JP6046176B2 - 床置き型室内空調機接続用床下チャンバ - Google Patents

Description

本発明は、空調機の室内機に接続されて使用されるチャンバに関し、より詳しくは、床置き型の室内空調機に直付けされる床下チャンバに関する。

従来、室内空調機により空調した空気を効率良く分配するために、室内空調機により空調した空気を床下に設置されたチャンバで分岐してダクト等を用いて室内空調機から離れた居室の床吹出し口から供給することが行われている。例えば、特許文献１には、冷暖房空間ＴＳに供給された温度調節済みの温調空気ＣＡを、温調空気ＣＡを取り込む吸込口３５が形成された吸込口形成面３１ａと、この面３１ａに対向する面３１ｂとの面間寸法Ｌｈが２００ｍｍ以下となるように構成されているチャンバー３１が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲の請求項２、明細書の段落［００１８］〜［００２８］、図面の図１、図２等参照）。

しかし、特許文献１に記載のチャンバー３１は、室内空調機と直接接続するものではなく、輻射冷暖房用送風機３０のファンで吸引してチャンバー３１に空調した空気を引き込んで分配するものであり、室内空調機とは別に輻射冷暖房用送風機３０が必要であった。そのため、設置費用が嵩むだけでなく、輻射冷暖房用送風機３０の電気代などランニングコストが掛かるという問題がある。また、一般に、床より耐久年数が短い輻射冷暖房用送風機３０が故障した場合、輻射冷暖房用送風機３０を取り換えるため、床自体を張り替える必要があり、修繕費用が嵩むという問題や工事中その居室を使えなくなるという問題もある。

また、特許文献２には、家屋１外に設置される室外機１０と、家屋１内の空気を冷却または加熱する室内機１２と、室内機１２の下方の床下空間Ｕに設置されるチャンバボックス１４と、居住ゾーン３１〜３３に対応して設けられる複数のダクト２０Ａ〜２０Ｄと、チャンバボックス１４に供給された空気をダクト２０Ａ〜２０Ｄに供給する複数のファン１４２と、ファン１４２の動作を制御するコントローラ５０とを備えていると共に、ダクト２０Ａ〜２０Ｄは、対応する居住ゾーン３１〜３３の下方の床下空間Ｕ内で開放され、居住ゾーン３１〜３３の床面には、床下空間Ｕに供給された空気を居住ゾーン３１〜３３に供給する空気供給口４０が形成される冷暖房システム及びチャンバボックス１４が記載されている（特許文献１の特許請求の範囲の請求項１、３、明細書の段落［００１３］〜［００２５］、図面の図１〜図４等参照）。

しかし、特許文献２に記載のチャンバボックス１４には、複数のファン１４２やその動作を制御するコントローラ５０などが必要であり、特許文献１に記載の発明と同様に、設置費用が嵩むだけでなく、ファン１４２の電気代などランニングコストが掛かるという問題がある。また、特許文献２に記載のチャンバボックス１４も、特許文献１に記載の発明と同様に、室内機１２の下方の床下空間Ｕに設けられるものであり、ファン１４２や室内機１２が故障すると、これらを取り換えるため、床自体を張り替える必要があり、修繕費用が嵩むという問題や工事中その居室を使えなくなるという問題もある。

特開２００７−３３３３２３号公報 特開２０１３−１９４９４７号公報

そこで、本発明は、前述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、設置費用などのイニシャルコストや電気代などのランニングコストを低減できるだけでなく、耐久年数の経過により室内空調機を交換する際にも、床材の張り直し作業することなく、修繕が可能な床置き型室内空調機接続用床下チャンバを提供することにある。

第１発明に係る床置き型室内空調機接続用床下チャンバは、建物の室内に設置される床置き型の室内空調機の吹出し口に接続され、この吹出し口から吹き出される空調された空気を前記建物の床下空間の多方向へ向け分岐供給するための床置き型室内空調機接続用床下チャンバであって、
前記室内空調機が据え付けられた床上に止め付けられ、前記吹出し口に接続する上部チャンバと、この上部チャンバの下方の床下に設置され、前記上部チャンバと一体となって１つのチャンバを形成するとともに、前記床下空間に空調された空気を供給する供給口を有する下部チャンバと、に分割されているとともに、前記下部チャンバは、前記建物の床を支える大引き又は根太に支持された棒材に取り付けられ、前記上部チャンバは、前記下部チャンバの上端フランジのみに止め付けられて支持されていることを特徴とする。

