JP6058423B2 - アンカー金具が埋設されたａｌｃパネル - Google Patents

Description

本発明は、アンカー金具が埋設されたＡＬＣパネルに関する。

ＡＬＣパネルは、軽量で断熱性および耐火性に優れていることから、建築物の壁等の建築材料として広く用いられているが、建築物には冷暖房や電気設備等の配管が敷設されるため、ＡＬＣパネルには配管のための貫通穴を設けることが必要となる場合がある。

一般的なＡＬＣパネルの内部には、パネル曲げ強度を高めるために、長辺方向に沿って埋設される主筋と、短辺方向に沿って埋設される副筋とからなる補強筋が埋設されている。また、高いパネル取付強度が求められるＡＬＣパネルの内部には、ＡＬＣパネルを建物などの構造躯体に取り付けるためのアンカー金具が補強筋に溶接固定されて補強筋とともに埋設されている（例えば特許文献１を参照）。

特開２００７−１０７２０４号公報

ＡＬＣパネルにおいては、貫通穴を形成するときに主筋が切断されるとパネル曲げ強度が著しく低下するため、上記特許文献１に記載のＡＬＣパネルにおいては、主筋がパネルの端縁寄りの貫通穴が形成されない領域にのみ埋設されている。これにより特許文献１に記載のＡＬＣパネルでは、貫通穴を形成しても、パネル曲げ強度を保持することができるようになっている。

このようなＡＬＣパネルは、アンカー金具により建物の構造躯体に取り付けられるため、パネルを用いる場所に応じて、所定のパネル取付強度が求められる。特に、建物の中高層階において用いるＡＬＣパネルでは、従来品のＡＬＣパネルよりも、より高いパネル取付強度が求められている。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、パネル取付強度を向上したＡＬＣパネルを提供することを目的とする。

上記課題を解決するべく鋭意検討した結果、主筋をパネルの両長辺小口からパネル幅寸法の３／８以内の両長辺小口端部にのみ埋設し、パネル短辺方向における長さ寸法ａとパネル長辺方向における長さ寸法ｂが所定の範囲に設定された平板部を有するアンカー金具を、副筋にのみ溶接固定することで、貫通穴を形成することが可能な領域（穴形成可能領域）を確保しつつ、従来品よりもアンカー引き抜き強さが向上した（パネル取付強度が向上した）ＡＬＣが得られるという知見を得た（詳細は後述の実施例を参照）。本発明はかかる新規な知見に基づくものである。

すなわち本発明は、パネルの両長辺小口からパネル幅寸法の３／８以内の両長辺小口端部にのみ、各１本以上埋設された主筋と、前記主筋と交差する方向に埋設された複数の副筋と、複数の前記副筋にのみ溶接固定された平板部、および、前記平板部から突出形成され、前記パネルの壁面に開口するとともに取付部材を受け入れる受け部が形成された筒状体を有し、前記パネルに埋設されたアンカー金具と、を備え、前記平板部の前記パネルの短辺方向における長さ寸法ａは、前記平板部の端部のうち前記パネルの短辺方向における両端部に最も近い位置に埋設されている２本の主筋間の距離Ｌの２０％以上１００％以下であるとともに、前記平板部の前記パネルの長辺方向における長さ寸法ｂは、前記長さ寸法ａの２３％以上１５０％以下であり、前記平板部が前記パネルの短辺小口から２０ｍｍ以上離間して配されているＡＬＣパネルである。

本発明において、パネルの両長辺小口からパネル幅寸法の３／８以内の両長辺小口端部にのみ主筋が埋設されているので、穴形成可能領域を広くとることができる。また、本発明においては、アンカー金具が副筋にのみ固定されているから、貫通穴を形成する際に主筋を切断せずに済む。

ところで、アンカー金具を副筋にのみ固定すると、主筋に固定する場合よりもアンカー引き抜き強さが低くなる傾向がある。しかしながら、本発明では、アンカー金具の平板部のパネルの短辺方向における長さ寸法ａを平板部のパネルの短辺方向における両端部に最も近い位置に埋設されている２本の主筋間の距離Ｌの２０％以上１００％以下であるとともに、平板部のパネルの長辺方向における長さ寸法ｂを、長さ寸法ａの２３％以上１５０％以下とすることで、アンカー引き抜き強さを従来品よりも向上させている。その結果、本発明によれば、パネル取付強度を向上した穴あけ加工が可能なＡＬＣパネルを提供することができる。

なお、アンカー金具の埋設位置によってはＡＬＣパネルの小口面に亀裂が発生することが懸念されるが、本発明によればアンカー金具の平板部がパネルの短辺小口から２０ｍｍ以上離間して配されているので、小口亀裂を防止することもできる。

