JP6057330B2 - 複合材及び複合材の製造方法 - Google Patents

複合材及び複合材の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP6057330B2
JP6057330B2 JP2013006480A JP2013006480A JP6057330B2 JP 6057330 B2 JP6057330 B2 JP 6057330B2 JP 2013006480 A JP2013006480 A JP 2013006480A JP 2013006480 A JP2013006480 A JP 2013006480A JP 6057330 B2 JP6057330 B2 JP 6057330B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
reinforced resin
side frame
adhesive layer
metal plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2013006480A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2014136383A (ja
Inventor
賢三 安田
賢三 安田
良輔 林
良輔 林
山本　重人
重人 山本
雅也 生方
雅也 生方
文学 汪
文学 汪
監壮 松原
監壮 松原
善裕 高雄
善裕 高雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YAJIMA INDUSTRY CO.,LTD.
NHK Spring Co Ltd
Original Assignee
YAJIMA INDUSTRY CO.,LTD.
NHK Spring Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YAJIMA INDUSTRY CO.,LTD., NHK Spring Co Ltd filed Critical YAJIMA INDUSTRY CO.,LTD.
Priority to JP2013006480A priority Critical patent/JP6057330B2/ja
Priority to PCT/JP2014/050705 priority patent/WO2014112562A1/ja
Publication of JP2014136383A publication Critical patent/JP2014136383A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6057330B2 publication Critical patent/JP6057330B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4835—Heat curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B29C65/5028—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being textile in woven or non-woven form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
    • B29C65/8215—Tensile tests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/001—Joining in special atmospheres
    • B29C66/0012—Joining in special atmospheres characterised by the type of environment
    • B29C66/0014—Gaseous environments
    • B29C66/00145—Vacuum, e.g. partial vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/342—Preventing air-inclusions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/68—Seat frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7316—Surface properties
    • B29C66/73161—Roughness or rugosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3002—Superstructures characterized by combining metal and plastics, i.e. hybrid parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055—Cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/771—Seats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/12—Ships
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/18—Aircraft

