JP6050038B2 - Glass substrate holder and method for manufacturing glass substrate of cover glass for electronic device - Google Patents
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Description
本発明は、例えば携帯電話機、携帯型ゲーム機、PDA(PersonalDigital Assistant)、デジタルスティルカメラ、ビデオカメラ、またはスレートPC(Personal Computer)等の携帯機器の表示画面等のカバーとなる携帯機器用カバーガラス、タッチセンサのカバーとなるタッチセンサ用カバーガラス、PCの操作パネルに用いられるトラックパッド用カバーガラス等を含む電子機器用カバーガラスに関し、詳しくはこれら電子機器用カバーガラスに用いられる矩形状のガラス基板を保持するためのガラス基板ホルダ、及びこのガラス基板ホルダにガラス基板を保持した状態でガラス基板の化学強化を行う電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a cover glass for a portable device that serves as a cover for a display screen of a portable device such as a mobile phone, a portable game machine, a PDA (Personal Digital Assistant), a digital still camera, a video camera, or a slate PC (Personal Computer). In addition, the present invention relates to a cover glass for a touch sensor, a cover glass for an electronic device including a cover glass for a trackpad used for an operation panel of a PC, and the like, and more specifically, a rectangular glass used for the cover glass for an electronic device. The present invention relates to a glass substrate holder for holding a substrate, and a method for manufacturing a glass substrate of a cover glass for an electronic device that chemically strengthens the glass substrate while the glass substrate is held in the glass substrate holder.
従来、携帯電話機等の携帯機器(電子機器)では、その表示画面に、透明性に優れ且つ軽量なアクリル樹脂板が一般に用いられていたが、近年、従来のアクリル樹脂板に替わって、薄くても高い強度を有し、従来のアクリル樹脂板と比べると表面平滑性、保護性(耐候性、防汚性)、見栄え・高級感などの点で優位であるガラス材料からなるカバーガラスが多く使用されるようになってきている。 Conventionally, in mobile devices such as mobile phones (electronic devices), an acrylic resin plate having excellent transparency and light weight has been generally used for its display screen. However, in recent years, it has become thinner than a conventional acrylic resin plate. The cover glass is made of a glass material that has high strength and is superior to conventional acrylic resin plates in terms of surface smoothness, protection (weather resistance, antifouling properties), appearance and luxury. It has come to be.
ところで、近年、タッチパネル方式の電子機器が主流を占めるようになってきている。タッチパネル方式では、主に、表示画面の所定部位(例えば画面に表示されているアイコンなど)を押圧することによって電子機器の操作を行うが、頻繁に、繰り返し押圧されるため、このタッチパネル機能対応のための表示画面の強度向上が求められている。また、電子機器の軽量化およびデザイン性の観点から薄型化の取り組みも続けられている。そのためには薄型、軽量、大画面(大面積)であっても充分な強度を持つカバーガラスが求められている。 By the way, in recent years, touch panel electronic devices have come to dominate. In the touch panel method, an electronic device is operated mainly by pressing a predetermined part (for example, an icon displayed on the screen) of the display screen. Therefore, improvement of the strength of the display screen is required. In addition, efforts have been made to reduce the thickness of electronic devices from the viewpoint of weight reduction and design. For this purpose, there is a demand for a cover glass having sufficient strength even if it is thin, lightweight, and has a large screen (large area).
このような電子機器用カバーガラスに対する要求を満たすようにするため、カバーガラスには、その強度を向上させるための化学強化処理を施している。この化学強化処理は、一般にラックなどとも呼ばれているガラス基板ホルダに多数枚のカバーガラス用ガラス基板を搭載して化学強化塩を加熱溶融した化学強化処理液に浸漬させることにより、該ガラス基板の化学強化を行う化学強化工程と、ガラス基板をガラス基板ホルダに保持した状態で化学強化処理液から取り出し、ガラス基板の温度を下げる冷却工程からなる。これらの化学強化処理工程で使用されるガラス基板ホルダに関しては、例えば特許文献1、特許文献2に開示された構造のものが従来知られている。但し、特許文献1,2に開示されたガラス基板ホルダは、いずれも円板状の磁気ディスク用ガラス基板を搭載するのに使用されるものである。
In order to satisfy the requirements for such cover glass for electronic devices, the cover glass is subjected to a chemical strengthening treatment for improving its strength. This chemical strengthening treatment is performed by mounting a large number of glass substrates for cover glass on a glass substrate holder generally called a rack and immersing the chemical strengthening salt in a chemical strengthening treatment solution obtained by heating and melting the glass substrate. The chemical strengthening step for performing the chemical strengthening and the cooling step for taking out the glass substrate from the chemical strengthening treatment liquid while holding the glass substrate holder and lowering the temperature of the glass substrate. Regarding glass substrate holders used in these chemical strengthening treatment steps, for example, those having structures disclosed in
上記特許文献1に開示された従来の磁気ディスク用ガラス基板ホルダの場合、櫛歯状の支持凹凸部を設けた薄板状支持部材の各凹部によってガラス基板が支持される。この従来のガラス基板ホルダにガラス基板を装填すると、ガラス基板の端部と上記凹部とがほぼ点接触に近い状態で、ガラス基板が上記支持部材によって支持される。そのため、作業者がガラス基板ホルダにガラス基板を出し入れ(つまり装填・取り出し)する際に、ガラス基板と上記凹部の接触部(点接触)に応力集中が発生し、ガラス基板の接触部に加わる応力が増加するので、ガラス基板に微小なクラックや傷が発生し易くなり、ガラス基板の強度が低下する。さらにはそのクラックや傷が原因で欠け、割れ等が発生することもある。カバーガラス用ガラス基板は、その強度を向上させるため化学強化処理を行っているが、カバーガラスの強度を阻害する要因の一つはクラックや傷である。ガラス基板の表面や端面に微小なクラックや傷があるとそれが成長し、比較的弱い衝撃でもカバーガラスが破壊する要因となる。また、電子機器用カバーガラスの場合、外形形状は略矩形状であるが、その形状・寸法は製品(機種)によって様々であり、また機種によっては外形に切欠き等を有する形状もある。そのため、上記特許文献1に開示されたガラス基板ホルダを使用して、多品種のガラス基板を点接触によりガラス基板ホルダに倒れがなく安定に保持するためには、それぞれの形状・寸法に合わせた多種類のガラス基板ホルダを用意する必要があり、製造コストの増大につながる。
In the case of the conventional glass disk holder for a magnetic disk disclosed in
上記のように、電子機器用カバーガラスには、薄くても充分な強度が要求されており、そのためにはカバーガラスの強度低下の要因となる微小なクラックや傷等の発生は出来るだけ抑制する必要がある。従って、電子機器用カバーガラスに用いられるガラス基板用のガラス基板ホルダとして、上記特許文献1に開示されているような従来構成の磁気ディスク用ガラス基板ホルダを使用することはできない。
