JP6084870B2

JP6084870B2 - トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ

Info

Publication number: JP6084870B2
Application number: JP2013049257A
Authority: JP
Inventors: 浩二藤澤
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2013-03-12
Filing date: 2013-03-12
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2033-03-12
Also published as: JP2014173062A

Description

本発明は、トレッド用ゴム組成物及びそれを用いて作製したトレッドを有する空気入りタイヤに関するものである。

近年、石油資源の枯渇、転がり抵抗の低減、環境への配慮等の観点から、タイヤ用材料として天然ゴム等の石油外資源（石油外材料）を使用することが望まれている。そのため、特にタイヤ占有比率が高いトレッドゴムのゴム成分、充填剤、軟化剤などを石油外資源とし、その使用比率を高めることが試みられているが、例えば、ゴム成分として天然ゴムのみを用いると、従来のスチレンブタジエンゴムを主成分とするトレッドゴムに比べてウェットグリップ性能が劣るという問題がある。

この問題を解決するために、ゴム成分としてエポキシ化天然ゴム、充填剤としてシリカを用いてウェットグリップ性能を改善することも提案されているが、従来のスチレンブタジエンゴムを主成分とするトレッドゴムに比べて、転がり抵抗、ウェットグリップ性能、耐摩耗性の性能バランスに劣ってしまう。

更に特許文献１には、エポキシ化天然ゴム、植物由来のオイルなどを用いて低燃費性やウェットグリップ性能を改善したゴム組成物が開示されているが、低燃費性、ウェットグリップ性能及び耐摩耗性の性能バランスについては未だ改善の余地がある。

特開２０１１−０８９０７８号公報

本発明は、前記課題を解決し、環境面を配慮しつつ、低燃費性、ウェットグリップ性能及び耐摩耗性をバランス良く改善できるトレッド用ゴム組成物、並びにそれを用いて作製したトレッドを有する空気入りタイヤを提供することを目的とする。

本発明は、ゴム成分と、オキシシラン酸素含有量０．１〜５．０質量％のエポキシ化パーム油と、テルペン系樹脂とを含むトレッド用ゴム組成物に関する。

前記エポキシ化パーム油のヨウ素価が６０未満であることが好ましい。

ゴム成分１００質量部に対する前記エポキシ化パーム油及び前記テルペン系樹脂の含有量は、共に１〜２０質量部であることが好ましい。

本発明はまた、前記ゴム組成物を用いて作製したトレッドを有する空気入りタイヤに関する。

本発明によれば、ゴム成分と、オキシシラン酸素含有量０．１〜５．０質量％のエポキシ化パーム油と、テルペン系樹脂とを含むトレッド用ゴム組成物であるので、環境面に配慮しつつ、低燃費性、ウェットグリップ性能及び耐摩耗性をバランス良く改善した空気入りタイヤを提供できる。

本発明のトレッド用ゴム組成物は、ゴム成分と、オキシシラン酸素含有量０．１〜５．０質量％のエポキシ化パーム油と、テルペン系樹脂とを含む。軟化剤として、特定のエポキシ化パーム油とテルペン系樹脂を併用することで、石油外資源の使用比率を高めつつ、低燃費性、ウェットグリップ性能及び耐摩耗性をバランス良く改善でき、これらの性能バランスを相乗的に改善できる。

ゴム成分としては特に限定されず、天然ゴム（ＮＲ）、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンイソプレンブタジエンゴム（ＳＩＢＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等のジエン系ゴム等が挙げられる。なかでも、石油資源の枯渇や環境面への配慮、低燃費性、耐摩耗性、ウェットグリップ性能が優れるという点で、ＮＲ、ＥＮＲが好ましく、ＥＮＲが特に好ましい。

ＥＮＲとしては、特に限定されず、市販のエポキシ化天然ゴムでも、天然ゴム（ＮＲ）をエポキシ化したものでもよい。天然ゴムをエポキシ化する方法は、特に限定されず、クロルヒドリン法、直接酸化法、過酸化水素法、アルキルヒドロペルオキシド法、過酸法などが挙げられる（特公平４−２６６１７号公報、特開平２−１１０１８２号公報、英国特許第２１１３６９２号明細書等）。過酸法としては例えば、天然ゴムに過酢酸や過ギ酸などの有機過酸を反応させる方法などが挙げられる。なお、有機過酸の量や反応時間を調整することにより、様々なエポキシ化率のエポキシ化天然ゴムを調製することができる。

エポキシ化される天然ゴムとしては、特に限定されず、例えば、ＳＩＲ２０、ＲＳＳ♯３、ＴＳＲ２０、脱タンパク質天然ゴム（ＤＰＮＲ）等、タイヤ工業において一般的なものを使用できる。

