JP6034693B2 - Semipermeable membrane support, method for producing semipermeable membrane support, and semipermeable membrane - Google Patents
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Description
本発明は半透膜支持体、半透膜支持体の製造方法及び半透膜に関する。 The present invention relates to a semipermeable membrane support, a method for producing a semipermeable membrane support, and a semipermeable membrane.
現在、半透膜は、一定の大きさの分子又はイオンのみを透過するという特性を利用して、脱塩、透析、排水処理等の分野で幅広く使用されている。また、半透膜は、その機械的強度向上の観点から、半透膜支持体と組み合わせたものが多く用いられている。上記半透膜支持体としては、一般に、パルプ繊維を抄紙して得られる紙のほか、ポリエステル樹脂から形成したシート等が用いられる。しかし、半透膜は様々な条件下で用いられ、半透膜をアルカリ溶液中で用いた場合、上記半透膜支持体はアルカリによって劣化し易く、溶液の裏抜け等の性能低下、破損、損傷等を起こすことがある。 Currently, semipermeable membranes are widely used in the fields of desalination, dialysis, wastewater treatment, and the like, utilizing the property of transmitting only molecules or ions of a certain size. In addition, a semipermeable membrane is often used in combination with a semipermeable membrane support from the viewpoint of improving its mechanical strength. As the semipermeable membrane support, in general, a sheet formed from polyester resin is used in addition to paper obtained by making pulp fibers. However, the semipermeable membrane is used under various conditions, and when the semipermeable membrane is used in an alkaline solution, the semipermeable membrane support is easily deteriorated by alkali, performance deterioration such as back-through of the solution, breakage, It may cause damage.
上記のような不都合に対して、ポリプロピレン系樹脂を芯材とし、高密度ポリエチレン系樹脂を鞘材とする芯鞘型複合繊維を含む繊維シートを熱処理してなる耐アルカリ性に優れた半透膜支持体が開発されている（特開２０１２−１０６１７７号公報参照）。しかし、高密度ポリエチレン自体は通常用いられる樹脂と比較して強度が低く、半透膜支持体の強度は不十分な場合が多い。また、高密度ポリエチレンの融点は通常１３０℃であり、半透膜支持体の製造時の熱処理温度によっては高密度ポリエチレンが熱処理時に十分軟化せず、その結果半透膜支持体表面の平滑性が不十分な場合がある。この場合、半透膜と半透膜支持体との間の接着性は低下し易い。 For the above inconveniences, a semipermeable membrane support excellent in alkali resistance obtained by heat-treating a fiber sheet containing a core-sheath type composite fiber having a polypropylene resin as a core material and a high density polyethylene resin as a sheath material A body has been developed (see JP 2012-106177 A). However, the high-density polyethylene itself has a lower strength than a commonly used resin, and the strength of the semipermeable membrane support is often insufficient. In addition, the melting point of high-density polyethylene is usually 130 ° C., and depending on the heat treatment temperature during the production of the semipermeable membrane support, the high density polyethylene does not sufficiently soften during the heat treatment, resulting in the smoothness of the surface of the semipermeable membrane support. It may be insufficient. In this case, the adhesiveness between the semipermeable membrane and the semipermeable membrane support tends to decrease.
本発明は、上記のような不都合に鑑みてなされたものであり、耐アルカリ性、強度、平滑性及び半透膜との接着性に優れた半透膜支持体を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above disadvantages, and an object thereof is to provide a semipermeable membrane support excellent in alkali resistance, strength, smoothness, and adhesiveness with a semipermeable membrane.
本発明者は、上記不都合を解決するために鋭意検討を重ねた結果、鞘材として低融点ポリプロピレン系樹脂を含有する第１の芯鞘型複合繊維と鞘材として低密度ポリエチレン系樹脂を含有する第２の芯鞘型複合繊維を使用し、熱処理してなる半透膜支持体の平滑度、通気度、５％伸長時の引張強度及び坪量を好適な範囲に設定することで耐アルカリ性、強度、平滑性及び半透膜との接着性に優れた半透膜支持体を提供できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the inventor of the present invention contains a first core-sheath type composite fiber containing a low melting point polypropylene resin as a sheath material and a low density polyethylene resin as a sheath material. Alkali resistance by setting the smoothness, air permeability, tensile strength at 5% elongation and basis weight of the semipermeable membrane support formed by heat treatment using the second core-sheath type composite fiber to a suitable range, The present inventors have found that a semipermeable membrane support excellent in strength, smoothness, and adhesiveness with a semipermeable membrane can be provided, and the present invention has been completed.
上記課題を解決するためになされた発明は、
繊維成分としてポリオレフィン系主体繊維及びポリオレフィン系バインダー繊維を含む繊維シートを熱処理してなる半透膜支持体であって、
上記ポリオレフィン系バインダー繊維がポリプロピレン系樹脂を芯材とし、低融点ポリプロピレン系樹脂を鞘材とする第１の芯鞘型複合繊維と、ポリプロピレン系樹脂を芯材とし、低密度ポリエチレン系樹脂を鞘材とする第２の芯鞘型複合繊維とを含み、
平滑度が２秒以上１２０秒以下であり、
通気度が０．２ｃｃ／ｃｍ２・秒以上５０．０ｃｃ／ｃｍ２・秒以下であり、
５％伸長時の引張強度が１．０ｋＮ／ｍ以上であり、
坪量が２０ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする半透膜支持体である。
The invention made to solve the above problems is
A semipermeable membrane support obtained by heat-treating a fiber sheet containing a polyolefin-based main fiber and a polyolefin-based binder fiber as a fiber component,
The polyolefin-based binder fiber is a first core-sheath type composite fiber having a polypropylene resin as a core material and a low melting point polypropylene resin as a sheath material, a polypropylene resin as a core material, and a low-density polyethylene resin as a sheath material. And a second core-sheath type composite fiber,
Smoothness is 2 seconds or more and 120 seconds or less,
The air permeability is 0.2 cc / cm 2 · sec or more and 50.0 cc / cm 2 · sec or less,
Tensile strength at 5% elongation is 1.0 kN / m or more,
A semipermeable membrane support having a basis weight of 20 g / m 2 or more.
当該半透膜支持体は繊維成分としてポリオレフィン系主体繊維及びポリオレフィン系バインダー繊維を含むため、当該半透膜支持体は耐アルカリ性に優れる。また、高密度ポリエチレン系樹脂等他の樹脂のものより比較的低い融点を有する低密度ポリエチレン系樹脂を鞘材とする芯鞘型複合繊維と低密度ポリエチレン系樹脂よりもさらに低い軟化点を有する低融点ポリプロピレン系樹脂を鞘材とする芯鞘型複合繊維を含有するため、熱処理時の初期に低温で低融点ポリプロピレン系樹脂でポリオレフィン系主体繊維やポリオレフィン系バインダー繊維を毛羽立ちが生じない程度に弱く接着した後、さらに熱処理が進んだ段階で低密度ポリエチレン系樹脂がポリオレフィン系主体繊維やポリオレフィン系バインダー繊維を接着する２段階の接着が行われることで、上記範囲内の坪量で充分な強度を有し、半透膜支持体の５％伸長時の引張強度を上記範囲内とすることができ、半透膜を高圧下で用いた場合であっても、当該半透膜支持体は十分な強度を有することができる。さらに、半透膜支持体の平滑度、通気度及び坪量を好適な範囲に容易に制御することができ、当該半透膜支持体は十分な嵩高さや空隙を有しつつ、その表面の平滑性を高めることができ、その結果半透膜との接着性を高めることもできる。 Since the semipermeable membrane support includes a polyolefin main fiber and a polyolefin binder fiber as fiber components, the semipermeable membrane support is excellent in alkali resistance. Also, a core-sheath type composite fiber having a low-density polyethylene resin having a relatively lower melting point than that of other resins such as a high-density polyethylene resin and a lower softening point than that of the low-density polyethylene resin. Because it contains core-sheath type composite fiber with a melting point polypropylene resin as a sheath material, it adheres weakly to a low-melting polypropylene resin at low temperatures at the initial stage of heat treatment to the extent that no fuzzing occurs with polyolefin-based main fibers or polyolefin-based binder fibers After the heat treatment, the low-density polyethylene-based resin is bonded in two stages in which the polyolefin-based main fiber and the polyolefin-based binder fiber are bonded, so that the base weight within the above range has sufficient strength. The tensile strength at 5% elongation of the semipermeable membrane support can be within the above range, and when the semipermeable membrane is used under high pressure. Even, the semipermeable membrane support may have a sufficient strength. Furthermore, the smoothness, air permeability, and basis weight of the semipermeable membrane support can be easily controlled within a suitable range. The semipermeable membrane support has a sufficient bulkiness and voids, and has a smooth surface. Can be improved, and as a result, the adhesion to the semipermeable membrane can be improved.
上記繊維成分中の上記第１の芯鞘型複合繊維の含有率は１０質量％以上５０質量％以下であり、第２の芯鞘型複合繊維の含有率は１０質量％以上６５質量％以下であることが好ましい。含有率を上記範囲内とすることで、熱処理によるシート化が容易に可能となり、半透膜支持体の強度をさらにより高めることができ好ましい。 The content of the first core-sheath composite fiber in the fiber component is 10% by mass or more and 50% by mass or less, and the content of the second core-sheath composite fiber is 10% by mass or more and 65% by mass or less. Preferably there is. By setting the content within the above range, it is possible to easily form a sheet by heat treatment, and it is possible to further increase the strength of the semipermeable membrane support.
上記ポリオレフィン系バインダー繊維はポリプロピレン系樹脂を芯材とし、高密度ポリエチレン系樹脂を鞘材とする第３の芯鞘型複合繊維をさらに含むことが好ましい。ポリプロピレン系樹脂を芯材とし、高密度ポリエチレン系樹脂を鞘材とする第３の芯鞘型複合繊維は、半透膜支持体の強度をより高めることができ好ましい。 The polyolefin-based binder fiber preferably further includes a third core-sheath type composite fiber having a polypropylene resin as a core material and a high-density polyethylene resin as a sheath material. The third core-sheath type composite fiber having a polypropylene resin as a core material and a high density polyethylene resin as a sheath material is preferable because it can further increase the strength of the semipermeable membrane support.
