JP6048861B1 - 杭基礎の施工管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】杭基礎の施工管理者が、セメントミルク又はセメントの杭孔への注入量が適量であるか否かを確実且つ迅速に把握することが可能である、杭基礎の施工管理方法を提供する。【解決手段】杭基礎の施工管理方法は、セメントミルク又はセメントミルクに含まれるセメントの杭孔への注入量を確認する注入量確認工程と、注入量確認工程で確認されたセメントミルク又はセメントの注入量が、設計量に一致するか否か判定する注入量判定工程と、セメントミルクを杭孔に注入した日に注入量判定工程の判定結果を杭基礎の施工管理者に送る注入量判定結果送付工程とを備える。【選択図】 図４

Description

本開示は杭基礎の施工管理方法に関する。

地盤内に設置される杭の下端部を囲む根固め部、及び、当該下端部よりも上方の部分を囲む杭周部を形成するために、セメントミルクが杭孔に注入される。セメントミルクの注入量は、杭基礎が所定の支持力を発揮するために適切に管理される必要がある。
管理に利用可能なシステムとして、特許文献１は、杭孔へ注入されるセメントミルクの流量を測定し、測定結果をグラフ化する杭施工管理システムを開示している。

特開２０１４−１５６７３０号公報

特許文献１の杭施工管理システムを用いれば、セメントミルクの注入作業の担当者は、その場で測定結果やグラフ（チャート）を確認することにより、適量のセメントミルクが杭孔に注入されたか否かを確認することができる。
しかしながら、セメントミルクの注入作業の担当者を監督すべき杭基礎の施工管理者が施工現場にてチャートを確認したとしても、その場で一度チャートを見るだけでは、杭孔に適量のセメントミルクが注入されたことを確認するための方法としては万全でない。

上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態の目的は、杭基礎の施工管理者が、セメントミルク又はセメントの杭孔への注入量が適量であるか否かを確実且つ迅速に把握することが可能である、杭基礎の施工管理方法を提供することにある。

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る杭基礎の施工管理方法は、
杭孔へ注入されるセメントミルク又は前記セメントミルクに含まれるセメントの注入量を確認する注入量確認工程と、
前記注入量確認工程で確認された前記セメントミルク又は前記セメントの注入量が、予め設定された設計量に一致するか否か判定する注入量判定工程と、
前記セメントミルクを前記杭孔に注入した日に前記注入量判定工程の判定結果を杭基礎の施工に関する責任を有する施工管理者に送る注入量判定結果送付工程とを備える。

上記構成（１）によれば、注入量判定工程の判定結果が、杭孔にセメントミルクを注入した日に杭基礎の施工管理者に送られる。このため、杭基礎の施工管理者は、杭孔へのセメントミルクの注入量が適量であるか否かを確実且つ迅速に把握することができる。
具体的に、「一致する」という判定結果が送付されてきた場合に施工管理者は、セメントの供給が適切に実施されたことを把握することができる。
一方、「一致しない」という判定結果が送付されてきた場合には、セメントの供給に不具合が生じたことを当日中に把握できるため、直ちに対応策を検討することができる。特にセメントミルクの硬化が進んでいない当日中（セメントミルク注入から最大でも２４時間以内）であれば多様な対応策を検討することが可能となる。そして、対応策を速やかに実施することで設計通りの支持力を発現させることができることとなる。したがって、施工の出来を迅速に把握できることにより施工の品質を確保することができる。

（２）幾つかの実施形態では、上記構成（１）において、
前記注入量確認工程において、前記杭基礎の施工現場にて前記杭孔に注入した日に使用されたセメントの使用量に基づいて、前記杭孔への前記セメントの注入量を確認する。
上記構成（２）によれば、杭基礎の施工現場でのセメントの使用量に基づいて、杭孔へのセメントの注入量を容易に確認することができる。

