JP6062709B2 - 白色反射フィルム - Google Patents
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Description
本発明は、白色反射フィルムに関する。特に、液晶表示装置に用いられる白色反射フィルムに関する。
液晶表示装置（ＬＣＤ）のバックライトユニットには、液晶表示パネルの背面に光源およびさらにその背面に反射フィルムを備える直下型と、液晶表示パネルの背面に、背面に反射板を備えた導光板を配し、かかる導光板の側面に光源を備えるエッジライト型とがある。従来、大型のＬＣＤに用いられるバックライトユニットとしては、画面の明るさおよび画面内の明るさの均一性に優れるといった観点から、直下型（主には直下型ＣＣＦＬ）が主に用いられ、エッジライト型は、ノート型ＰＣ等比較的小型のＬＣＤによく用いられていたが、近年、光源や導光板の発展により、エッジライト型のバックライトユニットでも明るさおよび画面内の明るさの均一性が向上し、比較的小型のもののみならず、大型のＬＣＤにおいてもエッジライト型のバックライトユニットが用いられるようになってきた。またこれにより、ＬＣＤを薄くできるというメリットもある。
エッジライト型バックライトユニットにおいては、導光板と反射フィルムとが直接接触する構造となる。そのため、かかる構造において、導光板と反射フィルムとが貼り付いてしまうと、貼り付いた部分の輝度が異常となり、輝度の面内バラツキが生じてしまうという問題がある。そこで、導光板と反射フィルムとの間にギャップを有し、かかるギャップを一定に保つことが必要である。例えば、反射フィルムの表面に粒子を有することにより導光板と反射フィルムとの間のギャップを一定に保つことができ、これらの貼り付きを防ぐことができる。
従来の技術として、塗布により反射フィルム表面に粒子を付与する方法においては、有機溶剤系塗液が用いられている。一方、環境的観点から有機溶剤の使用は好ましくなく、よって水系塗液を用いて、反射フィルムの表面に粒子を付与することが望まれている。しかしながら、水系塗液を用いた際には、一般的には粒子の保持のためにバインダー樹脂が用いられるが、従来の態様では、例えば導光板と重ね合わせて用いるに際して、液晶テレビの耐久試験処理時等、温度および湿度をかけた耐久試験において、塗布層が溶融してしまい、それによって導光板と反射フィルムとが貼り付いてしまうという問題が生じる。
そこで本発明は、常態においては導光板との貼り付きを十分に抑制することができるとともに、水系の塗布層でありながら、湿熱環境下においても導光板との貼り付きを抑制することのできる白色反射フィルムを提供することを目的とする。
本発明は、上記課題を達成するために、以下の構成を採用するものである。
１．反射フィルムの表面に、バインダー樹脂からなり粒子を含有する水系の塗布層を有する白色反射フィルムであって、
塗布層表面において上記粒子による被覆率が０．２〜５０％であり、上記粒子の平均露出率が２〜９７％であり、
バインダー樹脂は、バインダー樹脂の質量を基準として３０質量％以上の架橋基含有アクリル変性ポリエステル樹脂を含有し、該架橋基はイソシアネート基、グリシジル基またはオキサゾリン基であり、該架橋基含有アクリル変性ポリエステル樹脂における架橋基の量が、該架橋基含有アクリル変性ポリエステル樹脂におけるポリエステル成分１００モル％を基準として、６０モル％以上、１６５モル％以下である、
白色反射フィルム。
２．塗布層中の粒子の含有量が、塗布層の質量１００質量％に対して５〜５０質量％である、上記１に記載の白色反射フィルム。
３．塗布層中の粒子の平均粒径（ｄ）と塗布層の厚み（ｔ）とが下記式（１）を満たす、上記１または２に記載の白色反射フィルム。
１≦ｄ（μｍ）／ｔ（μｍ）≦１００ ・・・（１）
４．揮発有機溶剤量が１０ｐｐｍ以下である、上記１〜３のいずれか１に記載の白色反射フィルム。
５．導光板を備える面光源用反射板として用いられる、上記１〜４のいずれか１に記載の白色反射フィルム。
１．反射フィルムの表面に、バインダー樹脂からなり粒子を含有する水系の塗布層を有する白色反射フィルムであって、
塗布層表面において上記粒子による被覆率が０．２〜５０％であり、上記粒子の平均露出率が２〜９７％であり、
バインダー樹脂は、バインダー樹脂の質量を基準として３０質量％以上の架橋基含有アクリル変性ポリエステル樹脂を含有し、該架橋基はイソシアネート基、グリシジル基またはオキサゾリン基であり、該架橋基含有アクリル変性ポリエステル樹脂における架橋基の量が、該架橋基含有アクリル変性ポリエステル樹脂におけるポリエステル成分１００モル％を基準として、６０モル％以上、１６５モル％以下である、
白色反射フィルム。
２．塗布層中の粒子の含有量が、塗布層の質量１００質量％に対して５〜５０質量％である、上記１に記載の白色反射フィルム。
３．塗布層中の粒子の平均粒径（ｄ）と塗布層の厚み（ｔ）とが下記式（１）を満たす、上記１または２に記載の白色反射フィルム。
１≦ｄ（μｍ）／ｔ（μｍ）≦１００ ・・・（１）
４．揮発有機溶剤量が１０ｐｐｍ以下である、上記１〜３のいずれか１に記載の白色反射フィルム。
５．導光板を備える面光源用反射板として用いられる、上記１〜４のいずれか１に記載の白色反射フィルム。
本発明によれば、常態においては導光板との貼り付きを十分に抑制することができるとともに、水系の塗布層でありながら、湿熱環境下においても導光板との貼り付きを抑制することのできる白色反射フィルムを提供することができる。
本発明の白色反射フィルムは、反射フィルムの表面に塗布層を有するものである。
以下、本発明を構成する各構成成分について詳細に説明する。
以下、本発明を構成する各構成成分について詳細に説明する。
［反射フィルム］
本発明における反射フィルムは、熱可塑性樹脂からなり、白色の着色剤またはボイド形成剤をフィルム中に含有させることによって白色を呈するようにしたフィルムである。着色剤またはボイド形成剤としては、例えば、無機粒子、有機粒子、上記フィルムを構成する熱可塑性樹脂とは非相溶の樹脂（以下、非相溶樹脂と呼称する場合がある。）を用いることができる。
本発明における反射フィルムは、熱可塑性樹脂からなり、白色の着色剤またはボイド形成剤をフィルム中に含有させることによって白色を呈するようにしたフィルムである。着色剤またはボイド形成剤としては、例えば、無機粒子、有機粒子、上記フィルムを構成する熱可塑性樹脂とは非相溶の樹脂（以下、非相溶樹脂と呼称する場合がある。）を用いることができる。
反射フィルムの波長５５０ｎｍにおける反射率は、好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９６％以上、特に好ましくは９７％以上である。反射フィルムは単層フィルムであっても、積層フィルムであってもよい。高い反射率と機械的強度を得る観点から、比較的多くのボイドを含有する層（反射層）と比較的少ないボイドを含有するかボイドを含有しない層（支持層）とから構成される積層フィルムが好ましい。また、フィルムを構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリスチレン、アクリルを挙げることができ、機械的特性および熱安定性に優れる白色フィルムを得る観点からポリエステルが好ましい。
（ポリエステル）
反射フィルムの熱可塑性樹脂としてポリエステルを用いる場合、ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分とジオール成分とからなるポリエステルを用いることが好ましい。このジカルボン酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸を挙げることができる。ジオール成分としては、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジオールを挙げることができる。
反射フィルムの熱可塑性樹脂としてポリエステルを用いる場合、ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分とジオール成分とからなるポリエステルを用いることが好ましい。このジカルボン酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸を挙げることができる。ジオール成分としては、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジオールを挙げることができる。
これらのポリエステルのなかでも芳香族ポリエステルが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。ポリエチレンテレフタレートはホモポリマーであってもよいが、共重合ポリマーが好ましい。特に、反射フィルムとして、比較的多くのボイドを含有する層と比較的少ないボイドを含有するかボイドを含有しない層とから構成される積層反射フィルムを用いる場合、比較的多くのボイドを含有する層（反射層）に用いるポリエステルは共重合ポリマーであることが好ましい。この場合、共重合成分の割合は、全ジカルボン酸成分１００モル％を基準として、例えば３〜２０モル％、好ましくは４〜１５モル％、さらに好ましくは５〜１３モル％である。共重合成分の割合をこの範囲とすることによって、ボイドを比較的多く含有する層についても優れた製膜性を得ることができる。また、熱寸法安定性に優れた反射フィルムを得ることできる。
（着色剤、ボイド形成剤）
