JP6083641B2 - インパクトプリンタ用インクリボン - Google Patents

Description

本発明はインパクトプリンタ用インクリボンに関する。さらに詳しくは、通帳印字機やタイムレコーダなどのように、印字後に印字した用紙の印字面と接触しながら用紙を送る、ＥＰＤＭからなる送りローラを備えたインパクトプリンタで印字する際に使用するインクリボンに関する。

インパクトプリンタを内蔵した通帳印字機やタイムレコーダなどでは、差し入れ口より挿入した通帳やタイムレコーダ用紙は、印字後ウレタンゴムやＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）からなる送りローラと印字面が接触されながら送られ、差し入れ口により外部に排出されるように構成されている。

近年、通帳印字機やタイムレコーダの送りローラには、ウレタンゴムと比較してＥＰＤＭの方が安価であるため、ＥＰＤＭが送りローラに使用される場合が多くなっている。しかしながら、送りローラにＥＰＤＭを使用する通帳印字機やタイムレコーダに従来のインクリボンを使用すると、印字面のインクがＥＰＤＭ製の送りローラに転移、付着する。付着したインクは、長期間の使用により送りローラを膨潤させて、送りローラの外径は次第に大きくなってくる。外径が大きくなった送りローラは、通帳印字機やタイムレコーダの印字において、送りピッチが基準ピッチより大きくなり、印字の位置がずれる問題が発生した。

ウレタンゴム製の送りローラにインクを付着させないインクリボンは、特許文献１に記載されているが、このインクリボンでは前記の問題を解決することができなかった。

特開８−１５６４０３号公報

本発明は、前記の問題を解決するものであって、インパクトプリンタの送りローラがＥＰＤＭである場合に、インクリボンのインクがローラを膨潤させないインクリボンを提供するものである。

第１発明は、印字後に印字した用紙の印字面と接触しながら用紙を送る、送りローラがＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）からなるインパクトプリンタ用のインクリボンであって、前記インクリボンに含浸させたインク中の油剤が、ひまし油脂肪酸の非グリセリン系エステルを主成分とするインパクトプリンタ用インクリボンである。

第２発明は、前記油剤の２５℃における粘度が、４００ｍＰａ・ｓ以下である第１発明に記載のインパクトプリンタ用インクリボンである。

本発明によれば、インパクトプリンタのＥＰＤＭ製の送りローラが、インクリボンのインクによって膨潤するのを抑えることにより、通帳印字、タイムレコーダ印字を長期間行なっても印字の位置ずれが起きないものとなった。

一般にインパクトプリンタ用インクリボンに使用される液状のインクは、下記の組成分が配合されている。
成 分 重量％
着色剤（顔料、染料） ５〜４０
油 剤 ２０〜６０
樹 脂 ０〜４０
顔料分散剤 ５〜２０
前記液状インクを含浸させるファブリックリボン用生地としては、たとえばナイロン、ポリエステル、コットン、絹などの各種繊維の織布が使用できる。リボン生地の厚さは通常８０〜１４０μｍ程度が適当であり、これに液状インクを８〜２１ｇ／ｍ^２程度含浸させる。

前記液状インクに使用される一般的な油剤としては、モーターオイルなどの鉱物油、ナタネ油、ヒマシ油、大豆油などの植物油、牛脚油などの動物油、エチレン系炭化水素油、ブチレン系炭化水素油などのオレフィン重合油、アゼライン酸ジエステル、アジピン酸ジエステルなどのジエステル油、直鎖状ジメチルポリシロキサンなどのシリコーン油、イソステアリン酸、オレイン酸などの脂肪酸、グリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステルなどの脂肪酸エステル、フタル酸エステル、リン酸エステルなどのエステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエーテルなどのエーテルが挙げられる。

