JP6080429B2 - 光源装置、光源装置の制御方法、及び、表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、光源装置、光源装置の制御方法、及び、表示装置に関する。

カラー画像表示装置には、カラーフィルタを有するカラー液晶パネルと、カラー液晶パネルの背面に白色光を照射する光源装置（バックライト装置）とを有するものがある。
従来、光源装置の光源として、冷陰極管（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）等の蛍光ランプが主に用いられていた。しかし近年、光源装置の光源として、消費電力、寿命、色再現性、環境負荷の面で優れた発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）が用いられるようになってきている。

光源としてＬＥＤを用いた光源装置（ＬＥＤバックライト装置）は、一般に、多数のＬＥＤを有する。特許文献１には、それぞれがひとつ以上のＬＥＤを有する複数の発光部を有するＬＥＤバックライト装置が開示されている。また、特許文献１には、発光部毎に、その発光部の輝度を制御することが開示されている。カラー画像表示装置の画面のうち暗い画像が表示される領域に光を照射する発光部の発光輝度を落とすことで、消費電力が低減し、画像のコントラストが向上する。このような、画像の特徴に応じた発光部毎の輝度制御をローカルディミング制御と呼ぶ。

光源装置には、発光部からの発光輝度が変化してしまう問題がある。発光輝度の変化は、例えば、温度変化による光源の発光特性の変化、光源の経年劣化などにより生じてしまう。複数の発光部を有する発光装置では、複数の発光部の温度や経年劣化度合いがばらつくことにより、複数の発光部の発光輝度のばらつき（輝度むら）が生じてしまう。
このような発光輝度の変化や輝度むらを低減する手法として、光センサを用いて発光部の発光輝度を調整する手法が知られている。具体的には、光源装置から発せられた光のうち、光源装置が有する光学シート（光学部材）で反射され発光部側に戻された反射光を検出する光センサを設け、光センサの検出値に基づいて発光部の発光輝度を調整する手法が知られている。複数の発光部を有する発光装置では、各発光部を順番に点灯させ、発光部毎に、反射光が光センサで検出され、発光輝度が調整される。そのような技術は、例えば、特許文献２に開示されている。

特開２００１−１４２４０９号公報 特開２０１１−２７９４１号公報

しかしながら、１つの発光部を点灯させたときの光学シートの発光部側の面上の輝度分布は、光学シートがたわむことにより変化する。従来の技術では、このような変化を考慮していなかったため、光学シートのたわみにより光センサの検出値が大きく変動してしまっていた。その結果、従来の技術では、高精度に発光部の発光輝度を調整することができなった。

本発明は、光学シートからの反射光の検出値として、光学シートのたわみによる変動の小さい検出値を得ることができ、ひいては高精度に発光部の発光輝度を調整することがで
きる光源装置、光源装置の制御方法、及び、表示装置を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、
１つ以上の発光部が設けられた光源基板と、
前記発光部からの光を透過するとともに反射する光学シートと、
前記光学シートで反射される反射光を検出する検出部と、
を有し、
１つの発光部を点灯させたときの反射光を検出する前記検出部は、その発光部の発光中心から、当該発光部と前記光学シートの間の距離の２．７５〜５．３７倍の距離だけ離れた位置に設けられている
ことを特徴とする光源装置である。
本発明の第２の態様は、
複数の発光部が設けられた光源基板と、
前記複数の発光部の各々からの光を透過するとともに反射する光学シートと、
それぞれ対象の発光部を点灯させたときに前記光学シートで反射される反射光を検出する複数の検出部と、
前記複数の検出部の中から選択した検出部の検出値に基づいて、前記対象の発光部の発光輝度を調整する調整手段と、
を有し、
前記調整手段は、前記対象の発光部を発光中心から、当該発光部と前記光学シートの間の距離の２．７５〜５．３７倍の距離だけ離れた位置に設けられている検出部を選択することを特徴とする光源装置である。
本発明の第３の態様は、
複数の発光部が設けられた光源基板と、
前記複数の発光部の各々からの光を透過するとともに反射する光学シートと、
それぞれ対象の発光部を点灯させたときに前記光学シートで反射される反射光を検出する複数の検出部と、
前記複数の検出部のうち、前記光学シートのたわみによる検出値の変化量が所定値以下である位置に設けられている検出部を選択し、当該選択した検出部の検出値に基づいて、前記対象の発光部の発光輝度を調整する調整手段と、
を有し、
前記調整手段により選択される前記検出部は、前記対象の発光部に最も近い検出部ではない
ことを特徴とする光源装置である。
本発明の第４の態様は、
複数の発光部が設けられた光源基板と、
前記複数の発光部の各々からの光を透過するとともに反射する光学シートと、
それぞれ対象の発光部を点灯させたときに前記光学シートで反射される反射光を検出する複数の検出部と、
前記複数の検出部の中から選択した検出部の検出値に基づいて、前記対象の発光部の発光輝度を調整する調整手段と、
を有し、
前記調整手段は、前記光学シートのたわみによる検出値の変化を考慮して、前記対象の発光部に最も近い検出部以外の検出部を選択する
ことを特徴とする光源装置である。

本発明の第５の態様は、
第１の態様、第２の態様、第３の態様、及び、第４の態様のいずれかである光源装置と、
前記光源装置からの光を背面側から受ける液晶パネルと、
を備えることを特徴とする表示装置である。

本発明の第６の態様は、
複数の発光部が設けられた光源基板と、前記複数の発光部の各々からの光を透過すると共に反射する光学シートと、それぞれ対象の発光部を点灯させたときに前記光学シートで反射される反射光を検出する複数の検出部と、を有する光源装置の制御方法であって、
前記複数の発光部を１つずつ点灯させる点灯工程と、
前記点灯工程により前記対象の発光部を点灯させたときに前記光学シートで反射される反射光を、前記複数の検出部の中から選択した検出部で検出する検出工程と、
前記検出工程で選択された前記検出部の検出値に基づいて、前記対象の発光部の発光輝度を調整する調整工程と、
を有し、
前記検出工程では、前記対象の発光部を発光中心から、当該発光部と前記光学シートの間の距離の２．７５〜５．３７倍の距離だけ離れた位置に設けられている検出部が選択される
ことを特徴とする光源装置の制御方法である。

本発明の第７の態様は、
複数の発光部が設けられた光源基板と、前記複数の発光部の各々からの光を透過するとともに反射する光学シートと、それぞれ対象の発光部を点灯させたときに前記光学シートで反射される反射光を検出する複数の検出部と、を有する光源装置の制御方法であって、
前記複数の発光部を１つずつ点灯させる点灯工程と、
前記点灯工程により前記対象の発光部を点灯させたときに前記光学シートで反射される反射光を、前記光学シートのたわみによる検出値の変化量が所定値以下である位置に設けられている検出部を選択して、当該選択した検出部で検出する検出工程と、
前記検出工程で選択された前記検出部の検出値に基づいて、前記対象の発光部の発光輝度を調整する調整工程と、
を有し、
前記検出工程で選択される前記検出部は、前記対象の発光部に最も近い検出部ではないことを特徴とする光源装置の制御方法である。
本発明の第８の態様は、
複数の発光部が設けられた光源基板と、前記複数の発光部の各々からの光を透過するとともに反射する光学シートと、それぞれ対象の発光部を点灯させたときに前記光学シートで反射される反射光を検出する複数の検出部と、を有する光源装置の制御方法であって、
前記複数の発光部を１つずつ点灯させる点灯工程と、
前記点灯工程により前記対象の発光部を点灯させたときに前記光学シートで反射される反射光を、前記複数の検出部の中から選択した検出部で検出する検出工程と、
前記検出工程で選択された前記検出部の検出値に基づいて、前記対象の発光部の発光輝度を調整する調整工程と、
を有し、
前記検出工程では、前記光学シートのたわみによる検出値の変化を考慮して、前記対象の発光部に最も近い検出部以外の検出部が選択される
ことを特徴とする光源装置の制御方法である。

本発明によれば、光学シートからの反射光の検出値として、光学シートのたわみによる変動の小さい検出値を得ることができ、ひいては高精度に発光部の発光輝度を調整することができる。

実施例１に係る光源装置の一例を示す図 実施例１に係る光源装置の一例を示す図 実施例１に係る光源装置の一例を示すブロック図 実施例１に係る対応表の一例を示す図 実施例１に係る発光部と調整用光センサの位置関係の一例を示す図 実施例１に係る光源装置の構成とたわみによる輝度変化の一例を示す図 発光部の発光輝度分布の一例を示す図 光学シートのたわみの一例を示す図 光学シートのたわみによる輝度の変化量とＲｄとの関係の一例を示す図 発光部からの光の指向性とゼロクロス点との関係の一例を示す図 実施例１に係る対応表の一例を示す図 実施例１に係る発光部と調整用光センサの位置関係の一例を示す図 実施例１に係る光源基板の一例を示す図 実施例２に係る発光部の一例を示す図 光学シートのたわみによる輝度の変化量とＲｄとの関係の一例を示す図 実施例２に係る発光部と調整用光センサの位置関係の一例を示す図 実施例２に係る発光部と調整用光センサの位置関係の一例を示す図 実施例２に係る発光部と調整用光センサの位置関係の一例を示す図 実施例３に係る光源装置の一例を示す図 実施例３に係る対応表の一例を示す図 実施例３に係る発光部と調整用光センサの位置関係の一例を示す図 実施例３に係る発光部と調整用光センサの位置関係の一例を示す図 光学シートのたわみによる輝度の変化量とＲｄとの関係の一例を示す図 実施例３に係る誤差の一例を示す図 実施例３に係る対応表の一例を示す図 実施例３に係る誤差の一例を示す図 実施例３に係る光源装置の一例を示す図 実施例３に係る対応表の一例を示す図 実施例３に係る対応表の一例を示す図 実施例３に係る発光部と調整用光センサの位置関係の一例を示す図 実施例３に係る光源装置の一例を示す図 実施例３に係る対応表の一例を示す図 実施例３に係る発光部と調整用光センサの位置関係の一例を示す図 実施例３に係る発光部と調整用光センサの位置関係の一例を示す図 光学シートのたわみによる輝度の変化量とＲｄとの関係の一例を示す図

＜実施例１＞
以下、本発明の実施例１に係る光源装置及びその制御方法について説明する。なお、本実施例では、光源装置がカラー画像表示装置で使用するバックライト装置である場合の例を説明するが、光源装置は表示装置で使用するバックライト装置に限らない。光源装置は、例えば、街灯、室内照明などの照明装置であってもよい。

図１（Ａ）は、本実施例に係るカラー画像表示装置の構成の一例を示す模式図である。カラー画像表示装置は、バックライト装置とカラー液晶パネル１０５を有する。バックライト装置は、光源基板１０１、拡散板１０２、集光シート１０３、反射型偏光フィルム１０４などを有する。
光源基板１０１は、カラー液晶パネル１０５の背面に照射する光（白色光）を発する。光源基板１０１には、複数の光源が設けられている。光源としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）、冷陰極管、有機ＥＬ素子などを用いることができる。
拡散板１０２、集光シート１０３、反射型偏光フィルム１０４は、光源基板と平行に配置され、光源基板１０１（具体的には後述する発光部）からの光に光学的な変化を与える。
具体的には、拡散板１０２は、上記複数の光源（本実施例ではＬＥＤチップ）からの光を拡散させることにより、光源基板１０１を面光源として機能させる。
集光シート１０３は、拡散板１０２で拡散し、様々な入射角度で入射した白色光を、正面方向（カラー液晶パネル１０５側）に集光することにより、正面輝度（正面方向の輝度）を向上させる。
反射型偏光フィルム１０４は、入射した白色光を効率的に偏光することにより、正面輝度を向上させる。
拡散板１０２、集光シート１０３、反射型偏光フィルム１０４は重ねて用いられる。以後、これらの光学部材をまとめて光学シート１０６と呼ぶ。なお、光学シート１０６には、上述した光学部材以外の部材が含まれていてもよいし、上述した光学部材の少なくともいずれか１つが含まれていなくてもよい。また、光学シート１０６とカラー液晶パネル１０５は一体で構成されていてもよい。
光学シート１０６の各部材は数百μｍから数ｍｍ程度の薄い樹脂で構成されている。そのため、光学シート１０６には形状変化（たわみ）が発生しやすい。例えば、厚み方向に数ｍｍ程度のたわみが生じうる。具体的には、たわみ量は光学シートのサイズに依存し、光学シートの長辺の長さの０．１〜０．３％程度（長辺の長さが１０００ｍｍの場合、１〜３ｍｍ程度）のたわみが生じうる。たわみは熱膨張、静電気、経年変化、重力といった様々な要因により生じる。例えば、熱膨張により最大で１ｍｍ程度のたわみが生じることが考えられる。光学シートが地面に対して略平行である場合には、重力により２〜３ｍｍ程度のたわみが生じることが考えられる。このように、たわみは様々な要因により生じるため、光学シート１０６のたわみを正確に予測することや、たわみ自体を防止することは
困難である。
カラー液晶パネル１０５は、赤色の光を透過するＲサブ画素、緑色の光を透過するＧサブ画素、青色の光を透過するＢサブ画素からなる画素を複数有しており、照射された白色光の輝度をサブ画素毎に制御することでカラー画像を表示する。
以上で説明したような構成（図１（Ａ）に示すような構成）のバックライト装置を、一般的に直下型バックライト装置と呼ぶ。

