JP6074837B2 - 配線ダクト用プラグ及びこれを用いた配線ダクトシステム - Google Patents

Description

本発明は、配線ダクト用プラグ及びこれを用いた配線ダクトシステムに関するものである。

従来から、複数本の配線を保持した配線ダクトと機器との接続に用いられる配線ダクト用プラグが提供されている（例えば、特許文献１参照）。

従来のプラグは、導電材料からなる長方形状の接触子を、配線ダクトが有する溝に挿入して回転させることで、上記の溝内に保持された配線に対して上記の接触子を接触導通させる構造となっていた。

特開２０１０−１７７１３８号公報

しかしながら、上記従来例においては、少なくとも操作力を受けるハンドル等の寸法はある程度確保する必要があるから、上記のような回転操作を可能としながら小型化することは困難であった。

本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、小型化が可能な配線ダクト用プラグ及びこれを用いた配線ダクトシステムを提供することにある。

本発明の配線ダクト用プラグは、複数本の配線を並べて保持した保持面を有する保持部と前記保持面に対向する挟み部とを有する配線ダクトに接続される配線ダクト用プラグであって、前記配線に一対一に接触導通する複数個の接触子と、各接触子をそれぞれ保持したハウジングと、前記ハウジングよりも前記挟み部側へ突出して前記挟み部に弾接するロック位置と前記挟み部に接触しないアンロック位置との間で前記ハウジングに対して変位自在に結合したロック部材とを備え、前記ロック部材は、ロック位置からアンロック位置への変位を抑える変位抑制手段を有することを特徴とする。

上記の配線ダクト用プラグにおいて、前記接触子を４個以上備えることが望ましい。

また、上記の配線ダクト用プラグにおいて、前記配線に対して複数箇所で接触する前記接触子を備えることが望ましい。

さらに、上記の配線ダクト用プラグにおいて、前記複数個の前記接触子のうち少なくとも一部は、前記配線が並ぶ方向に向けられる方向に並べて保持されていることが望ましい。

また、上記の配線ダクト用プラグにおいて、金属からなる地金部と、前記地金部とは異なる金属からなり前記地金部に接合されて前記地金部と前記配線との間に介在する被覆部とを有する前記接触子を備えることが望ましい。

さらに、上記の配線ダクト用プラグにおいて、線状の稜線を有する凸曲面形状の前記稜線において前記配線に接触導通する前記接触子を備えることが望ましい。

また、上記の配線ダクト用プラグにおいて、凸球面形状において前記配線に接触導通する前記接触子を備えることが望ましい。

さらに、上記の配線ダクト用プラグにおいて、前記ロック部材は、前記変位抑制手段として、前記ロック位置において前記保持部に弾接する弾接部を有していてもよい。

また、上記の配線ダクト用プラグにおいて、前記ロック部材は、前記変位抑制手段として、前記ロック位置において前記ハウジングに弾接する弾接凸部を有していてもよい。

また、上記の配線ダクト用プラグにおいて、前記ロック部材は、前記変位抑制手段として、前記配線ダクトの前記挟み部に設けられた係合凹部に対して前記ロック位置において係入する係合凸部を有していてもよい。

本発明の配線ダクトシステムは、上記のいずれかの配線ダクト用プラグと前記配線ダクトとを備える配線ダクトシステムであって、前記配線ダクトは、円筒形状のベース部を有し、前記保持部と前記挟み部とは、それぞれ前記ベース部の外周面から前記ベース部の径方向に突出し、前記ベース部の周方向において互いに対向することを特徴とする。

本発明の別の配線ダクトシステムは、上記のいずれかの配線ダクト用プラグと前記配線ダクトとを備える配線ダクトシステムであって、前記配線ダクトは、円筒形状のベース部を有し、前記保持部と前記挟み部とは、それぞれ前記ベース部の外周面から前記ベース部の径方向に突出し、前記ベース部の径方向において互いに対向することを特徴とする。