着色剤またはボイド形成剤として無機粒子を用いる場合、無機粒子としては、白色無機粒子が好ましい。この白色無機粒子としては、硫酸バリウム、二酸化チタン、二酸化珪素、炭酸カルシウムの粒子を例示することができる。無機粒子の平均粒子径は、例えば０．２〜３．０μｍ、好ましくは０．３〜２．５μｍ、さら好ましくは０．４〜２．０μｍである。またその含有量は、反射フィルムの質量を基準として２５〜５５質量％が好ましく、３０〜５０質量％が更に好ましい。このような無機粒子を用いることで、好ましい反射率を達成しやすくなる。また、フィルム中で適度に分散させることができ、粒子の凝集が起こり難く、粗大突起のないフィルムを得ることができ、同時に、フィルムの表面が粗くなりすぎず、適切な範囲に光沢度をコントロールすることができる。なお、無機粒子は、どのような粒子形状でもあってもよく、例えば、板状、球状であってもよい。無機粒子は、分散性を向上させるための表面処理を行ってあってもよい。
着色剤またはボイド形成剤として無機粒子を用いる場合、無機粒子としては、白色無機粒子が好ましい。この白色無機粒子としては、硫酸バリウム、二酸化チタン、二酸化珪素、炭酸カルシウムの粒子を例示することができる。無機粒子の平均粒子径は、例えば０．２〜３．０μｍ、好ましくは０．３〜２．５μｍ、さら好ましくは０．４〜２．０μｍである。またその含有量は、反射フィルムの質量を基準として２５〜５５質量％が好ましく、３０〜５０質量％が更に好ましい。このような無機粒子を用いることで、好ましい反射率を達成しやすくなる。また、フィルム中で適度に分散させることができ、粒子の凝集が起こり難く、粗大突起のないフィルムを得ることができ、同時に、フィルムの表面が粗くなりすぎず、適切な範囲に光沢度をコントロールすることができる。なお、無機粒子は、どのような粒子形状でもあってもよく、例えば、板状、球状であってもよい。無機粒子は、分散性を向上させるための表面処理を行ってあってもよい。
また、着色剤またはボイド形成剤として有機粒子を用いる場合、有機粒子としては、ポリエステルに非相溶な樹脂の粒子を用いる。この有機粒子としては、シリコーン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリテトラフルオロエチレン粒子が好ましい。有機粒子の平均粒子径は、例えば０．２〜１０μｍ、好ましくは０．３〜８．０μｍ、さらに好ましくは０．４〜６．０μｍである。またその含有量は、反射フィルムの質量を基準として２５〜５５質量％が好ましく、３０〜５０質量％が更に好ましい。このような有機粒子を用いることで、好ましい反射率を達成しやすくなる。また、フィルム中で適度に分散させることができ、粒子の凝集が起こり難く、粗大突起のないフィルムを得ることができ、同時に、フィルムの表面が粗くなりすぎず、適切な範囲に光沢度をコントロールすることができる。なお、有機粒子は、どのような粒子形状でもあってもよく、例えば、板状、球状であってもよい。
また、着色剤またはボイド形成剤として非相溶樹脂を用いる場合、非相溶樹脂としては、ポリオレフィン、ポリスチレンが好ましい。またその含有量は、反射フィルムの質量を基準として２５〜５５質量％が好ましく、３０〜５０質量％が更に好ましい。このような非相溶樹脂を用いることで、好ましい反射率を達成しやすくなる。また、非相溶樹脂の場合は、含有量が多すぎると反射フィルムの曲げモーメントが低くなりすぎる傾向にある。
［塗布層］
本発明における塗布層は、バインダー樹脂からなり粒子を含有する。
本発明においては、反射フィルムの表面に塗布層を有するが、少なくとも導光板側となる一方の面に有していればよく、反射フィルムの両面に有していてもよい。
本発明における塗布層は、バインダー樹脂からなり粒子を含有する。
本発明においては、反射フィルムの表面に塗布層を有するが、少なくとも導光板側となる一方の面に有していればよく、反射フィルムの両面に有していてもよい。
（粒子）
塗布層における粒子としては、有機粒子であっても良いし、無機粒子であっても良いし、有機無機複合粒子であっても良い。
有機粒子としては、例えばポリエステル樹脂粒子、アクリル変性ポリエステル樹脂粒子、ナイロン樹脂粒子、ポリプロピレン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、スチレン−アクリル樹脂粒子、ポリウレタン樹脂粒子、ジビニルベンゼン−アクリル樹脂粒子、ポリイミド樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等の高分子樹脂粒子が挙げられる。中でも、ギャップ確保のために特に適度な硬さを有する突起を形成しやすいという観点から、ポリエステル樹脂粒子、アクリル変性ポリエステル樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、ナイロン樹脂粒子が特に好ましい。
塗布層における粒子としては、有機粒子であっても良いし、無機粒子であっても良いし、有機無機複合粒子であっても良い。
有機粒子としては、例えばポリエステル樹脂粒子、アクリル変性ポリエステル樹脂粒子、ナイロン樹脂粒子、ポリプロピレン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、スチレン−アクリル樹脂粒子、ポリウレタン樹脂粒子、ジビニルベンゼン−アクリル樹脂粒子、ポリイミド樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等の高分子樹脂粒子が挙げられる。中でも、ギャップ確保のために特に適度な硬さを有する突起を形成しやすいという観点から、ポリエステル樹脂粒子、アクリル変性ポリエステル樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、ナイロン樹脂粒子が特に好ましい。
また、無機粒子としては、（１）二酸化ケイ素（水和物、ケイ砂、石英等を含む）；（２）各種結晶形態のアルミナ；（３）ＳｉＯ２成分を３０質量％以上含有するケイ酸塩（例えば非晶質もしくは結晶質の粘土鉱物、アルミノシリケート（焼成物や水和物を含む）、温石綿、ジルコン、フライアッシュ等）；（４）Ｍｇ、Ｚｎ、ＺｒおよびＴｉの酸化物；（５）ＣａおよびＢａの硫酸塩；（６）Ｌｉ、ＢａおよびＣａのリン酸塩（１水素塩や２水素塩を含む）；（７）Ｌｉ、ＮａおよびＫの安息香酸塩；（８）Ｃａ、Ｂａ、ＺｎおよびＭｎのテレフタル酸塩；（９）Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｐｂ、Ｓｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、ＣｏおよびＮｉのチタン酸塩；（１０）ＢａおよびＰｂのクロム酸塩；（１１）炭素（例えばカーボンブラック、グラファイト等）；（１２）ガラス（例えばガラス粉、ガラス粒子等）；（１３）ＣａおよびＭｇの炭酸塩；（１４）ホタル石；（１５）スピネル型酸化物等が挙げられる。このうち、ギャップ確保のために特に適度な硬さを有する突起を形成しやすいという観点から、シリカ粒子が好ましく、特に凝集シリカ粒子が好ましい。
また、本発明における粒子として、有機物で被覆された無機粒子や無機物で被覆された有機粒子のような有機無機複合粒子を用いることもできる。具体的には、有機無機複合粒子としては、例えばシリルアルキル基のような有機金属化合物基を側鎖または末端に持つ高分子とシリカのような無機化合物成分が共有結合で複合化した有機無機ハイブリッド材料からなる粒子や、無機粒子の表面に架橋ポリスチレンのような有機高分子微粒子を融着被覆させた粒子や、または有機高分子粒子の表面にアルミナのような無機微粒子を固着被覆させた粒子などが挙げられる。
塗布層における粒子の平均粒径は、導光板とフィルムとの間隔を一定に保ち、これらが貼り付くことを抑制しやすくなるという観点から、２μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。平均粒径が小さすぎると、白色反射フィルムが導光板に部分的に密着してしまう可能性が高くなる傾向にある。このような観点から、平均粒径は、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上、特に好ましくは１５μｍ以上、最も好ましくは２０μｍである。他方、大きすぎる場合は、粒子が脱落し易くなる傾向にあり、脱落が生じるとバックライトユニットにおいては白点欠点となる。このような観点から、平均粒子径は、より好ましくは９０μｍ以下、さらに好ましくは８０μｍ以下、特に好ましくは７０μｍ以下、最も好ましくは６０μｍ以下である。
また、本発明における粒子は、そのＳ１０強度が５．８〜２３．６Ｎ／ｍｍ２（０．６〜２．４ｋｇｆ／ｍｍ２）であることが好ましい。Ｓ１０強度が上記数値範囲にあることによって、導光板への傷つきの抑制効果を高くできると同時に粒子の脱落を抑制することができる。また、導光板との貼り付き抑制の向上効果を高めることができる。Ｓ１０強度が低すぎる場合は、粒子が脱落しやすくなる傾向にある。また、導光板への貼り付きが生じやすくなる傾向にある。他方、高すぎる場合は、導光板と接触した際に、導光板が削れて傷が付いてしまう可能性が高くなる。このような観点から、Ｓ１０強度は、さらに好ましくは７．８〜１９．６Ｎ／ｍｍ２（０．８〜２．０ｋｇｆ／ｍｍ２）、より好ましくは８．８〜１７．７Ｎ／ｍｍ２（０．９〜１．８ｋｇｆ／ｍｍ２）である。粒子のＳ１０強度は、粒子の重合度、架橋度や結晶化度を調整することにより達成することができる。例えば同じ種類の粒子では、重合度、架橋度や結晶化度を高くにすると、Ｓ１０強度は高くなる傾向にある。上記のような観点からは、本発明における粒子としては有機粒子が好ましい。
（バインダー樹脂）
塗布層におけるバインダー樹脂は、後述する架橋基含有アクリル変性ポリエステル樹脂を、バインダー樹脂の質量を基準として３０質量％以上含有する。このような態様とすることで、湿熱環境下においても導光板との貼り付きを抑制することができる。含有量が少なすぎるとかかる湿熱環境下における貼り付きの抑制ができない。よって、より好ましくは４０質量％以上、さらに好ましくは４５質量％以上である。かかる観点からは、上限は特に限定はされず、１００質量％である。一方、多すぎると回収性が低くなる傾向にあるため、かかる観点からは、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは５５質量％以下である。