図１（Ｂ）は、光源基板１０１の構成の一例を示す模式図である。
光源基板１０１は、複数の発光部を有する。
図１（Ｂ）の例では、光源基板１０１は、マトリクス状に配置された２行×２列の合計４つのＬＥＤ基板１１０を有する。なお、本実施例では光源基板１０１が複数のＬＥＤ基板を有するものとしたが、光源基板１０１は１つのＬＥＤ基板を有していてもよい。例えば、図１（Ｂ）の４つのＬＥＤ基板は１つのＬＥＤ基板であってもよい。
各ＬＥＤ基板１１０は、２行×４列の合計８つの発光部１１１を有する。即ち、光源基板１０１は、４行×８列の合計３２個の発光部１１１を有する。
各発光部１１１には１つの光源（ＬＥＤチップ１１２）が設けられており、各発光部１１１の発光輝度は個別に制御することができる。ＬＥＤチップ１１２としては、例えば、白色光を発する白色ＬＥＤを用いることができる。ＬＥＤチップ１１２として、発する光の色が互いに異なる複数のＬＥＤ（例えば、赤色光を発する赤色ＬＥＤ、緑色光を発する緑色ＬＥＤ、青色光を発する青色ＬＥＤなど）を用いて白色光が得られるように構成されたチップを用いてもよい。
ＬＥＤ基板１１０には、光を検出し、検出値を出力する光センサ１１３（検出部）が設けられている。発光部１１１からの光の一部は、光学シートで反射され、発光部側へ戻される。光センサ１１３は、光学シート１０６で反射され発光部側に戻された反射光を検出する。反射光の輝度から、発光部１１１の発光輝度を予測することができる。本実施例では、互いに異なる位置に複数の光センサが設けられている。図１（Ｂ）の例では、１つのＬＥＤ基板１１０に対して、４つの光センサ１１３が設けられている。具体的には、ＬＥＤ基板１１０の列方向に並んだ２つの発光部１１１毎に、それら２つの発光部１１１の間に光センサ１１３が設けられている。光センサ１１３としては、フォトダイオードやフォトトランジスタなど、検出値として輝度を出力するセンサを用いることができる。また、輝度の他に色の変化などを出力するカラーセンサを、光センサ１１３として用いてもよい。

図２（Ａ）は、正面方向（カラー液晶パネル１０５側）から見た場合の、ＬＥＤ基板１１０、発光部１１１、光センサ１１３の配置の一例を示す模式図である。左上端に配置されたＬＥＤ基板１１０（１，１）の右側には、ＬＥＤ基板１１０（１，２）が隣接し、ＬＥＤ基板１１０（１，１）の下側には、ＬＥＤ基板１１０（２，１）が隣接する。ＬＥＤ基板１１０（２，１）の右側には、ＬＥＤ基板１１０（２，２）が隣接する。
ＬＥＤ基板１１０（Ｘ，Ｙ）（Ｘ，Ｙ＝１または２）は、８つの発光部１１１（Ｘ，Ｙ，Ｚ１）（Ｚ１＝１〜８）を有する。例えば、ＬＥＤ基板１１０（１，１）は、発光部１１１（１，１，１）、発光部１１１（１，１，２）、発光部１１１（１，１，３）、発光部１１１（１，１，４）、発光部１１１（１，１，５）、発光部１１１（１，１，６）、発光部１１１（１，１，７）、および発光部１１１（１，１，８）を有する。Ｚ１は、発光部１１１の位置を示す値である。上記８つの発光部１１１（Ｘ，Ｙ，Ｚ１）の１行目の４つの発光部の位置Ｚ１は、左端から順番に１，２，３，４であり、２行目の４つの発光部の位置Ｚ１は、左端から順番に５，６，７，８である。
また、ＬＥＤ基板１１０（Ｘ，Ｙ）には、４つの光センサ１１３（Ｘ，Ｙ，Ｚ２）（Ｚ２＝１〜４）が設けられている。例えば、ＬＥＤ基板１１０（１，１）には、光センサ１１３（１，１，１）、光センサ１１３（１，１，２）、光センサ１１３（１，１，３）および光センサ１１３（１，１，４）が設けられている。Ｚ２は、光センサ１１３の位置を
示す値であり、左端から順番に１，２，３，４である。

図２（Ｂ）は、ＬＥＤ基板１１０と光学シート１０６の配置の一例を示す断面図（画面に垂直な平面によって得られる断面図）である。
ＬＥＤ基板１１０の各発光部１１１には、１つのＬＥＤチップ１１２が設けられている。各ＬＥＤチップ１１２は、等間隔に配置されている。ＬＥＤチップ１１２間の間隔をＬＥＤピッチ１３１と記載する。ＬＥＤ基板１１０は、光学シート１０６と平行に配置されている。ＬＥＤ基板１１０（発光部１１１）と光学シート１０６の間の間隔を拡散距離１３０と記載する。一般的な指向性をもつＬＥＤチップ１１２を用いたバックライト装置では、拡散距離１３０がＬＥＤピッチ１３１と同等かＬＥＤピッチ１３１よりも長くなるように各部材を配置することで、光学シート１０６透過後の光の輝度むらを十分に小さくすることができる。本実施例では、ＬＥＤピッチ１３１と拡散距離１３０が同等であるとする。

図３は、バックライト装置の構成の一例を示すブロック図である。
４つのＬＥＤ基板１１０の構成は同等であるため、一例としてＬＥＤ基板１１０（１，１）について説明する。ＬＥＤ基板１１０（１，１）は、発光部１１１（１，１，１）〜１１１（１，１，８）を有する。発光部１１１（１，１，１）〜１１１（１，１，８）は、それぞれ、ＬＥＤドライバ１２０（１，１，１）〜１２０（１，１，８）により駆動される。
本実施例では、定期的もしくは特定のタイミングで、発光部１１１間の温度および経年劣化度合いのばらつきによって生じる輝度むらを低減するための発光輝度調整処理が行われる。通常動作中は全ての発光部１１１が点灯するが、発光輝度調整処理では複数の発光部１１１を所定の順番で１つずつ点灯させ、光センサ１１３を用いて反射光を検出する。そして、光センサ１１３の検出値に基づいて発光部１１１の発光輝度を調整する。

図３は、発光部１１１（１，１，１）の発光輝度の調整に用いる検出値を得る際の点灯状態を示している。図３では、発光部１１１（１，１，１）は点灯し、他の発光部１１１は消灯している。発光部１１１（１，１，１）から発せられた光１２１（１，１，１）のうちの大部分は、カラー液晶パネル１０５（図３では不図示）へ入射する。しかし、一部は光学シート１０６（図３では不図示）から発光部側へ反射光として戻され、各光センサ１１３に入射する。各光センサ１１３は、検出した反射光の輝度に応じて、当該輝度を表すアナログ値１２２（検出値）を出力する。Ａ／Ｄコンバータ１２３は、各光センサ１１３が出力したアナログ値１２２のうち、発光部１１１（１，１，１）に予め対応付けられている光センサ１１３（１，２，１）が出力したアナログ値１２２（１，２，１）を選択する。そして、Ａ／Ｄコンバータ１２３は、選択したアナログ値をデジタル値にアナログ−デジタル変換し、デジタル値１２４をマイコン１２５に出力する。発光部１１１に予め対応付けられている光センサ１１３は、当該発光部１１１の発光輝度を調整するために用いられる。そのため、以後、この光センサを調整用光センサと記載する。
１つの発光部を点灯させたときの光学シートの発光部側の面上の輝度分布は、光学シートがたわむことにより変化する（光学シートの発光部側の面を背面と記載する）。本実施例では、発光部１１１（１，１，１）の発光輝度を調整する際に光センサ１１３（１，２，１）が用いられるため、光学シートのたわみによる変動が小さい検出値を得ることができる。その結果、高精度に発光部の発光輝度を調整することができる。このような効果を得ることのできる理由については、後で詳しく説明する。
他の発光部１１１についても同様の処理が行われる。即ち、処理対象の発光部１１１のみを点灯させた状態で、各光センサ１１３により反射光が検出される。そして、輝度の調整対象のＡ／Ｄコンバータ１２３では、発光輝度の調整対象の発光部１１１に対して予め対応付けられた光センサ１１３のアナログ値１２２がデジタル値１２４に変換され、デジタル値１２４がマイコン１２５に出力される。そのため、Ａ／Ｄコンバータ１２３からは
、全３２個の検出値（光センサの検出値；デジタル値１２４）がマイコン１２５に出力される。

マイコン１２５は、光センサ１１３の検出値（具体的にはデジタル値１２４）に基づいて発光部１１１の発光輝度を調整する。本実施例では、マイコン１２５は、発光部毎に、調整用光センサの検出値に基づいて、その発光部の発光輝度を調整する。具体的には、マイコン１２５は、カラー画像表示装置の製造検査時などに決定した各発光部１１１の輝度目標値（検出値の目標値）を不揮発メモリ１２６に保持する。マイコン１２５は、発光部１１１毎に、その発光部１１１に対応付けられた光センサ１１３の検出値と、上記目標値とを比較する。そして、マイコン１２５は、発光部１１１毎に、上記比較の結果に応じて、検出値が目標値と一致するように発光輝度を調整する。発光輝度は、例えば、マイコン１２５からＬＥＤドライバ１２０へ出力するＬＥＤドライバ制御信号１２７を調整することにより調整される。ＬＥＤドライバ１２０は、ＬＥＤドライバ制御信号に応じて、発光部１１１を駆動する。ＬＥＤドライバ制御信号は、例えば、発光部１１１に印加するパルス信号（電流または電圧のパルス信号）のパルス幅を表す。その場合、ＬＥＤドライバ制御信号を調整することにより、発光部１１１の発光輝度がＰＷＭ制御される。なお、ＬＥＤドライバ制御信号はこれに限らない。例えば、ＬＥＤドライバ制御信号は、発光部１１１に印加するパルス信号の波高値であってもよいし、パルス幅と波高値の両方であってもよい。検出値が目標値となるように各発光部１１１の発光輝度を調整することにより、バックライト装置全体としての輝度むらを抑制することができる。

図４は、複数の発光部１１１の処理順序、および、発光部１１１と調整用光センサの対応関係の一例を示す対応表である。上述した処理（検出値を取得し、マイコン１２５に出力する処理）は、発光部１１１の数と同じ３２回行われる。
１番目の処理では、発光部１１１（１，１，１）を点灯させ、他の発光部１１１を消灯させる。そして、調整用光センサとして光センサ１１３（１，２，１）が選択され、光センサ１１３（１，２，１）の検出値がマイコン１２５に出力される。
図５（Ａ）は、正面方向（カラー液晶パネル１０５側）から見た場合の、発光部１１１（１，１，１）と光センサ１１３（１，２，１）の位置関係を示す模式図である。本実施例では、発光部１１１（１，１，１）の発光輝度を調整する際に、発光部１１１（１，１，１）に最も近い光センサ１１３ではなく、発光部１１１（１，１，１）から比較的遠い位置にある光センサ１１３（１，２，１）が用いられる。縦方向距離１４０はＬＥＤピッチ１３１の０．５倍、横方向距離１４１はＬＥＤピッチ１３１の４倍であるため、三平方の定理から、発光部１１１（１，１，１）の発光中心と光センサ１１３（１，２，１）との間の距離はＬＥＤピッチ１３１の４．０３倍となることがわかる。本実施例では、ＬＥＤピッチ１３１と拡散距離１３０が同等であるとしているので、発光部１１１（１，１，１）の発光中心と光センサ１１３（１，２，１）との間の距離は拡散距離１３０の４．０３倍であることもわかる。