ＥＮＲのエポキシ化率は５モル％以上が好ましく、１０モル％以上がより好ましく、２０モル％以上が更に好ましい。また、該エポキシ化率は６０モル％以下が好ましく、５０モル％以下がより好ましく、４０モル％以下が更に好ましい。５モル％未満では、ウェットグリップ性能を充分に改善できないおそれがあり、６０モル％を超えると、加硫時に加硫戻りが起こり、ゴム物性が低下するおそれがある。

なお、本発明において、エポキシ化率とは、エポキシ化される前のゴム中の二重結合の総数に対するエポキシ化された二重結合の数の割合（モル％）であり、エポキシ化率は、核磁気共鳴（ＮＭＲ（日本電子（株）製のＪＮＭ−ＥＣＡシリーズ））分光分析により、炭素−炭素二重結合部と脂肪族部の積分値ｈ（ｐｐｍ）の比から算出できる。

ＥＮＲの含有量は、特定のエポキシ化パーム油とテルペン系樹脂の併用による相乗効果が顕著に得られるという理由により、ゴム成分１００質量％中、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、１００質量％でもよい。

軟化剤として使用されるエポキシ化パーム油は、オキシシラン酸素含有量が０．１〜５．０質量％である。０．１質量％未満の場合、５．０質量％を超える場合、前記性能バランスが低下するおそれがある。該オキシシラン酸素含有量は、好ましくは０．３〜４．０質量％、より好ましくは０．５〜３．０質量％である。
なお、オキシシラン酸素含有量は、基準油脂分析試験法（１）２．３．７．１に準じて、臭化水素法による化学滴定により測定できる。

前記エポキシ化パーム油は、ヨウ素価が６０未満であることが好ましい。６０以上では、エポキシ化パーム油の脂肪酸に含まれる二重結合が多くなり、加硫工程で加硫剤が消費されるため、転がり抵抗が悪化する傾向がある。前記エポキシ化パーム油のヨウ素価は、５５以下が好ましく、５０以下がより好ましい。該ヨウ素価の下限は特に限定されないが、１０以上が好ましく、１５以上がより好ましい。

なお、本発明において、ヨウ素価とは、パーム油１００ｇにハロゲンを反応させたとき、結合するハロゲンの量をヨウ素のグラム数に換算したものであり、電位差滴定法（ＪＩＳＫ００７０：１９９２）により測定した値である。

前記エポキシ化パーム油は、ヨウ素価６０未満のパーム油を、過酸化水素を用いる方法、過酢酸等の有機過酸を用いる方法など、公知の方法でエポキシ化して調製できる。更に市販品も使用可能である。

前記オキシシラン酸素含有量０．１〜５．０質量％のエポキシ化パーム油の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上である。また、該含有量は、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下である。１質量部未満では、本発明の効果が充分に得られないおそれがあり、２０質量部を超えると、耐摩耗性が低下するおそれがある。

軟化剤として使用されるテルペン系樹脂としては特に限定されず、テルペン化合物をモノマーとして重合された樹脂が挙げられる。テルペン化合物は、一般にイソプレン（Ｃ_５Ｈ_８）の重合体で、モノテルペン（Ｃ_１０Ｈ_１６）、セスキテルペン（Ｃ_１５Ｈ_２４）、ジテルペン（Ｃ_２０Ｈ_３２）などに分類されるテルペンを基本骨格とする化合物であり、例えば、α−ピネン、β−ピネン、ジペンテン、リモネン、ミルセン、アロオシメン、オシメン、α−フェランドレン、α−テルピネン、γ−テルピネン、テルピノレン、１，８−シネオール、１，４−シネオール、α−テルピネオール、β−テルピネオール、γ−テルピネオールなどが挙げられる。

前記テルペン系樹脂としては、上述したテルペン化合物を原料とするα−ピネン樹脂、β−ピネン樹脂、リモネン樹脂、ジペンテン樹脂、β−ピネン／リモネン樹脂などのテルペン樹脂（ポリテルペン樹脂）；水素添加テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂（テルペンフェノール樹脂など）などの変性テルペン樹脂などが挙げられる。なかでも、ウェットグリップ性能の点で、芳香族変性テルペン樹脂が好ましい。