塗布層におけるバインダー樹脂は、後述する架橋基含有アクリル変性ポリエステル樹脂を、バインダー樹脂の質量を基準として３０質量％以上含有する。このような態様とすることで、湿熱環境下においても導光板との貼り付きを抑制することができる。含有量が少なすぎるとかかる湿熱環境下における貼り付きの抑制ができない。よって、より好ましくは４０質量％以上、さらに好ましくは４５質量％以上である。かかる観点からは、上限は特に限定はされず、１００質量％である。一方、多すぎると回収性が低くなる傾向にあるため、かかる観点からは、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは５５質量％以下である。
（架橋基含有アクリル変性ポリエステル樹脂）
本発明における架橋基含有アクリル変性ポリエステル樹脂とは、主鎖をポリエステル系（共）重合体とし、それをアクリル系（共）重合体で変性したものであり、例えば枝成分がアクリル系（共）重合体であり幹成分がポリエステル系（共）重合体であるグラフト共重合体である。なおここで、「（共）重合体」とは、単独重合体または共重合体のことを表わす。また、アクリル変性ポリエステル樹脂としては、例えば特開昭６３−３７９３７、特開平１１−１９８３２７等に記載されているアクリル変性ポリエステル樹脂を使用することができる。
本発明における架橋基含有アクリル変性ポリエステル樹脂とは、主鎖をポリエステル系（共）重合体とし、それをアクリル系（共）重合体で変性したものであり、例えば枝成分がアクリル系（共）重合体であり幹成分がポリエステル系（共）重合体であるグラフト共重合体である。なおここで、「（共）重合体」とは、単独重合体または共重合体のことを表わす。また、アクリル変性ポリエステル樹脂としては、例えば特開昭６３−３７９３７、特開平１１−１９８３２７等に記載されているアクリル変性ポリエステル樹脂を使用することができる。
架橋基としては、アクリル変性ポリエステルが架橋構造を形成可能なものであれば特に限定されないが、例えばイソシアネート基、グリシジル基、オキサゾリン基を好ましく挙げることができる。これら架橋基は、耐湿熱ブロッキング性の観点から好ましい。アクリル変性ポリエステルが架橋基を有する態様は特に限定されないが、好ましくは、枝成分を構成するアクリル系（共）重合体が架橋基を有している態様が好ましい。かかる態様とすることによって、幹成分に架橋基を有するよりも、より効率的に架橋構造を形成することが可能となる。
アクリル変性ポリエステル樹脂における架橋基の量は、アクリル変性ポリエステル樹脂中ポリエステル成分を１００モル％として、６０モル％以上、２００モル％以下である。これにより塗布層の耐湿熱性を高めることができ、湿熱環境下における導光板との貼り付きを抑制することができる。架橋基が少なすぎると、白色反射フィルムの耐湿熱ブロッキング性が不良となり、他方架橋基が多すぎると、塗布層中にアクリル系成分が多過ぎるため、回収性が悪くなる傾向にあり、また、塗布層が固くなりすぎる傾向にあり、塗布層自体の強度が低下する傾向にある。かかる観点から、架橋基の量は、より好ましくは６６モル％以上、さらに好ましくは７０モル％以上、特に好ましくは８０モル％以上である。また、より好ましくは１６５モル％以下、さらに好ましくは１５０モル％以下、特に好ましくは１３５モル％以下、最も好ましくは１２０モル％以下である。
（熱可塑性樹脂）
塗布層のバインダー樹脂には、上記架橋基含有アクリル変性ポリエステル樹脂のほかに、バインダー樹脂の質量を基準として３０〜７０質量％の熱可塑性樹脂を含有することが好ましい。より好ましくは４５〜６５質量％である。熱可塑性樹脂をかかる含有量範囲で含有することで、耐湿熱ブロッキング性を保ちながら、塗布層の反射フィルムに対する密着性、および塗布層を有するフィルムの回収性に優れる。熱可塑性樹脂の含有量が３０質量％以下であると、塗布層の反射フィルムに対する密着性が悪くなる傾向となり、また、塗布層を有するフィルムを回収して回収原料として用いた際に、得られるフィルムが黄変する傾向となる。一方、熱可塑性樹脂の量が７０質量％以上であると、湿熱環境下における貼り付き抑制の効果が小さくなる傾向にある。
バインダー樹脂に添加することのできる熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタンを挙げることができる。中でも塗布層と反射フィルムの密着性が良いという観点から、ポリエステル樹脂が好ましい。
塗布層のバインダー樹脂には、上記架橋基含有アクリル変性ポリエステル樹脂のほかに、バインダー樹脂の質量を基準として３０〜７０質量％の熱可塑性樹脂を含有することが好ましい。より好ましくは４５〜６５質量％である。熱可塑性樹脂をかかる含有量範囲で含有することで、耐湿熱ブロッキング性を保ちながら、塗布層の反射フィルムに対する密着性、および塗布層を有するフィルムの回収性に優れる。熱可塑性樹脂の含有量が３０質量％以下であると、塗布層の反射フィルムに対する密着性が悪くなる傾向となり、また、塗布層を有するフィルムを回収して回収原料として用いた際に、得られるフィルムが黄変する傾向となる。一方、熱可塑性樹脂の量が７０質量％以上であると、湿熱環境下における貼り付き抑制の効果が小さくなる傾向にある。
バインダー樹脂に添加することのできる熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタンを挙げることができる。中でも塗布層と反射フィルムの密着性が良いという観点から、ポリエステル樹脂が好ましい。
（その他の成分）
塗布層は、上記構成成分以外の成分を、本発明の目的を阻害しない範囲において含有していてもよい。かかる成分としては、例えば紫外線吸収剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、ワックス、上記粒子とは異なる粒子、上記アクリル変性ポリエステル樹脂と反応できる、反応できない樹脂等を挙げることができる。
塗布層は、上記構成成分以外の成分を、本発明の目的を阻害しない範囲において含有していてもよい。かかる成分としては、例えば紫外線吸収剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、ワックス、上記粒子とは異なる粒子、上記アクリル変性ポリエステル樹脂と反応できる、反応できない樹脂等を挙げることができる。
［塗布層の態様］
（被覆率）
本発明の白色反射フィルムは、反射フィルムの表面に架橋基含有アクリル変性ポリエステル樹脂と粒子とを含有する塗布層を有し、該塗布層はさらに、バインダー樹脂からなる皮膜（以下、バインダー樹脂皮膜と呼称する場合がある。）中に粒子が存在する態様となり、粒子が白色反射フィルムの表面を被覆している態様となる。この粒子による被覆は、後に定義する被覆率で０．２〜５０％、好ましくは０．４〜４５％、さらに好ましくは０．５〜４２％、特に好ましくは０．６〜４０％の被覆率で白色反射フィルム表面を被覆していることをいう。被覆率がかかる範囲にあると、反射率や輝度をあまり低下させずに塗布層の効果を奏することができる。被覆率が０．２％未満であると、導光板とフィルムとの間のギャップを保つことができなくなり、導光板とフィルムとの接触、貼り付きによる輝度斑が発生する恐れがある。また、導光板とフィルムの摩擦が増える傾向にあり、導光板にキズが付きやすくなる。他方、被覆率が５０％以上であると、フィルム表面における粒子の存在が多すぎることにより、反射率が下がる恐れがあり、それにより、表示装置の輝度も落ちる恐れがある。被覆率は、塗布層における粒子の平均粒径や含有量を調整することにより調整することができ、平均粒径を大きくしたり、含有量を多くしたりすると被覆率は高くなる傾向にある。
（被覆率）
本発明の白色反射フィルムは、反射フィルムの表面に架橋基含有アクリル変性ポリエステル樹脂と粒子とを含有する塗布層を有し、該塗布層はさらに、バインダー樹脂からなる皮膜（以下、バインダー樹脂皮膜と呼称する場合がある。）中に粒子が存在する態様となり、粒子が白色反射フィルムの表面を被覆している態様となる。この粒子による被覆は、後に定義する被覆率で０．２〜５０％、好ましくは０．４〜４５％、さらに好ましくは０．５〜４２％、特に好ましくは０．６〜４０％の被覆率で白色反射フィルム表面を被覆していることをいう。被覆率がかかる範囲にあると、反射率や輝度をあまり低下させずに塗布層の効果を奏することができる。被覆率が０．２％未満であると、導光板とフィルムとの間のギャップを保つことができなくなり、導光板とフィルムとの接触、貼り付きによる輝度斑が発生する恐れがある。また、導光板とフィルムの摩擦が増える傾向にあり、導光板にキズが付きやすくなる。他方、被覆率が５０％以上であると、フィルム表面における粒子の存在が多すぎることにより、反射率が下がる恐れがあり、それにより、表示装置の輝度も落ちる恐れがある。被覆率は、塗布層における粒子の平均粒径や含有量を調整することにより調整することができ、平均粒径を大きくしたり、含有量を多くしたりすると被覆率は高くなる傾向にある。
本発明において被覆率は、フィルム面内の直交する二方向のそれぞれ長さ３ｍｍの測定領域の合計長さ６ｍｍの測定領域について断面観察を行い、かかる測定領域において白色フィルム表面を粒子が被覆している割合として定義される。
具体的には、ミクロトームを用いて、フィルム面内に無作為に選んだ一方向とフィルムの厚み方向とが形成する面が切断面となるように切片サンプル１を切り出し、それとは別に、切片サンプル１で無作為に選んだ一方向と直交する方向と厚み方向とが形成する面が切断面となるように切片サンプル２を切り出し、切片サンプル１の断面において塗布層面の長さ３ｍｍの領域と、切片サンプル２の断面において塗布層面の長さ３ｍｍの領域との合計長さ６ｍｍの測定領域について、日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率３０００倍にて観察し、切片サンプルの切断面内における測定領域において、粒子に被覆されていないフィルム表面の部分の長さ（図１の符号２０１）を積算して、下記式で求める（図１参照）。