図４に示すように、２番目の処理では、発光部１１１（１，１，２）を点灯させ、他の発光部１１１を消灯させる。そして、調整用光センサとして光センサ１１３（１，２，２）が選択され、光センサ１１３（１，２，２）の検出値がマイコン１２５に出力される。
図５（Ｂ）は、正面方向（カラー液晶パネル１０５側）から見た場合の、発光部１１１（１，１，２）と光センサ１１３（１，２，２）の位置関係を示す模式図である。１番目の処理と同様に、発光部１１１（１，１，２）の発光中心と光センサ１１３（１，２，２）との間の距離は拡散距離１３０の４．０３倍である。

図４の対応表に示す順番で３番目以降の処理も同様に行われる。なお、３番目以降の処理においても、処理対象の発光部１１１と調整用光センサとの間の距離は拡散距離１３０の４．０３倍である。
以降の説明では、拡散距離１３０に対する、発光部１１１の発光中心と光センサ１１３の間の距離の割合をＲｄと記載する。

次に、Ｒｄ＝４．０３となる位置に設けられた光センサ１１３を調整用光センサとして用いることで、光学シート１０６のたわみによる変動の小さい検出値を得ることができる理由を説明する。

図６（Ａ）は、ＬＥＤチップ１１２、光センサ１１３、ＬＥＤ基板１１０、光学シート１０６の位置関係の一例を示す模式図である。ＬＥＤ基板１１０は、光学シート１０６と平行に配置されている。ＬＥＤチップ１１２は、発光面を光学シート１０６側（光源基板に垂直な方向のうち、光学シート側の方向）に向けてＬＥＤ基板１１０上に配置されている。ＬＥＤチップ１１２が点灯すると、ＬＥＤチップ１１２からの光１２１は光学シート１０６側に広がる。一般的なＬＥＤから発せられる光は、強度分布が略ランバート分布である指向性を有し、発光面に垂直な方向で最も強度が高くなる。
図７は、ＬＥＤチップ１１２の発光面に垂直な方向に対する角度θと、ＬＥＤチップ１１２から発せられる光の強度（発光強度）との関係の一例を示すグラフである。図７は、ＬＥＤチップ１１２の発光強度分布がランバート分布である場合の例である。図７のｙ軸は発光強度を示し、ｘ軸は角度θを示す。図７に示すように、ランバート分布では、発光強度＝ｃｏｓθの関係を有し、角度θ＝０°で発光強度が最も高くなり、角度θ＝±９０°で発光強度がゼロとなる。
図６（Ｂ）は、１つのＬＥＤチップ１１２のみ（１つの発光部のみ）を点灯させたときの光学シート１０６の背面上の輝度分布の一例を示すグラフである。図６（Ｂ）のｙ軸は輝度、ｘ軸は光学シート１０６上の位置を示す。具体的には、ｘ軸は、ＬＥＤチップ１１２と対向する位置からの距離を示す。光学シート１０６の背面上の輝度は、ＬＥＤチップ１１２から直接入射される光（直接入射分）と、光学シート１０６とＬＥＤ基板１１０との間で反射を繰り返した後に入射される光（間接入射分）との合計によって決まる。光学シート１０６の背面上の輝度分布は、ｘ＝０（ＬＥＤチップ１１２の直上の位置）で輝度が最大となり、ｘ＝０の位置から離れるに従って輝度が低下するカーブ１５０を描く。カーブ１５０は、光学シート１０６がたわんでいないときの輝度分布である。
ここでは、図６（Ａ）に示すように、光センサ１１３−１の検出面が光学シート１０６側（光源基板に垂直な方向のうち、光学シート側の方向）に向くように、光センサ１１３−１がＬＥＤ基板１１０上に配置されているとする。その場合、光センサ１１３−１では、図６（Ｂ）の輝度分布における光センサ１１３−１と対向する位置の輝度１５１に相当する輝度が検出される。光センサの検出値におけるＳ／Ｎ比を最良にするためには、光センサを可能な限りＬＥＤチップ１１２に近接させ、より多くの光量を受光することが必要であり、従来技術ではこのような設計がなされていた。

図８は、光学シート１０６に生じるたわみの一例を示す断面図である。光学シート１０６は、周囲部分が光学シート固定部材１５７で固定されている。しかし、熱膨張、静電気、経年変化、重力といった要因により、光学シート１０６には、中央部分ほどたわみ量が大きく、周囲部分ほどたわみ量が小さいたわみが生じる。たわみの方向には、光学シート１０６全体がＬＥＤ基板１１０に近づくマイナス方向のたわみ１５５と、光学シート１０６全体がＬＥＤ基板１１０から離れるプラス方向のたわみ１５６とが発生する。これらのたわみに加えて、局所的なたわみやうねりも発生し得るが、一般的にはマイナス方向のたわみ１５５とプラス方向のたわみ１５６のどちらかが支配的である。

図６（Ａ）の一点鎖線１６０は、マイナス方向にたわんだ光学シート１０６の位置を示す。光学シート１０６は、マイナス方向にたわむ際に、ＬＥＤ基板１１０との平行関係を保ちながらＬＥＤ基板１１０に近づく。本来、図８に示した断面図のように、光学シート１０６の中央部分ほどたわみ量が大きくなるが、ＬＥＤチップ１１２の周辺に限定したミ
クロ的視点では、光学シート１０６とＬＥＤ基板１１０の平行関係が保たれると考えても問題無い。
図６（Ｂ）の一点鎖線１６１は、マイナス方向にたわんだ光学シート１０６の背面上の輝度分布を示す。カーブ１６１では、ＬＥＤチップ１１２と対向する位置付近（ｘ＝０付近）でカーブ１５０よりも輝度が高くなり、ＬＥＤチップ１１２と対向する位置から離れた位置でカーブ１５０よりも輝度が低くなる。これは、光学シート１０６がＬＥＤチップ１１２に近づくことで、ＬＥＤチップ１１２からの光の広がり（光学シート１０６に到達するまでの光の広がり）が抑えられる為である。ＬＥＤチップ１１２からの光の広がりが抑えられることにより、ＬＥＤチップ１１２と対向する位置に光１２１が集中し、ＬＥＤチップ１１２と対向する位置から離れた位置には光１２１が届きにくくなる。
光学シート１０６が一点鎖線１６０の位置にある場合、光センサ１１３−１では、図６（Ｂ）の輝度分布１６１における光センサ１１３−１と対向する位置の輝度１６２に相当する輝度が検出される。この輝度１６２は、ＬＥＤチップ１１２に近い位置（ｘ＝０付近）では光学シート１０６がたわんでいないときの輝度１５１よりも高くなり、ＬＥＤチップ１１２から遠い位置では輝度１５１よりも低くなる。すなわち、光学シートのたわみにより光学シートの背面上の輝度分布が変化することに起因して、光学シートのたわみによる光センサの検出値の変化量が、発光部の発光中心と光センサの間の距離に応じて変化する。本来、光センサで検出すべきは温度および経年劣化による輝度の変化であり、このように光学シート１０６のたわみによって生じる輝度の変化は検出誤差となる。

図６（Ａ）の破線１７０は、プラス方向にたわんだ光学シート１０６の位置を示す。光学シート１０６は、プラス方向にたわむ際に、ＬＥＤ基板１１０との平行関係を保ちながらＬＥＤ基板１１０から離れる。
図６（Ｂ）の破線１７１は、プラス方向にたわんだ光学シート１０６の背面上の輝度分布を示す。カーブ１７１では、ＬＥＤ１１２と対向する位置付近（ｘ＝０付近）でカーブ１５０よりも輝度が低くなり、ＬＥＤチップ１１２と対向する位置から離れた位置でカーブ１５０よりも輝度が高くなる。これは、光学シート１０６がＬＥＤチップ１１２から離れることで、ＬＥＤチップ１１２からの光がより広がる為である。ＬＥＤチップ１１２からの光の広がりが大きくなることにより、ＬＥＤチップ１１２と対向する位置に光１２１が集中しにくくなり、ＬＥＤチップ１１２と対向する位置から離れた位置には光１２１が届きやすくなる。
光学シート１０６が破線１７０の位置にある場合、光センサ１１３−１では、図６（Ｂ）の輝度分布１７１における光センサ１１３−１と対向する位置の輝度１７２に相当する輝度が検出される。この輝度１７２は、ＬＥＤチップ１１２に近い位置（ｘ＝０付近）では光学シート１０６がたわんでいないときの輝度１５１よりも低くなり、ＬＥＤチップ１１２から遠い位置では輝度１５１よりも高くなる。光学シート１０６がマイナス方向にたわんだ場合と同様に、このような輝度の変化は検出誤差となる。

図６（Ｂ）から、カーブ１５０、カーブ１６１、カーブ１７１が互いに一致する位置１８０（たわみによる輝度変化がゼロとなる位置；カーブのゼロクロス点）が存在することがわかる。そこで、本実施例では、ゼロクロス点となる光学シートの背面上の位置付近（光学シートのたわみによる輝度の変化量の絶対値が所定値以下である背面上の位置）に対向するように設けられた光センサ１１３−２を調整用光センサとして用いる。換言すれば、光学シートのたわみによる検出値の変化量の絶対値が所定値以下である位置に設けられた光センサ１１３−２が調整用光センサとして用いられる。具体的には、本実施例では、発光部毎に、複数の光センサのうち、その発光部のみを点灯させたときの光学シートのたわみによる検出値の変化量の絶対値が所定値以下である位置に設けられた光センサが対応付けられている（図４）。そして、発光部の発光輝度を調整する際に、複数の光センサのうち、その発光部に対応付けられた光センサが用いられる。それにより、光学シート１０６のたわみによる光センサの検出誤差（検出値の変動）を小さくすることができる。

なお、光センサ１１３の設置位置は、ＬＥＤ基板１１０上に限定されるものではない。例えば、ＬＥＤ基板１１０に設けられた穴の中に光センサ１１３を配置しても良いし、ＬＥＤ基板１１０から離れた位置に光センサ１１３を配置してもよい。
なお、高い精度が求められる医療用画像表示装置における表示性能の規格として、ＤＩＣＯＭ ｐａｒｔ １４が用いられている。ＤＩＣＯＭ ｐａｒｔ １４では、表示輝度を校正するための光度計の検出値が絶対輝度に対し３％以内であることが求められている（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｉｍａｇｉｎｇ ａｎｄ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ ｉｎ Ｍｅｄｉｃｉｎｅ （ＤＩＣＯＭ） Ｐａｒｔ １４： Ｇｒａｙｓｃａｌｅ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ参照）。このような精度を満たす光度計（すなわち光センサ）を用いることにより、表示輝度の誤差を使用者に判別されないレベルに抑えることができる。そのため、調整用光センサは、光学シートがたわんでいないときの輝度に対する、光学シートがたわんでいるときの輝度の割合が９７％以上１０３％以下である光学シートの背面上の位置に対向するように設けられていることが好ましい。そのような位置に設けられた調整用光センサを用いることにより、光学シートのたわみによる変動のより小さい検出値を得ることができ、ひいてはより高精度に発光部の発光輝度を調整することができる。

次に、光学シート１０６の背面上の輝度の変化量と、Ｒｄ（拡散距離１３０に対する、発光部１１１の発光中心と光センサ１１３の間の距離の割合）との関係を説明する。
図９は、発光部（ＬＥＤチップ）の発光強度分布が略ランバート分布である場合（発光強度がｃｏｓθに従う場合）の例である。また、図９は、ＬＥＤピッチ１３１と拡散距離１３０が同等である場合の例である。図９のｘ軸はＲｄ、ｙ軸は光学シートのたわみによる輝度（光学シートの背面上の輝度）の変化量を示す。カーブ２００は光学シート１０６がマイナス方向にたわんだ場合の輝度の変化量を示す。カーブ２０１は光学シート１０６がプラス方向にたわんだ場合の輝度の変化量を示す。
図９から、ＬＥＤチップ１１２に対向する位置（Ｒｄ＝０の位置に対向する光学シート上の位置）に近づくほど、光学シートのたわみによる輝度の変化量が大きいことがわかる。また、Ｒｄが略４である位置に対向する光学シート上の位置がゼロクロス点であり、Ｒｄがこれよりも大きくなると、輝度の変化量が大きくなることがわかる。
光センサ１１３の検出面が光学シート１０６側（光源基板に垂直な方向のうち、光学シート側の方向）に向いている場合には、ｙ軸は光センサ１１３の検出誤差を示す。
従って、発光強度分布が略ランバート分布である場合には、発光部の発光輝度を調整する際に用いる調整用光センサは、その発光部の発光中心から、当該発光部と光学シートの間の距離の略４倍の距離だけ離れた位置に設けられていることが好ましい。それにより、光学シートのたわみによる変動のより小さい検出値を得ることができる。
以上の理由から、本実施例では、処理対象の発光部１１１と調整用光センサとの間の距離を拡散距離１３０の４．０３倍としている。それにより、光学シートのたわみによる変動のより小さい検出値を得ることができる。