As described above, the cover glass for electronic devices is required to have a sufficient strength even if it is thin. For this purpose, the occurrence of minute cracks and scratches that cause a decrease in the strength of the cover glass is suppressed as much as possible. There is a need. Therefore, a glass substrate holder for a magnetic disk having a conventional configuration as disclosed in
また、上記特許文献2には、ガラス基板ホルダの保持部を張架した糸で形成し、磁気ディスク用ガラス基板と点接触させて保持する方法が開示されているが、これを電子機器用カバーガラスに用いられるガラス基板に適用しようとすると、ガラス基板ホルダの製造コストが嵩むという問題がある。つまり、磁気ディスク用ガラス基板の場合、形状は円板状(ドーナツ状)であり、しかもその外径・内径寸法は通常数種類に標準化されているため、多種類のガラス基板ホルダを準備しなくても済む。一方、電子機器用カバーガラスの場合、前記のとおり、外形形状は略矩形状であるが、その形状・寸法は製品(機種)によって様々であり標準化されていない。また、機種によって外形に切欠き等を有する形状もある。そのため、上記特許文献2に開示された方法によって、多品種のガラス基板を点接触によりガラス基板ホルダに倒れがなく安定に保持するためには、それぞれの形状・寸法に合わせた多種類のガラス基板ホルダ、もしくは多品種のガラス基板に共通で対応できるように多数の点接触による保持部を備えた非常に複雑な構造のガラス基板ホルダが必要となり、いずれにしてもガラス基板ホルダの製造コストが嵩むという問題がある。 Further, Patent Document 2 discloses a method in which a holding portion of a glass substrate holder is formed with a stretched thread and is held in point contact with a magnetic disk glass substrate. When it is going to apply to the glass substrate used for glass, there exists a problem that the manufacturing cost of a glass substrate holder increases. In other words, in the case of a glass substrate for a magnetic disk, the shape is a disk shape (doughnut shape), and the outer diameter and inner diameter dimension are usually standardized to several types, so there is no need to prepare many types of glass substrate holders. It will be over. On the other hand, in the case of a cover glass for electronic equipment, as described above, the outer shape is substantially rectangular, but the shape and dimensions vary depending on the product (model) and are not standardized. In addition, there is a shape having a notch or the like in the outer shape depending on the model. Therefore, in order to stably hold a wide variety of glass substrates without falling on the glass substrate holder by point contact by the method disclosed in Patent Document 2, various types of glass substrates adapted to the respective shapes and dimensions are used. A glass substrate holder having a very complicated structure having a holding portion by a large number of point contacts so that it can be commonly used for a holder or a wide variety of glass substrates is required. In any case, the manufacturing cost of the glass substrate holder increases. There is a problem.
本発明はこのような従来の問題を解決すべくなされたものであって、その目的は、第1に、作業者がガラス基板ホルダにガラス基板を出し入れする際に微小なクラックや傷等の発生を抑制でき、しかも形状・寸法の異なる多品種のガラス基板に対応可能な、電子機器用カバーガラスに用いられる矩形状のガラス基板を保持するためのガラス基板ホルダを提供することである。第2に、このガラス基板ホルダにガラス基板を保持した状態でガラス基板の化学強化を行う化学強化工程を含む電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法を提供することである。 The present invention has been made to solve such conventional problems. First, the purpose of the present invention is to generate micro cracks and scratches when an operator puts a glass substrate in and out of the glass substrate holder. It is possible to provide a glass substrate holder for holding a rectangular glass substrate used for a cover glass for electronic equipment, which can suppress the above-mentioned and can cope with various types of glass substrates having different shapes and dimensions. Secondly, it is to provide a method for producing a glass substrate of a cover glass for electronic equipment, which includes a chemical strengthening step of chemically strengthening the glass substrate while the glass substrate is held on the glass substrate holder.
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、以下の構成を有する発明によれば上記課題を解決できることを見い出した。
すなわち、本発明は以下の構成を有する。
(構成1)
電子機器用カバーガラスに用いられる四辺形状のガラス基板を保持するためのガラス基板ホルダであって、前記ガラス基板ホルダは、前記ガラス基板を立てた状態で、前記ガラス基板の外周下辺と該下辺に隣接する一辺とをそれらの辺方向に沿って保持する保持部を備えることを特徴とするガラス基板ホルダである。
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor has found that the above problems can be solved by the invention having the following configuration.
That is, the present invention has the following configuration.
(Configuration 1)
A glass substrate holder for holding a glass substrate having a quadrilateral shape used for a cover glass for electronic equipment, wherein the glass substrate holder is in a state in which the glass substrate is erected on an outer peripheral lower side and a lower side of the glass substrate. A glass substrate holder comprising a holding portion that holds adjacent sides along the side direction.
(構成2)
前記保持部は、帯状の複数の保持部材を有し、前記保持部材は、その短手方向に所定幅を有し、その長手方向にわたって正面視略波形状に形成されており、隣合う山部間の谷部によって前記ガラス基板の外周辺を保持することを特徴とする構成1に記載のガラス基板ホルダである。
(Configuration 2)
The holding part has a plurality of belt-like holding members, and the holding member has a predetermined width in the short direction and is formed in a substantially wave shape in front view over the longitudinal direction, and adjacent mountain parts The glass substrate holder according to
(構成3)
前記保持部材における前記谷部の短手方向両端部が、前記ガラス基板を保持した際に前記ガラス基板から離れる方向に湾曲していることを特徴とする構成2に記載のガラス基板ホルダである。
(構成4)
前記保持部は、前記ガラス基板の外周下辺が水平方向に対して斜めに傾くように該ガラス基板を保持することを特徴とする構成1乃至3のいずれかに記載のガラス基板ホルダである。
(Configuration 3)
The glass substrate holder according to Configuration 2, wherein both ends of the trough portion of the holding member in the short direction are curved in a direction away from the glass substrate when the glass substrate is held.
