JP6034251B2 - 配設体支持具及び配設体 - Google Patents

Description

本発明は、前面に開口を有する配設体を、貫通孔によりその開口が壁表に臨むように壁裏の柱若しくは胴縁材の側方に支持させるために用いる配設体支持具及び貫通孔によりその開口が壁材の裏側に臨むように壁材の裏側の柱若しくは胴縁材の側方に取り付けられる配設体に関する。

建築物の壁に配線器具を設置するため、前面に開口を有する有底四角箱状に形成された配線ボックス（配設体）が壁裏に設置されている。ところで、火災により配線ボックスが燃焼してしまうと、壁裏に火炎、煙、有毒ガスなどが流入してしまう虞がある。そこで、壁裏への火炎、煙、有毒ガスなどの流入を防止するため、配線ボックスを金属材料で形成するとともに、配線ボックスの開口端を壁材の裏面に当接させている（例えば、特許文献１）。

特許文献１では、前面に開口を有する金属材料製の保護カバーの開口周端において、保護カバーの外周に向けて延びるように金属材料製のフランジが延設されている。そして、保護カバーの側面を柱に当接させて柱に取り付けるとともに、フランジの前面を壁材の背面に当接させている。

特開平１１−４５１５号公報

ところで、特許文献１のように、保護カバーの一側面側をビスによって柱に取着するタイプでは、ビスを柱に固定した際に、柱に当接する一側面と対向する他側面が、壁材の立設予定面と同一平面上に位置する柱の前面に対して後方向にずれてしまうことがある。

具体的に説明すると、保護カバーの一側面において、保護カバーの深さ方向における後寄りからビスを柱に固定してしまった場合、他側面が柱の前面より後にずれ易い。
このように、ビスを柱に固定する位置がずれると保護カバーの他側面もずれるため、そのずれにより、フランジの全面を壁材の背面に当接させることができない虞があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、配設体の前端面を壁裏に当接させることのできる配設体支持具及び配設体を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の配設体支持具は、側壁により囲み形成され前面に開口を有する配設体を、壁材に形成される貫通孔により前記開口が壁表に臨むように、前記壁材の裏側となる位置に設置された柱若しくは胴縁材の側方に支持させるために用いる配設体支持具であって、前記柱若しくは前記胴縁材に取り付けられる取付部と、前記配設体が取着される配設体取着部と、前記壁材の立設予定面よりも前方に前記配設体取着部に取着された配設体の前端面が突出するように前記取付部が前記柱若しくは前記胴縁材に取り付けられた際に、前記立設予定面に立設される壁材で変形させられて前記配設体が壁裏側に押し込まれる一方で、原形状への復帰力によって、前記配設体の前端面を、前記立設予定面に立設した壁材の背面に押し付け可能な変形部と、を備えることを要旨とする。

請求項２に記載の配設体支持具は、側壁により囲み形成され前面に開口を有する配設体を、壁材に形成される貫通孔により前記開口が壁表に臨むように、前記壁材の裏側となる位置に設置された柱若しくは胴縁材の側方に支持させるために用いる配設体支持具であって、前記柱若しくは前記胴縁材に取り付けられる取付部と、前記配設体が取着される配設体取着部と、前記配設体取着部を前記取付部に対し変位可能とする変形部と、を備え、前記取付部は、前記柱若しくは胴縁材に当接する当接面を有するとともに、前記配設体取着部は、前記配設体が取着される取着面を有し、前記当接面に対し前記取着面が傾斜し、前記当接面と前記取着面で挟まれた角度が鋭角であることを要旨とする。

配設体支持具について、前記取付部と前記配設体取着部は、略平板状に形成され、かつ一端側同士が連結されるとともに他端側がそれぞれ自由端となっており、前記変形部による変形によって自由端同士が近接可能であるのが好ましい。

配設体支持具について、前記取付部と前記配設体取着部を一体成形し、前記取付部と前記配設体取着部の連結箇所が前記変形部として機能するのが好ましい。
請求項５に記載の配設体支持具は、側壁により囲み形成され前面に開口を有する配設体を、壁材に形成される貫通孔により前記開口が壁表に臨むように、前記壁材の裏側となる位置に設置された柱若しくは胴縁材の側方に支持させるために用いる配設体支持具であって、前記配設体が取着される配設体取着部と、前記配設体取着部に取着された前記配設体の前端面を、前記壁材の背面より壁表に突出可能とする状態で前記柱若しくは前記胴縁材に取り付けられる取付部と、前記取付部が前記柱若しくは前記胴縁材に取り付けられていくに従い前記配設体取着部に取着された前記配設体が、前記壁材の背面に向けて付勢されつつ該背面よって押し返されることで変形し、原形状への復帰力によって、前記配設体の前端面を、前記壁材の背面に押し付け可能な変形部と、を備えたことを要旨とする。

なお、請求項５に記載の配設体支持具において、「前記壁材の背面より壁表に突出可能とする状態」とは、壁材の背面に配設体の前端面が当接することで、実際は、前端面は背面より壁表に突出していないが、壁材を除いたと仮想した状態では、前端面が背面より突出することを示している。

請求項６に記載の配設体支持具は、側壁により囲み形成され前面に開口を有する配設体を、壁材に形成される貫通孔により前記開口が壁表に臨むように、前記壁材の裏側となる位置に設置された柱若しくは胴縁材の側方に支持させるために用いる配設体支持具であって、前記柱若しくは前記胴縁材に当接する当接面を有する取付部と、前記配設体が取着される取着面を有する配設体取着部と、を備え、前記取着面において、前記配設体の開口側が位置する端縁を前端縁とすると、前記当接面と前記取着面が、前記前端縁に向かうに従い徐々に近付くように前記当接面に対し前記取着面が傾斜しており、さらに、傾斜した前記当接面と前記取着面が平行に近付くように変形可能な変形部を備えていることを要旨とする。

配設体支持具について、前記変形部は平板状であり、前記取付部の前記柱若しくは前記胴縁材に取り付けに伴い曲げ変形するのが好ましい。
配設体支持具について、前記取付部には、前記配設体取着部に取着された前記配設体の前端面に対し直交する方向に延びる長孔が形成されているのが好ましい。

配設体支持具について、前記取付部は、前記配設体取着部に取着された前記配設体との対向部よりも外方へ延出された延出部を有するのが好ましい。
配設体支持具について、前記変形部の復帰力によって、前記配設体の前端面を、前記開口の前面に立設した壁材の背面に押し付けることができる位置に前記配設体を配置するべく前記取付部の取付位置を案内する位置合わせ手段を備えるのが好ましい。

請求項１１に記載の配設体は、側壁により囲み形成され前面に開口を有する配設体本体を備え、壁材に形成される貫通孔により前記開口が壁表に臨むように、前記壁材の裏側となる位置に設置された柱若しくは胴縁材の側方に取り付けられる配設体であって、前記柱若しくは前記胴縁材に取り付けられる取付部と、前記壁材の立設予定面よりも前方に前記配設体本体の前端面が突出するように前記取付部が前記柱若しくは前記胴縁材に取り付けられた際に、前記立設予定面に立設される壁材で変形させられて前記配設体本体が壁裏側に押し込まれる一方で、原形状への復帰力によって、前記配設体本体の前端面を、前記立設予定面に立設した壁材の背面に押し付け可能な変形部と、を備えたことを要旨とする。

請求項１２に記載の配設体は、側壁により囲み形成され前面に開口を有する配設体本体を備え、壁材に形成される貫通孔により前記開口が壁表に臨むように、前記壁材の裏側となる位置に設置された柱若しくは胴縁材の側方に取り付けられる配設体であって、
前記柱若しくは前記胴縁材に取り付けられる取付部と、前記配設体本体の前記開口側の前端面の位置を変位可能とする変形部と、を備え、前記取付部は、前記柱若しくは胴縁材に当接する当接面を有し、前記当接面に対し、前記前端面が傾斜し、前記当接面と前記前端面で挟まれた角度が鈍角であることを要旨とする。

配設体について、前記取付部は、略平板状に形成され、前記取付部と前記配設体本体とは、一端側同士が連結されるとともに他端側がそれぞれ自由端となっており、前記変形部による変形によって自由端同士が近接可能であるのが好ましい。

配設体について、前記取付部と前記配設体本体を一体成形し、前記取付部と前記配設体本体の連結箇所が前記変形部として機能するのが好ましい。
配設体について、前記取付部は、前記開口の周縁に延設され、かつ前記配設体本体と一体成形されたフランジであって、前記フランジのうち前記配設体本体の開口側の前端面に対して折れ曲がった部分が前記変形部として機能してもよい。

請求項１６に記載の配設体は、側壁により囲み形成され前面に開口を有する配設体本体を備え、壁材に形成される貫通孔により前記開口が壁表に臨むように、前記壁材の裏側となる位置に設置された柱若しくは胴縁材の側方に取り付けられる配設体であって、前記配設体本体の前端面を、前記壁材の背面より壁表に突出可能とする状態で前記柱若しくは前記胴縁材に取り付けられる取付部を備えるとともに、前記取付部が前記柱若しくは前記胴縁材に取り付けられていくに従い前記配設体本体が、前記壁材の背面に向けて付勢されつつ該背面よって押し返されることで変形し、原形状への復帰力によって、前記配設体本体の前端面を、前記壁材の背面に押し付け可能な変形部を備えたことを要旨とする。

なお、請求項１６に記載の配設体において、「前記壁材の背面より壁表に突出可能とする状態」とは、壁材の背面に配設体本体の前端面が当接することで、実際は、前端面は背面より壁表に突出していないが、壁材を除いたと仮想した状態では、前端面が背面より突出することを示している。

請求項１７に記載の配設体は、側壁により囲み形成され前面に開口を有する配設体本体を備え、壁材に形成される貫通孔により前記開口が壁表に臨むように、前記壁材の裏側となる位置に設置された柱若しくは胴縁材の側方に取り付けられる配設体であって、
前記柱若しくは前記胴縁材に当接する当接面を有する取付部と、前記当接面に対し、前記配設体本体の前記開口側の前端面が傾斜するとともに、前記当接面は、前記前端面から離れるに従い前記配設体本体の側面から離れており、さらに、傾斜した前記当接面と前記前端面が垂直に近付くように変形可能な変形部を備えていることを要旨とする。

