JP6079384B2 - 発光装置および発光装置の基板固定方法 - Google Patents

Description

本発明は、発光装置に関し、特に、光源が接合された基板を筐体に固定した発光装置に関する。

従来、光源が接合された基板を筐体に固定した発光装置が知られている（特許文献１参照）。特許文献１に記載のＬＥＤ（Light Emitting Diode）ランプは、ガラスの直管からなる筐体と、直管の内部に配置された基台と、基台の上に載置された複数のＬＥＤモジュールと、を備えている。基台は金属からなり、アルミニウムの引き出し成形によって成形されている。各ＬＥＤモジュールにおいて、複数のＬＥＤがセラミックス基板に実装され、この実装基板上の全てのＬＥＤが封止部材で一括封止されている。基台は、ＬＥＤに対する二次実装基板となっている。このＬＥＤランプでは、基台の上に複数のＬＥＤモジュールが一列に載置された状態で、板バネによってＬＥＤモジュールと基台とを挟み込んで固定している。

このＬＥＤランプの製造方法は、概略次の通りである。まず、直管の外部で、基台の上に複数のＬＥＤモジュールを一列に載置し、板バネによってＬＥＤモジュールと基台とを挟み込んで固定する。次に、この基台を直管に挿入し、接着材によって、基台の裏側の面と直管の内面とを固着する。続いて、直管の一方の端部にアース用口金を取り付け、その後、直管の他方の端部に、給電用の点灯回路基板と給電用口金とを取り付ける。

特開２０１２−９９４１４号公報

しかしながら、従来の発光装置は、筐体がガラス製であり、ＬＥＤに対する二次実装基板である基台がアルミニウム製であるため、製造コストが高いという問題があった。

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、光源が接合された基板を直管の内部に有する発光装置の製造コストを低減することを課題とする。

前記課題を解決するために、本発明に係る発光装置は、直管の内部に、光源が接合された配線基板であって前記直管の軸方向に長い基板と、前記基板を前記直管に固定するための固定具と、を備える発光装置であって、前記直管は、樹脂成型品からなり、その内側に一体的に設けられ前記直管の軸方向に沿って形成された部位として、前記基板を上に載置する台座部と、前記台座部の下方から直管内壁に接続して当該台座部を支持する基台部と、前記台座部の一側に連続し前記台座部の上に載置される基板の長手方向に沿った両端側をそれぞれ支持する一対の支持部と、前記一対の支持部のうち少なくとも一方の側に形成されたレール部と、を備え、前記固定具は、前記レール部に対して前記直管の軸方向に沿って摺動可能であることを特徴とする。

また、前記課題を解決するために、本発明に係る発光装置の基板固定方法は、樹脂成型品からなる直管の内部に、光源が接合された配線基板であって前記直管の軸方向に長い基板と、前記基板を前記直管に固定するための固定具と、を備える発光装置において、前記基板を前記直管に固定する方法であって、前記直管の内側に一体的に設けられ前記直管の軸方向に沿って形成された台座部の上に前記基板を載置する第１工程と、前記台座部の上に載置された基板の長手方向に沿った両端側をそれぞれ支持する一側の支持部および他側の支持部のうち少なくとも一方の側に形成されたレール部に対して、前記直管の一方の開口の側から前記固定具を摺動させ、前記固定具により当該レール部側にある前記支持部に前記基板を押さえ付けさせる第２工程と、を有することを特徴とする。

本発明に係る発光装置は、光源が接合された基板を上に載置する台座部と筐体としての直管とを一体に樹脂成型品で構成したので製造コストを低減することができる。
また、本発明に係る発光装置の基板固定方法によれば、光源が接合された基板を直管の内部の台座部に載置した後で、固定具で基板を固定できるので、台座部が一体に成型された直管を筐体として採用することができる。

本発明の第１実施形態に係る発光装置の外観を模式的に示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る発光装置の分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る発光装置のキャップ装着前に直管の開口から見た側面図である。 本発明の第１実施形態に係る発光装置が備える固定具の側面図である。 本発明の第１実施形態に係る発光装置において基板を直管に固定する手順を模式的に示す図である。 本発明の第２実施形態に係る発光装置が備える固定具の模式図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。 本発明の第２実施形態に係る発光装置のキャップ装着前に直管の開口から見た側面図である。 本発明の第３実施形態に係る発光装置が備える固定具の模式図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。 本発明の第３実施形態に係る発光装置のキャップ装着前に直管の開口から見た側面図である。 本発明の第３実施形態に係る発光装置においてレール部に対して固定具を摺動させるときに直管の開口から見た側面図である。 本発明の第４実施形態に係る発光装置の外観を模式的に示す斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る発光装置の分解斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る発光装置のキャップ装着前に直管の開口から見た側面図である。 本発明の第４実施形態に係る発光装置においてレール部に対して固定具を摺動させるときに直管の開口から見た側面図である。 本発明の第１実施形態に係る発光装置の変形例を模式的に示す斜視図である。

以下、本発明に係る発光装置を実施するための形態を、いくつかの具体例を示した図面と共に詳細に説明する。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については、原則として同一もしくは同質の部材を示しており、詳細な説明を適宜省略する。

（第１実施形態）
［発光装置の構造の概要］
本発明の第１実施形態に係る発光装置１の構造の概要について説明する。
図１に示すように、発光装置１は、樹脂成型品からなる直管２を備える。発光装置１は、直管２の内部に、光源３１が接合された基板３０と、基板３０を直管２に固定するための固定具６０とを備えている。直管２の軸方向の一端には給電側キャップ４０が嵌合され、他端には接地側キャップ５０が嵌合されている。

基板（配線基板）３０は、光源３１が接合された配線基板であって、直管の軸方向に長く形成されている。本実施形態では配線基板は、フレキシブル配線基板であるものとする。図１に示すように、基板３０は、配線基板の上に、一列に所定の間隔で複数の光源３１を備えている。

光源３１は、図２に示すように、発光素子３２と、封止樹脂（好ましくは蛍光体含有樹脂）３３とを備える。
発光素子３２は、半導体発光素子であって、例えばＬＥＤからなる。
封止樹脂３３は、発光素子３２を被覆するようにドーム状に形成されている。基板３０の一端には接続回路３４が設けられている。
接続回路３４は、給電側キャップ４０の給電端子と配線基板上の配線（不図示）とを接続するものである。接続回路３４は、商用電源（交流電圧）を直流電圧に変換する回路を備えている。

図２に示すように、給電側キャップ４０は、発光装置１の一方の口金であって、例えば樹脂で形成された絶縁本体部と、Ｌ字状の２つの給電端子とを備えている。これら給電端子には、発光装置１を装着する装着器具や照明器具から商用電源が給電される。
接地側キャップ５０は、発光装置１の他方の口金であって、例えば樹脂で形成された絶縁本体部と、１つの接地端子（不図示）とを備えている。
なお、給電側キャップ４０および接地側キャップ５０の形状は規格で定められている。

図２において破線で囲んだ領域２０を直管２の開口から見た側面図を図３に示す。図３に示すように、直管２は、その内側に一体的に設けられ直管の軸方向に沿って形成された部位として、台座部３と、基台部４と、一側の支持部５と、他側の支持部６と、基台補強部７と、台座補強部８と、規制部９と、レール部１０とを有する。

台座部３は、基板３０を上に載置する。
基台部４は、台座部３の下方から直管内壁２１に接続して当該台座部３を支持する。
一側の支持部５は、台座部３の上に載置される基板３０の長手方向に沿った両端側のうちの一方を支持し、他側の支持部６は他方を支持する。
第１実施形態では、直管２は、支持部５の側にレール部１０を備え、支持部６の側に規制部９を備えている。
基台補強部７は、基台部４からレール部１０の側に延設されて直管内壁２１に接続して当該基台部４を支持する。
台座補強部８は、台座部３から規制部９の側に延設されて直管内壁２１に接続して当該台座部３を支持する。
規制部９は、基板３０が挿入されたときに基板３０の移動方向を基板３０の長手方向に規制する。

