JP5818205B2

JP5818205B2 - 板状部材取付け方法

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Publication number: JP5818205B2
Application number: JP2011237849A
Authority: JP
Inventors: 金井　鐘一; 鐘一金井
Original assignee: 金井　鐘一; 鐘一金井
Priority date: 2011-10-28
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2015-11-18
Anticipated expiration: 2031-10-28
Also published as: JP2013096457A

Description

本発明は、例えば照明器具のカバーパネルや広告用の看板、その他種々の板状部材を取り付ける板状部材取付け方法に関するものである。

例えば、広告用の看板などのパネルは、一般にねじによって、あるいは特殊な取付け金具によって、所定の取付け対象部材に固定されている。

また、例えば照明器具のカバーパネルは、例えば非特許文献１に示すように、多数の部品によって照明器具本体部に取り付けられている。図１１は、非特許文献１に示されている従来の蛍光灯用の照明器具の分解斜視図である。

図１１に示すように、照明器具５００は、照明器具本体部５０１がボルトとナットによって天井に固定され、照明器具本体部５０１に反射板５０２がねじよって固定され、カバー部材５０３が４個のＶ字型のばね５０４によって照明器具本体部５０１に取り付けられている。カバー部材５０３はパネル上のカバー５０５の周りを枠部材５０６によって支持した構造である。

図１２は、カバー部材５０３の照明器具本体部５０１への取付け構造を示す斜視図である。カバー部材５０３の照明器具本体部５０１への取り付けは、図１２に示すように、作業者が、枠部材５０６に取り付けられたＶ字型のばね５０４を、照明器具本体部５０１に設けられたばね取付け部５０７に嵌め込むことにより行われている。

「三菱蛍光灯器具（天井埋込型器具）型名ＦＹ２５４４Ｘ取扱説明書」、日本、第２頁

しかしながら、例えば、広告用の看板をねじによって、あるいは特殊な取付け金具によって、所定の取付け対象部材に固定する構成では、作業者による看板の取り付け、取り外し作業が面倒である。このため、例えば駅の通路に配置された看板を短期間のサイクルにて交換することは容易ではない。

また、例えば照明器具５００において、蛍光灯を交換する場合には、作業者が枠部材５０６に取り付けられた複数のばね５０４を照明器具本体部５０１のばね取付け部５０７から外して、カバー部材５０３を外さなければならない。したがって、この作業も作業者にとって面倒である。また、カバー５０５を照明器具本体部５０１に取り付ける構造自体、カバー５０５に枠部材５０６を設け、枠部材５０６に多数のばね５０４を取り付け、それらばね５０４を照明器具本体部５０１に設けられたばね取付け部５０７に嵌め込むといったものであるため、多数の部品を要し、かつ複雑なものとなっている。

したがって、本発明は、簡単な構成により板状部材を容易に取り付け、かつ取り外すことができる板状部材取付け方法の提供を目的としている。

上記の課題を解決するために、本発明の板状部材取付け方法は、弾性部材を備えるベース部材に板状部材を取り付けるための板状部材取付け方法であって、前記ベース部材は、ベース部と支持部とを有するものであり、前記ベース部は、前記弾性部材が固定される弾性部材固定面を有するものであり、前記弾性部材は、前記弾性部材固定面に固定される基壁部と、前記基壁部から前記弾性部材固定面に対して垂直方向に延びる縦壁部とを有するものであり、前記支持部は、前記弾性部材固定面と平行で、かつ前記縦壁部の外面に対して垂直な第１の方向における一方側の位置と他方側の位置とに、前記弾性部材固定面の前方側の位置にそれぞれ配置されるものであり、前記ベース部材の両支持部の後面には、凸状の湾曲面を有し、前記板状部材の第１の方向における端縁部を前記ベース部材の支持部とベース部との間に挿入する際の前記板状部材の移動、および前記板状部材の所定の配置位置への移動を案内し、前記配置位置において、前記板状部材を前記第１の方向について位置決めする案内部材が設けられており、前記弾性部材は、前記弾性部材固定面に固定されており、前記弾性部材固定面に対する垂直方向の所定の高さ範囲までは第１段階の押圧力で変形し、前記所定の高さ範囲を超えて前記垂直方向に変形する場合には第２段階の押圧力が必要となり、かつ、前記第１の方向の押圧力を受けた場合に前記第１の方向に変形し、前記第１の方向への押圧力が解除された場合に前記第１の方向への変形が復元する特性を有しており、かつ、前記弾性部材固定面において、前記両支持部の間の位置、かつ前記板状部材の前記第１の方向における一方側の端縁部に沿う位置に対応する位置と、前記両支持部の間の位置、かつ前記板状部材の前記第１の方向における他方側の端縁部に沿う位置に対応する位置とに、前記第１の方向と直交する方向に延びた状態に設けられており、前記第１段階の押圧力は、前記板状部材を後面側から前記弾性部材が支持するために必要な押圧力であり、前記第２段階の押圧力は、前記第１段階の押圧力よりも大きなものであり、前記板状部材の一端部を前記ベース部内に押し入れて前記一方側に配置された前記弾性部材に前記第１段階の押圧力に対応する第１段階の変形を生じさせる第１工程と、前記第１工程の後、前記板状部材の前記一端部を前記一方側に配置された前記ベース部と前記支持部との間に前記案内部材に沿って押し込むことで前記一方側に配置された前記弾性部材に前記第２段階の押圧力に対応する第２段階の変形と前記第１の方向への変形とを生じさせる第２工程と、前記第２工程の後、前記板状部材における前記第１の方向の他端部を前記ベース部内に押し入れて前記他方側に配置された前記弾性部材に第１段階の変形を生じさせる第３工程と、前記第３工程の後、前記板状部材における前記第１の方向の他端部を前記他方側に配置された前記ベース部と前記支持部との間に押し込むことで前記他方側に配置された前記弾性部材に前記第２段階の変形と前記第１の方向への変形とを生じさせる第４工程と、前記板状部材を前記支持部と当接する位置まで移動させて前記板状部材に対する外力を解除する第５工程とを含み、前記第５工程で前記板状部材に対する外力を解除したときに、前記弾性部材は、前記第１の方向への変形が復元し、前記第１段階の変形を生じた状態にて前記板状部材を後面側から支持し、かつ、前記案内部材は、前記板状部材の前記第１の方向の位置を前記配置位置に位置決めして前記板状部材の前記第１の方向への移動を規制することを特徴としている。

