JP6100077B2 - 光源装置及びその制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、光源装置及びその制御方法に関する。

カラー画像表示装置には、カラーフィルタを有するカラー液晶パネルと、カラー液晶パネルの背面に白色光を照射する光源装置（バックライト装置）とを有するものがある。
従来、光源装置の光源として、冷陰極管（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）等の蛍光ランプが主に用いられていた。しかし近年、光源装置の光源として、消費電力、寿命、色再現性、環境負荷の面で優れた発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）が用いられるようになってきている。

光源としてＬＥＤを用いた光源装置（ＬＥＤバックライト装置）は、一般に、多数のＬＥＤを有する。特許文献１には、それぞれがひとつ以上のＬＥＤを有する複数の発光部を有するＬＥＤバックライト装置が開示されている。また、特許文献１には、発光部毎に、その発光部の輝度を制御することが開示されている。カラー画像表示装置の画面のうち暗い画像が表示される領域に光を照射する発光部の発光輝度を落とすことで、消費電力が低減し、画像のコントラストが向上する。このような、画像の特徴に応じた発光部毎の輝度制御をローカルディミング制御と呼ぶ。

光源装置には、発光部の発光輝度が変化してしまう問題がある。発光輝度の変化は、例えば、温度変化による光源の発光特性の変化、光源の経年劣化などにより生じてしまう。複数の発光部を有する発光装置では、複数の発光部の温度や経年劣化度合いがばらつくことにより、複数の発光部の発光輝度のばらつき（輝度むら）が生じてしまう。
このような発光輝度の変化や輝度むらを低減する手法として、光センサを用いて発光部の発光輝度を調整する手法が知られている。具体的には、光源装置から発せられた光のうち、光源装置が有する光学シート（光学部材）で反射され発光部側に戻された反射光を検出する光センサを設け、光センサの検出値に基づいて発光部の発光輝度を調整する手法が知られている。複数の発光部を有する発光装置では、各発光部を順番に点灯させ、発光部毎に、反射光が光センサで検出され、発光輝度が調整される。そのような技術は、例えば、特許文献２に開示されている。

特開２００１−１４２４０９号公報 特開２０１１−２７９４１号公報

しかしながら、１つの発光部を点灯させたときの光学シートの発光部側の面上の輝度分布は、光学シートがたわむことにより変化する。従来の技術では、このような変化を考慮していなかったため、光学シートのたわみにより光センサの検出値が大きく変動してしまっていた。その結果、従来の技術では、高精度に発光部の発光輝度を調整することができなった。

本発明は、高精度に発光部の発光輝度を調整することができる技術を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、
発光部が設けられた光源基板と、
前記発光部に対向する位置に設けられた光学シートと、
前記発光部からの光を検出する複数の検出部と、
前記発光部が発光した場合における前記光学シートのたわみによる検出値の変化が正の変化である位置に設けられた検出部と、前記発光部が発光した場合における前記光学シートのたわみによる検出値の変化が負の変化である位置に設けられた検出部と、を含む２つ以上の検出部の検出値に基づいて、前記発光部の発光輝度を調整する調整手段と、
を有することを特徴とする光源装置である。

本発明の第２の態様は、
発光部が設けられた光源基板と、
前記発光部に対向する位置に設けられた光学シートと、
前記発光部からの光を検出する複数の検出部と、
前記発光部が発光した場合における前記光学シートのたわみによる前記光学シートの面上の輝度の変化量が所定値以下である前記面上の位置に対向する位置を挟む２つの検出部を含む２つ以上の検出部の検出値に基づいて、前記発光部の発光輝度を調整する調整手段と、
を有することを特徴とする光源装置である。

本発明の第３の態様は、
発光部が設けられた光源基板と、
前記発光部に対向する位置に設けられた光学シートと、
前記発光部からの光を検出する複数の検出部と、
前記発光部に最も近い検出部を含まない２つ以上の検出部の検出値に基づいて、前記発光部の発光輝度を調整する調整手段と、
を有することを特徴とする光源装置である。

本発明の第４の態様は、
発光部が設けられた光源基板と、
前記発光部に対向する位置に設けられた光学シートと、
前記発光部からの光を検出する複数の検出部と、
を有する光源装置の制御方法であって、
前記検出部の検出値を取得するステップと、
前記発光部が発光した場合における前記光学シートのたわみによる検出値の変化が正の変化である位置に設けられた検出部と、前記発光部が発光した場合における前記光学シートのたわみによる検出値の変化が負の変化である位置に設けられた検出部と、を含む２つ以上の検出部の検出値に基づいて、前記発光部の発光輝度を調整するステップと、
を有することを特徴とする光源装置の制御方法である。

本発明の第５の態様は、
発光部が設けられた光源基板と、
前記発光部に対向する位置に設けられた光学シートと、
前記発光部からの光を検出する複数の検出部と、
を有する光源装置の制御方法であって、
前記検出部の検出値を取得するステップと、
前記発光部が発光した場合における前記光学シートのたわみによる前記光学シートの面上の輝度の変化量が所定値以下である前記面上の位置に対向する位置を挟む２つの検出部を含む２つ以上の検出部の検出値に基づいて、前記発光部の発光輝度を調整するステップと、
を有することを特徴とする光源装置の制御方法である。
本発明の第６の態様は、
発光部が設けられた光源基板と、
前記発光部に対向する位置に設けられた光学シートと、
前記発光部からの光を検出する複数の検出部と、
を有する光源装置の制御方法であって、
前記検出部の検出値を取得するステップと、
前記発光部に最も近い検出部を含まない２つ以上の検出部の検出値に基づいて、前記発
光部の発光輝度を調整するステップと、
を有することを特徴とする光源装置の制御方法である。

本発明によれば、高精度に発光部の発光輝度を調整することができる。

本実施形態に係る光源装置の一例を示す図 本実施形態に係る光源装置の一例を示す図 本実施形態に係る光源装置の一例を示すブロック図 本実施形態に係る対応表の一例を示す図 本実施形態に係る発光部と調整用光センサの位置関係の一例を示す図 本実施形態に係る光源装置の構成とたわみによる輝度変化の一例を示す図 発光部の発光輝度分布の一例を示す図 光学シートのたわみの一例を示す図 光学シートのたわみによる輝度の変化量とＲｄとの関係の一例を示す図 発光部からの光の指向性とゼロクロス点との関係の一例を示す図 本実施形態に係る発光部と調整用光センサの位置関係の他の例を示す図

以下、本発明の実施形態に係る光源装置について説明する。なお、本実施形態では、光源装置がカラー画像表示装置で使用するバックライト装置である場合の例を説明するが、光源装置は表示装置で使用するバックライト装置に限らない。光源装置は、例えば、街灯、室内照明、顕微鏡照明などの照明装置であってもよい。

