5重量份。
根据上述技术特征，长绒棉纤维选取原料为38mm的，细度为8200米/克的长绒棉制成。
一种易清洗的耐火纺织面料制备方法，包括如下步骤：
S1、消毒处理：将聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维分别加入乙醇溶液浸润；
S2、浸泡活化：将浸润乙醇溶液后的聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维分别置于改性溶液中浸泡活化；
S3、超声粉碎：取出浸泡活化的聚磷酰胺纤维、芳纶纤维和聚酯氨纶纤维，在恒温条件下超声粉碎；
S4、辗轧处理：取出浸泡活化后的海藻纤维和酚醛纤维，分别放置在辗轧机内进行辗轧；
S5、恒温烘干：取出聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维进行清洗，加入烘干机进行恒温烘干；
S6、纺织：将取出的聚磷酰胺纤维和海藻纤维与长绒棉纤维一起混合纺丝成为纱线，作为纬纱，将取出的聚磷酰胺纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维与长绒棉纤维混合纺丝成纱线，作为经纱，并交错重叠编织，得到耐火纺织面料。
根据上述技术特征，步骤S1中，将聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维分别加入乙醇溶液浸润，乙醇溶液为乙醇含量83％的乙醇溶液，聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维在乙醇溶液内浸润的时长为42s。
根据上述技术特征，步骤S2中，将浸润乙醇溶液后的聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维分别置于改性溶液中浸泡活化，改性溶液具体为2％萘磺酸碱金属盐和甲醛缩合物水溶液，浸泡时间为2.5h。
根据上述技术特征，步骤S3中，在改性溶液中浸泡后的聚磷酰胺纤维、芳纶纤维和聚酯氨纶纤维会连同改性溶液，保持温度为40摄氏度，进行15min的超声粉碎，超声功率为350kw。
根据上述技术特征，步骤S4中，取出浸泡活化后的海藻纤维和酚醛纤维，分别放置在辗轧机内进行辗轧，对海藻纤维和酚醛纤维辗轧的次数为3次，海藻纤维和酚醛纤维的放置厚度为3mm。
根据上述技术特征，步骤S5中，取出的聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维加入蒸馏水中浸泡15min，浸泡清洗次数为3次，烘干机的烘干温度为60℃，烘干时间为7min。
根据上述技术特征，步骤S6中，取出的聚磷酰胺纤维和海藻纤维与长绒棉纤维会混合纺丝成为纱线，纱线细度为18dtex，取出的聚磷酰胺纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维与长绒棉纤维混合纺丝成为纬纱，纬纱细度为27dtex，经纱和纬纱编织的方向为沿着经纬方向。
实施例2：如图1所示，本发明提供技术方案，一种易清洗的耐火纺织面料，该耐火纺织面料由纬纱和经纱交织而成，纬纱由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维1-3重量份，聚磷酰胺纤维2.5-7重量份，海藻纤维2.5-7重量份；
经纱由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维1-3重量份，聚磷酰胺纤维3-7重量份，芳纶纤维3-7重量份，聚酯氨纶纤维1-3.5重量份，酚醛纤维2-5重量份。
根据上述技术特征，该耐火纺织面料由纬纱和经纱交织而成，纬纱由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维3重量份，聚磷酰胺纤维4.5重量份，海藻纤维4重量份；
经纱由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维3重量份，聚磷酰胺纤维4重量份，芳纶纤维5重量份，聚酯氨纶纤维3重量份，酚醛纤维3重量份。
根据上述技术特征，长绒棉纤维选取原料为38mm的，细度为8200米/克的长绒棉制成。
一种易清洗的耐火纺织面料制备方法，包括如下步骤：
S1、消毒处理：将聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维分别加入乙醇溶液浸润；
S2、浸泡活化：将浸润乙醇溶液后的聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维分别置于改性溶液中浸泡活化；
S3、超声粉碎：取出浸泡活化的聚磷酰胺纤维、芳纶纤维和聚酯氨纶纤维，在恒温条件下超声粉碎；
S4、辗轧处理：取出浸泡活化后的海藻纤维和酚醛纤维，分别放置在辗轧机内进行辗轧；
S5、恒温烘干：取出聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维进行清洗，加入烘干机进行恒温烘干；
S6、纺织：将取出的聚磷酰胺纤维和海藻纤维与长绒棉纤维一起混合纺丝成为纱线，作为纬纱，将取出的聚磷酰胺纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维与长绒棉纤维混合纺丝成纱线，作为经纱，并交错重叠编织，得到耐火纺织面料。
根据上述技术特征，步骤S1中，将聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维分别加入乙醇溶液浸润，乙醇溶液为乙醇含量77％的乙醇溶液，聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维在乙醇溶液内浸润的时长为35s。
根据上述技术特征，步骤S2中，将浸润乙醇溶液后的聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维分别置于改性溶液中浸泡活化，改性溶液具体为1.5％萘磺酸碱金属盐和甲醛缩合物水溶液，浸泡时间为2h。