被覆率
＝（６ｍｍ−（粒子に被覆されていない部分の積算長さ（ｍｍ）））／６ｍｍ
×１００（％）
具体的には、ミクロトームを用いて、フィルム面内に無作為に選んだ一方向とフィルムの厚み方向とが形成する面が切断面となるように切片サンプル１を切り出し、それとは別に、切片サンプル１で無作為に選んだ一方向と直交する方向と厚み方向とが形成する面が切断面となるように切片サンプル２を切り出し、切片サンプル１の断面において塗布層面の長さ３ｍｍの領域と、切片サンプル２の断面において塗布層面の長さ３ｍｍの領域との合計長さ６ｍｍの測定領域について、日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率３０００倍にて観察し、切片サンプルの切断面内における測定領域において、粒子に被覆されていないフィルム表面の部分の長さ（図１の符号２０１）を積算して、下記式で求める（図１参照）。
被覆率
＝（６ｍｍ−（粒子に被覆されていない部分の積算長さ（ｍｍ）））／６ｍｍ
×１００（％）
なお、切断面において粒子の最大径部分が塗布層におけるバインダー樹脂皮膜の表面（図１の符号２０３）より外側に出ている場合には、粒子の最大径で覆われる部分を粒子に被覆されているとみなし（例えば図１の符号１０３、１０５）、粒子の最大径部分がバインダー樹脂皮膜表面より内側にある場合、すなわちバインダー樹脂皮膜中に沈みこんでいる場合には、粒子のうちバインダー樹脂皮膜表面より外に出ている部分が作るドーム状突起の最大径を粒子に被覆されているとみなす（例えば図１の符号１０２）。また、この際、後述する露出率を満たす粒子については被覆しているとみなし、露出率を満たさない粒子が存在していたとしても、被覆していないとみなす（例えば図１の符号１０１、１０４）。
（露出率）
本発明における被覆率の算出において、白色反射フィルム表面を被覆しているとして扱う粒子は、白色反射フィルムの表面に粒子の一部分または全部が露出しているものである。この露出は、本発明で定義する露出率で１％以上の露出率での露出をいう。このように、露出率１％未満の粒子は被覆している粒子として扱わない。
本発明における被覆率の算出において、白色反射フィルム表面を被覆しているとして扱う粒子は、白色反射フィルムの表面に粒子の一部分または全部が露出しているものである。この露出は、本発明で定義する露出率で１％以上の露出率での露出をいう。このように、露出率１％未満の粒子は被覆している粒子として扱わない。
粒子は、粒子を反射フィルムの表面に支持するために反射フィルムの表面に設けられたバインダー樹脂皮膜に支持されている。このため、粒子の一部は、該皮膜に接するか、沈み込んでいる。なお、露出率１００％は、切断面において、上記皮膜の表面と粒子表面が接する形で上記皮膜によって白色反射フィルムの表面に支えられている状況にあたり、露出率０％は、切断面において、反射フィルム表面に設けられた上記皮膜の中に粒子が完全に沈み込んでいる状態であり、露出率５０％は、切断面において、反射フィルム表面に設けられた上記皮膜の中に粒子の半分が埋まり、残りの半分が該皮膜の外に突出している状態である。
より正確に露出率を定義すると、露出率は、切片サンプルの切断面内における粒子の断面の中心を通りバインダー樹脂皮膜表面に垂直に向かう直線を引いたときに、この直線がフィルム切片の切断面内において粒子の表面と交わる２つの点のうち、露出した側の表面にある点をＳ、露出していない側の表面にある点をＴとし、さきの直線がバインダー樹脂皮膜面と交わる点をＢとしたとき、（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）で表される（図１参照）。
すなわち、露出率（％）は、下記式で定義される。
露出率＝（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）×１００（％）
なお、切断面内における粒子の断面の中心は、粒子が球状の場合はその断面の円の中心とし、粒子が非球状の場合は、その断面の重心とする。
すなわち、露出率（％）は、下記式で定義される。
露出率＝（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）×１００（％）
なお、切断面内における粒子の断面の中心は、粒子が球状の場合はその断面の円の中心とし、粒子が非球状の場合は、その断面の重心とする。
本発明においては、上記被覆率と同様に、フィルム面内の直交する二方向のそれぞれ長さ３ｍｍの測定領域の合計長さ６ｍｍの測定領域とした際に、かかる測定領域における各粒子の露出率の平均値（平均露出率、平均値を算出する際には、露出率０％以下のものは含まない。）が２〜９７％である。かかる範囲にあると導光板とのギャップを確保することができ、同時に粒子の脱落を抑制することができる。平均露出率が低すぎる場合は、ギャップの確保が困難となり、他方、高すぎる場合は、粒子脱落の抑制が困難となる。
（塗布層の厚み）
塗布層の厚みは、用いる粒子の量および粒径を勘案して、本発明が規定する被覆率および平均露出率となるように調整すればよい。例えば、塗布層が厚すぎると粒子が埋もれやすくなる傾向にあり、被覆率および平均露出率は低くなる傾向にある。
このような観点から、塗布層の厚み（ｔ）は、上記粒子の平均粒径（ｄ）との関係が、下記式（１）を満たすことが好ましい。
１≦ｄ（μｍ）／ｔ（μｍ）≦１００ ・・・（１）
塗布層の厚みは、用いる粒子の量および粒径を勘案して、本発明が規定する被覆率および平均露出率となるように調整すればよい。例えば、塗布層が厚すぎると粒子が埋もれやすくなる傾向にあり、被覆率および平均露出率は低くなる傾向にある。
このような観点から、塗布層の厚み（ｔ）は、上記粒子の平均粒径（ｄ）との関係が、下記式（１）を満たすことが好ましい。
１≦ｄ（μｍ）／ｔ（μｍ）≦１００ ・・・（１）
このような態様とすることで、本発明が規定する被覆率および露出率を満足し易くなる。かかる観点から、上記式においては、左辺は、好ましくは５以上であり、より好ましくは１０以上である。また、右辺は、好ましくは８０以下であり、より好ましくは７０以下である。
塗布層の厚みの具体的範囲としては、好ましくは０．３〜１０μｍ、より好ましくは０．５〜５μｍである。
塗布層の厚みの具体的範囲としては、好ましくは０．３〜１０μｍ、より好ましくは０．５〜５μｍである。
［白色反射フィルムの製造方法］
以下、本発明の白色反射フィルムを製造する方法の一例を説明する。この例では反射フィルムとして、反射層と支持層とを有する積層反射フィルムの態様を採用する。
まず、反射層を形成するためのポリエステル組成物と、支持層を形成するためのポリエステル組成物とを準備し、十分に乾燥した後、それぞれ別々の押出機に投入し、溶融押出する。ポリエステル組成物は、線径１５μｍ以下のステンレス鋼細線よりなる平均目開き１０〜１００μｍ、好ましくは平均目開き２０〜５０μｍの不織布型フィルターを用いて濾過を行うことが好ましい。この濾過を行うことで、通常は凝集して粗大凝集粒子となりやすい粒子の凝集を抑え、粗大異物の少ない積層フィルムを得ることができる。
濾過したポリエステル組成物は、溶融した状態でフィードブロックを用いた同時多層押出法により、ダイから多層の状態で押出し、積層未延伸シートを製造する。
以下、本発明の白色反射フィルムを製造する方法の一例を説明する。この例では反射フィルムとして、反射層と支持層とを有する積層反射フィルムの態様を採用する。
まず、反射層を形成するためのポリエステル組成物と、支持層を形成するためのポリエステル組成物とを準備し、十分に乾燥した後、それぞれ別々の押出機に投入し、溶融押出する。ポリエステル組成物は、線径１５μｍ以下のステンレス鋼細線よりなる平均目開き１０〜１００μｍ、好ましくは平均目開き２０〜５０μｍの不織布型フィルターを用いて濾過を行うことが好ましい。この濾過を行うことで、通常は凝集して粗大凝集粒子となりやすい粒子の凝集を抑え、粗大異物の少ない積層フィルムを得ることができる。
濾過したポリエステル組成物は、溶融した状態でフィードブロックを用いた同時多層押出法により、ダイから多層の状態で押出し、積層未延伸シートを製造する。
ダイより押出された積層未延伸シートは、キャスティングドラムで冷却固化され、積層未延伸フィルムとなる。この積層未延伸フィルムをロール加熱、赤外線加熱等で加熱し、縦方向に延伸して積層縦延伸フィルムを得る。この延伸は２個以上のロールの周速差を利用して行うのが好ましい。延伸は、ポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）以上の温度で行うことが好ましい。縦方向（機械軸方向）の延伸倍率は、好ましくは２．２〜４．０倍、さらに好ましくは２．３〜３．９倍である。２．２倍未満とするとフィルムの厚み斑が悪くなり良好なフィルムが得られず、４．０倍を超えると製膜中に破断が発生し易くなり好ましくない。
縦延伸後の積層フィルムは、続いて、横延伸、熱固定、熱弛緩の処理を順次施して積層二軸配向フィルムとするが、これら処理はフィルムを走行させながら行う。横延伸の処理はＴｇより高い温度から始める。横延伸過程での昇温は連続的でも段階的（逐次的）でもよいが通常逐次的に昇温する。例えばテンターの横延伸ゾーンをフィルム走行方向に沿って複数に分け、ゾーン毎に所定温度の加熱媒体を流すことで昇温する。横方向（縦方向と直交する方向）の延伸倍率は、この用途の要求特性にもよるが、好ましくは２．５〜４．５倍、さらに好ましくは２．８〜３．９倍である。２．５倍未満であるとフィルムの厚み斑が悪くなり良好なフィルムが得られず、４．５倍を超えると製膜中に破断が発生し易くなる。以下、ポリエステルの融点をＴｍと略す。