図１（Ａ）は、本実施形態に係るカラー画像表示装置の構成の一例を示す模式図である。カラー画像表示装置は、バックライト装置とカラー液晶パネル１０５を有する。バックライト装置は、光源基板１０１、拡散板１０２、集光シート１０３、反射型偏光フィルム１０４などを有する。
光源基板１０１は、カラー液晶パネル１０５の背面に照射する光（白色光）を発する。光源基板１０１には、複数の光源が設けられている。光源としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）、冷陰極管、有機ＥＬ素子などを用いることができる。
拡散板１０２、集光シート１０３、反射型偏光フィルム１０４は、光源基板と平行に配置され、光源基板１０１（具体的には後述する発光部）からの光に光学的な変化を与える。
具体的には、拡散板１０２は、上記複数の光源（本実施形態ではＬＥＤチップ）からの光を拡散させることにより、光源基板１０１を面光源として機能させる。
集光シート１０３は、拡散板１０２で拡散し、様々な入射角度で入射した白色光を、正面方向（カラー液晶パネル１０５側）に集光することにより、正面輝度（正面方向の輝度）を向上させる。
反射型偏光フィルム１０４は、入射した白色光を効率的に偏光することにより、正面輝度を向上させる。
拡散板１０２、集光シート１０３、反射型偏光フィルム１０４は重ねて用いられる。以
後、これらの光学部材をまとめて光学シート１０６と呼ぶ。なお、光学シート１０６には、上述した光学部材以外の部材が含まれていてもよいし、上述した光学部材の少なくともいずれか１つが含まれていなくてもよい。また、光学シート１０６とカラー液晶パネル１０５は一体で構成されていてもよい。
光学シート１０６の各部材は数百μｍから数ｍｍ程度の薄い樹脂で構成されている。そのため、光学シート１０６には形状変化（たわみ）が発生しやすい。例えば、厚み方向に数ｍｍ程度のたわみが生じうる。たわみ量は、光学シートのサイズ、厚み、材料（素材）に依存する。たわみは、光学シートの固定機構（保持機構）、経年変化、使用環境（具体的には、使用環境による熱膨張、静電気、重力）といった様々な要因により生じる。例えば、光学シートが地面に対して略平行である場合には、重力により重力方向のたわみが生じることが考えられる。このように、たわみは様々な要因により生じるため、光学シート１０６のたわみを正確に予測することや、たわみ自体を防止することは困難である。
カラー液晶パネル１０５は、赤色の光を透過するＲサブ画素、緑色の光を透過するＧサブ画素、青色の光を透過するＢサブ画素からなる画素を複数有しており、照射された白色光の輝度をサブ画素毎に制御することでカラー画像を表示する。
以上で説明したような構成（図１（Ａ）に示すような構成）のバックライト装置を、一般的に直下型バックライト装置と呼ぶ。

図１（Ｂ）は、光源基板１０１の構成の一例を示す模式図である。
光源基板１０１は、複数の発光部を有する。
図１（Ｂ）の例では、光源基板１０１は、マトリクス状に配置された２行×２列の合計４つのＬＥＤ基板１１０を有する。なお、本実施形態では光源基板１０１が複数のＬＥＤ基板を有するものとしたが、光源基板１０１は１つのＬＥＤ基板を有していてもよい。例えば、図１（Ｂ）の４つのＬＥＤ基板は１つのＬＥＤ基板であってもよい。
各ＬＥＤ基板１１０は、２行×４列の合計８つの発光部１１１を有する。即ち、光源基板１０１は、４行×８列の合計３２個の発光部１１１を有する。
各発光部１１１には１つの光源（ＬＥＤチップ１１２）が設けられており、各発光部１１１の発光輝度は個別に制御することができる。ＬＥＤチップ１１２としては、例えば、白色光を発する白色ＬＥＤを用いることができる。ＬＥＤチップ１１２として、発する光の色が互いに異なる複数のＬＥＤ（例えば、赤色光を発する赤色ＬＥＤ、緑色光を発する緑色ＬＥＤ、青色光を発する青色ＬＥＤなど）を用いて白色光が得られるように構成されたチップを用いてもよい。
ＬＥＤ基板１１０には、光を検出し、検出値を出力する２つ以上の光センサ１１３（検出部）が設けられている。発光部１１１からの光の一部は、光学シートで反射され、発光部側へ戻される。光センサ１１３は、光学シート１０６に対向するように設けられており、光学シート１０６で反射され発光部側に戻された反射光を検出する。反射光の輝度から、発光部１１１の発光輝度を予測することができる。本実施形態では、互いに異なる位置に複数の光センサが設けられている。図１（Ｂ）の例では、１つのＬＥＤ基板１１０に対して、４つの光センサ１１３が設けられている。具体的には、ＬＥＤ基板１１０の列方向に並んだ２つの発光部１１１毎に、それら２つの発光部１１１の間に光センサ１１３が設けられている。光センサ１１３としては、フォトダイオードやフォトトランジスタなど、検出値として輝度を出力するセンサを用いることができる。また、輝度の他に色の変化などを出力するカラーセンサを、光センサ１１３として用いてもよい。

図２（Ａ）は、正面方向（カラー液晶パネル１０５側）から見た場合の、ＬＥＤ基板１１０、発光部１１１、光センサ１１３の配置の一例を示す模式図である。左上端に配置されたＬＥＤ基板１１０（１，１）の右側には、ＬＥＤ基板１１０（１，２）が隣接し、ＬＥＤ基板１１０（１，１）の下側には、ＬＥＤ基板１１０（２，１）が隣接する。ＬＥＤ基板１１０（２，１）の右側には、ＬＥＤ基板１１０（２，２）が隣接する。
ＬＥＤ基板１１０（Ｘ，Ｙ）（Ｘ，Ｙ＝１または２）は、８つの発光部１１１（Ｘ，Ｙ
，Ｚ１）（Ｚ１＝１〜８）を有する。例えば、ＬＥＤ基板１１０（１，１）は、発光部１１１（１，１，１）、発光部１１１（１，１，２）、発光部１１１（１，１，３）、発光部１１１（１，１，４）、発光部１１１（１，１，５）、発光部１１１（１，１，６）、発光部１１１（１，１，７）、および発光部１１１（１，１，８）を有する。Ｚ１は、発光部１１１の位置を示す値である。上記８つの発光部１１１（Ｘ，Ｙ，Ｚ１）の１行目の４つの発光部の位置Ｚ１は、左端から順番に１，２，３，４であり、２行目の４つの発光部の位置Ｚ１は、左端から順番に５，６，７，８である。
また、ＬＥＤ基板１１０（Ｘ，Ｙ）には、４つの光センサ１１３（Ｘ，Ｙ，Ｚ２）（Ｚ２＝１〜４）が設けられている。例えば、ＬＥＤ基板１１０（１，１）には、光センサ１１３（１，１，１）、光センサ１１３（１，１，２）、光センサ１１３（１，１，３）および光センサ１１３（１，１，４）が設けられている。Ｚ２は、光センサ１１３の位置を示す値であり、左端から順番に１，２，３，４である。