本発明は、鋭意研究の末、油剤としてひまし油脂肪酸エステル、トリメリット酸エステル、アルミニウム系カップリング剤、ソルビット脂肪酸エステルの少なくとも１種を使用することで、印字面のインクが送りローラに付着しても、ＥＰＤＭからなる送りローラをほとんど膨潤させないことを見出したものである。

なお、ひまし油脂肪酸エステルには、ひまし油脂肪酸の非グリセリン系エステルとひまし油脂肪酸のグリセリン系エステルとがある。

前記液状インクに使用する油剤の粘度は、インクリボンの印字寿命が長くなるため低粘度の方が好ましく、油剤の２５℃における粘度が４００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。さらには、２５℃における粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。

前記着色剤としては、染料のみを使用する染料系インク、染料と顔料を併用する染顔料系インク、顔料のみを使用する顔料系インクのいずれであってもよい。

染料としては、たとえばニグロシン染料、オイルブラック、メチルバイオレットベース、スピロンブラック、バリファーストブラックなどの染料の１種または２種以上が使用できる。

顔料としては、カーボンブラックなどの無機顔料、アニリンブラック、フタロシアニンブルー、ブリリアントカーミンなどの有機顔料の１種または２種以上が使用できる。

樹脂としては、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、フェノール樹脂、天然系ゴム、合成系ゴムなどが使用できる。

本発明に用いるインクには、前記成分の他に、必要に応じて酸化防止剤、防腐剤、防カビ剤などの添加剤を配合してもよい。

本発明で使用するインクは、前記成分をロールミル、サンドミルなどで混練することにより調製できる。

実施例１、参考例２〜５、および比較例１〜７
１．外径膨潤率の測定
表１の油剤１００ｃｃを２００ｃｃビーカーに入れて、ＥＰＤＭからなる送りローラ（外径１６ｍｍ、長さ７ｍｍ）を完全に浸漬し、６０℃の環境で７日間保存した。保存前後の外径のサイズを測定して、下記の式にて外径膨潤率を求めた。
（浸漬保存後のローラ外径−浸漬前のローラ外径）÷浸漬前のローラ外径×１００
＝外径膨潤率（％）
外径膨潤率が±４％以下であれば、通帳印字機やタイムレコーダにて印字ずれが発生せず実用範囲内である。
外径は、測定顕微鏡（最小目盛０．００１ｍｍ）を使って測定した。
２．油剤の粘度
表１の油剤を共軸二重円筒形回転粘度計（ＪＩＳ Ｚ−８８０３準拠）を使って２５℃の環境で測定した。
３．印字寿命の測定
表１の油剤を用いて、下記に示す処方に従い各材料を混合し、３本ロールミルで混練してインクを調製した。
処 方 重量％
カーボンブラック ２５
油 剤 ４５
フェノール樹脂 ２０
顔料分散剤 １０
次に、得られた各インクを幅１３ｍｍ、長さ２５ｍ、坪量６６ｇ／ｍ^２のナイロン６６生地に１４ｇ／ｍ^２の割合で含浸したものをメビウス環とし、これをリボンカセットに装填して印字試験を実施した。印字は２４ピンワイヤドットプリンタで白色連票紙に行ない、印字濃度（ＰＣＳ値）はマクベス社製濃度計ＰＣＭ−ＩＩを用いて測定した。印字寿命は、印字濃度（ＰＣＳ値）が０．４になるまでに印字できた文字数で表わし、次の基準により評価した。
◎：１５０万字以上
○：１００万字以上１５０万字未満
×：１００万字未満

Claims (2)

1. 印字後に印字した用紙の印字面と接触しながら用紙を送る、送りローラがＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）からなるインパクトプリンタ用のインクリボンであって、前記インクリボンに含浸させたインク中の油剤が、ひまし油脂肪酸の非グリセリン系エステルを主成分とするインパクトプリンタ用インクリボン。
2. 前記油剤の２５℃における粘度が、４００ｍＰａ・ｓ以下である請求項１に記載のインパクトプリンタ用インクリボン。