上記繊維成分中の上記第３の芯鞘型複合繊維の含有率は５質量％以上６５質量％以下であることが好ましい。含有率を上記範囲内とすることで、透膜支持体の強度をさらにより高めることができ好ましい。 It is preferable that the content rate of the said 3rd core-sheath-type composite fiber in the said fiber component is 5 mass% or more and 65 mass% or less. By setting the content within the above range, the strength of the permeable membrane support can be further increased, which is preferable.
上記ポリオレフィン系主体繊維はポリプロピレン系繊維を含むことが好ましい。ポリプロピレン系樹脂は耐熱性に優れ、熱処理での繊維の目詰まりを防止し、適度な通気度、平滑性を容易に得ることができ好ましい。 The polyolefin-based main fiber preferably includes a polypropylene-based fiber. Polypropylene resins are preferred because they have excellent heat resistance, prevent fiber clogging during heat treatment, and can easily obtain appropriate air permeability and smoothness.
上記課題を解決するためになされた別の発明は、
当該半透膜支持体の製造方法であって、
繊維成分として上記ポリオレフィン系主体繊維及び上記ポリオレフィン系バインダー繊維を含む上記繊維シートを１００℃以上１３０℃以下の温度で熱処理する工程を有する半透膜支持体の製造方法である。比較的低温の熱処理温度であっても、当該半透膜支持体を容易に製造することができる。
Another invention made to solve the above problems is as follows:
A method for producing the semipermeable membrane support,
It is a method for producing a semipermeable membrane support, comprising a step of heat-treating the fiber sheet containing the polyolefin-based main fiber and the polyolefin-based binder fiber as a fiber component at a temperature of 100 ° C. or higher and 130 ° C. or lower. Even when the heat treatment temperature is relatively low, the semipermeable membrane support can be easily produced.
上記課題を解決するためになされた別の発明は、
当該半透膜支持体を備えた半透膜である。当該半透膜支持体は耐アルカリ性、強度、平滑性及び半透膜との接着性に優れるため、同様の物性を有する半透膜を製造することができる。
Another invention made to solve the above problems is as follows:
A semipermeable membrane comprising the semipermeable membrane support. Since the semipermeable membrane support is excellent in alkali resistance, strength, smoothness and adhesiveness to the semipermeable membrane, a semipermeable membrane having the same physical properties can be produced.
本発明によれば、耐アルカリ性、強度、平滑性及び半透膜との接着性に優れた半透膜支持体を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the semipermeable membrane support body excellent in alkali resistance, intensity | strength, smoothness, and adhesiveness with a semipermeable membrane can be provided.
当該半透膜支持体は、繊維成分としてポリオレフィン系主体繊維及びポリオレフィン系バインダー繊維を含む繊維シートを熱処理してなる半透膜支持体であって、
上記ポリオレフィン系バインダー繊維がポリプロピレン系樹脂を芯材とし、低融点ポリプロピレン系樹脂を鞘材とする第１の芯鞘型複合繊維と、ポリプロピレン系樹脂を芯材とし、低密度ポリエチレン系樹脂を鞘材とする第２の芯鞘型複合繊維とを含み、
平滑度が２秒以上１２０秒以下であり、
通気度が０．２ｃｃ／ｃｍ２・秒以上５０．０ｃｃ／ｃｍ２・秒以下であり、
５％伸長時の引張強度が１．０ｋＮ／ｍ以上であり、
坪量が２０ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする半透膜支持体である。以下、当該半透膜支持体等について詳説する。
The semipermeable membrane support is a semipermeable membrane support formed by heat-treating a fiber sheet containing a polyolefin-based main fiber and a polyolefin-based binder fiber as a fiber component,
The polyolefin-based binder fiber is a first core-sheath type composite fiber having a polypropylene resin as a core material and a low melting point polypropylene resin as a sheath material, a polypropylene resin as a core material, and a low-density polyethylene resin as a sheath material. And a second core-sheath type composite fiber,
Smoothness is 2 seconds or more and 120 seconds or less,
The air permeability is 0.2 cc / cm 2 · sec or more and 50.0 cc / cm 2 · sec or less,
Tensile strength at 5% elongation is 1.0 kN / m or more,
A semipermeable membrane support having a basis weight of 20 g / m 2 or more. Hereinafter, the semipermeable membrane support and the like will be described in detail.
＜繊維シート＞
当該半透膜支持体は、繊維成分としてポリオレフィン系主体繊維及びポリオレフィン系バインダー繊維を含む繊維シートを熱処理することで得られる。また、繊維シートは、増粘剤、分散剤及、消泡剤等の製紙用薬剤の存在下に製造することもできるため、上記製紙用薬剤を少量含んでいてもよい。
<Fiber sheet>
The semipermeable membrane support can be obtained by heat-treating a fiber sheet containing polyolefin-based main fibers and polyolefin-based binder fibers as fiber components. Further, since the fiber sheet can be produced in the presence of a paper-making agent such as a thickener, a dispersant, and an antifoaming agent, the fiber sheet may contain a small amount of the paper-making agent.
＜ポリオレフィン系主体繊維＞
上記繊維シートは繊維成分としてポリオレフィン系主体繊維を含む。これらは、熱処理時に溶解せず、半透膜支持体として必要な通気度、平滑度を得る機能を有する。
<Polyolefin-based fibers>
The fiber sheet includes a polyolefin-based main fiber as a fiber component. These do not dissolve at the time of heat treatment and have a function of obtaining air permeability and smoothness necessary for a semipermeable membrane support.
「ポリオレフィン系主体繊維」とは、半透膜支持体を製造する際の熱処理工程時に熱可塑性を示さない、単量体成分としてオレフィン系単量体を含むポリオレフィン系繊維をいう。ポリオレフィン系主体繊維としては、例えばポリプロピレン系繊維、ポリエチレン系繊維等が挙げられる。 “Polyolefin-based main fiber” refers to a polyolefin-based fiber containing an olefin-based monomer as a monomer component that does not exhibit thermoplasticity during the heat treatment step in producing a semipermeable membrane support. Examples of the polyolefin-based fibers include polypropylene fibers and polyethylene fibers.
これらの中では、ポリプロピレン系繊維が好ましい。即ち、上記ポリオレフィン系主体繊維はポリプロピレン系繊維を含むことが好ましい。ポリプロピレン系樹脂は耐熱性に優れ、半透膜支持体の熱処理での目詰まりを防止し、通気度、平滑度を容易に調整することができ好ましい。 Of these, polypropylene fibers are preferred. That is, it is preferable that the polyolefin-based fibers include polypropylene fibers. Polypropylene resins are preferred because they are excellent in heat resistance, prevent clogging of the semipermeable membrane support during heat treatment, and can easily adjust the air permeability and smoothness.
「ポリプロピレン系樹脂」とは、１６０℃以上１７０℃以下の融点を有し、単量体成分としてプロピレンを主に含む樹脂をいう。ポリプロピレン系樹脂は、上記範囲の融点を有する限り、ホモポリマーであってよく、コポリマーであってもよい。コポリマーとしては、ブロックコポリマーであってよく、ランダムコポリマーであってもよい。コモノマー成分としては、特に限定されず、例えばエチレン、１−ブテン、スチレン、アクリル系モノマー等が挙げられる。また、ポリプロピレン系樹脂は、イソタクチックであってよく、シンジオタクチックであってもよい。 “Polypropylene resin” refers to a resin having a melting point of 160 ° C. or higher and 170 ° C. or lower and mainly containing propylene as a monomer component. As long as it has melting | fusing point of the said range, a polypropylene resin may be a homopolymer and may be a copolymer. The copolymer may be a block copolymer or a random copolymer. It does not specifically limit as a comonomer component, For example, ethylene, 1-butene, styrene, an acrylic monomer, etc. are mentioned. The polypropylene resin may be isotactic or syndiotactic.
繊維成分は本発明の効果を損なわない範囲で少量のその他の主体繊維を含むこともできる。その他の主体繊維としては、特に限定されず、例えばポリエステル系、ポリアクリル系、ビニロン系、ビニリデン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアミド系、ベンゾエート系、フェノール系等の公知のものが挙げられる。 The fiber component can also contain a small amount of other main fibers as long as the effects of the present invention are not impaired. Other main fibers are not particularly limited, and examples thereof include known fibers such as polyester, polyacrylic, vinylon, vinylidene, polyvinyl chloride, polyamide, benzoate, and phenol.
ポリオレフィン系主体繊維は、通常単一繊維であるが、本発明の効果を損なわない限り、上記その他の主体繊維を少量含む複合繊維であってもよい。複合繊維としては、特に限定されず、例えば芯鞘型、積層型、サイドバイサイド型、偏芯型等が挙げられる。 The polyolefin-based main fiber is usually a single fiber, but may be a composite fiber containing a small amount of the other main fibers as long as the effects of the present invention are not impaired. The composite fiber is not particularly limited, and examples thereof include a core-sheath type, a laminated type, a side-by-side type, and an eccentric type.
上記繊維成分中の上記ポリオレフィン系主体繊維の含有率は、特に限定されず、通常５質量％以上４０質量％以下、好ましくは１０質量％以上３５質量％以下である。含有率を上記範囲内とすることで、半透膜支持体の通気度、平滑度を容易に調整できる傾向がある。含有率が上記上限を超えると、熱処理しても通気度が高すぎ、平滑度が低下し、半透膜溶液を塗布した際に裏抜けが発生するおそれや、半透膜塗布面の平滑度が低下するおそれがある。また、含有率が上記下限未満であると、熱処理により通気度が低下し、半透膜と半透膜支持体との接着性が劣るおそれがある。なお、上記繊維シート中に含まれる繊維の合計含有量は１００質量％を超えることはない。 The content of the polyolefin-based main fiber in the fiber component is not particularly limited, and is usually 5% by mass or more and 40% by mass or less, preferably 10% by mass or more and 35% by mass or less. By setting the content within the above range, the air permeability and smoothness of the semipermeable membrane support tend to be easily adjusted. If the content exceeds the above upper limit, the air permeability is too high even after heat treatment, the smoothness is lowered, and there is a risk of see-through when a semipermeable membrane solution is applied, or the smoothness of the semipermeable membrane coated surface May decrease. Further, if the content is less than the above lower limit, the air permeability is lowered by the heat treatment, and the adhesion between the semipermeable membrane and the semipermeable membrane support may be inferior. In addition, the total content of the fibers contained in the fiber sheet does not exceed 100% by mass.