（３）幾つかの実施形態では、上記構成（１）において、
前記注入量確認工程は、
流量計を用いて前記杭孔への前記セメントミルクの注入量を測定する測定工程と、
前記測定工程にて得られた前記セメントミルクの注入量の測定結果をモニタ又は紙に出力する出力工程とを含む。
上記構成（３）によれば、流量計によって杭孔へのセメントミルク注入量を測定することで、杭孔へのセメントミルクの注入量を正確且つ短時間で取得することができる。これにより注入量確認工程を短時間で実施することができる。そして、注入量確認工程を短時間で実施することにより、セメントミルク注入から注入量判定結果送付工程までの時間を短縮することができるため、セメントの供給量が設計量と一致しない場合であっても多様な対応策を検討することが可能となる。

（４）幾つかの実施形態では、上記構成（３）において、
前記測定工程にて測定された前記セメントミルクの注入量の測定値を記録装置に格納する記録工程と、
前記記録装置に格納された前記セメントミルクの注入量の測定値と前記出力工程にて出力された前記セメントミルクの注入量とが一致するか否か判定する測定値適正判定工程と
を更に備え、
前記注入量判定結果送付工程において、前記注入量判定工程の判定結果とともに、前記測定値適正判定工程の判定結果を前記施工管理者に送る。

上記構成（４）によれば、測定値適正判定工程で、実際の注入量の測定値と出力工程で用いた注入量の測定値とが一致することを確認できるため、間違って他の杭孔のデータを使用することが無くなる。
また、注入量判定工程の判定結果とともに、測定値適正判定工程の判定結果が送られてくるので、杭基礎の施工管理者は、適正な注入量の測定値を用いて注入量判定工程が実施されたことを確認した上で、杭孔へのセメントミルクの注入量が適量であるか否かを確実且つ迅速に把握することができる。
さらに、測定値適正判定工程で、実際の注入量の測定値と出力工程で用いた注入量の測定値とが一致しないという判定結果が得られた場合には、直ちに確認作業を行うことができるようになる。このため、間違って他の杭孔のデータを使用すること等が無くなる。

（５）幾つかの実施形態では、上記構成（４）において、
前記記録装置に格納された前記セメントミルクの注入量の測定値を、前記杭基礎の施工現場とは別の場所に設置されたサーバに向けて送信する送信工程と、
前記送信工程にて送信された前記セメントミルクの注入量の測定値を前記サーバに格納する測定値保存工程とを更に備える。
上記構成（５）によれば、必要に応じていつでも、杭孔へのセメントミルクの注入量が適量であるか否かを、サーバに格納されたセメントミルクの注入量の測定値に基づいて確認することができる。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、杭基礎の施工管理者が、杭孔へのセメントミルクの注入量が適量であるか否かを確実且つ迅速に把握することが可能である、杭基礎の施工管理方法が提供される。

杭基礎の施工方法の一例としてプレボーリング工法の概略的な手順を示すフローチャートである。 図１中の工程を説明するための図である。 ソイルセメント供給管理システムにて杭周固定液注入工程を実施する方法を説明するための図である。 本発明の一実施形態に係る杭基礎の施工管理方法の概略的な手順を示すフローチャートである。 図４中の注入量確認工程にて使用するセメント搬入量・使用量一覧表の一例を示す図である。 図４中の注入量確認工程の手順の一例を概略的に示すフローチャートである。 ソイルセメント供給管理システムの一部を説明するための図である。 本発明の他の一実施形態に係る杭基礎の施工管理方法の概略的な手順を示すフローチャートである。 本発明の他の一実施形態に係る杭基礎の施工管理方法の概略的な手順を示すフローチャートである。 ソイルセメント供給管理システムの一部を説明するための図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

図１は、杭基礎の施工方法の一例として、プレポーリング工法の概略的な手順を示すフローチャートである。図２は、図１の各工程を説明するための図である。
プレボーリング工法は、掘削工程Ｓ１、杭周固定液注入工程Ｓ２、根固め液注入工程Ｓ３、及び、既製杭沈設工程Ｓ４を有している。

掘削工程Ｓ１では、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示したように、掘削機２の掘削ヘッド３にて非支持層（軟弱層）６を貫通して支持層８まで到達するように、地盤に杭孔４を掘削する。
杭周固定液注入工程Ｓ２では、掘削機２の掘削ヘッド３から杭周固定液としてのセメントミルクを杭孔４内に注入する。そして、掘削機２によって掘削された土壌と杭周固定液とを撹拌混合し、図２（ｂ）に示したように、杭孔４中にソイルセメント１０を生成する。