Description

本発明は、複合材及び複合材の製造方法に関する。
従来から、自動車を構成する部材として、金属板に繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を貼り合せた複合材が用いられている。このような金属板にＦＲＰを貼り合せる構造としては、特許文献１のように、金属にＦＲＰを接着剤で接着する構造が知られている。
特開２０１２−１７６５１４号公報
ところで、金属板にＦＲＰを接着剤で接着する場合、金属板とＦＲＰとの間に接着剤を介在させた状態で金属板とＦＲＰをプレス成形するため、加圧力によっては接着剤が流れ出たり、片寄ったりなどして、金属板とＦＲＰとの間の接着層の厚みを十分に確保できないことがある。
本発明は、上記事実を考慮して、複合材において金属板と繊維強化樹脂板を貼り合わせる接着層の厚みを十分に確保することを目的とする。
請求項１に記載の複合材は、車両用シートのフレームに用いられ、高張力鋼板である金属板と繊維強化樹脂板を接着層で貼り合せた複合材であって、前記金属板と前記繊維強化樹脂板に挟まれ、前記接着層の層厚を規定する層厚規定部材を有し、前記接着層が前記金属板と前記繊維強化樹脂板との間に全体に亘って配置されており、前記金属板は、板部と、該板部の幅方向両端部を折り曲げて形成された一対の対向部とを備え、前記繊維強化樹脂板は、板部と、該板部の幅方向両端部を折り曲げて形成された一対の対向部とを備え、前記繊維強化樹脂板の一対の対向部間に、前記金属板の一対の対向部が配置され、前記層厚規定部材は、前記金属板の板部と前記繊維強化樹脂板の板部との間、及び、前記金属板の一対の対向部と前記繊維強化樹脂板の一対の対向部との間の前記接着層の層厚をそれぞれ規定している。
請求項１に記載の複合材では、金属板と繊維強化樹脂板の間に層厚規制部材を挟んでいることから、金属板と繊維強化樹脂板のプレス成形時に接着層がプレスされても、接着層の厚み（層厚）を十分に確保することができる。
請求項２に記載の複合材は請求項１に記載の複合材において、前記層厚規定部材は、絶縁性を有している。
請求項２に記載の複合材では、層厚規定部材が絶縁性を有していることから、金属板と繊維強化樹脂板との間の電蝕（電位差腐食）を防止することができる。
請求項３に記載の複合材は、請求項１または請求項２に記載の複合材において、前記層厚規定部材は不織布または織物である。
請求項３に記載の複合材では、層厚規定部材を不織布または織物としていることから、接着層に亀裂が生じるのを抑制することができる。また、接着層に亀裂が生じても、不織布または織物のブリッジ効果（繊維同士が絡み合う効果）により、亀裂の進行を抑制することができる。
請求項４に記載の複合材の製造方法は、車両用シートのフレームに用いられ、高張力鋼板である金属板と繊維強化樹脂板を接着層で貼り合せて形成される複合材の製造方法であって、金属板と繊維強化樹脂板の貼り合せ面に接着層を構成する接着剤と前記接着層の層厚を規定する層厚規定部材とを配置する工程と、前記金属板と前記繊維強化樹脂板をプレス成形して、前記金属板と前記繊維強化樹脂板を貼り合せる工程と、を有し、前記接着層が前記金属板と前記繊維強化樹脂板との間に全体に亘って配置され、前記金属板は、板部と、該板部の幅方向両端部を折り曲げて形成された一対の対向部とを備え、前記繊維強化樹脂板は、板部と、該板部の幅方向両端部を折り曲げて形成された一対の対向部とを備え、前記繊維強化樹脂板の一対の対向部間に、前記金属板の一対の対向部が配置され、前記層厚規定部材は、前記金属板の板部と前記繊維強化樹脂板の板部との間、及び、前記金属板の一対の対向部と前記繊維強化樹脂板の一対の対向部との間の前記接着層の層厚をそれぞれ規定している。
請求項４に記載の複合材の製造方法では、金属板と繊維強化樹脂板の間に層厚規定部材を挟んだ状態で金属板と繊維強化樹脂板をプレス成形することから、接着層がプレスされても接着層の厚み（層厚）を確保することができる。
請求項５に記載の複合材の製造方法は、請求項４に記載の複合材の製造方法において、プレス成形する前に前記接着層を真空引きする工程を有している。
請求項５に記載の複合材の製造方法では、プレス成形する前に接着層を真空引きすることから、接着層内に空気が滞留するのを抑制することができる。
請求項６に記載の複合材の製造方法は、請求項４または請求項５に記載の複合材の製造方法において、前記金属板と前記繊維強化樹脂板を製品形状に曲げ加工した後で、前記金属板と前記繊維強化樹脂板の貼り合せ面に前記接着剤と前記層厚規定部材を配置する請求項４または請求項５に記載の複合材の製造方法。
請求項６に記載の複合材の製造方法では、金属板と繊維強化樹脂板を製品形状に曲げ加工した後で、金属板と繊維強化樹脂板の貼り合せ面に接着層を構成する接着剤と層厚規定部材を配置し、プレス成形することから、例えば、金属板または繊維強化樹脂板を曲げ加工しながらプレス成形する場合と比較して、接着剤と層厚規定部材の片寄りを防止することができる。
本発明の複合材及び複合材の製造方法によれば、接着層の厚みを十分に確保することができる。
本発明の第１実施形態の複合材（ＳＢサイドフレーム）の断面図である。 図１の複合材（ＳＢサイドフレーム）にせん断力が作用した状態を示す複合材の断面図である。 サイドフレーム基板に接着フィルムを配置する工程を説明するための図である。 金型にサイドフレーム補強板と接着フィルムを貼り付けたサイドフレーム基板をセットする作業を説明するための図である。 サイドフレーム基板とサイドフレーム補強板をプレス成形する工程を説明するための図である。 図５の矢印６Ｘ部拡大図である。 金型からＳＢサイドフレームを取り出す作業を説明するための図である。 真空引き工程を説明するための図である。 第１実施形態の複合材（ＳＢサイドフレーム）を用いたシートバックフレームをシート左斜め前方から見た斜視図である。 ＳＢサイドフレームの荷重と変形量の関係を示すグラフである。