レール部１０は、固定具６０が直管の軸方向に沿って摺動し且つ基板３０を挟持可能に構成されている。
第１実施形態では、レール部１０は、第１レール部１０Ａと、第２レール部１１とを備えている。
第１レール部１０Ａは、支持部５の端部から上方に突出し直管２の軸方向に沿って形成されている。
第２レール部１１は、基台部４から延出されて第１レール部１０Ａの下側に所定間隔をあけて直管の軸方向に沿って形成されている。

図３に示すように、一側の支持部５、台座部３および他側の支持部６の合計の幅は、基板３０の幅と同じか若干大きく形成されている。言い換えると、基板３０の幅は、規制部９と第１レール部１０Ａとの間の幅と同じか若干小さく形成されている。

固定具６０は第１レール部１０Ａおよび第２レール部１１を直管の軸方向に沿って摺動する。固定具６０は基板３０を挟持して第１レール部１０Ａおよび第２レール部１１を摺動する。固定具６０は、図２および図４に示すように、接触部６１と、第１狭持部６２と、第２狭持部６３と、連結部６４と、を備えている。
接触部６１は、基板３０の上面の端部に接触する。
第１狭持部６２は、接触部６１に連続して第１レール部１０Ａを左右方向に挟むように形成されている。第２狭持部６３は、第２レール部１１を上下方向に挟むように形成されている。
連結部６４は、第１狭持部６２と第２狭持部６３とを連結する。
固定具６０の長さは、例えば２５〜５０ｍｍである。直管２の長さが例えば１１９８ｍｍの場合、固定具６０を、３〜４個用いることが好ましい。３個の固定具６０を用いる場合、直管２の両端とその中間とに配設する。

［発光装置の構成部材の詳細］
以下、図１および図２に示す発光装置１における各構成部材について詳述する。
（直管２）
直管２の材料は、樹脂であり、熱を加えると変形して加工が容易な熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、液晶ポリマー、ポリフタルアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート等を挙げることができる。中でも透明性、強度、耐熱性が高いものが好ましく、例えばポリカーボネート等を用いることができる。また、直管２は、押出成型法により成型されることが、簡便で、製造コストを低減することができ、好ましい。

（基板３０）
配線基板の材料は、一般的な基板材料である。例えば、プリント配線したガラスエポキシ基板やＢＴレジン基板、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミック基板、銅、アルミニウム又はこれらの合金などの金属基板等を用いることができる。また、基板３０は、曲げたり撓ませたりすることのできるフレキシブル配線基板が好ましい。フレキシブル配線基板は、例えばポリイミドフィルムに金属箔が積層されてなる。

（光源３１）
発光装置１において、台座部３がヒートシンクとして機能するため、また、省電力の観点から、発光装置１のすべての光源３１の合計の定格消費電力は４０Ｗ以下であることが好ましい。

（発光素子３２）
発光素子３２としては、具体的には発光ダイオードを用いるのが好ましく、用途に応じて任意の波長のものを選択することができる。例えば、青色（波長４３０ｎｍ〜４９０ｎｍの光）の発光素子としては、窒化物系半導体（Ｉｎ_XＡｌ_YＧａ_1-X-YＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）等を用いることができる。発光素子３２は、接合部材（不図示）によって基板３０に接合されている。その接合方法としては、例えば接合部材として樹脂や半田ペースト、金バンプなどを用いる接合方法を用いることができる。

（封止樹脂３３）
封止樹脂３３は、基板３０に配置された発光素子３２を、塵芥、水分、外力等から保護する。封止樹脂３３の材料としては、発光素子３２からの光を透過可能な透光性を有するものが好ましい。具体的な材料としては、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂等を挙げることができる。また、このような材料に、所望に応じて着色剤、光拡散剤、フィラー等を含有させることもできる。また、封止樹脂３３は、蛍光体を含有させてもよい。

蛍光体は、発光素子３２からの光の少なくとも一部を吸収して異なる波長を有する光を発する。例えば青色ＬＥＤの発光する青色光を吸収して黄色光を発光する黄色蛍光体を封止樹脂に含有させてもよい。これにより、青色ＬＥＤからの青色光と、波長変換された黄色光とが混ざって白色光が得られる。また、例えば青色ＬＥＤの発光する青色光を吸収して緑色光を発光する緑色蛍光体と、青色光を吸収して赤色光を発光する赤色蛍光体とを封止樹脂に含有させることができる。これにより、青色ＬＥＤからの青色光と、波長変換された緑色光および赤色光とが混ざって、より演色性の高い白色が得られる。なお、緑色蛍光体に代えて黄色蛍光体を用いてもよい。

緑色蛍光体としては、例えばクロロシリケートやＢａＳｉＯ₄：Ｅｕ²⁺を用いることができる。赤色蛍光体としては、例えば（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ₃：ＥｕやＣａＡｌＳｉＮ₃：ＥｕのようなＣＡＳＮ系蛍光体、またはＳｒＡｌＳｉＮ₃：Ｅｕを用いることができる。黄色蛍光体としては、例えば、イットリウム、アルミニウムおよびガーネットを混合したＹＡＧ系蛍光体を用いることができる。

（固定具６０）
固定具６０は、基板３０を固定するものである。固定具６０の材料は、例えば金属や合金である。金属の場合、反射率が高く軽量のアルミニウム等の材料で構成することができる。合金の場合、強度や耐食性が高いステンレス鋼等の材料で構成することができる。例えば、ばね鋼材として使用されるＳＵＳ３０１等を用いることができる。なお、固定具６０の材料は、樹脂であってもよい。

［基板固定方法］
発光装置１において、基板３０を直管２に固定する方法について図５を参照（適宜図１ないし図４参照）して説明する。
基板固定方法は、第１工程と第２工程とに大別できる。
第１工程は、台座部３（図３参照）の上に基板３０を載置する工程である。発光装置１においては、第１工程では、作業者が、直管２の内部に基板３０を挿入する。このとき、図５（ａ）に示すように、規制部９に基板３０を挿入して台座部３の上に基板３０を載置する。

第２工程は、レール部１０に対して直管２の一方の開口の側から固定具６０を摺動させ固定具６０により基板３０を挟持させる工程である。発光装置１においては、第２工程では、まず、作業者が、基板３０が動かないように、例えば手で基板３０の端を押さえながら、直管２の一方の開口の側にて、図５（ｂ）に示すように、直管２の内部に固定具６０を挿入する。このとき、固定具６０の第１狭持部６２はレール部１０を挟み、第２狭持部６３は第２レール部１１を挟み、接触部６１は基板３０の上面の端部に接触する。これにより、固定具６０は、レール部１０および第２レール部１１と共に基板３０を挟持する。

そして、図５（ｃ）に示すように、固定具６０によって基板３０を挟持させた状態で、作業者が、基板３０が動かないように、例えば手で基板３０の端を押さえながら、治具１００を用いて固定具６０を直管２の軸方向に摺動させる。このときに治具１００で固定具６０の連結部６４を正面から（直管２の開口側から）押すことが好ましい。治具１００は、例えば金属の棒であり、その棒の先の大きさは連結部６４と同程度であることが好ましい。作業者は、固定具６０を所望の位置まで移動させることで基板３０を固定し、治具１００を戻す。作業者は、第２工程を固定具６０の個数と同じ回数だけ繰り返す。

具体的には、例えば３個の固定具６０を用いる場合、基板３０の撓みを少なくするために１番目の固定具６０を直管２の中間に配設し、２番目の固定具６０を直管２の一端に配設し、直管２の向きを変えて３番目の固定具６０を直管２の他端に配設する。このときに用いる治具１００は直管２の長さの１／２程度の長さを有していればよい。