また、本発明の板状部材取付け方法は、ベース部材に弾性部材を有する板状部材を取り付けるための板状部材取付け方法であって、前記板状部材は後面が弾性部材固定面となっており、前記弾性部材は、前記弾性部材固定面に固定される基壁部と、前記基壁部から前記弾性部材固定面に対して垂直方向に延びる縦壁部とを有するものであり、前記ベース部材は、ベース部と支持部とを有し、前記ベース部は、前記弾性部材の前端面が当接する弾性部材当接面を有し、前記支持部は、前記板状部材における前記弾性部材当接面と平行、かつ前記縦壁部の外面に対して垂直な第１の方向の一方側の端縁部を支持する位置と他方側の端縁部を支持する位置とに、前記弾性部材当接面と平行、かつ前記縦壁部の外面に対して垂直な第１の方向における一方側の位置と他方側の位置とに、前記第１の方向の間隔が前記板状部材における前記第１の方向の長さよりも短い間隔となるように、前記弾性部材当接面の前方側の位置にそれぞれ配置され、前記板状部材を前面側から支持し、前記ベース部材の両支持部の後面には、凸状の湾曲面を有し、前記板状部材の第１の方向における端縁部を前記ベース部材の支持部とベース部との間に挿入する際の前記板状部材の移動、および前記板状部材の所定の配置位置への移動を案内し、前記配置位置において、前記板状部材を前記第１の方向について位置決めする案内部材が設けられており、前記弾性部材は、前記板状部材の前記弾性部材固定面に固定され、前記弾性部材固定面に対する垂直方向の所定の高さ範囲までは第１段階の押圧力で変形し、前記所定の高さ範囲を超えて前記垂直方向に変形する場合には第２段階の押圧力が必要となり、かつ、前記第１の方向の押圧力を受けた場合に前記第１の方向に変形し、前記第１の方向への押圧力が解除された場合に前記第１の方向への変形が復元する特性を有しており、かつ、前記第１段階の押圧力は、前記板状部材を後面側から前記弾性部材が支持するために必要な押圧力であり、前記第２段階の押圧力は、前記第１段階の押圧力よりも大きなものであり、かつ、前記弾性部材固定面において、前記板状部材の前記第１の方向における一方側の端縁部に沿う位置に対応する位置と、前記板状部材の前記第１の方向における他方側の端縁部に沿う位置に対応する位置とに、前記第１の方向と直交する方向に延びた状態に設けられており、前記板状部材の一端部を前記ベース部内に押し入れて前記一方側に配置された前記弾性部材に前記第１段階の押圧力に対応する第１段階の変形を生じさせる第１工程と、前記第１工程の後、前記板状部材の前記一端部を前記一方側に配置された前記ベース部と前記支持部との間に前記案内部材に沿って押し込むことで前記一方側に配置された前記弾性部材に前記第２段階の押圧力に対応する第２段階の変形と前記第１の方向への変形とを生じさせる第２工程と、前記第２工程の後、前記板状部材における前記第１の方向の他端部を前記ベース部内に押し入れて前記他方側に配置された前記弾性部材に第１段階の変形を生じさせる第３工程と、前記第３工程の後、前記板状部材における前記第１の方向の他端部を前記他方側に配置された前記ベース部と前記支持部との間に押し込むことで前記他方側に配置された前記弾性部材に前記第２段階の変形と前記第１の方向への変形とを生じさせる第４工程と、前記板状部材を前記支持部と当接する位置まで移動させて前記板状部材に対する外力を解除する第５工程とを含み、前記第５工程で前記板状部材に対する外力を解除したときに、前記弾性部材は、前記第１の方向への変形が復元し、前記第１段階の変形を生じた状態にて前記弾性部材当接面に当接して前記板状部材を後面側から支持し、かつ、前記案内部材は、前記板状部材の前記第１の方向の位置を前記配置位置に位置決めして前記板状部材の前記第１の方向への移動を規制することを特徴としている。