根据上述技术特征，步骤S3中，在改性溶液中浸泡后的聚磷酰胺纤维、芳纶纤维和聚酯氨纶纤维会连同改性溶液，保持温度为35摄氏度，进行10min的超声粉碎，超声功率为270kw。
根据上述技术特征，步骤S4中，取出浸泡活化后的海藻纤维和酚醛纤维，分别放置在辗轧机内进行辗轧，对海藻纤维和酚醛纤维辗轧的次数为2次，海藻纤维和酚醛纤维的放置厚度为4mm。
根据上述技术特征，步骤S5中，取出的聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维加入蒸馏水中浸泡10min，浸泡清洗次数为2次，烘干机的烘干温度为50℃，烘干时间为6min。
根据上述技术特征，步骤S6中，取出的聚磷酰胺纤维和海藻纤维与长绒棉纤维会混合纺丝成为纱线，纱线细度为16dtex，取出的聚磷酰胺纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维与长绒棉纤维混合纺丝成为纬纱，纬纱细度为25dtex，经纱和纬纱编织的方向为沿着经纬方向。
实施例3：如图1所示，本发明提供技术方案，一种易清洗的耐火纺织面料，该耐火纺织面料由纬纱和经纱交织而成，纬纱由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维1-3重量份，聚磷酰胺纤维2.5-7重量份，海藻纤维2.5-7重量份；
经纱由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维1-3重量份，聚磷酰胺纤维3-7重量份，芳纶纤维3-7重量份，聚酯氨纶纤维1-3.5重量份，酚醛纤维2-5重量份。
根据上述技术特征，该耐火纺织面料由纬纱和经纱交织而成，纬纱由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维1重量份，聚磷酰胺纤维5.5重量份，海藻纤维5重量份；
经纱由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维1重量份，聚磷酰胺纤维5.5重量份，芳纶纤维5重量份，聚酯氨纶纤维3重量份，酚醛纤维3.5重量份。
根据上述技术特征，长绒棉纤维选取原料为38mm的，细度为8200米/克的长绒棉制成。
一种易清洗的耐火纺织面料制备方法，包括如下步骤：
S1、消毒处理：将聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维分别加入乙醇溶液浸润；
S2、浸泡活化：将浸润乙醇溶液后的聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维分别置于改性溶液中浸泡活化；
S3、超声粉碎：取出浸泡活化的聚磷酰胺纤维、芳纶纤维和聚酯氨纶纤维，在恒温条件下超声粉碎；
S4、辗轧处理：取出浸泡活化后的海藻纤维和酚醛纤维，分别放置在辗轧机内进行辗轧；
S5、恒温烘干：取出聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维进行清洗，加入烘干机进行恒温烘干；
S6、纺织：将取出的聚磷酰胺纤维和海藻纤维与长绒棉纤维一起混合纺丝成为纱线，作为纬纱，将取出的聚磷酰胺纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维与长绒棉纤维混合纺丝成纱线，作为经纱，并交错重叠编织，得到耐火纺织面料。
根据上述技术特征，步骤S1中，将聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维分别加入乙醇溶液浸润，乙醇溶液为乙醇含量87％的乙醇溶液，聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维在乙醇溶液内浸润的时长为44s。
根据上述技术特征，步骤S2中，将浸润乙醇溶液后的聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维分别置于改性溶液中浸泡活化，改性溶液具体为2.5％萘磺酸碱金属盐和甲醛缩合物水溶液，浸泡时间为3h。
根据上述技术特征，步骤S3中，在改性溶液中浸泡后的聚磷酰胺纤维、芳纶纤维和聚酯氨纶纤维会连同改性溶液，保持温度为50摄氏度，进行20min的超声粉碎，超声功率为370kw。
根据上述技术特征，步骤S4中，取出浸泡活化后的海藻纤维和酚醛纤维，分别放置在辗轧机内进行辗轧，对海藻纤维和酚醛纤维辗轧的次数为2次，海藻纤维和酚醛纤维的放置厚度为2mm。
根据上述技术特征，步骤S5中，取出的聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维加入蒸馏水中浸泡10min，浸泡清洗次数为3次，烘干机的烘干温度为70℃，烘干时间为8min。
根据上述技术特征，步骤S6中，取出的聚磷酰胺纤维和海藻纤维与长绒棉纤维会混合纺丝成为纱线，纱线细度为19dtex，取出的聚磷酰胺纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维与长绒棉纤维混合纺丝成为纬纱，纬纱细度为28dtex，经纱和纬纱编织的方向为沿着经纬方向。
本发明按照实施例1-3制成的耐火纺织面料的检测所得结果如下表：
Figure BDA0002251564610000121