第２発明に係る床置き型室内空調機接続用床下チャンバは、第１発明において、前記上部チャンバは、前記室内空調機で空調した空気が流入する流入口が前記吹出し口内に差し込み可能となっていることを特徴とする。

第１発明〜第２発明によれば、上部チャンバと下部チャンバとに分割されているので、床を仕上げた後に上部チャンバを設置するため、チャンバを設置する開口の周りの床材を張り直すなどの出戻り作業がなくなり、極めて作業効率が良い。また、耐久年数の経過により室内空調機を交換する際にも、床材の張り直し作業することなく、修繕が可能である。その上、第１発明〜第２発明によれば、室内空調機の送風圧力をそのまま利用するので、室内空調機と別にファン等の電力を要する装置が必要ない。このため、設置費用などのイニシャルコストや電気代などのランニングコストを低減することができる。
また、上部チャンバは、下部チャンバの上端フランジのみに止め付けられて支持されているので、室内空調機を交換しても床材にビス孔等の跡が残ることがない。このため、室内空調機の交換作業がより一層容易で短時間で完了することができ、作業コストも低減することができる。

特に、第２発明によれば、第１発明において、前記上部チャンバは、前記室内空調機で空調した空気が流入する流入口を有し、この流入口が前記吹出し口内に差し込み可能となっているので、ボルト等で締め付けて接続しなくても、空調機で空調した空気を漏らさずに床下空間に送風することができる。

建物として例示する木質系建物の基礎平面図である。 同上の木質系建物の１階平面図である。 本発明の実施形態に係る床置き型室内空調機接続用床下チャンバを示す側面図である。 同上の床下チャンバの上部チャンバの流入ダクト側を主に示す背面斜視図である。 同上の上部チャンバの流入ダクト側を示す背面図である。 同上の上部チャンバの上面を示す平面図ある。 同上の上部チャンバを中心を通る鉛直面で切断した状態を示す鉛直断面図である。 図３の床下チャンバの第１実施形態に係る下部チャンバを示す正面斜視図である。 同上の上部チャンバの流入ダクトと反対側の立面を示す正面図である。 同上の上部チャンバの上面を示す平面図ある。 同上の上部チャンバを中心を通る鉛直面で切断した状態を示す鉛直断面図である。 図３の床下チャンバの第２実施形態に係る下部チャンバを示す正面斜視図である。 同上の上部チャンバの流入ダクトと反対側の立面を示す正面図である。 同上の上部チャンバの上面を示す平面図ある。 同上の上部チャンバを中心を通る鉛直面で切断した状態を示す鉛直断面図である。 図３の床下チャンバの第３実施形態に係る下部チャンバを示す正面斜視図である。 同上の上部チャンバの流入ダクトと反対側の立面を示す正面図である。 同上の上部チャンバの上面を示す平面図ある。 同上の上部チャンバを中心を通る鉛直面で切断した状態を示す鉛直断面図である。 図３の床下チャンバの第４実施形態に係る下部チャンバを示す正面斜視図である。 同上の上部チャンバの流入ダクトと反対側の立面を示す正面図である。 同上の上部チャンバの上面を示す平面図ある。 同上の上部チャンバを中心を通る鉛直面で切断した状態を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態に係る床置き型室内空調機接続用床下チャンバの納まりを示す平面図である。 同上の床下チャンバの納まりを示す正面方向の鉛直断面図である。 同上の床下チャンバの納まりを示す側面方向の鉛直断面図である。 同上の床下チャンバの取付手順を模式的に示す正面方向の鉛直断面図である。 同上の床下チャンバの取付手順を模式的に示す側面方向の鉛直断面図である。

以下、本発明に係る床置き型室内空調機接続用床下チャンバを実施するための一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１〜図２３を用いて、本発明の実施形態に係る床置き型の室内空調機接続用の床下チャンバについて説明する。ここで、床下チャンバを設置する建物としては、図１、図２に示す木質系建物Ｈの１階の床に設置される床置き型の室内空調機Ａｃに接続する場合を例示して説明する。本実施形態に係る床置き型室内空調機接続用の床下チャンバ１は、図３に示すように、上部チャンバＡと下部チャンバＢなどから構成され、木質系建物Ｈの１階の和室の吊り押入の下方に据え付けられた床置き型の室内空調機Ａｃの吹出し口に接続され、この吹出し口から吹き出される空調された空気を前記建物の床下空間の多方向へ向け分岐供給する機能を有している。