図２（Ｂ）は、ＬＥＤ基板１１０と光学シート１０６の配置の一例を示す断面図（画面に垂直な平面によって得られる断面図）である。
ＬＥＤ基板１１０の各発光部１１１には、１つのＬＥＤチップ１１２が設けられている。各ＬＥＤチップ１１２は、等間隔に配置されている。ＬＥＤチップ１１２間の間隔をＬＥＤピッチ１３１と記載する。ＬＥＤ基板１１０は、光学シート１０６と平行に配置されている。ＬＥＤ基板１１０（発光部１１１）と光学シート１０６の間の間隔を拡散距離１３０と記載する。一般的な指向性をもつＬＥＤチップを用いたバックライト装置では、拡散距離がＬＥＤピッチと同等かＬＥＤピッチよりも長くなるように各部材を配置することで、光学シート透過後の光の輝度むらを十分に小さくすることができる。本実施形態では、ＬＥＤピッチ１３１と拡散距離１３０が同等であるとする。

図３は、バックライト装置の構成の一例を示すブロック図である。
４つのＬＥＤ基板１１０の構成は同等であるため、一例としてＬＥＤ基板１１０（１，１）について説明する。ＬＥＤ基板１１０（１，１）は、発光部１１１（１，１，１）〜１１１（１，１，８）を有する。発光部１１１（１，１，１）〜１１１（１，１，８）は、それぞれ、ＬＥＤドライバ１２０（１，１，１）〜１２０（１，１，８）により駆動される。
本実施形態では、定期的もしくは特定のタイミングで、発光部１１１間の温度および経年劣化度合いのばらつきによって生じる輝度むらを低減するための発光輝度調整処理が行われる。通常動作中は全ての発光部１１１が点灯するが、発光輝度調整処理では複数の発光部１１１を順番に点灯させる。そして、発光部１１１毎に、２つ以上の光センサ１１３を用いて、その発光部１１１の発光輝度を調整する。具体的には、２つ以上の光センサ１１３を用いて反射光を検出し、当該２つ以上の光センサ１１３の検出値を用いて推定検出値を推定する。そして、推定検出値に基づいて発光部１１１の発光輝度を調整する。推定検出値は、或る位置に検出部（光センサ）を設けた場合における当該検出部の検出値である。

図３は、発光部１１１（１，１，１）の発光輝度の調整に用いる検出値を得る際の点灯状態を示している。図３では、発光部１１１（１，１，１）は点灯し、他の発光部１１１は消灯している。発光部１１１（１，１，１）から発せられた光１２１（１，１，１）のうちの大部分は、カラー液晶パネル１０５（図３では不図示）へ入射する。しかし、一部は光学シート１０６（図３では不図示）から発光部側へ反射光として戻され、各光センサ１１３に入射する。各光センサ１１３は、検出した反射光の輝度に応じて、当該輝度を表すアナログ値１２２（検出値）を出力する。Ａ／Ｄコンバータ１２３は、各光センサ１１３が出力したアナログ値１２２のうち、発光部１１１（１，１，１）に予め対応付けられている２つ以上の光センサ１１３が出力したアナログ値を選択する。本実施形態では、発光部１１１（１，１，１）に光センサ１１３（１，２，１）と光センサ１１３（１，１，
４）が対応付けられている。そのため、光センサ１１３（１，２，１）が出力したアナログ値１２２（１，２，１）と、光センサ１１３（１，１，４）が出力したアナログ値１２２（１，１，４）とが選択される。Ａ／Ｄコンバータ１２３は、選択したそれぞれのアナログ値をデジタル値にアナログ−デジタル変換する。そして、Ａ／Ｄコンバータ１２３は、デジタル値１２４（アナログ値１２２（１，２，１）を変換して得たデジタル値、及び、アナログ値１２２（１，１，４）を変換して得たデジタル値）をマイコン１２５に出力する。発光部１１１に予め対応付けられている光センサ１１３は、当該発光部１１１の発光輝度を調整するために用いられる。そのため、以後、この光センサを調整用光センサと記載する。
１つの発光部を点灯させたときの光学シートの発光部側の面上の輝度分布は、光学シートがたわむことにより変化する（光学シートの発光部側の面を背面と記載する）。本実施形態では、発光部１１１（１，１，１）の発光輝度を調整する際に光センサ１１３（１，２，１）と光センサ１１３（１，１，４）が用いられるため、光学シートのたわみによる変動が小さい推定検出値を得ることができる。その結果、高精度に発光部の発光輝度を調整することができる。このような効果を得ることのできる理由については、後で詳しく説明する。
他の発光部１１１についても同様の処理が行われる。即ち、処理対象の発光部１１１のみを点灯させた状態で、各光センサ１１３により反射光が検出される。そして、輝度の調整対象のＡ／Ｄコンバータ１２３では、発光輝度の調整対象の発光部１１１に対して予め対応付けられた２つ以上の光センサ１１３のアナログ値１２２がデジタル値１２４に変換され、デジタル値１２４がマイコン１２５に出力される。本実施形態では、発光部毎に、２つの光センサが対応付けられている。そのため、Ａ／Ｄコンバータ１２３からは、全６４個の検出値（光センサの検出値；デジタル値１２４）がマイコン１２５に出力される。

マイコン１２５は、２つ以上の調整用光センサ１１３の検出値（具体的にはデジタル値１２４）を用いて推定検出値を推定する。そして、マイコン１２５は、推定検出値に基づいて発光部１１１の発光輝度を調整する。本実施形態では、マイコン１２５は、発光部毎に、推定検出値を推定し、発光輝度を調整する処理を行う。具体的には、マイコン１２５は、カラー画像表示装置の製造検査時などに決定した各発光部１１１の輝度目標値（推定検出値の目標値）を不揮発メモリ１２６に保持する。マイコン１２５は、発光部１１１毎に、２つ以上の調整用光センサ１１３の検出値から推定検出値を推定し、推定検出値と目標値を比較する。そして、マイコン１２５は、発光部１１１毎に、上記比較の結果に応じて、推定検出値が目標値と一致するように発光輝度を調整する。発光輝度は、例えば、マイコン１２５からＬＥＤドライバ１２０へ出力するＬＥＤドライバ制御信号１２７を調整することにより調整される。ＬＥＤドライバ１２０は、ＬＥＤドライバ制御信号に応じて、発光部１１１を駆動する。ＬＥＤドライバ制御信号は、例えば、発光部１１１に印加するパルス信号（電流または電圧のパルス信号）のパルス幅を表す。その場合、ＬＥＤドライバ制御信号を調整することにより、発光部１１１の発光輝度がＰＷＭ制御される。なお、ＬＥＤドライバ制御信号はこれに限らない。例えば、ＬＥＤドライバ制御信号は、発光部１１１に印加するパルス信号の波高値であってもよいし、パルス幅と波高値の両方であってもよい。推定検出値が目標値となるように各発光部１１１の発光輝度を調整することにより、バックライト装置全体としての輝度むらを抑制することができる。

