JP6060562B2 - バイオマスミル - Google Patents

Description

本発明は、木質系バイオマスをボイラ燃料として粉砕するバイオマスミル、特に木質チップ、木質ペレットを粉砕するバイオマスミルに関するものである。

現在、ボイラの固形燃料として使用されているのは、主に石炭であるが、ＣＯ2 の削減対策として、再生可能で環境負荷の少ない木質系バイオマスを燃料とすることが検討されている。

木質系バイオマスをボイラの燃料とするには、木質チップ、木質ペレット等の木質系バイオマス（以下、バイオマスと称す）をバーナで燃焼可能な様に粉砕する必要がある。

石炭にバイオマスを混合して燃料とする場合、バイオマスの混合量が少なければ既存の石炭ミルにより混合粉砕することも可能であるが、バイオマスの使用量が多くなると、石炭との混合粉砕を行うことができず、バイオマス単独で粉砕する必要がある。

又、バイオマスを粉砕する装置として石炭粉砕用の石炭ローラミルを基本とした粉砕装置とすることで、大きな改良、大きな変更をすることなく低コストで設備可能となる。

ローラミルは、回転する粉砕テーブルに回転するローラを押圧し、粉砕テーブルに供給された被粉砕物を粉砕テーブルとローラとの間で粉砕し、粉体を遠心力により粉砕テーブル外周に移動させ、粉砕テーブル周囲より吹上げられる空気により上方に運搬するものである。

石炭ローラミルを基本構造としたローラミルを用いて、バイオマスを粉砕した場合、石炭とバイオマスとの性状の違いから石炭とバイオマスでは異なる挙動を呈する。

バイオマスは軽量であると共に繊維質で互いに絡合う為、前記粉砕テーブルの回転遠心力による移動が石炭に比べて円滑に行われない。又、バイオマスを粉砕した場合、小さい粉末である木粉が生じる。木粉は、小さく軽量であるので、遠心力が作用しにくく、粉砕テーブル上に滞留する傾向にある。

更に、木粉には緩衝作用があり、木粉が粉砕テーブル上に滞留すると、木粉が緩衝材となって、ローラの押圧力が効率よくバイオマスに伝達されないという現象が生じる。この為、充分な粉砕効率、粉砕容量が得られないという問題があった。

尚、特許文献１には、粉砕テーブル周囲より吹上げられる空気を粉砕テーブルの上面に吹付け、バイオマスの移動を促進する様にしたバイオマスミルが開示されている。

特開２０１１−６７７９１号公報

本発明は斯かる実情に鑑み、木粉が粉砕テーブル上に滞留するのを防止し、更に粉砕後のバイオマスの外周方向への移動を円滑にし、粉砕効率の向上、粉砕容量の増大を図るものである。

本発明は、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの上部に収納された分級機と、前記ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブルの下方に形成され、１次空気が導入される１次空気室と、前記粉砕テーブルの周囲から１次空気を吹出す吹出し口と、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュートとを具備し、前記粉砕テーブルの全周に亘って均一の分布で空気噴出細孔が穿設され、該空気噴出細孔より粉砕後の微粉を浮遊させる副１次空気が噴出されるバイオマスミルに係るものである。

又本発明は、前記粉砕テーブルの上面にリング状にテーブルセグメントが敷設され、前記加圧ローラは前記テーブルセグメントに押圧され、前記空気噴出細孔は前記テーブルセグメントと前記粉砕テーブルとを貫通して設けられ、前記空気噴出細孔は前記１次空気室と連通するバイオマスミルに係るものである。

又本発明は、前記加圧ローラに対応して前記粉砕テーブルの下面側に遮蔽板が配設され、該遮蔽板は前記加圧ローラの回転に対して固定され、前記遮蔽板を通過する空気噴出細孔を閉塞するバイオマスミルに係るものである。

