JP6093909B2 - 缶蓋の密閉構造 - Google Patents

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Description

本発明は缶蓋の4重密閉構造に関し、より詳しくは、缶の上面に切り取り線に沿って生成された栓を開封した後に缶の上面を覆うことにより、缶の内部に貯蔵されている内容物が外部に漏出しないように密閉する缶蓋の4重密閉構造に関する。
一般的に、図1に示すように、飲料缶の上面の一側には、上面の厚さよりも浅い切り取り線によって栓2が形成されており、上面の中央部にはレバー3が固定されている。このとき、前記栓2の一側が缶の上面から分離しないように、前記切り取り線は、栓2の周囲部から缶の上面中央部に近い側(レバー3が設置されている側)には形成されない。また、前記レバー3の先端部は、栓2の一側から延長するように固定される。
したがって、使用者が前記レバー3の後端部をつまんで上側に持ち上げると、レバー3の先端部が栓2の上面を下側に押すようになり、これによって切り取り線1によって栓2の周囲部が缶の上面から切り取られ、下側にベンディングして吐出口を形成するようになる。
このような構造からなる通常の飲料缶は、飲料缶を開けても栓2が飲料缶の上面と連結して分離しないため、缶のリサイクルが容易であることから広く使用されている。
一方、このような缶は、一度栓2を開けると塞ぐことができないという問題があった。したがって、このような問題を解決するために、4重密閉構造を備えた飲料缶用補助栓が、図2に示すように韓国登録特許10−1199690号に提案されている。
図1bには、従来技術に係る飲料缶用補助栓を示す底面斜視図が示されている。
従来技術によると、缶の上面の一側には切り取り線によって栓2が形成されており、上面の中央部にはレバー3が固定され、上面の周辺面には上側に延長し、外周面には挟頸部が形成された延長部4が形成され、前記延長部4の内側に位置するように下側に窪んだリング形状の凹溝5が形成され、前記レバー3を利用して栓2を下側に押すと、栓2の周囲面が上面から切り取られて吐出口2aを形成する飲料缶のための飲料缶用補助栓において、広い円板形からなる支持部6と、前記支持部6の下側の周囲面から下側に延長し、内周面には前記狹徑部に係合する係止爪7aが形成された外部延長単管7と、前記外部延長単管7に比べて小さな直径で構成され、前記外部延長単管7と同心円をなすように下側に延長し、下端が前記凹溝5に挟まる内部延長単管8と、弾性材質で構成されて前記支持部41の下側に固定され、前記吐出口の周囲部の上面に密着して吐出口を密閉するシーリング部材9とを備える。
しかし、このような従来の補助栓は、缶の上面を覆うことによってシーリング部材9が吐出口を塞ぐように構成されており、シーリング部材9がレバー3と缶の上面に挟まることによって吐出口をしっかりと塞ぐことができる。しかし、シーリング部材9がレバー3と缶の上面に挟まることを確認せずに缶が上面を覆うようになると、吐出口から飲料が漏出するという不便な問題を依然として抱えている。
また、従来技術によると、外部延長単管の外部表面は、螺旋形の溝が形成されており、前記外部延長単管の外部にリング形状からなる前記外部延長単管の螺旋形溝と対応する密閉型カバーが追加で形成される。しかし、螺旋形溝に対して相当な手作業が求められるため、生産性が低下するという問題点があった。
したがって、このような従来の飲料缶用補助栓が有する問題点を解決することができる新たな構造の飲料缶用補助栓が必要である。
本発明は、上述した問題点を解決するためのものであって、シーリング部材なしで缶の上面を密閉させることにより、構造を単純化して生産費を節減することができる、缶蓋の4重密閉構造を提供することを目的とする。
また、本発明は、缶の上端密封部が結合する内部蓋の円形溝にシリコーン樹脂で製作された内部Oリングを挿入して密着度を向上させて缶の内容物の漏出を防ぐ、缶蓋の4重密閉構造を提供することを他の目的とする。
なお、本発明は、外部結合リングの結合突起を内部蓋の結合溝に挿入して外周突出部を締め付けることにより、内部蓋の円形溝に挿入した缶の上端密封部の外れを防いで結合力を高めることができる、缶蓋の4重密閉構造を提供することをさらに他の目的とする。
上述したような目的を達成するために、本発明に係る缶蓋の4重密閉構造は、缶の上端密封部が挿入する円形溝を備え、前記缶の上面を覆って密閉させる内部蓋と、前記内部蓋の円形溝に挿入して缶の上端密封部に密着する内部Oリングと、前記内部蓋の外周部に形成された多数の結合溝に挟まる多数の結合突起を備える外部結合リングとを備えて構成される。