配設体について、前記取付部は、前記配設体本体との対向部よりも外方へ延出された延出部を有するのが好ましい。
配設体について、前記変形部の復帰力によって、前記配設体本体の前端面を、前記開口の前面に立設した壁材の背面に押し付けることができる位置に前記配設体本体を配置するべく前記取付部の取付位置を案内する位置合わせ手段を備えるのが好ましい。

本発明によれば、配設体の前端面を壁裏に当接させることができる。

配線ボックス固定装置を示す分解斜視図。 （ａ）は、ボックス体支持具を示す正面図、（ｂ）は、ボックス体支持具を示す側面図。 柱に配線ボックス固定装置を取り付けた状態を示す平面図。 配線ボックスが壁材によって押圧される様子を示す平面図。 第２の実施形態のボックス体支持具を示す正面図。 第２の実施形態において、柱に配線ボックス固定装置を取り付けた状態を示す平面図。 第３の実施形態の配線ボックスを示す斜視図。 第３の実施形態において、柱に配線ボックスを取り付けた状態を示す平面図。 第４の実施形態の配線ボックス固定装置を示す分解斜視図。 （ａ）は第４の実施形態のボックス体支持具を示す斜視図、（ｂ）は第４の実施形態のボックス体支持具を示す側面図。 （ａ）は柱に配線ボックス固定装置を取り付けた状態を示す平面図、（ｂ）は配線ボックスが壁材を押圧した様子を示す平面図。 変更例としてのボックス体支持具を示す平面図。 変更例としてのボックス体支持具を示す平面図。 変更例としてのボックス体支持具を示す斜視図。 変更例としてのボックス体支持具を示す斜視図。 変更例としてのボックス体を示す斜視図。 （ａ）は、変更例としてのボックス体を示す正面図、（ｂ）は、変更例としてのボックス体を示す断面図。 変更例としての配線ボックスを示す斜視図。

（第１の実施形態）
以下、配設体支持具をボックス体支持具に具体化した第１の実施形態を図１〜図４に従って説明する。

まず、配線ボックス２０が設置される壁Ｗについて説明する。
図１に示すように、壁Ｗは、柱Ｈと、柱Ｈの前後両面に立設される一対の壁材Ｗ１とによって構成されている。壁材Ｗ１は、石膏ボード製である。

次いで、壁Ｗ内に配設体としての配線ボックス２０を配設する配線ボックス固定装置Ｓについて説明する。配線ボックス固定装置Ｓは、柱Ｈに取り付けられるボックス体支持具１０と、該ボックス体支持具１０に取着される配線ボックス２０とからなる。

まず、配線ボックス２０について説明する。
図１に示すように、配線ボックス２０のボックス体本体２０ａは、矩形板状の底壁２１と、この底壁２１の周縁から立設された四つの側壁２２ａ〜２２ｄとから前面（一面）に開口２３を有する有底四角箱状に形成されている。そして、底壁２１及び側壁２２ａ〜２２ｄにより配線ボックス２０の周壁が形成されている。なお、以下の説明において、図１の上下に対向する側壁を上側壁２２ａ及び下側壁２２ｂとし、図１の左右に対向する側壁を右側壁２２ｃ及び左側壁２２ｄとする。また、配線ボックス２０は、金属材料製である。

ボックス体本体２０ａにおける開口２３の周縁全周には、四角環状をなすフランジ２４が一体形成されている。このフランジ２４は、開口２３の周縁全周からボックス体本体２０ａの外方に向けて延びるように形成されている。

上側壁２２ａ及び下側壁２２ｂの内面には、内方に突出したボス部２５が設けられている。各ボス部２５は、図示しない配線器具を配線ボックス２０に取り付けるために用いられる。

左側壁２２ｄには、固定ビスＢが挿通される挿通孔２６が複数（実施形態では五つ）形成されている。各挿通孔２６は、配線ボックス２０の深さ方向に細長に延びる長孔状に形成されている。固定ビスＢは、配線ボックス２０をボックス体支持具１０に固定するために用いられる。

次に、ボックス体支持具１０について、図２（ａ），（ｂ）に従って説明する。
図２（ａ），（ｂ）に示すように、ボックス体支持具１０は、矩形状をなしている。また、ボックス体支持具１０は、合成樹脂材料により形成されている。また、ボックス体支持具１０は、矩形板状に形成された取付部１１と、配設体取着部としてのボックス体取着部１２を一体成形してなる。

取付部１１において、ボックス体取着部１２が対向する面と背向する面は、柱Ｈの側面Ｈ２に当接される当接面１１ａを形成している。そして、当接面１１ａを柱Ｈに当接させて取付部１１が柱Ｈに取り付けられるようになっている。

取付部１１における一対の長辺のうち一方の長辺側である一端には、矩形板状に形成されたボックス体取着部１２が一体に設けられている。より詳しくは、図２（ｂ）に示すように、取付部１１の一端とボックス体取着部１２の一端が、連結部Ｑを介して一体に連結されている。

より詳しくは、図３に示すように、ボックス体取着部１２は、取付部１１に対して、角度θ（鋭角）だけ前方に傾斜するように、連結部Ｑを介して連結されている。なお、角度θは、４５度よりも角度の小さい鋭角である。これにより、連結部Ｑを支点として、取付部１１の他端とボックス体取着部１２の他端がそれぞれ自由端となり、ボックス体取着部１２を取付部１１に対して相対的に変位させることが可能となる。よって、連結部Ｑが弾性変形部（変形部）１３として機能することになる。また、弾性変形部１３は、取付部１１とボックス体取着部１２の連結箇所に一体形成されていることになり、連結部Ｑを支点にして回動するように変位可能である。

また、ボックス体取着部１２は、取付部１１における長手方向全体に亘って設けられているのではなく、取付部１１の長手方向側の両端部から等距離離れた位置に設けられている。また、ボックス体取着部１２において、取付部１１と対向する面と背向する面は、取着面１２ａを構成している。この取着面１２ａには、配線ボックス２０の左側壁２２ｄが当接された状態で、該配線ボックス２０が取着されるようになっている。この取着面１２ａは、取付部１１の当接面１１ａに対し、上記の角度θだけ前方に傾斜している。すなわち、取着面１２ａと当接面１１ａとで挟まれる角度θは４５度より小さい鋭角となっている。

また、取付部１１において、一方の長辺には、位置合わせ手段としての保持突部１４が、連結部Ｑの延設方向と反対側に向かって延びるように設けられている。保持突部１４の裏面は、取付部１１の当接面１１ａに対し直交するようになっている。また、連結部Ｑによってボックス体取着部１２と連結される取付部１１の基端と保持突部１４の裏面は、同一平面上に位置している。よって、ボックス体取着部１２は、保持突部１４の裏面に対して、角度θ（鋭角）だけ前方に傾斜することになる。また、図２（ｂ）に示すように、連結部Ｑには、フランジ２４の裏面に当接する当接面１５が形成されている。

取付部１１には、取付部１１の長手方向の両端部において、一対の長辺の間を取付部１１の短辺方向に沿って延びる長孔状の取付孔１１ｂが形成されている。各取付孔１１ｂには、ボックス体支持具１０を柱Ｈに取り付けるための固定ビスＢが挿通可能になっている（図１参照）。

ボックス体取着部１２には、一対の長辺の間を取付部１１の短辺方向に沿って延びる長孔状の取付孔１２ｂが、ボックス体取着部１２の長手方向において断続的に形成されている。各取付孔１２ｂには、配線ボックス２０をボックス体取着部１２に取り付けるための固定ビスＢが螺入可能になっている（図１参照）。

取付部１１の短手方向への長さＮ１は、ボックス体取着部１２の短手方向への長さＮ２よりも長くなっている。同様に、取付部１１の長手方向への長さＮ３は、ボックス体取着部１２の長手方向への長さＮ４よりも長くなっている。よって、取付部１１には、ボックス体取着部１２との対向部よりも外方へはみ出た延出部１１ｃが形成されていることになる。

その一方で、図１に示すように、配線ボックス２０の深さ方向への長さＮ５は、ボックス体取着部１２の短手方向への長さＮ２と略同一となっている。同様に、配線ボックス２０の長手方向への長さＮ６は、ボックス体取着部１２の長手方向への長さＮ４と略同一となっている。よって、ボックス体取着部１２に配線ボックス２０を取着した状態であっても、取付孔１１ｂは、ボックス体取着部１２に覆われずに露出した状態となる。また、フランジ２４の幅方向への長さＮ７は、保持突部１４の基端からボックス体取着部１２の厚み方向への長さＮ８と略同一となっている。

次に、図３及び図４に従って、配線ボックス固定装置Ｓを用いた配線ボックス２０の配設方法及びその作用について説明する。
図３に示すように、取付部１１の当接面１１ａを柱Ｈの側面Ｈ２に当接させるとともに、保持突部１４の裏面を、壁材Ｗ１が立設される柱Ｈの側面（前面Ｈ１）に当接させる。そして、柱Ｈを手で掴むとともに保持突部１４を指で柱Ｈに押し付けるとボックス体支持具１０が柱Ｈに保持される。各取付孔１１ｂから柱Ｈに固定ビスＢを強制的に螺入してボックス体支持具１０を柱Ｈに取り付ける。このとき、柱Ｈの前面Ｈ１側から視認すると、ボックス体取着部１２よりも柱Ｈ寄りに弾性変形部１３が位置し、該弾性変形部１３よりも柱Ｈ寄りに取付部１１が位置している。

次に、ボックス体取着部１２の取着面１２ａに配線ボックス２０の左側壁２２ｄを当接させるとともに、フランジ２４の裏面を当接面１５に当接させる。前述したように、ボックス体取着部１２の取着面１２ａは、取付部１１の当接面１１ａに対して、角度θ（鋭角）だけ前方に傾斜するように、連結部Ｑを介して連結されている。よって、配線ボックス２０を、傾斜したボックス体取着部１２の取着面１２ａに取着するとともにフランジ２４を当接面１５に当接させることで、配線ボックス２０のフランジ２４の前面及び開口端の全周、すなわち、配線ボックス２０の前端面も、必然的に、壁材Ｗ１の立設予定面Ｐよりも角度θだけ前方に突出することになる。なお、立設予定面Ｐとは、壁材Ｗ１が立設される予定面であって、柱Ｈの前面Ｈ１と同一平面上に位置する。