本発明の更に別の配線ダクトシステムは、上記のいずれかの配線ダクト用プラグと前記配線ダクトとを備える配線ダクトシステムであって、前記配線ダクトは、全体として、円柱形状の外周面に、前記配線ダクト用プラグが挿入される挿入口が開口した形状とされていることを特徴とする。

本発明の別の配線ダクトシステムは、上記のいずれかの配線ダクト用プラグと前記配線ダクトとを備える配線ダクトシステムであって、前記配線ダクトは、円筒形状の構造体の外周面に対して固定される固定部を有することを特徴とする。

本発明によれば、各接触子をそれぞれ回転させて配線に接触させる構造に比べ、小型化が可能となる。

本発明の実施形態が配線ダクトの挿入口に挿入されロック部材がアンロック位置にある状態を示す断面図である。 （ａ）（ｂ）はそれぞれ同上においてロック部材がアンロック位置にある状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。 同上においてロック部材がロック位置にある状態を示す斜視図である。 同上が接続される配線ダクトを示す断面図である。 同上の接触子にホルダが取り付けられたものを示す斜視図である。 同上の接触子にホルダが取り付けられたものを示す断面図である。 同上のロック部材を示す斜視図である。 同上において接触子が実装されたプリント配線板とボディとを示す斜視図である。 同上においてロック部材がボディに取り付けられる過程を示す斜視図である。 同上においてカバーがボディに取り付けられる過程を示す斜視図である。 同上を示す斜視図である。 同上のカバーを示す斜視図である。 同上においてボディをカバーにねじ止め固定するねじの向きを示す説明図である。 同上における接触子の配置を示す説明図である。 同上の比較例における接触子の配置を示す説明図である。 同上の変更例を示す左側面図である。 図１６の例が配線ダクトの挿入口に挿入されロック部材がアンロック位置にある状態の要部を示す断面図である。 図１６の例を示す斜視図である。 図１６の例において接触子がボディに組みつけられる過程を示す斜視図である。 図１６の例において接触子がボディに組みつけられた状態を示す斜視図である。 同上の別の変更例を示す正面図である。 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図２１の例を示す左側面図であり、（ａ）はロック部材がアンロック位置にある状態を示し、（ｂ）はロック部材がアンロック位置とロック位置との中間にある状態を示し、（ｃ）はロック部材がロック位置にある状態を示す。 同上の更に別の変更例における配線ダクトを示す、一部破断した斜視図である。 同上の別の変更例における配線ダクトを示す、一部破断した斜視図である。 同上の更に別の変更例における配線ダクトがパイプに固定された状態を示す、一部破断した斜視図である。 （ａ）（ｂ）はそれぞれ同上の別の例を示す断面図であり、（ａ）はロック部材がアンロック位置にある状態を示し、（ｂ）はロック部材がロック位置にある状態を示す。 図２６の例の配線ダクトを示す、一部破断した斜視図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。

図１〜図３に示すように、本実施形態の配線ダクト用プラグ１は、それぞれ導電材料からなる４個の接触子２と、絶縁材料からなり全体として扁平な直方体形状であって各接触子２をそれぞれ厚さ方向での一面（図１での左面）に突出させる形で保持したハウジング３と、ハウジング３に対してスライド（平行移動）可能に連結されたロック部材４とを有する。以下、上下左右は図１を基準とし、図１の紙面に直交する方向（図２（ｂ）での左右方向）を前後方向と呼ぶ。