図４は、複数の発光部１１１の処理順序、および、発光部１１１と調整用光センサの対応関係の一例を示す対応表である。上述した処理（検出値を取得し、マイコン１２５に出力する処理）は、発光部１１１の数と同じ３２回行われる。
１番目の処理では、発光部１１１（１，１，１）を点灯させ、他の発光部１１１を消灯させる。そして、調整用光センサとして光センサ１１３（１，２，１）と光センサ１１３（１，１，４）が選択され、それぞれの検出値がマイコン１２５に出力される。
図５（Ａ）は、正面方向（カラー液晶パネル１０５側）から見た場合の、発光部１１１
（１，１，１）、光センサ１１３（１，１，４）、及び、光センサ１１３（１，２，１）の位置関係を示す模式図である。本実施形態では、発光部１１１（１，１，１）の発光輝度を調整する際に、発光部１１１（１，１，１）に最も近い光センサ１１３（１，１，１）ではなく、発光部１１１（１，１，１）から比較的遠い位置にある光センサ１１３（１，１，４）と光センサ１１３（１，２，１）が用いられる。縦方向距離１４０はＬＥＤピッチ１３１の０．５倍、横方向距離１４２はＬＥＤピッチ１３１の３倍である。そのため、三平方の定理から、発光部１１１（１，１，１）の発光中心と光センサ１１３（１，１，４）との間の距離はＬＥＤピッチ１３１の３．０４倍となることがわかる。同様に、横方向距離１４１はＬＥＤピッチ１３１の４倍であるため、三平方の定理から、発光部１１１（１，１，１）の発光中心と光センサ１１３（１，２，１）との間の距離はＬＥＤピッチ１３１の４．０３倍となることがわかる。本実施形態では、ＬＥＤピッチ１３１と拡散距離１３０が同等であるとしているので、発光部１１１（１，１，１）の発光中心と光センサ１１３（１，１，４）との間の距離が拡散距離１３０の３．０４倍であることもわかる。また、発光部１１１（１，１，１）の発光中心と光センサ１１３（１，２，１）との間の距離が拡散距離１３０の４．０３倍であることもわかる。

図４に示すように、２番目の処理では、発光部１１１（１，１，２）を点灯させ、他の発光部１１１を消灯させる。そして、調整用光センサとして光センサ１１３（１，２，１）と光センサ１１３（１，２，２）が選択され、光センサ１１３（１，２，１）と光センサ１１３（１，２，２）の検出値がマイコン１２５に出力される。
図５（Ｂ）は、正面方向（カラー液晶パネル１０５側）から見た場合の、発光部１１１（１，１，２）、光センサ１１３（１，２，１）、及び、光センサ１１３（１，２，２）の位置関係を示す模式図である。１番目の処理と同様に、発光部１１１（１，１，２）の発光中心と光センサ１１３（１，２，１）との間の距離は拡散距離１３０の３．０４倍である。また、発光部１１１（１，１，２）の発光中心と光センサ１１３（１，２，２）との間の距離は拡散距離１３０の４．０３倍である。

図４の対応表に示す順番で３番目以降の処理も同様に行われる。なお、３番目以降の処理においても、処理対象の発光部１１１と２つの調整用光センサとの間の距離は、それぞれ、拡散距離１３０の３．０４倍と４．０３倍である。
以降の説明では、拡散距離１３０に対する、発光部１１１の発光中心と光センサの間の距離の割合をＲｄと記載する。

次に、Ｒｄ＝３．５４となる位置（またはその近傍）に光センサを設けた場合における当該光センサの検出値を推定検出値として推定することにより、光学シート１０６のたわみによる変動の小さい推定検出値を得ることができる理由を説明する。

図６（Ａ）は、ＬＥＤチップ１１２、光センサ１１３−１〜１１３−３、ＬＥＤ基板１１０、光学シート１０６の位置関係の一例を示す模式図である。ＬＥＤ基板１１０は、光学シート１０６と平行に配置されている。ＬＥＤチップ１１２は、発光面を光学シート１０６側（光源基板に垂直な方向のうち、光学シート側の方向）に向けてＬＥＤ基板１１０上に配置されている。ＬＥＤチップ１１２が点灯すると、ＬＥＤチップ１１２からの光１２１は光学シート１０６側に広がる。一般的なＬＥＤから発せられる光は、強度分布が略ランバート分布である指向性を有し、発光面に垂直な方向で最も強度が高くなる。
図７は、ＬＥＤチップ１１２の発光面に垂直な方向に対する角度θと、ＬＥＤチップ１１２から発せられる光の強度（発光強度）との関係の一例を示すグラフである。図７は、ＬＥＤチップ１１２の発光強度分布がランバート分布である場合の例である。図７のｙ軸は発光強度を示し、ｘ軸は角度θを示す。図７に示すように、ランバート分布では、発光強度＝ｃｏｓθの関係を有し、角度θ＝０°で発光強度が最も高くなり、角度θ＝±９０°で発光強度がゼロとなる。
図６（Ｂ）は、１つのＬＥＤチップ１１２のみ（１つの発光部のみ）を点灯させたときの光学シート１０６の背面上の輝度分布の一例を示すグラフである。図６（Ｂ）のｙ軸は輝度、ｘ軸は光学シート１０６上の位置を示す。具体的には、ｘ軸は、ＬＥＤチップ１１２と対向する位置からの距離を示す。光学シート１０６の背面上の輝度は、ＬＥＤチップ１１２から直接入射される光（直接入射分）と、光学シート１０６とＬＥＤ基板１１０との間で反射を繰り返した後に入射される光（間接入射分）との合計によって決まる。光学シート１０６の背面上の輝度分布は、ｘ＝０（ＬＥＤチップ１１２の直上の位置）で輝度が最大となり、ｘ＝０の位置から離れるに従って輝度が低下するカーブ１５０を描く。カーブ１５０は、光学シート１０６がたわんでいないときの輝度分布である。
ここでは、図６（Ａ）に示すように、光センサ１１３−１〜１１３−３は、検出面が光学シート１０６側（光源基板に垂直な方向のうち、光学シート側の方向）に向くように、ＬＥＤ基板１１０上に配置されているものとする。光センサ１１３−１，１１３−３は、ＬＥＤチップ１１２（発光部）に対応付けられた調整用光センサである。光センサ１１３−１はＲｄ＝３．０４の位置に配置されており、光センサ１１３−３はＲｄ＝４．０３の位置に配置されている。この場合、光センサ１１３−１では、図６（Ｂ）の輝度分布における光センサ１１３−１と対向する位置の輝度１５１に相当する輝度が検出される。また、光センサ１１３−３では、図６（Ｂ）の輝度分布における光センサ１１３−３と対向する位置の輝度１５２に相当する輝度が検出される。光センサの検出値におけるＳ／Ｎ比を最良にするためには、光センサを可能な限りＬＥＤチップ１１２に近接させ、より多くの光量を受光することが必要である。そのため、従来技術では、ＬＥＤチップ１１２に最も近い光センサを調整用光センサとして用いる設計がなされていた。