又本発明は、前記加圧ローラと前記加圧ローラとの間に対応し、且つ全周で少なくとも１箇所に、目詰り噴射ノズルが前記粉砕テーブルの下面側に配設され、前記目詰り噴射ノズルには副空気供給管を介して副空気供給源が接続され、前記目詰り噴射ノズルを通過する前記空気噴出細孔より目詰り防止用の空気が噴出されるバイオマスミルに係るものである。

又本発明は、前記粉砕テーブルの上面にリング状にテーブルセグメントが敷設され、前記加圧ローラは前記テーブルセグメントに押圧され、前記空気噴出細孔は前記テーブルセグメントに穿設され、前記テーブルセグメントと前記粉砕テーブルとの間に空気バッファ溝が形成され、該空気バッファ溝と前記１次空気室とは前記粉砕テーブルの外周部を上下に貫通する連通孔により連通されたバイオマスミルに係るものである。

又本発明は、前記粉砕テーブルの下面側に副１次空気導入ダクトが配設され、該副１次空気導入ダクトは前記連通孔を介して前記空気バッファ溝に連通し、又前記副１次空気導入ダクトは副空気供給管を介して副空気供給源と接続され、該副空気供給源から供給される空気が前記空気噴出細孔より副１次空気として噴出されるバイオマスミルに係るものである。

又本発明は、前記副空気供給源より供給される空気は、前記１次空気より低温であるバイオマスミルに係るものである。

本発明によれば、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの上部に収納された分級機と、前記ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブルの下方に形成され、１次空気が導入される１次空気室と、前記粉砕テーブルの周囲から１次空気を吹出す吹出し口と、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュートとを具備し、前記粉砕テーブルの全周に亘って均一の分布で空気噴出細孔が穿設され、該空気噴出細孔より粉砕後の微粉を浮遊させる副１次空気が噴出されるので、前記粉砕テーブルの上面に粉砕時に発生した細粉が滞留することがなく、滞留した細粉による緩衝作用が抑止でき、更に副１次空気によって形成される空気層により粉体の流動性が向上し、粉砕効率が向上すると共に粉砕容量が増大するという優れた効果を発揮する。

本発明の第１の実施例に係る竪型ミルの概略立断面図である。 本発明の第２の実施例に係る竪型ミルの概略立断面図である。 本発明の第３の実施例に係る竪型ミルの概略立断面図である。 本発明の第４の実施例に係る竪型ミルの概略立断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。

先ず、図１に於いて、本発明の第１の実施例に係る竪型ミル１について説明する。

中空構造又は脚構造の基台２に筒状のハウジング３が立設され、該ハウジング３によって密閉された空間が形成される。前記基台２の内部には減速機４が設けられ、該減速機４を介して粉砕テーブル５が設けられ、該粉砕テーブル５は前記密閉された空間の下部に位置する。前記減速機４はテーブル駆動モータ６に連結され、前記粉砕テーブル５は前記減速機４を介して前記テーブル駆動モータ６によって定速又は可変速で回転される。

前記粉砕テーブル５の上面にはセグメント収納溝がリング状に形成され、該セグメント収納溝にはテーブルセグメント８が敷設され、該テーブルセグメント８には断面が円弧状の凹溝７が形成されている。前記テーブルセグメント８は全周連続する様に配設され、前記凹溝７によって連続したリング状の溝が形成される。

前記粉砕テーブル５の回転中心から放射状に所要組数、例えば３組の加圧ローラユニット９が１２０°間隔で設けられている。該加圧ローラユニット９は、回転自在な加圧ローラ１１を有し、前記加圧ローラユニット９はピボット軸１２を中心に傾動自在となっている。又、前記ハウジング３の下部には、前記加圧ローラユニット９それぞれに対応して、前記ハウジング３を放射状に貫通するローラ加圧装置１３が設けられている。該ローラ加圧装置１３は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ１４を具備し、該油圧シリンダ１４によって前記加圧ローラ１１を前記凹溝７に押圧する様になっている。