上記の配線ダクト用プラグ１は、図４に示すような配線ダクト５とともに配線ダクトシステムを構成する。配線ダクト５は、厚さ方向を左右方向に向けた扁平な形状であって４本の配線５１を保持面としての右面上に上下に並べて保持した保持部５２を有する。配線ダクト用プラグ１の各接触子２は、１本ずつの配線５１に接触導通する。このように接触子２と配線５１との組の個数が４個以上である場合、接触子２と配線５１との組のうち、２個を電力の伝送に用い、残りの２個以上を信号の伝送に用いることができる。各配線５１はそれぞれ例えば厚さ方向を左右方向に向けた金属板からなる。また、配線ダクト５は、厚さ方向を左右方向に向けた扁平な形状であって保持部５２との間に配線ダクト用プラグ１を挟む挟み部５３と、厚さ方向を上下方向に向けた扁平な形状であって保持部５２の上端部と挟み部５３の上端部とを互いに連結する連結部５４とを有する。すなわち、配線ダクト５は、全体として、下方に開口して配線ダクト用プラグ１が挿入される溝状の挿入口５０が保持部５２と挟み部５３との間に形成された断面Ｕ字形状となっている。より具体的には、配線ダクト５は例えば、各配線５１を保持して配線５１間の絶縁を確保する合成樹脂製の基板が、金属からなる断面Ｕ字形状のフレームの内側面に固定されてなる。上記の配線ダクト５は、配線ダクト用プラグ１を導入可能な程度の隙間が下方に空くような位置で、例えば、挟み部５３の右面を壁面に向けて、壁面に対しねじ止め等の適宜の手段で固定される。

配線ダクト用プラグ１は、外部装置（図示せず）と配線ダクト５の各配線５１との接続に用いられるものであり、ハウジング３の下側には、外部装置への接続に用いられる装置接続部７（図１４参照）が設けられる。装置接続部７は、適宜の導電路６（図１４参照）を介して、各接触子２と電気的に接続される。上記の装置接続部７は、電線が接続されるねじ端子等の周知の端子構造であってもよいし、コネクタ状の構造であってもよい。

各接触子２は、それぞれ、図５及び図６に示すように、配線５１に弾接する４個のバネ部２１と、厚さ方向を左右方向に向けた平板形状であって各バネ部２１の一端にそれぞれ連結された連結部２２とを有する。各バネ部２１は、それぞれ、連結部２２の上端から左方に突出した基部２１１と、基部２１１の左端から上方に突出した後に左下方に湾曲したＵ字形状の中間部２１２と、中間部２１２の左下端から下方に突出し中間部２１２よりも左方に膨出するように湾曲して配線５１に接触する接触部２１３とを有する。上記のような接触子２は、金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とを施すことによって形成することができる。

また、各接触子２は、合成樹脂からなりハウジング３の一部を構成するホルダ３１に結合した状態で組み立てられる。ホルダ３１は、各バネ部２１の中間部２１２を左右から挟む形で接触子２を保持する。ここにおいて、基部２１１の右面はホルダ３１の右面に略面一となり、接触部２１３はホルダ３１の左方に突出する。また、各バネ部２１は、それぞれ、図６に破線で示すように、ホルダ３１の左方への接触部２１３の突出寸法を小さくするように弾性変形可能となっている。

次に、ロック部材４について説明する。ロック部材４は、全体としてハウジング３を前後左右から囲む筒形状であって、ハウジング３を前後方向において挟む２個の被ガイド部４１を有する。ハウジング３の前後両面にはそれぞれ上下に長く上方に開放されたガイド溝３２が設けられており、各被ガイド部４１においてそれぞれ図７に示すように前後方向の内向きに突設された被ガイド凸部４１１がガイド溝３２に挿入されることで、ロック部材４はハウジング３に対して上下にスライド可能とされている。ハウジング３に対するロック部材４の可動範囲は、下方向において、各被ガイド凸部４１１がガイド溝３２の下端に当接する位置（以下、「アンロック位置」と呼ぶ。）までに制限されている。また、ハウジング３の前後両面において、ガイド溝３２の上端部の左側には、それぞれストッパ凸部３３が左右方向の外向きに突設されている。各被ガイド部４１の上端部の左面にはそれぞれストッパ凸部４２が突設されており、ハウジング３に対するロック部材４の可動範囲は、上方向において、ストッパ凸部３３，４２同士が互いに当接する位置（以下、「ロック位置」と呼ぶ。）までに制限されている。

また、ロック部材４は、保持部５２との間に配線ダクト５を挟む弾接部４３と、配線ダクト５の保持部５２が入る程度の隙間をハウジング３の左面との間に空けるように弾接部４３の下端部と被ガイド部４１の下端部とを互いに連結する連結部４４とを有する。弾接部４３において連結部４４よりも上方に突出した部位は、被ガイド部４１との間の距離を変化させるように弾性変形可能となっている。上記のようなロック部材４は、例えば合成樹脂で形成することができる。