根固め液注入工程Ｓ３では、図２（ｃ）に示したように、掘削機２の掘削ヘッド３から、根固め液１２としてのセメントミルクを杭孔４の底部に注入する。この後、図２（ｄ）に示したように、掘削機２の掘削ヘッド３を杭孔４から引き抜くが、この際、ソイルセメント１０に対し杭周固定液としてのセメントミルクを更に注入してもよい。

既製杭沈設工程Ｓ４では、図２（ｅ）に示したように、根固め液１２及びソイルセメント１０が貯留された杭孔４内に既製杭１４が挿入される。この際、既製杭１４の下端部が根固め液１２内に入るまで、既製杭１４が挿入される。

この後、図２（ｆ）に示したように、根固め液１２が硬化して根固め部１６を形成し、ソイルセメント１０が硬化して杭周部１８を形成する。これら既製杭１４、根固め部１６及び杭周部１８が杭基礎を構成する。

図３は、セメント供給管理システム２０にて杭周固定液注入工程Ｓ２を実施する方法を説明するための図である。
杭周固定液注入工程Ｓ２では、掘削機２とともに、ソイルセメント供給管理システム２０が使用される。
ソイルセメント供給管理システム２０は、貯蔵タンク（セメントサイロ）２２、搬送機２４、ホッパ２６、ロードセル２８、混練タンク３０、撹拌機３２、水量計３４、及び、ポンプ３６を有している。

貯蔵タンク２２は、杭基礎の施工現場に搬入（納入）されたセメントを一時的に貯蔵する。貯蔵されたセメントの質量は、貯蔵タンク２２に搭載されている計量器（図示しない）で測定可能である。測定結果は、貯蔵タンク２２に搭載されている表示器２３に表示される。つまり、計量器は、測定結果を表示器２３に出力可能である。
搬送機２４は、例えばスクリューコンベアによって構成され、貯蔵タンク２２に貯蔵されたセメントをホッパ２６に供給する。
ホッパ２６はロードセル２８を介して図示しないフレームによって支持されている。従って、ホッパ２６に貯留されたセメントの質量は、ロードセル２８によって測定可能である。測定結果は、ホッパ２６に搭載されている表示器（図示しない）に表示される。つまり、ロードセル２８は、測定結果を表示器に出力可能である。

ホッパ２６の下端には開閉弁２６ａが取り付けられており、開閉弁２６ａを開くことによって、ホッパ２６に貯留されたセメントをホッパ２６の下方に放出可能である。例えば、ホッパ２６に貯留されたセメントの質量が所定量に達すると、搬送機２４が停止させられ、開閉弁２６ａが開くように、搬送機２４及び開閉弁２６ａは制御される。

ホッパ２６から放出されたセメントは、混練タンク３０に供給される。混練タンク３０は、セメント及び水を撹拌混合するための容器である。
水量計３４は、混練タンク３０に貯留される水の水量、すなわち水の質量又は体積を測定するために、混練タンク３０に取り付けられている。例えば、水量を測定するために、混練タンク３０には、ホッパ２６からセメントが供給される前に、水が供給される。

それぞれ所定量の水及びセメントが混練タンク３０に供給されると、撹拌機３２によって、混練タンク３０内のセメント及び水が撹拌混合され、所定の比重を有するセメントミルクが生成される。なお、セメントミルクの比重は、比重計によって測定されて、所定の値を維持するように管理されている。

混練タンク３０内で生成されたセメントミルクは、ポンプ３６によって、掘削機２の掘削ヘッド３に供給され、これにより、杭周固定液注入工程Ｓ２が実行される。
なお、杭周固定液としてのセメントミルクと、根固め液１２としてのセメントミルクとでは、比重が異なる、即ち水とセメントの配合割合が異なる。従って、ソイルセメント供給管理システム２０を使用すれば、水とセメントの配合割合を変える以外は杭周固定液注入工程Ｓ２と同様にして、根固め液注入工程Ｓ３を実行可能である。
ただし、セメントミルクには、必要に応じて、セメント及び水以外の添加剤を添加してもよい。