また、例えば４個の固定具６０を用いる場合、１番目の固定具６０を直管２の１／３の長さの位置に配設し、直管２の向きを変えて２番目の固定具６０を直管２の１／３の長さの位置に配設する。その後、３番目の固定具６０を直管２の他端に配設し、直管２の向きを変えて４番目の固定具６０を直管２の一端に配設する。このときに用いる治具１００は直管２の長さの１／３程度の長さを有していればよい。

第１実施形態の発光装置１によれば、固定具６０の第１狭持部６２がレール部１０を挟み、第２狭持部６３が第２レール部１１を挟み、接触部６１が基板３０の上面の端部に接触するので、固定具６０によって、基板３０を挟持して台座部３に固定することができる。また、固定具６０が第１レール部１０Ａおよび第２レール部１１を狭持するので、固定具６０を挿入するときのガタを少なくすることができる。また、固定具６０を摺動させるときに連結部６４を押すことで固定具６０のずれを少なくすることができる。さらに、発光装置１は、直管２が樹脂成型品からなり、基板３０を上に載置する台座部３が直管２と一体に形成されているので、製造コストを低減することができる。

直管２の開口から見たレール部の形状や固定具の形状は図３に示す形状に限定されるものではなく、様々な変形が可能であり、同様に固定具も様々な変形が可能である。これらレール部と固定具との組み合わせの一例を第２〜第４実施形態として以下に説明する。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る発光装置は、外観が第１実施形態と同様なので全体斜視図および分解斜視図を省略する。第２実施形態に係る発光装置は、図６に示す固定具７０を備える。また、第２実施形態において図２の破線で囲んだ領域２０に相当する領域を直管２Ｂの開口から見た側面図を図７に示す。図７に示すように発光装置１Ｂ（１）は、レール部１０（１０Ｂ，１２）および固定具７０の組み合わせを備えている。以下では、第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略する。

第２実施形態では、レール部１０は、第１レール部１０Ｂと、第２レール部１２とを備えている。
第１レール部１０Ｂは、支持部５の端部から上方に突出し直管２Ｂの軸方向に沿って形成されている。
第２レール部１２は、支持部５の下面に直管２Ｂの軸方向に沿って溝状に形成されている。

図７に示すように、一側の支持部５、台座部３および他側の支持部６の合計の幅は、基板３０の幅と同じか若干大きく形成されている。言い換えると、基板３０の幅は、規制部９と第１レール部１０Ｂとの間の幅と同じか若干小さく形成されている。

固定具７０は第１レール部１０Ｂおよび第２レール部１２を直管２Ｂの軸方向に沿って摺動する。固定具７０は基板３０を挟持して第１レール部１０Ｂおよび第２レール部１２を摺動する。図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、固定具７０は、接触部７１と、狭持部７２と、屈曲部７３と、を備えている。
接触部７１は、基板３０の上面の端部に接触する。
狭持部７２は、接触部７１に連続して第１レール部１０Ｂの端部を挟むように形成されている。
屈曲部７３は、狭持部７２に連続して第２レール部１２の溝形状に合わせて屈曲されている。なお、固定具７０の材料は、固定具６０と同様である。

発光装置１Ｂにおいて、基板３０を直管２Ｂに固定する方法は、第１工程では第１実施形態と同様である。第２工程も第１実施形態とほぼ同様なので、図５を参照（適宜図６および図７参照）しながら相違する点のみ説明する。

発光装置１Ｂにおいては、第２工程では、図５（ｂ）のように直管２Ｂの内部に固定具７０を挿入するとき、固定具７０の屈曲部７３は第２レール部１２に嵌合し、狭持部７２は第１レール部１０Ｂを挟み、接触部７１は基板３０の上面の端部に接触する。これにより、固定具７０は、第１レール部１０Ｂおよび第２レール部１２と共に基板３０を挟持する。

発光装置１Ｂにおいては、第２工程では、図５（ｃ）のように治具１００を用いて固定具７０を摺動させる。このときに治具１００で固定具７０の屈曲部７３を正面から（直管２Ｂの開口側から）押すことが好ましい。治具１００は、例えば金属の棒であり、その棒の先の大きさは屈曲部７３と同程度であることが好ましい。第２実施形態では、比較的太い治具を使用可能なので、作業者が把持し易く、作業の効率が高い。

第２実施形態の発光装置１Ｂによれば、第１実施形態と同様に製造コストを低減することができる。また、発光装置１Ｂでは、固定具７０によって基板３０を挟持して台座部３に固定することができる。また、固定具７０が基板３０と共に支持部５を挟持する１段の構造なので、固定具をより小型に形成でき、材料および製造コストを低減することができる。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態に係る発光装置は、外観が第１実施形態と同様なので全体斜視図および分解斜視図を省略する。第３実施形態に係る発光装置は、図８に示す固定具８０を備える。また、第３実施形態において図２の破線で囲んだ領域２０に相当する領域を直管２Ｃの開口から見た側面図を図９に示す。図９に示すように発光装置１Ｃ（１）は、レール部１０（１０Ｃ，１３）および固定具８０の組み合わせを備えている。以下では、第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略する。

第３実施形態では、レール部１０は、第１レール部１０Ｃと、第２レール部１３とを備えている。
第１レール部１０Ｃは、支持部５の端部から上方に突出し直管２Ｃ（２）の軸方向に沿って形成されている。
第２レール部１３は、支持部５と第１レール部１０Ｃの間において、第１レール部１０Ｃから離間した位置に、上方に突出し直管２Ｃの軸方向に沿って形成されている。第２レール部１３の突出した高さは、第１レール部１０Ｃよりもやや低い。第２レール部１３の規制部９側（図９において左）の面は垂直に立設した面または急峻な傾斜面となっている。また、第２レール部１３の第１レール部１０Ｃ側（図９において右）の面は、規制部９側よりも傾斜が緩やかな傾斜面となっている。

図９に示すように、一側の支持部５、台座部３および他側の支持部６の合計の幅は、基板３０の幅と同じか若干大きく形成されている。言い換えると、基板３０の幅は、規制部９と第２レール部１３の規制部９側（図９において左）の面との間の幅と同じか若干小さく形成されている。

図９に示すように、直管２Ｃ（２）は、内側に一体的に設けられた部位として、突起部２２を備えている。突起部２２は、レール部１０の下方において、直管内壁２１から基台部４に向かって突出して直管２Ｃの軸方向に沿って形成されている。

固定具８０は第１レール部１０Ｃおよび第２レール部１３の外側（第１レール部１０Ｃ側）を直管２Ｃの軸方向に沿って摺動する。図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、固定具８０は、接触部８１と、狭持部８２と、屈曲部８５と、を備えている。ここでは、図８と図９とを参照しながら固定具８０が装着された状態で各部を説明する。
接触部８１は、基板３０の上面の端部に接触する。
狭持部８２は、第１平坦部８３と第２平坦部８４を含み、第１レール部１０Ｃを挟むように形成されている。
第１平坦部８３は、第１レール部１０Ｃの上面に沿って平坦に形成されて接触部８１に連続する。
第２平坦部８４は、支持部５の下面に沿って第１平坦部８３に対して平行に形成されている。
屈曲部８５は、第２平坦部８４に連続して支持部５の下面に直交する方向に屈曲されている。なお、固定具８０の材料は、固定具６０と同様である。

発光装置１Ｃにおいて、基板３０を直管２Ｃに固定する方法は、第１工程では第１実施形態と同様である。第２工程では、固定具８０の使用法が第１実施形態とは相違する。以下、第２工程について、図５および図１０を参照（適宜図８および図９参照）しながら説明する。図１０は、レール部１０に対して固定具８０を摺動させるときに直管２Ｃの開口から見た側面図である。