図１０（Ａ）は、発光部（ＬＥＤチップ）からの光の指向性と、ゼロクロス点に対向する位置を示すＲｄとの関係の一例を示すグラフである。図１０（Ａ）のｘ軸は指向性、ｙ軸はゼロクロス点に対向する位置でのＲｄを示す。図１０（Ｂ）は、発光部（ＬＥＤチップ）からの光の指向性と、発光強度分布との関係の一例を示すグラフである。図１０（Ｂ）のｘ軸は光源基板に垂直な方向のうち光学シート側の方向に対する角度を示し、ｙ軸は光源基板に垂直な方向のうち光学シート側の方向に所定距離だけ離れた位置での発光輝度を示す。

発光部の発光強度分布がランバート分布である場合（発光強度がｃｏｓθに従う場合；発光強度分布が図１０（Ｂ）のカーブ１９０である場合）、ゼロクロス点に対向する位置
でのＲｄは略４となる。これに対し、発光部からの光の指向性が高い場合（例えば、発光強度がｃｏｓ^３θに従う場合；発光強度分布が図１０（Ｂ）のカーブ１９１である場合）、ゼロクロス点に対向する位置でのＲｄは４よりも小さい値となる。これは、発光部からの光の指向性が高いほど、光学シートの背面上での輝度分布の広がりが抑えられ、ゼロクロス点が発光部の発光中心に対向する位置に近づくためである。また、発光部からの光の指向性が弱い場合（例えば、発光強度がｃｏｓ^１／３θに従う場合；発光強度分布が図１０（Ｂ）のカーブ１９２である場合）、ゼロクロス点に対向する位置でのＲｄは４よりも大きい値となる。上記指向性は、光の指向性や拡散性に変化を与えるレンズや反射板を用いることにより制御することができる。

従って、光源基板が、指向性が互いに異なる光を発する複数の発光部を有する場合には、処理対象の発光部１１１と調整用光センサとの間の距離を均一にしないことが好ましい。具体的には、指向性が高い光を発する発光部の発光中心と、その発光部の発光輝度を調整する際に用いる光センサとの間の距離が、指向性が低い光を発する発光部の発光中心と、その発光部の発光輝度を調整する際に用いる光センサとの間の距離よりも短いことが好ましい。

図１１は、光源基板が、指向性が互いに異なる光を発する複数の発光部を有する場合における対応表（複数の発光部１１１の処理順序、および、発光部１１１と調整用光センサの対応関係の対応表）の一例を示す図である。図４の例では、全ての発光部１１１について、発光輝度を調整する際に、Ｒｄ＝４．０３となる位置に設けられた光センサ１１３を調整用光センサとして用いていた。図１１の例では、光源基板の縁部に配置した発光部１１１については、Ｒｄ＝４．７２または５．０２となる位置に設けられた光センサ１１３を調整用光センサとして用いている。具体的には、発光部１１１（１，１，１）〜１１１（１，１，５），１１１（１，２，１）〜１１１（１，２，４），１１１（１，２，８），１１１（２，１，１），１１１（２，１，５）〜１１１（２，１，８）、１１１（２，２，４）〜１１１（２，２，８）の合計２０個の発光部１１１のそれぞれの発光輝度を調整する際に、Ｒｄ＝４．７２または５．０２となる位置に設けられた光センサ１１３を、調整用光センサとして用いている。

これは、ＬＥＤチップ１１２からの光１２１がバックライト装置の側壁面で反射することにより、発光部からの光の指向性が低下するためである。具体的には、光源基板の縁部に近いほど、発光部からの光の指向性は低下する。図１２（Ａ）は、ＬＥＤチップ１１２からの光の指向性の一例を示すグラフである。カーブ１９０はランバート分布を示す。光源基板の縁部に配置された発光部からの光の強度分布は、カーブ１９０（ランバート分布
）よりも指向性の低いカーブ１９３となる。
そこで、図１１の例では、光源基板の縁部から近い発光部の発光中心と、その発光部に対応する調整用光センサとの間の距離が、光源基板の縁部から遠い発光部の発光中心と、その発光部に対応する調整用光センサとの間の距離よりも長くなるように、発光部と調整用光センサが対応付けられている。
このように、指向性が低い光を発する発光部１１１の発光輝度を調整する際にＲｄが大きい光センサ１１３を用いることで、光学シート１０６のたわみによる光センサ１１３の検出誤差をより小さくできる。

図１２（Ｂ）は、発光部１１１（１，１，１）と光センサ１１３（１，２，２）（調整用光センサ）の位置関係を示す模式図である。本実施例では、発光部１１１（１，１，１）の発光輝度を調整する際に、発光部１１１（１，１，１）に最も近い光センサ１１３ではなく、光学シート１０６のたわみによる検出誤差が小さくなる位置にある光センサ１１３（１，２，２）を用いる。縦方向距離２３０はＬＥＤピッチ１３１の０．５倍、横方向距離２３１はＬＥＤピッチ１３１の５倍であるため、三平方の定理から、発光部１１１（
１，１，１）の発光中心と光センサ１１３（１，２，２）との間の距離はＬＥＤピッチ１３１の５．０２倍となることがわかる。本実施例では、ＬＥＤピッチ１３１と拡散距離１３０が同等であるとしているので、発光部１１１（１，１，１）の発光中心と光センサ１１３（１，２，２）との間の距離は拡散距離１３０の５．０２倍であることもわかる。
図１２（Ｃ）は、発光部１１１（１，１，４）と光センサ１１３（２，２，４）（調整用光センサ）の位置関係を示す模式図である。本実施例では、発光部１１１（１，１，４）の発光輝度を調整する際に、発光部１１１（１，１，４）に最も近い光センサ１１３ではなく、光学シート１０６のたわみによる検出誤差が小さくなる位置にある光センサ１１３（２，２，４）を用いる。縦方向距離２４０はＬＥＤピッチ１３１の２．５倍、横方向距離２４１はＬＥＤピッチ１３１の４倍であるため、三平方の定理から、発光部１１１（１，１，４）の発光中心と光センサ１１３（２，２，４）との間の距離はＬＥＤピッチ１３１の４．７２倍となることがわかる。本実施例では、ＬＥＤピッチ１３１と拡散距離１３０が同等であるとしているので、発光部１１１（１，１，４）の発光中心と光センサ１１３（２，２，４）との間の距離は拡散距離１３０の４．７２倍であることもわかる。

以上述べたように、本実施例によれば、光学シートからの反射光の検出値として、光学シートのたわみによる変動の小さい検出値を得ることができ、ひいては高精度に発光部の発光輝度を調整することができる。
なお、本実施例では、光源基板が複数の発光部を有する場合の例を説明したが、光源基板は１つの発光部を有していてもよい。その場合には、上記１つの発光部の発光輝度を調整する際に用いる１つの光センサが設けられていればよい。そして、当該光センサは、光学シートのたわみによる輝度の変化量の絶対値が所定値以下である光学シートの背面上の位置に対向するように設けられていればよい。例えば、図１３（Ａ）〜１３（Ｃ）に示すように、光源基板が１つの発光部を有していてもよい。そして、発光部の発光強度分布が略ランバート分布である場合には、発光部の発光中心から拡散距離の略４倍の距離だけ離れた位置に光センサが設けられていればよい。図１３（Ａ）では、光センサは発光部の縁に設けられている。図１３（Ｂ）では、光センサは発光部の外側に設けられている。図１３（Ｃ）では、光センサは発光部の内側に設けられている。
なお、本実施例では、光センサ１１３の検出面が光学シート１０６側（光源基板に垂直な方向のうち、光学シート側の方向）に向いている場合の例を説明したが、これに限らない。光センサ１１３の検出面は、光学シート上のゼロクロス点（たわみによる輝度の変化が所定値以下となる位置）を向いていれば、光源基板に垂直な方向に対して傾いた方向を向いていてもよい。
なお、本実施例では、発光部からの光（具体的には反射光）を検出する際に、当該発光部のみを点灯させるものとしたが、当該発光部からの光への影響が小さい発光部が点灯していてもよい。

＜実施例２＞
以下、本発明の実施例２に係る光源装置について説明する。実施例１では、１つの発光部１１１に１つの光源（ＬＥＤチップ１１２）が設けられており、ＬＥＤピッチ１３１と拡散距離１３０が同等である場合の例を説明した。本実施例では、１つの発光部１１１に複数の光源（複数のＬＥＤチップ１１２）が設けられており、ＬＥＤピッチ１３１と拡散距離１３０が同等でない場合の例を説明する。なお、実施例１と同じ部材には同じ符号を付し、その説明は割愛する。

実施例１では、１つの発光部１１１に１つのＬＥＤチップ１１２が設けられていたが、１つの発光部１１１に、例えば２行×２列の合計４個のＬＥＤチップ１１２、３行×３列の合計９個のＬＥＤチップ１１２を設けることが考えられる。
図１４（Ａ）は、１つの発光部１１１に２行×２列の合計４個のＬＥＤチップ１１２を配置した場合の例を示す模式図である。４個のＬＥＤチップ１１２は、等間隔に配置され
ている。なお、点３０１は発光部１１１の中心点であり、４個のＬＥＤチップ１１２の中心点と中心点３０１は一致する。そのため、発光部１１１の発光中心は点３０１である。
図１４（Ｂ）は、１つの発光部１１１に２行×２列の合計４個のＬＥＤチップ３００を配置した場合の例を示す模式図である。図１４（Ａ）では、１つのＬＥＤチップ１１２として１つの白色ＬＥＤが用いられているが、図１４（Ｂ）では、発する光の色が互いに異なる複数のＬＥＤを用いて１つのＬＥＤチップ３００が構成されている。具体的には、１つのＬＥＤチップ３００は、赤色光を発する１つの赤色ＬＥＤ、緑色光を発する２つの緑色ＬＥＤ、及び、青色光を発する１つの青色ＬＥＤの４個のＬＥＤを用いて構成されている。１つのＬＥＤチップ３００は、図１４（Ａ）の１つのＬＥＤチップ１１２に相当するものと考えて良い。そのため、図１４（Ａ）と図１４（Ｂ）は同等と考えて良い。なお、点３０２は発光部１１１の中心点であり、４個のＬＥＤチップ３００の中心点と中心点３０２は一致する。そのため、発光部１１１の発光中心は点３０２である。
図１４（Ｃ）は、１つの発光部１１１に３行×３列の合計９個のＬＥＤチップ１１２を配置した場合の例を示す模式図である。９個のＬＥＤチップ１１２は、等間隔に配置されている。なお、点３０３は発光部１１１の中心点であり、９個のＬＥＤチップ１１２の中心点と中心点３０３は一致する。そのため、発光部１１１の発光中心は点３０３である。

実施例１の図９のグラフは、発光強度分布がランバート分布（ｃｏｓθ）である一般的なＬＥＤチップを用いた場合に、光センサ１１３の検出誤差はＲｄが４付近で最も小さくなることを示す。即ち、図９のグラフは、Ｒｄが４付近の位置に対向する光学シート上の位置がゼロクロス点であることを示す。１つの発光部１１１に複数のＬＥＤチップ１１２を配置した場合においても、１つの発光部１１１に１つのＬＥＤチップ１１２を配置した場合と同様に考えてよい。以下、そのことについて説明する。