次に、本発明の第１実施形態の複合材、及びこの複合材の製造方法について説明する。
第１実施形態の複合材は、後述するＳＢサイドフレーム１０として用いられている。
図９には、車両用シート１００の骨格の全体がシート左斜め前方から見た斜視図にて示されている。なお、図面に適宜示される矢印ＦＲはシート前方を示し、矢印ＵＰはシート上方を示し、矢印ＲＨはシート右方（シート幅方向一側）を示している。
車両用シート１００は、乗員が着座するシートクッション（図示省略）の骨格を構成するシートクッションフレーム１１０と、着座乗員の背部を支えるシートバック（図示省略）の骨格を構成するシートバックフレーム１２０と、を含んで構成されている。
シートクッションフレーム１１０は、一対のシートクッションサイドフレーム（以下、「ＳＣサイドフレーム」という）１１２と、シートクッションパネル（以下、「ＳＣパネル」という）１１４と、を含んで構成されている。
ＳＣサイドフレーム１１２は、シートクッションフレーム１１０のシート幅方向両側部にそれぞれ設けられている。このＳＣサイドフレーム１１２は、板状とされ、板厚方向をシート幅方向にして、シート前後方向に延在している。また、ＳＣサイドフレーム１１２の短手方向の両端部（図９では、シート上下方向の両端部）は、シート幅方向内側に折り曲げられている。そして、ＳＣサイドフレーム１１２の下部には、従来周知のスライド機構１１６がそれぞれ設けられており、スライド機構１１６によってＳＣサイドフレーム１１２は車両の車体フロア（図示省略）に連結されている。
一対のＳＣサイドフレーム１１２の間には、シート後方側の端部において、略パイプ状の連結パイプ１１８が設けられており、連結パイプ１１８によって、一対のＳＣサイドフレーム１１２が連結されている。
ＳＣパネル１１４は、シート幅方向に延びて両端部が一対のＳＣサイドフレーム１１２のシート上方側の折り曲げ部分にそれぞれ固定されている。
一方、シートバックフレーム１２０は、一対のシートバックサイドフレーム（以下、「ＳＢサイドフレーム」という）１０と、アッパーパイプ１２２と、アッパーパネル１２４と、を含んで構成されている。
ＳＢサイドフレーム１０は、シートバックフレーム１２０のシート幅方向両側部に設けられている。このＳＢサイドフレーム１０は、板状とされ、板厚方向をシート幅方向にして、シート上下方向に延在している。また、ＳＢサイドフレーム１０の短手方向の両端部（図９では、シート前後方向の両端部）は、シート幅方向内側に折り曲げられている。そして、ＳＢサイドフレーム１０のシート下側の端部が、従来周知のリクライニング機構（図示省略）によって、ＳＣサイドフレーム１１２のシート後方側の端部に連結されている。
アッパーパイプ１２２は、略コ字状に折り曲げられ、両端部が一対のＳＢサイドフレーム１０の上端部（シート上方側の端部）にそれぞれ固定されて、一対のＳＢサイドフレーム１０の上端部どうしを連結している。
アッパーパネル１２４は、シート幅方向に延びて両端部が一対のＳＢサイドフレーム１０のシート後方側の折り曲げ部分にそれぞれ固定されている。
次に本発明の複合材の一例としてのＳＢサイドフレーム１０について詳細に説明する。
図１には、ＳＢサイドフレーム１０の断面（板厚方向と直交する方向の断面）が示されている。ＳＢサイドフレーム１０は、金属製のサイドフレーム基板２０と、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）製のサイドフレーム補強板３０と、サイドフレーム基板２０とサイドフレーム補強板３０とを貼り合せる接着層４０と、を有している。なお、本実施形態のサイドフレーム基板２０は金属板の一例であり、本実施形態のサイドフレーム補強板３０は繊維強化樹脂板の一例であり、本実施形態の接着層４０は接着層の一例である。
また、ＳＢサイドフレーム１０は、サイドフレーム基板２０のシート幅方向外側に接着層４０とサイドフレーム補強板３０が順次配置されて形成されている。
サイドフレーム基板２０は、ＳＢサイドフレーム１０のシート幅方向内側部分を形成している。このサイドフレーム基板２０としては、高張力鋼板やアルミニウム板（例えば、ジュラルミンなど）などを用いてもよい。なお、本実施形態では、サイドフレーム基板２０として、板厚０.５ｍｍ、引張強度５９０ＭＰａ級の高張力鋼板を用いている。
サイドフレーム補強板３０は、接着層４０を介してサイドフレーム基板２０の外周面（シート幅方向外側の面）２０Ａ全体を覆っている。このサイドフレーム補強板３０としては、炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）、ガラス繊維強化樹脂（ＧＦＲＰ）、天然繊維（例えば、竹、ケナフなど）強化樹脂などを用いてもよい。なお、本実施形態では、サイドフレーム補強板３０として、厚さ０．２２ｍｍのプリプレグ素材（マトリックス樹脂に炭素繊維を混在させたもの）を８枚重ねて形成した炭素繊維強化樹脂板を用いている。
接着層４０は、接着剤と、この接着剤が含浸された不織布４２と、を含んで構成されている。なお、本実施形態の不織布４２は層厚規定部材の一例である。
不織布４２は、接着層４０の全体、言い換えれば、サイドフレーム基板２０とサイドフレーム補強板３０との間に全体に亘って配置されている。この不織布４２としては、天然繊維や化学繊維を用いてもよい。また、不織布４２は、絶縁性を有する繊維を用いることが好ましい。なお、本実施形態の不織布４２は、ポリエステル繊維で形成した不織布である。
