JP6076771B2 - スクリーン印刷機 - Google Patents
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Description
前記洗浄液は、タンクからポンプによって汲み上げられ、供給管を通してマスクシートに供給される。前記タンクは、印刷機ハウジングに固定されている。前記供給管は、可撓性を有するホースによって形成されている。
このため、特許文献1記載のスクリーン印刷機においては、前記供給管として屈伸や摩擦に対する耐性が高い高価なものを使用しなければならないという問題があった。
したがって、本発明によれば、前記管部材として安価なものを使用することができるから、洗浄装置の信頼性が高くかつ製造コストが低いスクリーン印刷機を提供することができる。
以下、本発明に係るスクリーン印刷機の一実施の形態を図1〜図10によって詳細に説明する。
図1に示すスクリーン印刷機1は、基台2と、この基台2の上に搭載された各種の装置と、前記基台2および前記各種の装置を側方および上方から覆う印刷機カバー3とを備えている。
コンベアユニット4に設けられている前記コンベアユニット昇降装置8の上には、プリント基板用昇降装置22が設けられている。この昇降装置22は、図3に示すように、前記プリント基板6を図1に示す搬送位置と、コンベアユニット4において最も高くなるクランプ位置との間で昇降させるものである。プリント基板6がクランプ位置に上昇することにより、プリント基板6がコンベアユニット4の搬送路から上方に離間する。
前記プリント基板用昇降装置22は、コンベアユニット4の上述したコンベアユニット昇降装置8による駆動によって、プリント基板6と一体に昇降する。
スキージ支持用フレーム23の上には、スキージヘッド24が前記スライダ12と同方向に移動可能に支持されている。
前記テープ供給装置34は、図1に示すように、未使用のクリーニングテープ31が巻かれた供給用リール34aと、この供給用リール34aからクリーニングテープ31を引き出して前記クリーニングヘッド32を通してから巻取る巻取用リール34bとを備えている。
前記外部タンク54は、洗浄液42をサブタンク51に補充するためのもので、洗浄液42が貯留された状態で操作者が運搬できるように形成されている。
前記サブタンク51の下端部には、図1および図7に示すように、このサブタンク51内の洗浄液42の貯留量を検出する液量センサ55が設けられている。この液量センサ55は、検出データを前記マシン制御部16に送る。
マシン制御部16は、サブタンク51の液量センサ55によって検出された貯留量が予め定めた残量より少ないときに、前記表示モニタ56に洗浄液42が不足していることを示す文字や画像を表示させるとともに、シグナルタワー57とブザー58とを動作させる。この実施の形態においては、前記マシン制御部16と、前記表示モニタ56と、前記シグナルタワー57と、前記ブザー58とによって、請求項9記載の発明でいう「警告装置」が構成されている。
マシン制御部16は、図9に示すフローチャートのステップS1において、メインタンク41の液量センサ52から送られた検出データに基づいてメインタンク41内の洗浄液42の残量を検出する。
前記ステップS3において、マシン制御部16は、前記下流側継手46が前記上流側継手47に接続される位置(サブタンク接続位置)に向けてクリーニングユニット7(スライダ12)を移動させる。マシン制御部16は、下流側継手46が上流側継手47に接続された後、ステップS5においてこれら両継手46,47の弁46a,47aを開き、メインタンク41とサブタンク51とを洗浄液補充用通路45によって接続する。
前記貯留量が予め定めた残量より少ない場合、マシン制御部16は、ステップP3において、洗浄液補充指示を行う。この洗浄液補充指示とは、前記表示モニタ56に洗浄液42の補充を促すような文字や画像を表示させるとともに、シグナルタワー57とブザー58とを動作させることをいう。
このように構成されたスクリーン印刷機1において、マスクシート21の洗浄は、図6に示すように、クリーニングテープ31がマスクシート21に接触している状態でスライダ12を移動させて行われる。このとき、メインタンク41とポンプ43とを有する洗浄液供給装置35がマスクシート21に対してクリーニングテープ31と一体に移動する。このため、洗浄液42をメインタンク41からクリーニングテープ31に供給するための供給管44が洗浄時に変形することはない。