図４は、本発明の一実施形態に係る杭基礎の施工管理方法の概略的な手順を示すフローチャートである。図４に示したように、杭基礎の施工管理方法は、注入量確認工程Ｓ１０、注入量判定工程Ｓ２０、及び、注入量判定結果送付工程Ｓ３０を有している。

注入量確認工程Ｓ１０では、セメントミルク又はセメントミルクに含まれるセメントの杭孔４への注入量を、貯蔵タンク２２の計量器やロードセル２８による測定結果より確認する。
具体的には、貯蔵タンク２２の計量器やロードセル２８による測定結果に基づいて、図５に例示したようなセメント搬入量・使用量一覧表を作成する。このセメント搬入量・使用量一覧表には、日付毎にセメントの搬入量、使用量、残量等が記載されているため、セメントの使用量を即座に確認することができる。
注入量判定工程Ｓ２０では、注入量確認工程Ｓ１０で確認されたセメントミルク又はセメントの使用量（即ち注入量）が、設計量に一致するか否か判定する。設計量とは、杭基礎を設計する際に設定されるものであり、杭孔４に注入されるべきセメントミルク又はセメントの量である。なお、注入量が設計量に一致するとは、両者が完全に一致する場合の外、両者の差が誤差程度である場合も含む。
例えば、セメント搬入量・使用量一覧表に設計量及び判定結果の項目列を設けて使用量と比較するとともに判定結果を記載してもよい。

注入量判定結果送付工程Ｓ３０では、セメントミルクを杭孔４に注入した日に注入量判定工程Ｓ２０による判定結果（一致する又は一致しない）を杭基礎の施工管理者に送る。判定結果は、保存可能な形式で施工管理者に送られる。例えば、判定結果を施工管理者に送る手段としては、ｅメール等を用いることができ、判定結果は電子文書として施工管理者に送られる。
杭基礎の施工管理者とは、一般的に、セメントミルクの注入作業の担当者が下請け業者である場合、下請け業者にセメントミルクの注入作業を含む杭の施工を発注した元請け業者である。

上記構成によれば、杭基礎の施工現場でのセメントの使用量に基づいて、杭孔４へのセメントの注入量を容易に確認することができる。
また、上記構成によれば、注入量判定工程Ｓ２０の判定結果が、杭孔４にセメントミルクを注入した日に杭基礎の施工管理者に送られる。このため、杭基礎の施工管理者は、杭孔４へのセメントミルクの注入量が適量であるか否かを確実且つ迅速に把握することができる。
具体的に、「一致する」という判定結果が送付されてきた場合に施工管理者は、セメントの供給が適切に実施されたことを把握することができる。
一方、「一致しない」という判定結果が送付されてきた場合には、セメントの供給に不具合が生じたことを当日中に把握できるため、直ちに対応策を検討することができる。特にセメントミルクの硬化が進んでいない当日中（セメントミルク注入から最大でも２４時間以内）であれば多様な対応策を検討することが可能となる。そして、対応策を速やかに実施することで設計通りの支持力を発現させることができることとなる。したがって、施工の出来を迅速に把握できることにより施工の品質を確保することができる。

幾つかの実施形態では、図６に示したように、注入量確認工程Ｓ１０は、測定工程Ｓ１１０及び出力工程Ｓ１２０を含む。
測定工程Ｓ１１０では、図３に示したように、流量計３８を用いて杭孔４へのセメントミルクの注入量を測定する。流量計３８は、例えば、ポンプ３６と掘削機２の掘削ヘッド３との間に配設される配管に取り付けられる。

そして、出力工程Ｓ１２０では、測定工程Ｓ１１０にて得られたセメントミルクの注入量の測定値を例えば、図７に示したようにモニタ４０等に出力する。

注入量の測定値をモニタ４０に出力する場合、コンピュータ４２を使用することができる。コンピュータ４２は、例えば施工管理装置と称される専用のコンピュータである。
コンピュータ４２は、流量計３８による測定結果に加えて流量の時間変化を記録可能であり、流量を時間で積分することによって、注入量を求めることができる。コンピュータ４２は、例えば、図３に示したように掘削機２に設置する。
また、コンピュータ４２には設計量の値が格納されている。