上記ポリオレフィン系主体繊維の繊度は、特に限定されず、通常０．２ｄｔｅｘ以上２．２ｄｔｅｘ以下、好ましくは０．４ｄｔｅｘ以上２．０ｄｔｅｘ以下である。繊度を上記範囲内とすることで、その表面の平滑性や強度を高められる傾向がある。繊度が上記上限を超えると、繊維同士の絡みが少なくなり、半透膜支持体の強度やその表面の平滑性が低下するおそれがある。繊度が上記下限未満であると、繊維間の空隙が少なくなり、半透膜支持体の通気度が低下するおそれがある。 The fineness of the polyolefin-based main fiber is not particularly limited, and is usually 0.2 dtex or more and 2.2 dtex or less, preferably 0.4 dtex or more and 2.0 dtex or less. By setting the fineness within the above range, the surface smoothness and strength tend to be increased. When the fineness exceeds the above upper limit, the entanglement between the fibers decreases, and the strength of the semipermeable membrane support and the smoothness of its surface may be lowered. If the fineness is less than the above lower limit, the gaps between the fibers are reduced, and the air permeability of the semipermeable membrane support may be lowered.
上記ポリオレフィン系主体繊維の平均繊維長は、特に限定されず、通常３ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以上１８ｍｍ以下である。平均繊維長を上記範囲内とすることで、その表面の平滑性を高められる傾向がある。平均繊維長が上記上限を超えると、繊維同士の結束が多く発生するおそれや、半透膜支持体の強度やその表面の平滑性が低下するおそれがある。平均繊維長が上記下限未満であると、繊維同士のからみが少なくなり強度が低下するおそれがある。 The average fiber length of the polyolefin-based main fiber is not particularly limited, and is usually 3 mm to 20 mm, preferably 5 mm to 18 mm. By setting the average fiber length within the above range, the surface smoothness tends to be improved. When the average fiber length exceeds the above upper limit, there is a risk that many fibers are bound, and the strength of the semipermeable membrane support and the smoothness of the surface thereof may be reduced. If the average fiber length is less than the above lower limit, the fibers are less entangled and the strength may decrease.
＜ポリオレフィン系バインダー繊維＞
上記繊維シートは繊維成分としてポリオレフィン系バインダー繊維を含むことで、ポリオレフィン系バインダー繊維に含まれるオレフィン系バインダー成分が、熱処理時の軟化や溶解により、ポリオレフィン系主体繊維やバインダー繊維を接着させる。
<Polyolefin binder fiber>
The fiber sheet contains a polyolefin-based binder fiber as a fiber component, so that the olefin-based binder component contained in the polyolefin-based binder fiber adheres to the polyolefin-based main fiber or the binder fiber by softening or dissolution during heat treatment.
「ポリオレフィン系バインダー繊維」とは、半透膜支持体を製造する際の熱処理工程時に繊維中に含まれるオレフィン系バインダー成分が熱可塑性を示す、単量体成分としてオレフィン系単量体を含むポリオレフィン系繊維をいう。 “Polyolefin-based binder fiber” means a polyolefin containing an olefin-based monomer as a monomer component, in which the olefin-based binder component contained in the fiber exhibits thermoplasticity during the heat treatment step in producing a semipermeable membrane support. This refers to fiber.
オレフィン系バインダー成分としては、例えば低融点ポリプロピレン系樹脂、低密度ポリエチレン系樹脂、高密度ポリエチレン系樹脂等が挙げられる。 Examples of the olefin binder component include a low melting point polypropylene resin, a low density polyethylene resin, and a high density polyethylene resin.
また、ポリオレフィン系バインダー繊維は本発明の効果を損なわない範囲で少量の非オレフィン系バインダー成分を含むこともできる。非オレフィン系バインダー成分としては、特に限定されず、例えばポリエステル系、ポリウレタン系、ポリビニルアルコール系等の公知のものが挙げられる。 The polyolefin binder fiber can also contain a small amount of a non-olefin binder component as long as the effects of the present invention are not impaired. The non-olefin binder component is not particularly limited, and examples thereof include known ones such as polyester, polyurethane, and polyvinyl alcohol.
上記ポリオレフィン系バインダー繊維の形状は、例えばオレフィン系バインダー成分からなる均一繊維、オレフィン系バインダー成分と上記主体繊維とを含む複合繊維等が挙げられる。複合繊維としては、例えば芯鞘型、積層型、サイドバイサイド型、偏芯型等が挙げられる。 Examples of the shape of the polyolefin binder fiber include a uniform fiber composed of an olefin binder component, and a composite fiber including the olefin binder component and the main fiber. Examples of the composite fiber include a core-sheath type, a laminated type, a side-by-side type, and an eccentric type.
これらの中では、より高い強度が期待できる複合繊維が好ましく、芯鞘型複合繊維がより好ましい。芯鞘型複合繊維の場合、芯材は、熱処理時に溶解せず、骨格繊維として機能し、鞘材は、熱処理時に溶解し、接着成分として機能する。 In these, the composite fiber which can anticipate higher intensity | strength is preferable, and a core-sheath-type composite fiber is more preferable. In the case of a core-sheath type composite fiber, the core material does not dissolve during heat treatment and functions as a skeleton fiber, and the sheath material dissolves during heat treatment and functions as an adhesive component.
芯鞘型複合繊維に含まれる芯材としては、特に限定されず、例えば上述のポリオレフィン系主体繊維が挙げられる。芯鞘型複合繊維に含まれる鞘材としても、特に限定されず、例えば上記オレフィン系バインダー成分が挙げられる。 The core material contained in the core-sheath type composite fiber is not particularly limited, and examples thereof include the above-described polyolefin-based main fibers. The sheath material contained in the core-sheath composite fiber is not particularly limited, and examples thereof include the olefin-based binder component.
本発明では、上記ポリオレフィン系バインダー繊維がポリプロピレン系樹脂を芯材とし、低融点ポリプロピレン系樹脂を鞘材とする第１の芯鞘型複合繊維と、ポリプロピレン系樹脂を芯材とし、低密度ポリエチレン系樹脂を鞘材とする第２の芯鞘型複合繊維とを含む。高密度ポリエチレン系樹脂等他の樹脂のものより比較的低い融点を有する低密度ポリエチレン系樹脂を鞘材とする芯鞘型複合繊維と低密度ポリエチレン系樹脂よりもさらに低い軟化点を有する低融点ポリプロピレン系樹脂を鞘材とする芯鞘型複合繊維を含有するため、熱処理時の初期に低温で低融点ポリプロピレン系樹脂でポリオレフィン系主体繊維やポリオレフィン系バインダー繊維を毛羽立ちが生じない程度に弱く接着した後、さらに熱処理が進んだ段階で低密度ポリエチレン系樹脂がポリオレフィン系主体繊維やポリオレフィン系バインダー繊維を接着することで、熱処理時のシート化を容易にし、半透膜支持体の強度を高めることができ、また、平滑性や通気度を幅広く制御することができる。 In the present invention, the polyolefin-based binder fiber includes a first core-sheath type composite fiber having a polypropylene resin as a core material and a low-melting-point polypropylene resin as a sheath material, and a polypropylene resin as a core material. And a second core-sheath type composite fiber having a resin as a sheath material. A core-sheath composite fiber having a low-density polyethylene resin having a relatively lower melting point than that of other resins such as a high-density polyethylene resin and a low-melting polypropylene having a softening point lower than that of the low-density polyethylene resin. Because it contains a core-sheath type composite fiber with a base resin as a sheath material, after the low-melting polypropylene resin at low temperature in the initial stage of heat treatment, the polyolefin main fiber and the polyolefin binder fiber are weakly bonded to the extent that no fluffing occurs In addition, the low-density polyethylene resin adheres the polyolefin-based main fiber and polyolefin-based binder fiber at the stage of further heat treatment, facilitating sheeting during heat treatment and increasing the strength of the semipermeable membrane support. Moreover, smoothness and air permeability can be controlled widely.
「低融点ポリプロピレン系樹脂」とは、１２５℃以上１６０℃未満の融点を有するポリプロピレン系樹脂をいう。低融点ポリプロピレン系樹脂は、融点よりも低い９０℃以上１００℃以下の軟化点を有し、繊維が軟化することにより接着性を有する。ポリエチレン系樹脂は融点近傍の狭い範囲でしか接着性を有さないのに対し、ポリプロピレン系樹脂は上記の特徴を有するため、より低温での接着性を有する。上記融点を有するポリプロピレン系樹脂は、その立体規則性、結晶構造、少量含まれていてもよいコモノマーとの共重合性、分子量、分子量分布等を制御することで得ることができる。上記コモノマーとしては、特に限定されず、例えばエチレン、１−ブテン等が挙げられる。 The “low melting point polypropylene resin” refers to a polypropylene resin having a melting point of 125 ° C. or higher and lower than 160 ° C. The low melting point polypropylene-based resin has a softening point of 90 ° C. or higher and 100 ° C. or lower which is lower than the melting point, and has adhesiveness when the fiber is softened. Polyethylene resins have adhesive properties only in a narrow range near the melting point, whereas polypropylene resins have adhesive properties at lower temperatures because they have the above characteristics. The polypropylene resin having the melting point can be obtained by controlling its stereoregularity, crystal structure, copolymerizability with a comonomer which may be contained in a small amount, molecular weight, molecular weight distribution, and the like. The comonomer is not particularly limited, and examples thereof include ethylene and 1-butene.
上記繊維成分中の上記第１の芯鞘型複合繊維の含有率は、特に限定されず、好ましくは１０質量％以上５０質量％以下、より好ましくは１５質量％以上４５質量％以下である。含有率を上記範囲内とすることで、ポリプロピレン系樹脂を芯材とし、低密度ポリエチレン系樹脂を鞘材とする第２の芯鞘型複合繊維との相乗効果により、半透膜支持体の強度を高められる傾向がある。含有率が上記上限を超えると、抄造時の強度が低下するおそれがある。含有率が上記下限未満であると、低密度ポリエチレン樹脂の融点よりも低温での繊維の接着効果が低下し、シート化が困難となるおそれや、半透膜支持体の強度が低下するおそれがある。 The content rate of the said 1st core-sheath-type composite fiber in the said fiber component is not specifically limited, Preferably it is 10 to 50 mass%, More preferably, it is 15 to 45 mass%. By setting the content within the above range, the strength of the semipermeable membrane support can be obtained by a synergistic effect with the second core-sheath type composite fiber having the polypropylene resin as the core material and the low density polyethylene resin as the sheath material. Tend to be improved. If the content exceeds the above upper limit, the strength during papermaking may decrease. If the content is less than the above lower limit, the fiber bonding effect at a temperature lower than the melting point of the low density polyethylene resin is lowered, and it may be difficult to form a sheet, or the strength of the semipermeable membrane support may be lowered. is there.