図１５は、光学シート１０６の背面上の輝度の変化量と、Ｒｄとの関係の一例を示す。図１５のｘ軸はＲｄを示す。図１５のｙ軸は光学シートのたわみによる輝度（光学シートの背面上の輝度）の変化量、即ち光センサの検出誤差を示す。
カーブ２００，２０１は、１つの発光部１１１に１つのＬＥＤチップを配置した場合の検出誤差を示す。カーブ２００は光学シート１０６がマイナス方向にたわんだ場合の検出誤差を示す。カーブ２０１は光学シート１０６がプラス方向にたわんだ場合の検出誤差を示す。
カーブ３１０，３１１は、１つの発光部１１１に２行×２列の合計４個のＬＥＤチップを配置した場合の検出誤差を示す。カーブ３１０は光学シート１０６がマイナス方向にたわんだ場合の検出誤差を示す。カーブ３１１は光学シート１０６がプラス方向にたわんだ場合の検出誤差を示す。
カーブ３２０，３２１は、１つの発光部１１１に３行×３列の合計９個のＬＥＤチップを配置した場合の検出誤差を示す。カーブ３２０は光学シート１０６がマイナス方向にたわんだ場合の検出誤差を示す。カーブ３２１は光学シート１０６がプラス方向にたわんだ場合の検出誤差を示す。
図１５から、ゼロクロス点が、１つの発光部１１１に配置するＬＥＤチップ１１２の数に依存しないことがわかる。具体的には、発光部１１１の発光強度分布（各ＬＥＤチップ１１２の発光強度分布）が略ランバート分布である場合には、Ｒｄが略４である位置に対向する光学シート上の位置がゼロクロス点となることがわかる。即ち、発光強度分布が略ランバート分布である場合には、発光部の発光中心から、当該発光部と光学シートの間の距離の略４倍の距離だけ離れた位置で光センサ１１３の検出誤差が最も小さいことがわかる。

図１６（Ａ）は、１つの発光部に２行×２列の合計４個のＬＥＤチップを配置した場合の、発光部と当該発光部に対応する調整用光センサとの位置関係の一例を示す模式図である。
図１６（Ａ）の例では、発光部３３０の発光輝度を調整する際に、発光部３３０に最も近い光センサではなく、発光部３３０に３番目に近い光センサ３３２を用いる。発光部３３０の発光中心と光センサ３３２との間の距離３３４はＬＥＤピッチ３３３の４．００倍となることがわかる。ＬＥＤピッチ３３３と拡散距離１３０が同等であるとすると、発光部３３０の発光中心と光センサ３３２との間の距離は拡散距離１３０の４．００倍となる（即ちＲｄ＝４．００となる）こともわかる。その結果、光学シート１０６のたわみによる検出誤差を十分に低減することができる。
図１６（Ｂ）は、１つの発光部に３行×３列の合計９個のＬＥＤチップを配置した場合の、発光部と当該発光部に対応する調整用光センサとの位置関係の一例を示す模式図である。
図１６（Ｂ）の例では、発光部３４０の発光輝度を調整する際に、発光部３４０に最も近い光センサではなく、発光部３４０に２番目に近い光センサ３４２を用いる。縦方向距離３４５はＬＥＤピッチ３４３の０．５倍、横方向距離３４４はＬＥＤピッチ３４３の３．５倍であるため、三平方の定理から、発光部３４０の発光中心と光センサ３４２との間の距離はＬＥＤピッチ３４３の３．５４倍となることがわかる。ＬＥＤピッチ３４３と拡散距離１３０が同等であるとすると、発光部３４０の発光中心と光センサ３４２との間の距離は拡散距離１３０の３．５４倍となる（即ちＲｄ＝３．５４となる）こともわかる。その結果、光学シート１０６のたわみによる検出誤差を十分に低減することができる。

図１６（Ａ），１６（Ｂ）の例では、発光部に最も近い光センサを用いない例を示したが、発光部に最も近い光センサを用いる構成であっても、光学シート１０６のたわみによる検出誤差を低減することができる。図１７に、発光部に最も近い光センサを用いても光学シート１０６のたわみによる検出誤差を低減することのできる構成の一例を示す。

図１７は、１つの発光部に６行×６列の合計１８個のＬＥＤチップを配置した場合の、発光部と当該発光部に対応する調整用光センサとの位置関係の一例を示す模式図である。
図１７の例では、発光部３５０の発光輝度を調整する際に、発光部３５０に最も近い光センサ３５２を用いる。縦方向距離３５５はＬＥＤピッチ３５３の３倍、横方向距離３５４はＬＥＤピッチ３５３の３倍であるため、三平方の定理から、発光部３５０の発光中心と光センサ３５２との間の距離はＬＥＤピッチ３５３の４．２４倍となることがわかる。ＬＥＤピッチ３５３と拡散距離１３０が同等であるとすると、発光部３５０の発光中心と光センサ３５２との間の距離は拡散距離１３０の４．２４倍となる（即ちＲｄ＝４．２４となる）こともわかる。このように、１つの発光部のサイズが大きい場合には、発光部に最も近い光センサを用いた場合であっても、光学シート１０６のたわみによる検出誤差を十分に低減することができる。

図１８（Ａ）は、拡散距離がＬＥＤピッチの２倍である場合の、ＬＥＤ基板１１０と光学シート１０６の配置関係の一例を示す断面図である。ＬＥＤ基板１１０上にはＬＥＤチップ１１２が等間隔に配置されている。ＬＥＤチップ１１２の間隔をＬＥＤピッチ３６１とする。光学シート１０６はＬＥＤ基板１１０と平行に配置されている。光学シート１０６とＬＥＤ基板１１０の間隔を拡散距離３６０とする。一般的な指向性をもつＬＥＤチップ１１２を用いたバックライト装置では、拡散距離３６０がＬＥＤピッチ３６１よりも十分に長くなるように各部材を配置することで、光学シート１０６透過後の光の輝度むらを十分に小さくすることができる。

図１８（Ｂ）は、１つの発光部に２行×２列の合計４個のＬＥＤチップを配置した場合の、発光部と当該発光部に対応する調整用光センサとの位置関係の一例を示す模式図である。図１８（Ｂ）は、拡散距離がＬＥＤピッチの２倍である場合の例を示す。
図１８（Ｂ）の例では、発光部３７０の発光輝度を調整する際に、発光部３７０に最も近い光センサではなく、発光部３７０に２番目に近い光センサ３７２を用いる。発光部３
７０の発光中心と光センサ３７２との間の距離はＬＥＤピッチ３６１の２．００倍となることがわかる。ここで、拡散距離１３０はＬＥＤピッチ３６１の２倍であるため、発光部３７０の発光中心と光センサ３７２との間の距離は拡散距離１３０の４．００倍となる（即ちＲｄ＝４．００となる）こともわかる。その結果、光学シート１０６のたわみによる検出誤差を十分に低減することができる。

以上述べたように、本実施例によれば、光源基板に複数の光源が設けられている場合や、ＬＥＤピッチと拡散距離が同等でない場合であっても、実施例１と同様に、光学シートのたわみによる変動の小さい検出値を得ることができる。

＜実施例３＞
以下、本発明の実施例３に係る光源装置について説明する。実施例１，２では、光学シート１０６のたわみによる輝度の変動が十分に小さい光学シート１０６の背面上の位置に対向するように設けられた光センサを用いる構成を説明した。しかしながら、全ての発光部１１１に対してそのような光センサを使用可能とすると、光センサ１１３の数が増加し、製造コストが増加してしまう。本実施例では、少ない数の光センサ１１３を用いて、光源装置の輝度むらを低減することのできる構成を説明する。なお、実施例１および実施例２と同じ部材には同じ符号を付し、その説明は割愛する。

図１９（Ａ）は、本実施例に係るＬＥＤ基板１１０の構成の一例を示す模式図である。図１９（Ａ）では、ＬＥＤ基板１１０は２行×２列の合計４つの発光部１１１を有する。各発光部１１１には４つのＬＥＤチップ１１２が等間隔に配置されている。本実施例に係るバックライト装置（光源装置）は、発光部１１１毎に発光輝度を調整することができる。各ＬＥＤ基板１１０には、１つの光センサ１１３が設けられている。光センサ１１３は、上記４つの発光部１１１の中心（即ちＬＥＤ基板１１０の中心）に配置されている。そのため、本実施例では、光センサの数は、図２（Ａ）や図１６（Ａ）に示すように光センサを配置する場合よりも少ない。

図１９（Ｂ）は、正面方向（カラー液晶パネル１０５側）から見た場合の、ＬＥＤ基板１１０、発光部１１１、光センサ１１３の配置の一例を示す模式図である。左上端に配置されたＬＥＤ基板１１０（１，１）の右側には、ＬＥＤ基板１１０（１，２）、ＬＥＤ基板１１０（１，３）、ＬＥＤ基板１１０（１，４）がその順番で配置されている。左上端に配置されたＬＥＤ基板１１０（１，１）の下側には、ＬＥＤ基板１１０（２，１）、ＬＥＤ基板１１０（３，１）がその順番で配置されている。ＬＥＤ基板１１０（２，１）の右側には、ＬＥＤ基板１１０（２，２）、ＬＥＤ基板１１０（２，３）、ＬＥＤ基板１１０（２，４）がその順番で配置されている。ＬＥＤ基板１１０（３，１）の右側には、ＬＥＤ基板１１０（３，２）、ＬＥＤ基板１１０（３，３）、ＬＥＤ基板１１０（３，４）がその順番で配置されている。以上のように、光源基板１０１は、３行×４列の合計１２個のＬＥＤ基板１１０（６行×８列の４８個の発光部１１１）を有する。
ＬＥＤ基板１１０（１，１）は、発光部１１１（１，１，１）、発光部１１１（１，１，２）、発光部１１１（１，１，３）および発光部１１１（１，１，４）を有する。また、ＬＥＤ基板１１０（１，１）には、光センサ１１３（１，１）が設けられている。他のＬＥＤ基板についても同様である。

図１９（Ｃ）は、ＬＥＤ基板１１０と光学シート１０６の配置関係の一例を示す断面図である。各ＬＥＤチップ１１２は等間隔に配置されている。ＬＥＤチップ１１２の間隔をＬＥＤピッチ４０１とする。光学シート１０６はＬＥＤ基板１１０と平行に配置されている。光学シート１０６とＬＥＤ基板１１０の間隔を拡散距離４００とする。ここでは、ＬＥＤピッチ４０１と拡散距離４００が同等であるとする。

図２０は、複数の発光部１１１の処理順序、及び、発光部１１１と調整用光センサの対応関係の一例を示す対応表である。実施例１で述べた処理（検出値を取得し、マイコン１２５に出力する処理）は、発光部１１１の数と同じ４８回行われる。図２０では、簡単のため、ＬＥＤ基板１１０（１，１）〜１１０（１，４）の４つのＬＥＤ基板についてのみ図示している。他のＬＥＤ基板における発光部１１１と調整用光センサの対応関係は、ＬＥＤ基板１１０（１，１）〜１１０（１，４）と同様である。
１番目の処理では、発光部１１１（１，１，１）を点灯させ、他の発光部１１１を消灯させる。そして、調整用光センサとして光センサ１１３（１，２）が選択され、光センサ１１３（１，２）の検出値がマイコン１２５に出力される。
図２１（Ａ）は、正面方向（カラー液晶パネル１０５側）から見た場合の、発光部１１１（１，１，１）と光センサ１１３（１，２）の位置関係を示す模式図である。発光部１１１（１，１，１）に最も近い光センサ１１３ではなく、発光部１１１（１，１，１）から比較的遠い位置にある光センサ１１３（１，２）が用いられる。縦方向距離４１０はＬＥＤピッチ４０１の１倍、横方向距離４１１はＬＥＤピッチ４０１の５倍であるため、三平方の定理から、発光部１１１（１，１，１）の発光中心と光センサ１１３（１，２）との間の距離はＬＥＤピッチ４０１の５．１０倍となることがわかる。本実施例では、ＬＥＤピッチ４０１と拡散距離４００が同等であるとしているので、発光部１１１（１，１，１）の発光中心と光センサ１１３（１，２）との間の距離は拡散距離４００の５．１０倍である（Ｒｄ＝５．１０である）こともわかる。

図２０に示すように、２番目の処理では、発光部１１１（１，１，２）を点灯させ、他の発光部１１１を消灯させる。そして、調整用光センサとして光センサ１１３（１，２）が選択され、光センサ１１３（１，２）の検出値がマイコン１２５に出力される。
図２１（Ｂ）は、正面方向（カラー液晶パネル１０５側）から見た場合の、発光部１１１（１，１，２）と光センサ１１３（１，２）の位置関係を示す模式図である。１番目の処理の説明において記載した計算方法と同様の計算方法により、発光部１１１（１，１，２）の発光中心と光センサ１１３（１，２）との間の距離は拡散距離４００の３．１６倍である（Ｒｄ＝３．１６である）ことがわかる。

図２０の対応表に示す順番で３番目以降の処理も同様に行われる。その際、処理対象の発光部１１１の発光中心と、調整用光センサとの間の距離は、拡散距離４００の５．１０倍または３．１６倍となる。