上記の方法によれば、板状部材を取り付ける場合には、まず、板状部材の第１の方向における一方の端縁部を先頭にして、一方の端縁部をベース部材の一方の支持部とベース部との間に挿入していく。その後、板状部材の他方の端縁部が他方の支持部と衝突しない位置まで達すると、今度は、板状部材の他方の端縁部を先頭にして、他方の端縁部をベース部材の他方の支持部とベース部との間に挿入する。この作業により、板状部材の前面が両側の支持部によって支持される所定の配置位置に板状部材を配置する。

上記のように、板状部材の取り付けの際に、板状部材を第１の方向に移動させる作業では、板状部材の後面あるいはベース部の弾性部材当接面が弾性部材と干渉するものの、弾性部材は第１の方向の押圧力を受けた場合に第１の方向に変形する。したがって、その作業を容易に行うことができる。また、板状部材の取り外しは、取り付けとは逆の作業によって容易に行うことができる。このように、本発明では、簡単な構成により板状部材の取り付け、および取り外しを容易に行うことができる。

また、板状部材を所定の配置位置に配置した状態では、弾性部材は第１の方向の変形から復帰している。したがって、板状部材の前面は両側の支持部によって支持され、後面は第１段階の変形を生じた状態の板状部材によって支持される。これにより、板状部材を安定に保持することができる。

また、板状部材を取り付ける場合には、案内部材により、板状部材の第１の方向における端縁部をベース部材の支持部とベース部との間に挿入する際の板状部材の移動、および板状部材の所定の配置位置への移動が案内され、板状部材を円滑に所定の配置位置に配置することができる。また、板状部材は、配置位置において、案内部材により第１の方向において位置決めされるので、板状部材を配置位置においてさらに確実に保持することができる。

また、ベース部および支持部を有するベース部材と２本の弾性部材とを備えた簡単な構成により、板状部材を適切に保持することができる。

また、本発明の板状部材取付け方法は、弾性部材を備えるベース部材に板状部材を取り付けるための板状部材取付け方法であって、前記ベース部材は、ベース部と支持部とを有するものであり、前記ベース部は、前記弾性部材が固定される弾性部材固定面を有するものであり、前記弾性部材は、前記弾性部材固定面に固定される基壁部と、前記基壁部から前記弾性部材固定面に対して垂直方向に延びる縦壁部とを有するものであり、前記支持部は、前記弾性部材固定面と平行で、かつ前記縦壁部の外面に対して垂直な第１の方向における一方側の位置と他方側の位置とに、前記弾性部材固定面の前方側の位置にそれぞれ配置されるものであり、前記ベース部材の両支持部の後面には、凸状の湾曲面を有し、前記板状部材の第１の方向における端縁部を前記ベース部材の支持部とベース部との間に挿入する際の前記板状部材の移動、および前記板状部材の所定の配置位置への移動を案内し、前記配置位置において、前記板状部材を前記第１の方向について位置決めする案内部材が設けられており、前記弾性部材は、前記弾性部材固定面に固定されており、前記弾性部材固定面に対する垂直方向の所定の高さ範囲までは第１段階の押圧力で変形し、前記所定の高さ範囲を超えて前記垂直方向に変形する場合には第２段階の押圧力が必要となり、かつ、前記第１の方向の押圧力を受けた場合に前記第１の方向に変形し、前記第１の方向への押圧力が解除された場合に前記第１の方向への変形が復元する特性を有しており、かつ、前記弾性部材は、前記弾性部材固定面において、前記板状部材の前記第１の方向における中央部に対応する位置に、前記第１の方向と直交する方向に延びた状態に設けられており、前記第１段階の押圧力は、前記板状部材を後面側から前記弾性部材が支持するために必要な押圧力であり、前記第２段階の押圧力は、前記第１段階の押圧力よりも大きなものであり、前記板状部材の一端部を前記ベース部内に押し入れる第１工程と、前記第１工程の後、前記板状部材における前記第１の方向の他端部を前記ベース部内に押し入れて前記弾性部材に前記第１段階の押圧力に対応する第１段階の変形を生じさせる第２工程と、前記第２工程の後、前記板状部材における前記第１の方向の他端部を前記他方側に配置された前記ベース部と前記支持部との間に移動させることで前記弾性部材に前記第２段階の押圧力に対応する第２段階の変形と前記第１の方向への変形とを生じさせる第３工程と、前記板状部材を前記支持部と当接する位置まで移動させて前記板状部材に対する外力を解除する第４工程とを含み、前記第４工程で前記板状部材に対する外力を解除したときに、前記弾性部材は、前記第１の方向への変形が復元し、前記第１段階の変形を生じた状態にて前記板状部材を後面側から支持し、かつ、前記案内部材は、前記板状部材の前記第１の方向の位置を前記配置位置に位置決めして前記板状部材の前記第１の方向への移動を規制することを特徴としている。