上部チャンバＡの第１実施形態である上部チャンバＡ１は、溶融亜鉛めっきが施された０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ厚程度の鋼板からなり、図３〜図７に示すように、下端が解放された水平方向の一辺が長い横長な箱体からなるチャンバ本体Ａ１０と、このチャンバ本体Ａ１０の下端の縁から水平方向外側へ張り出すフランジＡ１１と、チャンバ本体Ａ１０の長辺の立面（背面：室内空調機Ａｃの操作パネルに向う方向を正面とする。以下同じ。）に穿設された水平方向に長い長方形（矩形）の孔等からなる流入口Ａ１２など、から構成されている。

勿論、上部チャンバＡ１などの床下チャンバ１の素材は、耐食性の観点から溶融亜鉛めっきなどの防錆処理が施されている鋼板から形成されていることが好ましいが、防錆処理を施さなくても、床下空間の多方向へ向け分岐供給するという機能を達成できることは明らかである。また、浴室下の床下と連通する空間に設置する場合などは、耐食性を高めるために、ステンレス鋼板を採用したり、ガルバニウム鋼板、電気めっき鋼板など他の耐食性鋼板を採用したりするなどして、耐食性の要求と経済性に応じて適宜選択することが好ましい。

このチャンバ本体Ａ１０は、幅が６４５ｍｍ×奥行が１５０ｍｍ×高さが９６ｍｍとなっており、フランジＡ１１は、図６等に示すように、チャンバ本体Ａ１０の下端の縁に沿って幅２０ｍｍで流入口Ａ１２側以外の３辺のみに形成されている。

また、流入口Ａ１２は、矩形の孔の縁に沿って形成された角筒状の流入ダクトＡ１２ａを有している。この流入ダクトＡ１２ａは、幅が６０５ｍｍ×奥行が６０ｍｍ×高さが４６ｍｍとなっており、室内空調機Ａｃの操作ボタン等を避けるため、図５、図６に示すように、チャンバ本体Ａ１０の中心位置から図の左側へ７ｍｍ偏心した位置に形成されている（図２５も参照）。この流入ダクトＡ１２ａは、室内空調機Ａｃの吹き出し口の中に差し込まれて使用される（図２６、図２４等参照）。

この構成による上部チャンバＡ１によれば、流入ダクトＡ１２ａを室内空調機Ａｃの吹き出し口の中に差し込めるため、ボルト等で締め付けて接続しなくても、室内空調機Ａｃで空調した空気を漏らさずに床下空間に送風することができる。前述の流入ダクトＡ１２ａ等の流入口Ａ１２の各寸法は、据え付けられている室内空調機Ａｃの吹き出し口等の寸法に応じて設計されるものであり、適宜、設計変形可能であることは云うまでもない。

また、この上部チャンバＡ１のチャンバ本体Ａ１０の流入口Ａ１２と反対側の長辺の頂部出隅部分には、平面取りとして傾斜面Ａ１０ａが形成されており、この傾斜面Ａ１０ａに沿って流入口Ａ１２から流入する室内空調機Ａｃからの空調された空気が下向きに誘導されるようになっている。このため、この傾斜面Ａ１０ａにより、室内空調機Ａｃからの略水平方向に送風される空気の流れを、空気抵抗が小さく圧力損失を抑えて下向きに方向転換することができる。

そして、図７は、上部チャンバＡ１の２つの長辺の中心間を通る鉛直面で切断した状態を示す鉛直断面であり、薄いため上部チャンバＡ１を構成する鋼板の厚みを省略して示している（以下の各断面図も同じ）。図７に示すように、この上部チャンバＡ１の内側には、押出法ポリスチレンフォームや硬質ウレタンフォームなどの発泡樹脂系の断熱材Ｄが貼着されている。このため、室内空調機Ａｃからの空調された暖冷気を断熱して温度変化が少ない状態で床下内に送風することができる。勿論、断熱材Ｄは、グラスウールやロックウールなどの無機繊維系の断熱材やセルロースファイバーなどの有機繊維系の断熱材など他の断熱材でも代替可能である。

このように、第１実施形態に係る下部チャンバＢ１によれば、流出口Ｂ１２，Ｂ１３により、室内空調機Ａｃの送風方向及び下方に向け均等送量で空調した空気を送風可能となっているので、室内空調機Ａｃが据え付けられた場所の床下空間が深く大容量の場合であっても比較的短時間で所望の温度にすることができる。