一方、測定値を紙に出力する場合、ペンレコーダ（図示しない）を使用することができる。ペンレコーダも、流量の時間変化を記録可能であり、流量を時間で積分することによって、注入量を求めることができる。ペンレコーダは、例えば掘削機２に設置され、流量計３８と通信可能に接続される。

幾つかの実施形態では、注入量判定結果送付工程Ｓ３０において、図７に示したように、セメントミルクの注入作業の担当者は、情報端末４４を用いてインターネット４５を介して、判定結果として、電子文書を杭基礎の施工管理者の情報端末４６に送信する。
なお情報端末４４，４６としては、例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレット型ＰＣ（パーソナルコンピュータ）又は卓上型ＰＣ等を用いることができる。情報端末４４，４６は、通信機能を有しているのが好ましいが、情報端末４４，４６が通信機能を有していない場合、情報端末４４，４６とは別に、判定結果を送受信するための通信装置を用意してもよい。

上記構成によれば、流量計３８によって杭孔４へのセメントミルクの注入量を測定することで、当該注入量及び比重値から杭孔４へのセメントミルクの注入量を正確且つ短時間で取得することができる。
これにより注入量確認工程Ｓ１０を短時間で実施することができる。そして、注入量確認工程Ｓ１０を短時間で実施することにより、セメントミルク注入から注入量判定結果送付工程Ｓ３０までの時間を短縮することができるため、セメントの注入量が設計量と一致しない場合であっても多様な対応策を検討することが可能となる。

幾つかの実施形態では、貯蔵タンク２２の計量器及びロードセル２８が、通信可能にコンピュータ４２に接続されている。なお、通信可能に接続されるとは、有線又は無線にて接続されることをいう。
貯蔵タンク２２の計量器及びロードセル２８の測定値は、コンピュータ４２に出力される。そして、図５に例示したようなセメント搬入量・使用量一覧表をコンピュータ４２にて作成してもよい。
コンピュータ４２にて作成されたセメント搬入量・使用量一覧表は、出力工程Ｓ１２０にてモニタ４０、紙、写真等に出力される。出力されたセメント搬入量・使用量一覧表を見ることで、セメントの使用量を即座に確認することができる。

図８は、本発明の他の一実施形態に係る杭基礎の施工管理方法の概略的な手順を示すフローチャートである。図８の杭基礎の施工管理方法は、図６の注入量確認工程Ｓ１０を適用した図４の施工管理方法と比べたときに、記録工程Ｓ４０及び測定値適正判定工程Ｓ５０を更に有している。

記録工程Ｓ４０では、測定工程Ｓ１１０にて測定されたセメントミルクの注入量の測定値をデータロガー等の記録装置４７に格納する。この際、測定値は例えば、測定値の測定時刻、及び、必要に応じて杭孔４の掘削現場を表す記号や杭孔４の数を表す記号とともに記録装置４７に格納される。測定値はデジタルデータとして記録装置４７に格納される。記録装置４７に格納された測定値は、読み出しは可能であるが、書き換えは不可である。
記録工程Ｓ４０は、ソイルセメント供給管理システム２０の電源を入れると同時にデータの記録が開始され、電源を切ると同時に停止される。この記録工程Ｓ４０は自動的に行われる。なお、記録工程Ｓ４０は、掘削機２を駆動すると同時に始まり、駆動を停止させると同時に止まることとしてもよい。
記録装置４７は、図３に示したように、流量計３８、ロードセル２８、貯蔵タンク２２の計量器と通信可能な状態でソイルセメント供給管理システム２０に設置される。なお、記録装置４７を掘削機２やバッチャープラントに設置してもよい。

測定値適正判定工程Ｓ５０では、記録装置４７に格納されたセメントミルクの注入量の測定値と出力工程Ｓ１２０にて出力されたセメントミルクの注入量とが一致するか否か判定する。一致している場合には、他の杭孔の流量データを使用していない事を証明できる。
その後、注入量判定結果送付工程Ｓ３０において、注入量判定工程Ｓ２０の判定結果とともに、測定値適正判定工程Ｓ５０の判定結果をセメントミルクを杭孔４に注入した日に杭基礎の施工管理者に送る。