本発明の一実施形態によると、内部蓋の円形溝は、内周突出部と外周突出部とで構成され、前記内周突出部と外周突出部の間隔d1は、上端密封部の厚さd2と等しいか大きく形成し、前記内周突出部と外周突出部によって上端密封部の内周と外周が密着して密閉するように構成されることを特徴とする。
本発明の一実施形態によると、内部Oリングが円形溝に挿入されて組み立てられた状態で、前記円形溝に缶の上端密封部が挟まって前記内部Oリングが上端密封部の上面に密着することにより、前記缶の上端密封部が左側面、右側面及び上面で内部蓋によって3面で3重に密着して密閉させるように構成されることを特徴とする。
本発明の一実施形態によると、結合溝と結合溝の間に隙間を形成し、前記外部結合リングが内部蓋から分離したときに前記隙間が広がることにより、内部蓋が缶の上端密封部から容易に分離するように構成されることを特徴とする。
本発明の一実施形態によると、外周突出部の内部突出爪に上端密封部の下爪が係合することで上端密封部が円形溝から外れることを防ぎ、上端密封部が円形溝に密着するようにすると同時に、挿入状態を維持するように構成することを特徴とする。
本発明の一実施形態によると、内部蓋は、L字を上下反転した形態の結合溝が形成されて垂直結合溝と水平結合溝で構成されており、前記外部結合リングの結合突起が垂直結合溝に挟まって水平結合溝に繋がる部分で回転し、水平結合溝を滑りながら挿入して結合するように構成されることを特徴とする。
本発明の一実施形態によると、垂直結合溝の高さh2は内部蓋の高さh1よりも短く、水平結合溝の長さL1は内部蓋の外周の1/6〜1/12で形成されるように構成することを特徴とする。
本発明の一実施形態によると、水平結合溝は終端部に近づくほど幅が細くなるように形成し、結合突起が水平結合溝の幅によってしっかりと締め付けられることにより、水平結合溝と結合突起の結合が堅固になるように構成することを特徴とする。
本発明によると、缶の上端密封部を内部蓋によって左側面、右側面及び上面、すなわち3面で3重に密着することにより、缶上面の密閉状態を保たせることができる。また、缶の吐出部を覆うシーリング部材なしで缶上面を密閉させることにより、構造を単純化して生産費を節減することができる。さらに、内部蓋の外周をねじ構造ではなく結合溝によって結合する外部結合リングによって締め付けることにより、内部蓋の円形溝に挿入する缶の上端密封部が外れることを防ぎ、結合力を高めることができる。
従来の技術に係る飲料缶用補助栓を示した側断面図である。 従来の技術に係る飲料缶用補助栓を示した底面斜視図である。 本発明に係る缶蓋の4重密閉構造の一実施形態の構成を示した分解斜視図である。 本発明に係る缶蓋の4重密閉構造の内部蓋に隙間を形成した他の実施形態である。 本発明に係る缶蓋を構成する内部蓋に隙間を形成した他の実施形態の底面平面図である。 本発明に係る缶蓋が組み立てられた状態を示した斜視図である。 本発明に係る缶蓋の中心を経る直線A−Aに沿って切断した断面図である。 本発明に係る缶蓋の4重密閉構造を缶に覆った状態で、缶の中心を経るA−A線に沿って切断した断面図である。 本発明に係る内部蓋と外部結合リングを分離した斜視図である。 本発明に係る内部蓋に隙間が形成された他の実施形態と外部結合リングを分離した斜視図である。
本発明は、特定の実施形態を参照して説明されるが、多数の相違する形態で実現することもでき、本明細書で提示された実施形態に制限されるものではない。
以下、本発明について、図面を参照しながら説明する。
図3には、本発明に係る缶蓋の4重密閉構造の一実施形態の構成を示す分解斜視図が示されており、図4には、本発明に係る缶蓋の4重密閉構造の内部蓋に隙間を形成した他の実施形態が示されており、図5には、本発明に係る缶蓋を構成する内部蓋の他の実施形態の底面平面図が示されている。また、図6には、本発明に係る缶蓋の4重密閉構造が組み立てられた状態を示す斜視図が示されており、図7には、本発明に係る缶蓋の4重密閉構造の中心を経る直線A−Aに沿って切断した断面図が示されている。
本発明に係る缶蓋の4重密閉構造100は、缶110の上端部に形成される上端密封部111が挿入する円形溝11を備えて前記缶110の上面を覆う内部蓋10と、前記内部蓋10の円形溝11に挿入して缶110の上端密封部111に密着する内部Oリング20と、前記内部蓋10の外周部に形成される多数の結合溝12に挟まる多数の結合突起31を備える外部結合リング30とを備えて構成される。
本発明に係る内部蓋10は、缶110の上端部に形成される上端密封部111が挿入するように下部が開口する円形溝11を備える。好ましくは、材質は、ポリプロピレンなどの合成樹脂で製作することができる。