横延伸後のフィルムは、両端を把持したまま（Ｔｍ−１００℃）〜（Ｔｍ−２０℃）の温度（Ｔｍはポリエステルの融点）で定幅または１０％以下の幅減少下で熱処理して熱収縮率を低下させるのがよい。熱処理温度が（Ｔｍ−２０℃）より高いとフィルムの平面性が悪くなり、厚み斑が大きくなり好ましくない。（Ｔｍ−１００）℃より低いと熱収縮率が大きくなることがあり好ましくない。また、熱収縮量を調整するために、把持しているフィルムの両端を切り落し、フィルム縦方向の引き取り速度を調整し、縦方向に弛緩させることができる。弛緩させる手段としてはテンター出側のロール群の速度を調整する。弛緩させる割合として、テンターのフィルムライン速度に対してロール群の速度ダウンを行い、好ましくは０．１〜２．５％、さらに好ましくは０．２〜２．３％、特に好ましくは０．３〜２．０％の速度ダウンを実施してフィルムを弛緩（この値を「弛緩率」という）して、弛緩率をコントロールすることによって縦方向の熱収縮率を調整する。また、フィルム横方向は両端を切り落すまでの過程で幅減少させて、所望の熱収縮率を得ることができる。
このようにして作成された反射フィルムの表面に、塗布層を形成するための塗液として、バインダー樹脂、粒子、任意成分として後述する界面活性剤およびその他の成分を、水に分散または溶解させた塗液を、コーティング装置を用いて所定量塗工し、温度７０〜１２０℃、好ましくは段階的に昇温設定したオーブンにより乾燥させて塗布層を形成することによって、本発明の白色反射フィルムを得ることができる。
塗布層は、塗布層を形成するための塗液を、製造されたフィルムに塗布することにより形成してもよいし（いわゆるオフラインコーティング）、製造中のフィルムに塗布することにより形成してもよい（いわゆるインラインコーティング）。製造中のフィルムに塗布する場合は、好ましくは一方向に延伸した１軸配向フィルムに塗液を塗布し、そのままもう一方向に延伸し熱固定する。塗工方法としてはロールコート法、グラビアコート法、ロールブラッシュ法、スプレー法、エアーナイフコート法、含浸法、カーテンコート法等を単独または組み合わせて用いることができる。ここで、コーターから粒子を均等にフィルムに転写するために、グラビアコート法が好ましい。また、溶媒としては、水系の塗液となればよく、水のみからなることが好ましいが、水に可溶な少量の有機溶剤を本発明の目的を阻害しない範囲において水と混合したものも用いることができる。塗液の固形分濃度としては、１０〜５０質量％が好ましい。塗液濃度が５０％を超えると、塗液中に粒子の凝集を抑制しにくい傾向となり、他方、塗液濃度１０質量％が未満であると、塗布層が薄くなる傾向であり、粒子脱落を抑制しにくい傾向となる。
塗布層を形成するための塗液に、反射フィルムに対する濡れ性を向上させることを目的で、少量の界面活性剤を添加することができる。好ましい界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル等の非イオン性界面活性剤、フルオロアルキルカルボン酸塩、パークルオロアルキルベンゼンスルホン酸塩、パーフルオロアルキル４級アンモニウム塩、パーフルオロアルキルポリオキシエチレンエタノール等のフッ素系界面活性剤が挙げられる。界面活性剤として、塗液の固形分中に１質量％〜２０質量％が好ましい。１質量％以下となると、フィルムに対する濡れ性が悪く傾向となる。２０質量％以上となると、その他の塗液性能を達成しにくい傾向となる。
［反射フィルムの特性］
（反射率）
本発明の白色反射フィルムの、塗布層側から測定した反射率は、好ましくは９５％以上、より好ましくは９６％以上、さらに好ましくは９７％以上である。反射率が９５％以上であることによって、液晶表示装置や照明等に用いた場合には、高い輝度を得ることができる。かかる反射率は、反射フィルムのボイド含有量を多くすると高くなる傾向にあり、ボイド形成剤の含有量を多くしたり、反射フィルムの中の反射層の厚みを厚くしたり等各層の態様を好ましい態様としたりすることにより達成できる。
（反射率）
本発明の白色反射フィルムの、塗布層側から測定した反射率は、好ましくは９５％以上、より好ましくは９６％以上、さらに好ましくは９７％以上である。反射率が９５％以上であることによって、液晶表示装置や照明等に用いた場合には、高い輝度を得ることができる。かかる反射率は、反射フィルムのボイド含有量を多くすると高くなる傾向にあり、ボイド形成剤の含有量を多くしたり、反射フィルムの中の反射層の厚みを厚くしたり等各層の態様を好ましい態様としたりすることにより達成できる。
（揮発有機溶剤量）
本発明の白色反射フィルムは、塗布層が水系であり、後述の方法にて測定した揮発有機溶剤量が、好ましくは１０ｐｐｍ以下である。これにより、例えばエッジライト液晶ディスプレイにおいては反射フィルムと直接接触する導光板の耐久性が向上するなどのメリットを例示できる。かかる観点から、より好ましくは５ｐｐｍ以下、さらに好ましくは３ｐｐｍ以下であり、理想的には０ｐｐｍである。本発明においては、揮発有機溶剤量を少なくするために、塗布層の形成において、有機溶剤を多量に用いた溶液コーティング法を採用せずに、上述した方法を採用することが好ましい。
本発明の白色反射フィルムは、塗布層が水系であり、後述の方法にて測定した揮発有機溶剤量が、好ましくは１０ｐｐｍ以下である。これにより、例えばエッジライト液晶ディスプレイにおいては反射フィルムと直接接触する導光板の耐久性が向上するなどのメリットを例示できる。かかる観点から、より好ましくは５ｐｐｍ以下、さらに好ましくは３ｐｐｍ以下であり、理想的には０ｐｐｍである。本発明においては、揮発有機溶剤量を少なくするために、塗布層の形成において、有機溶剤を多量に用いた溶液コーティング法を採用せずに、上述した方法を採用することが好ましい。
以下、実施例により本発明を詳述する。なお、各特性値は以下の方法で測定した。
（１）光線反射率
分光光度計（島津製作所製ＵＶ−３１０１ＰＣ）に積分球を取り付け、ＢａＳＯ４白板を１００％とした時の反射率を波長５５０ｎｍで測定し、この値を反射率とした。なお、測定は、導光板側となる表面において実施すればよい。本発明においては塗布層を有する側の表面において行った。
（１）光線反射率
分光光度計（島津製作所製ＵＶ−３１０１ＰＣ）に積分球を取り付け、ＢａＳＯ４白板を１００％とした時の反射率を波長５５０ｎｍで測定し、この値を反射率とした。なお、測定は、導光板側となる表面において実施すればよい。本発明においては塗布層を有する側の表面において行った。
（２）ボイド形成剤（無機粒子）の平均粒子径
粒度分布計（堀場製作所製ＬＡ−９５０）にて、粒子の粒度分布を求め、ｄ５０での粒子径を平均粒子径とした。
粒度分布計（堀場製作所製ＬＡ−９５０）にて、粒子の粒度分布を求め、ｄ５０での粒子径を平均粒子径とした。
（３）塗布層における粒子の平均粒径（ｄ）
日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率１０００倍にて、粒子を１００個任意に測定し、平均粒径を求めた。なお、球状以外の場合は（長径＋短径）／２にて求めた。ここで短径は、長径と直交する最大径とした。
日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率１０００倍にて、粒子を１００個任意に測定し、平均粒径を求めた。なお、球状以外の場合は（長径＋短径）／２にて求めた。ここで短径は、長径と直交する最大径とした。
（４）粒子の露出率
（４−１）サンプルの作成
ミクロトームを用いて、エポキシ包埋したフィルムから切片サンプル１と切片サンプル２を切り出した。切片サンプル１は、フィルム面内に無作為に選んだ一方向とフィルムの厚み方向とが形成する面が切断面となるように切り出した切片サンプルであり、切片サンプル２は、切片サンプル１で選んだ無作為な一方向と直交する方向と厚み方向とが形成する面が切断面となるように切り出した切片サンプルである。
（４−１）サンプルの作成
ミクロトームを用いて、エポキシ包埋したフィルムから切片サンプル１と切片サンプル２を切り出した。切片サンプル１は、フィルム面内に無作為に選んだ一方向とフィルムの厚み方向とが形成する面が切断面となるように切り出した切片サンプルであり、切片サンプル２は、切片サンプル１で選んだ無作為な一方向と直交する方向と厚み方向とが形成する面が切断面となるように切り出した切片サンプルである。
（４−２）測定
切片サンプル１の塗布層面の長さ３ｍｍの領域と、切片サンプル２の塗布層面の長さ３ｍｍの領域との合計長さ６ｍｍの測定領域について、日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率３０００倍にて観察した。
露出率は、切片サンプルの切断面内における粒子の断面の中心を通りバインダー樹脂からなる皮膜表面に垂直に向かう直線を引いたときに、この直線がフィルム切片の切断面内において粒子の表面と交わる２つの点のうち、露出した側の表面にある点をＳ、露出していない側の表面にある点をＴとし、さきの直線がバインダー樹脂からなる皮膜表面と交わる点をＢとしたとき、（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）で表される（図１参照）。
すなわち、露出率（％）は、下記式で定義される。
露出率＝（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）×１００（％）
なお、切断面内における粒子の断面の中心は、粒子が球状の場合はその断面の円の中心とし、粒子が非球状の場合は、その断面の重心とした。
また、かかる測定を上記６ｍｍの測定領域において観測される全ての粒子について実施し、平均値を平均露出率とした。