上記構成によれば、測定値適正判定工程Ｓ５０で、実際の注入量の測定値と出力工程Ｓ１２０で用いた注入量の測定値とが一致することを確認できるため、間違って他の杭孔のデータを使用することが無くなる。
また、注入量判定工程Ｓ２０の判定結果とともに、測定値適正判定工程Ｓ５０の判定結果が送られてくるので、杭基礎の施工管理者は、適正な注入量の測定値を用いて注入量判定工程Ｓ２０が実施されたことを確認した上で、杭孔４へのセメントミルクの注入量が適量であるか否かを確実且つ迅速に把握することができる。
さらに、測定値適正判定工程Ｓ５０で、実際の注入量の測定値と出力工程で用いた注入量の測定値とが一致しないという判定結果が得られた場合には、直ちに確認作業を行うことができるようになる。
なお、測定値適正判定工程Ｓ５０において、記録装置４７に格納されたセメントミルクの注入量の測定値と出力工程Ｓ１２０にて出力されたセメントミルクの注入量とが一致しなかった場合、即座に杭基礎の施工管理者と対応について相談する。

図９は、本発明の他の一実施形態に係る杭基礎の施工管理方法の概略的な手順を示すフローチャートである。図１０は、図９中の工程を説明するための図である。
図９の杭基礎の施工管理方法は、図８の杭基礎の施工管理方法と比べたときに、送信工程Ｓ６０及び測定値保存工程Ｓ７０を更に有している。

送信工程Ｓ６０では、記録装置４７に格納されたセメントミルクの注入量の測定値を、杭基礎の施工現場とは別の場所に設置されたサーバ４８に向けて送信する。サーバ４８は、例えば、セメントミルクの注入作業の担当者が所属する会社の社屋に設置される。注入量の測定値は、例えば、インターネット４５を介してサーバ４８に送信される。測定値をサーバ４８に送信するために、記録装置４７として、通信機能を有するものを用いてもよく、或いは、記録装置４７に通信装置を接続してもよい。送信工程Ｓ６０は、予め設定した時刻や時間間隔で自動的に行われる。
なお、コンピュータ４２に格納されたセメントミルクの注入量の測定値をサーバ４８に送信することとしてもよい。

測定値保存工程Ｓ７０では、送信工程Ｓ６０にて送信されたセメントミルクの注入量の測定値をサーバ４８に格納する。サーバ４８に格納された注入量の測定値は、読み出しは可能であるが、書き換えは不可である。測定値保存工程Ｓ７０も自動的に行われる。
記録装置４７が破損したことによりデータが消去された場合には、サーバ４８に格納されたデータを利用して測定値適正判定工程Ｓ５０を実施してもよい。

上記構成によれば、必要に応じていつでも、杭孔４へのセメントミルクの注入量が適量であるか否かを、サーバ４８に格納されたセメントミルクの注入量の測定値に基づいて確認することができる。

最後に、本発明は上述した幾つかの実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
例えば、流量計３８及びコンピュータ４２は、注入量確認工程Ｓ１０、注入量判定工程Ｓ２０、及び、注入量判定結果送付工程Ｓ３０の一部又は全部を、自動にて実行可能に構成されていてもよく、或いは、人による操作（入力）に従って実行可能に構成されていてもよい。流量計３８及びコンピュータ４２が、設計量等の初期値の入力を除き、注入量確認工程Ｓ１０、注入量判定工程Ｓ２０、及び、注入量判定結果送付工程Ｓ３０の全部を、自動にて実行可能である場合、出力工程Ｓ１２０を省略可能である。

また例えば、流量計３８、コンピュータ４２及び記録装置４７は、注入量確認工程Ｓ１０、注入量判定工程Ｓ２０、注入量判定結果送付工程Ｓ３０、記録工程Ｓ４０、測定値適正判定工程Ｓ５０及び送信工程Ｓ６０の一部又は全部を、自動にて実行可能に構成されていてもよく、或いは、人による操作（入力）に従って実行可能に構成されていてもよい。ただし、少なくとも、記録装置４７は、記録工程Ｓ４０、及び、必要に応じて送信工程Ｓ６０を自動にて実行可能に構成されているのが好ましい。
更に例えば、杭孔４の底部が拡底され、根固め部１６の外径が、杭周部１８の外径よりも大きくなっていてもよい。