また、本発明の板状部材取付け方法は、ベース部材に弾性部材を有する板状部材を取り付けるための板状部材取付け方法であって、前記板状部材は後面が弾性部材固定面となっており、前記弾性部材は、前記弾性部材固定面に固定される基壁部と、前記基壁部から前記弾性部材固定面に対して垂直方向に延びる縦壁部とを有するものであり、前記ベース部材は、ベース部と支持部とを有し、前記ベース部は、前記弾性部材の前端面が当接する弾性部材当接面を有し、前記板状部材における前記弾性部材当接面と平行、かつ前記縦壁部の外面に対して垂直な第１の方向の一方側の端縁部を支持する位置と他方側の端縁部を支持する位置とに、前記第１の方向の間隔が前記板状部材における前記第１の方向の長さよりも短い間隔となるように、前記弾性部材当接面の前方側の位置にそれぞれ配置され、前記板状部材を前面側から支持し、前記ベース部材の両支持部の後面には、凸状の湾曲面を有し、前記板状部材の第１の方向における端縁部を前記ベース部材の支持部とベース部との間に挿入する際の前記板状部材の移動、および前記板状部材の所定の配置位置への移動を案内し、前記配置位置において、前記板状部材を前記第１の方向について位置決めする案内部材が設けられており、前記弾性部材は、前記板状部材の前記弾性部材固定面に固定され、前記弾性部材固定面に対する垂直方向の所定の高さ範囲までは第１段階の押圧力で変形し、前記所定の高さ範囲を超えて前記垂直方向に変形する場合には第２段階の押圧力が必要となり、かつ、前記第１の方向の押圧力を受けた場合に前記第１の方向に変形し、前記第１の方向への押圧力が解除された場合に前記第１の方向への変形が復元する特性を有しており、かつ、前記第１段階の押圧力は、前記板状部材を後面側から前記弾性部材が支持するために必要な押圧力であり、前記第２段階の押圧力は、前記第１段階の押圧力よりも大きなものであり、かつ、前記弾性部材は、前記弾性部材固定面において、前記板状部材の前記第１の方向における中央部に対応する位置に、前記第１の方向と直交する方向に延びた状態に設けられており、前記板状部材の一端部を前記ベース部内に押し入れる第１工程と、前記第１工程の後、前記板状部材における前記第１の方向の他端部を前記ベース部内に押し入れて前記弾性部材に前記第１段階の押圧力に対応する第１段階の変形を生じさせる第２工程と、前記第２工程の後、前記板状部材における前記第１の方向の他端部を前記他方側に配置された前記ベース部と前記支持部との間に移動させることで前記弾性部材に前記第２段階の押圧力に対応する第２段階の変形と前記第１の方向への変形とを生じさせる第３工程と、前記板状部材を前記支持部と当接する位置まで移動させて前記板状部材に対する外力を解除する第４工程とを含み、前記第４工程で前記板状部材に対する外力を解除したときに、前記弾性部材は、前記第１の方向への変形が復元し、前記第１段階の変形を生じた状態にて前記板状部材を後面側から支持し、かつ、前記案内部材は、前記板状部材の前記第１の方向の位置を前記配置位置に位置決めして前記板状部材の前記第１の方向への移動を規制することを特徴としている。

また、ベース部および支持部を有するベース部材と１本の弾性部材とを備えた簡単な構成により、板状部材を適切に保持することができる。

上記の板状部材取付け方法において、前記弾性部材は、前記弾性部材固定面に固定される基壁部、前記基壁部から前記弾性部材固定面に対して垂直方向に延び、かつ互いに平行な状態にて前記第１の方向に並ぶ第１および第２縦壁部、ならびに前記第１および第２縦壁部の前端部同士をつなぐように形成され、湾曲して前方に突出する前壁部を有し、前記基壁部、前記第１および第２縦壁部、ならびに前記前壁部が環状につながり、内部に空間を有する筒状に形成されている構成としてもよい。