前記テルペン系樹脂として市販品も使用でき、ヤスハラケミカル（株）製のＹＳレジンＴＯ−１２５、−１１５、−１０５、−８５などが挙げられる。

前記テルペン系樹脂の軟化点は、好ましくは６０℃以上、より好ましくは７０℃以上である。また、該軟化点は、好ましくは１２０℃以下、より好ましくは１００℃以下である。上記範囲の場合、前記性能バランスを効果的に改善できる。なお、軟化点は、ＪＩＳＫ６２２０に規定される軟化点を環球式軟化点測定装置で測定し、球が降下した温度である。

前記テルペン系樹脂の溶解パラメータ（ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙｐａｒａｍｅｔｅｒ、ＳＰ値）は、好ましくは８．４以上、より好ましくは８．５以上である。また、該ＳＰ値は、好ましくは９．０以下、より好ましくは８．９以下である。上記範囲内であると、ゴム成分との親和性が高くなり、シリカなどの充填剤の分散性が向上する。なお、本発明のＳＰ値は、液体のモル蒸発エネルギー（ΔＥｖ）をモル体積（Ｖ）で割った値（凝集エネルギー密度）の平方根（ΔＥｖ／ｖ）^１／２で算出される。

前記テルペン系樹脂の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上である。また、該含有量は、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下である。１質量部未満では、本発明の効果が充分に得られないおそれがあり、２０質量部を超えると、耐摩耗性が低下するおそれがある。

前記エポキシ化パーム油及びテルペン系樹脂の配合比率（前記エポキシ化パーム油の含有量／前記テルペン系樹脂の含有量）は、前記性能バランスが顕著に改善されるという理由により、好ましくは１０／９０〜９０／１０、より好ましくは３０／７０〜７０／３０、更に好ましくは４０／６０〜６０／４０である。

本発明では、前記性能バランスの点から、前記エポキシ化パーム油及びテルペン系樹脂以外に、他の軟化剤を配合してもよい。他の軟化剤としては、アロマオイル、ミネラルオイル、ナフテンオイルなどのプロセスオイルなどが挙げられる。なかでも、前記性能バランスや環境面の観点から、ＩＰ３４６／９２に準拠して測定したＰＣＡ（多環芳香族化合物）の含有量が３質量％未満の軟化剤が好ましく、ＴＤＡＥ（ＴｒｅａｔｅｄＤｉｓｔｉｌｌａｔｅＡｒｏｍａｔｉｃＥｘｔｒａｃｔ：処理留出物芳香族系抽出物）が特に好ましい。

軟化剤の合計含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上、より好ましくは１０質量部以上である。５質量部未満であると、前記性能バランスの改善効果が充分に得られないおそれがある。該合計含有量は、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下である。５０質量部を超えると、耐摩耗性が低下するおそれがある。

また、前記性能バランスを効果的に改善するという点から、軟化剤１００質量％中の前記エポキシ化パーム油と前記テルペン系樹脂との合計含有率は、好ましくは１０〜９０質量％、より好ましくは３０〜７０質量％、更に好ましくは４０〜６０質量％である。

本発明では、充填剤としてシリカを使用することが好ましい。シリカ配合ゴムに前述の軟化剤を配合することで、石油外資源の使用割合を高めながら、低燃費性、ウェットグリップ性能及び耐摩耗性を顕著に改善できる。

シリカとしては特に限定されず、例えば、乾式法シリカ（無水ケイ酸）、湿式法シリカ（含水ケイ酸）等が挙げられる。シリカは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

シリカの窒素吸着比表面積（Ｎ_２ＳＡ）は、好ましくは４５ｍ^２／ｇ以上、より好ましくは６０ｍ^２／ｇ以上、更に好ましくは１００ｍ^２／ｇ以上である。また、該Ｎ_２ＳＡは、好ましくは３５０ｍ^２／ｇ以下、より好ましくは３００ｍ^２／ｇ以下、更に好ましくは２７０ｍ^２／ｇ以下である。４５ｍ^２／ｇ未満であると、耐摩耗性が悪化するおそれがあり、３５０ｍ^２／ｇを超えると、シリカの分散が困難であり、転がり抵抗も悪化するおそれがある。
なお、シリカの窒素吸着比表面積は、ＡＳＴＭＤ３０３７−８１に準じてＢＥＴ法で測定される値である。

シリカの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは３０質量部以上、更に好ましくは４５質量部以上である。該含有量は、好ましくは１５０質量部以下、より好ましくは１２０質量部以下、更に好ましくは１００質量部以下である。１０質量部未満では、シリカを配合した効果が充分に得られず、耐摩耗性が低下する傾向がある。１５０質量部を超えると、シリカが分散しにくくなるため，加工性及び耐摩耗性が悪化する傾向がある。