［第１実施形態］
次に、図３、図８〜図１１を用いて、下部チャンバＢの第１実施形態について説明する。第１実施形態に係る下部チャンバＢ１は、上部チャンバＡ１と同様に溶融亜鉛めっきが施された０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ厚程度の鋼板からなり、上端が解放された水平方向の一辺が長く縦長な箱体からなるチャンバ本体Ｂ１０と、このチャンバ本体Ｂ１０の上端の四周の縁から水平方向外側へ張り出すフランジＢ１１と、チャンバ本体Ｂ１０の正面及び底面に穿設された円形の孔等からなる合計８つの流出口Ｂ１２，Ｂ１３など、から構成されている。

このチャンバ本体Ｂ１０は、幅が６４５ｍｍ×奥行が１５０ｍｍ×高さが３１０ｍｍとなっており、フランジＢ１１は、図１０等に示すように、チャンバ本体Ｂ１０の上端の四周の縁に沿って幅２０ｍｍで形成されている。

流出口Ｂ１２，Ｂ１３は、チャンバ本体Ｂ１０の正面及び底面に端から８２．５ｍｍの位置から等間隔で穿設された直径１００ｍｍの合計８つの孔と、この孔に沿ってチャンバ本体Ｂ１０の外面（正面及び底面）に対して垂設された長さ６０ｍｍの円筒状の合計８本の流出ダクトＢ１２ａ，Ｂ１３ａからなり、流出口Ｂ１２は、チャンバ本体Ｂ１０の正面（流入口Ａ１２と反対側の立面）に底面から７０ｍｍの高さを中心として水平方向に直線状に４本並んで設けられ、流出口Ｂ１３は、底面中央に直線状に４本並んで設けられている。

また、図１１に示すように、下部チャンバＢ１の内側にも上部チャンバＡ１と同様の断熱材Ｄが貼着されている。このため、室内空調機Ａｃからの空調された暖冷気を断熱して温度変化が少ない状態でチャンバ内に一旦貯留し、圧力損失を抑えつつ圧力を均等に調整して各流出口Ｂ１２，Ｂ１３から床下内に送風することができる。

［第２実施形態］
次に、図１２〜図１５を用いて、下部チャンバＢの第２実施形態について説明する。第２実施形態に係る下部チャンバＢ２が第１実施形態に係る下部チャンバＢ１と相違する点は、流出口Ｂ１３の位置だけであるため、その点について主に説明し、同一構成は同一符号を付し、説明を省略する。

第２実施形態に係る下部チャンバＢ２は、前述のチャンバ本体Ｂ１０と略同形の上端が解放された箱体からなるチャンバ本体Ｂ２０と、このチャンバ本体Ｂ２０の上端の縁に沿って形成された前述のフランジＢ１１と同形のフランジＢ２１と、前述のＢ１２，Ｂ１３と同形の合計８つの流出口Ｂ２２，Ｂ２３など、から構成されており、下部チャンバＢ１と同様に断熱材Ｄも貼着されている。

流出口Ｂ２２は、チャンバ本体Ｂ２０の正面に前述のＢ１２と同位置に一直状に４本並んで設けられ、流出口Ｂ２３は、チャンバ本体Ｂ２０の背面、即ち流出口Ｂ２２の反対側の立面に直状に４本並んで設けられている。また、流出口Ｂ２２，Ｂ２３は、前述の流出ダクトＢ１２ａ，Ｂ１３ａと同形の流出ダクトＢ２２ａ，Ｂ２３ａを有している。

このように、第２実施形態に係る下部チャンバＢ２によれば、流出口Ｂ２２，Ｂ２３により、室内空調機Ａｃの送風方向の前後方向水平に均等送量で空調した空気を分岐して送風可能となっているので、室内空調機Ａｃが据え付けられた場所の床下空間が室内空調機Ａｃの送風方向の前後方向に広がっている場合に好適である。

［第３実施形態］
次に、図１６〜図１９を用いて、下部チャンバＢの第３実施形態について説明する。第３実施形態に係る下部チャンバＢ３は、前述の下部チャンバＢ１と同様に溶融亜鉛めっきが施された０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ厚程度の鋼板からなり、上端が解放された水平方向の一辺が長く縦長な箱体からなるチャンバ本体Ｂ３０と、このチャンバ本体Ｂ３０の上端の四周の縁から水平方向外側へ張り出すフランジＢ３１と、チャンバ本体Ｂ３０の正面及び側面に穿設された円形の孔等からなる合計６つの流出口Ｂ３２，Ｂ３３，Ｂ３４など、から構成されている。