上記第１の芯鞘型複合繊維の繊度は、特に限定されず、通常０．５ｄｔｅｘ以上３．３ｄｔｅｘ以下、好ましくは０．７ｄｔｅｘ以上２．２ｄｔｅｘ以下である。繊度を上記範囲内とすることで、その表面の平滑性を高められる傾向がある。繊度が上記上限を超えると、繊維同士の絡みが少なくなり、半透膜支持体の強度やその表面の平滑性が低下するおそれがある。繊度が上記下限未満であると、繊維間の空隙が少なくなり、半透膜支持体の通気度が低下するおそれがある。 The fineness of the first core-sheath composite fiber is not particularly limited, and is usually 0.5 dtex or more and 3.3 dtex or less, preferably 0.7 dtex or more and 2.2 dtex or less. By setting the fineness within the above range, the surface smoothness tends to be enhanced. When the fineness exceeds the above upper limit, the entanglement between the fibers decreases, and the strength of the semipermeable membrane support and the smoothness of its surface may be lowered. If the fineness is less than the above lower limit, the gaps between the fibers are reduced, and the air permeability of the semipermeable membrane support may be lowered.
上記第１の芯鞘型複合繊維の平均繊維長は、特に限定されず、通常３ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以上１８ｍｍ以下である。平均繊維長を上記範囲内とすることで、その表面の平滑性を高められる傾向がある。平均繊維長が上記上限を超えると、繊維同士の結束が発生し、半透膜支持体の強度やその表面の平滑性が低下するおそれがある。また、平均繊維長が上記下限未満であると、繊維同士の絡みが少なくなり強度が低下するおそれがある。 The average fiber length of the first core-sheath composite fiber is not particularly limited, and is usually 3 mm to 20 mm, preferably 5 mm to 18 mm. By setting the average fiber length within the above range, the surface smoothness tends to be improved. When the average fiber length exceeds the above upper limit, the fibers are bound to each other, and the strength of the semipermeable membrane support and the smoothness of the surface may be lowered. Further, if the average fiber length is less than the above lower limit, the entanglement between the fibers decreases and the strength may decrease.
「低密度ポリエチレン系樹脂」とは、０．８９ｇ／ｃｍ３以上０．９３ｇ／ｃｍ３未満の密度を有し、単量体成分としてエチレンを主に含む樹脂をいう。具体的には、低密度ポリエチレン系樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等が挙げられる。また、低密度ポリエチレン系樹脂は、通常９８℃以上１３０℃未満の融点を有する。 The “low density polyethylene resin” refers to a resin having a density of 0.89 g / cm 3 or more and less than 0.93 g / cm 3 and mainly containing ethylene as a monomer component. Specifically, examples of the low density polyethylene resin include low density polyethylene, ultra low density polyethylene, and linear low density polyethylene. The low density polyethylene resin usually has a melting point of 98 ° C. or higher and lower than 130 ° C.
上記繊維成分中の上記第２の芯鞘型複合繊維の含有率は、特に限定されず、好ましくは１０質量％以上６５質量％以下、より好ましくは２５質量％以上６０質量％以下である。含有率を上記範囲内とすることで、ポリプロピレン系樹脂を芯材とし、低融点ポリプロピレン系樹脂を鞘材とする第１の芯鞘型複合繊維との相乗効果により、シート化を容易とし、半透膜支持体の強度を高められる傾向がある。含有率が上記上限を超えると、熱処理後の通気度が低下し半透膜と半透膜支持体との接着性に劣るおそれがある。含有率が上記下限未満であると、繊維の接着が不足し、半透膜支持体の強度が低下するおそれがある。 The content rate of the said 2nd core-sheath-type composite fiber in the said fiber component is not specifically limited, Preferably they are 10 mass% or more and 65 mass% or less, More preferably, they are 25 mass% or more and 60 mass% or less. By making the content rate within the above range, it is easy to form a sheet by a synergistic effect with the first core-sheath type composite fiber having the polypropylene resin as the core material and the low melting point polypropylene resin as the sheath material. There exists a tendency for the intensity | strength of a permeable membrane support body to be raised. When the content rate exceeds the above upper limit, the air permeability after the heat treatment is lowered, and the adhesiveness between the semipermeable membrane and the semipermeable membrane support may be inferior. When the content is less than the above lower limit, fiber adhesion is insufficient, and the strength of the semipermeable membrane support may be reduced.
上記第２の芯鞘型複合繊維の繊度は、特に限定されず、通常０．５ｄｔｅｘ以上３．３ｄｔｅｘ以下、好ましくは０．７ｄｔｅｘ以上２．２ｄｔｅｘ以下である。繊度を上記範囲内とすることで、その表面の平滑性を高められる傾向がある。繊度が上記上限を超えると、繊維同士の絡みが少なくなり、半透膜支持体の強度やその表面の平滑性が低下するおそれがある。繊度が上記下限未満であると、繊維間の空隙が少なくなり、半透膜支持体の通気度が低下するおそれがある。 The fineness of the second core-sheath composite fiber is not particularly limited, and is usually 0.5 dtex or more and 3.3 dtex or less, preferably 0.7 dtex or more and 2.2 dtex or less. By setting the fineness within the above range, the surface smoothness tends to be enhanced. When the fineness exceeds the above upper limit, the entanglement between the fibers decreases, and the strength of the semipermeable membrane support and the smoothness of its surface may be lowered. If the fineness is less than the above lower limit, the gaps between the fibers are reduced, and the air permeability of the semipermeable membrane support may be lowered.
上記第２の芯鞘型複合繊維の平均繊維長は、特に限定されず、通常３ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以上１８ｍｍ以下である。平均繊維長を上記範囲内とすることで、その表面の平滑性を高められる傾向がある。平均繊維長が上記上限を超えると、繊維同士の結束が発生し、半透膜支持体の強度やその表面の平滑性が低下するおそれがある。また、平均繊維長が上記下限未満であると、繊維同士の絡みが少なくなり強度が低下するおそれがある。 The average fiber length of the second core-sheath type composite fiber is not particularly limited, and is usually 3 mm or more and 20 mm or less, preferably 5 mm or more and 18 mm or less. By setting the average fiber length within the above range, the surface smoothness tends to be improved. When the average fiber length exceeds the above upper limit, the fibers are bound to each other, and the strength of the semipermeable membrane support and the smoothness of the surface may be lowered. Further, if the average fiber length is less than the above lower limit, the entanglement between the fibers decreases and the strength may decrease.
また、上記ポリオレフィン系バインダー繊維は、ポリプロピレン系樹脂を芯材とし、高密度ポリエチレン系樹脂を鞘材とする第３の芯鞘型複合繊維をさらに含むことが好ましい。上記ポリオレフィン系バインダー繊維はオレフィン系バインダー成分として高密度ポリエチレン系樹脂を含むため半透膜支持体は耐熱性に優れ、半透膜支持体の強度をさらに高めることができ好ましい。 The polyolefin-based binder fiber preferably further includes a third core-sheath type composite fiber having a polypropylene resin as a core material and a high-density polyethylene resin as a sheath material. Since the polyolefin binder fiber contains a high-density polyethylene resin as an olefin binder component, the semipermeable membrane support is excellent in heat resistance, and the strength of the semipermeable membrane support can be further increased.
「高密度ポリエチレン系樹脂」とは、０．９３ｇ／ｃｍ３以上０．９７ｇ／ｃｍ３以下の密度を有し、単量体成分としてエチレンを主に含む樹脂をいう。また、高密度ポリエチレン系樹脂は、通常１３０℃以上１３８℃以下の融点を有する。 “High-density polyethylene-based resin” refers to a resin having a density of 0.93 g / cm 3 or more and 0.97 g / cm 3 or less and mainly containing ethylene as a monomer component. The high-density polyethylene resin usually has a melting point of 130 ° C. or higher and 138 ° C. or lower.
低密度ポリエチレン系樹脂及び高密度ポリエチレン系樹脂は、上記範囲の融点を有する限り、ホモポリマーであってよく、コポリマーであってもよい。コポリマーとしては、ブロックコポリマーであってよく、ランダムコポリマーであってもよい。コモノマー成分としては、特に限定されず、プロピレン、１−ブテン、スチレン、アクリル系モノマー等が挙げられる。 The low density polyethylene resin and the high density polyethylene resin may be homopolymers or copolymers as long as they have a melting point in the above range. The copolymer may be a block copolymer or a random copolymer. It does not specifically limit as a comonomer component, A propylene, 1-butene, styrene, an acrylic monomer, etc. are mentioned.
上記繊維成分中の上記第３の芯鞘型複合繊維の含有率は、特に限定されず、好ましくは５質量％以上６５質量％以下、より好ましくは１５質量％以上５０質量％以下である。含有率を上記範囲内とすることで、半透膜支持体の強度を高められる傾向がある。含有率が上記上限を超えると、低温で機能するバインダー繊維が不足し、半透膜支持体の強度が低下するおそれや、通気度が低下し、半透膜と半透膜支持体との接着性が劣るおそれがある。含有率が上記下限未満であると、半透膜支持体の強度向上が見られないおそれがある。 The content rate of the said 3rd core-sheath-type composite fiber in the said fiber component is not specifically limited, Preferably it is 5 to 65 mass%, More preferably, it is 15 to 50 mass%. There exists a tendency for the intensity | strength of a semipermeable membrane support body to be raised by making content rate into the said range. If the content exceeds the above upper limit, binder fibers that function at low temperatures may be insufficient, and the strength of the semipermeable membrane support may be reduced, or the air permeability may be reduced, and adhesion between the semipermeable membrane and the semipermeable membrane support may be reduced. May be inferior. If the content is less than the above lower limit, the strength of the semipermeable membrane support may not be improved.
上記第３の芯鞘型複合繊維の繊度は、特に限定されず、通常０．５ｄｔｅｘ以上３．３ｄｔｅｘ以下、好ましくは０．７ｄｔｅｘ以上２．２ｄｔｅｘ以下である。繊度を上記範囲内とすることで、その表面の平滑性を高められる傾向がある。繊度が上記上限を超えると、繊維同士の絡みが少なくなり、半透膜支持体の強度やその表面の平滑性が低下するおそれがある。繊度が上記下限未満であると、繊維間の空隙が少なくなり、半透膜支持体の通気度が低下するおそれがある。 The fineness of the third core-sheath composite fiber is not particularly limited, and is usually 0.5 dtex or more and 3.3 dtex or less, preferably 0.7 dtex or more and 2.2 dtex or less. By setting the fineness within the above range, the surface smoothness tends to be enhanced. When the fineness exceeds the above upper limit, the entanglement between the fibers decreases, and the strength of the semipermeable membrane support and the smoothness of its surface may be lowered. If the fineness is less than the above lower limit, the gaps between the fibers are reduced, and the air permeability of the semipermeable membrane support may be lowered.