上記の方法によれば、弾性部材において、第１段階の押圧力を受けた場合の第１段階の変形は、前壁部の変形にて生じることができる。また、第１段階の変形後の第２段階の変形では、垂直方向の押圧力によって第１および第２縦壁部が変形することになるので、第１段階の押圧力よりも大きい第２段階の押圧力が必要となる。また、第１および第２縦壁部の側面に対して垂直な方向となる第１の方向の押圧力を受けた場合に、弾性部材は第１の方向に容易に変形することができる。これにより、上記構成の弾性部材は、板状部材の取り付けおよび取り外しが容易であり、かつ所定の配置位置に配置された板状部材を適切に保持する板状部材取付け方法において、好適なものである。

本発明の方法によれば、板状部材の取り付けの際に、板状部材を第１の方向に移動させる作業では、板状部材の後面あるいはベース部の弾性部材当接面が弾性部材と干渉するものの、弾性部材は第１の方向の押圧力を受けた場合に第１の方向に変形する。したがって、その作業を容易に行うことができる。また、板状部材の取り外しは、取り付けとは逆の作業によって容易に行うことができる。これにより、簡単な構成により板状部材の取り付け、および取り外しを容易に行うことができる。

本発明の実施の形態における板状部材取付け装置を示す斜視図である。図１に示した板状部材取付け装置の分解斜視図である。図２に示した弾性部材の複数の例、および各弾性部材の板状部材取付け装置への使用の適否を検証した結果を示す説明図である。図３に示した各タイプの弾性部材における長手方向の一部分についての斜視図である。図５（ａ）は、図２に示した板状部材取付け装置における、ベースパネルからフロントパネルを取り外した状態を示す説明図、図５（ｂ）は、上記ベースパネル内の一方の端部領域にフロントパネルの一方の端縁部を挿入する作業の初期の状態を示す説明図、図５（ｃ）は、上記ベースパネル内の一方の端部領域にフロントパネルの一方の端縁部を挿入する作業の途中の状態を示す説明図である。図６（ａ）は、図５（ｃ）に示した状態から、ベースパネル内の一方の端部領域にフロントパネルの一方の端縁部を挿入する作業の完了状態を示す説明図、図６（ｂ）は、上記ベースパネル内にフロントパネルの両方の端縁部を挿入した状態を示す説明図、図６（ｃ）は、上記ベースパネル内のパネル配置位置へのフロントパネルの配置が完了した状態を示す説明図である。図７（ａ）は、本発明の他の実施の形態の板状部材取付け装置における、ベースパネルからフロントパネルを取り外した状態を示す説明図、図７（ｂ）は、上記ベースパネル内の一方の端部領域にフロントパネルの一方の端縁部を挿入する作業の初期の状態を示す説明図、図７（ｃ）は、上記ベースパネル内の一方の端部領域にフロントパネルの一方の端縁部を挿入する作業の途中の状態を示す説明図である。図８（ａ）は、図７（ｃ）に示した状態から、ベースパネル内の一方の端部領域にフロントパネルの一方の端縁部を挿入する作業の完了状態を示す説明図、図８（ｂ）は、上記ベースパネル内にフロントパネルの両方の端縁部を挿入した状態を示す説明図、図８（ｃ）は、上記ベースパネル内のパネル配置位置へのフロントパネルの配置が完了した状態を示す説明図である。本発明の実施の形態における板状部材取付け装置のさらに他の例を示すものであって、２個の弾性部材がフロントパネに設けられている構成の板状部材取付け装置において、フロントパネルがベースパネルに取り付けられた状態を示す説明図である。本発明の実施の形態における板状部材取付け装置のさらに他の例を示すものであって、１個の弾性部材がフロントパネルに設けられている構成の板状部材取付け装置において、フロントパネルがベースパネルに取り付けられた状態を示す説明図である。従来の蛍光灯用の照明器具の分解斜視図である。図１１に示したカバー部材の照明器具本体部への取付け構造を示す斜視図である。

〔実施の形態１〕
本発明の実施の形態を図面に基づいて以下に説明する。
図１は、本発明の実施の形態における板状部材取付け装置１を示す斜視図である。図２は、図１に示した板状部材取付け装置１の分解斜視図である。板状部材取付け装置１は、例えば建築物の天井面や壁面、あるいは板状部材取付け装置１を支持する何らかの器具や構造部に設けることができる。

図１および図２に示すように、板状部材取付け装置１は、ベースパネル（ベース部材）１１、ダンパー（弾性部材）１２、サイドパネル１３、およびフロントパネル（板状部材）１４を備えている。ベースパネル１１、サイドパネル１３およびフロントパネル１４は、用途に応じて、樹脂、金属あるいはその他の材質のものが使用される。ダンパー１２は、各種ゴムや弾性機能を有する樹脂等により形成される。