本発明は、以下の構成としてもよい。
前記パネルの幅寸法が５７０ｍｍ以上６２０ｍｍ以下であって、前記主筋は、前記両長辺小口端部のうち、前記パネルの両長辺小口からパネル幅寸法の３／１０以内の部分にのみ埋設され、前記平板部の長さ寸法ａは前記主筋間の距離Ｌの２０％以上６０％以下であり、前記長さ寸法ａが１５０ｍｍより大きく２１６ｍｍ以下のときに、前記長さ寸法ｂは５０ｍｍ以上であるとともに前記長さ寸法ａの２３％〜１００％であり、前記長さ寸法ａが１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下のときに、前記長さ寸法ｂは５０ｍｍ以上であるとともに前記長さ寸法ａの２３％〜１２０％であり、前記長さ寸法ａが７２ｍｍ以上１００ｍｍ未満のときに、前記長さ寸法ｂは前記長さ寸法ａの１００％〜１５０％であってもよい。
このような構成とすると、幅寸法５７０ｍｍ以上６２０ｍｍ以下のＡＬＣパネルにおいて、穴形成可能領域を減少させることなくアンカー金具を埋設することができ、確実に所定強度以上のアンカー引き抜き強さが得られる。

前記パネルの幅寸法が３２０ｍｍ以上３６０ｍｍ以下であって、前記主筋は、前記両長辺小口端部のうち、前記パネルの両長辺小口からパネル幅寸法の３／１０以内の部分にのみ埋設され、前記平板部の長さ寸法ａは前記主筋間の距離Ｌの４０％以上１００％以下であり、前記長さ寸法ａが１５０ｍｍより大きく２００ｍｍ以下のときに、前記長さ寸法ｂは５０ｍｍ以上であるとともに前記長さ寸法ａの３４％〜１００％であり、前記長さ寸法ａが１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下のときに、前記長さ寸法ｂは５０ｍｍ以上であるとともに前記長さ寸法ａの３４％〜１２０％であり、前記長さ寸法ａが８０ｍｍ以上１００ｍｍ未満のときに、前記長さ寸法ｂは前記長さ寸法ａの１００％〜１５０％であってもよい。
このような構成とすると、長さ寸法３２０ｍｍ以上３６０ｍｍ以下のＡＬＣパネルにおいて、穴形成可能領域を減少させることなくアンカー金具を埋設することができ、確実に所定強度以上のアンカー引き抜き強さが得られる。

前記アンカー金具の平板部が溶接されている複数の副筋のうち、隣り合う副筋間の距離は、前記平板部の長さ寸法ｂの８０％以下であるとよい。
このような構成とすると、アンカー金具の変形を防止することができ、確実にアンカー引き抜き強さを向上させることができる。

前記アンカー金具の平板部の縁部にはリブが設けられていてもよい。
このような構成とすると、アンカー引き抜き強さをさらに向上させることができる。

本発明によれば、パネル取付強度を向上したＡＬＣパネルを提供することができる。

実施形態１のＡＬＣパネルの一部平面図 アンカー金具の斜視図 アンカー金具の平面図 アンカー金具の正面図 アンカー金具の側面図 変形例１のＡＬＣパネルの一部平面図 実施形態２のＡＬＣパネルの一部平面図 変形例２のＡＬＣパネルの一部平面図 実施形態１のＡＬＣパネルを用いたアンカー引き抜き試験の概要を示す斜視図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１のＡＬＣパネル１０を図１ないし図５を参照しながら、説明する。本実施形態のＡＬＣパネル１０は、幅寸法（短辺方向の寸法）が５７０ｍｍ以上６２０ｍｍ以下であって、長さ寸法（長辺方向の寸法）が、１９００ｍｍ〜２０００ｍｍであり、厚み寸法が、１００ｍｍ〜１５０ｍｍである。

ＡＬＣパネル１０は、図１に示すように、パネル１０の長辺方向に沿って埋設された主筋１３Ａと、パネル１０の短辺方向（主筋１３Ａと交差する方向）に沿って埋設された副筋１３Ｂと、副筋１３Ｂに固定され埋設されたアンカー金具１５とを備える。アンカー金具１５は、パネル１０の図１に示す上下方向の両端部にそれぞれ１つずつ埋設されている。

本実施形態では主筋１３Ａと主筋１３Ａに対して直交する方向に配された副筋１３Ｂとが格子状をなしている。本実施形態では、主筋１３Ａと副筋１３Ｂとからなる格子状の補強筋１３が２組、１枚のＡＬＣパネル１０の内部に埋設されていることになる。

主筋１３Ａは、図１に示すように、ＡＬＣパネル１０の長辺小口１０Ａから３／８以内の長辺小口端部１１にのみ埋設されている。ここで、「両長辺小口１０Ａ」とは対向する位置にある２つの長辺小口１０Ａを意味し、この長辺小口１０Ａを含むＡＬＣパネル１０の長辺方向に沿う端部を長辺小口端部１１という。

本実施形態において、主筋１３Ａが、長辺小口端部１１のうち、ＡＬＣパネル１０の両長辺小口１０Ａからパネル幅寸法の３／１０以内の部分にのみ埋設されると、貫通穴を形成することが可能な領域１４Ａが広くなるので好ましい。具体的には、パネル幅寸法が６２０ｍｍの場合に、主筋１３Ａがパネル１０の長辺小口１０Ａからパネル幅方向１８６ｍｍ以内に埋設されているとパネル幅の３／１０内（３／８内）であり、パネル幅寸法が５７０ｍｍの場合に主筋１３Ａがパネル１０の長辺小口１０Ａからパネル幅方向１７１ｍｍ以内に埋設されているとパネル幅の３／１０内（３／８内）である。