図８は、光学シート１０６に生じるたわみの一例を示す断面図である。光学シート１０６は、周囲部分が光学シート固定部材１５７で固定されている。しかし、光学シートの固定機構（保持機構）、経年変化、使用環境（具体的には、使用環境による熱膨張、静電気、重力）等の要因により、光学シート１０６には、中央部分に近いほどたわみ量が大きく、周囲部分に近いほどたわみ量が小さいたわみが生じる。たわみの方向には、光学シート１０６全体がＬＥＤ基板１１０に近づくマイナス方向のたわみ１５５と、光学シート１０６全体がＬＥＤ基板１１０から離れるプラス方向のたわみ１５６とが発生する。これらのたわみに加えて、局所的なたわみやうねりも発生し得るが、一般的にはマイナス方向のたわみ１５５とプラス方向のたわみ１５６のどちらかが支配的である。

図６（Ａ）の一点鎖線１６０は、マイナス方向にたわんだ光学シート１０６の位置を示す。光学シート１０６は、マイナス方向にたわむ際に、ＬＥＤ基板１１０との平行関係を保ちながらＬＥＤ基板１１０に近づく。本来、図８に示した断面図のように、光学シート１０６の中央部分に近いほどたわみ量が大きくなるが、ＬＥＤチップ１１２の周辺に限定したミクロ的視点では、光学シート１０６とＬＥＤ基板１１０の平行関係が保たれると考えても問題無い。
図６（Ｂ）の一点鎖線１６１は、マイナス方向にたわんだ光学シート１０６の背面上の輝度分布を示す。カーブ１６１では、ＬＥＤチップ１１２と対向する位置付近（ｘ＝０付近）でカーブ１５０よりも輝度が高くなり、ＬＥＤチップ１１２と対向する位置から離れた位置でカーブ１５０よりも輝度が低くなる。これは、光学シート１０６がＬＥＤチップ１１２に近づくことで、ＬＥＤチップ１１２からの光の広がり（光学シート１０６に到達するまでの光の広がり）が抑えられる為である。ＬＥＤチップ１１２からの光の広がりが抑えられることにより、ＬＥＤチップ１１２と対向する位置に光１２１が集中し、ＬＥＤチップ１１２と対向する位置から離れた位置には光１２１が届きにくくなる。
光学シート１０６が一点鎖線１６０の位置にある場合、ＬＥＤチップ１１２に近い位置（ｘ＝０付近）では光学シート１０６がたわんでいないときよりも高い輝度が検出される。また、ＬＥＤチップ１１２から遠い位置では光学シート１０６がたわんでいないときよりも低い輝度が検出される。具体的には、光センサ１１３−１では、輝度１５１よりも高
い輝度１６２（図６（Ｂ）の輝度分布１６１における光センサ１１３−１と対向する位置の輝度１６２）に相当する輝度が検出される。また、光センサ１１３−３では、輝度１５２よりも低い輝度１６３（図６（Ｂ）の輝度分布１６１における光センサ１１３−３と対向する位置の輝度１６３）に相当する輝度が検出される。すなわち、光学シートのたわみにより光学シートの背面上の輝度分布が変化することに起因して、光学シートのたわみによる光センサの検出値の変化量が、発光部の発光中心と光センサの間の距離に応じて変化する。本来、光センサで検出すべきは温度および経年劣化による輝度の変化であり、このように光学シート１０６のたわみによって生じる輝度の変化は検出誤差となる。

図６（Ａ）の破線１７０は、プラス方向にたわんだ光学シート１０６の位置を示す。光学シート１０６は、プラス方向にたわむ際に、ＬＥＤ基板１１０との平行関係を保ちながらＬＥＤ基板１１０から離れる。
図６（Ｂ）の破線１７１は、プラス方向にたわんだ光学シート１０６の背面上の輝度分布を示す。カーブ１７１では、ＬＥＤ１１２と対向する位置付近（ｘ＝０付近）でカーブ１５０よりも輝度が低くなり、ＬＥＤチップ１１２と対向する位置から離れた位置でカーブ１５０よりも輝度が高くなる。これは、光学シート１０６がＬＥＤチップ１１２から離れることで、ＬＥＤチップ１１２からの光がより広がる為である。ＬＥＤチップ１１２からの光の広がりが大きくなることにより、ＬＥＤチップ１１２と対向する位置に光１２１が集中しにくくなり、ＬＥＤチップ１１２と対向する位置から離れた位置には光１２１が届きやすくなる。
光学シート１０６が破線１７０の位置にある場合、ＬＥＤチップ１１２に近い位置（ｘ＝０付近）では光学シート１０６がたわんでいないときよりも低い輝度が検出される。また、ＬＥＤチップ１１２から遠い位置では光学シート１０６がたわんでいないときよりも高い輝度が検出される。具体的には、光センサ１１３−１では、輝度１５１よりも低い輝度１７２（図６（Ｂ）の輝度分布１７１における光センサ１１３−１と対向する位置の輝度１７２）に相当する輝度が検出される。また、光センサ１１３−３では、輝度１５２よりも高い輝度１７３（図６（Ｂ）の輝度分布１７１における光センサ１１３−３と対向する位置の輝度１７３）に相当する輝度が検出される。光学シート１０６がマイナス方向にたわんだ場合と同様に、このような輝度の変化は検出誤差となる。