ベースパネル１１は、ベース部２１、立上がり部２２、パネル支持部（支持部）２３およびガイド部（案内部材）２４を備えている。

ベース部２１は、本実施の形態において、平板状に形成され、軽量化のために切り欠き状の複数の開口部２１ａが形成されている。

立上がり部２２は、ベース部２１の例えば長手方向あるいは短手方向の両端縁部からベース部２１の垂直前方へ立ち上がった状態に形成されている。本実施の形態において、立上がり部２２は、長手方向の両端縁部に形成されている。

立上がり部２２の高さは、板状部材取付け装置１の用途に応じて適宜設定される。例えば、板状部材取付け装置１がフロントパネル１４を保持するだけの用途のものであれば、フロントパネル１４の厚さに合わせて設定すればよい。また板状部材取付け装置１が例えば照明器具として使用される場合には、ベース部２１とフロントパネル１４との間に、照明器具を配置できるように設定すればよい。

パネル支持部２３は、両立上がり部２２の前端縁部から垂直に、すなわちベース部２１の前面（弾性部材固定面）と平行になるように、反対側の立上がり部２２方向へ所定長さだけ延びている。

両パネル支持部２３同士の間隔は、ベースパネル１１の両立上がり部２２の間に配置されたフロントパネル１４を両パネル支持部２３によって保持できるように設定されている。すなわち、両パネル支持部２３同士の間隔は、両パネル支持部２３の間における開口部分の幅がフロントパネル１４の幅よりも狭くなるように設定されている。さらに、両パネル支持部２３同士の間隔は、上記開口部分からフロントパネル１４を斜めにして、ベースパネル１１の両立上がり部２２の間に挿入できるように設定されている。

すなわち、パネル支持部２３は、ベース部２１の前面（弾性部材固定面）と平行な第１の方向における一方側の位置と他方側の位置とに、第１の方向の間隔がフロントパネル１４における第１の方向の長さよりも短い間隔となるように、ベース部２１の前面（弾性部材固定面）の前方側の位置にそれぞれ配置されている。

ガイド部２４は、凸状の湾曲面を有し、ベースパネル１１における立上がり部２２からパネル支持部２３への屈曲部の内面に設けられている。ガイド部２４は、作業者が、フロントパネル１４を上記開口部分からベースパネル１１の両立上がり部２２の間に斜めに挿入する場合に、フロントパネル１４の移動を案内する。このために、ガイド部２４は外面が凸状の湾曲形状となっている。これにより、ユーザはフロントパネル１４の上記挿入作業を容易に行うことができる。

また、ガイド部２４は、ベースパネル１１の両立上がり部２２の間に配置されたフロントパネル１４に対して、フロントパネル１４の幅方向（両パネル支持部２３の対向方向）への移動を規制する。

すなわち、ガイド部２４は、フロントパネル１４の前記第１の方向における端縁部をパネル支持部２３とベース部２１との間に挿入する際のフロントパネル１４の移動、および所定のパネル配置位置への移動を案内し、パネル配置位置において、フロントパネル１４を前記第１の方向において位置決めする。

したがって、両ガイド部２４の相互に対向する側の端部同士の間隔は、フロントパネル１４の幅よりも若干広い程度に設定されている。これにより、ガイド部２４は、ベースパネル１１において、フロントパネル１４が両ガイド部２４の間における所定のパネル配置位置に安定に保持されるようにしている。

ダンパー１２は、本実施の形態において、筒状に形成され、ベースパネル１１の各立上がり部２２に沿い、ベースパネル１１の長手方向に延びた状態にて、ベース部２１の前面（弾性部材固定面）に設けられている。ベース部２１へのダンパー１２の取り付けは、例えば接着剤にて行われている。

すなわち、ダンパー１２は、詳細には、ベース部２１の前面（弾性部材固定面）において、両パネル支持部２３の間の位置、かつフロントパネル１４の前記第１の方向における一方側の端縁部に沿う位置に対応する位置と、両パネル支持部２３の間の位置、かつフロントパネル１４の前記第１の方向における他方側の端縁部に沿う位置に対応する位置とに、前記第１の方向と直交する方向に延びた状態に設けられている。

ダンパー１２は、フロントパネル１４が両ガイド部２４間の上記パネル配置位置に配置された状態において、フロントパネル１４をその後面側から押圧してパネル支持部２３に押し付ける。すなわち、ダンパー１２は、フロントパネル１４に当接する面の摩擦力と、フロントパネル１４に対する押圧力によって、フロントパネル１４を上記パネル配置位置に安定に保持する。

また、ダンパー１２は、フロントパネル１４がベース部２１に挿入される場合のダンパー１２の取り付け面（ベース部２１の前面）に対する垂直方向の押圧力に対して、垂直方向の所定の高さ範囲までは相対的に小さい第１段階の押圧力にて変形する。一方、前記所定の高さ範囲を超えて垂直方向に変形する場合には、相対的に大きい（第１段階の押圧力よりも大きい）第２段階の押圧力が必要となる。すなわち、ダンパー１２は、垂直方向の押圧力を受けて高さが垂直方向に変化する場合に、所定の高さ範囲までの第１段階の変形を生じる場合と、第１段階の変形を超えて第２段階の変形を生じる場合とで、必要な押圧力が段階的に変化し、第２段階の変形には第１段階の変形を生じる第１段階の押圧力よりも大きい第２段階の押圧力が必要な構成となっている。