上述したように、Ｒｄが略４の位置に対向する光学シートの背面上の位置では、光学シートのたわみによる輝度の変化が略ゼロとなる。
本実施例では、複数の発光部が第２発光部と第３発光部を含む。そして、第２発光部の発光輝度を調整する際に用いる光センサは、その第２発光部のみを点灯させたときの光学シートのたわみによる輝度の変化量が略ゼロである光学シートの背面上の位置に対向する位置よりも、当該第２発光部から離れた位置に設けられている。第３発光部の発光輝度を調整する際に用いる光センサは、その第３発光部のみを点灯させたときの光学シートのたわみによる輝度の変化量が略ゼロである光学シートの背面上の位置に対向する位置よりも、当該第３発光部に近い位置に設けられている。

図２２は、発光部１１１と調整用光センサの位置関係の一例を示す模式図である。図２２では、調整用光センサの位置がＲｄ＝５．１０の位置である発光部１１１（第２発光部）が、斜線パターンで塗りつぶされている。例えば、発光部１１１（１，１，１）や発光部１１１（１，２，２）が第２発光部である。また、図２２では、調整用光センサの位置がＲｄ＝３．１６の位置である発光部１１１（第３発光部）が、ドットパターンで塗りつぶされている。例えば、発光部１１１（１，１，２）や発光部１１１（１，２，１）が第３発光部である。図２２では、第２発光部と第３発光部の数は互いに等しい。本実施例で
は、光学シートの背面上の輝度分布の変化による調整後の発光輝度の誤差が相殺されるように、第２発光部と第３発光部が分散して配置されている。具体的には、第２発光部と第３発光部は互いに隣接している。

図２３は、光学シート１０６の背面上の輝度の変化量と、Ｒｄとの関係の一例を示す。図２３のｘ軸はＲｄを示す。図２３のｙ軸は光学シートのたわみによる輝度（光学シートの背面上の輝度）の変化量、即ち光センサの検出誤差を示す。カーブ２００は光学シート１０６がマイナス方向にたわんだ場合の検出誤差を示す。カーブ２０１は光学シート１０６がプラス方向にたわんだ場合の検出誤差を示す。Ｒｄが略４である位置に対向する位置がゼロクロス点となっている。
光学シート１０６がマイナス方向にたわむと、Ｒｄ＝３．１６の位置に対向する位置では、点４３０で示すようにプラスの誤差が生じる（光学シートたわんでいないときよりも大きい検出値が得られる）。また、Ｒｄ＝５．１０の位置に対向する位置では、点４３１で示すようにマイナスの誤差が生じる。

図２４（Ａ）は、光学シート１０６がマイナス方向にたわんだ場合の調整用光センサの検出誤差の分布の一例を示すグラフである。図２４（Ａ）のｘ軸は、行方向に並んだ８つの発光部１１１（２，１，１），１１１（２，１，２），１１１（２，２，１），１１１（２，２，２），１１１（２，３，１），１１１（２，３，２），１１１（２，４，１），１１１（２，４，２）を示す。図２４（Ａ）のｙ軸は、光学シート１０６がマイナス方向に一定量たわんだ場合の調整用光センサの検出誤差を示す。
発光部１１１（２，１，１）に対応する調整用光センサの検出値には、絶対値は大きくないもののマイナスの誤差が生じ、発光部１１１（２，１，２）に対応する調整用光センサの検出値には、絶対値は大きくないもののプラスの誤差が生じる。同様に、発光部１１１（２，２，１）に対応する調整用光センサの検出値には、絶対値は大きくないもののプラスの誤差が生じ、発光部１１１（２，２，２）に対応する調整用光センサの検出値には、絶対値は大きくないもののマイナスの誤差が生じる。なお、バックライト装置の端部付近に位置する発光部１１１よりも、中央付近に位置する発光部１１１の方が上記検出誤差の絶対値は大きい。これは中央付近において端部付近よりも光学シート１０６のたわみ量が大きい為である。いずれにせよ検出誤差は大きいものではない。
図２４（Ａ）から、マイナスの検出誤差が生じる発光部１１１と、プラスの検出誤差が生じる発光部１１１とが互いに隣接していることがわかる。

図２４（Ｃ）は、光学シート１０６がマイナス方向にたわんだ場合の、発光輝度調整後のバックライト装置の輝度分布を示すグラフである。図２４（Ｃ）は全ての発光部を点灯させたときの輝度分布（光学シートの前面上（背面とは反対側の面上）の輝度分布）を示す。図２４（Ｃ）のｘ軸は、図２４（Ａ）のｘ軸と同じである。図２４（Ｃ）のｙ軸は、調整後の発光輝度で全ての発光部を点灯させたときの輝度の誤差を示す。上述したように、光学シート１０６のたわみによって光センサ１１３の検出値に誤差が生じる。このような誤差を有する検出値に基づいて発光輝度を調整すると、調整後の発光輝度に誤差（目標値からのずれ）が生じてしまう。その結果、調整後の発光輝度で全ての発光部を点灯させたときの輝度にも誤差が生じてしまう。カーブ４４０は、図２０の対応表に従って発光輝度を調整した場合の結果を示す。
図２４（Ａ）で示したように、発光部１１１（２，１，１）では検出値にマイナスの誤差が生じる。そのため、調整後の発光輝度にプラスの誤差が生じてしまう。一方、発光部１１１（２，１，２）では検出値にプラスの誤差が生じる。そのため、調整後の発光輝度にマイナスの誤差が生じてしまう。しかし、バックライト装置内では発光部からの光が十分に拡散するため、互いに隣接する発光部１１１（２，１，１）と発光部１１１（２，１，２）の発光輝度の誤差は相殺される。その結果、図２４（Ｃ）のカーブ４４０に示すように、調整後の発光輝度で全ての発光部を点灯させたときの輝度（光学シートの前面上の
輝度）の誤差は小さい値となる。発光部１１１（２，２，１）と発光部１１１（２，２，２）など、他の発光部１１１間でも発光輝度の誤差は相殺され、バックライト装置全体において、光学シートの前面上の輝度の誤差は小さい値となる。

ここで比較として、図１９（Ｂ）の光源基板１０１において、従来のように発光部１１１の発光輝度を当該発光部１１１に最も近い光センサ１１３の検出値を用いて調整する場合の例を示す。
図２５は、従来の方法で発光輝度を調整する際の対応表の一例である。
１番目の処理では、発光部１１１（１，１，１）を点灯させ、他の発光部１１１を消灯させる。そして、調整用光センサとして、発光部１１１（１，１，１）から最も近い光センサ１１３（１，１）が選択され、光センサ１１３（１，１）の検出値がマイコン１２５に出力される。
図２１（Ｃ）は、正面方向（カラー液晶パネル１０５側）から見た場合の、発光部１１１（１，１，１）と光センサ１１３（１，１）の位置関係を示す模式図である。発光部１１１（１，１，１）に最も近い光センサ１１３（１，１）が用いられる。縦方向距離４５０はＬＥＤピッチ４０１の１倍、横方向距離４５１はＬＥＤピッチ４０１の１倍であるため、三平方の定理から、発光部１１１（１，１，１）の発光中心と光センサ１１３（１，１）との間の距離はＬＥＤピッチ４０１の１．４１倍となることがわかる。本実施例では、ＬＥＤピッチ４０１と拡散距離４００が同等であるとしているので、発光部１１１（１，１，１）の発光中心と光センサ１１３（１，１）との間の距離は拡散距離４００の１．４１倍である（Ｒｄ＝１．４１である）こともわかる。
図２５に示す順番で３番目以降の処理も同様に行われる。その際、発光部１１１の発光中心と調整用光センサとの間の距離は、全て拡散距離４００の１．４１倍となる（Ｒｄ＝１．４１となる）。

光学シート１０６がマイナス方向にたわむと、Ｒｄ＝１．４１の位置にある光センサの検出値には、図２３の点４３２に示すように、絶対値が大きいプラスの誤差が生じる。
図２４（Ｂ）は、光学シート１０６がマイナス方向にたわんだ場合の調整用光センサの検出誤差の分布の一例を示すグラフである。図２４（Ｂ）のｘ軸とｙ軸は、図２４（Ａ）のｘ軸とｙ軸と同じである。但し、図２４（Ｂ）は、図２５の対応表に従って調整用光センサが選択された場合の検出誤差を示す。
図２４（Ｂ）の例では全ての発光部１１１において、絶対値が大きいプラスの検出誤差が生じている。また、バックライト装置の端部付近に位置する発光部１１１よりも、中央付近に位置する発光部１１１の方が上記検出誤差の絶対値は大きい。これは中央付近において端部付近よりも光学シート１０６のたわみ量が大きい為である。

図２４（Ｃ）のカーブ４６０は、図２５の対応表に従って発光輝度を調整した場合の結果を示す。
図２４（Ｂ）で示したように、発光部１１１（２，１，１）では検出値にプラスの誤差が生じる。そのため、調整後の発光輝度にマイナスの誤差が生じてしまう。同様に、発光部１１１（２，１，２）など他の全ての発光部１１１においても、検出値にプラスの誤差が生じるため、調整後の発光輝度にマイナスの誤差が生じてしまう。
図２０の対応表に従った場合、発光輝度の誤差が相殺されるため、カーブ４４０にしめすように誤差を低減することができる。一方、図２５の対応表に従って発光部に最も近い光センサを用いた場合には、検出誤差の絶対値が大きいだけでなく、発光輝度の誤差が相殺されないため、カーブ４６０に示すように、光学シートの前面上の輝度に絶対値の大きなマイナスの誤差が生じてしまう。

次に、光学シート１０６がプラス方向にたわんだ場合について説明する。本実施例では、図２０の対応表に従うことにより、光学シート１０６がプラス方向にたわんだ場合であ
っても、光学シートの前面上の輝度の誤差を低減することができる。
光学シート１０６がプラス方向にたわむと、Ｒｄ＝３．１６の位置に対向する位置では、図２３の点４７０で示すようにマイナスの誤差が生じる。また、Ｒｄ＝５．１０の位置に対向する位置では、図２３の点４７１で示すようにプラスの誤差が生じる。
図２６（Ａ）は、光学シート１０６がプラス方向にたわんだ場合の調整用光センサの検出誤差の分布の一例を示すグラフである。図２６（Ａ）のｘ軸とｙ軸は、図２４（Ａ）のｘ軸とｙ軸と同じである。図２６（Ａ）から、光学シート１０６がマイナス方向にたわんだ場合（図２４（Ａ））と同様に、マイナスの検出誤差が生じる発光部１１１と、プラスの検出誤差が生じる発光部１１１とが互いに隣接していることがわかる。
図２６（Ｂ）は、光学シート１０６がプラス方向にたわんだ場合の、発光輝度調整後のバックライト装置の輝度分布を示すグラフである。図２６（Ｂ）のｘ軸とｙ軸は、図２４（Ｃ）のｘ軸とｙ軸と同じである。図２６（Ｂ）から、光学シート１０６がマイナス方向にたわんだ場合（図２４（Ｃ））と同様に、発光部１１１間で発光輝度の誤差が相殺されることにより、光学シートの前面上の輝度の誤差が小さい値となることがわかる。

このように、本実施例では、第２発光部（Ｒｄ＝５．１０の位置に調整用光センサが配置された発光部）と、第３発光部（Ｒｄ＝３．１６の位置に調整用光センサが配置された発光部）とが分散して配置される。それにより、光センサの数を減らすことができ、調整後の発光輝度で全ての発光部を点灯させたときの光学シートの前面上の輝度の誤差を低減することができる。

図１９（Ｂ）の例では、ＬＥＤ基板１１０の数と光センサ１１３の数は同一（１２個）であった。次に、光センサ１１３の数を更に減らした場合であっても、光学シートの前面上の輝度の誤差を低減することができる構成を説明する
図２７は、図１９（Ｂ）からさらに光センサ１１３の数を減らした場合の一例を示す模式図である。具体的には、図２７では、図１９（Ｂ）の光センサ１１３（１，１），１１３（１，２），１１３（１，３），１１３（１，４），１１３（３，１），１１３（３，２），１１３（３，３），１１３（３，４）が除外されており、光センサ１１３の数は４つとされている。