本実施形態において、１組の補強筋１３につき、主筋１３Ａは左側の長辺小口端部１１と右側の長辺小口端部１１に、それぞれ２本ずつ配されている。

副筋１３Ｂは主筋１３Ａと直交する方向（短辺方向）に配されており、パネル１０の両短辺小口端部１２に複数本と、２つの短辺小口端部１２の間に複数本配されている。図１においてはパネル１０の短辺小口端部１２のうち一方の端部のみを示しているが他方の短辺小口端部１２も同様である。

ＡＬＣパネル１０において、一方のアンカー金具１５が取り付けられている一端から３番目の副筋１３Ｂと、他方のアンカー金具１５が取り付けられている他端から３番目の副筋１３Ｂと、パネル１０の図１に示す左側の端部において中央寄りに埋設されている主筋１３Ａと、パネル１０の図１に示す右側の端部において中央寄りに埋設されている主筋１３Ａと、に囲まれた領域１４Ａは貫通穴を形成可能な穴形成可能領域１４Ａである。

次にアンカー金具１５について説明する。
アンカー金具１５は、図２〜図５に示すように、端から２番目の副筋１３Ｂと３番目の副筋１３Ｂ（隣り合う副筋１３Ｂ）に溶接固定された状態でＡＬＣパネル１０に埋設されている金属製（例えば鉄製）の部材であり、ＡＬＣパネル１０を躯体（図示せず）に取り付けるための部材である。

アンカー金具１５は、２本の副筋１３Ｂにのみ溶接固定された方形板状の平板部１６、および、平板部１６の中央から突出形成され、パネル１０の壁面１４（本実施形態では図１で示されている壁面１４）に開口１９するとともにネジ部１８Ａ（取付部材を受け入れる受け部の一例、詳細は図示せず）が形成された筒状体１８を有する。筒状体１８のネジ部１８Ａに取付部材（図示せず）を取り付けることによりＡＬＣパネル１０が躯体に取り付けられるようになっている。

平板部１６のパネル１０の長辺方向における一対の端部１６Ｂには、平板部１６から垂直方向に起立する起立壁１７（リブ１７の一例）がそれぞれ設けられている。図４及び図５において、ｃは起立壁１７の高さである。平板部１６には２つの円形孔１６Ｃが形成されている。円形孔１６Ｃは打設の際に、スラリーがアンカー金具１５に流れ込みやすくするためのものである。

本実施形態においては、平板部１６のパネル１０の短辺方向における長さ寸法ａ（図１に示す横幅の寸法）を主筋１３Ａ間の距離Ｌの２０％以上１００％以下とし、かつ、平板部１６のパネル１０の長辺方向における長さ寸法ｂ（図１に示す縦方向の長さ寸法）を、長さ寸法ａの２３％以上１５０％以下とすることでアンカー金具１５の大きさを適切なものとして、これによりアンカー引き抜き強さを向上させることができる。

本実施形態において、アンカー金具１５の平板部１６の長さ寸法ａは、平板部１６のパネル１０の短辺方向における両端部１６Ａに最も近い位置に埋設されている２本の主筋１３Ａ間の距離Ｌの２０％以上６０％以下であるのが好ましい。長さ寸法ａが大きくなるとアンカー引き抜き強さが高くなる。

なお、平板部１６の長さ寸法ｂを、平板部１６が固定される２本の副筋１３Ｂ間の距離ｆ以下に設定すると、平板部１６と副筋１３Ｂとの溶接が困難になることがある。ここで、本実施形態における副筋１３Ｂ間の距離ｆとは２本の副筋１３Ｂ間の最短距離ｆ１と、２本の副筋１３Ｂの太さ寸法（ｆ２，ｆ３）との和（ｆ１＋ｆ２＋ｆ３）を意味する（図３を参照）。

本実施形態において、平板部１６の長さ寸法ｂは、長さ寸法ａが１５０ｍｍより大きく２１６ｍｍ以下のときに、５０ｍｍ以上であるとともに長さ寸法ａの２３％〜１００％であるのが好ましく、長さ寸法ａが１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下のときに、５０ｍｍ以上であるとともに長さ寸法ａの２３％〜１２０％であるのが好ましく、長さ寸法ａが７２ｍｍ以上１００ｍｍ未満のときに、長さ寸法ａの１００％〜１５０％であるのが好ましい。

平板部１６の長さ寸法ｂを上記の範囲に設定すると、副筋１３Ｂとの溶接が容易であるとともに、穴形成可能領域１４Ａを減少させることなくアンカー金具１５を埋設することができ、確実に所定強度（６０００Ｎ）以上のアンカー引き抜き強さが得られるので好ましい。

アンカー金具１５が固定される隣り合う副筋１３Ｂ間の距離ｆが、平板部１６の長さ寸法ｂの８０％以下であると、アンカー金具１５の変形を防止することができ、確実にアンカー引き抜き強さを向上させる効果が得られるので好ましい。

