JP6036778B2 - 光照射装置および光硬化材料処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えばインクジェットプリンタや３Ｄプリンタなどに搭載される光照射装置およびこの光照射装置を備えた光硬化材料処理装置に関する。

従来、印刷分野や電子工業分野などにおいては、処理対象物、例えば保護膜、接着剤、塗料、インク、フォトレジスト、樹脂、配向膜等に対して、硬化処理、乾燥処理、溶融処理、軟化処理、或いは改質処理などを行うために、特定の波長の光を放射する光照射装置が多用されている。

例えば、特許文献１には、紫外線硬化型のインクを用いたインクジェットプリンタが開示されている。このインクジェットプリンタには、インクを射出するヘッド部と、このヘッド部に隣接して設置された光照射装置とが搭載されている。このようなインクジェットプリンタにおいては、ヘッド部には複数の吐出部が設けられている。そして、これらの吐出部から種々のインク（光硬化材料）が記録媒体に射出される。その後、記録媒体に射出されたインクに対して、光照射装置によって光が照射される。

しかしながら、上記のインクジェットプリンタにおいては、長期間使用すると、吐出部からのインクの射出量が不安定になることがある。このような現象が生じる一因は、ヘッド部に隣接して配置された光照射装置からの光が、当該ヘッド部における吐出部に直接ないし間接的に照射されることにより、吐出部においてインクが硬化しその硬化物によって吐出部からのインクの射出が阻害されるためである。
特に、３Ｄプリンタを代表とする光造形装置においては、被照射面に立体構造物が形成される。そのため、得られる立体構造物によって光照射装置からの光が反射されることにより、その反射光が、ヘッド部における吐出部に照射されやすくなる。その結果、吐出部からの光硬化性材料の射出量が不安定になる現象が生じやすい、という問題がある。

このような問題を解決するため、特許文献２には、光照射装置を、ヘッド部から距離Ｌだけ離間させると共に、当該光照射装置を傾斜させて配置することにより、光照射装置からの光が、当該ヘッド部における吐出部に照射されることを抑制するインクジェットプリンタが開示されている。
しかしながら、このインクジェットプリンタにおいては、光照射装置をヘッド部から相当に大きく離間させなければならない。また、記録媒体での反射光を考慮すると、単に光照射装置を傾斜させるだけでは、ヘッド部の吐出部へ照射される光を十分に抑えることが困難であった。

特開２００４−３５８７６９号公報 特開２００９−２２６６９２号公報

そこで、本発明の目的は、隣接する他の部位に光が照射されることを防止または抑制することができ、しかも、装置全体の小型化を図ることができる光照射装置およびこの光照射装置を備えた光硬化材料処理装置を提供することにある。

本発明の光照射装置は、複数の発光素子を有する光源部を備えたものにおいて、
鉛直方向に延びる軸をＺ軸とするＸＹＺ三次元直交座標系を想定したとき、前記光源部は、前記複数の発光素子が、同一平面上において、発光面の中心がＸ軸上に位置されるよう、並んで配置されて構成されており、
前記複数の発光素子の発光面の中心を含むＸＺ平面を基準面とし、当該基準面に対してＹ軸負方向側の位置に、前記光源部よりの光をＹ軸正方向に指向させるとともにＹ軸負方向に指向する光を遮断する機能を有する第一の反射部が、当該第一の反射部における反射面の下端縁が、前記基準面上に位置される状態もしくは当該基準面よりもＹ軸正方向に突出する状態で、Ｘ軸方向に延びるよう設けられていると共に、当該基準面に対してＹ軸正方向側の位置に、前記光源部よりの光および前記第一の反射部よりの光をＹ軸正方向に指向させるよう反射する機能を有する第二の反射部が、Ｘ軸方向に延びるよう設けられていることを特徴とする。