さらに、ハウジング３は、図８及び図９に示すようにホルダ３１を取り付けられた各接触子２がそれぞれ実装されるプリント配線板３５と、左方と下方とに開口してプリント配線板３５が収納される収納凹部３０が設けられたボディ３６と、ボディ３６に結合して収納凹部３０を覆うカバー３７とを有する。カバー３７には、２個ずつの接触子２を露出させる２個の露出穴３７０が、前後に並べて設けられている。

組立の際には、まず、プリント配線板３５をボディ３６に取り付ける。ボディ３６には、プリント配線板３５の前後方向での端部を収納凹部３０の底面との間に挟む保持凸部３６１（後側についてのみ図示）が設けられており、プリント配線板３５は収納凹部３０の底面と保持凸部３６１との間に下方から導入される。

次に、ロック部材４がボディ３６に取り付けられる。ここで、ストッパ凸部３３はカバー３７に設けられており、カバー３７が未装着の状態ではロック部材４はボディ３６に対し上方から着脱可能となっている。

最後に、図１０及び図１１に示すようにカバー３７がボディ３６に取り付けられる。このとき、カバー３７はロック部材４とボディ３６との間の空間に上方から導入される。ボディ３６の前後両端部には、それぞれ、収納凹部３０の内外に連通してストッパ凸部３３が挿通される挿通切り欠き３６２が設けられている。また、図１２に示すようにカバー３７の上端面に突設された２個の係合凸部３７１がボディ３６において収納凹部３０の下向きの内面に設けられた２個の係合凹部３６３に係合することと、ボディ３６において収納凹部３０の前後の内面に２個ずつ設けられた係合凸部３６４がカバー３７の前後両面に設けられた係合凹部３７２に係合することとによって、カバー３７はボディ３６に仮保持される。各係合凸部３７１，３６４の係合凹部３６３，３７２への係入は、例えばボディ３６を一時的に弾性変形させることによって達成される。さらに、図１３に示すように、それぞれボディ３６の下端部のねじ挿通穴３６５を貫通してカバー３７の下端部のねじ穴３７４に螺合する２本のねじＳＣにより、ボディ３６がカバー３７に対してねじ止めされることで、組立は完了する。本実施形態では、ねじＳＣの頭部が、配線ダクト５に接続された状態で壁面側に向くことが多い側である右側（ボディ３６側であり、図１３での左側）に向けられていることで、配線ダクト５に接続された状態でねじＳＣが比較的に目立ちにくくなっている。

また、カバー３７の下端部には、プリント配線板３５の下側に位置する壁部３７３が右方へ突設されている。壁部３７３において前後方向の中央部には切り欠きが設けられており、カバー３７がボディ３６に結合した状態では、導電路６を構成する電線が挿通される接続穴３８が、上記の切り欠きの内周面とボディ３６の左面との間に形成される。

ここで、本実施形態では、図１４に示すように、上から１番目の配線５１に接触する接触子２と上から３番目の配線５１に接触する接触子２とが上下（つまり配線５１が並ぶ方向に向けられる方向）に並べて配置されるとともに、上から２番目の配線５１に接触する接触子２と上から４番目の配線５１に接触する接触子２とが上下に並べて配置され、４個の接触子２は全体として千鳥状の配置となっている。これにより、図１５のようにいずれの接触子２も上下に並ばない階段状の配置とされる場合に比べ、配線５１の延長方向に向けられる方向である前後方向（図１４及び図１５での左右方向）での寸法を小さくすることができる。ただし、各導電路６としてプリント配線板３５に設けた導電パターンを用いる場合、各導電路６とこれに接続されるべきでない接触子２との間の絶縁や、導電路６間での絶縁を確保するために、図１４の例ではプリント配線板３５として多層基板を用いる必要があるのに対し、図１５の例では多層基板を用いる必要がないという利点がある。