本実施形態において、アンカー金具１５の平板部１６はパネル１０の短辺小口１０Ｂから２０ｍｍ以上離間して配されている。つまり、平板部１６の端部１６ＢからＡＬＣパネル１０の短辺小口１０Ｂ側の端部までの距離ｄは２０ｍｍ以上である。このような構成とすると小口における亀裂の発生を防止することができる。

次に、本実施形態のＡＬＣパネル１０の製造方法について説明する。
格子状の補強筋１３を作製し、アンカー金具１５の平板部１６を２本の副筋１３Ｂに重ねて、溶接により副筋１３Ｂに接合し固定する。アンカー金具１５付きの補強筋１３を配設した型枠内に、公知のＡＬＣ材料を用いた原料スラリーを打設して公知の方法により半硬化体を作製する。

次に半硬化体を型枠から脱型し切断することで得られた複数のパネル状の半硬化体を、オートクレーブ養生すると、実施形態１のＡＬＣパネル１０が得られる。

以下、本実施形態の効果について説明する。
本実施形態においては、パネル１０の両長辺小口１０Ａからパネル幅寸法の３／８以内の両長辺小口端部１１にのみ主筋１３Ａが埋設されているので、穴形成可能領域１４Ａを広くとることができる。また、本実施形態においては、アンカー金具１５が副筋１３Ｂにのみ固定されているから、貫通穴を形成する際に主筋１３Ａを切断せずに済む。

ところで、アンカー金具１５を副筋１３Ｂにのみ固定すると、主筋１３Ａに固定する場合よりもアンカー引き抜き強さが低くなる傾向があるが、本実施形態においては、アンカー金具１５の平板部１６のパネル１０の短辺方向における長さ寸法ａを平板部１６のパネル１０の短辺方向における両端部１６Ａに最も近い位置に埋設されている２本の主筋１３Ａ間の距離Ｌの２０％以上１００％以下であるとともに、平板部１６のパネル１０の長辺方向における長さ寸法ｂを、長さ寸法ａの２３％以上１５０％以下とすることで、アンカー引き抜き強さを従来品よりも向上させている。その結果、本実施形態によれば、パネル取付強度を向上した穴あけ加工が可能なＡＬＣパネル１０を提供することができる。

さらに本実施形態によれば、アンカー金具１５の平板部１６がパネル１０の短辺小口１０Ｂから２０ｍｍ以上離間して配されているので、小口面における亀裂を防止することもできる。
また、本実施形態によれば、アンカー金具１５の平板部１６の端部１６Ｂにはリブ１７が設けられているから、アンカー引き抜き強さをさらに向上させることができる。

（変形例１）
実施形態１の変形例について説明する。変形例１のＡＬＣパネル１０'は図６に示すように、アンカー金具３０の平板部３１の形状が正方形状であるという点で実施形態１と相違するが、その他の構成は概ね同一であり、実施形態１と同様の効果を有する。図６において実施形態１と同様の構成に関しては同じ符号を付した。

＜実施形態２＞
次に、実施形態２のＡＬＣパネル２０を図７によって説明する。
本実施形態のＡＬＣパネル２０は、幅寸法（短辺方向の寸法）が３２０ｍｍ以上３６０ｍｍ以下で、長さ寸法（長辺方向の寸法）は、１９００ｍｍ〜２０００ｍｍであり、厚み寸法は、１００ｍｍ〜１５０ｍｍである。

ＡＬＣパネル２０は、図７に示すように、パネル２０の長辺方向に沿って埋設された主筋２３Ａと、パネル２０の短辺方向（主筋２３Ａと交差する方向）に沿って埋設された副筋２３Ｂと、副筋２３Ｂに固定され埋設されたアンカー金具１５とを備える。

本実施形態では主筋２３Ａと主筋２３Ａに対して直交する方向に配された副筋２３Ｂとが格子状をなしている。本実施形態では、主筋２３Ａと副筋２３Ｂとからなる格子状の補強筋２３が２組、１枚のＡＬＣパネル２０の内部に埋設されていることになる。

主筋２３Ａは、図７に示すように、長辺小口２０Ａから３／８以内の長辺小口端部２１にのみ埋設されている。本実施形態においても、主筋２３Ａが、長辺小口端部２１のうち、ＡＬＣパネル２０の両長辺小口２０Ａからパネル幅寸法の３／１０以内の部分にのみ埋設されると貫通穴を形成可能な領域２４Ａが広くなるので好ましい。具体的には、パネル幅寸法が３６０ｍｍの場合に、主筋２３Ａがパネル２０長辺小口２０Ａからパネル幅方向１０８ｍｍ以内に埋設されているとパネル幅の３／１０内（３／８内）であり、パネル幅寸法が３２０ｍｍの場合に主筋２３Ａがパネル２０長辺小口２０Ａからパネル幅方向９８ｍｍ以内に埋設されているとパネル幅の３／１０内（３／８内）である。