ちなみに、配線ボックス２０の前端面を壁材Ｗ１の立設予定面Ｐよりも突出させることは、保持突部１４の裏面及び取付部１１の当接面１１ａをそれぞれ柱Ｈの側面に当接させた状態とするだけで生起させることができる。すなわち、壁材Ｗ１の立設予定面Ｐからの配線ボックス２０の前端面の突出量が、弾性変形部１３からボックス体取着部１２に向けて離れるほど漸増することができるように、ボックス体取着部１２が傾斜して取付部１１に連結されているからである。また、取付部１１の基端と保持突部１４の裏面とは、同一平面上に位置しているとともに、保持突部１４は、取付部１１に対して直交するように設けられている。よって、保持突部１４の裏面を柱Ｈの前面Ｈ１に当接させるとともに、取付部１１の当接面１１ａを柱Ｈの側面Ｈ２に当接させることで、取付部１１の取付位置を案内することが可能となる。つまり、保持突部１４の裏面とボックス体取着部１２の傾斜により、配線ボックス２０の前端面を壁材Ｗ１の立設予定面Ｐよりも突出させることができる取付部１１の取付位置を案内することが可能となる。

そして、挿通孔２６から固定ビスＢを強制的に螺入して配線ボックス２０をボックス体取着部１２に取着することで、配線ボックス２０をボックス体支持具１０に配設する。なお、挿通孔２６及び取付孔１２ｂは、長孔形状をなしているため、固定ビスＢを螺入した後でも、固定ビスＢを緩めたのであれば、配線ボックス２０をボックス体取着部１２の短手方向に沿ってスライド移動させることが可能となり、配線ボックス２０の配設位置を、再度、調節することが可能となる。また、ここでは図示しないが固定ビスＢが螺入されない挿通孔２６は、耐火性能を有するアルミシートなどで覆われる。

図４に示すように、ボックス体取着部１２に配線ボックス２０を取着した後は、作業者の手によって保持突部１４を前方に起こして、保持突部１４をボックス体支持具１０から除去する。なお、保持突部１４は、ペンチやドライバーなどの工具を用いてボックス体支持具１０から除去しても良い。その後、柱Ｈの前面Ｈ１側に壁材Ｗ１を立設する。この場合、壁材Ｗ１は、柱Ｈの前面Ｈ１に沿って立設されることになる。前述したように、立設予定面Ｐは、柱Ｈの前面Ｈ１と同一平面上に位置するため、壁材Ｗ１の立設予定面Ｐから角度θだけ前方に突出していた配線ボックス２０のフランジ２４前面の取付部１１から最も離れた、向かって右側が、壁材Ｗ１の背面によって押圧される。そして、弾性変形部１３によってボックス体取着部１２を弾性変形可能としたことで、柱Ｈに固定された取付部１１に対して配線ボックス２０（より詳しくは、配線ボックス２０の前端面）が相対的に変位することになり、壁材Ｗ１による押圧を受けて配線ボックス２０が壁Ｗ裏側に押し込まれる。ただし、配線ボックス２０において、柱Ｈ側に位置するフランジ２４が当接面１５に当接しているため、当接面１５に当接しているフランジ２４を支点として配線ボックス２０が変位することになり、配線ボックス２０の開口２３が柱Ｈの前面Ｈ１よりも後方に変位することはない。

その後、立設した壁材Ｗ１に図示しないビスを螺入して、柱Ｈに壁材Ｗ１を固定する。すると、弾性変形部１３の復帰力によってボックス体取着部１２が弾性変形して原位置に戻ろうとして、配線ボックス２０のフランジ２４の前面及び開口端の全周、すなわち、配線ボックス２０の前端面が、開口２３の前面に立設された壁材Ｗ１の背面に押し付けられる。

このように、配線ボックス２０のフランジ２４の前面及び開口端の全周が、開口２３の前面に立設された壁材Ｗ１の背面に押し付けられることで、壁材Ｗ１と配線ボックス２０との間に隙間が形成されず、確実に壁材Ｗ１の背面に配線ボックス２０を当接させることができるようになる。

その後、壁Ｗの表側に位置する壁材Ｗ１において配線ボックス２０と対向する位置に、穿孔工具（図示せず）を用いて壁材Ｗ１を切除して貫通孔（図示せず）を形成する。すると、配線ボックス２０の開口２３及びボス部２５が貫通孔を介して壁Ｗ表に臨まされる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ボックス体支持具１０は、柱Ｈに取り付けられる取付部１１と、取付部１１から延び配線ボックス２０が取着されるボックス体取着部１２と、ボックス体取着部１２に取着した配線ボックス２０を取付部１１に対して相対的に変位させる弾性変形部１３を有している。そして、取付部１１の当接面１１ａと、ボックス体取着部１２の取着面１２ａとで挟まれる角度θが鋭角となるように、ボックス体取着部１２は取付部１１に対し傾斜している。また、取付部１１を柱Ｈに取り付けた状態では、弾性変形部１３により、壁材Ｗ１の立設予定面Ｐよりも前方に配線ボックス２０の開口２３側（配線ボックス２０の前端面）を突出させることができる。そして、弾性変形部１３を弾性変形させて配線ボックス２０を壁裏側に押し込むようにすると、弾性変形部１３の復帰力によって壁材Ｗ１の背面に配線ボックス２０の前端面（フランジ２４の前面及び開口端の全周）を押し付けることができる。よって、壁材Ｗ１の背面と配線ボックス２０の前端面との間に隙間が形成されず、壁材Ｗ１の背面に配線ボックス２０を当接させることが可能となる。なお、配線ボックス２０は耐火性能を有しているため、壁材Ｗ１の背面に配線ボックス２０を当接させることで、壁材Ｗ１の背面と配線ボックス２０の前端面との間に隙間が形成されず、火災発生時に、火炎、煙、有毒ガスなどが隙間から壁裏に流入してしまうことを防止することができる。また、気密性や遮音性を有している配線ボックスとする場合、壁材Ｗ１の背面に配線ボックスを当接させることで、壁材Ｗ１の背面と配線ボックスの前端面との間に隙間が形成されず、配線ボックスの気密性や遮音性を向上させたり、隙間からの音漏れなどを防止したりすることができる。また、壁材Ｗ１の背面と配線ボックス２０の前端面との間に隙間が形成されないことで、配線器具をボス部２５に取り付けるときに、配線ボックス２０が壁Ｗ表に引き付けられ、柱Ｈへの取り付け箇所に負担がかかったり、配線器具の取り付け状態が歪むことがない。

（２）ボックス体支持具１０は、一対の壁材Ｗ１の間に立設される柱Ｈに取り付けられる。なお、配線ボックス２０の開口２３よりも前方に位置する壁材Ｗ１は、柱Ｈの前面に取り付けられるため、壁材Ｗ１の立設前であっても、壁材Ｗ１の立設予定面Ｐを予測し易い。そして、壁材Ｗ１の立設予定面Ｐを予測し易いということは、配線ボックス２０を壁材Ｗ１の立設予定面Ｐからどの程度離した位置に配置すれば良いのかも予測し易くなる。

（３）壁材Ｗ１の立設予定面Ｐからの配線ボックス２０の前端面の突出量が、弾性変形部１３からボックス体取着部１２に向けて離れるほど漸増するように、取付部１１（当接面１１ａ）に対して傾斜するようにボックス体取着部１２（取着面１２ａ）を設けた。これにより、立設された壁材Ｗ１の背面が配線ボックス２０を押圧する力が、モーメントとして弾性変形部１３に伝わることになり、簡単に配線ボックス２０を壁材Ｗ１の前面に向かって押し込むことができる。よって、例えば、弾性変形部１３を比較的丈夫に形成したとしても、壁材Ｗ１が配線ボックス２０を押圧する力がモーメントとして弾性変形部１３に伝わるので、このモーメントを利用すれば、簡単に配線ボックス２０を壁材Ｗ１の前面に向かって押し込むことができる。すなわち、ボックス体支持具１０と配線ボックス２０において、支点（取付部１１）と作用点（弾性変形部１３）との距離よりも、支点（取付部１１）と力点（フランジ２４の右端）の距離（支点（取付部１１）をなるべく長く確保可能であるが故に、配線ボックス２０を壁材Ｗ１の前面に向かって小さい力で押し込むことができる。

（４）取付部１１及びボックス体取着部１２をそれぞれ略平板状に形成し、取付部１１の他端とボックス体取着部１２の他端側がそれぞれ自由端となるように取付部１１とボックス体取着部１２の一端側同士が連結されることで、弾性変形部１３によって自由端同士を近接させることができる。このような構成とすることで、ボックス体支持具１０自体をコンパクトに形成することができるので、柱Ｈに隣接させて配線ボックス２０をボックス体支持具１０に取り付けることができる。

（５）取付部１１とボックス体取着部１２を一体成形することで、取付部１１とボックス体取着部１２の連結箇所が、主に弾性変形部１３として機能するようになるので、少ないコストで簡単に弾性変形部１３を作ることができる。

（６）取付部１１において、ボックス体取着部１２及び配線ボックス２０との対向部よりもはみ出した延出部１１ｃを形成したことで、ボックス体取着部１２に配線ボックス２０を取着した後であっても、ボックス体取着部１２や配線ボックス２０によって柱Ｈへの取付部１１の取付が阻害されることがない。

（７）保持突部１４によって案内される箇所にボックス体支持具１０の取付部１１を取り付けることで、弾性変形部１３の復帰力によって配線ボックス２０の前端面を壁材Ｗ１の背面に押し付けることができるようになる。つまり、保持突部１４を設けたことで、ボックス体支持具１０の取付部１１の適正な取付位置を確実に決定することができる。