上記第３の芯鞘型複合繊維の平均繊維長は、特に限定されず、通常３ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以上１８ｍｍ以下である。平均繊維長を上記範囲内とすることで、その表面の平滑性を高められる傾向がある。平均繊維長が上記上限を超えると、繊維同士の結束が発生し、半透膜支持体の強度やその表面の平滑性が低下するおそれがある。また、平均繊維長が上記下限未満であると、繊維同士の絡みが少なくなり強度が低下するおそれがある。 The average fiber length of the third core-sheath composite fiber is not particularly limited, and is usually 3 mm or more and 20 mm or less, preferably 5 mm or more and 18 mm or less. By setting the average fiber length within the above range, the surface smoothness tends to be improved. When the average fiber length exceeds the above upper limit, the fibers are bound to each other, and the strength of the semipermeable membrane support and the smoothness of the surface may be lowered. Further, if the average fiber length is less than the above lower limit, the entanglement between the fibers decreases and the strength may decrease.
芯鞘型複合繊維中の芯材と鞘材との配合率は、特に限定されず、通常１０質量％：９０質量％以上９０質量％：１０質量％以下、好ましくは２０質量％：８０質量％以上８０質量％：２０質量％以下である。配合率を上記範囲内とすることで、主体繊維を十分に接着できる傾向がある。配合率が上記上限を超えると、鞘材が不足し、半透膜支持体の強度が低下するおそれがある。配合率が上記下限未満であると、芯材が不足し、半透膜支持体の通気度が低下するおそれがある。 The mixing ratio of the core material and the sheath material in the core-sheath type composite fiber is not particularly limited, and is usually 10% by mass: 90% by mass or more and 90% by mass: 10% by mass or less, preferably 20% by mass: 80% by mass. Above 80% by mass: 20% by mass or less. By setting the blending ratio within the above range, the main fibers tend to be sufficiently bonded. When the blending ratio exceeds the above upper limit, the sheath material is insufficient, and the strength of the semipermeable membrane support may be reduced. When the blending ratio is less than the above lower limit, the core material is insufficient, and the air permeability of the semipermeable membrane support may be lowered.
当該半透膜支持体は、繊維成分として、上記ポリオレフィン系主体繊維及びポリオレフィン系バインダー繊維のみを含有することが好ましいが、これら以外の繊維を原料として含有していてもよい。上記繊維としては、ポリエステルの他に、例えばレーヨン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリオレフィン、アクリル等の合成繊維や木材パルプ等の天然パルプ繊維を用いることができる。 The semipermeable membrane support preferably contains only the polyolefin-based main fiber and the polyolefin-based binder fiber as fiber components, but may contain fibers other than these as raw materials. In addition to polyester, for example, synthetic fibers such as rayon, polyvinyl alcohol, polyamide, polyolefin, and acrylic, and natural pulp fibers such as wood pulp can be used as the fiber.
上記ポリオレフィン系主体繊維及びポリオレフィン系バインダー繊維は、本発明の効果を損なわない限り、樹脂添加剤として、劣化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等を少量含むこともできる。 The polyolefin-based main fiber and the polyolefin-based binder fiber may contain a small amount of a deterioration inhibitor, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, and the like as a resin additive so long as the effects of the present invention are not impaired.
また、上記ポリオレフィン系主体繊維及びポリオレフィン系バインダー繊維は、本発明の効果を損なわない限り、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 Moreover, the said polyolefin-type main fiber and polyolefin-type binder fiber may be used independently, and 2 or more types may be used together unless the effect of this invention is impaired.
＜半透膜支持体の製造方法＞
当該半透膜支持体は、特に限定されず、例えば公知の不織布の製造方法に従って得ることができる。
<Method for producing semipermeable membrane support>
The semipermeable membrane support is not particularly limited, and can be obtained, for example, according to a known method for producing a nonwoven fabric.
一例を挙げれば、当該半透膜支持体の製造方法は、
繊維成分として上記ポリオレフィン系主体繊維及び上記ポリオレフィン系バインダー繊維を含む上記繊維シートを１００℃以上１３０℃以下の温度で熱処理する工程（熱処理工程）を有する。
If an example is given, the manufacturing method of the said semipermeable membrane supporting body will be as follows.
It has the process (heat treatment process) which heat-processes the said fiber sheet containing the said polyolefin-type main fiber and the said polyolefin-type binder fiber as a fiber component at the temperature of 100 to 130 degreeC.
また、当該半透膜支持体の製造方法は、
上記熱処理工程前に上記ポリオレフィン系主体繊維及び上記ポリオレフィン系バインダー繊維を湿式抄紙する工程（抄紙工程）と、
上記熱処理工程後に上記繊維シートを加熱加圧処理する工程（加熱加圧処理工程）を有することが好ましい。
In addition, the method for producing the semipermeable membrane support is as follows:
A step of wet papermaking the polyolefin-based main fiber and the polyolefin-based binder fiber before the heat treatment step (papermaking step);
It is preferable to have the process (heat pressurizing process process) of heat-pressing the said fiber sheet after the said heat processing process.
（抄紙工程）
当該工程では、上記ポリオレフィン系主体繊維及び上記ポリオレフィン系バインダー繊維を湿式抄紙する。上記湿式抄紙により両繊維を略均一に含む繊維シートが得られる。また、繊維成分を湿式抄紙することで、これらの分散性を高めて半透膜支持体の強度を高めることもできる。
(Paper making process)
In this step, the polyolefin-based main fiber and the polyolefin-based binder fiber are subjected to wet papermaking. A fiber sheet containing both fibers substantially uniformly is obtained by the wet papermaking. Moreover, by carrying out wet papermaking of the fiber component, these dispersibility can be improved and the strength of the semipermeable membrane support can be increased.
湿式抄紙方法としては、特に限定されず、例えば製紙の際に用いられる公知の方法が挙げられる。また、１層抄きであっても、２層以上の多層抄きであってもよい。 The wet papermaking method is not particularly limited, and examples thereof include known methods used for papermaking. Further, it may be a single-layer papermaking or a multi-layer papermaking of two or more layers.
湿式抄紙の際に使用する抄紙機としては、特に限定されず、例えば円網抄紙機、短網抄紙機、長網抄紙機、傾斜短網抄紙機等が挙げられる。 The paper machine used for wet papermaking is not particularly limited, and examples thereof include a circular paper machine, a short paper machine, a long paper machine, and an inclined short paper machine.
これらの中では、より均一に繊維を分散させることができる傾斜短網抄紙機又は円網抄紙機が好ましい。 Among these, an inclined short net paper machine or a circular net paper machine that can disperse fibers more uniformly is preferable.
抄紙は、本発明の効果を損なわない範囲で、少量の製紙用薬剤の存在下に行うこともできる。製紙用薬剤としては、特に限定されず、例えば界面活性剤、ワックス、サイズ剤、填料、防錆剤、導電剤、消泡剤、分散剤、粘性調整剤、凝集剤、凝結剤、紙力向上成分、歩留まり向上剤、紙粉脱落防止剤、嵩高剤、増粘剤等が挙げられる。 Papermaking can be performed in the presence of a small amount of papermaking chemicals as long as the effects of the present invention are not impaired. The papermaking chemical is not particularly limited. For example, surfactants, waxes, sizing agents, fillers, rust inhibitors, conductive agents, antifoaming agents, dispersants, viscosity modifiers, flocculants, coagulants, and paper strength improvement. Ingredients, yield improvers, paper powder fall-off inhibitors, bulking agents, thickeners and the like can be mentioned.
これらの中では、増粘剤、分散剤及び消泡剤のいずれかの存在下に抄紙を行うことが好ましい。 In these, it is preferable to perform papermaking in presence of any of a thickener, a dispersing agent, and an antifoamer.
具体的には、増粘剤を使用すると、半透膜支持体の地合を向上させると共に、抄紙時に繊維が横目方向に配向するように繊維原料の粘度を向上させることができる。 Specifically, when a thickener is used, the formation of the semipermeable membrane support can be improved and the viscosity of the fiber raw material can be improved so that the fibers are oriented in the transverse direction during papermaking.
増粘剤としては、特に限定されず、例えばセルロース系誘導体、ポリビニルアルコール系ポリマー、ポリアクリル酸誘導体、ポリエチレンオキサイド（ポリエチレングリコール）等が挙げられる。 The thickener is not particularly limited, and examples thereof include cellulose derivatives, polyvinyl alcohol polymers, polyacrylic acid derivatives, polyethylene oxide (polyethylene glycol), and the like.
これらの中では、地合をより高めることができるため、ポリエチレンオキサイド系増粘剤が好ましい。 In these, since a formation can be raised more, a polyethylene oxide type thickener is preferable.
増粘剤の使用割合は、特に限定されず、通常０．００１ｋｇ／ｔ以上２ｋｇ／ｔ以下、好ましくは０．００５ｋｇ／ｔ以上１ｋｇ／ｔ以下である。使用割合を上記範囲内とすることで、繊維スラリーの粘度を好適に保つことができる傾向がある。使用割合が上記上限を超えると、抄紙効率が低下するおそれがある。使用割合が上記下限未満であると、十分な増粘効果が得られないおそれがある。なお、「ｋｇ／ｔ」はパルプ（繊維成分）固形分１ｔあたりの固形分換算の質量（ｋｇ）をいう。 The use ratio of the thickener is not particularly limited, and is usually 0.001 kg / t or more and 2 kg / t or less, preferably 0.005 kg / t or more and 1 kg / t or less. By setting the usage ratio within the above range, the viscosity of the fiber slurry tends to be suitably maintained. If the usage ratio exceeds the above upper limit, the papermaking efficiency may decrease. If the use ratio is less than the lower limit, a sufficient thickening effect may not be obtained. In addition, "kg / t" means the mass (kg) of solid content conversion per 1t of pulp (fiber component) solid content.
分散剤を使用すると、繊維をスラリー中で十分に分散させることができる。 If a dispersant is used, the fibers can be sufficiently dispersed in the slurry.