前記粉砕テーブル５の下方には１次空気室１５が形成され、前記ハウジング３内部の前記粉砕テーブル５より上方は、分級室１６となっている。

前記ハウジング３の下部には１次空気供給口１７が取付けられ、該１次空気供給口１７は図示しない送風機に接続されると共に、前記１次空気室１５に連通している。前記粉砕テーブル５の周囲には、１次空気の吹出し口１８が全周に設けられ、該吹出し口１８は前記１次空気が前記ハウジング３の内壁に沿って吹上がる様に形成されている。尚、前記吹出し口１８は前記粉砕テーブル５の周面に設けられてもよく、或は前記ハウジング３側に設けられてもよい。

前記粉砕テーブル５、特に前記テーブルセグメント８、更に少なくとも、前記凹溝７部分には、前記テーブルセグメント８を上下に貫通する空気噴出細孔１９が穿設される。該空気噴出細孔１９は、全周に亘って穿設され、更に所要の配列、所要の分布密度で配置される。

尚、前記空気噴出細孔１９の直径は、細粉が落下しない程度の径とし、例えば１ｍｍ以上３ｍｍ以下とされる。又、前記空気噴出細孔１９の分布は均等に設けられ、密度は面積比で１０％程度とされる。

前記テーブルセグメント８が敷設される前記セグメント収納溝の底部には、空気バッファ溝２１がリング状に形成される。前記粉砕テーブル５の外周部には、該外周部を上下に貫通する連通孔２２が円周方向所定の間隔で穿設され、該連通孔２２は前記空気バッファ溝２１と前記１次空気室１５とを連通する。

前記空気噴出細孔１９は前記空気バッファ溝２１に連通し、前記空気噴出細孔１９は前記空気バッファ溝２１、前記連通孔２２を介して前記１次空気室１５に連通する。

前記ハウジング３の上側には燃料給排部２４が設けられており、該燃料給排部２４の中心部を貫通する様にパイプ状のシュート２５が設けられ、該シュート２５は前記ハウジング３の内部に延出し、下端が前記粉砕テーブル５の中央上方に位置している。前記シュート２５にはバイオマス、例えば木質ペレットが供給され、供給された石炭や木質ペレットは前記粉砕テーブル５の中心部に落下する様になっている。

前記シュート２５には回転管２６が外嵌され、該回転管２６は回転管支持部２７に軸受け２８を介して回転自在に支持されている。前記回転管２６には、プーリ２９が設けられ、該プーリ２９とプーリ３１との間にはベルト３２が掛回され、前記プーリ３１は減速機３３の出力軸に嵌着されている。而して、前記回転管２６は前記減速機３３、前記プーリ３１、前記ベルト３２、前記プーリ２９を介して分級機モータ３４によって回転される様になっている。

又、前記回転管２６にはブレード３５が取付けられ、前記回転管２６、前記プーリ２９、前記プーリ３１、前記ベルト３２、前記減速機３３、前記分級機モータ３４、前記ブレード３５によって分級機３６が構成されている。

前記ブレード３５は短冊状であり、倒立円錐曲面上に円周方向に所定角度ピッチで配設される。又、前記ブレード３５は下端から上端に向って前記回転管２６から離反する様に傾斜しており、ブレード支持部３７を介して前記回転管２６に取付けられている。

前記燃料給排部２４には、バイオマスが粉砕された粉砕物（粉砕粉）を送給する粉砕粉送給管３８が接続されており、該粉砕粉送給管３８はボイラのバーナ（図示せず）に接続されている。