切片サンプル１の塗布層面の長さ３ｍｍの領域と、切片サンプル２の塗布層面の長さ３ｍｍの領域との合計長さ６ｍｍの測定領域について、日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率３０００倍にて観察した。
露出率は、切片サンプルの切断面内における粒子の断面の中心を通りバインダー樹脂からなる皮膜表面に垂直に向かう直線を引いたときに、この直線がフィルム切片の切断面内において粒子の表面と交わる２つの点のうち、露出した側の表面にある点をＳ、露出していない側の表面にある点をＴとし、さきの直線がバインダー樹脂からなる皮膜表面と交わる点をＢとしたとき、（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）で表される（図１参照）。
すなわち、露出率（％）は、下記式で定義される。
露出率＝（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）×１００（％）
なお、切断面内における粒子の断面の中心は、粒子が球状の場合はその断面の円の中心とし、粒子が非球状の場合は、その断面の重心とした。
また、かかる測定を上記６ｍｍの測定領域において観測される全ての粒子について実施し、平均値を平均露出率とした。
（５）粒子によるフィルム表面の被覆率
（５−１）サンプルの作成
上記（４−１）で得たサンプルについて評価を行った。
（５−２）測定
切片サンプル１のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域と、切片サンプル２のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域との合計長さ６ｍｍの測定領域について、日立走査電子顕微鏡ショットキーエミッション形電子ビームシステムＳ−４３００ＳＥ／Ｎを用い、倍率３０００倍にて観察した。
被覆率は、切片サンプルの切断面内における測定領域において、粒子に被覆されていないフィルム表面の部分の長さを積算して、下記式で求めた（図１参照）。
被覆率
＝（６ｍｍ−（粒子に被覆されていない部分の積算長さ（ｍｍ）））／６ｍｍ
×１００（％）
（５−１）サンプルの作成
上記（４−１）で得たサンプルについて評価を行った。
（５−２）測定
切片サンプル１のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域と、切片サンプル２のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域との合計長さ６ｍｍの測定領域について、日立走査電子顕微鏡ショットキーエミッション形電子ビームシステムＳ−４３００ＳＥ／Ｎを用い、倍率３０００倍にて観察した。
被覆率は、切片サンプルの切断面内における測定領域において、粒子に被覆されていないフィルム表面の部分の長さを積算して、下記式で求めた（図１参照）。
被覆率
＝（６ｍｍ−（粒子に被覆されていない部分の積算長さ（ｍｍ）））／６ｍｍ
×１００（％）
（６）塗膜厚み
フィルムサンプルの厚み方向の断面を日立走査電子顕微鏡ショットキーエミッション形電子ビームシステムＳ−４３００ＳＥ／Ｎを用い、倍率３０００倍にて観察撮影し、写真から球状粒子を有しない箇所（例えば図１の符号２０４）において塗膜の厚みを計測し、任意に１０点測定してそれらの平均値を求めた。
フィルムサンプルの厚み方向の断面を日立走査電子顕微鏡ショットキーエミッション形電子ビームシステムＳ−４３００ＳＥ／Ｎを用い、倍率３０００倍にて観察撮影し、写真から球状粒子を有しない箇所（例えば図１の符号２０４）において塗膜の厚みを計測し、任意に１０点測定してそれらの平均値を求めた。
（７）密着斑評価（貼り付き評価）
ＬＧのＬＥＤ液晶テレビ（ＬＧ４２ＬＥ５３１０ＡＫＲ）からシャーシを取り出し、テレビ内部側が上向きとなるように水平な机上に置き、その上に、シャーシとほぼ同じ大きさの白色反射フィルムを、塗布層が上向きとなるように置き、さらにその上に、元々テレビに備えられていた導光板および光学シート３枚（拡散フィルム２枚、プリズム１枚）を置いた。次いで、その面内で、シャーシの凹凸の最も激しい部分を含む領域に、図２に示すごとく直径５ｍｍの円状足を三本備える正三角形型の台（図２の符号６０１）を置き、その上に更に２０ｋｇの重り（図２の符号６０２）を乗せて、かかる三本の足に囲まれた領域を目視で観測し、異常に明るい部分がなければ「密着斑がなし」（密着斑評価○）とした。また、異常に明るい部分があった場合は、光学シート３枚の上にさらに、元々テレビに備わっていたＤＢＥＦシートを置き、同様に目視で観測し、異常に明るい部分が直らなければ、「密着斑があり」（評価×）とし、異常に明るい部分がなくなれば、「密着斑が殆どなし」（評価△）とした。なお、三つ足に囲まれた領域は、各辺の長さが１０ｃｍの略正三角形とした。
ＬＧのＬＥＤ液晶テレビ（ＬＧ４２ＬＥ５３１０ＡＫＲ）からシャーシを取り出し、テレビ内部側が上向きとなるように水平な机上に置き、その上に、シャーシとほぼ同じ大きさの白色反射フィルムを、塗布層が上向きとなるように置き、さらにその上に、元々テレビに備えられていた導光板および光学シート３枚（拡散フィルム２枚、プリズム１枚）を置いた。次いで、その面内で、シャーシの凹凸の最も激しい部分を含む領域に、図２に示すごとく直径５ｍｍの円状足を三本備える正三角形型の台（図２の符号６０１）を置き、その上に更に２０ｋｇの重り（図２の符号６０２）を乗せて、かかる三本の足に囲まれた領域を目視で観測し、異常に明るい部分がなければ「密着斑がなし」（密着斑評価○）とした。また、異常に明るい部分があった場合は、光学シート３枚の上にさらに、元々テレビに備わっていたＤＢＥＦシートを置き、同様に目視で観測し、異常に明るい部分が直らなければ、「密着斑があり」（評価×）とし、異常に明るい部分がなくなれば、「密着斑が殆どなし」（評価△）とした。なお、三つ足に囲まれた領域は、各辺の長さが１０ｃｍの略正三角形とした。
（８）導光板の傷つき評価（削れ性評価）、および粒子の脱落評価
図３のように、取っ手部分（図３の符号７）の端に長さ２００ｍｍ×幅２００ｍｍ×厚み３ｍｍの鉄板（図３の符号８、重さ約２００ｇ）を固く貼り付け、その上に、評価面を上にした幅２５０ｍｍ×長さ２００ｍｍの白色反射フィルム（図３の符号９）を幅方向の両端からそれぞれ２５ｍｍの部分が鉄板からはみ出すようにして、（中央の２００ｍｍ×２００ｍｍの部分が鉄板と重なるようにして）貼り付けた。この際、白色反射フィルムの評価面（塗布層面）が外側になるようにした。また、白色反射フィルムの幅方向の両端で余った２５ｍｍの部分は、鉄板の裏側に折り返して、フィルムの端部（サンプリング時にナイフ等により刃を入れた部分）が導光板を削ってしまう影響を極力低減した。
次に、ドット面を上にした導光板（少なくとも４００ｍｍ×２００ｍｍのサイズのもの）を水平な机上に固定し、上記で作成した鉄板に固定した白色反射フィルムを、評価面と導光板とが接触するように、白色反射フィルム側の面を下向きにして導光板の上に置き、さらにその上に１ｋｇの重り（図３の符号１０）を載せて、距離２００ｍｍで（４００ｍｍ×２００ｍｍの領域で鉄板に固定した反射フィルムを動かすことになる）１往復約５〜１０秒の速度で１５往復動かした。 その後、導光板表面において、その削れ具合と、フィルムから脱落した粒子の有無について、２０倍のルーペを用いて観察し、以下の基準で評価した。
導光板上の擦られた４００ｍｍ×２００ｍｍの全範囲において、１５往復動かした後にルーペで観察できるキズがない場合は「削れない」（削れ評価○）とし、１０往復動かした後は観察できるキズがなかったが、１５往復動かした後に観察できるキズがある場合は「削れにくい」（削れ評価△）とし、１０往復した後に観察できるキズがある場合は「削れる」（削れ評価×）とした。
また、１５往復動かした後において、導光板上の擦られた４００ｍｍ×２００ｍｍの全範囲において、ルーペで観察できる白色異物がなければ、「粒子が脱落しない」（脱落評価○）とした。また、観察できる白色異物があった際は、かかる白色異物を顕微鏡により観測し、塗布層に含有する粒子であることを確認して、脱落した白色異物が５つ以下であれば、「粒子がほとんど脱落しない」（脱落評価△）とし、６つ以上であれば、「粒子が脱落する」（脱落評価×）とした。
なお、上記評価にあたっては、ドットサイズの影響を極力抑えるべく、導光板において、極力ドットサイズの大きな領域を選択し、各評価サンプルで揃えて行った。
また、上記評価にあたっては、白色反射フィルムを少なくとも、温度２３℃、相対湿度５５ＲＨ％の環境で３日間置いて、塗布層を十分に安定させてから評価を実施した。
図３のように、取っ手部分（図３の符号７）の端に長さ２００ｍｍ×幅２００ｍｍ×厚み３ｍｍの鉄板（図３の符号８、重さ約２００ｇ）を固く貼り付け、その上に、評価面を上にした幅２５０ｍｍ×長さ２００ｍｍの白色反射フィルム（図３の符号９）を幅方向の両端からそれぞれ２５ｍｍの部分が鉄板からはみ出すようにして、（中央の２００ｍｍ×２００ｍｍの部分が鉄板と重なるようにして）貼り付けた。この際、白色反射フィルムの評価面（塗布層面）が外側になるようにした。また、白色反射フィルムの幅方向の両端で余った２５ｍｍの部分は、鉄板の裏側に折り返して、フィルムの端部（サンプリング時にナイフ等により刃を入れた部分）が導光板を削ってしまう影響を極力低減した。
次に、ドット面を上にした導光板（少なくとも４００ｍｍ×２００ｍｍのサイズのもの）を水平な机上に固定し、上記で作成した鉄板に固定した白色反射フィルムを、評価面と導光板とが接触するように、白色反射フィルム側の面を下向きにして導光板の上に置き、さらにその上に１ｋｇの重り（図３の符号１０）を載せて、距離２００ｍｍで（４００ｍｍ×２００ｍｍの領域で鉄板に固定した反射フィルムを動かすことになる）１往復約５〜１０秒の速度で１５往復動かした。 その後、導光板表面において、その削れ具合と、フィルムから脱落した粒子の有無について、２０倍のルーペを用いて観察し、以下の基準で評価した。