(Configuration 4)
The glass substrate holder according to any one of
(構成5)
四辺形状のガラス基板をガラス基板ホルダに保持した状態で、化学強化塩を加熱溶融した化学強化処理液に浸漬させることにより、該ガラス基板の化学強化を行う化学強化工程に用いることを特徴とする構成1乃至4のいずれかに記載のガラス基板ホルダである。
(構成6)
前記保持部は、金属のプレス加工により形成されることを特徴とする構成1乃至5のいずれかに記載のガラス基板ホルダである。
(Configuration 5)
It is characterized by being used in a chemical strengthening step for chemically strengthening the glass substrate by immersing the chemically strengthened salt in a chemically strengthened treatment liquid heated and melted in a state where the glass substrate holder is held in a quadrilateral shape. It is a glass substrate holder in any one of
(Configuration 6)
6. The glass substrate holder according to any one of
(構成7)
四辺形状のガラス基板を、化学強化塩を加熱溶融した化学強化処理液に浸漬させることにより、該ガラス基板の化学強化を行う化学強化工程を含む電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法であって、前記ガラス基板を構成1乃至6のいずれかに記載のガラス基板ホルダに保持した状態で前記化学強化を行うことを特徴とする電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法である。
(Configuration 7)
A method for producing a glass substrate for a cover glass for electronic equipment, comprising a chemical strengthening step of chemically strengthening the glass substrate by immersing the quadrilateral glass substrate in a chemical strengthening treatment solution in which a chemically strengthened salt is heated and melted. Then, the chemical strengthening is performed in a state where the glass substrate is held by the glass substrate holder according to any one of
(構成8)
四辺形状のガラス基板を、化学強化塩を加熱溶融した化学強化処理液に浸漬させることにより、該ガラス基板の化学強化を行う化学強化工程を含む電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法であって、前記ガラス基板をガラス基板ホルダに保持した状態で前記化学強化を行い、前記ガラス基板ホルダは、前記ガラス基板を立てた状態で、前記ガラス基板の外周下辺と該下辺に隣接する一辺とをそれらの辺方向に沿って保持する保持部を備えることを特徴とする電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法である。
(Configuration 8)
A method for producing a glass substrate for a cover glass for electronic equipment, comprising a chemical strengthening step of chemically strengthening the glass substrate by immersing the quadrilateral glass substrate in a chemical strengthening treatment solution in which a chemically strengthened salt is heated and melted. The glass substrate is held in a glass substrate holder and the chemical strengthening is performed, and the glass substrate holder is in a state in which the glass substrate is erected, and an outer peripheral lower side of the glass substrate and one side adjacent to the lower side. It is a manufacturing method of the glass substrate of the cover glass for electronic devices characterized by providing the holding part hold | maintained along those edge directions.
(構成9)
前記化学強化工程を行った後、前記ガラス基板を前記ガラス基板ホルダに保持した状態で、前記化学強化処理液から取り出し、前記ガラス基板の温度を下げる冷却工程を行うことを特徴とする構成8に記載の電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法である。
(Configuration 9)
After performing the chemical strengthening step, the glass substrate is taken out from the chemical strengthening treatment liquid in a state where the glass substrate is held in the glass substrate holder, and the cooling step of lowering the temperature of the glass substrate is performed. It is a manufacturing method of the glass substrate of the cover glass for electronic devices of description.
本発明によれば、作業者がガラス基板ホルダにガラス基板を出し入れする際に微小なクラックや傷等の発生を抑制でき、しかも形状・寸法の異なる多品種のガラス基板に対応可能な、電子機器用カバーガラスに用いられる四辺形状のガラス基板を保持するためのガラス基板ホルダを提供することができる。
また、本発明によれば、このガラス基板ホルダにガラス基板を保持した状態でガラス基板の化学強化を行う化学強化工程を含み、製品の欠けや割れ等の発生を低減できる電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法を提供することができる。
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when an operator puts a glass substrate in and out of a glass substrate holder, generation | occurrence | production of a micro crack, a damage | wound, etc. can be suppressed, and also it can respond to many kinds of glass substrates from which a shape and a dimension differ. It is possible to provide a glass substrate holder for holding a quadrilateral glass substrate used for a cover glass.
In addition, according to the present invention, there is provided a cover glass for electronic equipment that includes a chemical strengthening step of chemically strengthening the glass substrate while holding the glass substrate in the glass substrate holder, and can reduce the occurrence of chipping or cracking of the product. A method for producing a glass substrate can be provided.
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳述する。
本発明に係る電子機器用カバーガラスは、例えば携帯電話機の表示画面に携帯機器用カバーガラスとして組み込まれる。本発明における電子機器用カバーガラスは、例えば携帯電話機、携帯型ゲーム機、PDA(PersonalDigital Assistant)、デジタルスティルカメラ、ビデオカメラ、またはスレートPC(Personal Computer)等の携帯機器の表示画面等のカバーとなる携帯機器用カバーガラス、タッチセンサのカバーとなるタッチセンサ用カバーガラス、PCの操作パネルに用いられるトラックパッド用カバーガラス等を含む。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The cover glass for electronic equipment according to the present invention is incorporated as a cover glass for mobile equipment, for example, on a display screen of a mobile phone. The cover glass for an electronic device in the present invention includes, for example, a cover for a display screen of a mobile device such as a mobile phone, a portable game machine, a PDA (Personal Digital Assistant), a digital still camera, a video camera, or a slate PC (Personal Computer). A cover glass for a portable device, a cover glass for a touch sensor to be a cover of a touch sensor, a cover glass for a track pad used for an operation panel of a PC, and the like.
図1は、本発明に関わる携帯機器の一例を示す全体斜視図である。
図1には、携帯機器の一例として、操作を主にタッチパネルにおいて行う携帯電話機100の場合を示している。この携帯電話機100は、筐体部101と表面側の表示画面102とを備えており、この表示画面102にはカバーガラスが組み込まれている。より詳細には、表示画面102を保護するようにカバーガラスが組み込まれており、携帯電話機100の表面にカバーガラスが配置されている。
FIG. 1 is an overall perspective view showing an example of a portable device according to the present invention.
FIG. 1 shows a case of a
上記携帯機器用カバーガラスは、外部からの衝撃によって表示画面が破損しないように保護する必要があるため強度が要求されている。特に、タッチパネルの場合、表示画面の所定部位(例えば画面に表示されているアイコンなど)を押圧することによって携帯電話機の操作を行うが、頻繁に、繰り返し押圧されるため、このタッチパネル機能対応のためには薄型、軽量、大画面(大面積)であっても充分な強度を持つカバーガラスが要求される。 The above-mentioned cover glass for portable devices is required to be strong because it is necessary to protect the display screen from being damaged by an external impact. In particular, in the case of a touch panel, a cellular phone is operated by pressing a predetermined part (for example, an icon displayed on the screen) of the display screen. Is required to have a cover glass having sufficient strength even if it is thin, lightweight, and has a large screen (large area).
図2の(a)〜(d)は、それぞれ本発明に係る電子機器用カバーガラスとしての携帯機器用カバーガラスに用いられるガラス基板の外形形状の例を示す平面図である。
この図2の(a)〜(d)はいずれもガラス基板の外形形状が四辺形状の例を示しており、(a)は単純四辺形のカバーガラス200A、(b)は各コーナーに丸み(アール)を付けた四辺形状のカバーガラス200B、(c)、(d)は各コーナーに丸み(アール)を付けるとともに一部を切り欠いた四辺形状のカバーガラス200C、200Dの例を示している。ガラス基板の外形形状(カバーガラスも同様)は、それが組み込まれる携帯機器等の形状、構造等に由来するものであり、図2に示す例はほんの一例に過ぎない。本発明のカバーガラスにおいても、図2に示す例に限定する趣旨ではないことは勿論である。例えばガラス基板の外形形状が正方形である場合も本発明に含まれる。また、例えば、携帯機器のマイク・スピーカー等の音声入出力用の開口がガラスの表面に形成されているものも本発明に係るカバーカラスに含まれる。
(A)-(d) of FIG. 2 is a top view which shows the example of the external shape of the glass substrate used for the cover glass for portable devices as a cover glass for electronic devices which concerns on this invention, respectively.