発光装置１Ｃにおいては、第２工程では、まず、作業者は、直管２Ｃの一方の開口の側にて、図５（ｂ）に示すように、直管２Ｃ（２）の内部に固定具８０を挿入する際に、固定具８０を基板３０から離しておく。したがって、作業者は、基板３０が動かないように、例えば手で基板３０の端を押さえるといった作業を省略できる。

そして、固定具８０を挿入するとき、図８（ｂ）および図１０に示すように、固定具８０の第２平坦部８４を支持部５の下面に接触させながら接触部８１を第１レール部１０Ｃと第２レール部１３との間に配置する。これにより、固定具８０は、第１レール部１０Ｃを支持部５と共に挟持する。また、このように配置することで、固定具８０の第１平坦部８３は、その大部分が第１レール部１０Ｃの外側にはみ出て、狭持部８２が例えば第１平坦部８３の幅だけ第１レール部１０Ｃから離間し、直管内壁２１の側に突き出る。

そして、固定具８０を基板３０から離した状態にて、図５（ｃ）に示すように、作業者が治具１００を用いて固定具８０を第１レール部１０Ｃに対して摺動させ、固定具８０を所定の位置まで移動させる。このときに、固定具８０の接触部８１が第２レール部１３の外側によって移動方向を規制されて、固定具８０の移動がスムーズになる。また、治具１００で固定具８０の屈曲部８５を正面から（直管２Ｃの開口側から）押して固定具８０を移動させることが好ましい。治具１００は、例えば金属の棒であり、その棒の先の大きさは屈曲部８５の半分程度の大きさであることが好ましい。

そして、作業者は、固定具８０を所望の位置まで移動させた後、治具１００を用いて固定具８０を台座部３側に寄せる。これにより、固定具８０の狭持部８２が第１平坦部８３の幅だけ移動して第１レール部１０Ｃを支持部５と共に挟み込む。また、固定具８０の第１平坦部８３は、その大部分が第１レール部１０Ｃの内側に移動し、接触部８１が第２レール部１３を乗り越えて基板３０の上面に接触する。このとき、第２レール部１３の第１レール部１０Ｃ側（図１０において右）の面は、規制部９側よりも緩やかな傾斜面となっているので、治具１００で固定具８０を押すと接触部８１が第２レール部１３を容易に乗り越えることができる。そして、第２レール部１３の規制部９側（図１０において左）の面が垂直な面または急峻な傾斜面となっているので、接触部８１が後に戻ることを抑止することができる。そして、固定具８０の接触部８１と第２平坦部８４によって基板３０と共に支持部５を狭持する。したがって、図９に示すように、固定具８０によって第１レール部１０Ｃと共に基板３０を挟持させることができる。

固定具８０を台座部３側に寄せる際には、治具１００で固定具８０の屈曲部８５を側面から（直管２Ｃの内壁側から）押すことが好ましい。その際に、突起部２２の上に治具１００を載せて屈曲部８５を押せば、てこの原理によって容易に固定具８０を移動させて基板３０を固定することができる。作業者は、基板３０を固定したら、治具１００を戻し、第２工程を固定具６０の個数と同じ回数だけ繰り返す。なお、屈曲部８５を正面から（直管２Ｃの開口側から）押す治具と、屈曲部８５を側面から（直管２Ｃの内壁側から）押す治具とは同じものでもよいし、異なるものでもよい。

第３実施形態の発光装置１Ｃによれば、第１実施形態と同様に製造コストを低減することができる。また、発光装置１Ｃでは、固定具８０を基板３０の上面から離した状態で第１レール部１０Ｃに沿って摺動させることができるので、固定具８０の摺動によって基板３０を傷付けることを抑制又は回避できる。

また、発光装置１Ｃでは、所望の位置で固定具８０を固定する際に、固定具８０の接触部８１が第２レール部１３を乗り越えて基板３０の上面よりも持ち上がってから基板３０の上面に着地するので、固定具８０のばねの復元力で基板３０を強固に固定することができる。なお、第２レール部１３を設けることなく、一側の支持部５、台座部３および他側の支持部６において基板３０を載置する部位を周囲よりも低くしておいても同様の効果を奏する。

（第４実施形態）
図１１は、本発明の第４実施形態に係る発光装置の外観を模式的に示す斜視図であり、図１２は、本発明の第４実施形態に係る発光装置の分解斜視図である。以下では、図１〜図３に示したのと同じ構成要素には同じ符号を付して説明を適宜省略する。図１１に示すように、発光装置１Ｄは、樹脂成型品からなる直管２Ｄ（２）の内部に、光源３１が接合された基板３０と、基板３０を直管２Ｄに固定するための固定具９０とを備えている。

図１２において破線で囲んだ領域２０Ｄを直管２Ｄの開口から見た側面図を図１３に示す。図１３に示すように、直管２Ｄは、その内側に一体的に設けられ直管２Ｄの軸方向に沿って形成された部位として、台座部３と、基台部４と、一側の支持部５と、他側の支持部６と、基台補強部７と、２つのレール部１０Ｄ（１０）と、突起部２３と、を有する。

直管２Ｄは、一側の支持部５および他側の支持部６の双方の側に、それぞれレール部１０Ｄを備えている。レール部１０Ｄは、図１３に示すように上方突出端部１４と、下方突出端部１５と、を有している。

上方突出端部１４は、支持部５の端部から上方に突出し直管２Ｄの軸方向に沿って形成されている。上方突出端部１４は、図１３に示すように、台座部３および支持部５と面一の領域から、途中までは台座部３側（内側）に向かって突出し、先端が台座部３とは反対の側（外側）に向かって斜め上方に突出している。そのため、上方突出端部１４の基端には、窪んだ領域がある。そして、上方突出端部１４の基端の窪んだ領域の陰となる面一の領域に基板３０の端部が載置可能となっている。

下方突出端部１５は、支持部５の端部から下方に突出し直管２Ｄの軸方向に沿って形成されている。下方突出端部１５は、上方突出端部１４の先端と同程度の大きさで形成されている。下方突出端部１５の先端は、図１３に示すように台座部３とは反対の側（外側）に向かって斜め下方に突出している。

一側の支持部５および他側の支持部６の双方は、溝部１６を有している。溝部１６は、直管２Ｄの軸方向に沿って形成されている。溝部１６は、例えばＶ字の溝となっている。溝部１６は、上方突出端部１４の基端の窪みの近傍に形成されており、図１３に示すように、上方突出端部１４の先端の平坦な傾斜面の延長線上に形成されている。

突起部２３は、直管内壁２１から、レール部１０Ｄの下方突出端部１５の先端に向かって突出して直管２Ｄの軸方向に沿って形成されている。突起部２３は、２つのレール部１０Ｄの近傍にそれぞれ形成されている。

固定具９０は、一側の支持部５および他側の支持部６の双方の側のそれぞれレール部１０Ｄに装着され、レール部１０Ｄを直管２Ｄの軸方向に沿って摺動する。図１２に示す固定具９０は、直管２Ｄに挿入するときの形状（図１４参照）と、基板３０を固定しているときの形状（図１３参照）とが異なる。つまり、固定具９０は変形によって基板３０を狭持する。
固定具９０が変形する前に、図１２において破線で囲んだ領域２０Ｄに相当する領域を直管２Ｄの開口から見た側面図を図１４に示す。固定具９０は、図１４に示すように、接触部９１と、平坦部９２と、狭持部９３と、を備えている

図１４に示す接触部９１は、固定具９０の一端側に配置され、平坦部９２に連続して平坦部９２から所定の角度で屈曲されて形成されている。基板３０を固定するために固定具９０が変形すると、図１３に示すように接触部９１は、平坦部９２との境界で大きく曲がり、支持部５，６の溝部１６の位置で基板３０の上面の端部に接触する。