図６（Ｂ）から、カーブ１５０、カーブ１６１、カーブ１７１が互いに一致する位置１８０（光学シートのたわみによる輝度変化がゼロとなる位置；カーブのゼロクロス点）が存在することがわかる。具体的には、Ｒｄ＝３．５４となる位置に対向する位置がゼロクロス点である。したがって、光センサ１１３−２を調整用光センサとして用いることができれば、光学シートのたわみによる変動の小さい検出値を得ることができる。光センサ１１３−２は、ゼロクロス点となる光学シートの背面上の位置付近に対向するように設けられた光センサである。換言すれば、光センサ１１３−２は、光学シートのたわみによる輝度の変化量の絶対値が所定値以下である光学シートの背面上の位置に対向するように設けられた光センサである。しかしながら、ＬＥＤ基板１１０への光センサ１１３の配置には、さまざまな物理制限がある。例えば、光センサ１１３は、配線不可能な位置に配置することはできない。そのため、理想的な位置（所望の位置）に光センサを配置することは難しい。
そこで、本実施形態では、２つ以上の光センサの検出値を用いて、ゼロクロス点付近に対向するように光センサを設けた場合における当該光センサの検出値を、推定検出値として推定する。即ち、２つ以上の光センサの検出値を用いて、光学シートのたわみによる輝度の変化量の絶対値が所定値以下である光学シートの背面上の位置に対向するように光センサを設けた場合における当該光センサの検出値を、推定検出値として推定する。
具体的には、本実施形態では、図４に示すように、発光部毎に、その発光部のみを点灯させたときの光学シートのたわみによる輝度の変化量の絶対値が所定値以下である背面上の位置に対向する位置を挟む２つの光センサが対応付けられている。換言すれば、発光部
毎に、その発光部のみを点灯させたときの光学シートのたわみによる輝度の変化量の絶対値が所定値以下である背面上の位置を基準として当該発光部に近い位置と遠い位置に設けられた２つの光センサが対応付けられている。そして、発光部毎に、対応付けられている２つの光センサの検出値を用いて、その発光部のみを点灯させたときのゼロクロス点付近に対応するように光センサを設けた場合における当該光センサの検出値を、推定検出値として推定する。例えば、ＬＥＤチップ１１２を点灯させたときの光センサ１１３−１，１１３−２の検出値を用いて、実際には設けられていない光センサ１１３−２の検出値を、推定検出値として推定する。
それにより、推定検出値として、光学シート１０６のたわみによる検出誤差（検出値の変動）の小さい検出値を得ることができる。そして、そのような推定検出値を用いて発光部の発光輝度を調整することにより、高精度に発光部の発光輝度を調整することができる。

推定検出値の推定方法について図６（Ｃ）を用いて説明する。具体的には、実際に設けられていない光センサ１１３−２の検出値（推定検出値）を光センサ１１３−１，１１３−３の検出値から推定する方法について説明する。図６（Ｃ）には、光センサ毎に、発光部と光センサの間の距離、及び、検出値が示されている。具体的には、発光部と光センサの間の距離として、Ｒｄ値（拡散距離に対する、発光部の発光中心と光センサの間の距離の割合）が示されている。
本実施形態では、２つの調整用光センサの検出値を、発光部と光センサの間の距離に応じた重みで重み付け加算することにより、推定検出値を推定（算出）する。具体的には、線形補間法を用いて、２つの調整用光センサの検出値から推定検出値を算出する。線形補間法を用いた推定検出値の算出式を以下に示す。以下の式において、Ｄ１は、発光部に近い方の光センサの検出値であり、Ｄ３は、発光部から遠い方の光センサの検出値であり、Ｄ２は推定検出値である。Ｒｄ１は、発光部に近い方の光センサのＲｄ値であり、Ｒｄ３は、発光部から遠い方の光センサのＲｄ値であり、Ｒｄ２は、推定検出値を検出することのできる光センサ（仮定の光センサ）のＲｄ値である。

Ｄ２＝Ｄ１＋（Ｄ３−Ｄ１）／（Ｒｄ３−Ｒｄ１）×（Ｒｄ２−Ｒｄ１）

図６（Ｃ）に示すように、Ｒｄ１＝３．０４、Ｒｄ３＝４．０３、Ｒｄ２＝３．５４、Ｄ１＝３０４、Ｄ３＝４０３である。そのため、推定検出値Ｄ２（光センサ１１３−２の検出値）＝３０４＋（４０３−３０４）／（４．０３−３．０４）×（３．５４−３．０４）＝３５４となる。

なお、本実施形態では、２つの調整用光センサの検出値から推定検出値を算出する例を説明したが、２つより多くの調整用光センサの検出値から推定検出値が算出されてもよい。例えば、２つより多くの調整用光センサ（例えば、３つや４つの光センサ）の検出値を、発光部と光センサの間の距離に応じた重みで重み付け加算することにより、推定検出値が算出されてもよい。
なお、本実施形態では、線形補間法を用いた場合の例を説明したが、補間法（内挿法）は線形補間法に限らない。例えば、補間法は、非線形補間法（高次多項式を用いた補間法）であってもよい。また、本実施形態では、Ｒｄ値を用いて推定検出値を算出する例（重みがＲｄ値から算出される例）を説明したが、これに限らない。例えば、発光部と光センサの間の距離そのものを用いて推定検出値が算出されてもよい。即ち、重みが上記距離そのものから算出されてもよい。また、重みは、演算により算出されるのではなく、距離と重みの対応関係を表すテーブルを用いて決定されてもよい。
なお、本実施形態では、２つ以上の調整用光センサの検出値を、発光部と光センサの間の距離に応じた重みで重み付け加算することにより、推定検出値を算出する例を説明したが、これに限らない。推定検出値を推定することができれば、どのような方法が用いられ
てもよい。

なお、光センサ１１３の設置位置は、ＬＥＤ基板１１０上に限定されるものではない。例えば、ＬＥＤ基板１１０に設けられた穴の中に光センサ１１３を配置しても良いし、ＬＥＤ基板１１０から離れた位置に光センサ１１３を配置してもよい。
なお、高い精度が求められる医療用画像表示装置における表示性能の規格として、ＤＩＣＯＭ ｐａｒｔ １４が用いられている。ＤＩＣＯＭ ｐａｒｔ １４では、表示輝度を校正するための光度計の検出値が絶対輝度に対し３％以内であることが求められている（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｉｍａｇｉｎｇ ａｎｄ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ ｉｎ Ｍｅｄｉｃｉｎｅ （ＤＩＣＯＭ） Ｐａｒｔ １４： Ｇｒａｙｓｃａｌｅ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ参照）。このような精度を満たす光度計（すなわち光センサ）を用いることにより、表示輝度の誤差を使用者に判別されないレベルに抑えることができる。そのため、たわみ前後の輝度比が９７％以上１０３％以下である光学シートの背面上の位置に対向するように光センサを設けた場合における当該光センサの検出値を、推定検出値として推定することが好ましい。上記輝度比は、光学シートがたわんでいないときの輝度に対する、光学シートがたわんでいるときの輝度の割合である。そのような推定検出値を推定することにより、推定検出値として、光学シートのたわみによる変動のより小さい検出値を得ることができ、ひいてはより高精度に発光部の発光輝度を調整することができる。