本発明の光照射装置においては、前記第一の反射部の反射面および第二の反射部の反射面は、いずれも前記光源部から離間する方向であるＺ軸負方向に向かうに従ってＹ軸正方向に変位するよう、傾斜しており、
前記第一の反射部の反射面と前記基準面とがなす角をα、前記第二の反射部の反射面と前記基準面とがなす角をβ、前記複数の発光素子の各々から出射される光と前記基準面とがなす角の最大値をθｍａｘとしたとき、
（式１） β≧α＋θｍａｘ／２
（式２） ４５°≦β≦９０°
の関係を満たす構成とされていることが好ましい。
ここに、本明細書において「Ｙ軸正方向」とは、Ｚ軸方向（Ｙ＝０の方向）を含むものとする。

本発明の光硬化材料処理装置は、光硬化材料を吐出する吐出部を備えたヘッド部と、上記の光照射装置とを備えてなり、
当該光照射装置は、前記第一の反射部が第二の反射部に対してヘッド部に近い側になるように配置されていることを特徴とする。

本発明の光照射装置によれば、光源部からＹ軸負方向に向かって出射された光を、第一の反射部によって反射して遮断することができると共に、第二の反射部による反射光を、Ｙ軸負方向に指向される光成分を含まないものとすることができるので、隣接する他の部位に光が照射されることを防止または抑制することができる。しかも、隣接する他の部位に対して、光照射装置を離間して配置することが不要であるため、装置全体の小型化を図ることができる。

このような光照射装置を備えた本発明の光硬化材料処理装置によれば、光照射装置から照射される光はＹ軸負方向に指向する光成分を含まないものであり、光源部からの光がヘッド部から離間する位置に照射されるため、ヘッド部の吐出部に光が照射されることを防止または抑制することができる。しかも、光照射装置をヘッド部に対して離間して配置することが不要であるため、光硬化材料処理装置全体の小型化を図ることができる。

本発明の光照射装置の一例における構成の概略を示す、Ｘ軸に垂直な断面図である。 図１に示す光照射装置の一部を示す部分拡大図である。 図１に示す光照射装置における光源部の一例における構成の概略を示す斜視図である。 本発明の光照射装置の他の例における要部の構成を示す、Ｘ軸に垂直な断面図である。 本発明の光硬化材料処理装置の一例における要部の構成を概略的に示す説明図である。

本発明の光照射装置は、複数の発光素子が一方向に並んで配置されてなる当該一方向に長尺な光源部を備えている。以下、本明細書においては、当該一方向において中央に位置される発光素子の発光面の中心に原点をとり、当該原点を通る鉛直方向に延びる軸をＺ軸とするＸＹＺ三次元直交座標系を定義し、この座標系を用いて、光照射装置の具体的な構成について説明する。

図１は、本発明の光照射装置の一例における構成の概略を示す、Ｘ軸に垂直な断面図である。図２は、図１に示す光照射装置の一部を示す部分拡大図である。図３は、図１に示す光照射装置における光源部の一例における構成の概略を示す斜視図である。なお、図３は、便宜上、上下を逆さまにして示してある。
この光照射装置１は、Ｚ軸方向（鉛直方向）に長尺な直方体状の鉛直部１１ａと、この鉛直部１１ａの下端に連続する扁平な箱型形状の水平部１１ｂを有する、全体がＬ字型の筐体１０を備えている。水平部１１ｂは、鉛直部１１ａのＹ軸に垂直な一対の周壁のうちの一方の周壁の外面よりＹ軸正方向に突出して延びるよう形成されている。鉛直部１１ａの内部空間および水平部１１ｂの内部空間は連続しており、水平部１１ｂの下面はＺ軸負方向（図１における下方向）に開口している。

筐体１０の鉛直部１１ａ内部における上方位置には、電装部１３が配置されており、電装部１３に対向する鉛直部１１ａの周壁には、冷却風を筐体１０内部に取り入れる吸気口１２が形成されている。

筐体１０の鉛直部１１ａ内部における下端位置には、上方および下方が開口する矩形枠状の保持部材１５が、その下端面が水平部１１ｂの天板の内面が位置される平面上に位置される状態で、配置されている。この保持部材１５におけるＹ軸に垂直な互いに対向する一対の周壁の各々の内面には、下端縁より鉛直方向上方側の位置において、板状の突出部１６がＸ軸方向に水平に延びるよう形成されており、これにより、平板状の窓部材１８が受容されて保持される窓部材保持部が形成されている。窓部材１８は、例えば耐熱ガラスにより構成されている。また、窓部材１８の厚みは、例えば０．５〜２ｍｍである。