前記円形溝11は、前記缶110の上端密封部111と同心円関係で形成されているため、前記内部蓋10によって缶110の上面を覆うようになると、前記上端密封部111が円形溝11に挟まって密着する。
本発明のさらに他の一実施形態によると、図4と図5に示すように、複数の結合溝12の間にそれぞれ隙間15を形成することができる。したがって、外部結合リング30が内部蓋10から分離するときに、例えば、3つの隙間15が広がることにより、内部蓋10が缶110の上端密封部111から容易に分離するようにできる。また、缶10の内容物でガスが発生して内部蓋10の内部にガス圧が作用する場合は、前記隙間15の広がりによってガスが漏出することで圧力を除去することができる。この場合、内部蓋10を缶110から分離するときに、ガスによる内容物の噴出を防ぐことができる。
図8には、発明に係る缶蓋の4重密閉構造を缶に覆った状態で、缶の中心を経るA−A線に沿って切断した断面図が示さている。
内部Oリング20は、缶110の上端密封部111が円形溝11に挟まる前に円形溝11に挿入される。その後、上端密封部111が円形溝11に挟まると、上端密封部111の上面と内部Oリング20が密着し、前記缶110の上端密封部111が左側面、右側面及び上面で内部蓋10に3面で3重に密着しながら前記缶110の上面を密閉する。
内部Oリング20は、好ましくは、シリコーン樹脂などで製作され、少なくとも断面の上面が丸い四角形の形態であり、円形溝11に挟まって組み立てられる。したがって、缶110の上端密封部111が円形溝11に挟まったときに、上端密封部111の上面に密着して缶110の上面を密閉する。
また、内部蓋10の円形溝11は、内周突出部13と外周突出部14で構成される。この場合、前記内周突出部13と外周突出部14の間隔d1は、上端密封部111の厚さd2と等しいか少し大きく形成され、前記円形溝11に缶110の上端密封部111が挟まり、内周突出部13と外周突出部14によって上端密封部111の内周と外周が密着して密閉するようになる。
このとき、外周突出部14の内部突出爪14aに上端密封部111の下爪111aが係合することで、上端密封部111が円形溝11から外れることを防ぐ。また、上端密封部111が円形溝11に密着するようにすると同時に、挿入状態を保つようにする。
また、内部突出爪14aに上端密封部111の下爪111aがかかり、上端密封部111が円形溝11に挿入する状態を保つことにより、内部Oリング20が上端密封部111によって圧迫を受けて密着する。したがって、缶110の内部に貯蔵された貯蔵液が排出口112から出ても、外部に漏出しない。
したがって、前記缶110の上端密封部111が内部蓋10によって左側面、右側面及び上面、すなわち、3面で3重に密着して前記缶110の上面を密閉させ、外部との疎通を遮断させて密閉状態を保つようになる。
しかし、本発明に係る缶蓋の4重密閉構造100が3重密閉に限定されるものではなく、内部蓋10の外周を外部結合リング30で締め付ける4重密閉を提供する。
図9には、本発明に係る内部蓋と外部結合リングを分離した斜視図が示されており、図10には、本発明に係る他の実施形態によって隙間が形成された内部蓋と外部結合リングを分離した斜視図が示されている。
本発明に係る内部蓋10は、L字を上下反転した形態の結合溝12が形成され、垂直結合溝12aと水平結合溝12bで構成することができる。また、垂直結合溝12aの高さh2は、例えば、内部蓋10の高さh1の2/3程度に短く、水平結合溝12bの長さL1は、例えば、内部蓋10の外周の1/6程度に長く形成することができる。
水平結合溝12bの長さL1は結合溝12の数に応じて決まるが、本実施形態では3つが形成されており、互いに120゜の角度をなしているため、内部蓋10の外周の3等分点に3つの結合溝12が形成され、水平結合溝12bの長さL1は、内部蓋10の外周の1/3をさらに2等分した1/6に該当する長さに設定することができる。
結合溝12の数が多いほど、内部蓋10と外部結合リング30の結合力が強まる。しかし、水平結合溝12bの長さL1が短くなり、多数の欠陥溝12に多数の結合突起31を同時に結合しなければならないため結合に困難がある。したがって、水平結合溝12bの長さL1は、短すぎない上に、内部蓋10と外部結合リング30の結合力も強くする範囲、例えば、3〜6つの範囲内で数を定めるようにする。
外部結合リング30は、ABS樹脂などで製作される。外部結合リング30の結合突起31が垂直結合溝12aに挟まって水平結合溝12bにつながる部分で半時計方向に回転し、水平結合溝12bを滑りながら挿入する。この場合、水平結合溝12bの長さL1まで回転して水平結合溝12bの他側の端まで到達すると結合が完了する。