（８）ボックス体支持具１０において、取付部１１の当接面１１ａに対し、ボックス体取着部１２の取着面１２ａを、鋭角（角度θ）だけ傾斜させた。このため、ボックス体取着部１２の取着面１２ａに配線ボックス２０を取着したとき、取付部１１とボックス体取着部１２との位置関係に基づき、壁材Ｗ１の立設予定面Ｐから配線ボックス２０の前端面を突出させることができる。

（第２の実施形態）
次に、配設体支持具をボックス体支持具に具体化した第２の実施形態を図５及び図６にしたがって説明する。なお、以下の説明では、既に説明した実施形態と同一構成について同一符号を付すなどし、その重複する説明を省略又は簡略する。

図５及び図６に示すように、ボックス体支持具３０は、略Ｌ字状をなしている。また、ボックス体支持具３０は、合成樹脂材料により形成されている。また、ボックス体支持具３０は、矩形板状に形成された取付部３１と、矩形板状に形成されたボックス体取着部３２を一体成形してなる。取付部３１において、ボックス体取着部３２が連結されている面と背向する面は、柱Ｈの側面Ｈ２に当接される当接面３１ａを形成している。

図６に示すように、ボックス体取着部３２は、取付部３１においてボックス体取着部３２が連結される側とは反対側に向けて、ボックス体取着部３２が連結された側の取付部３１の先端からボックス体取着部３２の自由端との間が角度θだけ傾斜するように取付部３１に連結されている。ボックス体支持具３０が合成樹脂材料により形成されることから、ボックス体取着部３２はバネ性を備えることになり、取付部３１とボックス体取着部３２との連結部を支点として、ボックス体取着部３２を取付部３１に対して相対的に変位させることが可能となる。よって、弾性変形可能なボックス体取着部３２が、弾性変形部（変形部）３３として機能する。

また、ボックス体取着部３２において取付部３１が連結されている側の面は、取着面３２ａを構成している。この取着面３２ａには、配線ボックス２０の底壁２１の外面が当接された状態で該配線ボックス２０が取着されるようになっている。そして、ボックス体取着部３２の取着面３２ａは、取付部３１の当接面３１ａに対し傾斜しており、当接面３１ａと取着面３２ａで挟まれる角度θ１は、４５度よりも大きい鋭角となっている。

取付部３１において、一方の長辺には、保持突部３４が、ボックス体取着部３２と反対側に向かって延びるように設けられている。保持突部３４の裏面は、取付部３１の当接面３１ａに対し直交するようになっている。また、ボックス体取着部３２が設けられていない取付部１１の一端と、保持突部１４の裏面は、同一平面上に位置している。

取付部３１には、一対の長辺の間を取付部１１の短辺方向に沿って延びる長孔状の取付孔３１ｂが、取付部３１の長手方向の両端部において形成されている。ボックス体取着部３２には、ボックス体取着部３２の長手方向に沿って延びる長孔状の取付孔３２ｂが断続的に形成されている。

図６に示すように、取付部３１の短手方向への長さＮ９は、配線ボックス２０の深さ方向への長さＮ５と略同一となっている。一方、ボックス体取着部３２の長手方向への長さＮ１０は、配線ボックス２０の短手方向への長さＮ１１よりも長くなっている。よって、ボックス体取着部３２は、その長さ内に少なくとも一つの配線ボックス２０が収まるように取着できる大きさに設計されている。

次に、図６に従って、配線ボックス２０の配設方法及びその作用について説明する。
図６に示すように、取付部３１の当接面３１ａを柱Ｈの側面Ｈ２に当接させるとともに、保持突部３４の裏面を、壁材Ｗ１が立設される柱Ｈの前面Ｈ１に当接させる。そして、各取付孔３１ｂから柱Ｈに固定ビスＢを強制的に螺入してボックス体支持具３０を柱Ｈに取り付ける。

次に、ボックス体取着部３２の取着面３２ａに配線ボックス２０の底壁２１を当接させる。前述したように、ボックス体取着部３２は、取付部３１においてボックス体取着部３２が連結される側とは反対側に向けて、ボックス体取着部３２が連結された側の取付部３１の先端からボックス体取着部３２の先端との間が角度θだけ傾斜するように取付部３１に連結されている。また、取付部３１の当接面３１ａに対し、ボックス体取着部３２の取着面３２ａが角度θ１だけ傾斜している。よって、配線ボックス２０を傾斜したボックス体取着部３２に取着することで、配線ボックス２０の前端面も、必然的に、壁材Ｗ１の立設予定面Ｐよりも角度θだけ前方に突出することになる。配線ボックス２０の前端面の立設予定面Ｐからの突出量は、取付部３１から離れるほど漸増している。

そして、底壁２１に形成された挿通孔（図示せず）から固定ビスＢを強制的に螺入して配線ボックス２０をボックス体取着部３２に取着することで、配線ボックス２０をボックス体支持具３０に配設する。その後、作業者の手によって保持突部１４を前方に起こして、保持突部１４をボックス体支持具１０から除去する。

次に、柱Ｈの前面Ｈ１側に壁材Ｗ１を立設する。立設予定面Ｐは、柱Ｈの前面Ｈ１と同一平面上に位置するため、壁材Ｗ１が、柱Ｈの前面に沿って立設されることになる。このため、壁材Ｗ１の立設予定面Ｐから前方に突出していた配線ボックス２０のフランジ２４の前面が、壁材Ｗ１の背面によって押圧される。すると、壁材Ｗ１の押圧を受けて配線ボックス２０が壁Ｗ裏側に押し込まれる。

その後、立設した壁材Ｗ１に図示しないビスを螺入して、柱Ｈに壁材Ｗ１を固定する。すると、弾性変形部３３の復帰力によって、取付部３１とボックス体取着部３２との連結部を支点として、ボックス体取着部３２が取付部３１に対して相対的に変位して原位置に戻ろうとして、配線ボックス２０のフランジ２４の前面及び開口端の全周（配線ボックス２０の前端面）が、開口２３の前面に立設された壁材Ｗ１の背面に押し付けられる。

このように、配線ボックス２０のフランジ２４の前面及び開口端の全周が、開口２３の前面に立設された壁材Ｗ１の背面に押し付けられることで、壁材Ｗ１と配線ボックス２０との間に隙間が形成されず、確実に壁材Ｗ１の背面に配線ボックス２０を当接させることができるようになる。

上記第２の実施形態によれば、第１の実施形態の（１）〜（５），（７），（８）と同様の記載に加え、以下のような効果を得ることができる。
（９）ボックス体取着部３２が、取付部３１に対し、壁表側に向けて傾斜しているため、配線ボックス２０の開口２３側（配線ボックス２０の前端面）を立設予定面Ｐよりも突出させることができる。また、取付部３１とボックス体取着部３２との連結部を支点として、ボックス体取着部３２を取付部３１に対して相対的に変位させることができる。つまり、弾性変形部を別部材で形成しなくても弾性変形させることが可能となり、少ないコストでボックス体支持具３０を製造することが可能となる。

（第３の実施形態）
次に、取付部と変形部とを備えた配設体を配線ボックスに具体化した第３の実施形態を図７及び図８にしたがって説明する。なお、以下の説明では、既に説明した実施形態と同一構成について同一符号を付すなどし、その重複する説明を省略又は簡略する。

図７及び図８に示すように、フランジ２４には、該フランジ２４を配線ボックス２０の底壁２１側に向かって折り曲げ変形可能となるよう、各側壁２２ａ〜２２ｄにおける開口２３側の周縁に沿って溝２７が形成されている。フランジ２４において、溝２７が形成された薄肉部２７ａは、その他の部位よりも薄く、強度が劣っている。したがって、図８に示すように、フランジ２４を溝２７に沿って底壁２１側に折り曲げると、薄肉部２７ａを支点としてボックス体本体２０ａの開口面に対してフランジ２４が折り曲げられる。これにより、薄肉部２７ａ、より詳しくは、フランジ２４のうちボックス体本体２０ａの開口面に対して折れ曲がった部分が変形部として機能する。また、以下の説明では、上側壁２２ａと連結しているフランジ２４を、上フランジ２４ａと示す。また、下側壁２２ｂと連結しているフランジ２４を、下フランジ２４ｂと示す。また、右側壁２２ｃと連結しているフランジ２４を、右フランジ２４ｃと示す。また、左側壁２２ｄと連結しているフランジ２４を、左フランジ２４ｄと示す。

次に、図８に従って、配線ボックス２０の配設方法及びその作用について説明する。
図８に示すように、左側壁２２ｄと連結している左フランジ２４ｄを折り曲げる前に、左フランジ２４ｄのみを柱Ｈの側面Ｈ２に固定するよう、左フランジ２４ｄの裏面から固定ビスＢを強制的に螺入して、左フランジ２４ｄを柱Ｈに取り付ける。これにより、左フランジ２４ｄが、柱Ｈに取り付けられる取付部として機能する。また、左フランジ２４ｄにおいて、柱Ｈの側面Ｈ２に当接する面が当接面２４ｄａとなる。

さらに、左フランジ２４ｄを除くボックス体本体２０ａが、配設体本体に相当する。また、左フランジ２４ｄを除くフランジ２４ａ〜２４ｃの前面及びボックス体本体２０ａの開口端の全周が、配設体本体の前端面に相当する。その後、ボックス体本体２０ａを、左フランジ２４ｄの溝２７を支点として柱Ｈに対して折り曲げる。

このとき、左フランジ２４ｄとボックス体本体２０ａは、薄肉部２７ａによって連結されている。よって、ボックス体本体２０ａ（より詳しくは、左フランジ２４ｄを除くフランジ２４ａ〜２４ｃの前面及びボックス体本体２０ａの開口端の全周）は、薄肉部２７ａを支点として変位させることが可能となる。これにより、左フランジ２４ｄを柱Ｈに取り付けた後、ボックス体本体２０ａの前端面が、壁材Ｗ１の立設予定面Ｐよりも角度θだけ前方に突出するように、ボックス体本体２０ａ（より詳しくは、左フランジ２４ｄを除くフランジ２４ａ〜２４ｃの前面及びボックス体本体２０ａの開口端の全周）を変位させる。このとき、ボックス体本体２０ａの前端面と、左フランジ２４ｄの当接面２４ｄａとで挟まれる角度θ２は鈍角となっている。

