JP6049256B2 - フェライト系耐熱鋼の耐酸化処理方法 - Google Patents
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Description
すなわち、材料の表面に白金族元素を被覆させる方法は、高価な貴金属を使用するため、材料コストが著しく上昇し、実用化に至っていない。また、材料の表面にCrなどを含む粒子を付着させる方法は、粒子が付着していない部位には保護被膜が形成されず、局所的に厚い水蒸気酸化スケールが生成する可能性があった。
炭酸ガスと例えば窒素ガスなどの不活性ガスの混合ガスからなり、前記混合ガスの炭酸ガス濃度が2%〜10%の範囲にあるガス雰囲気中で、例えば9%Crフェライト系耐熱鋼などのクロムを含有するフェライト系耐熱鋼を例えば750℃で4時間熱処理して、その耐熱鋼の表面にクロムを含有する酸化被膜を形成することを特徴とするものである。
当該耐熱鋼の溶接後に前記熱処理を行なうことを特徴とするものである。
当該フェライト系耐熱鋼中のクロム含有率が8〜13重量%の範囲に規制されていることを特徴とするものである。
フェライト系耐熱鋼であって、前記第1ないし第3のいずれかの手段で耐酸化処理方法により処理されたことを特徴とするものである。
ボイラ装置であって、上記のフェライト系耐熱鋼を高温蒸気と接触する例えば過熱器管寄せ、連絡管、主蒸気管などの高温部に用いたことを特徴とするものである。
図1は本発明の予備酸化処理を説明するための模式図、図2は従来技術での予備酸化処理を説明するための模式図である。これらの図において、符号1は予備酸化処理のガス雰囲気、3はそのガス雰囲気1中に置かれている母材、2はその母材3上に形成される保護被膜である。
また、図4は予備酸化処理条件をまとめた図表である。図中に示すように、無処理のもの(試料No.1)、100%N2のN2処理(試料No.2)、20%O2−80%N2のAir処理(試料No.3)ならびに100%CO2のCO2処理(試料No.4)の4例を比較例としている。これに対して2%CO2−98%N2の2%CO2処理(試料No.5)ならびに10%CO2−90%N2の10%CO2処理(試料No.6)の2例を本発明の実施例とした。
なお、処理の温度(750℃)、時間(4h)ならびにガス流量(500ml/min)は、各例とも全て同じ条件にした。
この図から明らかなように、本発明の実施例に係る2%CO2−98%N2の2%CO2処理(試料No.5)ならびに10%CO2−90%N2の10%CO2処理(試料No.6)では、水蒸気酸化試験後のスケールの厚さは10μm以下であり、無処理(試料No.1)のもの1/5以下である。一方、これ以外のNo.2〜4のものは水蒸気酸化試験後のスケールの厚さは約50μmもあり、無処理(試料No.1)のものと略同じ値であることから、耐水蒸気酸化性が改善できていない。
2:保護被膜、
3:母材、
4:管寄せ、
5:ガス入口管、
6:ガス出口管、
12:ガス流量計、
13:ガス濃度分析計、
14:熱処理炉、
15:配管、
16:混合ガス、
17:溶接、
25:最終過熱器出口管寄せ、
26:主蒸気管。
Claims (3)
- 炭酸ガスと不活性ガスの混合ガスからなり、前記混合ガスの炭酸ガス濃度が2%〜10%の範囲にあるガス雰囲気中で、クロムを含有するフェライト系耐熱鋼を熱処理して、その耐熱鋼の表面にクロムを含有する酸化被膜を形成することを特徴とするフェライト系耐熱鋼の耐酸化処理方法。
- 請求項1に記載のフェライト系耐熱鋼の耐酸化処理方法において、
当該耐熱鋼の溶接後に前記熱処理を行なうことを特徴とするフェライト系耐熱鋼の耐酸化処理方法。 - 請求項1または2に記載のフェライト系耐熱鋼の耐酸化処理方法において、
当該フェライト系耐熱鋼中のクロム含有率が8〜13重量%の範囲に規制されていることを特徴とするフェライト系耐熱鋼の耐酸化処理方法。
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