本実施形態において、１組の補強筋２３につき、主筋２３Ａは左側の長辺小口端部２１に１本と右側の長辺小口端部２１に２本配されている。

副筋２３Ｂは主筋２３Ａと直交する方向（短辺方向）に配されており、パネル２０の両短辺小口端部２２に複数本と、２つの短辺小口端部２２の間に複数本配されている。図７においてはパネル２０の短辺小口端部２２のうち一方の端部のみを示しているが他方の短辺小口端部２２も同様である。

ＡＬＣパネル２０において、一方のアンカー金具１５が取り付けられている一端から３番目の副筋２３Ｂと、他方のアンカー金具１５が取り付けられている他端から３番目の副筋２３Ｂと、パネル２０の図７に示す左側の端部に埋設されている主筋２３Ａと、パネル２０の図７に示す右側の端部において中央寄りに埋設されている主筋２３Ａとに囲まれた領域２４Ａは貫通穴を形成可能な穴形成可能領域２４Ａである。

次にアンカー金具１５について説明する。
アンカー金具１５の形状は、実施形態１で説明したものと同様である（図２〜図５を参照）。アンカー金具１５は本実施形態でも、２本の副筋２３Ｂに溶接固定された状態でＡＬＣパネル２０に埋設されている。

本実施形態においては、アンカー金具１５の平板部１６のパネル２０の短辺方向における長さ寸法ａ（図７に示す横幅の寸法）を主筋２３Ａ間の距離Ｌの２０％以上１００％以下とし、かつ、平板部１６のパネル２０の長辺方向における長さ寸法ｂ（図７に示す縦方向の長さ寸法）を、長さ寸法ａの２３％以上１５０％以下とすることでアンカー金具１５の大きさを適切なものとして、これによりアンカー引き抜き強さが向上する。

本実施形態において、アンカー金具１５の平板部１６の長さ寸法ａは、平板部１６のパネル２０の短辺方向における両端部１６Ａに最も近い位置に埋設されている２本の主筋２３Ａ間の距離Ｌの４０％以上１００％以下であるのが好ましい。長さ寸法ａが大きくなるとアンカー引き抜き強さが高くなる。

なお、本実施形態においても平板部１６の長さ寸法ｂを、平板部１６が固定される２本の副筋２３Ｂ間の距離ｆ以下に設定すると、平板部１６と副筋２３Ｂとの溶接が困難になることがある。ここで、本実施形態においても、副筋２３Ｂ間の距離ｆとは２本の副筋２３Ｂ間の最短距離と、２本の副筋２３Ｂの太さ寸法との和を意味する。

本実施形態において、平板部１６の長さ寸法ｂは、長さ寸法ａが１５０ｍｍより大きく２００ｍｍ以下のときに、５０ｍｍ以上であるとともに長さ寸法ａの３４％〜１００％であるのが好ましく、長さ寸法ａが１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下のときに、５０ｍｍ以上であるとともに長さ寸法ａの３４％〜１２０％であるのが好ましく、長さ寸法ａが８０ｍｍ以上１００ｍｍ未満のときに、長さ寸法ａの１００％〜１５０％であるのが好ましい。

平板部１６の長さ寸法ｂを上記の範囲に設定すると、副筋２３Ｂとの溶接が容易であるとともに、穴形成可能領域２４Ａを減少させることなくアンカー金具１５を埋設することができ、所定強度（６０００Ｎ）以上のアンカー引き抜き強さが得られるので好ましい。

本実施形態においても、アンカー金具１５が固定される隣り合う副筋２３Ｂ間の距離ｆが、平板部１６の長さ寸法ｂの８０％以下であると、アンカー金具１５の変形を防止することができ、確実にアンカー引き抜き強さを向上させる効果が得られるので好ましい。

本実施形態において、アンカー金具１５の平板部１６はパネル２０の短辺小口２０Ｂから２０ｍｍ以上離間して配されている。つまり、平板部１６の端部１６ＢからＡＬＣパネル２０の短辺小口２０Ｂ側の端部までの距離ｄは２０ｍｍ以上である。このような構成とすると小口における亀裂の発生を防止することができる。

本実施形態のＡＬＣパネル２０は、実施形態１のＡＬＣパネル１０と同様の方法により作製することができる。製造方法については実施形態１と同様なので説明を省略する。図７中の２４はパネルの壁面である。

以下、本実施形態の効果について説明する。
本実施形態においても、実施形態１と同様に、パネル２０の両長辺小口２０Ａからパネル幅寸法の３／８以内の両長辺小口端部２１にのみ主筋２３Ａが埋設されているので、主筋２３Ａが埋設されていない穴形成可能領域２４Ａを広くとることができる。また、本実施形態においては、アンカー金具１５が副筋２３Ｂにのみ固定されているから、貫通穴を形成する際に主筋２３Ａを切断せずに済む。

また、本実施形態においても、アンカー金具１５の平板部１６のパネル２０の短辺方向における長さ寸法ａを平板部１６のパネル２０の短辺方向における両端部１６Ａに最も近い位置に埋設されている２本の主筋２３Ａ間の距離Ｌの２０％以上１００％以下であるとともに、平板部１６のパネル２０の長辺方向における長さ寸法ｂを、長さ寸法ａの２３％以上１５０％以下とすることで、アンカー引き抜き強さを従来品よりも向上させている。その結果、本実施形態によっても、パネル取付強度を向上した穴あけ加工が可能なＡＬＣパネル２０を提供することができる。