また、各接触子２はそれぞれ独立して弾性変形可能な４個のバネ部２１で配線５１に接触するから、いずれかのバネ部２１と配線５１との間に異物が挟まった場合でも他のバネ部２１において配線５１との接触を確保できるといったように、バネ部２１が１個しか設けられない場合に比べて接続の信頼性が向上する。なお、バネ部２１の個数は４個でなくとも複数個であれば上記効果はいうことができる。また、接触抵抗を低くするためには、各接触子２について、それぞれ、配線５１との接触面積（全てのバネ部２１での合計）はなるべく広くされることが望ましい。個々の接触箇所での接触面積及び接触圧を一定とした場合、接触箇所を４箇所とした場合には、接触箇所が１箇所の場合に比べて接触抵抗を４分の１とすることができる。

本実施形態の配線ダクト用プラグ１を配線ダクト５に接続するに当たっては、まず、図１に示すように、ロック部材４の位置がアンロック位置とされた状態で、ハウジング３を配線ダクト５の挿入口５０の奥まで挿入する。ここにおいて、各接触子２はそれぞれ対応する１個ずつの配線５１の右側に位置し、弾接部４３は配線ダクト５よりも下方に位置する。次に、ロック部材４をロック位置まで上方に変位させる。ロック部材４を上方に変位させる過程で、ロック部材４の一部が、ハウジング３の右側（つまり各接触子２の突出方向の反対側）において挟み部５３との間に入り込み、ハウジング３の右面よりも右側（すなわち挟み部５３側）に突出する。これにより、配線ダクト５に対するハウジング３の右方への可動範囲は、各配線５１に対する接触子２の接触が確保される程度までに制限される。また、ロック位置において、弾接部４３は、配線ダクト５の保持部５２の左側に位置し、僅かに弾性変形してハウジング３との間に配線ダクト５の保持部５２を弾性的に挟持する。つまり、上記のような弾接部４３の作用と、ロック部材４においてハウジング３よりも右方に突出した部位が接触子２のばね力で配線ダクト５の挟み部５３の左面に弾接することとによって、配線ダクト５に対するハウジング３の右方への変位は禁止される。さらに、変位抑制手段としての弾接部４３と配線ダクト５との間に作用する摩擦力により、ロック部材４のロック位置からアンロック位置への変位（すなわち下方への変位）であって使用者が意図しない変位が抑えられる。

また、ハウジング３の左面（カバー３７の左面）において、下端の接触子２よりも下側となる位置には、係合凸部３４が左方に突設されている。さらに、配線ダクト５の保持部５２の右面には、各接触子２がそれぞれ対応する配線５１に接触する状態で、上記の係合凸部３４が係入する係合凹部５５が設けられている。すなわち、上記のようにロック部材４がロック位置に変位して配線ダクト用プラグ１の接続が完了した状態では、係合凸部３４が係合凹部５５に係入することで、配線ダクト５から下方へのハウジング３の脱落が防止される。

配線ダクト用プラグ１を配線ダクト５から取り外す際には、ロック部材４をアンロック位置に変位させれば、配線ダクト５に対してハウジング３を右方に変位させることにより係合凸部３４と係合凹部５５との係合を解除して配線ダクト用プラグ１を配線ダクト５から下方に抜き取ることができる。

上記構成によれば、各接触子２をそれぞれ回転させて配線５１に接触させる構造に比べ、小型化が可能となる。

なお、本実施形態の接触子２では、Ｖ字形状に曲げられた接触部２１３が直線状の稜線において配線５１に接触するが、例えば接触部２１３に球面形状の凸部をプレス加工によって形成することで、接触子２が球面形状の凸部において配線５１に接触するようにしてもよい。接触子２において配線５１に接触する部位の断面形状であって上下方向に直交する断面での断面形状を凸曲面形状とすれば、上記の断面形状が直線形状や鋭角形状とされる場合に比べ、配線プラグ１が配線ダクト５に接続されたまま前後方向に平行移動した際に接触子２が配線５１を傷つけにくくなる。