また、ダンパー１２は、前記第１の方向（横方向）の押圧力に対して、容易に第１の方向に変形し、かつ第１の方向の押圧力が解除された場合に、容易に元の状態に復元する構成となっている。

これにより、作業者がベースパネル１１にフロントパネル１４を挿入する場合において、ダンパー１２が存在していても、その作業を容易に行うことができる。

サイドパネル１３は、本実施の形態において、ベースパネル１１の長手方向の両端面に取り付けられ、ベースパネル１１の長手方向の両開口部を塞ぐようになっている。これにより、ベースパネル１１の長手方向の両端部からのベースパネル１１内への異物や雨水等の浸入を防止でき、かつ板状部材取付け装置１の美観を向上することができる。

フロントパネル１４は、ベースパネル１１の寸法に応じた寸法を有する。図２の例では、フロントパネル１４として単なる板状のものを示している。フロントパネル１４は、ベースパネル１１に取り付けられ、両ガイド部２４の間における所定のパネル配置位置に保持される。この状態において、フロントパネル１４は、後面がダンパー１２によって前方へ押圧され、前面はパネル支持部２３によって支持され、幅方向の位置は、両ガイド部２４によって規制されている。したがって、パネル配置位置において安定に保持される。

次に、ダンパー１２の構成について詳細に説明する。
ダンパー１２としては、種々の断面形状のものを使用することができる。ここでは、ダンパー１２として、図３および図４に示す例えばタイプＡのものを使用している。タイプＡはダンパー１２として好適なものである。図３は、ダンパー１２の複数の例、および各ダンパー１２の板状部材取付け装置１への使用の適否を検証した結果を示す説明図である。また、図４は、図３に示したタイプＡ〜Ｊのダンパー１２における長手方向の一部分についての斜視図である。

タイプＡに関し、ダンパー１２は、図４に示すように、ベースパネル１１への接着面１０１を有する基壁部１０２に対して、垂直方向に延びる第１〜第３縦壁部１０３〜１０５を有する。第１および第２縦壁部１０３，１０４は、左右の側壁部となっており、第３縦壁部１０５は第１および第２縦壁部１０３，１０４の中間の位置に設けられている。第１〜第３縦壁部１０３〜１０５は互いに平行となり、前記第１の方向に並んでいる。ダンパー１２は、さらに第１および第２縦壁部１０３，１０４の前端部同士をつなぐ前壁部１０６を有している。前壁部１０６は、凸状に湾曲した形状である。この前壁部１０６と第３縦壁部１０５の前端部との間には、隙間が形成されている。

ダンパー１２において、第１段階の押圧力による第１段階の変形は、前壁部１０６が第３縦壁部１０５の前端部に当接するまでの前壁部１０６の変形となる。前壁部１０６が第３縦壁部１０５に当接した後の第２段階の変形は、垂直方向の押圧力に対して第１〜第３縦壁部１０３〜１０５から抗力が作用するので、第１段階の押圧力よりも大きい第２段階の押圧力が必要となる。

一方、ダンパー１２は、第１または第２縦壁部１０３，１０４の外面に対して垂直な方向である第１の方向の押圧力に対して、抗力が小さく、容易に第１の方向に変形する。また、基壁部１０２、第１縦壁部１０３、第２縦壁部１０４および前壁部１０６によって、閉じた筒形状が形成されているので、第１の方向の押圧力が解除された場合に、容易に元の状態に復元する。

上記の構成において、ベースパネル１１に対するフロントパネル１４の取り付け方法について、図５（ａ）〜図５（ｃ）および図６（ａ）〜図６（ｃ）に基づいて説明する。なお、これら図では、サイドパネル１３を除去した状態を示している。

図５（ａ）は、ベースパネル１１からフロントパネル１４を取り外した状態を示す説明図、図５（ｂ）は、ベースパネル１１内の一方の端部領域にフロントパネル１４の一方の端縁部を挿入する作業の初期の状態を示す説明図、図５（ｃ）は、ベースパネル１１内の一方の端部領域にフロントパネル１４の一方の端縁部を挿入する作業の途中の状態を示す説明図である。図６（ａ）は、図５（ｃ）に示した状態から、ベースパネル１１内の一方の端部領域にフロントパネル１４の一方の端縁部を挿入する作業の完了状態を示す説明図、図６（ｂ）は、ベースパネル１１内にフロントパネル１４の両方の端縁部を挿入した状態を示す説明図、図６（ｃ）は、ベースパネル１１内のパネル配置位置へのフロントパネル１４の配置が完了した状態を示す説明図である。