２ 掘削機
３ 掘削ヘッド
４ 杭孔
６ 非支持層
８ 支持層
１０ ソイルセメント
１２ 根固め液
１４ 既製杭
１６ 根固め部
１８ 杭周部
２０ ソイルセメント供給管理システム
２２ 貯蔵タンク
２３ 表示器
２４ 搬送機
２６ ホッパ
２６ａ 開閉弁
２８ ロードセル
３０ 混練タンク
３２ 撹拌機
３４ 水量計
３６ ポンプ
３８ 流量計
４０ モニタ
４２ コンピュータ
４４ 情報端末
４５ インターネット
４６ 情報端末
４７ 記録装置
４８ サーバ
Ｓ１ 掘削工程
Ｓ２ 杭周固定液注入工程
Ｓ３ 根固め液注入工程
Ｓ４ 既製杭沈設工程
Ｓ１０ 注入量確認工程
Ｓ２０ 注入量判定工程
Ｓ３０ 注入量判定結果送付工程
Ｓ４０ 記録工程
Ｓ５０ 測定値適正判定工程
Ｓ６０ 送信工程
Ｓ７０ 測定値保存工程
Ｓ１１０ 測定工程
Ｓ１２０ 出力工程

Claims (5)

1. セメントミルク又は前記セメントミルクに含まれるセメントの杭孔への注入量を確認する注入量確認工程と、
   前記注入量確認工程で確認された前記セメントミルク又は前記セメントの注入量が、予め設定された設計量に一致するか否か判定する注入量判定工程と、
   前記セメントミルクを前記杭孔に注入した日に前記注入量判定工程の判定結果を杭基礎の施工に関する責任を有する施工管理者に送る注入量判定結果送付工程と
   を備え、
   前記注入量確認工程は、
   流量計を用いて前記杭孔への前記セメントミルクの注入量を測定する測定工程と、
   前記測定工程にて得られた前記セメントミルクの注入量の測定結果をモニタ又は紙に出力する出力工程と
   を含み、
   前記測定工程にて測定された前記セメントミルクの注入量の測定値を記録装置に格納する記録工程と、
   前記記録装置に格納された前記セメントミルクの注入量の測定値と前記出力工程にて出力された前記セメントミルクの注入量とが一致するか否か判定する測定値適正判定工程と
   を更に備え、
   前記測定工程にて測定された前記セメントミルクの注入量の測定値は、前記出力工程及び前記記録工程に並列に供され、
   前記注入量判定結果送付工程において、前記注入量判定工程の判定結果とともに、前記測定値適正判定工程の判定結果を前記施工管理者に送る
   ことを特徴とする杭基礎の施工管理方法。
2. 前記注入量確認工程において、前記杭基礎の施工現場にて前記杭孔に注入した日に使用されたセメントの使用量に基づいて、前記杭孔への前記セメントの注入量を確認する
   ことを特徴とする請求項１に記載の杭基礎の施工管理方法。
3. 前記記録装置に格納された前記セメントミルクの注入量の測定値を、前記杭基礎の施工現場とは別の場所に設置されたサーバに向けて送信する送信工程と、
   前記送信工程にて送信された前記セメントミルクの注入量の測定値を前記サーバに格納する測定値保存工程と
   を更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の杭基礎の施工管理方法。
4. 前記注入量判定結果送付工程において、前記注入量判定工程にて得られた一致する又は一致しないの何れか一方の判定結果を保存可能な形式にて送り、
   前記記録工程において前記セメントミルクの注入量の測定値を前記記録装置に読み出し可能で且つ書き換えは不可に格納する
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の杭基礎の施工管理方法。
5. 前記記録工程において、前記セメントミルクを供給するシステムの電源投入と同時に又は前記杭孔を掘削する掘削機の駆動と同時に前記測定値の格納が自動的に開始され、前記システムの電源を切ると同時又は前記掘削機の駆動を停止すると同時に前記測定値の格納が自動的に停止される
   ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の杭基礎の施工管理方法。
   

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