前記バイオマスは、例えば木質ペレットであり、木質ペレットは、おがくず等の１〜２ｍｍの木粉がφ６〜１０×Ｌ２０〜３０ｍｍ程度に押固められた物体である。

次に、前記竪型ミル１に於ける木質ペレットの粉砕について説明する。

図１中、実線は１次空気の流れを示しており、点線は木質ペレット或は粉砕粉の流れを示している。

前記粉砕テーブル５が、前記減速機４を介して前記テーブル駆動モータ６により回転され、前記１次空気供給口１７より２００℃前後の１次空気が前記１次空気室１５に導入された状態で、前記シュート２５より木質ペレットが投入される。木質ペレットは、前記シュート２５の下端より前記粉砕テーブル５の中心部に流落し、該粉砕テーブル５上に供給される。

前記１次空気供給口１７より前記１次空気室１５に導入された１次空気は、前記粉砕テーブル５の周面に垂直に形成された吹出し口１８より略垂直に吹上げられる。該吹出し口１８より吹上げられる１次空気の流速は、粉砕粉を上方に吹上げるに充分な流速に設定される。又、前記吹出し口１８から吹上がった１次空気は、前記ハウジング３の内壁面に沿って垂直に上昇する。

又、前記１次空気室１５に導入された１次空気の一部は、前記連通孔２２を通って前記空気バッファ溝２１に流入し、該空気バッファ溝２１で滞留した状態となり全周に亘って均圧され、前記空気噴出細孔１９より分散して上方に噴出される。

前記空気噴出細孔１９より噴出される１次空気の流速は、木質ペレットが粉砕された際に発生する細粉を所定の距離だけ上昇させる速さとなっていればよい。従って、前記吹出し口１８から吹上げられる１次空気（主１次空気２０ａ）の流速に比べ、前記空気噴出細孔１９より吹上げられる１次空気（副１次空気２０ｂ）の流速は小さくてよい。副１次空気２０ｂの流速については、前記連通孔２２の径、前記空気噴出細孔１９の径を適宜選択することで最適な値に設定される。

尚、前記主１次空気２０ａの流速は、粉砕された粉体を搬送するに充分な速度で、且つ重力による分級作用を損わない程度の流速とされ、例えば２０ｍ／ｓｅｃ程度である。又、前記副１次空気２０ｂの流速は、細粉を前記粉砕テーブル５の表面から離反させ、浮遊させる程度でよく、例えば５ｍ／ｓｅｃ程度である。又、前記副１次空気２０ｂの流速は、最大でも粉砕前のバイオマスを吹上げる流速以下とする。

前記粉砕テーブル５の中心部に供給された木質ペレットは、前記粉砕テーブル５の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ１１に噛込まれて粒径の小さい細粉と粒径の大きい粗粉とに粉砕される。

この時、細粉は前記副１次空気２０ｂによって吹上げられ、浮遊状態となり、周囲の主１次空気２０ａの上昇流に巻込まれて上昇するか、或は粗粉と共に遠心力によって更に外周に移動する。又、前記凹溝７には多数の空気噴出細孔１９が穿設され、該空気噴出細孔１９から副１次空気２０ｂが分散して噴出していることから、前記粗粉と前記テーブルセグメント８との間に空気層が形成され、該空気層によって前記粗粉の流動性が増大し、粗粉の外周方向への移動が促進される。

前記粉砕テーブル５の回転による遠心力によって前記テーブルセグメント８を乗越えた粗粉及び細粉（以下、粗粉及び細粉を総称する場合は、粉体と称する）は、前記吹出し口１８から吹上がった主１次空気２０ａに乗って前記ハウジング３の内壁面に沿って垂直に上昇する。

主１次空気２０ａと共に前記ハウジング３の内壁面を上昇する粉体は、前記分級機３６に流入し、該分級機３６によって所定粒径以下となる様に分級が行われる。

最終的に分級された粒径の小さい細粉体が前記粉砕粉送給管３８より送出され、図示しないボイラのバーナに供給される。粒径の大きい粗粉体はブレード３５により弾かれ、或は自重により落下し、又粗粉体の一部は再び前記粉砕テーブル５上に落下する。