接着剤としては、エポキシ系樹脂やウレタン系樹脂などの熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。なお、本実施形態では、接着剤としてエポキシ系樹脂を用いている。
また、接着層４０は、不織布４２がサイドフレーム基板２０とサイドフレーム補強板３０に挟まれているため、厚み（層厚）ｔがほぼ一定とされている。すなわち、接着層４０の厚みｔは、不織布４２の厚みで規定することができる。なお、接着層４０の層厚ｔは、７０μｍ以上が好ましく、１００μｍ程度がさらに好ましい。
次に、本実施形態のＳＢサイドフレーム１０の製造方法について説明する。
まず、図３に示すように、金属板（本実施形態では、高張力鋼板）を製品形状に曲げ加工してサイドフレーム基板２０を形成する。次に、未硬化の接着剤を含浸させた不織布４２（厚みがほぼ均一の不織布）によって構成されたフィルム状の接着層４０をサイドフレーム基板２０の外周面２０Ａ全体に配置する。
なお、接着層４０を配置する前に、サイドフレーム基板２０を脱脂処理してもよい。また、接着層４０の外周面２０Ａ全体を粗面化処理（例えば、プラズマ処理など）してもよい。上記処理などを行うことで、サイドフレーム基板２０と接着層４０との接着力を高めることができる。
次に、図４に示すように、あらかじめ製品形状に曲げ加工したサイドフレーム補強板３０の内周面３０Ａを、サイドフレーム基板２０の外周面２０Ａ全体を覆うように接着層４０を介して配置する。これにより、サイドフレーム基板２０とサイドフレーム補強板３０の貼り合せ面（外周面２０Ａ及び内周面３０Ａ）に不織布４２を有する接着層４０が配置される。
なお、サイドフレーム補強板３０は、製品形状に曲げ加工済みのフィルム状のプリプレグ素材（マトリックス樹脂に炭素繊維を混在させたもの）を複数枚重ねて形成される。
次に、あらかじめ加熱（予熱）した下型５０にサイドフレーム補強板３０を下にしてサイドフレーム基板２０をセットし、下型５０と上型６０を閉じる。これにより、サイドフレーム基板２０とサイドフレーム補強板３０がプレス成形される。このプレス成形は、接着層４０の接着剤の種類によって異なるが、１４０℃で１０分程度行われる。そして、接着剤が硬化することによって、接着層４０を介してサイドフレーム基板２０とサイドフレーム補強板３０が貼り合わされる（なお、図１、図２、図７の接着層４０は硬化済みであり、図３〜６の接着層は未硬化である。）。
ここで、サイドフレーム基板２０とサイドフレーム補強板３０の間に不織布４２を挟んだ状態でプレス成形が行われることから、接着層４０がプレスされてもサイドフレーム基板２０とサイドフレーム補強板３０を貼り合わせる接着層４０の厚み（層厚）を十分に確保することができる。特に、不織布４２は、サイドフレーム基板２０の外周面２０Ａ全体に配置されるため、接着層４０の厚みをほぼ均一に確保することができる。
また、プレス成形を行う前にサイドフレーム基板２０とサイドフレーム補強板３０を製品形状に曲げ加工していることから、例えば、サイドフレーム基板２０またはサイドフレーム補強板３０を曲げ加工しながらプレス成形する製造方法ものと比較して、接着層４０（不織布４２）の厚みが片寄るのを防止することができる。
なお、プレス成形時には、下型５０の代わりに上型６０をあらかじめ加熱（予熱）しておいてもよく、下型５０及び上型６０の両方をあらかじめ加熱しておいてもよい。
次に、下型５０と上型６０を開いてサイドフレーム補強板３０が接着層４０を介して貼り合せられたサイドフレーム基板２０、すなわちＳＢサイドフレーム１０を取り出す。これにより、ＳＢサイドフレーム１０が完成する。
次に、本実施形態のＳＢサイドフレーム１０の作用効果について説明する。
ＳＢサイドフレーム１０では、サイドフレーム基板２０とサイドフレーム補強板３０の間に不織布４２を挟んでいることから、サイドフレーム基板２０とサイドフレーム補強板３０のプレス成形時に接着層４０がプレスされても、接着層４０の厚み（層厚）を十分に確保することができる。すなわち、サイドフレーム基板２０とサイドフレーム補強板３０の間に挟まれる不織布４２の厚みに応じて接着層４０の厚みを規定することができる。
ここで、接着層４０の厚みを増すと、ＳＢサイドフレーム１０に例えば、シート後方側のモーメントが作用してサイドフレーム基板２０とサイドフレーム補強板３０とが板厚方向と直交する方向にずれて接着層４０にせん断力Ｆ（図２参照）が作用した場合に、接着層４０が許容できる最大許容せん断歪（図２では、せん断歪をＬで示している。）を増やすことができる。
すなわち、本実施形態では、接着層４０の厚みを規定することで、最大許容せん断歪を調整することができるため、最大せん断強度を適切なものに設定することができる。このように最大せん断強度を適切なものに設定することで、サイドフレーム基板２０とサイドフレーム補強板３０の分離を防ぐことができ、後方モーメントが作用した際の破壊靭性を高めることができる。
また、サイドフレーム１０では、絶縁性を有する繊維（ポリエステル繊維）で形成した不織布４２を用いることから、サイドフレーム基板２０とサイドフレーム補強板３０との間の電蝕（電位差腐食）を防止することができる。
またさらに、サイドフレーム１０では、不織布４２を用いることから、接着層４０に亀裂が生じるのを抑制することができる。また、接着層４０に亀裂が生じても、不織布４２のブリッジ効果（繊維同士が絡み合う効果）により、亀裂の進行を抑制することができる。
第１実施形態では、層厚規定部材の一例として不織布４２を用いているが、本発明はこの構成に限定されず、層厚規定部材の一例として織物を用いてもよい。なお、織物は前述の不織布４２に適用できる繊維と同様のものを用いることができる。また、不織布４２の代わりに織物を用いた場合でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。またさらに、層厚規制部材の一例としては絶縁性を有する繊維などを一方向に並べた繊維体などを用いてもよい。さらに、層厚規定部材の一例としてガラスビーズなどの固形物を用いてもよい。このように固形物を接着剤に混入して接着層４０を形成しても、接着層４０の層厚を確保（規定）する効果は得られる。