図１４に示す平坦部９２は、平坦に形成されており、その一端が接触部９１に連続して形成され、他端が所定の角度で屈曲されて狭持部９３に連続して形成されている。基板３０を固定するために固定具９０が変形すると、図１３に示すように、平坦部９２は、上方突出端部１４の表面に沿って配置される。すなわち、平坦部９２は、上方突出端部１４の先端の平坦な傾斜面を覆う。

図１４に示す狭持部９３は、固定具９０の他端側に配置され、平坦部９２に連続して平坦部９２から所定の角度で屈曲されて形成されている。狭持部９３は、レール部１０Ｄの上方突出端部１４と下方突出端部１５とを挟むように形成されている。狭持部９３は、図１４に示すように側面の形状が概ねアルファベットのＭ字の形状となっている。固定具９０が変形すると、図１３に示すように、狭持部９３は、レール部１０Ｄの上方突出端部１４の先端の頂部に係合すると共に、下方突出端部１５の先端の頂部に係合する。

直管２Ｄの長さが例えば１１９８ｍｍの場合、固定具９０の長さは、例えば２５０〜４００ｍｍである。このため、１つのレール部１０Ｄ当たり２個の固定具９０を用いることが好ましい。

図１４に示すように、一側の支持部５、台座部３および他側の支持部６の合計の幅は、基板３０の幅と同じか若干大きく形成されている。言い換えると、基板３０の幅は、２つのレール部１０Ｄの上方突出端部１４の基端の窪んだ領域の間の幅と同じか若干小さく形成されている。

発光装置１Ｄにおいて、基板３０を直管２Ｄに固定する方法は、第１工程と第２工程とに大別できる。第１工程では、作業者が、直管２Ｄの内部に基板３０を挿入し、台座部３の上に基板３０を載置する。台座部３の両側では、支持部５，６が基板３０の長手方向に沿った両端側を支持する。このとき、図１４に示すように、基板３０の端部を、レール部１０Ｄの上方突出端部１４の基端の窪んだ領域の陰となる面一の領域に載置する。

第２工程は、レール部１０Ｄ毎に行う。作業者は、まず、例えば支持部５の側のレール部１０Ｄに対して作業を行う。この場合、支持部６の側のレール部１０Ｄにおいて上方突出端部１４の基端の窪んだ領域が、図３に示す規制部９のように、基板３０の移動を規制する。作業者は、直管２Ｄの一方の開口の側にて、図５（ｂ）に示すように、直管２Ｄ（２）の内部に固定具９０を挿入する際に、固定具９０を基板３０から離しておく。

固定具９０を挿入するとき、図１４に示すように、固定具９０の狭持部９３をレール部１０Ｄから浮かせた状態で、接触部９１を基板３０から離間させながら、固定具９０をレール部１０Ｄに対して直管２Ｄの軸方向に摺動させる。そして、作業者は、固定具９０を所望の位置まで移動させる。固定具９０の長さは、固定具６０，７０，８０に比べて長いので、作業者は、例えば治具を使わずに手で固定具９０を挿入してもよい。続いて、作業者は、直管２Ｄの向きを変えて２番目の固定具９０を直管２Ｄの他方の開口の側から挿入して所望の位置まで移動させる。

そして、作業者は、治具１００（図５（ｃ）参照）を用いて、２番目の固定具９０の狭持部９３の側から台座部３側に寄せて固定具９０の接触部９１を基板３０の上面に押し付けて、２番目の固定具９０によってレール部１０Ｄと共に基板３０の端部を挟持させる。固定具９０を台座部３側に寄せる際には、治具１００で固定具９０の狭持部９３を側面から（直管２Ｄの内壁側から）押すことが好ましい。その際に、突起部２３の上に治具１００を載せて狭持部９３を押せば、てこの原理によって容易に固定具９０を移動させることができる。これにより、固定具９０の接触部９１が変形し、基板３０の端部を支持部５，６の溝部１６に対して押圧して、基板３０を台座部３に固定することができる。特に、基板がフレキシブル配線基板である場合には、基板３０の端部を巻き込んで折り曲がりながら支持部５，６の溝部１６に嵌合し、基板３０を台座部３に固定することができる。

そして、作業者は、直管２Ｄの向きを変えて１番目の固定具９０についても同様に治具１００を用いて台座部３側に寄せることで、１番目の固定具９０によってレール部１０Ｄと共に基板３０の端部を挟持させる。これにより、支持部５の側のレール部１０Ｄに対する作業を終了する。

なお、直管２Ｄの両端にそれぞれ作業者を配置して、２人の作業者が治具１００を用いて、１番目の固定具９０と２番目の固定具９０とを同時に台座部３側に寄せてもよい。このようにすることで、固定具９０の変形に伴う基板３０の変形時の撓みを低減し、基板３０を台座部３に密着させ易くなる。

続いて、作業者は、例えば支持部６の側のレール部１０Ｄに対しても同様の作業を行う。この場合、支持部５の側のレール部１０Ｄにおいて固定具９０によって基板３０が仮止めされているので、支持部６の側のレール部１０Ｄにおいて固定具９０を台座部３側に寄せると引張力が発生する。つまり、基板３０は、基板３０の長手方向に沿った両端側へ引っ張られる。よって、基板３０が台座部３に密着し、放熱性が向上する。

第４実施形態の発光装置１Ｄによれば、第１実施形態と同様に製造コストを低減することができる。また、発光装置１Ｄでは、固定具９０によって基板３０を挟持して台座部３に固定することができる。また、発光装置１Ｄでは、固定具９０を基板３０の上面から離した状態でレール部１０Ｄに沿って摺動させることができるので、固定具９０の摺動によって基板３０を傷付けることを抑制又は回避できる。さらに、基板３０が台座部３に密着するので、放熱性が優れた発光装置１Ｄを提供できる。

（変形例）
図１５は、本発明の第１実施形態に係る発光装置の変形例を模式的に示す斜視図であり、図２の破線で囲んだ領域２０に相当する領域を直管２Ａの開口から見た側面図である。この変形例に係る発光装置は、外観が第１実施形態と同様なので全体斜視図および分解斜視図を省略する。また、第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略する。変形例に係る発光装置が備える直管２Ａ（２）は、図３に示す直管２よりも構造が簡略化されており、基台補強部７および台座補強部８を備えていない点が異なっている。これにより、軽量化および材料コストの低減を可能とすることができる。

図１５に示す固定具６０Ａ（６０）は、摺動方向の両側に鍔部６５を備えている点が、図２に示した固定具６０とは相違している。直管２Ａの長さが例えば１１９８ｍｍの場合、直管２Ａの直径は３０ｍｍ程度である。作業者が、直管２Ａの一方の開口の側にて、直管２Ａの内部に固定具６０Ａを挿入する際には、固定具６０Ａの鍔部６５の基端側が支持部５の縁の部分に当たって案内されるので、第１レール部１０Ａを第１狭持部６２にて挟み易くなり、作業の効率が良くなる。また、２つの鍔部６５を備えているので、直管２Ａの他方の開口の側においても固定具６０Ａを挿入し易くなる。

前記第１〜第３実施形態に係る発光装置の直管２は支持部６の側に規制部９を備えるものとして説明したが、支持部５，６の双方の側にレール部１０をそれぞれ備えることとしてもよい。
また、前記第４実施形態に係る発光装置の直管２は支持部５，６の双方の側にレール部１０をそれぞれ備えるものとして説明したが、支持部５の側にレール部１０を備えると共に支持部６の側に規制部９を備えることとしてもよい。