筐体１０における鉛直部１１ａの内部には、複数の発光素子２５が同一平面上に配置されたＸ軸方向に延びる長尺な光源部２０が設けられている。
光源部２０は、図３に示すように、長尺な平板状の基板２１を有する。この基板２１は、保持部材１５の上端面上においてＸ軸方向に水平に延びる姿勢で配置されている。基板２１の表面（図１においては下面）には、矩形の板状の複数の発光素子２５が、各発光素子２５の発光面２５ａがＺ軸負方向（図１においては下方向）を向く姿勢で、Ｘ軸に沿って並んで配置されている。発光素子２５の各々には、当該発光素子２５の発光面２５ａを覆う半球形状の封止レンズ２２が、基板２１の表面から突出するよう設けられている。この例においては、発光素子２５の発光面２５ａの中心を通る鉛直方向に延びる中心軸（以下においては、「発光素子の光軸」ともいう。）Ｌと、封止レンズ２２の中心軸Ｃとが一致しており、各発光素子２５の発光面２５ａの中心はＸ軸上に位置されている。

光源部２０において、基板２１を構成する材料としては、窒化アルミニウム、アルミナセラミックス等のセラミックス材料、ガラス繊維補強型エポキシ樹脂等の複合樹脂材料などを用いることができる。
また、封止レンズ２２を構成する材料としては、石英ガラス、ホウ珪酸ガラス等のガラス材料、あるいは、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの透光性樹脂材料などを用いることができる。
また、発光素子２５としては、所要の光例えば紫外線を出射する発光ダイオードを用いることができる。

光源部２０を構成する基板２１の裏面（図１において上面）には、例えばアルミニウムよりなるヒートシンク４０が設けられている。このヒートシンク４０には、それぞれ上方に突出する複数のフィン４１が形成されている。また、ヒートシンク４０の上方には、冷却ファン４５が設けられている。

而して、上記の光照射装置１においては、複数の発光素子２５の各々の発光面２５ａの中心（この例では、発光素子２５の光軸Ｌ）を含むＸＺ平面を基準面Ｎとしたとき、基準面Ｎに対してＹ軸負方向側の位置に、第一の反射部がＸ軸方向に延びるよう設けられていると共に、基準面Ｎに対してＹ軸正方向側の位置に、第二の反射部が、Ｘ軸方向に延びるよう設けられている。第一の反射部は、光源部２０よりの光をＹ軸正方向に指向させるとともに、Ｙ軸負方向に指向する光を遮断する機能を有する。第二の反射部は、光源部２０よりの光および第一の反射部よりの光をＹ軸正方向に指向させるよう反射する機能を有する。

第一の反射部は、Ｘ軸に垂直な断面形状が台形形状である第一の反射部材３０により構成されており、この第一の反射部材３０は、光源部２０から離間する方向であるＺ軸負方向に向かうに従ってＹ軸正方向（図１において右方向）に変位するよう傾斜する、平坦面よりなる反射面３１を有する。
第一の反射部材３０は、反射面３１の上端縁が、保持部材１５におけるＹ軸に垂直な一方の周壁の下端面における内端縁に一致する状態で、上面が保持部材１５の下面に対接されて配置されている。第一の反射部材３０の下面は、筐体１０における水平部１１ｂの開口端面が位置される平面上に位置されており、反射面３１の下端縁は、基準面ＮよりもＹ軸正方向に突出している。
第一の反射部材３０は、例えば入射する光に対して高い反射率を有するアルミニウムなどからなる反射板が基材に貼り付けられることにより構成されている。