落下した粗粉体は、該粉砕テーブル５の回転遠心力によって前記凹溝７迄移動し、前記加圧ローラ１１によって再度粉砕され、１次空気により吹上げられた後に、再度前記分級機３６により分級が行われる。

上述した様に、前記粉砕テーブル５の上面より副１次空気２０ｂを分散して噴出しているので、前記粉砕テーブル５の上面に細粉が滞留することがない。この為、滞留した細粉による緩衝作用が抑止でき、更に粉砕後の粉体の流動性が向上するので、粉砕効率が向上すると共に粉砕容量が増大する。

次に、図２は第２の実施例を示している。尚、図２中、図１中で示したものと同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。

上記第１の実施例では、前記テーブルセグメント８と前記粉砕テーブル５との間に空気バッファ溝２１を設け、前記空気噴出細孔１９を前記空気バッファ溝２１及び前記連通孔２２を介して前記１次空気室１５に連通したが、第２の実施例では空気噴出細孔１９を前記テーブルセグメント８、前記粉砕テーブル５を貫通して形成し、前記１次空気室１５から１次空気が直接、前記空気噴出細孔１９に流入し、該空気噴出細孔１９から噴出される様にする。

又、前記粉砕テーブル５の外周部の、底面に摺接する様に、或は僅かな間隙を介して遮蔽板４１が設けられ、該遮蔽板４１は前記ハウジング３のベースプレート４２に、支持柱４３を介して支持されている。尚、前記遮蔽板４１は前記ハウジング３に固定されたが、前記基台２に固定されてもよい。要は前記粉砕テーブル５に対して固定されていればよい。

前記遮蔽板４１は中心側に位置する前記空気噴出細孔１９から外周側に位置する前記空気噴出細孔１９に掛渡り、覆う幅（半径方向の寸法）を有する。前記遮蔽板４１は円弧形状の平板であり、前記加圧ローラ１１の下方を覆う長さ（周方向寸法）を有している。

前記遮蔽板４１が設けられていることから、該遮蔽板４１を通過する間は、前記空気噴出細孔１９は閉塞される。前記粉砕テーブル５が回転し、前記空気噴出細孔１９が前記遮蔽板４１から外れ、前記加圧ローラ１１，１１の間に移動した前記空気噴出細孔１９のみから前記副１次空気２０ｂが噴出される。

第２の実施例に於いても、前記粉砕テーブル５の上面より副１次空気２０ｂが分散して噴出されているので、前記粉砕テーブル５の上面に細粉が滞留せず、細粉による緩衝作用が抑止できる。更に、粉砕後の粉体の流動性が向上し、粉砕効率が向上すると共に粉砕容量が増大する。

尚、前記遮蔽板４１を設けることで、前記副１次空気２０ｂを噴出させる位置、噴出させる範囲を設定でき、細粉を浮遊させる最適な条件、或は前記空気層の形成に最適な条件を選択することができる。

又、前記遮蔽板４１は省略してもよい。

図３により、第３の実施例を説明する。又、図３中、図１中で示したものと同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。

第３の実施例では、副１次空気を別系統で供給する様にしたものである。

第１の実施例と同様、少なくとも前記テーブルセグメント８に、更に少なくとも、前記凹溝７部分に、前記テーブルセグメント８を上下に貫通する空気噴出細孔１９が穿設される。又、前記テーブルセグメント８と前記セグメント収納溝の底部との間に、空気バッファ溝２１が形成される。前記粉砕テーブル５の外周部を上下に貫通する連通孔２２が円周方向所定の間隔で穿設され、該連通孔２２の上端は前記空気バッファ溝２１に開口する。

前記粉砕テーブル５の外周部の、底面に摺接する様に、或は僅かな隙間を介在させる様に、副１次空気導入ダクト４５が設けられる。該副１次空気導入ダクト４５はリング形状を有し、断面は矩形で上面が開放されており、該副１次空気導入ダクト４５の中心直径は、前記連通孔２２が設けられている円周の直径と同一となっている。