2A to 2D show examples in which the outer shape of the glass substrate is a quadrilateral shape. FIG. 2A shows a simple quadrilateral cover glass 200A, and FIG. The four-
本発明に係る電子機器用カバーガラスは、以下に説明するようなプロセスで製造される。ここでは、一例として携帯電話機等の携帯機器用カバーガラスの場合を説明する。
まず、シート状に成形されたガラス素材(大判の板ガラス)を機械加工等により所定の大きさにカッティング(小片化)し、カバーガラス用ガラス基板を作製する。
The cover glass for an electronic device according to the present invention is manufactured by a process as described below. Here, as an example, a case of a cover glass for a mobile device such as a mobile phone will be described.
First, a glass material (large plate glass) formed into a sheet shape is cut into a predetermined size by machining or the like to produce a glass substrate for cover glass.
ダウンドロー法やフロート法等で製造された厚さが例えば0.5mm程度のシート状ガラス素材(板ガラス)を多数枚(例えば数十枚程度)積層(ラミネート)し、ガラス用カッターを用いて所定の大きさの小片に切断する。勿論、シート状ガラス素材を1枚づつ加工してもよいが、積層状態のものを一度に切断加工すると、次の形状加工工程においても積層状態の小片を一度に形状加工できるので、生産上有利である。
小片の大きさは、製品のカバーガラスの大きさに外周形状加工に必要なマージンを加えた大きさを考慮して決定すればよい。
A sheet glass material (sheet glass) having a thickness of, for example, about 0.5 mm manufactured by the downdraw method or the float method is laminated (laminated) (for example, about several tens of sheets) and predetermined using a glass cutter. Cut into small pieces. Of course, the sheet-like glass material may be processed one by one, but if the laminated ones are cut at once, the laminated pieces can be shaped at the same time in the next shape processing step, which is advantageous in production. It is.
The size of the small piece may be determined in consideration of the size of the product cover glass plus the margin necessary for the outer peripheral shape processing.
なお、上記カバーガラス用ガラス基板の厚さは、最近の携帯機器の薄型化・軽量化のマーケットニーズに応える観点から例えば0.3mm〜1.5mm程度の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは0.4mm〜0.7mm程度の範囲である。 In addition, the thickness of the glass substrate for the cover glass is preferably in the range of, for example, about 0.3 mm to 1.5 mm, more preferably from the viewpoint of meeting the market needs for recent thinning and weight reduction of portable devices. The range is about 0.4 mm to 0.7 mm.
本発明においては、カバーガラス用ガラス基板を構成するガラスは、イオン交換による化学強化可能なガラス組成であることが好適であり、例えばアモルファスのアルミノシリケートガラスとすることが好ましい。このようなアルミノシリケートガラスからなるガラス基板は、化学強化後の強度が高く良好である。このようなアルミノシリケートガラスとしては、SiO2が58〜75重量%、Al2O3が4〜20重量%、Li2Oが0〜10重量%、Na2Oが4〜20重量%を主成分として含有するアルミノシリケートガラスを用いることができる。 In the present invention, the glass constituting the glass substrate for cover glass is preferably a glass composition that can be chemically strengthened by ion exchange, for example, amorphous aluminosilicate glass. A glass substrate made of such an aluminosilicate glass is excellent in strength after chemical strengthening. Such aluminosilicate glass, SiO 2 is 58 to 75 wt%, Al 2 O 3 is 4-20 wt%, Li 2 O is 0 to 10 wt%, Na 2 O is from 4 to 20 wt% primary An aluminosilicate glass contained as a component can be used.
なお、上記シート状ガラス素材を小片化する場合、上述の機械加工以外の手段としては、エッチング法を適用することもできる。すなわち、上記シート状ガラス素材の表面にレジスト(感光性有機材料)を塗布し、所定の露光、現像を行って、カッティングラインのパターンを有するレジストパターン(カッティングライン上にはレジストが存在していないパターン)を形成する。そして、このようなレジストパターンを形成したガラス素材を溶解可能なエッチング液(例えばフッ酸を主成分とする酸性溶液など)を用いてウェットエッチングすることにより、所定の大きさの小片に切断する。残ったレジストパターンを剥離し、洗浄する。 In addition, when the said sheet-like glass raw material is fragmented, an etching method can also be applied as means other than the above-mentioned machining. That is, a resist (photosensitive organic material) is applied to the surface of the sheet-like glass material, subjected to predetermined exposure and development, and a resist pattern having a cutting line pattern (there is no resist on the cutting line) Pattern). Then, the glass material on which such a resist pattern is formed is cut into small pieces of a predetermined size by wet etching using an etching solution that can dissolve the glass material (for example, an acidic solution containing hydrofluoric acid as a main component). The remaining resist pattern is peeled off and washed.
次に、この所定の大きさの小片に加工されたカバーガラス用ガラス基板に対して機械加工あるいはエッチング加工により、必要な外形形状加工や孔明け加工(音声入出力用の開口など)などを行う。このような外形形状加工および孔明け加工をサンドブラスト等で機械加工してもよいし、あるいはエッチング加工により、これら外形形状加工および孔明け加工を一括処理することもできる。特に複雑な形状加工にはエッチング加工が有利である。なお、エッチング加工の方法は、上述の切断加工におけるエッチング加工法と同様である。また、加工形状に応じて機械加工とエッチング加工を併用してもよい。 Next, necessary outer shape processing and drilling processing (such as voice input / output openings) are performed on the glass substrate for cover glass processed into small pieces of a predetermined size by machining or etching. . Such outer shape processing and drilling processing may be machined by sandblasting or the like, or these outer shape processing and drilling processing may be collectively performed by etching. In particular, etching is advantageous for complex shape processing. Note that the etching method is the same as the etching method in the above-described cutting process. Moreover, you may use together machining and an etching process according to a process shape.
なお、以上説明した板ガラスを製品サイズに小片化してガラス基板を作製する方法の他には、例えば溶融ガラスの塊を一対の金型を用いてプレス成型するプレス成型法によって上記ガラス基板を作製してもよい。このプレス成型法によれば、ガラス基板の主面及び端面の形成と同時に上記外形形状加工及び孔明け加工も行うことができる。 In addition to the above-described method for producing a glass substrate by dividing the plate glass into product sizes, the glass substrate is produced by, for example, a press molding method in which a lump of molten glass is press-molded using a pair of molds. May be. According to this press molding method, the outer shape processing and drilling processing can be performed simultaneously with the formation of the main surface and the end surface of the glass substrate.
次に、上記形状加工等を終えたガラス基板に対して、強度を向上させるため化学強化処理を行う。なお、ここまでガラス基板を積層状態のまま加工を行っていた場合には、化学強化の前に1枚づつ剥離(分離)しておく。 Next, a chemical strengthening treatment is performed on the glass substrate that has undergone the above-described shape processing or the like in order to improve the strength. If the glass substrate has been processed in a laminated state so far, it is peeled (separated) one by one before chemical strengthening.