第二の反射部は、Ｘ軸に垂直な断面形状が台形形状である第二の反射部材３５により構成されており、この第二の反射部材３５は、Ｚ軸負方向に向かうに従ってＹ軸正方向に変位するよう傾斜する、平坦面よりなる反射面３６を有する。
第二の反射部材３５は、反射面３６の上端縁が保持部材１５におけるＹ軸に垂直な周壁の下端面における内端縁に一致する状態で、上面が保持部材１５の下面および水平部１２の天板内面に対接されて配置されている。第二の反射部材３５の下面は、筐体１０における水平部１１ｂの開口端面が位置される平面上に位置されている。
第二の反射部材３５は、例えば入射する光に対して高い反射率を有するアルミニウムなどからなる反射板が基材に貼り付けられることにより構成されている。

第一の反射部材３０の反射面３１と基準面Ｎとがなす角α、および、第二の反射部材３５の反射面３６と基準面Ｎとがなす角βは、発光素子２５から窓部材１８を介して出射される光と基準面とがなす角の最大値すなわち最大出射角をθｍａｘとしたとき、下記（式１）および（式２）の関係を満たす大きさとされていることが好ましい。このような構成とされていることにより、第二の反射部材３５の反射面３６による反射光は、Ｙ軸負方向に指向する光成分を含まないものとなり、被照射面Ｗに対する入射角γを正の入射角（０°を含む。）とすることができる。
（式１） β≧α＋θｍａｘ／２
（式２） ４５°≦β≦９０°

第一の反射部材３０の反射面３１と基準面Ｎとがなす角αは、０°＜α≦（９０°−θｍａｘ）である。

このような光照射装置１においては、光源部２０から窓部材１８を介して基準面Ｎに対してＹ軸負方向に向かって出射される光成分、並びに、Ｚ軸に沿ってＺ軸負方向に出射される光成分は、第一の反射部材３０の反射面３１によって反射されてＹ軸正方向に指向される。すなわち、光源部２０よりＹ軸負方向に指向する光は、第一の反射部材３０によって遮断（遮光）される。
また、光源部２０から窓部材１８を介して基準面Ｎに対してＹ軸正方向に向かって出射される光成分は、その一部が直接的に被照射面Ｗに照射されると共に他の全部が第二の反射部材３５の反射面３６によって反射される。また、第一の反射部材３０による反射光は、第二の反射部材３５の反射面３６によって反射される。ここに、光源部２０より直接的に被照射面Ｗに照射される光成分の、被処理面Ｗに対する入射角γは正の入射角であって、Ｙ軸負方向に指向する光成分を含まないものである。また、光源部２０からＹ軸正方向に出射される光および第一の反射部材３０による反射光が第二の反射部材３５によって反射された反射光の、被処理面Ｗに対する入射角γは正の入射角となり、当該第二の反射部材３５による反射光は、Ｙ軸負方向に指向する光成分を含まないものである。

このように、上記構成の光照射装置１によれば、光源部２０からＹ軸負方向に向かって出射された光を、第一の反射部材３０によって反射して遮断することができると共に、第二の反射部材３５による反射光を、Ｙ軸負方向に指向される光成分を含まないものとすることができるので、隣接する他の部位に光が照射されることを防止または抑制することができる。しかも、隣接する他の部位に対して、光照射装置１を離間して配置することが不要であるため、装置全体の小型化を図ることができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されず、以下のような種々の変更を加えることが可能である。

（１）図４に示すように、窓部材１８は、筐体１０の水平部１１ｂに設けられた構成とされていてもよい。この光照射装置においては、筐体１０の水平部１１ｂにおけるＹ軸に垂直な互いに対向する一対の周壁の各々の内面に、下端縁より鉛直方向上方側の位置において、板状の突出部１７がＸ軸方向に水平に延びるよう形成されており、これにより、平板状の窓部材１８が受容されて保持される窓部材保持部が形成されている。
第一の反射部材３０および第二の反射部材３５は、下面が突出部１７の上面に対接されて配置されている。第二の反射部材３５の上面は、鉛直部１１ａの周壁の内面よりＹ軸負方向に突出している。
光源部２０における基板２１は、鉛直部１１ａの下端位置において、表面（発光素子２５の配置面）の両側縁部が第一の反射部材３０の上面および第二の反射部材３５の上面によって支持されて配置されている。
このような構成のものにおいても、上記の実施の形態に係る光照射装置と同様の効果を得ることができる。

