JP6091687B1 - ねじ - Google Patents
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Abstract
Description
(1)ねじり込み効率が悪い:ねじ1はねじ山13だけで切削を行うため、螺合過程で螺合物2の木繊維を効果的に完全切断することが不可能である。このため、螺合物2の木繊維が軸12に絡まり易く螺合抵抗力が高まり、螺合過程で大きなねじり力を加える必要がある。このねじり力があってこそ、ねじ1を螺合物2内に螺入できる。よって、迅速な切削は望めず、使用上に不便性が残る。
前記凸歯が前記軸から突出する高さは前記切歯が前記軸から突出する高さよりも低くすることがある。
それぞれの前記外切面は、前記凸歯の先端に向かって時計回りに突出して外側へ伸び、前記凸歯の突出方向と前記ねじ山の回転螺着方向とは同じとしてもよい。
図2及び図3は、本発明の実施例1を示す。
図2に示すように、ねじ3は、頭部31、頭部31から伸びる軸32、及び軸32に螺旋状に連続して繞設された複数のねじ山33を含む。
頭部31の反対側において、軸32の一端にはねじ込み端321を形成してある。ねじ込み端321は使用上の需要に応じて尖った先端、ドリルビット等とすることが可能である。以下、尖った先端を例として説明する。
軸32のねじ山33の全て、或いは軸32の一部に設置する各ねじ山33に、前述の切歯331、凸歯332、及び凹溝333を形成する。実施例1では、ねじ込み端321に近いねじ山33に、切歯331、凸歯332、及び凹溝333を設けてある(図2参照)。
各凸歯332の面積は各切歯331の面積より小さい。即ち、凸歯332のサイズは切歯331より小さいサイズであり、凸歯332が軸32から突出する高さは切歯331が軸32から突出する高さよりも低くする。即ち、凸歯332が軸32から外側に突出する距離は切歯331が軸32から外側に突出する距離よりも小さいことになる。これにより、ねじ山33は高低の異なる歯を備えた構造となる。
なお、図4に示す実施例2のように、凸歯332を径方向に突出させるなど、凸歯332の突出方向をねじ山33の回転螺着方向と異なる方向としてもよい。凸歯332は、突出方向がいかなるものであっても、切削や切り屑を溜めて排出するのを助ける効果を有する。
これにより、各ねじ山33全体は、異なる高さの歯が連続する歯状設計が形成され、前述した凹溝333は、それぞれの内切面3321と弦切面3311との間及びそれぞれの外切面3322と端面3312との間に形成される。
また、各弦切面3311は、切歯331の先端に向かって時計回りに湾曲して伸びるようにすることで、切歯331の突出方向とねじ山33の回転螺着方向とが一致する。これにより、迅速に穴をあけて螺着するのを助けるだけでなく、時計回り方向(ねじ山33の回転螺着方向)に湾曲して突出した切歯331に隣接する凹溝333が切りくずをスムーズに排出し、穴をあけて螺着する際の抵抗力を抑える等の効果を発揮する。
穴をあけて螺着する初期過程において、ねじ山33の各切歯331の穴開けカット部3313が螺入された時、即ち、螺合物4の繊維を切削した時、凸歯332の切削部3323は即刻その切削を助け、切歯331によってまだ切断されていない繊維、或いはすでに切断された繊維をねじって細かくすることで、ねじ3と螺合物4間の摩擦力及び螺合抵抗力を減らすことができる。このように、切歯331、凸歯332の相互の働きによって迅速に垂直の穴を開ける効果が発揮される。前述したように、ねじ山33は、穴をあけて螺着する過程において、ねじり力と抵抗力によって斜めに曲がってしまうといった事態の発生が確実になくなり、省力で効果的に螺入する作業を行なえ、螺合初期の穴開けカット能力を大幅に向上させる。