前記各実施形態では、直管２の長さが１１９８ｍｍの場合、直径が３０ｍｍであるものとして説明したが、直管２の直径は例えば２５．５ｍｍ、２８ｍｍ、３２．５ｍｍであってもよい。また、直管２の長さは、１１９８ｍｍに限定されず、通常の直管蛍光ランプに用いられているサイズであってもよい。例えば、５８８．５ｍｍ、５８０ｍｍ、４３６ｍｍ、３３０ｍｍでもよい。また、直管２の長さが２１０．５ｍｍで直管２の直径が１５．５ｍｍのものでもよい。上記直管２の長さおよび直径に応じて、固定具の長さは適宜変更可能である。

上記直管２の長さおよび直径に応じて、固定具の使用個数を適宜変更可能である。つまり、前記第１〜第３実施形態においては固定具の個数を３〜４個、第４実施形態においては一方のレール部１０Ｄに対して２個の固定具を備えるものとして説明したが、固定具の個数はこれらに限定されるものではなく、５〜６個あるいはそれ以上でも構わない。

前記各実施形態では、基板３０の一端に設けられた接続回路３４が、交流電圧を直流電圧に変換する回路を備えているものとしたが、本発明において、交直変換回路を発光装置１に内蔵することは必須ではない。発光装置１を装着する装着器具や照明器具の側に、交直変換回路等の電気回路を設けることとしてもよい。

前記各実施形態では、直管２の２つの口金のうち一方に外部電源を接続するものとしたが、これは一例であって、直管２の一方の口金と他方の口金との間に外部電源を接続するようにしてもよい。また、発光装置１を外部の照明器具等に装着する際に、発光装置１を支持するためにだけ給電側キャップ４０の端子と接地側キャップ５０の端子とを用いて、これらの端子とは別に、外部の器具側から発光装置１の内部の基板３０に直接電源を接続するようにしてもよい。

以上説明した前記各実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための発光装置を例示したものであって、本発明はこれらに限定されるものではない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、各実施形態の部材に特定するものでは決してない。各実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。

以上説明したように、本発明に係る発光装置は、直管の内部に、基板と、固定具と、を備える発光装置であって、前記直管は、樹脂成型品からなり、その内側に一体的に設けられ前記直管の軸方向に沿って形成された部位として、台座部と、基台部と、一対の支持部と、前記一対の支持部のうち少なくとも一方の側に形成されたレール部と、を備え、前記固定具は、前記レール部に対して前記直管の軸方向に沿って摺動可能であることを特徴とする。

かかる構成によれば、発光装置において、直管は内側に、一体に形成された台座部と基台部と一側の支持部と他側の支持部とを備える。直管の内側において、直管内壁に接続した基台部が台座部を支持する。台座部の一側には一側の支持部が連続し、台座部の他側には他側の支持部が連続している。これにより、基板が台座部に載置されたときに、基板の一側が一側の支持部に支持され、基板の他側が他側の支持部に支持される。基板の一側にレール部を備えている場合、このレール部に沿って摺動可能な固定具が直管の軸方向に沿った所定の位置で基板を固定することができる。基板の両側にレール部を備えている場合、両側のレール部の所定の位置で固定具によって基板を固定することができる。よって、直管と一体に成型された台座部の上に、直管の軸方向に長い基板を載置した後で、固定具によって基板を台座部に固定することができる。直管は台座部、基台部および支持部と共に一体に形成された樹脂成型品からなるので、ガラスや金属を用いる場合に比べ、製造コストを低減することができる。

また、本発明に係る第１の態様の発光装置は、前記レール部が、当該レール部側にある前記支持部の端部から上方に突出し前記直管の軸方向に沿って形成された第１レール部と、前記基台部から延出されて前記第１レール部の下側に所定間隔をあけて前記直管の軸方向に沿って形成された第２レール部と、を備え、前記固定具が、前記基板の上面に接触する接触部と、前記接触部に連続して前記第１レール部を左右方向に挟むように形成された第１狭持部と、前記第２レール部を上下方向に挟むように形成された第２狭持部と、前記第１狭持部と前記第２狭持部とを連結する連結部と、を備えていることが好ましい。

かかる構成によれば、発光装置は、台座部の上に載置された基板の上面の端部に、固定具の接触部により接触した状態で、第１レール部および第２レール部を当該固定具が摺動した位置で基板と共に狭持することで基板を台座部に固定することができる。ここで、固定具は例えば金属または合金のばね部材からなることが好ましい。発光装置は、固定具の第１狭持部が第１レール部を左右から挟み、固定具の第２狭持部が第２レール部を上下から挟むので、固定具を挿入するときのガタを少なくすることができる。また、固定具を挿入するときに、固定具の連結部を治具で押すことで第１レール部および第２レール部に沿って固定具を摺動させて所望の位置で基板を台座部に固定することができる。

また、本発明に係る第２の態様の発光装置は、前記レール部が、当該レール部側にある前記支持部の端部から上方に突出し前記直管の軸方向に沿って形成された第１レール部と、前記支持部の下面に前記直管の軸方向に沿って溝状に形成された第２レール部とを備え、前記固定具が、前記基板の上面に接触する接触部と、前記接触部に連続して前記第１レール部の端部を上下方向に挟むように形成された狭持部と、前記狭持部に連続して前記第２レール部の溝形状に合わせて屈曲された屈曲部と、を備えていることが好ましい。

かかる構成によれば、発光装置は、台座部の上に載置された基板の上面の端部に、固定具の接触部により接触した状態で、第１レール部および第２レール部を当該固定具が摺動した位置で基板と共に狭持することで基板を台座部に固定することができる。ここで、固定具の狭持部は第１レール部を上下から挟む。固定具の屈曲部は、支持部の下面の溝状の第２レール部に嵌合し、固定具の接触部が基板の上面の端部に接触するので、当該固定具はレール部を上下及び左右から挟む。固定具がこのような構造なので固定具を小型化できる。そのため、材料および製造コストを低減することができる。また、固定具を挿入するときに、固定具の屈曲部を治具で押すことで第１レール部および第２レール部に沿って固定具を摺動させて所望の位置で基板を台座部に固定することができる。

また、本発明に係る第３の態様の発光装置は、前記レール部が、当該レール部側にある前記支持部の端部から上方に突出し前記直管の軸方向に沿って形成され、前記固定具が、前記基板の上面に接触する接触部と、前記レール部の上面に沿って平坦に形成されて前記接触部に連続する第１平坦部と、前記支持部の下面に沿って前記第１平坦部に対して平行に形成された第２平坦部と、を含み、前記レール部を上下方向に挟むように形成された狭持部と、前記第２平坦部に連続して前記支持部の下面に直交する方向に屈曲された屈曲部と、を備えていることが好ましい。

かかる構成によれば、発光装置は、固定具がレール部を摺動した位置で、台座部の上に載置された基板の上面の端部に固定具の接触部により接触した状態で、固定具の狭持部がレール部を狭持することで基板を台座部に固定することができる。また、固定具は、狭持部に第１平坦部を備えるので、固定具を挿入するときに、第１平坦部の幅だけ狭持部を支持部から離間させて、固定具の第１平坦部および第２平坦部によって、レール部を狭持することができる。この状態で固定具を挿入するときに、固定具の屈曲部を治具で押すことで、固定具を基板の上面から離した状態でレール部に沿って摺動させることができる。つまり、固定具を所望の位置に移動させるための固定具の摺動によって基板を傷付けることを抑制又は回避できる。そして、所望の位置で、固定具の屈曲部を基台部の側に治具で押すことで、固定具を例えば第１平坦部の幅だけ移動させ、当該固定具によって基板を台座部に固定することができる。

また、本発明に係る第３の態様の発光装置は、前記直管の内側に一体的に設けられた部位として、前記レール部の下方において前記直管内壁から前記基台部に向かって突出して前記直管の軸方向に沿って形成された突起部をさらに備えることが好ましい。