導光板上の擦られた４００ｍｍ×２００ｍｍの全範囲において、１５往復動かした後にルーペで観察できるキズがない場合は「削れない」（削れ評価○）とし、１０往復動かした後は観察できるキズがなかったが、１５往復動かした後に観察できるキズがある場合は「削れにくい」（削れ評価△）とし、１０往復した後に観察できるキズがある場合は「削れる」（削れ評価×）とした。
また、１５往復動かした後において、導光板上の擦られた４００ｍｍ×２００ｍｍの全範囲において、ルーペで観察できる白色異物がなければ、「粒子が脱落しない」（脱落評価○）とした。また、観察できる白色異物があった際は、かかる白色異物を顕微鏡により観測し、塗布層に含有する粒子であることを確認して、脱落した白色異物が５つ以下であれば、「粒子がほとんど脱落しない」（脱落評価△）とし、６つ以上であれば、「粒子が脱落する」（脱落評価×）とした。
なお、上記評価にあたっては、ドットサイズの影響を極力抑えるべく、導光板において、極力ドットサイズの大きな領域を選択し、各評価サンプルで揃えて行った。
また、上記評価にあたっては、白色反射フィルムを少なくとも、温度２３℃、相対湿度５５ＲＨ％の環境で３日間置いて、塗布層を十分に安定させてから評価を実施した。
（９）揮発有機溶剤量
室温（２３℃）において、１ｇのフィルムサンプルを１０Ｌのフッ素樹脂製バッグに入れ、その中を純窒素でパージして密封した。次いで、直ちにかかるバッグの中の窒素から、０．２Ｌ／分の流量で、２本の分析用ＴＥＮＡＸ−ＴＡ捕集管にそれぞれ０．２Ｌ、１．０Ｌの窒素を採取し、これらを用いて、ＨＰＬＣおよびＧＣＭＳにより、採取した窒素中に含まれる有機溶剤成分の質量を定量した。得られた値を窒素１０Ｌ中の量に換算して、１ｇのフィルムサンプルから１０Ｌの窒素中に揮発した有機溶剤の質量を求め、揮発有機溶剤量（単位：ｐｐｍ、フィルムサンプルの質量基準）とした。なお、アルデヒド類は、アセトニトリルでアルデヒド誘導体化物を捕集管から溶出し、ＨＰＬＣにより定量した。また、ＨＰＬＣとＧＣＭＳとで値が異なる場合は、多く検出した方の値を採用した。
揮発有機溶剤量が１０ｐｐｍ以下の場合を評価○、１０ｐｐｍを超える場合を評価×とした。
室温（２３℃）において、１ｇのフィルムサンプルを１０Ｌのフッ素樹脂製バッグに入れ、その中を純窒素でパージして密封した。次いで、直ちにかかるバッグの中の窒素から、０．２Ｌ／分の流量で、２本の分析用ＴＥＮＡＸ−ＴＡ捕集管にそれぞれ０．２Ｌ、１．０Ｌの窒素を採取し、これらを用いて、ＨＰＬＣおよびＧＣＭＳにより、採取した窒素中に含まれる有機溶剤成分の質量を定量した。得られた値を窒素１０Ｌ中の量に換算して、１ｇのフィルムサンプルから１０Ｌの窒素中に揮発した有機溶剤の質量を求め、揮発有機溶剤量（単位：ｐｐｍ、フィルムサンプルの質量基準）とした。なお、アルデヒド類は、アセトニトリルでアルデヒド誘導体化物を捕集管から溶出し、ＨＰＬＣにより定量した。また、ＨＰＬＣとＧＣＭＳとで値が異なる場合は、多く検出した方の値を採用した。
揮発有機溶剤量が１０ｐｐｍ以下の場合を評価○、１０ｐｐｍを超える場合を評価×とした。
（１０）耐湿熱ブロッキング性評価
条件１：サンプルフィルムの表と裏を重ね０．６ｋｇ／ｃｍ２に加圧し、６０℃、９０％ＲＨに設定した周知の高温高湿槽中に１７時間放置する。取り出したフィルムが貼り付いていないか軽微にしか貼り付きがなく容易に剥離でき、且つ、塗布層が溶融せずに残存していれば、○評価とした。フィルムが貼り付き、剥離の際にデラミが発生したり、もしくは、塗布層が溶融していれば、×評価とした。
条件２：３２インチソニーブラビアＬＥＤエッジタイプテレビＫＤＬ−３２ＥＸ７００のバックライトから導光板を取り出して、５ｃｍ×１０ｃｍに切り、導光板のパターニング面とサンプルフィルムの塗布面とを接するように重ね合わせ、０．０８ｋｇ／ｃｍ２に加圧し、６０℃、９０％ＲＨに設定した高温高湿槽中に１７時間放置する。取り出したフィルムと導光板とが貼り付いていないか軽微にしか貼り付きがなく、容易に剥離でき、且つ、塗布層が溶融せずに残存していれば、○評価とした。他方、フィルムと導光板とが貼り付き、剥離の際にデラミが発生したり、もしくは、塗布層が溶融していれば、×評価とした。
上記の条件１と条件２両方が○であれば、耐湿熱ブロッキング性が実用性能を満足し、条件１と条件２いずれが×であれば、耐湿熱ブロッキング性が実用性能を満足しないと評価できる。
条件１：サンプルフィルムの表と裏を重ね０．６ｋｇ／ｃｍ２に加圧し、６０℃、９０％ＲＨに設定した周知の高温高湿槽中に１７時間放置する。取り出したフィルムが貼り付いていないか軽微にしか貼り付きがなく容易に剥離でき、且つ、塗布層が溶融せずに残存していれば、○評価とした。フィルムが貼り付き、剥離の際にデラミが発生したり、もしくは、塗布層が溶融していれば、×評価とした。
条件２：３２インチソニーブラビアＬＥＤエッジタイプテレビＫＤＬ−３２ＥＸ７００のバックライトから導光板を取り出して、５ｃｍ×１０ｃｍに切り、導光板のパターニング面とサンプルフィルムの塗布面とを接するように重ね合わせ、０．０８ｋｇ／ｃｍ２に加圧し、６０℃、９０％ＲＨに設定した高温高湿槽中に１７時間放置する。取り出したフィルムと導光板とが貼り付いていないか軽微にしか貼り付きがなく、容易に剥離でき、且つ、塗布層が溶融せずに残存していれば、○評価とした。他方、フィルムと導光板とが貼り付き、剥離の際にデラミが発生したり、もしくは、塗布層が溶融していれば、×評価とした。
上記の条件１と条件２両方が○であれば、耐湿熱ブロッキング性が実用性能を満足し、条件１と条件２いずれが×であれば、耐湿熱ブロッキング性が実用性能を満足しないと評価できる。
（１１）ラブオフ評価
塗布層表面を指で擦り、擦った後の塗布層の状態を目視で観測して上記の基準で評価した。
○：塗布層表面に変化が見られない。
△：塗布層が僅かに剥がれた。
×：塗布層が剥がれた。
塗布層表面を指で擦り、擦った後の塗布層の状態を目視で観測して上記の基準で評価した。
○：塗布層表面に変化が見られない。
△：塗布層が僅かに剥がれた。
×：塗布層が剥がれた。
（１２）回収性
サンプルフィルムを２０ｇを計量し、小さく切ってからフラスコに入れて、真空状態にて３００℃にて１５分間攪拌溶融し、その後、窒素をフラスコに充填し、窒素雰囲気で更に３００℃にて１５分間攪拌溶融する。溶融したポリマーを取り出し、金属板にて挟み加圧しプレートを作成する。得られたプレートの色を目視で観察し、黄色味が少なくリサイクル可能なレベルであれば、○評価とし、黄色くリサイクルしにくいレベルであれば、△評価とし、明らかに黄色味が多くリサイクル不可能なレベルであれば、×評価とした。
サンプルフィルムを２０ｇを計量し、小さく切ってからフラスコに入れて、真空状態にて３００℃にて１５分間攪拌溶融し、その後、窒素をフラスコに充填し、窒素雰囲気で更に３００℃にて１５分間攪拌溶融する。溶融したポリマーを取り出し、金属板にて挟み加圧しプレートを作成する。得られたプレートの色を目視で観察し、黄色味が少なくリサイクル可能なレベルであれば、○評価とし、黄色くリサイクルしにくいレベルであれば、△評価とし、明らかに黄色味が多くリサイクル不可能なレベルであれば、×評価とした。
［実施例１〜８、比較例３〜８］
テレフタル酸ジメチル１３２質量部、イソフタル酸ジメチル１８質量部（ポリエステルの酸成分に対して１２モル％となる。）、エチレングリコール９６質量部、ジエチレングリコール３．０質量部、酢酸マンガン０．０５質量部、酢酸リチウム０．０１２質量部を精留塔、留出コンデンサを備えたフラスコに仕込み、撹拌しながら１５０〜２３５℃に加熱しメタノールを留出させエステル交換反応を行った。メタノールが留出した後、リン酸トリメチル０．０３質量部、二酸化ゲルマニウム０．０４質量部を添加し、反応物を反応器に移した。ついで撹拌しながら反応器内を徐々に０．５ｍｍＨｇまで減圧するとともに２９０℃まで昇温し重縮合反応を行った。得られた共重合ポリエステルの酸成分に対するジエチレングリコール成分量は２．５質量％、ゲルマニウム元素量は５０ｐｐｍ、リチウム元素量は５ｐｐｍであった。得られた共重合ポリエステルに無機粒子として平均粒子径１．０μｍの硫酸バリウムを４８質量％含有するマスターバッチを用意し、これを反射層（層Ａ）を形成するための層Ａポリマーとして用いた。
テレフタル酸ジメチル１３２質量部、イソフタル酸ジメチル１８質量部（ポリエステルの酸成分に対して１２モル％となる。）、エチレングリコール９６質量部、ジエチレングリコール３．０質量部、酢酸マンガン０．０５質量部、酢酸リチウム０．０１２質量部を精留塔、留出コンデンサを備えたフラスコに仕込み、撹拌しながら１５０〜２３５℃に加熱しメタノールを留出させエステル交換反応を行った。メタノールが留出した後、リン酸トリメチル０．０３質量部、二酸化ゲルマニウム０．０４質量部を添加し、反応物を反応器に移した。ついで撹拌しながら反応器内を徐々に０．５ｍｍＨｇまで減圧するとともに２９０℃まで昇温し重縮合反応を行った。得られた共重合ポリエステルの酸成分に対するジエチレングリコール成分量は２．５質量％、ゲルマニウム元素量は５０ｐｐｍ、リチウム元素量は５ｐｐｍであった。得られた共重合ポリエステルに無機粒子として平均粒子径１．０μｍの硫酸バリウムを４８質量％含有するマスターバッチを用意し、これを反射層（層Ａ）を形成するための層Ａポリマーとして用いた。
また、上述の４８質量％の硫酸バリウムを含有するマスターバッチと、硫酸バリウムを添加する前の共重合ポリエステルとを用い、硫酸バリウムが５質量％となるように希釈して支持層（層Ｂ）を形成するための層Ｂポリマーとして用いた。
それぞれ２７５℃に加熱された２台の押出機に供給し、層Ａポリマー（硫酸バリウム濃度４８質量％）、層Ｂポリマー（硫酸バリウム濃度５質量％）を、層Ａと層Ｂとが層Ｂ／層Ａ／層Ｂの積層構成となるように３層フィードブロック装置を使用して合流させ、その積層状態を保持したままダイスよりシート状に成形した。さらにこのシートを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを８３℃にて加熱し製膜機械軸方向（以下、長手方向または縦方向またはＭＤと呼称する場合がある。）に２．８倍延伸し、２５℃のロール群で冷却した。