また、前述の実施形態のサイドフレーム１０の製造方法では、サイドフレーム補強板３０をサイドフレーム基板２０に接着層４０を介して貼り合せた後でプレス成形をしているが、本発明はこの製造方法に限定されず、図８に示すように、サイドフレーム補強板３０を貼り合せたサイドフレーム基板２０を、減圧装置７０の袋状の減圧バック７２内に収容し、減圧バック７２内を減圧器７４（所謂真空ポンプ）で減圧して接着層４０内の空気抜き（真空引き）を行ってからプレス成形を行ってもよい。このように、減圧（真空引き）を行うことで、接着層４０内の空気入りを抑制することができ、サイドフレーム基板２０とサイドフレーム補強板３０と接着力を高めることができる。
なお、プレス成形機に減圧機能を持たせてプレス成形と同時に減圧を行ってもよい、
第１実施形態のＳＢサイドフレーム１０は、サイドフレーム基板２０のシート幅方向外側に接着層４０とサイドフレーム補強板３０を順次配置して形成されているが、本発明はこの構成に限定されず、ＳＢサイドフレーム１０は、サイドフレーム基板２０のシート幅方向内側に接着層４０とサイドフレーム補強板３０を順次配置して形成されてもよい。この場合でも第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
また、第１実施形態のＳＢサイドフレーム１０は、サイドフレーム基板２０の外周面２０Ａ全体が接着層４０を介してサイドフレーム補強板３０によって覆われているが、本発明はこの構成に限定されず、ＳＢサイドフレーム１０は、サイドフレーム基板２０の外周面２０Ａの一部を接着層４０を介してサイドフレーム補強板３０で覆う構成であってもよい。例えば、サイドフレーム基板２０の外周面２０Ａの短手方向（ＳＢサイドフレーム１０の短手方向と同義）の両端部（例えば、図１で折り返された部分）を接着層４０を介してサイドフレーム補強板３０で覆う構成（すなわち、サイドフレーム基板２０の外周面２０Ａの短手方向の中央部を除いた部分をサイドフレーム補強板３０で覆う構成）としてもよい。
第１実施形態では、本発明の複合材をＳＢサイドフレーム１０に用いたが、本発明はこの構成に限定されず、シートバックフレーム１２０を構成する他の部材（例えば、アッパーパネル１２４）に用いてもよい。また、シートクッションフレーム１１０を構成する部材（例えば、ＳＣサイドフレーム１１２）などに用いてもよい。さらに、本発明の複合材を車体のＢピラー（又はセンターピラー）やボンネットなどの車体を構成する部材に用いてもよい。
前述の実施形態では、本発明の複合部材を自動車を構成する部材に用いているが、本発明はこの構成に限定されず、複合部材を自動車以外（例えば、航空機や船舶など）の機器を構成する部材にも用いてもよい。
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。
（試験例）
次に、本発明の複合材の効果を確かめるために、本発明の複合材を用いたＳＢサイドフレームを有するシートバックフレームを２種、本発明の複合材を用いていないＳＢサイドフレームを有するシートバックフレームを４種用意し、各シートバックフレームにシート後方のモーメントを作用させたときのＳＢサイドフレームの最大荷重（破壊（剥離）荷重）及び最大変位（破断までの許容変形量（最大許容せん断歪量））を測定し、表１に示した。また、ＳＢサイドフレームの設計上の最大荷重をＳＰＥＣ、設計上の最大変位をＳＰＥＣ変位として表１に示した。なお、ＳＢサイドフレームの最大変位は、左右一対のＳＢサイドフレームのそれぞれの最大変位（ＲＨ変位、ＬＨ変位）の平均値である。また、図１０では、実施例１、比較例１、２の各ＳＢサイドフレームの荷重と変位量の関係をグラフとして示した。
供試ＳＢサイドフレームのサイドフレーム基板は、板厚０．５ｍｍのＳＰＦＣ５９０で形成され、サイドフレーム補強板は厚み０．２２ｍｍのＣＦＲＰのプリプレグ素材を８層積層して形成されている。なお、実施例１、２のＳＢサイドフレームは、エポキシ樹脂と不織布で構成された接着層を用いているため、層厚が７０μｍｍとなっている。一方、比較例２〜４のＳＢサイドフレームは、エポキシ樹脂のみで構成された接着層を用いているため、接着層の厚みを確保できず層厚が７０μｍｍよりも大幅に下回っている。
比較例１のＳＢサイドフレームは、サイドフレーム補強板のマトリクス樹脂を接着剤としてサイドフレーム基板にサイドフレーム補強板を貼り合せる「従来工程」で成形されている。
比較例２〜４、実施例１、２の各ＳＢサイドフレームは、サイドフレーム基板とサイドフレーム補強板を未硬化の接着層で貼り合せ、真空引きを行った後、プレス成形を行いつつ接着層を硬化させてサイドフレーム基板にサイドフレーム補強板を貼り合せる「改良工程」で成形されている。
Figure 0006057330
表１に示すように、実施例１、２では、比較例２〜４に比べて、接着層の層厚が必要な厚み分確保されているため、許容せん断歪量の増加により、最大荷重が向上し、最大変位も向上している。
また、実施例１では、サイドフレーム基板にプラズマ処理を施していることから、実施例２よりも接着層とサイドフレーム基板の接着力が向上しているため、最大荷重及び最大変位が向上している。
１０ ＳＢサイドフレーム（複合材）
２０ サイドフレーム基板（金属板）
２０Ａ 外周面（貼り合せ面）
３０ サイドフレーム補強板（繊維強化樹脂板）
３０Ａ 内周面（貼り合せ面）
４０ 接着層
４２ 不織布（層厚規制部材）