図２８は、図１９（Ｂ）からさらに光センサ１１３の数を減らした場合（図２７の構成の場合）の対応表である。実施例１で述べた処理（検出値を取得し、マイコン１２５に出力する処理）は、発光部１１１の数と同じ４８回行われる。図２８ではＬＥＤ基板１１０（１，１）〜１１０（１，４）の４つのＬＥＤ基板についての処理（１番目から１６番目の処理）を図示している。
１番目の処理では、発光部１１１（１，１，１）を点灯させ、他の発光部１１１を消灯させる。そして、調整用光センサとして光センサ１１３（２，１）が選択され、光センサ１１３（２，１）の検出値がマイコン１２５に出力される。ここで、光センサ１１３（２，１）の位置ではＲｄ＝５．１０となる。
２番目の処理では、発光部１１１（１，１，２）を点灯させ、他の発光部１１１を消灯させる。そして、調整用光センサとして光センサ１１３（２，１）が選択され、光センサ１１３（２，１）の検出値がマイコン１２５に出力される。ここでも、光センサ１１３（２，１）の位置ではＲｄ＝５．１０となる。
３番目の処理では、発光部１１１（１，１，３）を点灯させ、他の発光部１１１を消灯させる。そして、調整用光センサとして光センサ１１３（２，１）が選択され、光センサ１１３（２，１）の検出値がマイコン１２５に出力される。ここで、光センサ１１３（２，１）の位置ではＲｄ＝３．１６となる。
４番目の処理でも同様に、調整用光センサの位置でＲｄ＝３．１６となる。以降、１６番目までの処理が同様に行われる。その際、調整用光センサの位置でＲｄは５．１０または３．１６のいずれかとなる。

１７番目から３２番目の処理は、図２０に示す対応表に従った処理と同様に行われる。例えば、１７番目の発光部１１１（２，１，１）に対する処理では、調整用光センサとして光センサ１１３（２，２）が選択され、調整用光センサの位置でＲｄ＝５．１０となる。１８番目の発光部１１１（２，１，２）に対する処理では、調整用光センサとして光センサ１１３（２，２）が選択され、調整用光センサの位置でＲｄ＝３．１６となる。また、２１番目の発光部１１１（２，２，１）に対する処理では、調整用光センサとして光センサ１１３（２，１）が選択され、調整用光センサの位置でＲｄ＝３．１６となる。２２番目の発光部１１１（２，２，２）に対する処理では、調整用光センサとして光センサ１１３（２，１）が選択され、調整用光センサの位置でＲｄ＝５．１０となる。

図２９は、図１９（Ｂ）からさらに光センサ１１３の数を減らした場合（図２７の構成の場合）の対応表である。図２９ではＬＥＤ基板１１０（３，１）〜１１０（３，４）の４つのＬＥＤ基板についての処理（３３番目から４８番目の処理）を図示している。
３３番目の処理では、発光部１１１（３，１，１）を点灯させ、他の発光部１１１を消灯させる。そして、調整用光センサとして光センサ１１３（２，１）が選択され、光センサ１１３（２，１）の検出値がマイコン１２５に出力される。ここで、光センサ１１３（２，１）の位置ではＲｄ＝３．１６となる。
３４番目の処理では、発光部１１１（３，１，２）を点灯させ、他の発光部１１１を消灯させる。そして、調整用光センサとして光センサ１１３（２，１）が選択され、光センサ１１３（２，１）の検出値がマイコン１２５に出力される。ここでも、光センサ１１３（２，１）の位置ではＲｄ＝３．１６となる。
３５番目の処理では、発光部１１１（３，１，３）を点灯させ、他の発光部１１１を消灯させる。そして、調整用光センサとして光センサ１１３（２，１）が選択され、光センサ１１３（２，１）の検出値がマイコン１２５に出力される。ここで、光センサ１１３（２，１）の位置ではＲｄ＝５．１０となる。
３６番目の処理でも同様に、調整用光センサの位置でＲｄ＝５．１０となる。以降、４８番目までの処理が同様に行われる。その際、調整用光センサの位置でＲｄは５．１０または３．１６のいずれかとなる。

図３０は、図２８，２９の対応表に従った場合の、発光部１１１と調整用光センサの位置関係の一例を示す模式図である。図３０では、調整用光センサの位置がＲｄ＝５．１０の位置である発光部１１１（第２発光部）が、斜線パターンで塗りつぶされている。例えば、発光部１１１（１，１，１）や発光部１１１（１，１，２）が第２発光部である。また、図３０では、調整用光センサの位置がＲｄ＝３．１６である発光部１１１（第３発光部）が、ドットパターンで塗りつぶされている。例えば、発光部１１１（１，１，３）や発光部１１１（１，１，４）が第３発光部である。
図３０からわかるように、第２発光部と第３発光部は互いに隣接している。そのため、図２７の構成であっても、発光部１１１間で発光輝度の誤差が相殺されることにより、調整後の発光輝度で全ての発光部を点灯させたときの光学シートの前面上の輝度の誤差を低減することができる。

図１９（Ａ），１９（Ｂ）では、４つの発光部１１１に対し１つの光センサ１１３を配置していた。次に、６つの発光部１１１に対し１つの光センサ１１３を配置した場合を説明する。
図３１（Ａ）は、本実施例に係るＬＥＤ基板１１０の構成の一例を示す模式図である。図３１（Ａ）では、ＬＥＤ基板１１０は２行×３列の合計６つの発光部１１１を有する。各発光部１１１には４つのＬＥＤチップ１１２が等間隔に配置されている。本実施例に係るバックライト装置は、発光部１１１毎に発光輝度を調整することができる。各ＬＥＤ基板１１０には、１つの光センサ１１３が設けられている。光センサ１１３は、上記６つの
発光部１１１の中心（即ちＬＥＤ基板１１０の中心）に配置されている。

図３１（Ｂ）は、正面方向（カラー液晶パネル１０５側）から見た場合の、ＬＥＤ基板１１０、発光部１１１、光センサ１１３の配置の一例を示す模式図である。左上端に配置されたＬＥＤ基板１１０（１，１）の右側にはＬＥＤ基板１１０（１，２）が隣接し、ＬＥＤ基板１１０（１，１）の下側にはＬＥＤ基板１１０（２，１）が隣接する。ＬＥＤ基板１１０（２，１）の右側にはＬＥＤ基板１１０（２，２）が隣接する。以上のように、光源基板１０１は、２行×２列の合計４つのＬＥＤ基板１１０（４行×６列の合計２４個の発光部１１１）を有する。
ＬＥＤ基板１１０（１，１）は、発光部１１１（１，１，１）、発光部１１１（１，１，２）、発光部１１１（１，１，３）、発光部１１１（１，１，４）、発光部１１１（１，１，５）および発光部１１１（１，１，６）を有する。また、ＬＥＤ基板１１０（１，１）には、光センサ１１３（１，１）が設けられている。他のＬＥＤ基板についても同様である。

図３１（Ｃ）は、ＬＥＤ基板１１０と光学シート１０６の配置関係の一例を示す断面図である。各ＬＥＤチップ１１２は等間隔に配置されている。ＬＥＤチップ１１２の間隔をＬＥＤピッチ５０１とする。光学シート１０６はＬＥＤ基板１１０と平行に配置されている。光学シート１０６とＬＥＤ基板１１０の間隔を拡散距離５００とする。ここでは、拡散距離５００がＬＥＤピッチ５０１の１．５倍であるものとする。拡散距離５００をＬＥＤピッチ５０１と同等以上とすることにより、光学シート１０６透過後の輝度むらを十分に低減することができる。

図３２は、複数の発光部１１１の処理順序、及び、発光部１１１と調整用光センサの対応関係の一例を示す対応表（図３１（Ｂ）の構成の場合の対応表）である。実施例１で述べた処理（検出値を取得し、マイコン１２５に出力する処理）は、発光部１１１の数と同じ２４回行われる。図３２では、簡単のため、ＬＥＤ基板１１０（１，１），１１０（１，２）の２つのＬＥＤ基板についてのみ図示している。ＬＥＤ基板１１０（２，１），１１０（２，２）における発光部１１１と調整用光センサの対応関係は、ＬＥＤ基板１１０（１，１），１１０（１，２）と同様である。
１番目の処理では、発光部１１１（１，１，１）を点灯させ、他の発光部１１１を消灯させる。そして、調整用光センサとして光センサ１１３（１，２）が選択され、光センサ１１３（１，２）の検出値がマイコン１２５に出力される。
図３３（Ａ）は、正面方向（カラー液晶パネル１０５側）から見た場合の、発光部１１１（１，１，１）と光センサ１１３（１，２）の位置関係を示す模式図である。発光部１１１（１，１，１）に最も近い光センサ１１３ではなく、発光部１１１（１，１，１）から比較的遠い位置にある光センサ１１３（１，２）が用いられる。縦方向距離５１０はＬＥＤピッチ５０１の１倍、横方向距離５１１はＬＥＤピッチ５０１の８倍であるため、三平方の定理から、発光部１１１（１，１，１）の発光中心と光センサ１１３（１，２）との間の距離はＬＥＤピッチ５０１の８．０６倍となることがわかる。拡散距離５００はＬＥＤピッチ５０１の１．５倍であるため、発光部１１１（１，１，１）の発光中心と光センサ１１３（１，２）との間の距離は拡散距離５００の５．３７倍である（Ｒｄ＝５．３７である）こともわかる。

図３２に示すように、２番目の処理では、発光部１１１（１，１，２）を点灯させ、他の発光部１１１を消灯させる。そして、調整用光センサとして光センサ１１３（１，２）が選択され、光センサ１１３（１，２）の検出値がマイコン１２５に出力される。
図３３（Ｂ）は、正面方向（カラー液晶パネル１０５側）から見た場合の、発光部１１１（１，１，２）と光センサ１１３（１，２）の位置関係を示す模式図である。発光部１１１（１，１，２）に最も近い光センサ１１３ではなく、発光部１１１（１，１，２）か
ら比較的遠い位置にある光センサ１１３（１，２）が用いられる。縦方向距離５２０はＬＥＤピッチ５０１の１倍、横方向距離５２１はＬＥＤピッチ５０１の６倍であるため、三平方の定理から、発光部１１１（１，１，２）の発光中心と光センサ１１３（１，２）との間の距離はＬＥＤピッチ５０１の６．０８倍となることがわかる。拡散距離５００はＬＥＤピッチ５０１の１．５倍であるため、発光部１１１（１，１，２）の発光中心と光センサ１１３（１，２）との間の距離は拡散距離５００の４．０６倍である（Ｒｄ＝４．０６である）こともわかる。

図３２に示すように、３番目の処理では、発光部１１１（１，１，３）を点灯させ、他の発光部１１１を消灯させる。そして、調整用光センサとして光センサ１１３（１，２）が選択され、光センサ１１３（１，２）の検出値がマイコン１２５に出力される。
図３３（Ｃ）は、正面方向（カラー液晶パネル１０５側）から見た場合の、発光部１１１（１，１，３）と光センサ１１３（１，２）の位置関係を示す模式図である。発光部１１１（１，１，３）に最も近い光センサ１１３ではなく、発光部１１１（１，１，３）から比較的遠い位置にある光センサ１１３（１，２）が用いられる。縦方向距離５３０はＬＥＤピッチ５０１の１倍、横方向距離５３１はＬＥＤピッチ５０１の４倍であるため、三平方の定理から、発光部１１１（１，１，３）の発光中心と光センサ１１３（１，２）との間の距離はＬＥＤピッチ５０１の４．１２倍となることがわかる。拡散距離５００はＬＥＤピッチ５０１の１．５倍であるため、発光部１１１（１，１，３）の発光中心と光センサ１１３（１，２）との間の距離は拡散距離５００の２．７５倍である（Ｒｄ＝２．７５である）こともわかる。

図３２の対応表に示す順番で４番目以降の処理も同様に行われる。その際、処理対象の発光部１１１の発光中心と、調整用光センサとの間の距離は、拡散距離５００の５．３７倍、４．０６倍または２．７５倍となる。
上述したように、Ｒｄが略４の位置に対向する光学シートの背面上の位置では、光学シートのたわみによる輝度の変化が略ゼロとなる。
本実施例では、複数の発光部が第１発光部、第２発光部、及び、第３発光部を含む。そして、第１発光部の発光輝度を調整する際に用いる光センサ検出部は、その第１発光部のみを点灯させたときの光学シートのたわみによる輝度の変化量が略ゼロである光学シートの背面上の位置に対向するように設けられている。第２発光部の発光輝度を調整する際に用いる検出部、及び、第３発光部の発光輝度を調整する際に用いる検出部については、上述した通りである。