頭部31に持続的に力を加えていくと、次のステップで、ねじ山33は、切歯331及び凸歯332によって穴開け切削で形成される軌跡に沿って前進を続けるため、ねじ山33はスムーズに迅速に螺合物4に進入する。よって、螺合過程において、斜めに曲がるような現象の発生がなく、良好な螺合定位効果が生じ、同時に切りくずの一部は凹溝333に残されるため、定位効果及び螺合効率を大幅に向上できる。
実施例3では、軸32に少なくとも一つの凸骨322を突設する。各凸骨322はいずれか二つのねじ山33間に亘って設置される。凸骨322は、実施例3のように、軸32の中心線θに平行であるか(図5参照)、或いは、実施例4のように、軸32の中心線θに傾斜する形態である(図6参照)。
その後、軸32を螺入し続ける過程では、凸骨322によってほぐされた繊維が元に戻って軸32を包み込み、螺合の安定力を高める。当然、穴開けカットによって得られた過量の切りくずは同様に、凹溝333の働きによって、ねじ山33の外側に排出され、ねじ3の螺合過程をさらに安定したスムーズなものにすることで、螺合効率は大幅に向上する。
(1)効率よく穴をあけて螺着し、省力である。:ねじ山33に異なる大きさの切歯331と凸歯332を設けることで、螺合過程で、ねじ山33の切削能力を高め、繊維を効果的に切断しねじって小さくする。よって、迅速に螺着できるだけでなく、螺合過程でのねじ山33と螺合物4間の摩擦力を減少させ、螺合時のねじり力と抵抗力を効果的に下げ、省力操作が可能となる。
11 頭部
12 軸
13 ねじ山
121 ねじ込み端
2 螺合物
3 ねじ
31 頭部
32 軸
33 ねじ山
321 ねじ込み端
322 凸骨
331 切歯
332 凸歯
332’ 凸歯
333 凹溝
3311 弦切面
3312 端面
3313 穴開けカット部
3321 内切面
3322 外切面
3322’ 外切面
3323 切削部
4 螺合物
θ 軸中心線
Claims (6)
- 頭部と、前記頭部から延伸する軸と、前記軸に螺旋状に連続して繞設された複数のねじ山とを備えるねじであって、
前記ねじ山は、間隔をあけて設置される複数の切歯、いずれか二つの隣り合う切歯間に形成される少なくとも一つの凸歯、それぞれの前記凸歯とそれぞれの前記切歯間に形成される凹溝を有し、
それぞれの前記凸歯の面積は、それぞれの前記切歯の面積より小さく、それぞれの前記凸歯は、内切面、前記内切面に連接する外切面、及び前記内切面、前記外切面の連接箇所に形成される切削部を有し、
それぞれの前記切歯は、前記内切面に連接し、前記内切面より外側に伸びる弦切面、前記弦切面と前記外切面に隣り合う端面、及び前記弦切面と前記端面の連接箇所に形成される穴開けカット部を有し、
凹溝は、それぞれの前記内切面とそれぞれの前記弦切面との間及びそれぞれの前記外切面とそれぞれの前記端面との間に形成され、それぞれの前記弦切面は、前記切歯の先端に向かって時計回りに曲がるよう外側に伸び、前記切歯の突出方向と前記ねじ山の回転螺着方向とが同じであることを特徴とするねじ。 - 前記軸の外周面には、いずれか二つの前記ねじ山間に亘って少なくとも一つの凸骨が突設されたことを特徴とする請求項1記載のねじ。
- それぞれの前記凸骨は前記軸の中心線に対して傾斜していることを特徴とする請求項2記載のねじ。
- 前記凸歯が前記軸から突出する高さは前記切歯が前記軸から突出する高さより低いことを特徴とする請求項1記載のねじ。
- それぞれの前記外切面は、前記凸歯の先端に向かって時計回りに突出して外側へ伸び、前記凸歯の突出方向と前記ねじ山の回転螺着方向とは同じであることを特徴とする請求項1記載のねじ。
- それぞれの前記凸骨と前記軸の中心線とは平行であることを特徴とする請求項2記載のねじ。
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- 2016-05-12 JP JP2016096023A patent/JP6091687B1/ja active Active
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