さらに、接触子２において、配線５１に接触する面である接触部２１３の左面にめっきが施されていてもよい。この場合、めっき以外の部分（例えば銅製の板ばね）が地金部となり、めっき（例えば金めっき）が被覆部となる。被覆部の材料として地金部よりも酸化しにくい材料を用いれば、被覆部を設けない場合に比べ、酸化による接触抵抗の増加が抑えられる。また、上記のように接触子２において配線５１に接触する被覆部は、スパッタリング等の他の周知の手段で設けてもよい。

また、図１６〜図２０に示すように、ハウジング３をボディ３６とカバー３７とのみで構成し、ホルダ３１とプリント配線板３５とを省略してもよい。ボディ３６とカバー３７とを互いに結合させる手段としては、例えば凹凸係合や嵌合や溶着といった周知の手段を用いることができる。図１６〜図２０の例では、各導電路６はそれぞれ電線のみで構成され、それぞれ例えば半田付けにより接触子２の連結部２２に接続されている。さらに、接触子２は、図１５の例と同様に階段状に配置されている。また、各接触子２において、連結部２２はそれぞれ上下に長い形状とされ、それぞれカバー３６に設けられた保持溝３６０内に収納される。各保持溝３６０はそれぞれ下端において互いに連通するとともに、下方へ開放されている。また、ボディ３６の下端部には、導電路６（電線）間を仕切る電線仕切り凸部３６６が設けられている。さらに、各保持溝３６０において、前後方向（図１９における左右方向）に対向する内面には、それぞれ係止凸部３６７が突設されている。また、ボディ３６には、各接触子２についてそれぞれ、保持溝３６０の上端部の内面との間に接触子２を挟む押さえ片３６８が設けられている。接触子２をボディ３６に取り付ける際には、接触子２の上端を押さえ片３６８の下端よりも下側に位置させた状態で、図１９の矢印Ａ３で示すように接触子２を保持溝３６０内に導入する。接触子２の連結部２２の左右両端部には、それぞれ、上記のような保持溝３６０内への導入時に係止凸部３６７を避ける切り欠き２２１が設けられている。そして、上記のように保持溝３６０内に導入した接触子２を図１９の矢印Ａ４で示すようにボディ３６に対して上方へ平行移動させ、接触子２の上端部を押さえ片３６８の右側（図１９での紙面奥側）へ導入すれば、ボディ３６に対する接触子２の取付が完了する。上記のような接触子２の取付が完了した状態では、接触子２の連結部２２において切り欠き２２１よりも下側の部位の左側（図１９での紙面手前側）に各係止凸部３６７が位置する。さらに、各保持溝３６０の底面には、それぞれ、上記のような取付が完了した接触子２の下端に当接することで接触子２の下方への位置ずれを防止する位置決め凸部３６９が突設されている。カバー３７においては、露出穴３７０は４個設けられ、それぞれ１個ずつの接触子２のバネ部２１と押さえ片３６８とを露出させる。押さえ片３６８の寸法形状は、ボディ３６とカバー３７とが互いに結合した状態で押さえ片３６８の左面とカバー３７の左面とが略面一になるように設計されている。

または、ロック部材４は、上記のようにハウジング３に対して上下にスライドするものとする代わりに、ハウジング３に対して回転するものとしてもよい。例えば、ロック部材４は、図２１及び図２２に示すように、ハウジング３に対して左右方向（すなわち、保持部５２と挟み部５３とがハウジング３を挟む方向）に平行な軸周りで回転するものであってもよい。具体的には、ロック部材４には、ロック位置でハウジング３の右面と配線ダクト５の挟み部５３との間に挟まれる本体部４５と、軸方向を左右方向に向けた円柱形状であって挟み部４２と本体部４５とを互いに連結する軸部４６とを設ける。また、ハウジング３の下端部には、軸部４６を枢支する軸受け部３９を設ける。すなわち、ロック部材４は、ハウジング３に対し、図２１の実線や図２２（ａ）に示すアンロック位置と、図２１の破線や図２２（ｃ）に示すロック位置との間で、図２２（ｂ）（ｃ）に矢印Ａ１，Ａ２で示すように軸部４６の中心軸（すなわち左右方向に平行な軸）周りに回転可能とされる。さらに、ロック部材４の弾接部４３には、ロック位置での下端部（アンロック位置での上端部）から前方（アンロック位置での後方）へ突出して操作力を受けるハンドル４７が設けられている。また、ロック部材４の本体部４５の左面には、ロック位置においてハウジング３の右面に当接する複数個の球面形状の弾接凸部４５１が設けられている。ロック位置では本体部４５が僅かに弾性変形することで各弾接凸部４５１がそれぞれハウジング３に弾接する。すなわち、変位抑制手段としての各弾接凸部４５１とハウジング３との間に作用する摩擦力により、ロック位置からアンロック位置へのロック部材４の回転であって使用者の意図しない回転が抑えられる。また、各弾接凸部４５１が、それぞれ端に向かって突出寸法が小さくなる球面形状とされていることで、各弾接凸部４５１が均一な突出寸法の例えば円柱形状とされる場合に比べ、ハウジング３の右側への本体部４５の導入が容易となっている。