前記副１次空気導入ダクト４５は、前記ハウジング３のベースプレート４２に、支持柱４３を介して支持されている。

又、前記副１次空気導入ダクト４５には、副空気供給管４６が連通され、該副空気供給管４６は図示しない副空気供給源と接続されている。前記副空気供給管４６には流量調整弁４７が設けられ、該流量調整弁４７によって供給される副１次空気２０ｂの流量が調整される様になっている。

尚、前記副空気供給源が供給する副１次空気２０ｂの温度は、前記主１次空気２０ａの温度より低い温度、例えば常温（２０℃）とし、加熱された前記粉砕テーブル５上の粉体を冷却する効果を有する。

前記副１次空気導入ダクト４５、前記連通孔２２、前記空気バッファ溝２１を介して前記空気噴出細孔１９より副１次空気２０ｂを噴出させることで、第１、第２の実施例と同様、前記粉砕テーブル５の上面に細粉が滞留せず、細粉による緩衝作用が抑止できる。更に、粉砕後の粉体の流動性が向上し、粉砕効率が向上すると共に粉砕容量が増大する。

又、前記副１次空気２０ｂの温度が低いことから、前記空気噴出細孔１９に細粉が詰った場合にも、冷却効果により自然発火を防止できる。又、前記流量調整弁４７により、副１次空気２０ｂの流量を調整できることから、細粉を浮遊させる最適な流速、或は前記空気層の形成に最適な流速とする調整が容易である。

図４は、第４の実施例を示すものである。

尚、図４中、図２中で示したものと同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。

空気噴出細孔１９が、前記テーブルセグメント８、前記粉砕テーブル５を貫通して形成され、前記１次空気室１５から１次空気が直接、前記空気噴出細孔１９に流入し、該空気噴出細孔１９から噴出される様にする。

又、前記粉砕テーブル５の外周部の、底面に摺接する様に、或は僅かな間隙を介して目詰り噴射ノズル４９が設けられ、該目詰り噴射ノズル４９は前記ハウジング３のベースプレート４２に、支持柱４３を介して支持されている。

前記目詰り噴射ノズル４９は、前記加圧ローラ１１，１１との間に設けられる。前記目詰り噴射ノズル４９は、中心側に位置する前記空気噴出細孔１９から外周側に位置する前記空気噴出細孔１９に掛渡る長さ（半径方向の寸法）を有する。又、前記目詰り噴射ノズル４９は直方体形状の中空体であり、幅（円周方向の寸法）は周方向で少なくとも１の空気噴出細孔１９を含む寸法とする。

前記目詰り噴射ノズル４９は、副空気供給管４６によって図示しない副空気供給源に接続され、前記副空気供給管４６には流量調整弁４７が設けられている。該流量調整弁４７によって、流量調整された空気は前記空気噴出細孔１９より目詰り除去用空気２０ｃとして噴出される。

尚、前記目詰り除去用空気２０ｃの温度は、前記主１次空気２０ａの温度より低い温度、例えば常温（２０℃）とし、又、副１次空気２０ｂが、細粉によって目詰りした空気噴出細孔１９を貫通させるに充分な流量、流速とされる。又、前記目詰り除去用空気２０ｃの温度を、前記主１次空気２０ａの温度より低い温度とすることで、加熱された前記粉砕テーブル５上の粉体を冷却する効果が得られる。又、前記主１次空気２０ａと同温度として、目詰りした細粉を吹飛ばすのみとしてもよい。

尚、前記目詰り噴射ノズル４９は、円周方向で１箇所のみに設けられてもよく、或は、各加圧ローラ１１，１１間にそれぞれ、前記加圧ローラ１１に対して、該加圧ローラ１１の下流側、直後に前記目詰り噴射ノズル４９が設けられ、前記加圧ローラ１１による粉砕直後に直ちに、目詰りした細粉を吹出す様にしてもよい。