充填剤（ゴムの補強を目的にゴム組成物に配合される材料）として、シリカ以外の他の充填剤を、本発明の効果を阻害しない範囲内で適宜配合してもよい。他の充填剤としては、カーボンブラック、炭酸カルシウム、セリサイトなどの雲母、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、クレー、タルク、アルミナ、酸化チタン等の白色充填剤等が挙げられる。

充填剤１００質量％中のシリカの含有率は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上であり、１００質量％でもよい。８０質量％未満で、残りの充填剤としてカーボンブラックを配合すると、ウェットグリップ性能が悪化する傾向があり、カーボンブラック以外の充填剤を配合すると、耐摩耗性が悪化するおそれがある。

本発明では、シリカとともにシランカップリング剤を併用することが好ましい。シランカップリング剤としては、従来から公知のものを用いることができ、たとえば、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド等のスルフィド系、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト系、ビニルトリエトキシシラン等のビニル系、３−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノ系、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のグリシドキシ系、３−ニトロプロピルトリメトキシシラン等のニトロ系、３−クロロプロピルトリメトキシシラン等のクロロ系が挙げられる。なかでも、補強効果などの観点から、スルフィド系が好ましく、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィドが特に好ましい。

シランカップリング剤の含有量は、シリカ１００質量部に対して、３質量部以上が好ましく、５質量部以上がより好ましい。また、該含有量は、１５質量部以下が好ましく、１０質量部以下がより好ましい。３質量部未満では、カップリング効果が不充分で高いシリカ分散が得られないおそれがある。１５質量部を超えると、加工性及び破壊特性の低下を招くおそれがある。

本発明のゴム組成物には、前記成分以外にも、従来ゴム工業で使用される配合剤、例えば、老化防止剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、ワックス、硫黄などの加硫剤、加硫促進剤、加工助剤などを適宜配合することができる。

上記加硫促進剤としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジサルファイド等のチアゾール系加硫促進剤；テトラメチルチウラムジスルフィド等のチウラム系加硫促進剤；Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド等のスルフェンアミド系加硫促進剤；ジフェニルグアニジン等のグアニジン系加硫促進剤をあげることができ、その含有量は、ゴム成分１００質量部に対して０．１〜５質量部が好ましく、０．２〜３質量部がより好ましい。

本発明のゴム組成物は、ワックスを含んでもよい。これにより、優れた耐オゾン性が得られる。ワックスとしては特に限定されないが、変色を抑制でき、優れた耐オゾン性、ウェットグリップ性能が得られるという点から、パラフィンワックスが好ましい。

ワックスの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上である。該含有量は、好ましくは３．５質量部以下、より好ましくは２．５質量部以下である。０．５質量部未満であると、ワックスを配合した効果が充分に得られない傾向がある。３．５質量部を超えると、ワックスの析出によってトレッド表面が変色するおそれがある。

環境面などの観点から、本発明のゴム組成物（１００質量％）中の石油外資源比率（石油外資源由来の原材料の含有率）は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上である。

本発明のゴム組成物は、一般的な方法で製造される。すなわち、バンバリーミキサーやニーダー、オープンロールなどで前記各成分を混練りし、その後加硫する方法等により製造できる。

本発明のゴム組成物は、空気入りタイヤのトレッドに好適に使用できる。

本発明の空気入りタイヤは、上記ゴム組成物を用いて通常の方法によって製造できる。すなわち、ゴム組成物を未加硫の段階でトレッドの形状に合わせて押し出し加工し、タイヤ成型機上にて通常の方法にて成形し、他のタイヤ部材とともに貼り合わせ、未加硫タイヤを形成する。この未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧してタイヤを製造できる。

本発明の空気入りタイヤの用途は特に限定されないが、特に高性能タイヤ（低偏平タイヤ）、ハイブリッド車や電気自動車など高荷重（電池による高トルク）の車用のタイヤとして好適に使用できる。