さらに、配線ダクト５において、図２３や図２４に示すように、軸方向を前後方向に向けた円筒形状のベース部５６を設けてもよい。図２３の例では、保持部５２と挟み部５３とは、それぞれベース部５６の径方向に突出し、ベース部５６の周方向において互いに対向しており、連結部５４はベース部５６に一体化されている。また、図２４の例では、保持部５２と挟み部５３とは、それぞれベース部５６の外側において連結部５４を介して互いに連結され、ベース部５６の径方向において互いに対向しており、挟み部５３はベース部５６に一体化している。さらに、図２３の例と図２４の例とのそれぞれにおいて、ベース部５６の内周面は金属管５６１で構成されており、配線ダクト５において上記の金属管５６１と配線５１とを除く部位（ベース部５６の外周面等）が合成樹脂で構成されている。

また、配線ダクト５において、図２５に示すように、円筒形状のパイプ７に固定される固定部５７を設けてもよい。図２５の固定部５７は、軸方向を前後方向に向けたパイプ７の外周面に密着するような断面円弧形状とされており、接着やねじ止めといった適宜の手段でパイプ７に固定される。図２５の例において、パイプ７の内周面は金属管７１で構成され、パイプ７の外周面は樹脂被覆７２で構成されている。

なお、上記の図２３〜図２５では、係合凹部５５の図示を省略している。

さらに、配線ダクト５において、保持部５２や挟み部５３や連結部５４を、扁平な形状とする代わりに、図２６及び図２７に示すようにそれぞれ断面円弧形状とすることで、全体として円柱形状に挿入口５０が開口した形状の配線ダクト５としてもよい。挿入口５０は、上記の円柱形状の軸方向に延長された溝状となる。上記の例では、ロック部材４において弾接部４３が省略され、代わりに、ロック部材４の右側に新たに設けられた第２係合凸部４８と配線ダクト５の挟み部５３に新たに設けられた第２係合凹部５８との係合で結合力を確保している。第２係合凸部４８はロック部材４の他の部位に対して突出寸法を小さくするように弾性的に変位することが可能となっている。すなわち、配線ダクト用プラグ１が配線ダクト５に着脱される際には、第２係合凸部４８は、ロック部材４の変位に伴って弾性的に変位及び復帰することで第２係合凹部５８に係脱する。上記のような第２係合凸部４８は、弾性を有する材料で第２係合凸部４８自体を構成することや、第２係合凸部４８と他の部位との間に弾性変形可能なバネ状の構造（図示せず）を介在させることで実現可能である。接続が完了した状態では、変位抑制手段としての第２係合凸部４８と第２係合凹部５８との係合により、ロック部材４のロック位置からアンロック位置への変位（すなわち下方への変位）であって使用者が意図しない変位が抑えられる。また、上記の例において、配線ダクト５の外周面は、断面Ｃ字形状の金属部材５９により構成されており、配線ダクト５において上記の金属部材５９と配線５１とを除く部位は合成樹脂で構成されている。