さらに本実施形態によっても、アンカー金具１５の平板部１６がパネル２０の短辺小口２０Ｂから２０ｍｍ以上離間して配されているので、小口面における亀裂を防止することもできる。

また、本実施形態によっても、アンカー金具１５の平板部１６の端部１６Ｂにはリブ１７が設けられているから、アンカー引き抜き強さをさらに向上させることができる。

（変形例２）
実施形態２の変形例について説明する。変形例２のＡＬＣパネル２０'は図８に示すように、アンカー金具３０の平板部３１の形状が正方形状であるという点で実施形態２と相違するが、その他の構成は概ね同一であり、実施形態２と同様の効果を有する。図８において実施形態２と同様の構成に関しては同じ符号を付した。

＜実施例＞
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。
１．アンカー金具を埋設したＡＬＣパネルの作製
（１）幅寸法６００ｍｍのＡＬＣパネルの作製
表１および表２に記載のパネルの短辺方向における長さ寸法ａ、パネルの長辺方向における長さ寸法ｂ、起立壁（リブ）の高さがｃの平板部を有するアンカー金具を、パネルの短辺小口からの距離がｄとなるように、図１に示すような形態の格子状の補強筋の２本の副筋に重ねて溶接し固定した。

この補強筋において、平板部の図１における左右方向における両端部に最も近い位置に配されている２本の主筋の間の距離Ｌは３６０ｍｍであり、平板部が固定される２本の副筋間の距離ｆは４０ｍｍであった。

このようにして作製したアンカー金具付き補強筋を型枠内に配設し、原料スラリーを打設して半硬化体を作製した。次に半硬化体を型枠から脱型し切断することで得られた複数のパネル状の半硬化体を、オートクレーブ養生することにより、幅寸法６００ｍｍ、長さ寸法２０００ｍｍ、厚み寸法１００ｍｍの試験番号１〜４、６〜１０、１２〜１７、１９〜２１、２３〜２７、２９〜５５のＡＬＣパネルを得た。

なお、これらのＡＬＣパネルにおいて、主筋はパネルの長辺小口から１６０ｍｍ内の長辺小口端部にのみ埋設されているので、パネルの長辺小口からパネル幅の３／１０内に埋設されていることになる。

試験番号５、１１、１８、２２、２８に関しては表１に示すように、アンカー金具の平板部の長さ寸法ｂが副筋間の距離（４０ｍｍ）以下となり副筋に固定することができず、パネルを作製することができなかった。

表１および表２においてはパネル短辺小口（端部）から、平板部のパネル長辺方向の一対の端部のうち遠い方の端部までの距離（ｂ＋ｄ）を併せて示した。この（ｂ＋ｄ）の値は小さいほうがＡＬＣパネルの穴形成可能領域が広いことになる。

表１においては、試験番号１〜１１は長さ寸法ａが１５０ｍｍより大きく２１６ｍｍ以下のもの、試験番号１２〜２８は長さ寸法ａが１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下のもの、試験番号２９〜３９は長さ寸法ａが７２ｍｍ〜１００ｍｍ未満のものを並べて記載した。

表２においては、リブの高さ寸法ｃを変えたもの、パネルの短辺小口（端部）からの距離ｄを変えたもの、長さ寸法ｂに対する隣り合う副筋の間隔ｆ（４０ｍｍ）の割合（１００×ｆ／ｂ）を変えたものを並べて記載した。

（２）幅寸法３３０ｍｍのＡＬＣパネルの作製
表３および表４に記載のパネルの短辺方向における長さ寸法ａ、パネルの長辺方向における長さ寸法ｂ、起立壁（リブ）の高さがｃの平板部を有するアンカー金具を、パネルの短辺小口からの距離がｄとなるように、図７に示す形態の格子状の補強筋の２本の副筋に重ねて溶接し固定した。

この補強筋において、平板部の左右方向における両端部に最も近い位置に配されている２本の主筋２３Ａの間の距離Ｌは１６０ｍｍであり、平板部が固定される２本の副筋間の距離は４０ｍｍであった。

このようにして作製したアンカー金具付き補強筋を型枠内に配設し、原料スラリーを打設して半硬化体を作製した。次に半硬化体を型枠から脱型し切断することで得られた複数のパネル状の半硬化体を、オートクレーブ養生することにより、幅寸法３３０ｍｍ、長さ寸法２０００ｍｍ、厚み寸法１００ｍｍの試験番号１０２〜１１１、１１３〜１１６、１１８〜１２２、１２４〜１５４のＡＬＣパネルを得た。

なお、これらのＡＬＣパネルにおいて、主筋２３Ａはパネルの長辺小口から８０ｍｍ内の長辺小口端部２１に埋設されているので、パネルの長辺小口からパネル幅の３／１０内に埋設されていることになる。