外部結合リング30によって内部蓋10の外周突出部14を締め付けることにより、内部蓋10の円形溝11に挿入した缶110の上端密封部111が外れることを防ぎ、結合力を高めることができる。
外部結合リング30の結合突起31は、内部蓋10の結合溝12の数と等しく形成することができる。ただし、結合突起31は、結合溝12の数よりもさらに少なく形成することもできるが、少なくとも2つ以上を形成して内部蓋10と外部結合リング30が2ヶ所以上で結合させるようにすることが好ましい。
また、水平結合溝12bは、終端部に近づくほど幅が細くなるように形成され、結合突起31が水平結合溝12bの幅によってしっかりと締め付けられることにより、水平結合溝12bと結合突起31の結合が堅固になるようにする。
さらに他の実施形態として、図10に示すように、結合溝12と結合溝12の間にそれぞれ1つ以上の隙間15を水平結合溝12bの中間まで形成することができる。この場合、外部結合リング30によって内部蓋10を締め付けるときに前記隙間15が狭まる。したがって、内部蓋10の円形溝11に挿入した缶110の上端密封部111が外れることを防ぎ、結合力をさらに高めることができる。外部結合リング30を内部蓋10から分離するときには、前記隙間15が再び広がるようになる。この場合、内部蓋10の内部にガスが満ちている場合には、内部蓋10を缶110から分離するときにガスが漏出し、内容物が爆発的に噴出することを防ぐことができる。
本発明は、上述した特定の好ましい実施形態に限定されてはらならず、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を逸脱せず、当該発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば誰でも多様な変形実施が可能であることは勿論であり、このような変更を形成する技術思想に関するものである限り、特許請求の範囲に記載された範囲内に存在するようになる。
10 ・・・内部蓋
11 ・・・円形溝
12 ・・・結合溝
13 ・・・内周突出部
15 ・・・隙間
14 ・・・外周突出部
14a ・・・内部突出爪
20 ・・・内部Oリング
30 ・・・外部結合リング
31 ・・・結合突起
100 ・・・缶蓋の4重密閉構造

Claims (7)

  1. 缶の上端密封部が挿入する円形溝を備える内部蓋と、
    前記内部蓋の前記円形溝に挿入して前記缶の上端密封部に密着する内部Oリングと、
    前記内部蓋の外周部に形成される複数の結合溝に挟まっている複数の結合突起を備える外部結合リングとを備え、
    前記結合溝と前記結合溝の間に隙間が形成されており、前記外部結合リングが前記内部蓋から分離するときに前記隙間が広がる、缶蓋の密閉構造。
  2. 前記内部蓋の前記円形溝は、内周突出部と外周突出部を備え、前記内周突出部と前記外周突出部の間隔d1は、前記上端密封部の厚さd2と等しいか大きく形成され、前記内周突出部が前記上端密封部の内周と密着し、前記外周突出部が前記上端密封部の外周と密着して、前記缶の上面が密閉するように構成されることを特徴とする、請求項1に記載の缶蓋の密閉構造。
  3. 前記円形溝に挿入されている前記内部Oリングが、前記円形溝に挟まっている前記上端密封部の上面に密着している、請求項1または2に記載の缶蓋の密閉構造。
  4. 前記外周突出部の内部突出爪に前記上端密封部の下爪が係合することによって前記上端密封部が前記円形溝から外れることを防ぎ、前記上端密封部が円形溝の前記内部Oリングに密着して前記缶の前記上端密封部が前記円形溝に挿入している状態を保つ、請求項2に記載の缶蓋の密閉構造。
  5. 前記結合溝垂直結合溝及び水平結合溝を含み、前記外部結合リングの前記結合突起が前記垂直結合溝に挟まった後に前記水平結合溝とつながる部分で回転して結合するように構成することを特徴とする、請求項4に記載の缶蓋の密閉構造。
  6. 前記水平結合溝の長さL1は、前記内部蓋の外周の1/6〜1/12に形成される、請求項5に記載の缶蓋の密閉構造。
  7. 前記水平結合溝は、終端部に近づくほど幅が細くなるように形成される、請求項6に記載の缶蓋の密閉構造。
JP2016515294A 2014-01-07 2014-09-29 缶蓋の密閉構造 Active JP6093909B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

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