分散剤としては、特に限定されず、例えば陰イオン性分散剤（アニオン性分散剤）、陽イオン性分散剤（カチオン性分散剤）、非イオン性分散剤（ノニオン性分散剤）等が挙げられる。 The dispersant is not particularly limited, and examples thereof include an anionic dispersant (anionic dispersant), a cationic dispersant (cationic dispersant), and a nonionic dispersant (nonionic dispersant). .
これらの中では、ポリオレフィン系繊維に対する分散力に優れる陽イオン性分散剤が好ましい。 In these, the cationic dispersing agent which is excellent in the dispersion power with respect to polyolefin fiber is preferable.
分散剤の使用割合は、特に限定されず、通常０．１ｋｇ／ｔ以上１５ｋｇ／ｔ以下、好ましくは０．５ｋｇ／ｔ以上１０ｋｇ／ｔ以下である。使用割合を上記範囲内とすることで、繊維を十分に分散できる傾向がある。使用割合が上記上限を超えると、スラリーに気泡が発生し、抄紙時に半透膜支持体に孔が発生するおそれがある。使用割合が上記下限未満であると、繊維を十分に分散できないおそれがある。 The use ratio of the dispersant is not particularly limited, and is usually 0.1 kg / t or more and 15 kg / t or less, preferably 0.5 kg / t or more and 10 kg / t or less. There exists a tendency which can fully disperse | distribute a fiber by making a usage rate into the said range. If the use ratio exceeds the above upper limit, bubbles may be generated in the slurry, and pores may be generated in the semipermeable membrane support during paper making. If the use ratio is less than the above lower limit, the fibers may not be sufficiently dispersed.
消泡剤を使用すると、スラリー表面の気泡の発生を抑制することができる。 When an antifoaming agent is used, generation | occurrence | production of the bubble on the surface of a slurry can be suppressed.
消泡剤としては、特に限定されず、界面活性剤系消泡剤、シリコン系消泡剤、鉱物油系消泡剤等が挙げられる。 It does not specifically limit as an antifoamer, Surfactant type | system | group antifoamer, a silicone type antifoamer, a mineral oil type | system | group antifoamer etc. are mentioned.
これらの中では、消泡効果のより高い界面活性剤系消泡剤が好ましい。 Among these, a surfactant-based antifoaming agent having a higher defoaming effect is preferable.
消泡剤の使用割合は、特に限定されず、通常０．１ｋｇ／ｔ以上３０ｋｇ／ｔ以下、好ましくは０．５ｋｇ／ｔ以上２０ｋｇ／ｔ以下である。使用割合を上記範囲内とすることで、繊維スラリーを十分に脱泡できる傾向がある。使用割合が上記上限を超えると、製造コストの上昇を招くおそれがある。使用割合が上記下限未満であると、繊維スラリーの脱泡が不十分となるおそれがある。 The use ratio of the antifoaming agent is not particularly limited, and is usually from 0.1 kg / t to 30 kg / t, preferably from 0.5 kg / t to 20 kg / t. There exists a tendency which can fully deaerate a fiber slurry by making a use ratio into the said range. If the usage rate exceeds the above upper limit, the production cost may increase. There exists a possibility that deaeration of a fiber slurry may become inadequate that a usage rate is less than the said minimum.
（熱処理工程）
当該工程では、繊維成分として上記ポリオレフィン系主体繊維及び上記ポリオレフィン系バインダー繊維を含む上記繊維シートを１００℃以上１３０℃以下の温度で熱処理する。上記熱処理によって、ポリオレフィン系バインダー繊維中のオレフィン系バインダー成分が接着し、ポリオレフィン系主体繊維を接着させることができる。
(Heat treatment process)
In this process, the fiber sheet containing the polyolefin-based main fiber and the polyolefin-based binder fiber as fiber components is heat-treated at a temperature of 100 ° C. or higher and 130 ° C. or lower. By the heat treatment, the olefin-based binder component in the polyolefin-based binder fiber is bonded, and the polyolefin-based main fiber can be bonded.
熱処理温度を上記範囲内とすることで、比較的低温であるにもかかわらず、半透膜支持体の強度を高められる傾向がある。熱処理温度が上記上限を超えると、繊維が溶解し過ぎてドライヤーに付着し、所望の半透膜支持体を得ることができないおそれがある。熱処理温度が上記下限未満であると、半透膜支持体の強度が低下するおそれがある。また、熱処理温度は、好ましくは１１５℃以上１２９℃以下、より好ましくは１２０℃以上１２８℃以下である。 By setting the heat treatment temperature within the above range, the strength of the semipermeable membrane support tends to be increased despite the relatively low temperature. If the heat treatment temperature exceeds the above upper limit, the fibers may be excessively dissolved and adhere to the dryer, and the desired semipermeable membrane support may not be obtained. There exists a possibility that the intensity | strength of a semipermeable membrane support body may fall that the heat processing temperature is less than the said minimum. The heat treatment temperature is preferably 115 ° C. or higher and 129 ° C. or lower, more preferably 120 ° C. or higher and 128 ° C. or lower.
熱処理の際に使用するドライヤーとしては、特に限定されず、例えばヤンキードライヤー、エアードライヤー、シリンダードライヤー、サクションドラム式ドライヤー、赤外線方式ドライヤー等が挙げられる。 The dryer used for the heat treatment is not particularly limited, and examples thereof include a Yankee dryer, an air dryer, a cylinder dryer, a suction drum dryer, and an infrared dryer.
これらの中では、ヤンキードライヤーが好ましい。タッチロール等でヤンキードライヤー内の熱ロールに湿紙を密着させて乾燥を行うことで、熱ロールに密着させた面の平滑性を向上させることができる傾向がある。 Among these, a Yankee dryer is preferable. There is a tendency that the smoothness of the surface in close contact with the heat roll can be improved by making the wet paper in close contact with the heat roll in the Yankee dryer with a touch roll or the like.
（加熱加圧処理工程）
当該工程では、上記熱処理工程後に上記繊維シートを加熱加圧処理する。上記加熱加圧処理により、上記抄紙工程で得られた繊維シートの繊維間の接着を増強し、半透膜支持体に適度な強度と追従性を付与し、さらに半透膜支持体の厚みを均一にすることができる。
(Heat and pressure treatment process)
In this step, the fiber sheet is heated and pressurized after the heat treatment step. By the heat and pressure treatment, the adhesion between the fibers of the fiber sheet obtained in the paper making process is enhanced, the moderate strength and followability are imparted to the semipermeable membrane support, and the thickness of the semipermeable membrane support is further increased. It can be made uniform.
加熱加圧処理設備としては、特に限定されず、例えば金属ロールと金属ロールとを組み合わせたカレンダー装置、金属ロールと樹脂ロールとを組み合わせたカレンダー装置、金属ロールとコットンロールとを組み合わせたカレンダー装置等が挙げられる。 The heat and pressure treatment equipment is not particularly limited. For example, a calendar device combining a metal roll and a metal roll, a calendar device combining a metal roll and a resin roll, a calendar device combining a metal roll and a cotton roll, and the like. Is mentioned.
加熱加圧処理時の加熱温度は、特に限定されず、通常１１０℃以上１６０℃以下、好ましくは１１５℃以上１５５℃以下である。加熱温度を上記範囲内とすることで、半透膜支持体の厚みを均一に保つことができる傾向がある。加熱温度が上記上限を超えると、バインダー繊維の溶融が進み、通気度が低下し、半透膜と半透膜支持体との接着性が劣るおそれや、平滑度が高くなりすぎるおそれがある。加熱温度が上記下限未満であると、半透膜支持体の十分な強度が得られないおそれや半透膜支持体の表面に凹凸が発生するおそれがある。 The heating temperature during the heat and pressure treatment is not particularly limited, and is usually 110 ° C. or higher and 160 ° C. or lower, preferably 115 ° C. or higher and 155 ° C. or lower. By setting the heating temperature within the above range, the semipermeable membrane support tends to have a uniform thickness. When the heating temperature exceeds the above upper limit, the binder fibers are melted, the air permeability is lowered, the adhesion between the semipermeable membrane and the semipermeable membrane support may be inferior, and the smoothness may be too high. If the heating temperature is less than the above lower limit, sufficient strength of the semipermeable membrane support may not be obtained, and unevenness may occur on the surface of the semipermeable membrane support.
加熱加圧処理時の線圧は、特に限定されず、通常３０ｋｇ／ｃｍ以上１７０ｋｇ／ｃｍ以下、好ましくは４０ｋｇ／ｃｍ以上１６０ｋｇ／ｃｍ以下である。線圧を上記範囲内とすることで、半透膜支持体の厚みを均一に保つことができる傾向がある。線圧が上記上限を超えると、嵩高さが失われてしまうおそれがある。線圧が上記下限未満であると、半透膜支持体の表面に凹凸が発生するおそれがある。 The linear pressure during the heat and pressure treatment is not particularly limited, and is usually 30 kg / cm or more and 170 kg / cm or less, preferably 40 kg / cm or more and 160 kg / cm or less. By setting the linear pressure within the above range, the thickness of the semipermeable membrane support tends to be kept uniform. If the linear pressure exceeds the above upper limit, the bulk may be lost. If the linear pressure is less than the lower limit, irregularities may occur on the surface of the semipermeable membrane support.
＜半透膜支持体＞
当該半透膜支持体は以下の特性を示す。このため、当該半透膜支持体は優れた耐アルカリ性、強度、平滑性及び半透膜との接着性を示すことができる。
<Semipermeable membrane support>
The semipermeable membrane support exhibits the following characteristics. For this reason, the said semipermeable membrane support body can show the outstanding alkali resistance, intensity | strength, smoothness, and adhesiveness with a semipermeable membrane.