このチャンバ本体Ｂ３０は、幅が６４５ｍｍ×奥行が１５０ｍｍ×高さが３５０ｍｍとなっており、フランジＢ３１は、図１８等に示すように、チャンバ本体Ｂ３０の上端の四周の縁に沿って幅２０ｍｍで形成されている。

そして、流出口Ｂ３２は、チャンバ本体Ｂ３０の正面の底から８３ｍｍの高さ、端から７７ｍｍの位置に穿設された直径１２５ｍｍの２つの孔と、この孔に沿ってチャンバ本体Ｂ３０の立面（正面）に対して垂設された長さ６０ｍｍの円筒状の２本流出ダクトＢ３２ａからなり、流出口Ｂ３３は、同正面の２つの流出口Ｂ３２の中心間に均等間隔で穿設された直径１００ｍｍの２つの孔と、この孔に沿ってチャンバ本体Ｂ３０の立面に対して垂設された長さ６０ｍｍの円筒状の２本流出ダクトＢ３３ａからなる。また、流出口Ｂ３４は、チャンバ本体Ｂ３０の両側面（短辺の２つの立面）の中央且つ底から８３ｍｍの位置に穿設された左右一対の直径１２５ｍｍの２つの孔と、この孔に沿ってチャンバ本体Ｂ３０の側面に対して垂設された長さ６０ｍｍの円筒状の２本流出ダクトＢ３４ａから構成されている。

また、図１９に示すように、下部チャンバＢ３の内側にも下部チャンバＢ１と同様の断熱材Ｄが貼着されている。このため、室内空調機Ａｃからの空調された暖冷気を断熱して温度変化が少ない状態でチャンバ内に一旦貯留し、圧力損失を抑えつつ圧力を均等に調整して各流出口Ｂ３２，Ｂ３３，Ｂ３４から床下内に送風することができる。このとき、流出口Ｂ３３は、流出口Ｂ３２，Ｂ３４より口径が小さいため、相対的に室内空調機Ａｃの送風方向の中央付近より端の方が風量が増えるため、床下空間が両側に広くなっている場合に有効に空調した空気を分配することができる。

［第４実施形態］
次に、図２０〜図２３を用いて、下部チャンバＢの第４実施形態について説明する。第４実施形態に係る下部チャンバＢ４は、前述の下部チャンバＢ１と同様に溶融亜鉛めっきが施された０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ厚程度の鋼板からなり、上端が解放された水平方向の一辺が長く縦長な箱体からなるチャンバ本体Ｂ４０と、このチャンバ本体Ｂ４０の上端の四周の縁から水平方向外側へ張り出すフランジＢ４１と、チャンバ本体Ｂ４０の正面及び一側面に穿設された円形の孔等からなる６つの流出口Ｂ３２，Ｂ３３，Ｂ３４など、から構成されている。

このチャンバ本体Ｂ４０は、幅が６４５ｍｍ×奥行が１５０ｍｍ×高さが４３３ｍｍとなっており、フランジＢ４１は、図２２等に示すように、チャンバ本体Ｂ４０の上端の四周の縁に沿って幅２０ｍｍで形成されている。

そして、流出口Ｂ４２は、チャンバ本体Ｂ４０の正面の底から８３ｍｍの高さ、端から７７ｍｍの位置及び中央に穿設された直径１２５ｍｍの３つの孔と、この孔に沿ってチャンバ本体Ｂ４０の正面に対して垂設された長さ６０ｍｍの円筒状の３本流出ダクトＢ４２ａからなり、流出口Ｂ４３は、同正面の流出口Ｂ４２上方である底から２００ｍｍの高さに左右対称に穿設された直径１００ｍｍの２つの孔と、この孔に沿ってチャンバ本体Ｂ４０の正面（立面）に対して垂設された長さ６０ｍｍの円筒状の２本流出ダクトＢ３３ａからなる。また、流出口Ｂ３４は、チャンバ本体Ｂ４０の一側面の中央且つ底から８３ｍｍの位置に穿設された直径１２５ｍｍの１つの孔と、この孔に沿ってチャンバ本体Ｂ４０の側面に対して垂設された長さ６０ｍｍの円筒状の１本流出ダクトＢ４４ａから構成されている。