次に、柱Ｈの前面側に壁材Ｗ１を立設する。壁材Ｗ１は、柱Ｈの前面に沿って立設されるため、上フランジ２４ａ、下フランジ２４ｂ、及び右フランジ２４ｃの前面が、壁材Ｗ１の背面によって押圧される。また、ボックス体本体２０ａを、薄肉部２７ａを支点として変位可能としたことで、壁材Ｗ１の押圧を受けてボックス体本体２０ａが壁Ｗ裏側に押し込まれる。

その後、立設した壁材Ｗ１に図示しないビスを螺入して、柱Ｈに壁材Ｗ１を固定する。すると、ボックス体本体２０ａが変位して原位置に戻ろうとして、上フランジ２４ａ、下フランジ２４ｂ、及び右フランジ２４ｃの前面及びボックス体本体２０ａの開口端の全周が、開口２３の前面に立設された壁材Ｗ１の背面に押し付けられる。

このように、ボックス体本体２０ａの前端面が、開口２３の前面に立設された壁材Ｗ１の背面に押し付けられることで、壁材Ｗ１と配線ボックス２０との間に隙間が形成されず、確実に壁材Ｗ１の背面に配線ボックス２０を当接させることができるようになる。

上記第３の実施形態によれば、第１の実施形態の（１），（２）と同様の記載に加え、以下のような効果を得ることができる。
（１０）左フランジ２４ｄを、薄肉部２７ａを支点として折り曲げ可能としたことで、ボックス体取付具を用いなくても柱Ｈに配線ボックス２０を取り付けることが可能となる。また、フランジ２４の幅方向への長さＮ７は、配線ボックス２０において一番短い配線ボックス２０の深さ方向への長さＮ５よりもはるかに短いため、配線ボックス２０をボックス体支持具１０に取り付けて使用する場合に比して、少ない部品数で柱Ｈに配線ボックス２０を取り付けることができるとともに、小型化に繋がる。

（第４の実施形態）
次に、配設体支持具をボックス体支持具に具体化した第４の実施形態を図９〜図１１にしたがって説明する。なお、以下の説明では、既に説明した実施形態と同一構成について同一符号を付すなどし、その重複する説明を省略又は簡略する。

図９に示すように、配線ボックス固定装置Ｓは、ボックス体支持具４１と配線ボックス２０とから形成されている。ボックス体支持具４１は、長尺金属板により形成されている。また、ボックス体支持具４１は、矩形板状に形成された配設体取着部としてのボックス体取着部４３と、このボックス体取着部４３の長さ方向の両端に設けられた板状の連結部４４と、各連結部４４の先端に設けられた板状の取付部４２とを一体に備える。

図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、ボックス体取着部４３は、その一面に取着面４３ａを備える。また、ボックス体取着部４３には、一対の長辺の間で延びる長孔状の取付孔４３ｂが、ボックス体取着部４３の長手方向において断続的に形成されている。各取付孔４３ｂには、配線ボックス２０をボックス体取着部４３に取り付けるための固定ビスＢが螺入可能になっている。

ボックス体取着部４３の長さ方向の両端それぞれからは、連結部４４が取着面４３ａから離れる方向に向けて延びている。さらに、各連結部４４において、ボックス体取着部４３から離れた端縁それぞれからは、取付部４２が連結部４４に対し屈曲する状態に設けられている。各取付部４２において、ボックス体取着部４３の取着面４３ａと背向する面は、柱Ｈの側面Ｈ２に当接される当接面４２ａを形成している。そして、当接面４２ａを柱Ｈに当接させて取付部４２が柱Ｈに取り付けられることで、ボックス体支持具４１が柱Ｈに取り付けられるようになっている。

また、ボックス体支持具４１は、その一方の長辺上に、ボックス体取着部４３、一対の連結部４４、及び一対の取付部４２それぞれの一側縁が位置している。そして、各取付部４２は、その一側縁がボックス体取着部４３の一側縁上に位置しながらも当接面４２ａが取着面４３ａに対し平行にならず、若干傾斜するように折り曲げて形成されている。ここで、ボックス体支持具４１の一方の長辺が位置する端縁を前端縁４１ａとすると、当接面４２ａと取着面４３ａは、前端縁４１ａに向かうに従い徐々に近付くように、当接面４２ａに対し取着面４３ａが傾斜している。

各取付部４２は、長さ方向の両端それぞれに細長板状の変形部４６を備え、各変形部４６は、ボックス体支持具４１の他方の長辺から、長さ方向に直交する方向に突出している。すなわち、各取付部４２の一部が変形部４６を構成している。各変形部４６には、円形状の挿通孔４７ａが形成されるとともに、挿通孔４７ａから、変形部４６の突出方向に沿って細長孔状に延びる取付孔４７ｂが形成されている。各挿通孔４７ａには、ボックス体支持具４１を柱Ｈに取り付けるための固定ビスＢの頭部が挿通可能になっているとともに、取付孔４７ｂには固定ビスＢの頭部は通過できず、軸部のみが通過可能になっている。

ボックス体支持具４１の長さ方向全体の長さは、配線ボックス２０の長さＮ６よりも長くなっている。よって、ボックス体支持具４１には、配線ボックス２０よりも外方へはみ出た延出部である変形部４６が形成されていることになる。

次に、図１１に従って、配線ボックス２０の配設方法及びその作用について説明する。
さて、図１１（ａ）に示すように、ボックス体取着部４３の取着面４３ａに配線ボックス２０の左側壁２２ｄを当接させるとともに図示しない固定ビスＢによって配線ボックス２０をボックス体取着部４３に取着する。このとき、取付孔４７ｂは、配線ボックス２０の前端面に対し直交する方向に延びている。

そして、柱Ｈの前面Ｈ１に壁材Ｗ１が立設された状態において、壁材Ｗ１の背面に、配線ボックス２０の前端面を当接させる。このとき、前述したように、ボックス体取着部４３の取着面４３ａは、取付部４２の当接面４２ａに対して傾斜し、当接面４２ａと取着面４３ａは、前端縁４１ａに向かうに従い徐々に近付くように形成されている。よって、配線ボックス２０のフランジ２４の前面及び開口端の全周（配線ボックス２０の前端面）を壁材Ｗ１の背面に当接させると、ボックス体支持具４１の当接面４２ａは、柱Ｈの側面Ｈ２に対し傾斜しつつ離間することになる。このため、柱Ｈの側面Ｈ２において、壁材Ｗ１の背面側と、当接面４２ａとの間には隙間が形成される。そして、取付部４２の当接面４２ａが柱Ｈの側面Ｈ２に近付いていって、上記隙間が無くなるように、ボックス体支持具４１を壁材Ｗ１の背面側へ移動させると、配線ボックス２０の前端面が壁材Ｗ１の背面より壁表に突出可能となる。すなわち、配線ボックス２０の前端面が壁材Ｗ１の背面に当接することで、実際は、配線ボックス２０の前端面は、壁材Ｗ１の背面より壁表に突出していないが、壁材Ｗ１を除いたと仮想した状態では、配線ボックス２０の前端面が背面より突出することになる。

その後、図１１（ｂ）に示すように、取付部４２の挿通孔４７ａから取付孔４７ｂに固定ビスＢを挿通し、取付孔４７ｂの長さ方向に沿って固定ビスＢの位置を調節した後、その固定ビスＢを柱Ｈの側面Ｈ２に挿通する。このとき、変形部４６及び取付孔４７ｂは、配線ボックス２０からの延出部を形成するため、取付孔４７ｂに対する固定ビスＢの位置調節が配線ボックス２０に邪魔されずに行うことができる。

そして、各取付孔４７ｂから柱Ｈに固定ビスＢを強制的に螺入していく。このとき、配線ボックス２０は壁材Ｗ１の背面から前面へ突出しようとするが、配線ボックス２０の前端面は壁材Ｗ１の背面に当接しているため、壁材Ｗ１に向けた移動が規制され、結果として、当接面４２ａと柱Ｈの側面Ｈ２との間の隙間分だけ各変形部４６が塑性変形していく。より詳細には、各取付部４２の当接面４２ａとボックス体取着部４３の取着面４３ａが平行に近付くように変形部４６が塑性変形していく。すると、各変形部４６の塑性変形（曲げ変形）に伴い、ボックス体支持具４１によって配線ボックス２０が壁材Ｗ１の背面に向けて付勢されるとともに、その付勢力は壁材Ｗ１によって押し返され、変形部４６が変形する。その結果、塑性変形した変形部４６の原形状への復帰力（所謂、スプリングバック）によって、配線ボックス２０の前端面、すなわち、フランジ２４の前面が壁材Ｗ１の背面に押し付けられる。

そして、固定ビスＢによって取付部４２の当接面４２ａが柱Ｈの側面Ｈ２に当接すると、配線ボックス２０が柱Ｈに取り付けられる。
したがって、上記第４の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

（１１）ボックス体支持具４１は、柱Ｈに取り付けられる取付部４２と、配線ボックス２０が取着されるボックス体取着部４３と、ボックス体取着部４３に取着した配線ボックス２０を取付部４２に対して相対的に変位させる変形部４６を有している。そして、取付部４２を固定ビスＢで柱Ｈに取り付けていくに従い、当接面４２ａと取着面４３ａが平行に近付くように変形部４６を変形させて、壁材Ｗ１の背面に配線ボックス２０の開口２３側（配線ボックス２０の前端面）を押し付けることができる。よって、壁材Ｗ１の背面と配線ボックス２０の前端面との間に隙間が形成されず、壁材Ｗ１の背面に配線ボックス２０を当接させることが可能となる。

（１２）変形部４６は、取付部４２の当接面４２ａを柱Ｈの側面Ｈ２に当接させるために固定ビスＢを螺進するのに合わせて変形していく。このため、固定ビスＢの螺入と同時にボックス体支持具４１によって配線ボックス２０の前端面を壁材Ｗ１の背面に押し付けることができる。