（２）第一の反射部材および第二の反射部材の反射面は、凹面とされていてもよい。この場合における反射面と基準面とがなす角は、例えば、Ｘ軸に垂直な断面において、反射面の上頂点と下頂点とを結んだ仮想直線の、基準面に対する角度で示される。

（３）発光素子の光軸は、鉛直方向（Ｚ軸方向）に対してＹ軸正方向に傾斜していてもよい。また、封止レンズは、その中心軸が発光素子の発光面の中心軸に対してＹ軸正方向に変位して位置されるよう形成されていてもよい。

（４）光源部は、それぞれＸ軸方向に延びる２つの基板を有し、これらの基板の各々の表面に、複数の発光素子２５が、Ｘ軸に沿って並んだ状態で配置されてなるものであってもよい。このような構成の光源部を用いる場合には、Ｙ軸負方向における最外側に位置される基板に配置された複数の発光素子の各々の発光面の中心を含むＸＺ平面を基準面として設定すればよい。

図５は、本発明の光硬化材料処理装置の一例における要部の構成を概略的に示す説明図である。この光硬化材料処理装置は、インクジェットプリンタとして構成されたものであって、光硬化材料である紫外線硬化性のインクを記録媒体Ｍに吐出する複数の吐出部（図示省略）を備えた直方体状のヘッド部２を有する。このヘッド部２のＹ軸方向両側の各々には、記録媒体Ｍに吐出された光硬化材料に対して紫外線を照射する光照射装置１が、当該ヘッド部２に隣接して配置されている。この光照射装置１は、例えば図１乃至図３に示す構成のものである。光照射装置１の各々は、第一の反射部が第二の反射部に対してヘッド部に近い側になるように配置されている。
また、ヘッド部２および光照射装置１の各々は、Ｙ軸方向に延びるガイドレール５にＹ軸方向に移動自在に支持されている。

この光硬化材料処理装置においては、記録媒体Ｍが、適宜の搬送手段（図示省略）によってＸ軸方向に間欠的に搬送される。そして、ヘッド部２をＹ軸方向に移動させながら、搬送された記録媒体Ｍに向かって、当該ヘッド部２の吐出部からインクを吐出させる。これにより、記録媒体Ｍにはインクが付着する。その後、記録媒体Ｍに付着したインクに、光照射装置１によって光が照射されることにより、当該インクが硬化して記録媒体Ｍに定着する。

このような光硬化材料処理装置によれば、光照射装置１から照射される光はＹ軸負方向に指向する光成分を含まないものであり、光源部１０からの光がヘッド部２から離間する位置に照射されるため、ヘッド部２の吐出部に光が照射されることを防止または抑制することができる。しかも、光照射装置１をヘッド部２に対して離間して配置することが不要であるため、光硬化材料処理装置全体の小型化を図ることができる。

〔実施例１〕
図１および図２に示す構成に従って、下記の仕様の光照射装置（１）を作製した。
光源部（２０）における基板（２１）は、材質が窒化アルミウニム、寸法（Ｘ×Ｙ×Ｚ）が１０５ｍｍ×２０ｍｍ×１．０ｍｍである。発光素子（２５）は、ピーク波長が３９５ｎｍの発光ダイオードであり、出力が７００ｍＷ、寸法（Ｘ×Ｙ×Ｚ）が１．０ｍｍ×１．０ｍｍ×０．１ｍｍである。発光素子（２５）の数は２５個であり、配置ピッチが４．０ｍｍである。封止レンズ（２２）は、材質がシリコーン樹脂、半径が１．１ｍｍである。
窓部材（１８）は、材質が耐熱ガラス、寸法（Ｘ×Ｙ×Ｚ）が１０４ｍｍ×１５ｍｍ×２．０ｍｍである。窓部材（１８）の光入射面と発光素子（２５）の発光面（２５ａ）とのＺ軸方向の離間距離は２．９ｍｍである。
第一の反射部材（３０）における反射面（３１）と基準面（Ｎ）とがなす角（α）は１０°である。Ｘ軸に垂直な断面において、反射面（３１）の上端縁位置は、基準面（Ｎ）に対してＹ軸負方向３．８ｍｍの位置であり、下端縁位置は基準面（Ｎ）に対してＹ軸正方向１．５ｍｍの位置である。
第二の反射部材（３５）における反射面（３６）と基準面（Ｎ）とがなす角（β）は５０°（≧α＋θｍａｘ／２）である。Ｘ軸に垂直な断面において、反射面（３６）の上端縁位置は、基準面（Ｎ）に対してＹ軸正方向１１．２ｍｍの位置であり、下端縁位置は基準面（Ｎ）に対してＹ軸正方向３５．８ｍｍの位置である。
この光照射装置（１）における発光素子（２５）の最大出射角度（θｍａｘ）は８０°である。