また、図２３に示すように、下部チャンバＢ４の内側にも下部チャンバＢ１と同様の断熱材Ｄが貼着されている。このため、下部チャンバＢ４及び上部チャンバＡ１によれば、室内空調機Ａｃからの空調された暖冷気を断熱して温度変化が少ない状態でチャンバ内に一旦貯留し、圧力損失を抑えつつ圧力を均等に調整して各流出口Ｂ４２，Ｂ４３，Ｂ４４から床下内に送風することができる。その上、流出口Ｂ４４は、チャンバ本体Ｂ４０の一側面のみに設けられているので、下部チャンバＢ４及び上部チャンバＡ１によれば、図１、図２に示すように室内空調機Ａｃが外壁近くに設置され、床下空間が送風方向に対して一側のみに広くなっている場合において、効果的に空調した空気を送風することができる。

次に、図２４〜図２８を用いて、本実施形態に係る床置き型室内空調機接続用床下チャンバ１の納まり及び取付手順について説明する。なお、図１等に示したような木質系建築物の新築工事において、床下チャンバ１として、前述の上部チャンバＡ１と下部チャンバＢ３を組み合わせた物を設置する場合例示して説明する。

図２４〜図２６に示すように、床下チャンバ１は、新設又は既設の室内空調機Ａｃの全面側となる吹出し口に直付けされて使用される。図２５、図２６に示すように、この室内空調機Ａｃは、外壁を背にして１階の床上に据え付けられており、床下空間は、ベタ基礎として基礎が建物の周りの外壁に沿って設けられ、ベタに打設された耐圧板の上に床束を建てて大引が架け渡された、室内空調機Ａｃの吹出し口からの送風方向の前方及び左右に広い空間となっている。このため、下部チャンバＢとして正面及び両側面からの送風が可能な下部チャンバＢ３が選択されている。また、このような床下空間は、直達日射がなく上方の床面以外が熱容量の大きなコンクリートで囲まれているため、空調した空気の貯留場所及び送風経路（ダクト）としては、極めて効率的である。

床下チャンバ１の取付手順としては、先ず、図２７、図２８に示すように、下部チャンバＢ３のチャンバ本体Ｂ３０を丁度嵌め込めるだけの孔を形成するため、根太Ｙ１を切断する。そして、この孔に沿って桟木などの棒材Ｓ１を、根太Ｙ１の下方に直交及び平行するように架け渡して釘やビス止めなどで取り付け固定し、大引や土台などの構造材に支持させる。そして、この棒材Ｓ１に、床下チャンバ１の下部チャンバＢだけ、即ち、下部チャンバＢ３のチャンバ本体Ｂ３０の内側からビス止めなどして固定する。勿論、チャンバ本体Ｂ３０は、接着剤等の他の固定手段で固定しても構わない。

その後、根太Ｙ１の上に、床下チャンバ１の開口周りを含めて床材Ｙ２を敷設して行き、床を仕上げ、室内空調機Ａｃを所定の場所に据え付ける。そして、空調機の試運転など動作確認を行った後、流入口Ａ１２の流入ダクトＡ１２ａを室内空調機Ａｃの吹出し口に挿入して上部チャンバＡ（Ａ１）を所定の位置にセットし、上部チャンバＡ１のフランジＡ１１と下部チャンバＢ３のフランジＢ３１とをビス止めやネジ止めなどで固定することで床下チャンバ１を取り付ける。

このように、床下チャンバ１によれば、床を作成しながら、床を仕上げ後に設置が困難な下部チャンバＢ（Ｂ３）のみを設置し、床を仕上げた後に、室内空調機Ａｃを設置して、上部チャンバＡ（Ａ１）を設置することができる。このため、チャンバを設置する開口の周りの床材を張り直すなどの出戻り作業がなくなり、極めて作業効率が良い。また、耐久年数の経過により室内空調機Ａｃを交換する際にも、床材の張り直し作業することなく、修繕が可能である。

その上、下部チャンバＢ（Ｂ３）のフランジ（Ｂ３０）のみに止め付けられて支持されているので、室内空調機Ａｃを交換しても床材Ｙ２にビス孔等の跡が残ることがない。このため、室内空調機Ａｃの交換作業がより一層容易で短時間で完了することができ、作業コストも低減することができる。