（１３）取付部４２には、挿通孔４７ａ及び取付孔４７ｂが形成され、取付孔４７ｂは長孔状に形成されている。このため、取付孔４７ｂの長さの範囲内で固定ビスＢの位置調節が可能になり、固定ビスＢを柱Ｈの側面Ｈ２の所望位置に螺入することができる。

（１４）取付部４２において、ボックス体取着部４３及び配線ボックス２０との対向部よりもはみ出した延出部（変形部４６）を形成したことで、ボックス体取着部４３に配線ボックス２０を取着した後であっても、ボックス体取着部４３や配線ボックス２０によって柱Ｈへの取付部４２の取付が阻害されることがない。

なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。
○第１，第２の実施形態において、取付部を柱Ｈに取り付けたのであれば、配線ボックス２０をボックス体取着部に取着する前に保持突部を除去しても良い。

○第３の実施形態において、柱Ｈの前面Ｈ１に載せるように左フランジ２４ｄを当接させ、該左フランジ２４ｄを支点として配線ボックス２０の前方に折り曲げても良い。
○第３の実施形態において、フランジ２４がペンチなどの工具によって折り曲げ可能な厚みであるならば、溝２７及び薄肉部２７ａを省略しても良い。また、フランジ２４は、ボックス体本体２０ａの開口面に対して予め折れ曲がった状態に形成しても良い。

○壁材Ｗ１の立設予定面Ｐよりも前方に配線ボックス２０若しくはボックス体本体２０ａの前端面を突出させる方法はどのような方法であっても良い。例えば、第２の実施形態において、図１２に示すように、ボックス体取着部３２の取着面３２ａが保持突部３４の裏面に対して並行となるように、取付部３１からボックス体取着部３２を延設させる。そして、取着面３２ａから弧状に湾曲し、前面に膨出する撓み変形可能な変形部としての弾性変形部Ａを形成する。このような構成としても、配線ボックス２０の前端面を壁材Ｗ１の立設予定面Ｐよりも前方に突出させることが可能となる。また、弾性変形部Ａにより、壁材Ｗ１の押圧を受けて配線ボックス２０を壁Ｗ裏側に押し込むことができるとともに、弾性変形部Ａの原形状への復帰力によって配線ボックス２０の前端面を、開口２３の前面に立設された壁材Ｗ１の背面に押し付けることができる。

○壁材Ｗ１の立設予定面Ｐよりも前方に配線ボックス２０若しくはボックス体本体２０ａの前端面を突出させる方法はどのような方法であっても良い。例えば、第２の実施形態において、図１３に示すように、ボックス体取着部３２の一部を湾曲させて変形部としての弾性変形部３２ｃを形成しても良い。このような構成としても、配線ボックス２０の前端面を壁材Ｗ１の立設予定面Ｐよりも前方に突出させることが可能となる。また、弾性変形部３２ｃによって、ボックス体取着部３２の弾性変形が補助される。このため、弾性変形部３２ｃが形成されていないボックス体支持具３０（図６参照）に比して、少ない力で壁材Ｗ１の押圧を受けて配線ボックス２０を壁Ｗ裏側に押し込むことができる。さらに、弾性変形部３２ｃの原形状への復帰力によって配線ボックス２０の前端面を、開口２３の前面に立設された壁材Ｗ１の背面に押し付けることができる。

○第１の実施形態において、取付部１１とボックス体取着部１２を近接させることができるのであれば、変形部はどのような位置に形成されていても良い。例えば、図１４に示すように、取付部１１とボックス体取着部１２の対向面を、変形部としての弾性変形部Ａによって接続するようにしても良い。

○第１の実施形態において、取付部１１とボックス体取着部１２が連結されているのであれば、どのような手法で連結されていても良い。例えば、取付部１１とボックス体取着部１２を蝶番などの連結部材で連結させても良い。また、取付部１１には複数個の貫通孔を形成する一方で、ボックス体取着部１２には、貫通孔と対向する箇所に、ボックス体取着部１２から延びる突部を形成しても良い。これによれば、ボックス体取着部１２の突部を取付部１１の貫通孔に嵌合させることで、貫通孔に突部が嵌合された箇所を支点として、ボックス体取着部１２を取付部１１に対して相対的に変位させることが可能となる。

○取付部１１とボックス体取着部１２は、それぞれの他端が自由端となるように連結されているのであれば、その連結状態は問わない。例えば、第１の実施形態において、ハの字状、Ｕ字状、トの字状などの形状を取るように取付部１１とボックス体取着部１２の一端側同士が連結されていても良い。また、取付部１１の一端ではなく、取付部１１の側面のうち最も平面形状の大きい側面の一端寄りからボックス体取着部１２が連結されていても良い。

○第１の実施形態において、取付部１１における延出部は、ボックス体取着部１２の幅方向よりも外方にはみ出していても良い。
○第１の実施形態において、取付部１１とボックス体取着部１２を近接させることができるのであれば、取付部１１とボックス体取着部１２の一端同士が連結されていなくても良い。

○第１〜第４の実施形態において、取付部１１が取り付けられる対象は、柱Ｈに限られず、柱Ｈの前面に横架される胴縁材であっても良い。この場合、「胴縁材の側方」とは、胴縁材の横架方向に対して上下方向に延びる側面となる。

○第１〜第３の実施形態において、位置合わせ手段は、保持突部１４，３４のように形作られたものでなくても良く、取付部１１の取付位置を案内することができるのであれば、どのような形態であっても良い。例えば、保持突部１４，３４を省略し、取付部１１の前側端面を壁材Ｗ１の立設予定面となる柱Ｈ若しくは胴縁材の前面に位置合わせすることを位置合わせ手段としても良い。

○配線ボックスの前端面（第３の実施形態では、ボックス体本体２０ａの前端面）を、開口の前面に立設した壁材Ｗ１の背面に押し付けることができる位置に配線ボックスを取り付けることができるように、取付部の取付位置を案内することができるのであれば、位置合わせ手段は、どのような形状をなしていても良い。例えば、第２の実施形態において、図１５に示すように、壁材Ｗ１を設置するための胴縁材Ｄに配線ボックス５０を取り付ける場合、柱Ｈの前面Ｈ１には、胴縁材Ｄが横架され、該胴縁材Ｄの前面Ｄ１に壁材Ｗ１が設置されることになる。なお、保持突部３４の裏面を柱Ｈの前面Ｈ１に当接させたとしても、胴縁材Ｄの厚みによって、配線ボックス５０の前端面が壁材Ｗ１の背面に当接することがない。したがって、胴縁材Ｄの厚みを考慮して、ボックス体支持具３０を柱Ｈに取り付けなければならない。そこで、取付部３１において、ボックス体取着部３２が延設される側と反対側の端部から胴縁材Ｄの厚み分だけボックス体取着部３２側寄りの位置に目印Ｙをプリントしても良い。そして、目印Ｙで示される位置が柱Ｈの前面Ｈ１と同一平面上に位置するようにボックス体支持具３０の位置合わせを行うことで、壁材Ｗ１の立設予定面Ｐよりも前方に配線ボックス５０の前端面を突出させることが可能となる。

○第１〜第４の実施形態において、ボックス体の前端面（第１、第２及び第４の実施形態では、配線ボックス２０の前端面、第３の実施形態では、ボックス体本体２０ａの前端面）を壁材Ｗ１の背面に押し付けることができるのであれば、ボックス体として、金属製の耐火カバー内に合成樹脂材料性の配線ボックスを収容して使用しても良い。

○第１〜第４の実施形態において、ボックス体の前端面（第１、第２及び第４の実施形態では、配線ボックス２０の前端面、第３の実施形態では、ボックス体本体２０ａの前端面）を壁材Ｗ１の背面に押し付けることができるのであれば、ボックス体として、合成樹脂材料で配線ボックスを成形しても良い。また、フランジ２４を形成しなくても良い。

○第１及び第２の実施形態において、配線ボックス２０とボックス体支持具を一体に形成し、配設体本体と、取付部と、変形部を備えた配設体としても良い。例えば、配設体本体となる配線ボックス２０の左側壁２２ｄから取付部を延設し、取付部又は配線ボックス２０が相対的に変位可能となるようにしても良い。このような場合、配線ボックス２０をボックス体支持具１０に取り付ける手間を省くことができるので、配線ボックス２０の柱Ｈへの取付作業を手早く行うことができる。

○第１〜第３の実施形態において、壁材Ｗ１を立設する前に、作業者自身の手で配線ボックス２０を壁Ｗ裏側に押し込み、その状態で壁材Ｗ１を立設するようにしても良い。
○各実施形態において、耐火性能、或いは遮音性能や気密性能を重視しないのであれば、配線ボックスの前端面（第３の実施形態では、ボックス体本体２０ａの前端面）の一部を切り欠いて形成しても良いし、配線ボックスの前端面の一部を凹設しても良い。このような場合、配線ボックスの前端面が壁材Ｗ１の背面に当接することはない。つまり、配線ボックス２０の前端面が壁材Ｗ１の背面に当接しなくても良い。さらに、配設体は、底壁を省略したり、側壁を一部省略し、略コ字状や略Ｃ字状に開口が囲み形成される枠体であっても良い。

○各実施形態において、耐火性能、或いは遮音性能や気密性能を重視しないのであれば、配設体は、合成樹脂製の配線ボックスであっても良い。このように、配設体を合成樹脂により成形した場合も、配設体の前端面（第１、第２及び第４の実施形態では、配線ボックス２０の前端面、第３の実施形態では、ボックス体本体２０ａの前端面）の一部を切り欠いて形成しても良いし、配設体の前端面の一部を凹設しても良い。さらに、底壁を省略したり、側壁を一部省略し、略コ字状や略Ｃ字状に開口が囲み形成される枠体であっても良い。

○各実施形態において用いられるボックス体は、図１６に示すような、耐火性能を有する金属材料製の耐火カバー４０に合成樹脂製の配線ボックス５５を収容した耐火性配線ボックス６０であっても良い。さらに、気密性能を高めるために、耐火カバー４０を、気密性能の高いカバーに変更しても良い。同じく、遮音性能を高めるために、耐火カバー４０を、遮音性能の高いカバーに変更しても良い。遮音性能を高めるためには、耐火カバー４０を比重２以上の軟質材料、より詳しくは、高比重材料を添加したゴムやエラストマーによって形成することが好ましい。