Claims (6)

  1. 車両用シートのフレームに用いられ、高張力鋼板である金属板と繊維強化樹脂板を接着層で貼り合せた複合材であって、
    前記金属板と前記繊維強化樹脂板に挟まれ、前記接着層の層厚を規定する層厚規定部材を有し、
    前記接着層が前記金属板と前記繊維強化樹脂板との間に全体に亘って配置されており、
    前記金属板は、板部と、該板部の幅方向両端部を折り曲げて形成された一対の対向部とを備え、
    前記繊維強化樹脂板は、板部と、該板部の幅方向両端部を折り曲げて形成された一対の対向部とを備え、
    前記繊維強化樹脂板の一対の対向部間に、前記金属板の一対の対向部が配置され、
    前記層厚規定部材は、前記金属板の板部と前記繊維強化樹脂板の板部との間、及び、前記金属板の一対の対向部と前記繊維強化樹脂板の一対の対向部との間の前記接着層の層厚をそれぞれ規定する、複合材。
  2. 前記層厚規定部材は絶縁性を有する請求項１に記載の複合材。
  3. 前記層厚規定部材は不織布または織物である請求項１または請求項２に記載の複合材。
  4. 車両用シートのフレームに用いられ、高張力鋼板である金属板と繊維強化樹脂板を接着層で貼り合せて形成される複合材の製造方法であって、
    金属板と繊維強化樹脂板の貼り合せ面に接着層を構成する接着剤と前記接着層の層厚を規定する層厚規定部材とを配置する工程と、
    前記金属板と前記繊維強化樹脂板をプレス成形して、前記金属板と前記繊維強化樹脂板を貼り合せる工程と、
    を有し、
    前記接着層が前記金属板と前記繊維強化樹脂板との間に全体に亘って配置され、
    前記金属板は、板部と、該板部の幅方向両端部を折り曲げて形成された一対の対向部とを備え、
    前記繊維強化樹脂板は、板部と、該板部の幅方向両端部を折り曲げて形成された一対の対向部とを備え、
    前記繊維強化樹脂板の一対の対向部間に、前記金属板の一対の対向部が配置され、
    前記層厚規定部材は、前記金属板の板部と前記繊維強化樹脂板の板部との間、及び、前記金属板の一対の対向部と前記繊維強化樹脂板の一対の対向部との間の前記接着層の層厚をそれぞれ規定する、複合材の製造方法。
  5. プレス成形する前に前記接着層を真空引きする工程を有する請求項４に記載の複合材の製造方法。
  6. 前記金属板と前記繊維強化樹脂板を製品形状に曲げ加工した後で、前記金属板と前記繊維強化樹脂板の貼り合せ面に前記接着剤と前記層厚規定部材を配置する請求項４または請求項５に記載の複合材の製造方法。
JP2013006480A 2013-01-17 2013-01-17 複合材及び複合材の製造方法 Active JP6057330B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013006480A JP6057330B2 (ja) 2013-01-17 2013-01-17 複合材及び複合材の製造方法
PCT/JP2014/050705 WO2014112562A1 (ja) 2013-01-17 2014-01-16 複合材及び複合材の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013006480A JP6057330B2 (ja) 2013-01-17 2013-01-17 複合材及び複合材の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014136383A JP2014136383A (ja) 2014-07-28
JP6057330B2 true JP6057330B2 (ja) 2017-01-11