試験番号１０１、１１２、１１７、１２３に関しては表３に示すように、アンカー金具の平板部の長さ寸法ｂが副筋間の距離ｆ（４０ｍｍ）以下となり副筋に固定することができず、パネルを作製することができなかった。

表３および表４においてはパネル短辺小口（端部）から、平板部のパネル長辺方向の一対の端部のうち遠い方の端部までの距離（ｂ＋ｄ）を併せて示した。この（ｂ＋ｄ）の値は小さいほうが、ＡＬＣパネルの穴形成可能領域が広いことになる。

表３においては、試験番号１０１〜１０５は長さ寸法ａが１５０ｍｍより大きく２１６ｍｍ以下のもの、試験番号１０６〜１２３は長さ寸法ａが１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下のもの、試験番号１２４〜１３８は長さ寸法ａが８０ｍｍ〜１００ｍｍ未満のものを並べて記載した。

表４においては、リブの高さ寸法ｃを変えたもの、パネルの短辺小口（端部）からの距離ｄを変えたもの、長さ寸法ｂに対する隣り合う副筋の間隔ｆ（４０ｍｍ）の割合（１００×ｆ／ｂ）を変えたものを並べて記載した。

２．評価試験
（１）アンカー引き抜き試験
（試験法）
ＪＩＳ Ａ ５４１６（ＡＬＣパネルの９．６埋設部品の引き抜き強さ試験）に準拠し、以下の手順により試験を行った（図９を参照）。

試験体となる各ＡＬＣパネル１０を、アンカー引き抜き試験用の反力架台（図示せず）に、アンカー金具が埋設されている端部を支持部Ｓから３００ｍｍ持ち出し、片持ち状態で設置した。その後、アンカーに油圧ジャッキＪを用いてＡＬＣパネル１０のアンカー部１４Ｂが破壊するまで荷重を載荷した。載荷速度は毎秒１００Ｎ〜２００Ｎとし、最大荷重を測定した。

図９中、矢線Ｋは荷重の方向、Ｂはパネル幅以上の長さの鋼製の反力板、Ｒは荷重計、Ｄは荷重による変形が無視できる程度の十分な強度を持つ加力鋼棒である。図９にはＡＬＣパネル１０の一端側のアンカー金具の試験の様子を示しているが、ＡＬＣパネル１０の他端側のアンカー金具についても同様の試験を行った。

表１〜表４には各試験例のＡＬＣパネルにおける最大荷重（Ｎ）（引き抜き強さ）の測定値を示した。また、引き抜き強さを以下の判定基準によって判定し結果を表１〜表４に示した。

○：必要十分な強度（６０００Ｎ以上）である。
×：必要十分な強度を下回る（６０００Ｎ未満）。
ここで、必要十分な強度は、建物の中高層階において用いるＡＬＣパネルにおいては、他の用途に用いられる従来品のＡＬＣパネルにおいて求められる強度（アンカー引き抜き強さが４０００Ｎ以上）よりも高いパネル取付強度（アンカー引き抜き強さが６０００Ｎ以上）が求められていることに基づく。

（２）小口亀裂の観察
アンカー引き抜き試験に用いたＡＬＣパネルとは別のＡＬＣパネルを用いて、各試験例のＡＬＣパネルにつき、以下の条件で暴露試験を行い、小口面の亀裂の発生の有無を肉眼で観察した。試験を行った時の降水量は１１８ｍｍ／１か月であった。
（ａ）ＡＬＣパネル３枚を段積みにして１カ月間屋外に放置した。
（ｂ）ＡＬＣパネル１枚を平置き状態として１カ月間屋外に放置した。
（ｃ）ＡＬＣパネル１枚を平置き状態として１カ月間屋内に放置した。

試験結果を以下の判定基準により判定し、結果を表１〜表４に示した。
○：（ａ）〜（ｃ）の全てのＡＬＣパネルにおいて小口亀裂の発生がなかった。
△：小口亀裂が発生したものがあった。
×：（ａ）〜（ｃ）の全てのＡＬＣパネルに小口亀裂が発生した。

（結果と考察）
表１および表３に示す結果から明らかなように、平板部のパネルの短辺方向における長さ寸法ａが、２本の主筋間の距離Ｌの２０％以上１００％以下であり、平板部のパネルの長辺方向における長さ寸法ｂが、長さ寸法ａの２３％以上１５０％以下であり、かつ、平板部がパネルの短辺小口から２０ｍｍ以上離間して配されているＡＬＣパネルでは、アンカー引き抜き強さが６０００Ｎ以上で従来品よりも向上するとともに、小口亀裂も発生しなかった。この結果から本発明によれば、パネル取付強度を向上したＡＬＣパネルを提供することができるということが分かった。

表２および表４の結果から、リブを形成したアンカー金具を埋設したＡＬＣパネルでは、リブを設けていないものよりもアンカー引き抜き強さが高いということがわかった。

表２および表４の結果から、平板部のパネルの短辺方向における長さ寸法ａが、２本の主筋間の距離Ｌの２０％以上１００％以下であり、平板部のパネルの長辺方向における長さ寸法ｂが、長さ寸法ａの２３％以上１５０％以下であっても、パネルの短辺小口からの距離が２０ｍｍ未満であると、小口亀裂が発生するということがわかった。