実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。

以下、実施例及び比較例で使用した各種薬品について、まとめて説明する。
ＥＮＲ：クラルンプーラン社製のＥＮＲ２５（エポキシ化率：２５モル％、石油外資源）
シリカ：エボニックデグサジャパン（株）製のウルトラジルＶＮ３（Ｎ_２ＳＡ：１７５ｍ^２／ｇ、石油外資源）
シランカップリング剤：エボニックデグサジャパン（株）製のＳｉ６９（ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、石油外資源）
オイル１：ＪＸ日鉱日石エネルギー（株）製のＸ−１４０（ＴＤＡＥ、石油資源）
オイル２：ＲＯＶＳＫＩ社製のＲＯＶＰＲＯ（パーム油、石油外資源）
オイル３：ＲＯＶＳＫＩ社製のＲＯＶＰＲＯ５３０１（エポキシ化パーム油、ヨウ素価：最大５０、オキシシラン酸素含有量：０．５質量％、石油外資源）
オイル４：ＲＯＶＳＫＩ社製のＲＯＶＰＲＯ５３００（エポキシ化パーム油、ヨウ素価：最大２８、オキシシラン酸素含有量：２．０質量％、石油外資源）
テルペン系樹脂：ヤスハラケミカル（株）製のＹＳレジンＴＯ−８５（芳香族変性テルペン樹脂、軟化点：８５℃、ＳＰ値：８．７、石油資源）
ワックス：日本精蝋（株）製のオゾエース０３５５（パラフィンワックス、石油資源）
老化防止剤：住友化学（株）製のアンチゲン６Ｃ（石油資源）
ステアリン酸：日油（株）製のステアリン酸「椿」（石油外資源）
酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製の酸化亜鉛２種（石油外資源）
硫黄：鶴見化学工業（株）製の粉末硫黄（石油外資源）
加硫促進剤：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＮＳ（石油資源）

＜実施例及び比較例＞
表１に示す配合に従い、１．７Ｌバンバリーミキサーを用いて、硫黄及び加硫促進剤以外の材料を１５０℃の条件下で５分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加し、２軸オープンロールを用いて、８０℃の条件下で５分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。
得られた未加硫ゴム組成物を１５０℃で３０分間加硫し、加硫ゴム組成物を得た。

また、得られた未加硫ゴム組成物をトレッド形状に成形して、他のタイヤ部材と貼り合わせ、１５０℃で３５分間２５ｋｇｆの条件下で加硫することにより、試験用タイヤ（タイヤサイズ：１９５／６５Ｒ１５）を作製した。

得られた加硫ゴム組成物及び試験用タイヤについて、以下の評価を行った。結果を表１に示す。

（耐摩耗性（ランボーン摩耗試験））
ＪＩＳＫ６２６４−２に準拠し、（株）岩本製作所製の改良ランボーン摩耗試験機を用い、試験片（加硫ゴム組成物）の表面速度４０ｍ／分、スリップ率１０％、付加力４ｋＮ、打粉剤落下量毎分２０ｇの条件で、加硫ゴム組成物の耐摩耗性を評価した。比較例１の耐摩耗性指数を１００とし、指数表示した。指数が大きいほど、耐摩耗性（特に、高シビアリティで走行中の耐摩耗性）に優れることを示す。

（ウェットグリップ性能（制動テスト））
アンチロックブレーキシステム（ＡＢＳ）評価試験により得られた制動性能をもとにして、ウェットグリップ性能を評価した。具体的には、１８００ｃｃ級のＡＢＳが装備された乗用車に試験用タイヤを装着して、アスファルト路面（ウェット路面状態、スキッドナンバー約５０）を実車走行させ、時速１００ｋｍ／ｈの時点でブレーキをかけ、乗用車が停止するまでの距離（停止距離）を測定し、比較例１を１００として指数表示した。なお、指数が大きいほどウェット路面における制動性能が良好であり、ウェットグリップ性能に優れることを示す。

（低燃費性（転がり抵抗試験））
加硫ゴム組成物から測定用試験片を切り出し、粘弾性スペクトロメーターＶＥＳ（（株）岩本製作所製）を用いて、温度５０℃、初期歪１０％、動歪２％、周波数１０Ｈｚの条件下で各加硫ゴム組成物のｔａｎδを測定し、比較例１を１００として指数表示した。指数が小さいほど転がり抵抗が低く、転がり抵抗特性に優れることを示す。

表１より、軟化剤として特定のエポキシ化パーム油とテルペン樹脂を併用した実施例では、石油外資源比率を高めながら、耐摩耗性、ウェットグリップ性能及び低燃費性の性能バランスを相乗的に改善できることが明らかとなった。

Claims

ゴム成分と、オキシシラン酸素含有量０．１〜５．０質量％のエポキシ化パーム油と、テルペン系樹脂とを含むトレッド用ゴム組成物。
前記エポキシ化パーム油のヨウ素価が６０未満である請求項１記載のトレッド用ゴム組成物。
ゴム成分１００質量部に対する前記エポキシ化パーム油及び前記テルペン系樹脂の含有量は、共に１〜２０質量部である請求項１又は２記載のトレッド用ゴム組成物。
充填剤１００質量％中のシリカの含有率が９０質量％以上である請求項１〜３のいずれかに記載のトレッド用ゴム組成物。
請求項１〜４のいずれかに記載のゴム組成物を用いて作製したトレッドを有する空気入りタイヤ。