Family

ID=51209651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013006480A Active JP6057330B2 (ja) 2013-01-17 2013-01-17 複合材及び複合材の製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6057330B2 (ja)
WO (1) WO2014112562A1 (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3025131B1 (fr) * 2014-09-03 2016-09-16 Airbus Group Sas Piece composite thermodurcissable pre-polymerisee et procedes de realisation d'une telle piece
JP2017042965A (ja) * 2015-08-25 2017-03-02 林シーカ・オートモーティブ株式会社 金属板補強体
JP6303053B1 (ja) * 2017-07-26 2018-03-28 株式会社Ｔｈｅ ＭＯＴ Ｃｏｍｐａｎｙ 金属−繊維強化樹脂複合成型体の製造方法
FR3072604B1 (fr) * 2017-10-23 2020-11-20 Paradox Procede de collage structural de pieces de structure et insert de collage pour la mise en oeuvre dudit procede
JP6401413B1 (ja) * 2018-03-05 2018-10-10 株式会社Ｔｈｅ ＭＯＴ Ｃｏｍｐａｎｙ 金属−繊維強化樹脂複合成型体の製造方法
EP3957474A4 (en) * 2019-04-16 2023-02-08 Nippon Steel Corporation METAL/FIBER REINFORCED RESIN COMPOSITE
CN116802045A (zh) * 2021-01-07 2023-09-22 日本制铁株式会社 复合构件和设备