化学強化処理の方法としては、例えば、ガラス転移点の温度を超えない温度領域、例えば摂氏300度以上500度以下の温度で、イオン交換を行う低温型イオン交換法などが好ましい。化学強化処理とは、溶融させた化学強化塩とガラス基板とを接触させることにより、化学強化塩中の相対的に大きな原子半径のアルカリ金属元素と、ガラス基板中の相対的に小さな原子半径のアルカリ金属元素とをイオン交換し、ガラス基板の表層に該イオン半径の大きなアルカリ金属元素を浸透させ、ガラス基板の表面に圧縮応力を生じさせる処理のことである。 As a method of chemical strengthening treatment, for example, a low temperature ion exchange method in which ion exchange is performed in a temperature range that does not exceed the temperature of the glass transition point, for example, a temperature of 300 ° C. to 500 ° C. is preferable. The chemical strengthening treatment is a process in which a molten chemical strengthening salt is brought into contact with a glass substrate, whereby an alkali metal element having a relatively large atomic radius in the chemical strengthening salt and a relatively small atomic radius in the glass substrate. This is a treatment in which an alkali metal element is ion-exchanged, an alkali metal element having a large ion radius is permeated into the surface layer of the glass substrate, and compressive stress is generated on the surface of the glass substrate.
化学強化塩としては、硝酸カリウムや硝酸ナトリウムなどのアルカリ金属硝酸を好ましく用いることができる。化学強化処理されたガラス基板は強度が向上し耐衝撃性に優れているので、衝撃、押圧が加わり高い強度が必要な携帯機器に用いられるカバーガラスには好適である。 As the chemical strengthening salt, alkali metal nitric acid such as potassium nitrate or sodium nitrate can be preferably used. A chemically strengthened glass substrate is improved in strength and excellent in impact resistance, and thus is suitable for a cover glass used for a portable device that requires impact and pressure and requires high strength.
かかる化学強化処理工程をさらに詳しく説明すると、矩形状のガラス基板をガラス基板ホルダに保持した状態で、化学強化塩を加熱溶融した化学強化処理液に浸漬させることにより、該ガラス基板の化学強化を行う化学強化工程と、該化学強化工程を行った後、前記ガラス基板を前記ガラス基板ホルダに保持した状態で、前記化学強化処理液から取り出し、前記ガラス基板の温度を下げる冷却工程とを含む。 The chemical strengthening treatment step will be described in more detail. The glass substrate is chemically strengthened by immersing the chemically strengthened salt in a chemically strengthened treatment solution heated and melted in a state where the rectangular glass substrate is held in the glass substrate holder. A chemical strengthening step to be performed; and after the chemical strengthening step is performed, the glass substrate is taken out from the chemical strengthening treatment liquid while being held in the glass substrate holder, and a cooling step of lowering the temperature of the glass substrate is included.
本発明においては、かかる化学強化処理工程において、図3に示す構造のガラス基板ホルダを用いる。
次に、本発明に係るガラス基板ホルダについて説明する。
図3は、本発明に係るガラス基板ホルダの全体斜視図であり、図4は、図3のA部の拡大斜視図である。また、図5は、本発明に係るガラス基板ホルダの保持部材の(a)正面図と(b)平面図であり、図6は、図5(a)のB部の拡大正面図である。
In the present invention, a glass substrate holder having a structure shown in FIG. 3 is used in the chemical strengthening process.
Next, the glass substrate holder according to the present invention will be described.
FIG. 3 is an overall perspective view of the glass substrate holder according to the present invention, and FIG. 4 is an enlarged perspective view of a portion A in FIG. 5 is a (a) front view and a (b) plan view of the holding member of the glass substrate holder according to the present invention, and FIG. 6 is an enlarged front view of part B in FIG. 5 (a).
図3に示すガラス基板ホルダ1は、電子機器用カバーガラスに用いられる四辺形状のガラス基板を保持するためのガラス基板ホルダの一実施の形態である。
図3に示すガラス基板ホルダ1は、カバーガラス用のガラス基板200を立てた状態で、ガラス基板200の外周下辺201(ここでは長辺)と該下辺201に隣接する一辺202(ここでは短辺)とをそれらの辺方向に沿って保持する保持部を備えている。保持部は、具体的には、複数の保持部材12A,12B,12C,14および16,18を有している。すなわち、上記保持部材12A,12B,12C,14は、上記ガラス基板200の外周下辺201を、上記保持部材16,18は該下辺201に隣接する一辺202をそれぞれ保持する。
A
The
これらの各保持部材はそれぞれ長手に設けられた支持部材に固定され、例えば保持部材12Aは支持部材13、保持部材14は支持部材15、保持部材16は支持部材17、保持部材18は支持部材19に固定されており、また保持部材12B.12Cについてもそれぞれ図示されていない支持部材に固定されている。例えば、上記保持部材12Aは、支持部材13の上部に所定間隔で設けられた突起部13aが保持部材12Aの山部に嵌合されることで固定される(図4参照)。また、上記保持部材14についても、支持部材15の上部に所定間隔で設けられた突起部15aが保持部材14の山部に嵌合されることで固定される。他の保持部材についても同様の構造で支持部材に固定される。
Each of these holding members is fixed to a supporting member provided in the longitudinal direction. For example, the holding
そして、上記保持部材12A,12B,12C,14および16,18は、それぞれの支持部材に固定された状態で、2枚の側板10,11間に取り付けられている。また、2枚の側板10,11間には連結板20が取り付けられている。
The holding members 12 </ b> A, 12 </ b> B, 12 </ b> C, 14, 16, and 18 are attached between the two
また、上記保持部材12Aは、その短手方向に所定幅Wを有し(図5(b)参照)、その長手方向にわたって正面視略波形状に形成されており(図5(a)参照)、隣合う山部間の谷部によって前記ガラス基板200の外周辺を保持するように構成されている(図7参照)。上記保持部材12Aの正面視波形状における谷部間長さD、開き角度α、山部あるいは谷部の丸みR(図6参照)に関しては、ガラス基板を立てた状態で倒れずに安定して保持されるように、装填されるガラス基板のサイズや板厚などを考慮して適宜設定することができる。
The holding
また、上記保持部材12Aは短手方向に所定幅Wを有することにより、ガラス基板200を立てた状態で、その外周下辺201をその辺方向に沿って保持することができる。これにより、作業者がガラス基板ホルダにガラス基板を装填する際、ガラス基板の外周部が保持部と線接触するため、接触部に応力が集中せず、ガラス基板に加わる応力が増加するのを抑えられるので、ガラス基板(特に端部)に微小なクラックや傷等が発生するのを抑制することができる。上記保持部材12Aの短手方向の幅Wの設定は特に制約される必要はないが、たとえば1辺が110mm程度の大きさの四辺形状ガラス基板を装填する場合、該ガラス基板の一辺を単一の保持部材で保持する場合は、保持部材の幅を例えば50mm程度、複数の保持部材で保持する場合は、各保持部材の幅を例えば12mm程度に設定することが好適である。
Further, the holding
また、上記保持部材12Aにおける前記谷部の短手方向両端部が、ガラス基板200(の外周下辺201)を保持した際にガラス基板から離れる方向に湾曲する構成とすることが好ましい(図8参照)。これによって、ガラス基板の装填、取り出しの際に、上記保持部材12Aの谷部の短手方向両端部と点接触してしまいクラック等を発生させる不具合を防止することができる。たとえば上記保持部材12Aにおける前記谷部の短手方向両端部を折り曲げ加工することで湾曲させることができるが、上記の作用効果が得られるようにするためには、湾曲の程度は、曲率半径で例えば1〜2mmの範囲内とすることが好適である。
なお、以上は保持部材12Aについて説明したが、他の保持部材についても保持部材12Aと同様の構成とすることが好ましい。
Further, it is preferable that both ends of the trough portion in the holding
The holding
本発明のガラス基板ホルダは、上記保持部材を含む基板ホルダ全体を金属材料で構成することが好適である。化学強化工程においては、化学強化処理液を例えば摂氏300度〜500度の温度に加熱するため、これに十分耐性を有すること、ハンドリングの点で出来るだけ軽量であること、等の観点から、例えばステンレス材料を用いることが好適である。また、ステンレス材料は錆び難いという特性も有する。
上記保持部材12A等は、金属(例えばステンレス)板のプレス加工によって形成することができる。この場合の金属板の板厚は、0.5〜0.8mm程度の範囲が適当である。
As for the glass substrate holder of this invention, it is suitable to comprise the whole substrate holder containing the said holding member with a metal material. In the chemical strengthening step, the chemical strengthening treatment liquid is heated to a temperature of, for example, 300 degrees Celsius to 500 degrees Celsius, so that it has sufficient resistance to this, it is as light as possible in terms of handling, etc. It is preferable to use a stainless steel material. In addition, the stainless material has a characteristic that it is difficult to rust.