筐体（１０）の水平部（１１ｂ）における下端面よりＺ軸負方向に１０ｍｍ離間した位置に、水平に延びる被照射面（Ｗ）を設定し、この光照射装置（１）における、光源部（２０）より窓部材（１８）を介してＹ軸負方向に最大出射角（θｍａｘ）で出射される光成分の、被照射面（Ｗ）に対する入射角（γ）を調べたところ、γ＝０°となることが確認された。すなわち、第二の反射部材（３５）による反射光は、Ｙ軸負方向に指向された光成分を含まないものであることが確認された。なお、当該光成分の被照射面（Ｗ）に対する入射角（γ）が正の入射角（γ＝０°を含む。）であれば、光源部（２０）からの他の光成分は、いずれも、被照射面（Ｗ）に対する入射角（γ）が正の入射角となる。

〔比較例１〕
実施例１において、第二の反射部材（３５）の反射面（３６）と基準面（Ｎ）とがなす角（β）を４５°（＜α＋θｍａｘ／２）としたことの他は、実施例１と同一の構成を有する光照射装置を作製した。

この光照射装置における、光源部（２０）より窓部材（１８）を介してＹ軸負方向に最大出射角（θｍａｘ）で出射される光成分の、被照射面（Ｗ）に対する入射角（γ）を調べたところ、γ＝−１０°であることが確認された。すなわち、第二の反射部材（３５）による反射光が、Ｙ軸負方向に指向された光成分を含むものであることが確認された。

〔実施例２〕
実施例１において、第一の反射部材（３０）の反射面（３１）と基準面（Ｎ）とがなす角（α）を４５°とし、第二の反射部材（３５）の反射面（３６）と基準面（Ｎ）とがなす角（β）を７０°（≧α＋θｍａｘ／２）としたことの他は、実施例１と同一の構成を有する光照射装置を作製した。この光照射装置における発光素子（２５）の最大出射角度（θｍａｘ）は４５°である。

この光照射装置における、光源部（２０）より窓部材（１８）を介してＹ軸負方向に最大出射角（θｍａｘ）で出射される光成分の、被照射面（Ｗ）に対する入射角（γ）を調べたところ、γ＝＋５°であることが確認された。すなわち、第二の反射部材（３５）による反射光は、Ｙ軸負方向に指向された光成分を含まないものであることが確認された。

〔比較例２〕
実施例２において、第二の反射部材（３５）の反射面（３６）と基準面（Ｎ）とがなす角（β）を６０°（＜α＋θｍａｘ／２）としたことの他は、実施例２と同一の構成を有する光照射装置を作製した。

この光照射装置における、光源部（２０）より窓部材（１８）を介してＹ軸負方向に最大出射角（θｍａｘ）で出射される光成分の、被照射面（Ｗ）に対する入射角（γ）を調べたところ、γ＝−１５°であることが確認された。すなわち、第二の反射部材（３５）による反射光は、Ｙ軸負方向に指向された光成分を含むものであることが確認された。