かかる構成によれば、発光装置において、固定具を挿入するときに、固定具をレール部に沿って摺動させた所望の位置で、固定具の屈曲部を基台部の側に治具で押して固定するときに、突起部の上に治具を載せることで、屈曲部を押す動作を行い易くなる。

また、本発明に係る第４の態様の発光装置は、前記レール部が、当該レール部側にある前記支持部の端部から上方に突出し前記直管の軸方向に沿って形成された上方突出端部と、当該レール部側にある前記支持部の端部から下方に突出し前記直管の軸方向に沿って形成された下方突出端部と、を有し、当該レール部側にある前記支持部は、前記直管の軸方向に沿って形成された溝部を有し、前記固定具が、前記溝部の位置で前記基板の上面に接触する接触部と、前記接触部に連続して前記上方突出端部の表面に沿って平坦に形成された平坦部と、前記平坦部に連続して前記上方突出端部と下方突出端部とを上下方向に挟むように形成された狭持部と、を備えていることが好ましい。

かかる構成によれば、発光装置は、固定具がレール部を摺動した位置で、台座部の上に載置された基板の上面の端部に固定具の接触部により接触した状態で、固定具の狭持部がレール部の上方突出端部および下方突出端部を狭持することで基板を台座部に固定することができる。また、固定具を挿入するときには、固定具の接触部を基板から離間させると共に固定具の平坦部をレール部の上方突出端部から離間させた状態とすることで、固定具の挟持部をレール部の上方突出端部および下方突出端部に仮止めする。この状態で固定具を挿入することで、固定具を基板の上面から離した状態でレール部に沿って摺動させることができる。そして、所望の位置で、固定具の狭持部の端部を基台部の側に向かって治具で押すことで、固定具の平坦部を上方突出端部に密着させることができる。これにより、固定具の接触部が変形し、基板の端部を支持部の溝部に対して押圧して、基板を台座部に固定することができる。特に、基板がフレキシブル配線基板である場合には、固定具の接触部が基板の端部を折り曲げながら支持部の溝部に嵌合し、基板を台座部に固定することができる。

また、本発明に係る第４の態様の発光装置は、前記直管の内側に一体的に設けられた部位として、前記直管内壁から前記下方突出端部の先端に向かって突出して前記直管の軸方向に沿って形成された突起部をさらに備えることが好ましい。
かかる構成によれば、発光装置において、固定具を挿入するときに、固定具をレール部に沿って摺動させた所望の位置で、固定具の狭持部を基台部の側に向かって治具で押して固定するときに、突起部の上に治具を載せることで、狭持部を押す動作を行い易くなる。

また、本発明に係る発光装置は、前記直管の一側の支持部の側に前記レール部を備えており、前記直管の他側の支持部の側には、前記基板が挿入されたときに前記基板の移動方向を基板の長手方向に規制する規制部を備えていることが好ましい。
かかる構成によれば、発光装置において、規制部に基板を挿入することで台座部の上に基板を載置した状態で固定具を挿入しやすくすることができる。

また、本発明に係る発光装置は、規制部を備えている態様において、前記直管が、その内側に一体的に設けられ前記直管の軸方向に沿って形成された部位として、前記直管の他側の支持部から延設されて直管内壁に接続した台座補強部を備えていることが好ましい。
かかる構成によれば、台座補強部によって、直管の横方向（左右方向）への曲げに対する剛性を高めて、台座部に基板を安定して固定することができる。

また、本発明に係る発光装置は、前記直管の一側の支持部および他側の支持部の双方の側に前記レール部を備えていることが好ましい。
かかる構成によれば、発光装置において、一側のレール部にて基板を固定する固定具と、他側のレール部にて基板を固定する固定具とによって、基板を両側に引っ張る力が作用し、基板が台座部に密着する。したがって、基板に接合された光源からの熱を台座部側から放出し易くなる。

また、本発明に係る発光装置は、前記直管が、その内側に一体的に設けられ前記直管の軸方向に沿って形成された部位として、前記基台部から延設されて直管内壁に接続した基台補強部を備えていることが好ましい。
かかる構成によれば、基台補強部によって、直管の横方向（左右方向）への曲げに対する剛性を高めて、台座部に基板を安定して固定することができる。
また、本発明に係る発光装置は、前記配線基板がフレキシブル配線基板であることが好ましい。
かかる構成によれば、直管の内側に一体に形成された台座部に、形状が変化しやすいフレキシブル配線基板を比較的広い面積で密着させることができる。また、フレキシブル配線基板を用いれば、比較的安価な発光装置が得られる。

また、本発明に係る発光装置の基板固定方法は、樹脂成型品からなる直管の内部に、基板と、固定具と、を備える前記発光装置において、前記基板を前記直管に固定する方法であって、第１工程と、第２工程と、を有することを特徴とする。

かかる手順によれば、第１工程にて、直管の中の台座部の上に基板を載置する。これにより、基板の長手方向に沿った両端側が支持部で支持される。そして、第２工程にて、一側の支持部および他側の支持部のうち少なくとも一方の側に形成されたレール部に固定具を摺動させ、固定具により基板を押さえ付けさせる。これにより、基板が台座部に固定される。

また、本発明に係る発光装置の基板固定方法は、前記第２工程では、前記直管の一方の開口の側にて前記固定具によって前記レール部と共に前記基板を挟持させた状態で所定の治具を用いて前記固定具を摺動させることが好ましい。
かかる手順によれば、基板を挟持した固定具をレール部に沿って摺動させ、目的の位置に到達したら、治具を戻すだけで基板の固定が完了する。

また、本発明に係る発光装置の基板固定方法は、前記第２工程では、所定の形状に屈曲した前記固定具を前記基板から離した状態にて前記レール部に対して摺動させ、前記固定具を所定の位置まで移動させた後、治具を用いて前記固定具を前記支持部側に寄せて前記固定具によって前記基板を押さえ付けさせることが好ましい。
かかる手順によれば、固定具を基板から離した状態にて固定具をレール部に対して摺動させるので、固定具の摺動によって基板を傷付けることを抑制又は回避できる。

また、本発明に係る発光装置の基板固定方法は、前記第２工程では、所定の形状に屈曲した前記固定具の一方の端部を前記基板の上面から離した状態にて前記固定具を前記レール部に対して摺動させ、前記固定具を所定の位置まで移動させた後、治具を用いて前記固定具の他方の端部の側から前記支持部側に寄せて前記固定具の一方の端部を前記基板の上面に押し付けて変形させ、前記固定具によって前記基板を押さえ付けさせることが好ましい。
かかる手順によれば、固定具をレール部に対して摺動させて所定の位置まで移動させた後、治具を用いて固定具の一方の端部を基板の上面に押し付けるので、固定具によって基板を強固に固定することができる。また、固定具の摺動によって基板を傷付けることを抑制又は回避できる。

また、本発明に係る発光装置の基板固定方法は、前記第１工程では、前記台座部の上に載置された基板を前記レール部と共に支持する部位であって前記基板が挿入されたときに前記基板の移動方向を基板の長手方向に規制する規制部に前記基板を挿入して前記台座部の上に前記基板を載置することが好ましい。
かかる手順によれば、固定具を挿入する前に基板の一端側の移動が規制されるので、基板の一他端側に対して固定具を挿入し易くなる。
また、本発明に係る発光装置の基板固定方法は、前記配線基板としてフレキシブル配線基板を用いることが好ましい。
かかる手順によれば、台座部が一体に形成された直管内に、形状が変化しやすいフレキシブル配線基板を、比較的容易に固定することができる。また、フレキシブル配線基板を用いれば、比較的安価に発光装置を製造することができる。