The holding
また、上記保持部材12A等の取付け角度は、前記ガラス基板200の外周下辺201が水平方向に対して斜めに傾くように該ガラス基板を保持できるように設定することが望ましい。上記化学強化工程の後に行われる冷却工程において、ガラス基板表面に化学強化処理液が不均一に残留したまま固化すると、ガラス基板の平坦度のばらつきが発生する。従って、化学強化処理液から引き上げた後、ガラス基板表面に付着している化学強化処理液を出来るだけ速やかに除去することが望ましい。そのためには、上記のように、ガラス基板200の外周下辺201が水平方向に対して斜めに傾くように該ガラス基板を保持し、化学強化処理液から引き上げた後、ガラス基板表面に付着している化学強化処理液をガラス基板の下方角部に集めて該角部から流出させることで速やかに除去することが好適である。従って、前記ガラス基板200の外周下辺201が水平方向に対して成す角度が例えば20度〜50度の範囲内になるように、上記保持部材12A等の取付け角度を設定することが好適である。
Further, it is desirable that the mounting angle of the holding
図3に示す実施の形態においては、一例として、ガラス基板200を立てた状態で、ガラス基板200の外周下辺201(ここでは長辺)を4つの保持部材12A〜12Cおよび14によって、該下辺201に隣接する一辺202(ここでは短辺)を2つの保持部材16,18によってそれぞれの辺方向に沿って保持する構成を示したが、本発明は勿論この構成に限定されることはない。たとえば、ガラス基板の角部において隣接する各辺をそれぞれ1つの保持部材で保持するようにしても構わない。但し、搭載するガラス基板のサイズにもよるが、ガラス基板の角部において隣接する各辺をそれぞれ複数の保持部材で保持する構成とすることにより、寸法、形状等の異なる多品種のガラス基板を1台で安定して保持できる点で有利である。
In the embodiment shown in FIG. 3, as an example, in the state where the
以上説明したように、本発明に係るガラス基板ホルダは、搭載するガラス基板を立てた状態で、該ガラス基板の外周下辺と該下辺に隣接する一辺とをそれらの辺方向に沿って保持する複数の保持部材を有する保持部を備えることにより、たとえば作業者がガラス基板ホルダにガラス基板を出し入れ(特に装填時)する際、ガラス基板の外周部が保持部材と線接触するため、接触部に応力が集中せず、ガラス基板に加わる応力が増加するのを抑えられるので、ガラス基板(特に端部)に微小なクラックや傷等が発生するのを抑制することができる。また、上記構成の保持部材を有する保持部を備えることにより、寸法、形状等の異なる多品種のガラス基板を倒れがなく安定して保持することができるようになり、これら多品種のガラス基板に対して1種類のガラス基板ホルダで対応することができる範囲が広がる。 As described above, the glass substrate holder according to the present invention is a plurality of holding the outer peripheral lower side of the glass substrate and one side adjacent to the lower side along the side direction with the glass substrate to be mounted upright. By providing a holding portion having a holding member, for example, when an operator puts the glass substrate in and out of the glass substrate holder (particularly during loading), the outer peripheral portion of the glass substrate is in line contact with the holding member, so that stress is applied to the contact portion. Is not concentrated, and an increase in stress applied to the glass substrate can be suppressed, so that generation of minute cracks, scratches, and the like on the glass substrate (particularly the end portion) can be suppressed. In addition, by providing a holding portion having the holding member having the above-described configuration, it becomes possible to stably hold various types of glass substrates having different dimensions and shapes without falling down. On the other hand, the range that can be handled by one type of glass substrate holder is expanded.
以上説明した化学強化処理を終えたガラス基板を用いて電子機器用カバーガラスが作製される。
上記ガラス基板そのものを電子機器用カバーガラスとしてもよい。あるいは、電子機器の用途に応じて、上記ガラス基板の一方の主表面に対して、一層以上の加飾層を設けてもよい。加飾層としては、反射防止コート、アンチグレアコート、ハーフミラーコート、偏光膜などの光学的機能を有する層、ITO(Indium Tin Oxide)膜に代表される透明導電膜などの電気的機能を有する層、印刷層などの審美性を向上させる機能を有する層などが挙げられる。また、複数の加飾層を積層、パターニング加工することで、タッチパネルなどの各種デバイスをカバーガラスに形成することもできる。これら加飾層の形成手段としては、蒸着法、スパッタ法等の成膜法、スクリーン印刷等の印刷法などが挙げられる。
A cover glass for an electronic device is produced using the glass substrate that has been subjected to the chemical strengthening treatment described above.
The glass substrate itself may be used as a cover glass for electronic equipment. Or according to the use of an electronic device, you may provide one or more decoration layers with respect to one main surface of the said glass substrate. The decorative layer includes an anti-reflection coating, an anti-glare coating, a half mirror coating, a layer having an optical function such as a polarizing film, and a layer having an electrical function such as a transparent conductive film typified by an ITO (Indium Tin Oxide) film. And a layer having a function of improving aesthetics such as a printing layer. Moreover, various devices, such as a touch panel, can also be formed in a cover glass by laminating | stacking and patterning a some decoration layer. Examples of means for forming these decorative layers include film forming methods such as vapor deposition and sputtering, and printing methods such as screen printing.