また、床下チャンバ１によれば、図１、図２等に示したように、床上の室内と床下空間とを連通する開口等を床（床材Ｙ２）に設けるだけで、空調機の動力のみで他の動力を要することなく、断熱効果の高い床下空間をダクトとして利用して、室内空調機Ａｃが設置された室外を含めた室内遠隔地に、空調した空気を届けることが可能となる。このため、室内空調機Ａｃと別にファン等の電力を要する装置が必要ない。よって、設置費用などのイニシャルコストや電気代などのランニングコストを低減することができる。

そして、床下チャンバ１によれば、床材Ｙ２を介して室内の冷暖房を行うので、特に、暖房時には、床の開口等を介した対流式の暖房効果に加え、床に座ったり立ったりして床に直接接する居住者に対して床材Ｙ２を介した熱伝達や熱輻射による暖房効果を奏することができ、少ないエネルギーで頭寒足熱の快適な室内温度分布を達成することができる。

なお、冷房時には、床下開口からの冷房だけでは、冷気が床下付近に溜まってしまうおそれがあるので、建物の内壁内に、床下空間と連通するダクトと、そのダクトに床下空間からの送風を行う送風ファンを設けて、内壁上部に設けた開口から冷気を室内に供給するようにしてもよい。そうすることにより、イニシャルコストやランニングコストが多少嵩むものの、冷房時の室内温度分布を快適にすることができる。但し、サーキュレータや扇風機などを別途設けることで代替可能であり、当然、本発明では、必須ではない。

以上、本発明の実施形態に係る床置き型室内空調機接続用床下チャンバについて詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態の寸法や材質等は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。特に、上部チャンバや下部チャンバの材質として、亜鉛溶融メッキが施された鋼材を例示して説明したが、耐食性鋼板やステンレス鋼板等などから必要な耐食性を有する鋼材を適宜選択すればよい。また、床下チャンバの高さ寸法や流出口の位置や数、形状等は、床下空間の大きさや形状等に応じて適宜設計すればよい。

１ ：床下チャンバ（床置き型室内空調機接続用床下チャンバ）
Ａ１（Ａ） ：上部チャンバ
Ａ１０ ：チャンバ本体
Ａ１１ ：フランジ
Ａ１２ ：流入口
Ａ１２ａ ：流入ダクト
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４ ：下部チャンバ
Ｂ１０，Ｂ２０，Ｂ３０，Ｂ４０：チャンバ本体
Ｂ１１，Ｂ２１，Ｂ３１，Ｂ４１：フランジ
Ｂ１２，Ｂ２２，Ｂ３２，Ｂ４２：流出口
Ｂ１２ａ，Ｂ２２ａ，Ｂ３２ａ，Ｂ４２ａ：流出ダクト
Ｂ１３，Ｂ２３，Ｂ３３，Ｂ４３：流出口
Ｂ１３ａ，Ｂ２３ａ，Ｂ３３ａ，Ｂ４３ａ：流出ダクト
Ｂ３３，Ｂ４３ ：流出口
Ｂ３３ａ，Ｂ４３ａ ：流出ダクト
Ｄ ：断熱材
Ａｃ ：室内空調機
Ｈ ：木質系建物（建物）
Ｙ１ ：根太
Ｙ２ ：床材
Ｓ１ ：棒材

Claims (2)

1. 建物の室内に設置される床置き型の室内空調機の吹出し口に接続され、この吹出し口から吹き出される空調された空気を前記建物の床下空間の多方向へ向け分岐供給するための床置き型室内空調機接続用床下チャンバであって、
   前記室内空調機が据え付けられた床上に止め付けられ、前記吹出し口に接続する上部チャンバと、
   この上部チャンバの下方の床下に設置され、前記上部チャンバと一体となって１つのチャンバを形成するとともに、前記床下空間に空調された空気を供給する供給口を有する下部チャンバと、に分割されているとともに、
   前記下部チャンバは、前記建物の床を支える大引き又は根太に支持された棒材に取り付けられ、
   前記上部チャンバは、前記下部チャンバの上端フランジのみに止め付けられて支持されていること
   を特徴とする床置き型室内空調機接続用床下チャンバ。
2. 前記上部チャンバは、前記室内空調機で空調した空気が流入する流入口が前記吹出し口内に差し込み可能となっていること
   を特徴とする請求項１に記載の床置き型室内空調機接続用床下チャンバ。

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