１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 発光装置
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ 直管
３ 台座部
４ 基台部
５，６ 支持部
７ 基台補強部
８ 台座補強部
９ 規制部
１０，１０Ｄ レール部
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 第１レール部
１１，１２，１３ 第２レール部
１４ 上方突出端部
１５ 下方突出端部
１６ 溝部
２１ 直管内壁
２２，２３ 突起部
３０ 基板（配線基板）
３１ 光源
３２ 発光素子
３３ 封止樹脂（蛍光体含有樹脂）
３４ 接続回路
４０ 給電側キャップ
５０ 接地側キャップ
６０ 固定具
６１ 接触部
６２ 第１狭持部
６３ 第２狭持部
６４ 連結部
６５ 鍔部
７０ 固定具
７１ 接触部
７２ 狭持部
７３ 屈曲部
８０ 固定具
８１ 接触部
８２ 狭持部
８３ 第１平坦部
８４ 第２平坦部
８５ 屈曲部
９０ 固定具
９１ 接触部
９２ 平坦部
９３ 狭持部
１００ 治具

Claims (18)

1. 直管の内部に、光源が接合された配線基板であって前記直管の軸方向に長い基板と、前記基板を前記直管に固定するための固定具と、を備える発光装置であって、
   前記直管は、樹脂成型品からなり、その内側に一体的に設けられ前記直管の軸方向に沿って形成された部位として、
   前記基板を上に載置する台座部と、
   前記台座部の下方から直管内壁に接続して当該台座部を支持する基台部と、
   前記台座部の一側に連続し前記台座部の上に載置される基板の長手方向に沿った両端側をそれぞれ支持する一対の支持部と、
   前記一対の支持部のうち少なくとも一方の側に形成されたレール部と、
   を備え、
   前記固定具は、前記レール部に対して前記直管の軸方向に沿って摺動可能であることを特徴とする発光装置。
2. 前記レール部は、
   当該レール部側にある前記支持部の端部から上方に突出し前記直管の軸方向に沿って形成された第１レール部と、
   前記基台部から延出されて前記第１レール部の下側に所定間隔をあけて前記直管の軸方向に沿って形成された第２レール部と、を備え、
   前記固定具は、
   前記基板の上面に接触する接触部と、
   前記接触部に連続して前記第１レール部を左右方向に挟むように形成された第１狭持部と、
   前記第２レール部を上下方向に挟むように形成された第２狭持部と、
   前記第１狭持部と前記第２狭持部とを連結する連結部と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
3. 前記レール部は、
   当該レール部側にある前記支持部の端部から上方に突出し前記直管の軸方向に沿って形成された第１レール部と、
   前記支持部の下面に前記直管の軸方向に沿って溝状に形成された第２レール部と、を備え、
   前記固定具は、
   前記基板の上面に接触する接触部と、
   前記接触部に連続して前記第１レール部を上下方向に挟むように形成された狭持部と、
   前記狭持部に連続して前記第２レール部の溝形状に合わせて屈曲された屈曲部と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
4. 前記レール部は、当該レール部側にある前記支持部の端部から上方に突出し前記直管の軸方向に沿って形成され、
   前記固定具は、
   前記基板の上面に接触する接触部と、
   前記レール部の上面に沿って平坦に形成されて前記接触部に連続する第１平坦部と、前記支持部の下面に沿って前記第１平坦部に対して平行に形成された第２平坦部と、を含み、前記レール部を上下方向に挟むように形成された狭持部と、
   前記第２平坦部に連続して前記支持部の下面に直交する方向に屈曲された屈曲部と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
5. 前記直管の内側に一体的に設けられた部位として、前記レール部の下方において前記直管内壁から前記基台部に向かって突出して前記直管の軸方向に沿って形成された突起部をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載の発光装置。
6. 前記レール部は、
   当該レール部側にある前記支持部の端部から上方に突出し前記直管の軸方向に沿って形成された上方突出端部と、
   当該レール部側にある前記支持部の端部から下方に突出し前記直管の軸方向に沿って形成された下方突出端部と、を有し、
   当該レール部側にある前記支持部は、前記直管の軸方向に沿って形成された溝部を有し、
   前記固定具は、
   前記溝部の位置で前記基板の上面に接触する接触部と、
   前記接触部に連続して前記上方突出端部の表面に沿って平坦に形成された平坦部と、
   前記平坦部に連続して前記上方突出端部と下方突出端部とを上下方向に挟むように形成された狭持部と、
   を備えていることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
7. 前記直管の内側に一体的に設けられた部位として、前記直管内壁から前記下方突出端部の先端に向かって突出して前記直管の軸方向に沿って形成された突起部をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の発光装置。
8. 前記直管の一側の支持部の側に前記レール部を備えており、
   前記直管の他側の支持部の側には、前記基板が挿入されたときに前記基板の移動方向を基板の長手方向に規制する規制部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発光装置。
9. 前記直管は、その内側に一体的に設けられ前記直管の軸方向に沿って形成された部位として、前記直管の他側の支持部から延設されて直管内壁に接続した台座補強部を備えていることを特徴とする請求項８に記載の発光装置。
10. 前記直管の一側の支持部および他側の支持部の双方の側に前記レール部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発光装置。
11. 前記直管は、その内側に一体的に設けられ前記直管の軸方向に沿って形成された部位として、前記基台部から延設されて直管内壁に接続した基台補強部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の発光装置。
12. 前記配線基板は、フレキシブル配線基板であることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の発光装置。
13. 樹脂成型品からなる直管の内部に、光源が接合された配線基板であって前記直管の軸方向に長い基板と、前記基板を前記直管に固定するための固定具と、を備える発光装置において、前記基板を前記直管に固定する方法であって、
    前記直管の内側に一体的に設けられ前記直管の軸方向に沿って形成された台座部の上に前記基板を載置する第１工程と、
    前記台座部の上に載置された基板の長手方向に沿った両端側をそれぞれ支持する一側の支持部および他側の支持部のうち少なくとも一方の側に形成されたレール部に対して、前記直管の一方の開口の側から前記固定具を摺動させ、前記固定具により当該レール部側にある前記支持部に前記基板を押さえ付けさせる第２工程と、を有することを特徴とする発光装置の基板固定方法。
14. 前記第２工程では、前記直管の一方の開口の側にて前記固定具によって前記レール部と共に前記基板を挟持させた状態で所定の治具を用いて前記固定具を摺動させることを特徴とする請求項１３に記載の発光装置の基板固定方法。
15. 前記第２工程では、所定の形状に屈曲した前記固定具を前記基板から離した状態にて前記レール部に対して摺動させ、前記固定具を所定の位置まで移動させた後、治具を用いて前記固定具を前記支持部側に寄せて前記固定具によって前記基板を押さえ付けさせることを特徴とする請求項１３に記載の発光装置の基板固定方法。
16. 前記第２工程では、所定の形状に屈曲した前記固定具の一方の端部を前記基板の上面から離した状態にて前記固定具を前記レール部に対して摺動させ、前記固定具を所定の位置まで移動させた後、治具を用いて前記固定具の他方の端部の側から前記支持部側に寄せて前記固定具の一方の端部を前記基板の上面に押し付けて変形させ、前記固定具によって前記基板を押さえ付けさせることを特徴とする請求項１３に記載の発光装置の基板固定方法。
17. 前記第１工程では、前記台座部の上に載置された基板を前記レール部と共に支持する部位であって前記基板が挿入されたときに前記基板の移動方向を基板の長手方向に規制する規制部に前記基板を挿入して前記台座部の上に前記基板を載置することを特徴とする請求項１３から請求項１６のいずれか一項に記載の発光装置の基板固定方法。
18. 前記配線基板は、フレキシブル配線基板であることを特徴とする請求項１３から請求項１７のいずれか一項に記載の発光装置の基板固定方法。

Images