なお、以上の化学強化処理を行ったガラス基板の表面に所望の防汚コーティングを施してもよい。利用者がタッチパネル方式の携帯機器を使用する場合、その表示画面を指で直接触れて操作するため、表示画面を保護するカバーガラスに指紋等の汚れが付着しやすい。従って、カバーガラスに指紋等の汚れが付着するのを防止ないしは抑制し、あるいは指紋等の汚れが付着しても容易に拭き取れるようにすることが望ましい。そのため、カバーガラスの表面には例えばフッ素系樹脂材料を用いた防汚コーティング処理が施されることが好適である。 In addition, you may give desired antifouling coating to the surface of the glass substrate which performed the above chemical strengthening process. When a user uses a touch panel type portable device, the display screen is directly touched and operated, so that dirt such as fingerprints tends to adhere to the cover glass that protects the display screen. Therefore, it is desirable to prevent or suppress the dirt such as fingerprints from adhering to the cover glass, or to easily wipe off even if dirt such as fingerprints adheres. Therefore, it is preferable that the surface of the cover glass is subjected to an antifouling coating process using, for example, a fluorine resin material.
この防汚コーティングは、ガラス基板に前述の加飾層を形成する前に行っても、あるいは加飾層を形成した後に行ってもよい。例えば、ディップ法(浸漬法)によりガラス基板の全面に防汚コーティングを行い、その後で加飾層を形成する場合には、防汚コート面に対する加飾層の付着性を向上させるため、加飾層形成側の防汚コート層表面に対して、加飾層形成前に、プラズマ処理等の表面改質処理を施すことが好適である。 This antifouling coating may be performed before the above-mentioned decorative layer is formed on the glass substrate or after the decorative layer is formed. For example, when antifouling coating is performed on the entire surface of a glass substrate by dipping (dipping method) and then a decorative layer is formed, the decoration is improved in order to improve the adhesion of the decorative layer to the antifouling coating surface. It is preferable to subject the surface of the antifouling coating layer on the layer forming side to surface modification treatment such as plasma treatment before forming the decorative layer.
以上のように、化学強化されたガラス基板に対して、前述の加飾層や防汚コート層を任意に形成することにより、最終的な電子機器用カバーガラスが作製される。
本発明によれば、電子機器用カバーガラスに用いられるガラス基板の化学強化工程において、四辺形状のガラス基板を保持するための本発明に係るガラス基板ホルダを用いることにより、作業者がガラス基板ホルダにガラス基板を出し入れする際に微小なクラックや傷等の発生を抑制でき、この微小なクラック、傷等に起因するガラス基板あるいは製品の電子機器用カバーガラスの欠けや割れ等の発生を低減できる。
As mentioned above, the final cover glass for electronic devices is produced by forming arbitrarily the above-mentioned decorating layer and antifouling coating layer with respect to the chemically strengthened glass substrate.
According to the present invention, by using the glass substrate holder according to the present invention for holding a quadrilateral glass substrate in a chemical strengthening process of a glass substrate used for a cover glass for electronic equipment, an operator can use the glass substrate holder. When a glass substrate is taken in and out, the occurrence of minute cracks or scratches can be suppressed, and the occurrence of chipping or cracking of the glass substrate or the cover glass for electronic devices of products due to the minute cracks or scratches can be reduced. .
以下に、電子機器用カバーガラスを携帯機器用カバーガラスとした場合について、実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。
(実施例)
本実施例では、以下の(1)ガラス基板加工工程、(2)形状加工工程、(3)化学強化工程、を経てカバーガラス用ガラス基板を製造し、さらに所望の加飾層を形成して、携帯機器用カバーガラスを製造した。
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples in which the cover glass for electronic devices is a cover glass for portable devices.
(Example)
In this example, a glass substrate for cover glass is manufactured through the following (1) glass substrate processing step, (2) shape processing step, and (3) chemical strengthening step, and further, a desired decorative layer is formed. A cover glass for portable devices was manufactured.
(1)ガラス基板加工工程
まず、ダウンドロー法やフロート法で製造されたアルミノシリゲートガラスからなる厚さ0.5mmの板ガラスから所定の大きさに切り出してカバーガラス用ガラス基板を作製した。このアルミノシリケートガラスとしては、SiO2:58〜75重量%、Al2O3:5〜23重量%、Li2O:3〜10重量%、Na2O:4〜13重量%を含有する化学強化用ガラスを使用した。
(1) Glass substrate processing step First, a glass substrate for cover glass was produced by cutting out a predetermined size from a 0.5 mm thick plate glass made of an aluminosilicate gate glass produced by a downdraw method or a float method. As the aluminosilicate glass, SiO 2: 58 to 75 wt%, Al 2 O 3: 5~23 wt%, Li 2 O: 3~10 wt%, Na 2 O: 4~13 chemical containing wt% Tempered glass was used.
(2)形状加工工程
次に、砥石等を用いて、例えば前述の図2(c)に示すような外形形状加工を施した。
(2) Shape processing step Next, for example, the external shape processing as shown in FIG. 2C was performed using a grindstone or the like.
(3)化学強化工程
次に、上記形状加工を終えたガラス基板に化学強化を施した。化学強化は硝酸カリウムと硝酸ナトリウムの混合した化学強化処理液を用意した。この化学強化処理溶液を380℃に加熱し、上記形状加工後の洗浄・乾燥済みのガラス基板をガラス基板ホルダに搭載した状態で、約4時間浸漬して化学強化工程を行なった。化学強化工程を行った後、ガラス基板をガラス基板ホルダに保持した状態で、化学強化処理液から取り出し、ガラス基板の温度を下げる冷却工程を行った。冷却は、最初は空中で行い、次いで水中に浸漬させて急冷した。この場合のガラス基板ホルダは、前述の図3に示す本発明のガラス基板ホルダを使用し、1台のガラス基板ホルダに36枚のガラス基板を搭載し、全部で4台(ガラス基板の総枚数144枚)のガラス基板ホルダを使用した。なお、各保持部材の幅Wおよび搭載したガラス基板の外周下辺が水平方向に対して成す角度が異なる以下の4種類のガラス基板ホルダを使用した。
(3) Chemical strengthening process Next, the glass substrate which finished the said shape process was chemically strengthened. Chemical strengthening prepared the chemical strengthening processing liquid which mixed potassium nitrate and sodium nitrate. This chemical strengthening treatment solution was heated to 380 ° C., and the chemically strengthened step was performed by immersing for about 4 hours in a state where the cleaned and dried glass substrate after the shape processing was mounted on the glass substrate holder. After performing a chemical strengthening process, it took out from the chemical strengthening process liquid in the state hold | maintained to the glass substrate holder, and performed the cooling process which lowers the temperature of a glass substrate. Cooling was first performed in the air and then immersed in water to quench. The glass substrate holder in this case uses the glass substrate holder of the present invention shown in FIG. 3 described above, 36 glass substrates are mounted on one glass substrate holder, and a total of four (total number of glass substrates) 144 glass substrate holders were used. In addition, the following four types of glass substrate holders in which the width W of each holding member and the angle formed by the lower peripheral edge of the mounted glass substrate with respect to the horizontal direction were used were used.