又、前記空気噴出細孔１９が前記目詰り噴射ノズル４９を通過する過程で、前記目詰り除去用空気２０ｃが前記空気噴出細孔１９より噴出され、目詰りが除去される。従って、前記目詰り噴射ノズル４９以外のところの前記空気噴出細孔１９から、均等に前記副１次空気２０ｂが噴出され、前記粉砕テーブル５の上面に細粉が滞留せず、細粉による緩衝作用が抑止できる。更に、空気層が形成されることで粉砕後の粉体の流動性が向上し、粉砕効率が向上すると共に粉砕容量が増大する。

１ 竪型ミル
２ 基台
３ ハウジング
５ 粉砕テーブル
７ 凹溝
８ テーブルセグメント
１１ 加圧ローラ
１５ １次空気室
１６ 分級室
１９ 空気噴出細孔
２０ａ 主１次空気
２０ｂ 副１次空気
２０ｃ 目詰り除去用空気
２１ 空気バッファ溝
２２ 連通孔
２５ シュート
４１ 遮蔽板
４２ ベースプレート
４３ 支持柱
４５ 副１次空気導入ダクト
４６ 副空気供給管
４７ 流量調整弁
４９ 目詰り噴射ノズル

Claims (7)

1. 分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの上部に収納された分級機と、前記ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブルの下方に形成され、１次空気が導入される１次空気室と、前記粉砕テーブルの周囲から１次空気を吹出す吹出し口と、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュートとを具備し、前記粉砕テーブルの押圧面に全周に亘って均一の分布で空気噴出細孔が穿設され、該空気噴出細孔より副１次空気が噴出され、前記粉砕テーブル上に空気層が形成され、粉砕後の微粉を浮遊させる様構成したことを特徴とするバイオマスミル。
2. 前記粉砕テーブルの上面にリング状にテーブルセグメントが敷設され、前記加圧ローラは前記テーブルセグメントに押圧され、前記空気噴出細孔は前記テーブルセグメントと前記粉砕テーブルとを貫通して設けられ、前記空気噴出細孔は前記１次空気室と連通する請求項１のバイオマスミル。
3. 前記加圧ローラに対応して前記粉砕テーブルの下面側に遮蔽板が配設され、該遮蔽板は前記加圧ローラの回転に対して固定され、前記遮蔽板を通過する空気噴出細孔を閉塞する請求項２のバイオマスミル。
4. 前記加圧ローラと前記加圧ローラとの間に対応し、且つ全周で少なくとも１箇所に、目詰り噴射ノズルが前記粉砕テーブルの下面側に配設され、前記目詰り噴射ノズルには副空気供給管を介して副空気供給源が接続され、前記目詰り噴射ノズルを通過する前記空気噴出細孔より目詰り防止用の空気が噴出される請求項２のバイオマスミル。
5. 前記粉砕テーブルの上面にリング状にテーブルセグメントが敷設され、前記加圧ローラは前記テーブルセグメントに押圧され、前記空気噴出細孔は前記テーブルセグメントに穿設され、前記テーブルセグメントと前記粉砕テーブルとの間に空気バッファ溝が形成され、該空気バッファ溝と前記１次空気室とは前記粉砕テーブルの外周部を上下に貫通する連通孔により連通された請求項１のバイオマスミル。
6. 前記粉砕テーブルの下面側に副１次空気導入ダクトが配設され、該副１次空気導入ダクトは前記連通孔を介して前記空気バッファ溝に連通し、又前記副１次空気導入ダクトは副空気供給管を介して副空気供給源と接続され、該副空気供給源から供給される空気が前記空気噴出細孔より副１次空気として噴出される請求項５のバイオマスミル。
7. 前記副空気供給源より供給される空気は、前記１次空気より低温である請求項４又は請求項６のバイオマスミル。

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