次に、光学シート１０６の背面上の輝度の変化量と、Ｒｄ（拡散距離１３０に対する、発光部１１１の発光中心と光センサ１１３の間の距離の割合）との関係を説明する。
図９は、発光部（ＬＥＤチップ）の発光強度分布が略ランバート分布である場合（発光強度がｃｏｓθに従う場合）の例である。また、図９は、ＬＥＤピッチ１３１と拡散距離１３０が同等である場合の例である。図９のｘ軸はＲｄ、ｙ軸は光学シートのたわみによる輝度（光学シートの背面上の輝度）の変化量を示す。カーブ２００は光学シート１０６がマイナス方向にたわんだ場合の輝度の変化量を示す。カーブ２０１は光学シート１０６がプラス方向にたわんだ場合の輝度の変化量を示す。
図９から、ＬＥＤチップ１１２に対向する位置（Ｒｄ＝０の位置に対向する光学シート上の位置）に近づくほど、光学シートのたわみによる輝度の変化量が大きいことがわかる。また、Ｒｄが３．５４である位置に対向する光学シート上の位置がゼロクロス点であり、Ｒｄがこれよりも大きくなると、輝度の変化量が大きくなることがわかる。
光センサ１１３の検出面が光学シート１０６側（光源基板に垂直な方向のうち、光学シート側の方向）に向いている場合には、ｙ軸は光センサ１１３の検出誤差を示す。
従って、発光強度分布が略ランバート分布である場合には、発光部の発光輝度を調整する際に用いる推定検出値を推定する位置は、その発光部の発光中心から、当該発光部と光学シートの間の距離の３．５４倍の距離だけ離れた位置であることが好ましい。それにより、光学シートのたわみによる変動のより小さい検出値を得ることができる。
以上の理由から、本実施形態では、処理対象の発光部１１１と推定検出値を導出する位置との間の距離を拡散距離１３０の３．５４倍としている。それにより、光学シートのたわみによる変動のより小さい推定検出値を得ることができる。

図１０（Ａ）は、発光部（ＬＥＤチップ）からの光の指向性と、ゼロクロス点に対向する位置を示すＲｄとの関係の一例を示すグラフである。図１０（Ａ）のｘ軸は指向性、ｙ軸はゼロクロス点に対向する位置でのＲｄを示す。図１０（Ｂ）は、発光部（ＬＥＤチップ）からの光の指向性と、発光強度分布との関係の一例を示すグラフである。図１０（Ｂ）のｘ軸は光源基板に垂直な方向のうち光学シート側の方向に対する角度を示し、ｙ軸は光源基板に垂直な方向のうち光学シート側の方向に所定距離だけ離れた位置での発光輝度を示す。

発光部の発光強度分布がランバート分布である場合（発光強度がｃｏｓθに従う場合；発光強度分布が図１０（Ｂ）のカーブ１９０である場合）、ゼロクロス点に対向する位置でのＲｄは３．５４となる。これに対し、発光部からの光の指向性が高い場合（例えば、発光強度がｃｏｓ^３θに従う場合；発光強度分布が図１０（Ｂ）のカーブ１９１である場合）、ゼロクロス点に対向する位置でのＲｄは３．５４よりも小さい値となる。これは、発光部からの光の指向性が高いほど、光学シートの背面上での輝度分布の広がりが抑えられ、ゼロクロス点が発光部の発光中心に対向する位置に近づくためである。また、発光部からの光の指向性が弱い場合（例えば、発光強度がｃｏｓ^１／３θに従う場合；発光強度分布が図１０（Ｂ）のカーブ１９２である場合）、ゼロクロス点に対向する位置でのＲｄは３．５４よりも大きい値となる。上記指向性は、光の指向性や拡散性に変化を与えるレンズや反射板を用いることにより制御することができる。

従って、光源基板が、発する光の指向性が互いに異なる複数の発光部を有する場合には、発光部の位置と、光学シートのたわみによる輝度の変化量の絶対値が所定値以下である光学シートの背面上の位置との間の位置関係は、発光部毎に異なる。例えば、光源基板が、レンズ形状が互いに異なる発光部を有する場合には、上記位置関係が発光部毎に異なる。また、バックライト装置の側壁に近い発光部と、バックライト装置の側壁から遠い発光部とでは、上記位置関係が互いに異なる。そのため、発光部１１１と、当該発光部１１１の発光輝度を調整するための推定検出値を推定する位置（推定位置）との間の距離を、発光部毎に異ならせることが好ましい。例えば、発光部が発する光の指向性が高いほど、発光部の発光中心と、推定位置との間の距離が短いことが好ましい。推定位置でのＲｄ値を発光部毎に異ならせてもよい。推定位置や推定位置でのＲｄ値は、バックライト装置内で決定（算出）されてもよいし、予め用意されていてもよい。例えば、発光部が発する光の指向性を表す情報と、図１０（Ａ）のグラフを表す情報とから、推定位置でのＲｄ値を求めることができる。また、決定したＲｄ値と、拡散距離とから、推定位置（具体的には、発光部から推定位置までの距離）を求めることができる。なお、推定検出値を推定する位置やその位置でのＲｄ値としてシミュレーション値を用いてもよいが、それらの値はゼロ
クロス点の測定結果に基づいて決定された値であることが好ましい。

以上述べたように、本実施形態によれば、光学シートのたわみによる輝度の変化量の絶対値が所定値以下である光学シートの背面上の位置に対向するように検出部を設けた場合における当該検出部の検出値が、推定検出値として推定される。換言すれば、光学シートのたわみによる検出値の変化量の絶対値が所定値以下である位置に検出部を設けた場合における当該検出部の検出値が、推定検出値として推定される。それにより、光学シートからの反射光の検出値として、光学シートのたわみによる変動の小さい推定検出値を得ることができる。そして、本実施形態によれば、そのような推定検出値に基づいて発光部の発光輝度が調整される。それにより、高精度に発光部の発光輝度を調整することができる。
なお、本実施形態では、光源基板が複数の発光部を有する場合の例を説明したが、光源基板は１つの発光部を有していてもよい。その場合にも同様に、推定検出値として、光学シートのたわみによる輝度の変化量の絶対値が所定値以下である光学シートの背面上の位置に対向する位置での検出値を推定すればよい。
なお、本実施形態では、光センサ１１３の検出面が光学シート１０６側（光源基板に垂直な方向のうち、光学シート側の方向）に向いている場合の例を説明したが、これに限らない。光センサ１１３の検出面は、光学シート上のゼロクロス点（たわみによる輝度の変化が所定値以下となる位置）を向いていれば、光源基板に垂直な方向に対して傾いた方向を向いていてもよい。
なお、本実施形態では、発光部からの光（具体的には反射光）を検出する際に、当該発光部のみを点灯させるものとしたが、当該発光部からの光への影響が小さい発光部が点灯していてもよい。
なお、本実施形態では、発光部に対応付けられている２つ以上の光センサが、光学シートのたわみによる輝度の変化量の絶対値が所定値以下である光学シートの背面上の位置に対向する位置を挟む２つの光センサを含む例を説明した。具体的には、光学シートのたわみによる輝度の変化量の絶対値が所定値以下である光学シートの背面上の位置に対向する位置を挟む２つの光センサを調整用光センサとして用い、内挿法により推定検出値を推定する例を説明した。しかし、推定検出値を推定することができれば、調整用光センサの位置は特に限定されない。例えば、２つ以上の調整用光センサは、光学シートのたわみによる輝度の変化量の絶対値が所定値以下である光学シートの背面上の位置に対向する位置を挟むように設けられていなくてもよい。そして、外挿法によって推定検出値が推定されてもよい。
なお、本実施形態では、一方向に並んだ２つ以上の光センサ１１３を用いて推定検出値を推定したが、これに限らない。例えば、図１１に示すように、発光部からの方向と発光部からの距離が互いに異なる２つ以上の光センサ１１３（２，１，１），光センサ１１３（１，２，１）を用いて推定検出値が推定されてもよい。
なお、本実施形態では、発光部を１つ発光点として説明したが、これに限らない。例えば、発光部は複数発光点を有していてもよい。その場合、推定検出値を推定する位置（Ｒｄ値）として、１つの発光部が有する全ての発光点を点灯させた状態に基づく値を使用すればよい。
なお、本実施形態では、温度変化や発光部の劣化による指向性（発光部が発する光の指向性）の変化が無いものとして説明したが、これに限らない。例えば、総点灯時間や周囲温度を発光部毎（ＬＥＤ毎）に管理し、発光部毎に、その発光部の総点灯時間や周囲温度に基づいて推定検出値を推定する位置（Ｒｄ値）を変更してもよい。具体的には、総点灯時間及び周囲温度と、指向性との対応関係を表す情報（テーブルや関数）を用いて、現在
の総点灯時間と周囲温度から、推定検出値を推定する位置を決定してもよい。総点灯時間（発光部の劣化）による指向性の変化のみを考慮してもよいし、温度変化による指向性の変化のみを考慮してもよい。