No.1 W:9mm 角度:30度
No.2 W:9mm 角度:45度
No.3 W:12mm 角度:30度
No.4 W:12mm 角度:45度
No. 1 W: 9 mm Angle: 30 degrees 2 W: 9 mm Angle: 45 degrees 3 W: 12 mm Angle: 30 degrees 4 W: 12 mm Angle: 45 degrees
冷却後、ガラス基板の付着物を取り除くために、ガラス基板を中性洗剤、純水、IPA、IPA(蒸気乾燥)の各洗浄槽に順次浸漬して、超音波洗浄し、乾燥した。 After cooling, in order to remove the deposits on the glass substrate, the glass substrate was sequentially immersed in each cleaning bath of neutral detergent, pure water, IPA, and IPA (steam drying), ultrasonically cleaned, and dried.
こうして本実施例のカバーガラス用ガラス基板を製造し、さらにガラス基板の一方の主表面に所望の加飾層(印刷層)を形成して、携帯機器用カバーガラスを製造した。
4種類のガラス基板ホルダを用いて製造した各ガラス基板ホルダ当り144枚のガラス基板について、顕微鏡を用いた目視検査により欠け、割れの発生率を求めた結果、いずれのガラス基板ホルダにおいても発生率は0%と非常に良好な結果が得られた。
Thus, the glass substrate for cover glass of this example was produced, and a desired decorative layer (printing layer) was further formed on one main surface of the glass substrate to produce a cover glass for portable devices.
As a result of determining the occurrence rate of chipping and cracking by visual inspection using a microscope for 144 glass substrates per glass substrate holder manufactured using four types of glass substrate holders, the occurrence rate in any glass substrate holder A very good result of 0% was obtained.
(比較例)
実施例1の化学強化工程において、前記特許文献1に開示された点接触で保持するような従来構造のガラス基板ホルダを用いたこと以外は実施例1と同様にして化学強化工程を行った。それ以外の工程は実施例1と同様にして行い、カバーガラス用ガラス基板及びカバーガラスを製造した。
実施例1と同様、製造した144枚のガラス基板について、顕微鏡を用いた目視検査により欠け、割れの発生率を求めた結果、発生率は約1%と高く、不良品が多くなる結果となった。これは、従来構造のガラス基板ホルダの場合、ガラス基板の出し入れの際にガラス基板の微小なクラックや傷等が発生し易く、これが原因で欠け、割れ等が発生し易くなったものと推測される。
(Comparative example)
In the chemical strengthening step of Example 1, the chemical strengthening step was performed in the same manner as in Example 1 except that a glass substrate holder having a conventional structure that was held by point contact disclosed in
As in Example 1, as a result of obtaining the occurrence rate of chipping and cracking by visual inspection using a microscope for 144 manufactured glass substrates, the occurrence rate was as high as about 1%, resulting in an increase in defective products. It was. This is presumed that in the case of a glass substrate holder having a conventional structure, minute cracks and scratches of the glass substrate are likely to occur when the glass substrate is put in and taken out, and this is likely to cause chipping and cracking. The
なお、本発明は以上の実施例に限定されるものではない。例えば、電子機器用カバーガラスを、タッチセンサ用カバーガラスまたはトラックパッド用カバーガラスとしてもよい。 In addition, this invention is not limited to the above Example. For example, the cover glass for an electronic device may be a cover glass for a touch sensor or a cover glass for a track pad.
1 ガラス基板ホルダ
10,11 側板
12A,12B,12C,14,16,18 保持部材
13,15,17,19 支持部材
20 連結板
100 電子機器
200 ガラス基板
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記ガラス基板ホルダは、前記ガラス基板を立てた状態で、前記ガラス基板の外周下辺と該下辺に隣接する一辺とをそれらの辺方向に沿って線接触でそれぞれ保持する保持部を備え、
前記保持部は、帯状の複数の保持部材を有し、
前記保持部材は、その短手方向に所定幅を有し、該短手方向に沿った山部と谷部が形成されてその長手方向にわたって正面視略波形状に形成されており、隣合う山部間の谷部によってその短手方向に沿って前記ガラス基板の外周辺を保持することを特徴とするガラス基板ホルダ。 A glass substrate holder for holding a quadrilateral glass substrate used for a cover glass for electronic equipment,
The glass substrate holder includes a holding unit that holds the lower side of the outer periphery of the glass substrate and one side adjacent to the lower side in line contact along the side direction in a state where the glass substrate is erected ,
The holding part has a plurality of belt-like holding members,
The holding member has a predetermined width in the short direction, and has a peak portion and a valley portion along the short direction, and is formed in a substantially wave shape in front view over the longitudinal direction. The glass substrate holder characterized by holding the outer periphery of the said glass substrate along the transversal direction by the trough part between parts .
前記ガラス基板を請求項1乃至5のいずれかに記載のガラス基板ホルダに保持した状態で前記化学強化を行うことを特徴とする電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法。 A method for producing a glass substrate for a cover glass for electronic equipment, comprising a chemical strengthening step of chemically strengthening the glass substrate by immersing the quadrilateral glass substrate in a chemical strengthening treatment solution in which a chemically strengthened salt is heated and melted. And
A method for producing a glass substrate for a cover glass for electronic equipment, wherein the chemical strengthening is performed in a state where the glass substrate is held by the glass substrate holder according to any one of claims 1 to 5 .
前記ガラス基板をガラス基板ホルダに保持した状態で前記化学強化を行い、
前記ガラス基板ホルダは、前記ガラス基板を立てた状態で、前記ガラス基板の外周下辺と該下辺に隣接する一辺とをそれらの辺方向に沿って線接触でそれぞれ保持する保持部を備え、
前記保持部は、帯状の複数の保持部材を有し、
前記保持部材は、その短手方向に所定幅を有し、該短手方向に沿った山部と谷部が形成されてその長手方向にわたって正面視略波形状に形成されており、隣合う山部間の谷部によってその短手方向に沿って前記ガラス基板の外周辺を保持することを特徴とする電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法。 A method for producing a glass substrate for a cover glass for electronic equipment, comprising a chemical strengthening step of chemically strengthening the glass substrate by immersing the quadrilateral glass substrate in a chemical strengthening treatment solution in which a chemically strengthened salt is heated and melted. And
Performing the chemical strengthening while holding the glass substrate in a glass substrate holder,
The glass substrate holder includes a holding unit that holds the lower side of the outer periphery of the glass substrate and one side adjacent to the lower side in line contact along the side direction in a state where the glass substrate is erected ,
The holding part has a plurality of belt-like holding members,
The holding member has a predetermined width in the short direction, and has a peak portion and a valley portion along the short direction, and is formed in a substantially wave shape in front view over the longitudinal direction. The manufacturing method of the glass substrate of the cover glass for electronic devices characterized by hold | maintaining the outer periphery of the said glass substrate along the transversal direction by the trough part between parts .
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