したがって、この実施の形態によれば、前記供給管44として安価なものを使用することができるから、クリーニングユニット7の信頼性が高くかつ製造コストが低いスクリーン印刷機1を提供することができる。
このため、この実施の形態によれば、メインタンク41に洗浄液42が自動で補充されるスクリーン印刷機を提供することができる。
このため、前記印刷機カバー3の外で洗浄液注入口に洗浄液42を注入し、サブタンク51に洗浄液42を補充することができる。したがって、この実施の形態によれば、印刷動作に影響を及ぼすことなくサブタンク51に洗浄液42を補充可能なスクリーン印刷機を提供することができる。
このため、この実施の形態によれば、サブタンク51内の洗浄液42の貯留量が前記残量より少なくなったことを操作者に知らせることが可能になる。
サブタンクは図11に示すように構成することができる。図11において、前記図1〜図10によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
この実施の形態を採る場合であっても、上述した第1の実施の形態を採るときと同じ効果が得られる。
Claims (9)
- スクリーン印刷用マスクシートに接触させられるクリーニングテープと、
可動部を有し、前記クリーニングテープを前記マスクシートに沿って移動させる移動装置と、
前記可動部に支持された洗浄液貯留用タンクと、
前記洗浄液貯留用タンクから、前記クリーニングテープに洗浄液を供給する洗浄液供給装置と、
基台と、
前記基台に固定され、前記移動装置の可動部が取付けられたガイドレールと、
前記洗浄液貯留用タンクに洗浄液補充用通路を介して接続された洗浄液補充用タンクと、
前記洗浄液補充用通路に取付けられ、前記洗浄液貯留用タンクと前記洗浄液補充用タンクとの間を接続及び分断するため、前記可動部の移動方向と平行な方向に着脱可能な継手とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷機。 - 請求項1記載のスクリーン印刷機において、
前記継手は、接続状態で開くとともに分断状態で閉じる弁を備えていることを特徴とするスクリーン印刷機。 - 請求項1記載のスクリーン印刷機において、
前記移動装置を覆う印刷機カバーを更に備え、
前記洗浄液補充用タンクは、前記印刷機カバーの側壁に取り付けられていることを特徴とするスクリーン印刷機。 - 請求項3記載のスクリーン印刷機において、
前記洗浄液補充用タンクは、前記側壁の内側に位置付けられていることを特徴とするスクリーン印刷機。 - 請求項3記載のスクリーン印刷機において、
前記洗浄液補充用タンクは、前記側壁の外側に位置付けられていることを特徴とするスクリーン印刷機。 - 請求項1または請求項2記載のスクリーン印刷機において、
前記洗浄液補充用タンクに接続される外部タンクを有することを特徴とするスクリーン印刷機。 - 請求項1または請求項2記載のスクリーン印刷機において、
前記洗浄液貯留用タンクは、洗浄液の貯留量を検出するセンサを備え、
前記移動装置は、前記センサによって検出された洗浄液の貯留量が予め定めた第1の量より少ない場合に前記継手が接続状態となるように可動部を移動させ、かつ前記センサによって検出された洗浄液の貯留量が前記第1の量より多い第2の量に達した場合に前記継手が分断状態となるように可動部を移動させるものであることを特徴とするスクリーン印刷機。 - 請求項1または請求項2記載のスクリーン印刷機において、前記移動装置を覆う印刷機カバーを更に備え、
前記洗浄液補充用タンクは、前記印刷機カバーの外に露出する洗浄液注入口を有していることを特徴とするスクリーン印刷機。 - 請求項1ないし請求項8のうちいずれか一つに記載のスクリーン印刷機において、前記洗浄液補充用タンクは、このタンク内の洗浄液の貯留量が予め定めた残量より少ないときに警告装置に信号を送出するセンサを備えていることを特徴とするスクリーン印刷機。
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