表２および表４の結果から、平板部の長さ寸法ｂに対する副筋の間隔の割合が８０％以下のものでは８０％を超えるものよりもアンカー引き抜き強さが高いということがわかった。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では幅寸法が５７０ｍｍ以上６２０ｍｍ以下のＡＬＣパネルと幅寸法が３２０ｍｍ以上３６０ｍｍ以下のＡＬＣパネルの例を示したが、パネル幅寸法５２０ｍｍのＡＬＣパネルであってもよい。幅寸法５２０ｍｍのＡＬＣパネルにおいては、補強筋１組につき主筋が２本ずつ配されており、この主筋はパネルの長辺小口から１６０ｍｍ内に埋設されている。したがってパネルの長辺小口からパネル幅の３／８以内の長辺小口端部にのみ主筋が埋設されていることとなる。

１０，２０…ＡＬＣパネル
１０Ａ，２０Ａ…長辺小口
１０Ｂ，２０Ｂ…短辺小口
１１，２１…長辺小口端部
１２，２２…短辺小口端部
１３，２３…補強筋
１３Ａ，２３Ａ…主筋
１３Ｂ，２３Ｂ…副筋
１４，２４…パネルの壁面
１４Ａ，２４Ａ…穴形成可能領域
１４Ｂ…アンカー部
１５…アンカー金具
１６…平板部
１６Ａ…パネル短辺方向の端部
１６Ｂ…パネル長辺方向の端部
１６Ｃ…円形孔
１７…起立壁（リブ）
１８…筒状体
１８Ａ…受け部
１９…開口
Ｂ…反力板
Ｄ…加力鋼棒
Ｊ…油圧ジャッキ
Ｋ…荷重
Ｒ…荷重計
Ｓ…支持部

Claims (5)

1. パネルの両長辺小口からパネル幅寸法の３／８以内の両長辺小口端部にのみ、各１本以上埋設された主筋と、
   前記主筋と交差する方向に埋設された複数の副筋と、
   複数の前記副筋にのみ溶接固定された平板部、および、前記平板部から突出形成され、前記パネルの壁面に開口するとともに取付部材を受け入れる受け部が形成された筒状体を有し、前記パネルに埋設されたアンカー金具と、を備え、
   前記平板部の前記パネルの短辺方向における長さ寸法ａは、前記平板部の端部のうち前記パネルの短辺方向における両端部に最も近い位置に埋設されている２本の主筋間の距離Ｌの２０％以上１００％以下であるとともに、
   前記平板部の前記パネルの長辺方向における長さ寸法ｂは、前記長さ寸法ａの２３％以上１５０％以下であり、
   前記平板部が前記パネルの短辺小口から２０ｍｍ以上離間して配されているＡＬＣパネル。
2. 前記パネルの幅寸法が５７０ｍｍ以上６２０ｍｍ以下であって、
   前記主筋は、前記両長辺小口端部のうち、前記パネルの両長辺小口からパネル幅寸法の３／１０以内の部分にのみ埋設され、
   前記平板部の長さ寸法ａは前記主筋間の距離Ｌの２０％以上６０％以下であり、
   前記長さ寸法ａが１５０ｍｍより大きく２１６ｍｍ以下のときに、前記長さ寸法ｂは５０ｍｍ以上であるとともに前記長さ寸法ａの２３％〜１００％であり、
   前記長さ寸法ａが１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下のときに、前記長さ寸法ｂは５０ｍｍ以上であるとともに前記長さ寸法ａの２３％〜１２０％であり、
   前記長さ寸法ａが７２ｍｍ以上１００ｍｍ未満のときに、前記長さ寸法ｂは前記長さ寸法ａの１００％〜１５０％である請求項１に記載のＡＬＣパネル。
3. 前記パネルの幅寸法が３２０ｍｍ以上３６０ｍｍ以下であって、
   前記主筋は、前記両長辺小口端部のうち、前記パネルの両長辺小口からパネル幅寸法の３／１０以内の部分にのみ埋設され、
   前記平板部の長さ寸法ａは前記主筋間の距離Ｌの４０％以上１００％以下であり、
   前記長さ寸法ａが１５０ｍｍより大きく２００ｍｍ以下のときに、前記長さ寸法ｂは５０ｍｍ以上であるとともに前記長さ寸法ａの３４％〜１００％であり、
   前記長さ寸法ａが１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下のときに、前記長さ寸法ｂは５０ｍｍ以上であるとともに前記長さ寸法ａの３４％〜１２０％であり、
   前記長さ寸法ａが８０ｍｍ以上１００ｍｍ未満のときに、前記長さ寸法ｂは前記長さ寸法ａの１００％〜１５０％である請求項１に記載のＡＬＣパネル。
4. 前記アンカー金具の平板部が溶接されている複数の副筋のうち、隣り合う副筋間の距離は、前記平板部の長さ寸法ｂの８０％以下である請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のＡＬＣパネル。
5. 前記アンカー金具の平板部の端部にはリブが設けられている請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のＡＬＣパネル。

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