ここで、上記のようなパイプ７は、工場において例えば部品を入れた篭を吊下げる簡易な構造物を構成する際に用いられることが多い。従って、図２３，図２４の例におけるベース部５６の外径や、図２６及び図２７の例における配線ダクト５の外径を、上記のパイプ７の外径と共通とすれば、上記のパイプ７の支持に用いられる継ぎ手等の構造材を、配線ダクト５の支持に流用することができる。また、図２５のようにパイプ７に固定される固定部５７を配線ダクト５に設ければ、上記のようなパイプ７を配線ダクト５の固定に用いることができる。

１ 配線ダクト用プラグ
２ 接触子
３ ハウジング
４ ロック部材
５ 配線ダクト
４３ 弾接部（変位抑制手段）
４８ 第２係合凸部（変位抑制手段）
５１ 配線
５２ 保持部
５３ 挟み部
５６ ベース部
５７ 固定部
４５１ 弾接凸部（変位抑制手段）

Claims (14)

1. 複数本の配線を並べて保持した保持面を有する保持部と前記保持面に対向する挟み部とを有する配線ダクトに接続される配線ダクト用プラグであって、
   前記配線に一対一に接触導通する複数個の接触子と、各接触子をそれぞれ保持したハウジングと、前記ハウジングよりも前記挟み部側へ突出して前記挟み部に弾接するロック位置と前記挟み部に接触しないアンロック位置との間で前記ハウジングに対して変位自在に結合したロック部材とを備え、
   前記ロック部材は、ロック位置からアンロック位置への変位を抑える変位抑制手段を有することを特徴とする配線ダクト用プラグ。
2. 前記接触子を４個以上備えることを特徴とする請求項１記載の配線ダクト用プラグ。
3. 前記配線に対して複数箇所で接触する前記接触子を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の配線ダクト用プラグ。
4. 前記複数個の前記接触子のうち少なくとも一部は、前記配線が並ぶ方向に向けられる方向に並べて保持されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の配線ダクト用プラグ。
5. 金属からなる地金部と、前記地金部とは異なる金属からなり前記地金部に接合されて前記地金部と前記配線との間に介在する被覆部とを有する前記接触子を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の配線ダクト用プラグ。
6. 線状の稜線を有する凸曲面形状の前記稜線において前記配線に接触導通する前記接触子を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の配線ダクト用プラグ。
7. 凸球面形状において前記配線に接触導通する前記接触子を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の配線ダクト用プラグ。
8. 前記ロック部材は、前記変位抑制手段として、前記ロック位置において前記保持部に弾接する弾接部を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の配線ダクト用プラグ。
9. 前記ロック部材は、前記変位抑制手段として、前記ロック位置において前記ハウジングに弾接する弾接凸部を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の配線ダクト用プラグ。
10. 前記ロック部材は、前記変位抑制手段として、前記配線ダクトの前記挟み部に設けられた係合凹部に対して前記ロック位置において係入する係合凸部を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の配線ダクト用プラグ。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の配線ダクト用プラグと前記配線ダクトとを備える配線ダクトシステムであって、
    前記配線ダクトは、円筒形状のベース部を有し、
    前記保持部と前記挟み部とは、それぞれ前記ベース部の外周面から前記ベース部の径方向に突出し、前記ベース部の周方向において互いに対向することを特徴とする配線ダクトシステム。
12. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の配線ダクト用プラグと前記配線ダクトとを備える配線ダクトシステムであって、
    前記配線ダクトは、円筒形状のベース部を有し、
    前記保持部と前記挟み部とは、それぞれ前記ベース部の外周面から前記ベース部の径方向に突出し、前記ベース部の径方向において互いに対向することを特徴とする配線ダクトシステム。
13. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の配線ダクト用プラグと前記配線ダクトとを備える配線ダクトシステムであって、
    前記配線ダクトは、全体として、円柱形状の外周面に、前記配線ダクト用プラグが挿入される挿入口が開口した形状とされていることを特徴とする配線ダクトシステム。
14. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の配線ダクト用プラグと前記配線ダクトとを備える配線ダクトシステムであって、
    前記配線ダクトは、円筒形状の構造体の外周面に対して固定される固定部を有することを特徴とする配線ダクトシステム。

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