通过上表检测结果可以发现，在使用2重量份的长绒棉纤维、5重量份的聚磷酰胺纤维和4.5重量份的海藻纤维制作出的纬纱和使用2重量份的长绒棉纤维、5重量份的聚磷酰胺纤维、5重量份的芳纶纤维、2.5重量份的聚酯氨纶纤维和3.5重量份的酚醛纤维制作出的经纱交织得到的耐火纺织面料，耐火性能最佳，可保持较好的耐拉伸效果，并且便于清洗，保温效果也较好。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在制备纺织面料时，选取2重量份的长绒棉纤维、5重量份的聚磷酰胺纤维和4.5重量份的海藻纤维制作出纬纱，并选取2重量份的长绒棉纤维、5重量份的聚磷酰胺纤维、5重量份的芳纶纤维、2.5重量份的聚酯氨纶纤维和3.5重量份的酚醛纤维制作出经纱，能够保证制备出的纺织面料在便于清洗和保温效果的条件下，增加纺织面料的耐火性能，并且可同时保证纺织面料的耐拉伸强度，选取4.5重量份的海藻纤维，能够有效的保证制备纺织面料的保温效果，选取5重量份的聚磷酰胺纤维、5重量份的芳纶纤维、2.5重量份的聚酯氨纶纤维和3.5重量份的酚醛纤维，能够提升制备出的纺织面料的耐火性能，增加了纺织面料的熔点和燃点，有效的降低纺织面料受到高温时产生的形变，选取5重量份的聚磷酰胺纤维，能够提升制备出的纺织面料的耐拉伸能力，可在纺织面料受到外力拉扯时，增加纺织面料的耐用性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易清洗的耐火纺织面料，其特征在于：该耐火纺织面料由纬纱和经纱交织而成，纬纱由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维1-3重量份，聚磷酰胺纤维2.5-7重量份，海藻纤维2.5-7重量份；
经纱由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维1-3重量份，聚磷酰胺纤维3-7重量份，芳纶纤维3-7重量份，聚酯氨纶纤维1-3.5重量份，酚醛纤维2-5重量份。
2.根据权利要求1所述的一种易清洗的耐火纺织面料，其特征在于，该耐火纺织面料由纬纱和经纱交织而成，纬纱由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维2重量份，聚磷酰胺纤维5重量份，海藻纤维4.5重量份；
经纱由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维2重量份，聚磷酰胺纤维5重量份，芳纶纤维5重量份，聚酯氨纶纤维2.5重量份，酚醛纤维3.5重量份。
3.根据权利要求1所述的一种易清洗的耐火纺织面料，其特征在于，所述长绒棉纤维选取原料为35-42mm的，细度为7800～8500米/克的长绒棉制成。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种易清洗的耐火纺织面料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、消毒处理：将聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维分别加入乙醇溶液浸润；
S2、浸泡活化：将浸润乙醇溶液后的聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维分别置于改性溶液中浸泡活化；
S3、超声粉碎：取出浸泡活化的聚磷酰胺纤维、芳纶纤维和聚酯氨纶纤维，在恒温条件下超声粉碎；
S4、辗轧处理：取出浸泡活化后的海藻纤维和酚醛纤维，分别放置在辗轧机内进行辗轧；
S5、恒温烘干：取出聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维进行清洗，加入烘干机进行恒温烘干；
S6、纺织：将取出的聚磷酰胺纤维和海藻纤维与长绒棉纤维一起混合纺丝成为纱线，作为纬纱，将取出的聚磷酰胺纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维与长绒棉纤维混合纺丝成纱线，作为经纱，并交错重叠编织，得到耐火纺织面料。
5.根据权利要求4所述的一种易清洗的耐火纺织面料制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，将聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维分别加入乙醇溶液浸润，乙醇溶液为乙醇含量75-90％的乙醇溶液，聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维在乙醇溶液内浸润的时长为30-45s。
6.根据权利要求4所述的一种易清洗的耐火纺织面料制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，将浸润乙醇溶液后的聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维分别置于改性溶液中浸泡活化，改性溶液具体为1.5～2.5％萘磺酸碱金属盐和甲醛缩合物水溶液，浸泡时间为2-3h。
7.根据权利要求4所述的一种易清洗的耐火纺织面料制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，在改性溶液中浸泡后的聚磷酰胺纤维、芳纶纤维和聚酯氨纶纤维会连同改性溶液，保持温度为30-50摄氏度，进行10-20min的超声粉碎，超声功率为250-400kw。
8.根据权利要求4所述的一种易清洗的耐火纺织面料制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，取出浸泡活化后的海藻纤维和酚醛纤维，分别放置在辗轧机内进行辗轧，对海藻纤维和酚醛纤维辗轧的次数为2-3次，海藻纤维和酚醛纤维的放置厚度为2-5mm。
9.根据权利要求4所述的一种易清洗的耐火纺织面料制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，取出的聚磷酰胺纤维、海藻纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维加入蒸馏水中浸泡10-20min，浸泡清洗次数为2-3次，烘干机的烘干温度为50-70℃，烘干时间为5-9min。
10.根据权利要求4所述的一种易清洗的耐火纺织面料制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，取出的聚磷酰胺纤维和海藻纤维与长绒棉纤维会混合纺丝成为纱线，纱线细度为15dtex-20dtex，取出的聚磷酰胺纤维、芳纶纤维、聚酯氨纶纤维和酚醛纤维与长绒棉纤维混合纺丝成为纬纱，纬纱细度为20dtex～28dtex，经纱和纬纱编织的方向为沿着经纬方向。
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