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55150348A (en) * 1979-05-11 1980-11-22 Mitsui Petrochemical Ind Seat
JPS5869045A (ja) * 1981-10-22 1983-04-25 三菱電機株式会社 Ｆｒｐサンドイツチ構造体及びその製造法
JPS60228663A (ja) * 1984-04-25 1985-11-13 Isuzu Motors Ltd 母材の強化層形成方法
JPH0490326A (ja) * 1990-08-02 1992-03-24 Kooki Eng:Yugen プラスチック金属複合成形用金属箔及びそれを用いての成形品製造方法
JPH04101419U (ja) * 1991-02-08 1992-09-02 株式会社日立製作所 構造用梁
JP2985642B2 (ja) * 1994-02-23 1999-12-06 松下電工株式会社 金属張り積層板の製造方法
JPH09314744A (ja) * 1996-06-03 1997-12-09 Mitsubishi Chem Corp 金属−炭素繊維強化樹脂複合材ハイブリッドの製造方法
JP3717235B2 (ja) * 1996-06-20 2005-11-16 株式会社シマノ 釣り竿用竿体及びその製造方法
JP4115599B2 (ja) * 1998-08-26 2008-07-09 大和ハウス工業株式会社 炭素繊維強化プラスチック複合鉄骨材
US6479136B1 (en) * 1999-09-06 2002-11-12 Suzuki Sogyo Co., Ltd. Substrate of circuit board
JP2004195755A (ja) * 2002-12-17 2004-07-15 Hitachi Chem Co Ltd 金属張積層板
JP2006297927A (ja) * 2005-03-25 2006-11-02 Toray Ind Inc 自動車用構造体
JP5265268B2 (ja) * 2008-07-31 2013-08-14 学校法人鶴学園 鋼構造物の補強構造および鋼構造物の補強方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014112562A1 (ja) 2014-07-24
JP2014136383A (ja) 2014-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6057330B2 (ja) 複合材及び複合材の製造方法
KR102069926B1 (ko) 안정화 부재를 구비한 복합 구조물
US10913233B2 (en) Structure with honeycomb core
JP6235375B2 (ja) 自動車の車体構造
CN104843169B (zh) 复合材料填料
CN105073393B (zh) 用于减少成形期间复合层压件的层片起皱的方法和设备
JP4967405B2 (ja) 繊維強化プラスチックの製造方法
EP2746042B1 (en) Methods for fabricating stabilized honeycomb core composite laminate structures
CA2863241C (en) Reinforced composite structures for aircrafts and methods for making the same
US20100051183A1 (en) Method of making lightweight structures
US9427899B2 (en) Device for compressing a composite radius
JP2010500932A (ja) 繊維複合材料からなる被加工材の製造方法および全長にわたって変化する断面輪郭を有する異形材の形状の繊維複合部品
US20210316479A1 (en) Method for manufacturing preform, method for manufacturing composite material molded article, and mold
US20150183305A1 (en) Functionally Optimized Fiber Composite Component and Method for the Production Thereof
JP5247255B2 (ja) ハニカムサンドイッチパネルおよびその製造方法
US20230071796A1 (en) Composite material structure body production method, layered body production method, layered body, and layered form
JP2020001269A (ja) 複合材、複合材の製造方法、及び複合材の硬化方法
FR3036059B1 (fr) Appareils et procedes de realisation de structures de renfort
JP2015174411A (ja) 車両内装用シート材及びその製造方法、並びにそれを用いた車両内装用ボード
JP2018536564A (ja) 複合鋼
JP5640357B2 (ja) 繊維強化複合材料成形品及びその製造方法
US20230100087A1 (en) Jig and composite material processing method
KR20180091199A (ko) 보강파이프가 인서트된 복합재 패널 및 그 제조방법
JP2019077061A (ja) 樹脂構造体及びその製造方法
EP3865293A1 (en) Composite material and method of forming composite material

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20141017

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20141017

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20150810

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160209

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20160411

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20160527

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160608

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20160527

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20161101

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20161130

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6057330

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250