○各実施形態において用いられる配設体は、図１７（ａ），（ｂ）に示すような配線ボックス７０の前端面を発泡材（例えば、ポリウレタン系の樹脂）で形成した発泡部材７１によって取り囲んだ配設体としても良い。このような配設体とする場合、壁材Ｗ１に当接する発泡部材７１の前面が、配線ボックス７０の前端面となる。そして、配線ボックス７０を用いる場合、壁材Ｗ１の背面に配線ボックス７０を当接させた際、壁材Ｗ１の背面と配線ボックスの前端面との間に発泡部材７１が介在されて隙間が形成されないため、配線ボックス７０の気密性を向上させたり、隙間からの音漏れなどを確実に防止したりすることができる。

○図１８に示すように、第４の実施形態において、配線ボックス２０のフランジ２４の一方の長辺における長さ方向の両端側に連結部４４を一体に形成するとともに、各連結部４４に取付部４２を設け、各取付部４２に変形部４６を設け、連結部４４と、変形部４６とを備えた配設体７２としてもよい。この場合、ボックス体本体２０ａが配設体本体となる。

この構成において、柱Ｈの前面Ｈ１に壁材Ｗ１が立設された状態において、壁材Ｗ１の背面に、フランジ２４の前端面を当接させる。このとき、当接面４２ａに対し、ボックス体本体２０ａにおけるフランジ２４の前端面が傾斜しているとともに、当接面４２ａは、フランジ２４の前端面から離れるに従い、ボックス体本体２０ａの側面から離れている。さらに、配設体７２は、傾斜した当接面４２ａと、フランジ２４の前端面が垂直に近付くように変形可能な変形部４６を取付部４２に備える。

このため、配設体７２において、ボックス体本体２０ａのフランジ２４の前端面を壁材Ｗ１の背面に当接させると、配設体７２の当接面４２ａは、柱Ｈの側面Ｈ２に対し傾斜しつつ離間することになる。このため、柱Ｈの側面Ｈ２において、壁材Ｗ１の背面側と、当接面４２ａとの間には隙間が形成される。そして、取付部４２の当接面４２ａが柱Ｈの側面Ｈ２に近付いていって、上記隙間が無くなるように、配設体７２を壁材Ｗ１の背面側へ移動させると、フランジ２４の前端面が壁材Ｗ１の背面より壁表に突出可能となる。すなわち、ボックス体本体２０ａにおけるフランジ２４の前端面が壁材Ｗ１の背面に当接することで、実際は、フランジ２４の前端面は、壁材Ｗ１の背面より壁表に突出していないが、壁材Ｗ１を除いたと仮想した状態では、フランジ２４の前端面が背面より突出することになる。

その後、取付部４２の挿通孔４７ａから取付孔４７ｂに固定ビスＢを挿通し、取付孔４７ｂの長さ方向に沿って固定ビスＢの位置を調節した後、その固定ビスＢを柱Ｈの側面Ｈ２に挿通する。このとき、変形部４６及び取付孔４７ｂは、配線ボックス２０からの延出部を形成するため、取付孔４７ｂに対する固定ビスＢの位置調節がボックス体本体２０ａに邪魔されずに行うことができる。

そして、各取付孔４７ｂから柱Ｈに固定ビスＢを強制的に螺入していく。このとき、ボックス体本体２０ａは壁材Ｗ１の背面から前面へ突出しようとするが、ボックス体本体２０ａにおけるフランジ２４の前端面は壁材Ｗ１の背面に当接しているため、壁材Ｗ１に向けた移動が規制され、結果として、当接面４２ａと柱Ｈの側面Ｈ２との間の隙間分だけ各変形部４６が塑性変形していく。より詳細には、各取付部４２の当接面４２ａと、フランジ２４の前端面が垂直に近付くように変形部４６が塑性変形していく。すると、各変形部４６の塑性変形（曲げ変形）に伴い、ボックス体本体２０ａが壁材Ｗ１の背面に向けて付勢されるとともに、その付勢力は壁材Ｗ１によって押し返され、変形部４６が変形する。その結果、塑性変形した変形部４６の原形状への復帰力（所謂、スプリングバック）によって、ボックス体本体２０ａにおけるフランジ２４の前端面が壁材Ｗ１の背面に押し付けられる。

このように構成しても、第４の実施形態の（１１）〜（１４）と同様の効果を得ることができる。
○図１８に示す実施形態では、取付部４２が変形部４６を一体に備える構成としたが、取付部４２全体を変形部としたり、取付部４２及び連結部４４を変形部としてもよい。

また、図１８に示す形態において、取付部４２と変形部を別体としてもよいし、配設体７２全体を変形可能に形成し、配設体７２全体を変形部としてもよい。
○図１８に示す形態では、固定ビスＢを柱Ｈに強制的に螺入するのに連動して変形部４６が塑性変形していき、固定ビスＢの螺入完了とともに、ボックス体本体２０ａにおけるフランジ２４の前端面が壁材Ｗ１の背面に押し付けられた。これに限らず、フランジ２４の前端面を壁材Ｗ１の背面に当接させた状態で、手で変形部４６を変形させた後、取付部４２を固定ビスＢにより柱Ｈに取り付けてもよい。

○第１〜第２の実施形態において、壁材Ｗ１を立設しておき、その壁材Ｗ１の背面に配線ボックス２０の前端面を当接させた状態で、取付部１１，３１から柱Ｈの側面Ｈ２に固定ビスＢを螺入して配線ボックス２０を柱Ｈに取り付けてもよい。このように構成した場合、取付部１１，３１を固定ビスＢで柱Ｈに取り付けていくに従い、第１の実施形態では弾性変形部１３（変形部４６）を変形させ、第２の実施形態では取付部３１とボックス体取着部３２の連結部を変形させて、壁材Ｗ１の背面に配線ボックス２０の前端面を押し付けることができる。

第３の実施形態の配線ボックス２０において、左フランジ２４ｄを薄肉部２７ａから折り曲げ、左フランジ２４ｄにおける柱Ｈの側面Ｈ２への当接面をボックス体本体２０ａの前端面に対し傾斜させておく。そして、壁材Ｗ１を立設しておき、その壁材Ｗ１の背面に配線ボックス２０の前端面を当接させる。次に、左フランジ２４ｄの裏面から固定ビスＢを強制的に柱Ｈに螺入して、左フランジ２４ｄを柱Ｈに取り付ける。このように構成した場合、左フランジ２４ｄを固定ビスＢで柱Ｈに取り付けていくに従い、薄肉部（変形部）２７ａから左フランジ２４ｄを変形させ、壁材Ｗ１の背面に配線ボックス２０の前端面を押し付けることができる。この場合、左フランジ２４ｄが、柱Ｈに取り付けられる取付部として機能する。また、左フランジ２４ｄを除くボックス体本体２０ａが、配設体本体に相当する。また、左フランジ２４ｄを除くフランジ２４ａ〜２４ｃの前面及びボックス体本体２０ａの開口端の全周が、配設体本体の前端面に相当する。

よって、壁材Ｗ１の背面と配線ボックス２０の前端面との間に隙間が形成されず、壁材Ｗ１の背面に配線ボックス２０を当接させることが可能となる。
○第４の実施形態及び図１８に示す形態において、変形部４６は、配線ボックス２０との対向部よりも外方へ延出していなくてもよい。

○第４の実施形態及び図１８に示す形態において、取付孔４７ｂは長孔ではなくてもよく、その場合は、挿通孔４７ａだけで取付孔としてもよい。
○第４の実施形態及び図１８に示す形態において、壁材Ｗ１を立設する前、柱Ｈに固定ビスＢを予め固定しておき、ボックス体取着部４３に配線ボックス２０を取着した後、固定ビスＢの頭部を、挿通孔４７ａに挿通し、ボックス体支持具４１又は配設体７２を柱Ｈに仮固定する。その後、壁材Ｗ１を立設し、壁材Ｗ１の背面に、配線ボックス２０の前端面又はフランジ２４の前端面が当接するまで、固定ビスＢの軸部に対し、取付孔４７ｂに沿ってボックス体支持具４１又は配設体７２をスライド移動させた後、その位置で固定ビスＢを柱Ｈに螺入して、変形部４６を変形させてもよい。

○第４の実施形態では、取付部４２が変形部４６を一体に備える構成としたが、取付部４２全体を変形部としたり、取付部４２及び連結部４４を変形部としてもよい。
また、第４の実施形態において、取付部４２と変形部を別体としてもよいし、ボックス体支持具４１全体を変形可能に形成し、ボックス体支持具４１全体を変形部としてもよい。

○第４の実施形態では、固定ビスＢを柱Ｈに強制的に螺入するのに連動して変形部４６が塑性変形していき、固定ビスＢの螺入完了とともに、配線ボックス２０の前端面が壁材Ｗ１の背面に押し付けられた。これに限らず、配線ボックス２０の前端面を壁材Ｗ１の背面に当接させた状態で、手で変形部４６を変形させた後、取付部４２を固定ビスＢにより柱Ｈに取り付けてもよい。

○第４の実施形態及び図１８に示す形態において、ボックス体支持具４１又は取付部４２に位置合わせ部を設けてもよい。
○第４の実施形態において、壁材Ｗ１が立設される前に、ボックス体支持具４１の取付部４２を固定ビスＢで柱Ｈに取り付け、当接面４２ａに対する取着面４３ａの傾斜を利用して、壁材Ｗ１の立設予定面Ｐよりも前方に配線ボックス２０の開口２３側（配線ボックス２０の前端面）を突出させておいてもよい。そして、変形部４６を塑性変形させて配線ボックス２０を壁裏側に押し込むようにして、変形部４６の復帰力（スプリングバック）によって壁材Ｗ１の背面に配線ボックス２０の前端面（フランジ２４の前面及び開口端の全周）を押し付けるようにしてもよい。