当該半透膜支持体の平滑度は、２秒以上１２０秒以下、好ましくは１０秒以上１１０秒以下、より好ましくは２０秒以上１００秒以下である。平滑度を上記範囲内とすることで、半透膜支持体表面は十分な平滑性を示す。また、半透膜裏面への溶液の裏抜けを抑制することもできる。平滑度が上記上限を超えると、半透膜支持体の嵩高が不十分となる。平滑度が上記下限未満であると、半透膜支持体表面の平滑性が不十分となり、半透膜との接着性に劣る。なお、当該半透膜支持体の平滑度は、坪量の調整や、原料繊維の種類、繊度、長さ、配合量、カレンダー処理での温度、圧力等の調整により調節することができる。 The smoothness of the semipermeable membrane support is 2 seconds to 120 seconds, preferably 10 seconds to 110 seconds, and more preferably 20 seconds to 100 seconds. By setting the smoothness within the above range, the surface of the semipermeable membrane support exhibits sufficient smoothness. In addition, it is possible to suppress the penetration of the solution to the back surface of the semipermeable membrane. When the smoothness exceeds the above upper limit, the bulkiness of the semipermeable membrane support becomes insufficient. When the smoothness is less than the above lower limit, the smoothness of the surface of the semipermeable membrane support becomes insufficient and the adhesiveness with the semipermeable membrane is poor. The smoothness of the semipermeable membrane support can be adjusted by adjusting the basis weight, adjusting the kind, fineness, length, blending amount, raw material temperature, pressure, etc. of the raw material fibers.
当該半透膜支持体の通気度は、０．２ｃｃ／ｃｍ２・秒以上５０．０ｃｃ／ｃｍ２・秒以下、好ましくは０．４ｃｃ／ｃｍ２・秒以上４５．０ｃｃ／ｃｍ２・秒以下、より好ましくは０．５ｃｃ／ｃｍ２・秒以上４０．０ｃｃ／ｃｍ２・秒以下である。通気度を上記範囲内とすることで、半透膜支持体表面は十分な嵩高さを有しつつ、所望の強度を有することができる。通気度が上記上限を超えると、半透膜支持体の嵩高さが過剰となり、半透膜支持体の強度が低下する。通気度が上記下限未満であると、半透膜支持体表面の嵩高さが不十分となる。なお、当該半透膜支持体の通気度は、坪量の調整や、原料繊維の種類、繊度、長さ、配合量、カレンダー処理での温度、圧力等の調整により調節することができる。 The air permeability of the semipermeable membrane support is 0.2 cc / cm 2 · second to 50.0 cc / cm 2 · second, preferably 0.4 cc / cm 2 · second to 45.0 cc / cm 2 · second. More preferably, it is 0.5 cc / cm 2 · second or more and 40.0 cc / cm 2 · second or less. By setting the air permeability within the above range, the surface of the semipermeable membrane support can have a desired strength while having a sufficient bulkiness. When the air permeability exceeds the above upper limit, the bulkiness of the semipermeable membrane support becomes excessive, and the strength of the semipermeable membrane support decreases. When the air permeability is less than the above lower limit, the bulkiness of the semipermeable membrane support surface becomes insufficient. The air permeability of the semipermeable membrane support can be adjusted by adjusting the basis weight, adjusting the type, fineness, length, blending amount, temperature, pressure, etc. of the calendering.
当該半透膜支持体の５％伸長時の引張強度は、１．０ｋＮ／ｍ以上、好ましくは１．０ｋＮ／ｍ以上３．０ｋＮ／ｍ以下、より好ましくは１．２ｋＮ／ｍ以上２．０ｋＮ／ｍ以下である。引張強度を上記範囲内とすることで、半透膜支持体表面は十分な強度を有する。引張強度が上記上限を超えると、半透膜支持体のしなやかさや平滑性が失われるおそれがある。引張強度が上記下限未満であると、半透膜支持体の強度が不十分である。引張強度は得られた半透膜支持体の縦目方向の引張強度である。なお、当該半透膜支持体の５％伸長時の強度は、坪量の調整や、原料繊維の種類、繊度、長さ、配合量、カレンダー処理での温度、圧力等の調整により調節することができる。 The tensile strength at 5% elongation of the semipermeable membrane support is 1.0 kN / m or more, preferably 1.0 kN / m or more and 3.0 kN / m or less, more preferably 1.2 kN / m or more and 2.0 kN. / M or less. By setting the tensile strength within the above range, the surface of the semipermeable membrane support has sufficient strength. If the tensile strength exceeds the above upper limit, the flexibility and smoothness of the semipermeable membrane support may be lost. If the tensile strength is less than the above lower limit, the strength of the semipermeable membrane support is insufficient. The tensile strength is the tensile strength in the longitudinal direction of the obtained semipermeable membrane support. In addition, the strength at the time of 5% elongation of the semipermeable membrane support should be adjusted by adjusting the basis weight, adjusting the kind, fineness, length, blending amount, raw material temperature, pressure, etc. of the raw fiber. Can do.
当該半透膜支持体の坪量は、２０ｇ／ｍ２以上、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２５ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下である。坪量を上記範囲内とすることで、半透膜支持体表面は十分な嵩高さを有しつつ、所望の強度を有することができる。通気度が上記上限を超えると、半透膜支持体の紙厚が大きくなって、通液抵抗が高くなり、厚さが厚くユニットやモジュール内に規定量の半透膜を収納できなくなるおそれがある。坪量が上記下限未満であると、半透膜支持体の強度が低くなる。 The basis weight of the semipermeable membrane support is 20 g / m 2 or more, preferably 20 g / m 2 or more and 100 g / m 2 or less, more preferably 25 g / m 2 or more and 90 g / m 2 or less. By setting the basis weight within the above range, the surface of the semipermeable membrane support can have a desired strength while having a sufficient bulkiness. If the air permeability exceeds the above upper limit, the paper thickness of the semipermeable membrane support becomes large, the liquid flow resistance becomes high, and there is a possibility that the thickness is so thick that a prescribed amount of the semipermeable membrane cannot be stored in the unit or module. is there. When the basis weight is less than the above lower limit, the strength of the semipermeable membrane support is lowered.
当該透膜支持体は、本発明の効果を損なわない限り、単層であってよく、２層以上を積層させたものであってもよい。 The permeable membrane support may be a single layer or a laminate of two or more layers as long as the effects of the present invention are not impaired.
＜半透膜＞
当該半透膜は上記半透膜支持体に樹脂分を塗布することで得ることができる。上記半透膜支持体は耐アルカリ性、強度、平滑性及び半透膜との接着性に優れるため、当該半透膜も同様の特性を有する。
<Semipermeable membrane>
The semipermeable membrane can be obtained by applying a resin component to the semipermeable membrane support. Since the semipermeable membrane support is excellent in alkali resistance, strength, smoothness and adhesiveness with the semipermeable membrane, the semipermeable membrane also has the same characteristics.
半透膜に含まれる樹脂分としては、特に限定されず、例えば再生セルロース（セロファン）、アセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。 The resin content contained in the semipermeable membrane is not particularly limited. For example, regenerated cellulose (cellophane), cellulose resin such as acetyl cellulose, polysulfone resin, polyacrylonitrile resin, fluorine resin, polyester resin, polyamide resin. Examples thereof include resins, polyimide resins, polysulfone resins, and polyvinyl chloride resins.
塗布方法も、特に限定されず、例えば公知の方法に従って行うことができる。なお、半透膜はその少なくとも１面に半透膜支持体を備える。 The application method is not particularly limited, and can be performed according to a known method, for example. The semipermeable membrane has a semipermeable membrane support on at least one surface thereof.
＜その他＞
製造工程における温度、圧力、時間、設備等の工程条件は、特に限定されず、使用原料等に従って適宜設定される。製造工程の段階数も、特に限定されず、１段階で行ってもよく、多段階で行ってもよい。原料や生成物の定量、定性は、ＮＭＲ、ＩＲ、元素分析、マススペクトル等の公知の方法に従って行うことができる。また、使用する原料は、単独で用いてもよく、複数種の原料を組み合わせて使用してもよい。
<Others>
The process conditions such as temperature, pressure, time, and equipment in the production process are not particularly limited, and are appropriately set according to the raw materials used. The number of stages in the production process is not particularly limited, and may be performed in one stage or in multiple stages. The quantification and qualification of raw materials and products can be performed according to known methods such as NMR, IR, elemental analysis, and mass spectrum. Moreover, the raw material to be used may be used independently and may be used combining multiple types of raw material.
当該半透膜支持体は耐アルカリ性、強度、平滑性及び半透膜との接着性に優れる。このため、上記半透膜支持体に樹脂分を塗布することで、これらを半透膜として好適に使用することができる。 The semipermeable membrane support is excellent in alkali resistance, strength, smoothness and adhesiveness with the semipermeable membrane. For this reason, by apply | coating a resin part to the said semipermeable membrane support body, these can be used conveniently as a semipermeable membrane.
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated more concretely, this invention is not limited by these.
（平滑度）
平滑度（単位：秒）はＪＩＳ Ｐ ８１１９：１９９８「紙及び板紙−ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」に準拠して得られた半透膜支持体の表面について測定した。
(Smoothness)
The smoothness (unit: seconds) was measured on the surface of a semipermeable membrane support obtained in accordance with JIS P 8119: 1998 “Paper and paperboard—Smoothness test method using Beck smoothness tester”.
（通気度）
通気度（単位：ｃｃ／ｃｍ２・秒）はＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」の８．２６．１に記載のフラジール形法に準拠して測定した。
(Air permeability)
The air permeability (unit: cc / cm 2 · sec) was measured in accordance with the fragile method described in 8.26.1 of JIS L 1096: 2010 “Fabric and knitted fabric test method”.
（５％伸長時の引張強度）
５％伸長時の引張強度（単位：ｋＮ／ｍ）はＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６「紙及び板紙−引張特性の試験方法−第２部：定速伸張法」に準拠して得られた半透膜支持体の縦方向の引張強度を測定し、その５％伸長に対応する引張強度を求めた。
(Tensile strength at 5% elongation)
Tensile strength at 5% elongation (unit: kN / m) is semi-permeable membrane obtained in accordance with JIS P 8113: 2006 "Paper and paperboard-Test method for tensile properties-Part 2: Constant speed stretch method" The tensile strength in the longitudinal direction of the support was measured, and the tensile strength corresponding to 5% elongation was determined.
（坪量）
坪量（単位：ｇ／ｍ２）はＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１「紙及び板紙−坪量の測定方法」に準拠して測定した。
(Basis weight)
The basis weight (unit: g / m 2 ) was measured according to JIS P 8124: 2011 “Paper and paperboard—Method of measuring basis weight”.
（耐アルカリ性）
半透膜支持体を１０質量％水酸化ナトリウム溶液中に、６０℃で、１週間浸漬した。半透膜支持体を溶液より回収し、水洗、乾燥後、同様に縦方向の引張強度を測定した。得られた値が浸漬前の引張強度と比べて、９０％以上の場合、合格「○」と判定し、９０％未満の場合、不合格「×」と判定した。
(Alkali resistance)
The semipermeable membrane support was immersed in a 10% by mass sodium hydroxide solution at 60 ° C. for 1 week. The semipermeable membrane support was recovered from the solution, washed with water and dried, and the tensile strength in the longitudinal direction was measured in the same manner. When the obtained value was 90% or more as compared with the tensile strength before immersion, it was determined to be acceptable “◯”, and when it was less than 90%, it was determined to be unacceptable “x”.