〔実施例３〕
実施例１において、第一の反射部材（３０）の反射面（３１）と基準面（Ｎ）とがなす角（α）を８０°とし、第二の反射部材（３５）の反射面（３６）と基準面（Ｎ）とがなす角（β）を８５°（≧α＋θｍａｘ／２）としたことの他は、実施例１と同一の構成を有する光照射装置を作製した。この光照射装置における発光素子（２５）の最大出射角度（θｍａｘ）は１０°である。

この光照射装置における、光源部（２０）より窓部材（１８）を介してＹ軸負方向に最大出射角（θｍａｘ）で出射される光成分の、被照射面（Ｗ）に対する入射角（γ）を調べたところ、γ＝０°であることが確認された。すなわち、第二の反射部材（３５）による反射光は、Ｙ軸負方向に指向された光成分を含まないものであることが確認された。

〔比較例３〕
実施例３において、第二の反射部材（３５）の反射面（３６）と基準面（Ｎ）とがなす角（β）を８０°（＜α＋θｍａｘ／２）としたことの他は、実施例３と同一の構成を有する光照射装置を作製した。

この光照射装置における、光源部（２０）より窓部材（１８）を介してＹ軸負方向に最大出射角（θｍａｘ）で出射される光成分の、被照射面（Ｗ）に対する入射角（γ）を調べたところ、γ＝−１０°であることが確認された。すなわち、第二の反射部材（３５）による反射光は、Ｙ軸負方向に指向された光成分を含むものであることが確認された。

１ 光照射装置
２ ヘッド部
５ ガイドレール
１０ 筐体
１１ａ 鉛直部
１１ｂ 水平部
１２ 吸気口
１３ 電装部
１５ 保持部材
１６ 突出部
１７ 突出部
１８ 窓部材
２０ 光源部
２１ 基板
２２ 封止レンズ
２５ 発光素子
２５ａ 発光面
３０ 第一の反射部材
３１ 反射面
３５ 第二の反射部材
３６ 反射面
４０ ヒートシンク
４１ フィン
４５ 冷却ファン
Ｃ 封止レンズの中心軸
Ｌ 発光素子の発光面の中心軸（発光素子の光軸）
Ｍ 記録媒体
Ｎ 基準面
Ｗ 被照射面

Claims (3)

1. 複数の発光素子を有する光源部を備えた光照射装置において、
   鉛直方向に延びる軸をＺ軸とするＸＹＺ三次元直交座標系を想定したとき、前記光源部は、前記複数の発光素子が、同一平面上において、発光面の中心がＸ軸上に位置されるよう、並んで配置されて構成されており、
   前記複数の発光素子の発光面の中心を含むＸＺ平面を基準面とし、当該基準面に対してＹ軸負方向側の位置に、前記光源部よりの光をＹ軸正方向に指向させるとともにＹ軸負方向に指向する光を遮断する機能を有する第一の反射部が、当該第一の反射部における反射面の下端縁が、前記基準面上に位置される状態もしくは当該基準面よりもＹ軸正方向に突出する状態で、Ｘ軸方向に延びるよう設けられていると共に、当該基準面に対してＹ軸正方向側の位置に、前記光源部よりの光および前記第一の反射部よりの光をＹ軸正方向に指向させるよう反射する機能を有する第二の反射部が、Ｘ軸方向に延びるよう設けられていることを特徴とする光照射装置。
2. 前記第一の反射部の反射面および第二の反射部の反射面は、いずれも前記光源部から離間する方向であるＺ軸負方向に向かうに従ってＹ軸正方向に変位するよう、傾斜しており、
   前記第一の反射部の反射面と前記基準面とがなす角をα、前記第二の反射部の反射面と前記基準面とがなす角をβ、前記複数の発光素子の各々から出射される光と前記基準面とがなす角の最大値をθｍａｘとしたとき、
   （式１） β≧α＋θｍａｘ／２
   （式２） ４５°≦β≦９０°
   の関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載の光照射装置。
3. 光硬化材料を吐出する吐出部を備えたヘッド部と、請求項１または請求項２のいずれかに記載の光照射装置とを備えてなり、
   当該光照射装置は、前記第一の反射部が第二の反射部に対してヘッド部に近い側になるように配置されていることを特徴とする光硬化材料処理装置。

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