１０１：光源基板 １０６：光学シート １１１：発光部 １１３：光センサ １２５：マイコン

Claims (15)

1. 発光部が設けられた光源基板と、
   前記発光部に対向する位置に設けられた光学シートと、
   前記発光部からの光を検出する複数の検出部と、
   前記発光部が発光した場合における前記光学シートのたわみによる検出値の変化が正の変化である位置に設けられた検出部と、前記発光部が発光した場合における前記光学シートのたわみによる検出値の変化が負の変化である位置に設けられた検出部と、を含む２つ以上の検出部の検出値に基づいて、前記発光部の発光輝度を調整する調整手段と、
   を有することを特徴とする光源装置。
2. 前記調整手段は、
   前記光学シートのたわみによる検出値の変化量が所定値以下である位置に検出部を設けた場合における当該検出部の検出値である推定検出値を、前記２つ以上の検出部の検出値を用いて推定し、
   前記推定検出値に基づいて前記発光部の発光輝度を調整する
   ことを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
3. 前記調整手段は、前記２つ以上の検出部の検出値を、発光部と検出部の間の距離に応じた重みで重み付け加算することにより、前記推定検出値を推定する
   ことを特徴とする請求項２に記載の光源装置。
4. 前記所定値は３％である
   ことを特徴とする請求項２または３に記載の光源装置。
5. 前記２つ以上の検出部は、前記光学シートのたわみによる前記光学シートの面上の輝度の変化量がゼロである前記面上の位置に対向する位置を挟む２つの検出部を含む
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光源装置。
6. 前記光源基板は複数の発光部を有し、
   前記発光部毎に、２つ以上の検出部が対応付けられており、
   前記調整手段は、前記発光部の発光輝度を調整する際に、その発光部に対応付けられて
   いる２つ以上の検出部を用いる
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光源装置。
7. 発光部の位置と、前記光学シートのたわみによる前記光学シートの面上の輝度の変化量がゼロである前記面上の位置との間の位置関係は、前記発光部毎に異なる
   ことを特徴とする請求項６に記載の光源装置。
8. 前記複数の発光部は、発する光の指向性が互いに異なる
   ことを特徴とする請求項７に記載の光源装置。
9. 前記発光部に対応付けられている前記２つ以上の検出部は、その発光部に最も近い検出部を含まない
   ことを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の光源装置。
10. 前記調整手段は、前記発光部が発光した場合における前記光学シートのたわみによる検出値の変化が正の変化である位置に設けられた検出部と、前記発光部が発光した場合における前記光学シートのたわみによる検出値の変化が負の変化である位置に設けられた検出部と、の２つの検出部の検出値に基づいて、前記発光部の発光輝度を調整する
    ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の光源装置。
11. 発光部が設けられた光源基板と、
    前記発光部に対向する位置に設けられた光学シートと、
    前記発光部からの光を検出する複数の検出部と、
    前記発光部が発光した場合における前記光学シートのたわみによる前記光学シートの面上の輝度の変化量が所定値以下である前記面上の位置に対向する位置を挟む２つの検出部を含む２つ以上の検出部の検出値に基づいて、前記発光部の発光輝度を調整する調整手段と、
    を有することを特徴とする光源装置。
12. 発光部が設けられた光源基板と、
    前記発光部に対向する位置に設けられた光学シートと、
    前記発光部からの光を検出する複数の検出部と、
    前記発光部に最も近い検出部を含まない２つ以上の検出部の検出値に基づいて、前記発光部の発光輝度を調整する調整手段と、
    を有することを特徴とする光源装置。
13. 発光部が設けられた光源基板と、
    前記発光部に対向する位置に設けられた光学シートと、
    前記発光部からの光を検出する複数の検出部と、
    を有する光源装置の制御方法であって、
    前記検出部の検出値を取得するステップと、
    前記発光部が発光した場合における前記光学シートのたわみによる検出値の変化が正の変化である位置に設けられた検出部と、前記発光部が発光した場合における前記光学シートのたわみによる検出値の変化が負の変化である位置に設けられた検出部と、を含む２つ以上の検出部の検出値に基づいて、前記発光部の発光輝度を調整するステップと、
    を有することを特徴とする光源装置の制御方法。
14. 発光部が設けられた光源基板と、
    前記発光部に対向する位置に設けられた光学シートと、
    前記発光部からの光を検出する複数の検出部と、
    を有する光源装置の制御方法であって、
    前記検出部の検出値を取得するステップと、
    前記発光部が発光した場合における前記光学シートのたわみによる前記光学シートの面上の輝度の変化量が所定値以下である前記面上の位置に対向する位置を挟む２つの検出部を含む２つ以上の検出部の検出値に基づいて、前記発光部の発光輝度を調整するステップと、
    を有することを特徴とする光源装置の制御方法。
15. 発光部が設けられた光源基板と、
    前記発光部に対向する位置に設けられた光学シートと、
    前記発光部からの光を検出する複数の検出部と、
    を有する光源装置の制御方法であって、
    前記検出部の検出値を取得するステップと、
    前記発光部に最も近い検出部を含まない２つ以上の検出部の検出値に基づいて、前記発光部の発光輝度を調整するステップと、
    を有することを特徴とする光源装置の制御方法。

Images