（繊度）
繊度（単位：ｄｔｅｘ）はＪＩＳ Ｌ １０９５：２０１０「一般紡績糸試験方法」に準拠して測定した。
(Fineness)
The fineness (unit: dtex) was measured according to JIS L 1095: 2010 “General spinning yarn test method”.
（平均繊維長（数平均繊維長））
平均繊維長（単位：ｍｍ）はメッツォオートメーション製「カヤーニＦｉｂｅｒＬａｂ繊維長測定機」を用いて数平均繊維長を測定した。
(Average fiber length (number average fiber length))
The average fiber length (unit: mm) was measured using a “Kajaani FiberLab fiber length measuring machine” manufactured by Metso Automation.
実施例１
繊度が０．６ｄｔｅｘ、繊維長が５ｍｍのポリプロピレン系主体繊維（ダイワボウポリテック社製、製品名「ＰＺ」、融点１６５℃）を１０質量％、繊度が２．２ｄｔｅｘ、繊維長が５ｍｍの第１の芯鞘型複合繊維（ダイワボウポリテック社製、製品名「ＮＢＦ（Ｐ−６）」、芯部：融点１６５℃、鞘部：軟化点９５℃）を４０質量％、繊度が２．２ｄｔｅｘ、繊維長が５ｍｍの第２の芯鞘型複合繊維（ダイワボウポリテック社製、製品名「ＮＢＦ（Ｌ）」、芯部：融点１６５℃、鞘部：融点１１５℃、密度０．９２ｇ／ｃｍ３）を３０質量％、繊度が２．２ｄｔｅｘ、繊維長が５ｍｍの第３の芯鞘型複合繊維（ダイワボウポリテック社製、製品名「ＮＢＦ（ＨＣ）」、芯部：融点１６５℃、鞘部：融点１３０℃、密度０．９５ｇ／ｃｍ３）を２０質量％配合した原料（繊維成分）を調製した。
Example 1
10% by mass of a polypropylene-based main fiber (product name “PZ”, melting point 165 ° C., manufactured by Daiwabo Polytech Co., Ltd.) having a fineness of 0.6 dtex and a fiber length of 5 mm, a fineness of 2.2 dtex, and a fiber length of 5 mm Core-sheath type composite fiber (manufactured by Daiwabo Polytech Co., Ltd., product name “NBF (P-6)”, core: melting point 165 ° C., sheath: softening point 95 ° C.) 40% by mass, fineness 2.2 dtex, fiber length 30 mm of second core-sheath type composite fiber (product name “NBF (L)” manufactured by Daiwabo Polytech Co., Ltd., core: melting point 165 ° C., sheath: melting point 115 ° C., density 0.92 g / cm 3 ) A third core-sheath type composite fiber (product name “NBF (HC)”, manufactured by Daiwabo Polytech Co., Ltd., core: melting point 165 ° C., sheath: melting point 130 ° C.) having a mass%, a fineness of 2.2 dtex, and a fiber length of 5 mm. , Density 0.95 g / cm 3 ) Was prepared as a raw material (fiber component).
上記原料には増粘剤としてポリエチレンオキサイド（明成化学工業株式会社製）を繊維成分（固形分）１００質量部に対して固形分で０．１質量部添加し、分散剤（カチオン性分散剤（竹本油脂株式会社製））を繊維成分（固形分）１００質量部に対して固形分で０．０５質量部添加し、消泡剤として界面活性剤系消泡剤（伯東株式会社製）を繊維成分（固形分）１００質量部に対して固形分で０．１質量部添加した。 Polyethylene oxide (manufactured by Meisei Chemical Industry Co., Ltd.) as a thickener is added to the raw material in an amount of 0.1 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the fiber component (solid content), and a dispersant (cationic dispersant ( Takemoto Oil & Fat Co., Ltd.)) is added to 0.05 parts by mass of 100% by mass of the fiber component (solid content), and a surfactant type antifoaming agent (manufactured by Hakuto Co., Ltd.) is used as a defoaming agent. 0.1 part by mass of solid content was added to 100 parts by mass of the component (solid content).
上記原料を用いて、傾斜短網抄紙機にて湿式抄紙を行った後（抄紙工程）、ヤンキードライヤー（ドライヤー表面温度１２５℃）で乾燥（熱処理）した（熱処理工程）。次いで金属ロールと金属ロールとを組み合わせたカレンダー装置を用い、加熱温度１３０℃、線圧１００ｋｇ／ｃｍで熱処理後の繊維シートを加熱加圧処理し（加熱加圧処理工程）、半透膜支持体を得た。 Using the above raw materials, wet papermaking was performed with an inclined short net paper machine (papermaking process), and then dried (heat treatment) with a Yankee dryer (dryer surface temperature 125 ° C.) (heat treatment process). Next, using a calender device in which a metal roll and a metal roll are combined, the fiber sheet after heat treatment is heated and pressurized at a heating temperature of 130 ° C. and a linear pressure of 100 kg / cm (heat and pressure treatment step), and a semipermeable membrane support Got.
半透膜支持体の平滑度、通気度、５％伸長時の引張強度及び坪量は、それぞれ２１秒、０．６ｃｃ／ｃｍ２・秒、２．９ｋＮ／ｍ及び６０ｇ／ｍ２であった。 The smoothness, air permeability, tensile strength at 5% elongation and basis weight of the semipermeable membrane support were 21 seconds, 0.6 cc / cm 2 · second, 2.9 kN / m and 60 g / m 2 , respectively. .
次いで得られた半透膜支持体に再生セルロースを塗布することで半透膜を得た。 Next, a regenerated cellulose was applied to the obtained semipermeable membrane support to obtain a semipermeable membrane.
実施例２から実施例１７、及び比較例１から比較例４
実施例２から実施例１７、比較例１から比較例４は、実施例１の原料等を表１及び表２のようにしたこと以外は、実施例１と同様に行った。
Examples 2 to 17 and Comparative Examples 1 to 4
Example 2 to Example 17 and Comparative Example 1 to Comparative Example 4 were performed in the same manner as Example 1 except that the raw materials and the like of Example 1 were as shown in Tables 1 and 2.
実施例及び比較例の原料、生成物等を表１及び表２に示す。 Tables 1 and 2 show the raw materials and products of Examples and Comparative Examples.
表１及び表２より実施例で得られた紙は、耐アルカリ性に優れ、比較例のものと比べて強度、通気度、平滑性等に優れることが分かる。 It can be seen from Tables 1 and 2 that the papers obtained in the examples are excellent in alkali resistance and superior in strength, air permeability, smoothness and the like as compared with those of Comparative Examples.
当該半透膜支持体は耐アルカリ性、強度、平滑性及び半透膜との接着性に優れる。このため、上記半透膜支持体に樹脂分を塗布することで、これらを半透膜として好適に用いることができる。 The semipermeable membrane support is excellent in alkali resistance, strength, smoothness and adhesiveness with the semipermeable membrane. For this reason, these can be used suitably as a semipermeable membrane by apply | coating a resin part to the said semipermeable membrane support body.
Claims (6)
上記ポリオレフィン系主体繊維が、上記繊維シートを１００℃以上１３０℃以下の温度で熱処理する熱処理工程時に熱可塑性を示さない樹脂であるポリプロピレン系繊維を含み、
上記ポリオレフィン系バインダー繊維がポリプロピレン系樹脂を芯材とし、低融点ポリプロピレン系樹脂を鞘材とする第１の芯鞘型複合繊維と、ポリプロピレン系樹脂を芯材とし、低密度ポリエチレン系樹脂を鞘材とする第２の芯鞘型複合繊維とを含み、
上記低融点ポリプロピレン系樹脂が、１２５℃以上１６０℃未満の融点を有し、上記融点よりも低い９０℃以上１００℃以下の軟化点を有し、
平滑度が２秒以上１２０秒以下であり、
通気度が０．２ｃｃ／ｃｍ２・秒以上５０．０ｃｃ／ｃｍ２・秒以下であり、
５％伸長時の引張強度が１．０ｋＮ／ｍ以上であり、
坪量が２０ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする半透膜支持体。 A semipermeable membrane support obtained by heat-treating a fiber sheet containing a polyolefin-based main fiber and a polyolefin-based binder fiber as a fiber component,
The polyolefin-based main fiber includes a polypropylene-based fiber that is a resin that does not exhibit thermoplasticity during a heat treatment step in which the fiber sheet is heat-treated at a temperature of 100 ° C. or higher and 130 ° C. or lower;
The polyolefin-based binder fiber is a first core-sheath type composite fiber having a polypropylene resin as a core material and a low melting point polypropylene resin as a sheath material, a polypropylene resin as a core material, and a low-density polyethylene resin as a sheath material. And a second core-sheath type composite fiber,
The low melting point polypropylene-based resin has a melting point of 125 ° C. or more and less than 160 ° C., has a softening point of 90 ° C. or more and 100 ° C. or less lower than the melting point,
Smoothness is 2 seconds or more and 120 seconds or less,
The air permeability is 0.2 cc / cm 2 · sec or more and 50.0 cc / cm 2 · sec or less,
Tensile strength at 5% elongation is 1.0 kN / m or more,
A semipermeable membrane support having a basis weight of 20 g / m 2 or more.
繊維成分として上記ポリオレフィン系主体繊維及び上記ポリオレフィン系バインダー繊維を含む上記繊維シートを１００℃以上１３０℃以下の温度で熱処理する工程と、
上記熱処理工程後に、上記繊維シートを１１０℃以上１６０℃以下で加熱加圧処理して、上記繊維シートの繊維間の接着を増強する工程と
を有する半透膜支持体の製造方法。 It is a manufacturing method of the semipermeable membrane support according to any one of claims 1 to 4 ,
Heat-treating the fiber sheet containing the polyolefin-based main fiber and the polyolefin-based binder fiber as a fiber component at a temperature of 100 ° C. or higher and 130 ° C. or lower ;
A method of producing a semipermeable membrane support , comprising, after the heat treatment step, heating and pressurizing the fiber sheet at 110 ° C. to 160 ° C. to enhance adhesion between fibers of the fiber sheet .
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