図３４は、発光部１１１と調整用光センサの位置関係の一例を示す模式図である。図３４では、調整用光センサの位置がＲｄ＝５．３７の位置である発光部（第２発光部）が、斜線パターンで塗りつぶされている。例えば、発光部１１１（１，１，１）や発光部１１１（１，２，３）が第２発光部である。調整用光センサの位置がＲｄ＝２．７５の位置である発光部（第３発光部）が、ドットパターンで塗りつぶされている。例えば、発光部１１１（１，１，３）や発光部１１１（１，２，１）が第３発光部である。そして、調整用光センサの位置がＲｄ＝４．０６の位置である発光部（第１発光部）は、パターンで塗りつぶされていない。例えば、発光部１１１（１，１，２）や発光部１１１（１，２，２）が第１発光部である。本実施例では、光学シートの背面上の輝度分布の変化による調整後の発光輝度の誤差が相殺されるように、第１発光部、第２発光部、及び、第３発光部が分散して配置されている。具体的には、行方向に、第１発光部〜第３発光部が、第２発光部、第１発光部、第３発光部の順番で繰り返し配置されている。換言すれば、第２発光部と第３発光部は第１発光部を介して互いに隣接している。

図３５は、光学シート１０６の背面上の輝度の変化量と、Ｒｄとの関係の一例を示す。図３５のｘ軸はＲｄを示す。図３５のｙ軸は光学シートのたわみによる輝度（光学シート
の背面上の輝度）の変化量、即ち光センサの検出誤差を示す。カーブ２００は光学シート１０６がマイナス方向にたわんだ場合の検出誤差を示す。カーブ２０１は光学シート１０６がプラス方向にたわんだ場合の検出誤差を示す。Ｒｄが略４である位置に対向する位置がゼロクロス点となっている。
光学シート１０６がマイナス方向にたわむと、Ｒｄ＝２．７５の位置に対向する位置では、点５４０で示すようにプラスの誤差（絶対値の小さい誤差）が生じる。Ｒｄ＝４．０６の位置に対向する位置では、点５４１で示すように誤差は略ゼロとなる。Ｒｄ＝５．３７の位置に対向する位置では、点５４２で示すようにマイナスの誤差（絶対値の小さい誤差）が生じる。
本実施例では、第１〜第３発光部が分散して配置されているため、調整用光センサの検出誤差による各発光部の発光輝度の誤差が相殺される。例えば、Ｒｄ＝２．７５となる位置で検出誤差が生じたことによる発光輝度の誤差と、Ｒｄ＝５．３７となる位置で検出誤差が生じたことによる発光輝度の誤差とが相殺される。その結果、調整後の発光輝度で全ての発光部を点灯させたときの輝度（光学シートの前面上の輝度）の誤差を小さい値とすることができる。

以上述べたように、本実施例によれば、光センサの数を減らすことができ、調整後の発光輝度で全ての発光部を点灯させたときの光学シートの前面上の輝度の誤差を低減することができる。

なお、各実施例で述べた種類の異なる複数の光源装置を組み合わせて、１つの光源装置が構成されてもよい。

１０１ 光源基板
１０６ 光学シート
１１１ 発光部
１１３ 光センサ
１２５ マイコン

Claims (23)

1. １つ以上の発光部が設けられた光源基板と、
   前記発光部からの光を透過するとともに反射する光学シートと、
   前記光学シートで反射される反射光を検出する検出部と、
   を有し、
   １つの発光部を点灯させたときの反射光を検出する前記検出部は、その発光部の発光中心から、当該発光部と前記光学シートの間の距離の２．７５〜５．３７倍の距離だけ離れた位置に設けられている
   ことを特徴とする光源装置。
2. 前記１つの発光部を点灯させたときの反射光を検出する前記検出部は、その発光部の発光中心から、当該発光部と前記光学シートの間の距離の略４倍の距離だけ離れた位置に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
3. 複数の発光部が設けられた光源基板と、
   前記複数の発光部の各々からの光を透過するとともに反射する光学シートと、
   それぞれ対象の発光部を点灯させたときに前記光学シートで反射される反射光を検出する複数の検出部と、
   前記複数の検出部の中から選択した検出部の検出値に基づいて、前記対象の発光部の発光輝度を調整する調整手段と、
   を有し、
   前記調整手段は、前記対象の発光部を発光中心から、当該発光部と前記光学シートの間の距離の２．７５〜５．３７倍の距離だけ離れた位置に設けられている検出部を選択することを特徴とする光源装置。
4. 前記調整手段は、前記対象の発光部を発光中心から、当該発光部と前記光学シートの間の距離の２．７５倍よりも短いか５．３７倍よりも長い距離だけ離れた位置に設けられている検出部を選択しない
   ことを特徴とする請求項３に記載の光源装置。
5. 前記調整手段は、前記対象の発光部を発光中心から、当該発光部と前記光学シートの間の距離の略４倍の距離だけ離れた位置に設けられている検出部を選択する
   ことを特徴とする請求項３または４に記載の光源装置。
6. 前記対象の発光部を発光中心から、当該発光部と前記光学シートの間の距離の２．７５〜５．３７倍の距離だけ離れた位置に設けられている前記検出部は、当該発光部に最も近い検出部ではない
   ことを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の光源装置。
7. 前記対象の発光部を発光中心から、当該発光部に最も近い前記検出部までの距離は、当該発光部と前記光学シートの間の距離の２．７５倍よりも短い
   ことを特徴とする請求項６に記載の光源装置。
8. 複数の発光部が設けられた光源基板と、
   前記複数の発光部の各々からの光を透過するとともに反射する光学シートと、
   それぞれ対象の発光部を点灯させたときに前記光学シートで反射される反射光を検出する複数の検出部と、
   前記複数の検出部のうち、前記光学シートのたわみによる検出値の変化量が所定値以下である位置に設けられている検出部を選択し、当該選択した検出部の検出値に基づいて、前記対象の発光部の発光輝度を調整する調整手段と、
   を有し、
   前記調整手段により選択される前記検出部は、前記対象の発光部に最も近い検出部ではない
   ことを特徴とする光源装置。
9. 前記所定値は略３％である
   ことを特徴とする請求項８に記載の光源装置。
10. 複数の発光部が設けられた光源基板と、
    前記複数の発光部の各々からの光を透過するとともに反射する光学シートと、
    それぞれ対象の発光部を点灯させたときに前記光学シートで反射される反射光を検出する複数の検出部と、
    前記複数の検出部の中から選択した検出部の検出値に基づいて、前記対象の発光部の発光輝度を調整する調整手段と、
    を有し、
    前記調整手段は、前記光学シートのたわみによる検出値の変化を考慮して、前記対象の発光部に最も近い検出部以外の検出部を選択する
    ことを特徴とする光源装置。
11. 前記複数の発光部は、指向性が互いに異なる光を発する２つ以上の発光部を含み、
    指向性が高い光を発する発光部の発光中心と、その発光部の発光輝度を調整する際に用いる検出部との間の距離は、指向性が低い光を発する発光部の発光中心と、その発光部の発光輝度を調整する際に用いる検出部との間の距離よりも短い
    ことを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の光源装置。
12. 前記光源基板の縁部から近い発光部の発光中心と、その発光部の発光輝度を調整する際に用いる検出部との間の距離は、前記光源基板の縁部から遠い発光部の発光中心と、その発光部の発光輝度を調整する際に用いる検出部との間の距離よりも長い
    ことを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項に記載の光源装置。
13. 前記複数の発光部は、第２発光部と第３発光部を含み、
    前記第２発光部の発光輝度を調整する際に用いる検出部は、その第２発光部のみを点灯させたときの前記光学シートのたわみによる輝度の変化量が略ゼロである前記面上の位置に対向する位置よりも、当該第２発光部から離れた位置に設けられており、
    前記第３発光部の発光輝度を調整する際に用いる検出部は、その第３発光部のみを点灯させたときの前記光学シートのたわみによる輝度の変化量が略ゼロである前記面上の位置に対向する位置よりも、当該第３発光部に近い位置に設けられており、
    前記第２発光部と前記第３発光部は、前記輝度の変化による調整後の発光輝度の誤差が相殺されるように分散して配置されている
    ことを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項に記載の光源装置。
14. 前記複数の発光部は、第１発光部、第２発光部、及び、第３発光部を含み、
    前記第１発光部の発光輝度を調整する際に用いる検出部は、その第１発光部のみを点灯させたときの前記光学シートのたわみによる輝度の変化量が略ゼロである前記面上の位置に対向するように設けられており、
    前記第２発光部の発光輝度を調整する際に用いる検出部は、その第２発光部のみを点灯させたときの前記光学シートのたわみによる輝度の変化量が略ゼロである前記面上の位置に対向する位置よりも、当該第２発光部から離れた位置に設けられており、
    前記第３発光部の発光輝度を調整する際に用いる検出部は、その第３発光部のみを点灯させたときの前記光学シートのたわみによる輝度の変化量が略ゼロである前記面上の位置に対向する位置よりも、当該第３発光部に近い位置に設けられており、
    前記第１発光部、前記第２発光部、及び、前記第３発光部は、前記輝度の変化による調整後の発光輝度の誤差が相殺されるように分散して配置されている
    ことを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項に記載の光源装置。
15. 前記第２発光部と前記第３発光部は、互いに隣接する
    ことを特徴とする請求項１３に記載の光源装置。
16. 前記発光部には、複数の光源が設けられている
    ことを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の光源装置。
17. 前記複数の発光部は１つずつ順番に点灯され、
    前記調整手段は、点灯された１つの発光部に対応する１つの検出部を選択する
    ことを特徴とする請求項３〜１５のいずれか１項に記載の光源装置。
18. 前記発光部からの光は、強度分布が略ランバート分布である指向性を有している
    ことを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載の光源装置。
19. 前記光学シートは、熱によりたわむ
    ことを特徴とする請求項１〜１８のいずれか１項に記載の光源装置。
20. 請求項１〜１９のいずれか１項に記載の光源装置と、
    前記光源装置からの光を背面側から受ける液晶パネルと、
    を備えることを特徴とする表示装置。
21. 複数の発光部が設けられた光源基板と、前記複数の発光部の各々からの光を透過すると共に反射する光学シートと、それぞれ対象の発光部を点灯させたときに前記光学シートで反射される反射光を検出する複数の検出部と、を有する光源装置の制御方法であって、
    前記複数の発光部を１つずつ点灯させる点灯工程と、
    前記点灯工程により前記対象の発光部を点灯させたときに前記光学シートで反射される反射光を、前記複数の検出部の中から選択した検出部で検出する検出工程と、
    前記検出工程で選択された前記検出部の検出値に基づいて、前記対象の発光部の発光輝度を調整する調整工程と、
    を有し、
    前記検出工程では、前記対象の発光部を発光中心から、当該発光部と前記光学シートの間の距離の２．７５〜５．３７倍の距離だけ離れた位置に設けられている検出部が選択される
    ことを特徴とする光源装置の制御方法。
22. 複数の発光部が設けられた光源基板と、前記複数の発光部の各々からの光を透過するとともに反射する光学シートと、それぞれ対象の発光部を点灯させたときに前記光学シートで反射される反射光を検出する複数の検出部と、を有する光源装置の制御方法であって、
    前記複数の発光部を１つずつ点灯させる点灯工程と、
    前記点灯工程により前記対象の発光部を点灯させたときに前記光学シートで反射される反射光を、前記光学シートのたわみによる検出値の変化量が所定値以下である位置に設けられている検出部を選択して、当該選択した検出部で検出する検出工程と、
    前記検出工程で選択された前記検出部の検出値に基づいて、前記対象の発光部の発光輝度を調整する調整工程と、
    を有し、
    前記検出工程で選択される前記検出部は、前記対象の発光部に最も近い検出部ではないことを特徴とする光源装置の制御方法。
23. 複数の発光部が設けられた光源基板と、前記複数の発光部の各々からの光を透過するとともに反射する光学シートと、それぞれ対象の発光部を点灯させたときに前記光学シートで反射される反射光を検出する複数の検出部と、を有する光源装置の制御方法であって、
    前記複数の発光部を１つずつ点灯させる点灯工程と、
    前記点灯工程により前記対象の発光部を点灯させたときに前記光学シートで反射される反射光を、前記複数の検出部の中から選択した検出部で検出する検出工程と、
    前記検出工程で選択された前記検出部の検出値に基づいて、前記対象の発光部の発光輝度を調整する調整工程と、
    を有し、
    前記検出工程では、前記光学シートのたわみによる検出値の変化を考慮して、前記対象の発光部に最も近い検出部以外の検出部が選択される
    ことを特徴とする光源装置の制御方法。

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