続いて、ダイレクトグラビアコーターにより、表１に示す塗液（固形分濃度３０質量％の水系塗液）を、乾燥後の塗布層厚みが表２に示す厚みとなるように、フィルムの片面に塗布した。
続いて、フィルムの両端をクリップで保持しながらテンターに導き、１１５℃に加熱された雰囲気中で長手方向に垂直な方向（以下、幅方向または横方向またはＴＤと呼称する場合がある。）に３．７倍延伸した。その後テンター内で１９５℃にて熱固定を行い、室温まで冷やして二軸延伸フィルムを得た。この二軸延伸フィルムは、微細なボイドを含有する。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
それぞれ２７５℃に加熱された２台の押出機に供給し、層Ａポリマー（硫酸バリウム濃度４８質量％）、層Ｂポリマー（硫酸バリウム濃度５質量％）を、層Ａと層Ｂとが層Ｂ／層Ａ／層Ｂの積層構成となるように３層フィードブロック装置を使用して合流させ、その積層状態を保持したままダイスよりシート状に成形した。さらにこのシートを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを８３℃にて加熱し製膜機械軸方向（以下、長手方向または縦方向またはＭＤと呼称する場合がある。）に２．８倍延伸し、２５℃のロール群で冷却した。
続いて、ダイレクトグラビアコーターにより、表１に示す塗液（固形分濃度３０質量％の水系塗液）を、乾燥後の塗布層厚みが表２に示す厚みとなるように、フィルムの片面に塗布した。
続いて、フィルムの両端をクリップで保持しながらテンターに導き、１１５℃に加熱された雰囲気中で長手方向に垂直な方向（以下、幅方向または横方向またはＴＤと呼称する場合がある。）に３．７倍延伸した。その後テンター内で１９５℃にて熱固定を行い、室温まで冷やして二軸延伸フィルムを得た。この二軸延伸フィルムは、微細なボイドを含有する。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
［比較例１］
塗布層を塗設しない以外は実施例１と同様に実施した。評価結果を表２に示す。
塗布層を塗設しない以外は実施例１と同様に実施した。評価結果を表２に示す。
［比較例２］
一軸延伸後、二軸延伸前の塗布層を塗設しない以外に実施例１と同様に実施して得られた二軸延伸フィルムの上に、ダイレクトグラビアコーティング装置にて、下記の調液レシピに示す組成からなる塗液を、ｗｅｔ厚み１５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した後、オーブン内にて８０℃で乾燥してフィルムを得た。
一軸延伸後、二軸延伸前の塗布層を塗設しない以外に実施例１と同様に実施して得られた二軸延伸フィルムの上に、ダイレクトグラビアコーティング装置にて、下記の調液レシピに示す組成からなる塗液を、ｗｅｔ厚み１５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した後、オーブン内にて８０℃で乾燥してフィルムを得た。
（調液レシピ、固形分濃度３０質量％）
・粒子：積水化成品工業社製ＢＭ３０Ｘ−５５（高架橋アクリル粒子、無孔質粒子、粉体、表中ＢＭ３０Ｘ−５５と記載する）・・・４．５質量％
・アクリル樹脂（熱可塑性樹脂）：ＤＩＣ社製アクリディックＡ−８１７ＢＡ（表中Ａ−８１７ＢＡと記載する）・・・３３質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社製コロネートＨＬ（イソシアネート系架橋剤、固形分濃度７５質量％、表中コロネートと記載する）・・・１２質量％
・希釈溶媒：酢酸ブチル・・・５０．５質量％
得られたフィルムの評価結果は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られる塗布層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・粒子：１５質量％
・アクリル樹脂（熱可塑性樹脂）：５５質量％
・架橋剤：３０質量％
・粒子：積水化成品工業社製ＢＭ３０Ｘ−５５（高架橋アクリル粒子、無孔質粒子、粉体、表中ＢＭ３０Ｘ−５５と記載する）・・・４．５質量％
・アクリル樹脂（熱可塑性樹脂）：ＤＩＣ社製アクリディックＡ−８１７ＢＡ（表中Ａ−８１７ＢＡと記載する）・・・３３質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社製コロネートＨＬ（イソシアネート系架橋剤、固形分濃度７５質量％、表中コロネートと記載する）・・・１２質量％
・希釈溶媒：酢酸ブチル・・・５０．５質量％
得られたフィルムの評価結果は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られる塗布層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・粒子：１５質量％
・アクリル樹脂（熱可塑性樹脂）：５５質量％
・架橋剤：３０質量％
［塗布層の成分］
２００３ＬＳ：アルケマ（ナイロン１２、平均粒径５０μｍ、無孔質粒子、粉体）
ＳＫ−ＲＰ−２５ＣＬ：セイシン企業（ポリエチレンテレフタレート、平均粒径２５μｍ、無孔質粒子、粉体）
ＧＸ−８１１：互応化学（水溶性ポリエステル、Ｔｇ６４℃、固形分濃度３０質量％）
Ａ−２１５ＧＥ：高松油脂（グリシジル基含有アクリル変性ポリエステル樹脂、Ｔｇ４０℃、固形分濃度３０質量％）
Ａ−６４５ＧＨ：高松油脂（グリシジル基含有アクリル変性ポリエステル樹脂、Ｔｇ５５℃、固形分濃度３０質量％）
Ａ−６４７ＧＥＸ：高松油脂（グリシジル基含有アクリル変性ポリエステル樹脂、Ｔｇ６０℃、固形分濃度２０質量％）
Ａ−６４５ＧＥ：高松油脂（グリシジル基含有アクリル変性ポリエステル樹脂、Ｔｇ５５℃、固形分濃度３０質量％）
界面活性剤：花王株式会社製、エマルゲン４２０（エーテル系非イオン性界面活性剤）
２００３ＬＳ：アルケマ（ナイロン１２、平均粒径５０μｍ、無孔質粒子、粉体）
ＳＫ−ＲＰ−２５ＣＬ：セイシン企業（ポリエチレンテレフタレート、平均粒径２５μｍ、無孔質粒子、粉体）
ＧＸ−８１１：互応化学（水溶性ポリエステル、Ｔｇ６４℃、固形分濃度３０質量％）
Ａ−２１５ＧＥ：高松油脂（グリシジル基含有アクリル変性ポリエステル樹脂、Ｔｇ４０℃、固形分濃度３０質量％）
Ａ−６４５ＧＨ：高松油脂（グリシジル基含有アクリル変性ポリエステル樹脂、Ｔｇ５５℃、固形分濃度３０質量％）
Ａ−６４７ＧＥＸ：高松油脂（グリシジル基含有アクリル変性ポリエステル樹脂、Ｔｇ６０℃、固形分濃度２０質量％）
Ａ−６４５ＧＥ：高松油脂（グリシジル基含有アクリル変性ポリエステル樹脂、Ｔｇ５５℃、固形分濃度３０質量％）
界面活性剤：花王株式会社製、エマルゲン４２０（エーテル系非イオン性界面活性剤）
本発明の白色反射フィルムは、水系塗液から得られる水系の塗布層であっても、湿熱環境下において塗布層が溶融せず、耐湿熱ブロッキング性がよく、導光板との貼り付きを十分に抑制することができる。そのため、例えば導光板を備える面光源用反射板として、特に液晶表示装置等に用いられるような、エッジライト型のバックライトユニットに用いられる反射フィルムとして好適に用いることができる。
１０１〜１０５ 粒子
２ バインダー樹脂皮膜
２０１ 粒子に被覆されていない部分
２０２ 粒子に被覆されている部分
２０３ バインダー樹脂皮膜表面
２０４ 塗布層厚み
３ 反射フィルム
４ シャーシ
５ 白色反射フィルム、導光板、光学シートの積層物
６０１ 正三角形型の台
６０２ 重り
７ 取っ手部分
８ 鉄板
９ 白色反射フィルム
１０ 重り
１１ 導光板
１１０１ ドット
２ バインダー樹脂皮膜
２０１ 粒子に被覆されていない部分
２０２ 粒子に被覆されている部分
２０３ バインダー樹脂皮膜表面
２０４ 塗布層厚み
３ 反射フィルム
４ シャーシ
５ 白色反射フィルム、導光板、光学シートの積層物
６０１ 正三角形型の台
６０２ 重り
７ 取っ手部分
８ 鉄板
９ 白色反射フィルム
１０ 重り
１１ 導光板
１１０１ ドット
Claims (5)
- 反射フィルムの表面に、バインダー樹脂からなり粒子を含有する水系の塗布層を有する白色反射フィルムであって、
塗布層表面において上記粒子による被覆率が０．２〜５０％であり、上記粒子の平均露出率が２〜９７％であり、
バインダー樹脂は、バインダー樹脂の質量を基準として３０質量％以上の架橋基含有アクリル変性ポリエステル樹脂を含有し、該架橋基はイソシアネート基、グリシジル基またはオキサゾリン基であり、該架橋基含有アクリル変性ポリエステル樹脂における架橋基の量が、該架橋基含有アクリル変性ポリエステル樹脂におけるポリエステル成分１００モル％を基準として、６０モル％以上、１６５モル％以下である、
白色反射フィルム。 - 塗布層中の粒子の含有量が、塗布層の質量１００質量％に対して５〜５０質量％である、請求項１に記載の白色反射フィルム。
- 塗布層中の粒子の平均粒径（ｄ）と塗布層の厚み（ｔ）とが下記式（１）を満たす、請求項１または２に記載の白色反射フィルム。
１≦ｄ（μｍ）／ｔ（μｍ）≦１００ ・・・（１） - 揮発有機溶剤量が１０ｐｐｍ以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の白色反射フィルム。
- 導光板を備える面光源用反射板として用いられる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の白色反射フィルム。
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