○第１の実施形態において、取付部１１とボックス体取着部１２を別体としつつ、金属製の変形部によって取付部１１とボックス体取着部１２を連結し、金属製の変形部の塑性変形によってボックス体取着部１２を取付部１１に対し変位可能としてもよい。

○第１及び第２の実施形態において、柱Ｈの前面Ｈ１に壁材Ｗ１が立設された状態でボックス体支持具１０を用いて配線ボックス２０を設置する場合は、予め保持突部１４，３４を除去しておく。

○第３の実施形態において、柱Ｈの前面Ｈ１に壁材Ｗ１が立設された状態で配線ボックス２０を柱Ｈに設置する場合、左フランジ２４ｄを上下方向に延出させた構成としておいてもよい。このように構成すると、配線ボックス２０の側方から左フランジ２４ｄの延出部に固定ビスＢを強制的に螺入することができ、壁材Ｗ１が立設されていても配線ボックス２０の柱Ｈへの設置が可能になる。

θ１，θ２…角度、Ｄ…胴縁材、Ｈ…柱、Ｐ…立設予定面、Ｗ…壁、Ｗ１…壁材、Ｗ２…貫通孔、１０，３０，４１…配設体支持具としてのボックス体支持具、１１，３１、４２…取付部、１１ｃ…延出部、１１ａ，２４ｄａ，３１ａ，４２ａ…当接面、１２，３２，４３…配設体取着部としてのボックス体取着部、１２ａ，３２ａ，４３ａ…取着面、Ａ，１３，３２ｃ，３３…変形部としての弾性変形部、１４…位置合わせ手段としての保持突部、２０…配設体としての配線ボックス、２０ａ…配設体本体としてのボックス体本体、２１…底壁、２２ａ〜２２ｄ…側壁、２３…開口、２４…フランジ、４１ａ…前端縁、４６…変形部。

Claims (19)

1. 側壁により囲み形成され前面に開口を有する配設体を、壁材に形成される貫通孔により前記開口が壁表に臨むように、前記壁材の裏側となる位置に設置された柱若しくは胴縁材の側方に支持させるために用いる配設体支持具であって、
   前記柱若しくは前記胴縁材に取り付けられる取付部と、
   前記配設体が取着される配設体取着部と、
   前記壁材の立設予定面よりも前方に前記配設体取着部に取着された配設体の前端面が突出するように前記取付部が前記柱若しくは前記胴縁材に取り付けられた際に、前記立設予定面に立設される壁材で変形させられて前記配設体が壁裏側に押し込まれる一方で、原形状への復帰力によって、前記配設体の前端面を、前記立設予定面に立設した壁材の背面に押し付け可能な変形部と、を備えた配設体支持具。
2. 側壁により囲み形成され前面に開口を有する配設体を、壁材に形成される貫通孔により前記開口が壁表に臨むように、前記壁材の裏側となる位置に設置された柱若しくは胴縁材の側方に支持させるために用いる配設体支持具であって、
   前記柱若しくは前記胴縁材に取り付けられる取付部と、
   前記配設体が取着される配設体取着部と、
   前記配設体取着部を前記取付部に対し変位可能とする変形部と、を備え、
   前記取付部は、前記柱若しくは胴縁材に当接する当接面を有するとともに、前記配設体取着部は、前記配設体が取着される取着面を有し、前記当接面に対し前記取着面が傾斜し、
   前記当接面と前記取着面で挟まれた角度が鋭角である配設体支持具。
3. 前記取付部と前記配設体取着部は、略平板状に形成され、かつ一端側同士が連結されるとともに他端側がそれぞれ自由端となっており、前記変形部による変形によって自由端同士が近接可能である請求項１又は請求項２に記載の配設体支持具。
4. 前記取付部と前記配設体取着部を一体成形し、前記取付部と前記配設体取着部の連結箇所が前記変形部として機能する請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の配設体支持具。
5. 側壁により囲み形成され前面に開口を有する配設体を、壁材に形成される貫通孔により前記開口が壁表に臨むように、前記壁材の裏側となる位置に設置された柱若しくは胴縁材の側方に支持させるために用いる配設体支持具であって、
   前記配設体が取着される配設体取着部と、
   前記配設体取着部に取着された前記配設体の前端面を、前記壁材の背面より壁表に突出可能とする状態で前記柱若しくは前記胴縁材に取り付けられる取付部と、
   前記取付部が前記柱若しくは前記胴縁材に取り付けられていくに従い前記配設体取着部に取着された前記配設体が、前記壁材の背面に向けて付勢されつつ該背面よって押し返されることで変形し、原形状への復帰力によって、前記配設体の前端面を、前記壁材の背面に押し付け可能な変形部と、を備えた配設体支持具。
6. 側壁により囲み形成され前面に開口を有する配設体を、壁材に形成される貫通孔により前記開口が壁表に臨むように、前記壁材の裏側となる位置に設置された柱若しくは胴縁材の側方に支持させるために用いる配設体支持具であって、
   前記柱若しくは前記胴縁材に当接する当接面を有する取付部と、
   前記配設体が取着される取着面を有する配設体取着部と、を備え、前記取着面において、前記配設体の開口側が位置する端縁を前端縁とすると、前記当接面と前記取着面が、前記前端縁に向かうに従い徐々に近付くように前記当接面に対し前記取着面が傾斜しており、
   さらに、傾斜した前記当接面と前記取着面が平行に近付くように変形可能な変形部を備えている配設体支持具。
7. 前記変形部は平板状であり、前記取付部の前記柱若しくは前記胴縁材に取り付けに伴い曲げ変形する請求項５又は請求項６に記載の配設体支持具。
8. 前記取付部には、前記配設体取着部に取着された前記配設体の前端面に対し直交する方向に延びる長孔が形成されている請求項５〜請求項７のうちいずれか一項に記載の配設体支持具。
9. 前記取付部は、前記配設体取着部に取着された前記配設体との対向部よりも外方へ延出された延出部を有する請求項１〜請求項８のうちいずれか一項に記載の配設体支持具。
10. 前記変形部の復帰力によって、前記配設体の前端面を、前記開口の前面に立設した壁材の背面に押し付けることができる位置に前記配設体を配置するべく前記取付部の取付位置を案内する位置合わせ手段を備えた請求項１又は請求項５に記載の配設体支持具。
11. 側壁により囲み形成され前面に開口を有する配設体本体を備え、壁材に形成される貫通孔により前記開口が壁表に臨むように、前記壁材の裏側となる位置に設置された柱若しくは胴縁材の側方に取り付けられる配設体であって、
    前記柱若しくは前記胴縁材に取り付けられる取付部と、
    前記壁材の立設予定面よりも前方に前記配設体本体の前端面が突出するように前記取付部が前記柱若しくは前記胴縁材に取り付けられた際に、前記立設予定面に立設される壁材で変形させられて前記配設体本体が壁裏側に押し込まれる一方で、原形状への復帰力によって、前記配設体本体の前端面を、前記立設予定面に立設した壁材の背面に押し付け可能な変形部と、を備えた配設体。
12. 側壁により囲み形成され前面に開口を有する配設体本体を備え、壁材に形成される貫通孔により前記開口が壁表に臨むように、前記壁材の裏側となる位置に設置された柱若しくは胴縁材の側方に取り付けられる配設体であって、
    前記柱若しくは前記胴縁材に取り付けられる取付部と、
    前記配設体本体の前記開口側の前端面の位置を変位可能とする変形部と、を備え、
    前記取付部は、前記柱若しくは胴縁材に当接する当接面を有し、
    前記当接面に対し、前記前端面が傾斜し、
    前記当接面と前記前端面で挟まれた角度が鈍角である配設体。
13. 前記取付部は、略平板状に形成され、前記取付部と前記配設体本体とは、一端側同士が連結されるとともに他端側がそれぞれ自由端となっており、前記変形部による変形によって自由端同士が近接可能である請求項１１又は請求項１２に記載の配設体。
14. 前記取付部と前記配設体本体を一体成形し、前記取付部と前記配設体本体の連結箇所が前記変形部として機能する請求項１１〜請求項１３のうちいずれか一項に記載の配設体。
15. 前記取付部は、前記開口の周縁に延設され、かつ前記配設体本体と一体成形されたフランジであって、前記フランジのうち前記配設体本体の開口側の前端面に対して折れ曲がった部分が前記変形部として機能する請求項１４に記載の配設体。
16. 側壁により囲み形成され前面に開口を有する配設体本体を備え、壁材に形成される貫通孔により前記開口が壁表に臨むように、前記壁材の裏側となる位置に設置された柱若しくは胴縁材の側方に取り付けられる配設体であって、
    前記配設体本体の前端面を、前記壁材の背面より壁表に突出可能とする状態で前記柱若しくは前記胴縁材に取り付けられる取付部を備えるとともに、
    前記取付部が前記柱若しくは前記胴縁材に取り付けられていくに従い前記配設体本体が、前記壁材の背面に向けて付勢されつつ該背面よって押し返されることで変形し、原形状への復帰力によって、前記配設体本体の前端面を、前記壁材の背面に押し付け可能な変形部を備えた配設体。
17. 側壁により囲み形成され前面に開口を有する配設体本体を備え、壁材に形成される貫通孔により前記開口が壁表に臨むように、前記壁材の裏側となる位置に設置された柱若しくは胴縁材の側方に取り付けられる配設体であって、
    前記柱若しくは前記胴縁材に当接する当接面を有する取付部と、
    前記当接面に対し、前記配設体本体の前記開口側の前端面が傾斜するとともに、前記当接面は、前記前端面から離れるに従い前記配設体本体の側面から離れており、
    さらに、傾斜した前記当接面と前記前端面が垂直に近付くように変形可能な変形部を備えている配設体。
18. 前記取付部は、前記配設体本体との対向部よりも外方へ延出された延出部を有する請求項１１〜請求項１７のうちいずれか一項に記載の配設体。
19. 前記変形部の復帰力によって、前記配設体本体の前端面を、前記開口の前面に立設した壁材の背面に押し付けることができる位置に前記配設体本体を配置するべく前記取付部の取付位置を案内する位置合わせ手段を備えた請求項１２に記載の配設体。