ベースパネル１１にフロントパネル１４を取り付ける場合には、まず、図５（ａ）に示すように、フロントパネル１４がベースパネル１１から取り外された状態から、図５（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、ベースパネル１１内の一方の端部領域にフロントパネル１４の一方の端縁部を挿入する。

ベースパネル１１内の上記の端部領域は、ベース部２１、立上がり部２２およびパネル支持部２３によって囲まれた領域である。図５（ｂ）に示す作業の初期の状態では、作業者は、図５（ａ）に示すように、フロントパネル１４をベースパネル１１の前面側に保持した状態から、フロントパネル１４の一方の端縁部をベース部２１内に押し入れる。

図５（ｂ）の状態では、ダンパー１２において第１段階の変形が生じている。この状態では、ダンパー１２の前壁部１０６がひしゃげて（前壁部１０６の湾曲の一部が平坦化して）、フロントパネル１４と前壁部１０６との接触面積が広がっている。したがって、フロントパネル１４に対するダンパー１２の摩擦力が高まっている。

次に、作業者は、フロントパネル１４を図５（ｂ）の状態から、図５（ｃ）に示すように、ベースパネル１１内の上記の端部領域に押し込む。この動作において、ダンパー１２はフロントパネル１４から第１の方向の押圧力（斜め上方向からの押圧力）を受けて、第１の方向に変形する。この第１の方向のダンパー１２の変形は、ダンパー１２が第１の方向に容易に変形することから、作業者からの大きい力を必要とせず、容易に生じる。

また、ベースパネル１１内の上記の端部領域に挿入されるフロントパネル１４の端縁部は、ガイド部２４に案内されて、ガイド部２４とベース部２１との間の領域に進む。

次に、図５（ｃ）の状態から、作業者がさらにフロントパネル１４を押し込むと、図６（ａ）に示すように、フロントパネル１４の端縁部は、立上がり部２２の内面に突き当たる。これにより、フロントパネル１４の一方の端縁部をベースパネル１１内の一方の端部領域に押し込む作業の完了状態となる。

次に、作業者は、フロントパネル１４の他方の端縁部をベースパネル１１内に押し込む（図６（ａ）の矢印の操作）。その後、作業者は、図６（ｂ）に示すように、フロントパネル１４をベースパネル１１内の他方の端部領域の方向へ移動させる。この移動は、フロントパネル１４の一方の端縁部が一方のガイド部２４の上から外れ、かつ他方の端縁部が他方のガイド部２４の上に載らない位置に達するまで行われる。

次に、作業者は、フロントパネル１４を、図６（ｂ）の状態から、図６（ｃ）に示すように、ベース部２１の前方へ移動させて、パネル配置位置に配置する。

フロントパネル１４は、パネル配置位置に配置された状態おいて、第１段階の変形を生じているダンパー１２によって前方へ押圧されている。この場合、ダンパー１２は、第１の方向の変形から復帰している。したがって、フロントパネル１４は、ダンパー１２によりフロントパネル１４の外面と平行な方向への移動を阻止された状態である。これにより、外部から板状部材取付け装置１に振動が加わった場合であっても、フロントパネル１４はがたつきを生じ難い状態となっている。

また、フロントパネル１４におけるその外面と平行な方向への移動に関し、ベースパネル１１の立上がり部２２方向（第１の方向）への移動は、ベースパネル１１の両側のガイド部２４によって確実に規制されている。また、両側のサイドパネル１３方向への移動は、それらサイドパネル１３によって確実に記載されている。

また、ベースパネル１１からのフロントパネル１４の取り外しは、上述したベースパネル１１に対するフロントパネル１４の取り付け作業とは逆の作業を行えばよい。

上述したような、ベースパネル１１に対するフロントパネル１４の取り付けおよび取り外し作業は、ベースパネル１１にサイドパネル１３を取り付けた状態、あるいはサイドパネル１３を取り外した状態のいずれの状態であっても行うことができる。したがって、それら状態は、状況に応じて適宜選択すればよい。

次に、ダンパー１２の他の具体例について、図３および図４を参照して説明する。なお、図４に示すタイプＡ〜Ｊにおいて、平坦面となっている上面は、ベースパネル１１のベース部２１に接着される面である。

タイプＡについては、前述のように、ダンパー１２として説明したとおりである。

タイプＢは、タイプＡと同様、接着面１１１、基壁部１１２、第１〜第３縦壁部１１３〜１１５および前壁部１１６を有する。タイプＢがタイプＡと相違する点は、第３縦壁部１１５が前壁部１１６の内面に設けられている点である。したがって、第３縦壁部１１５の後端部と基壁部１１２との間には隙間が形成されている。

タイプＢにおいて、第１段階の押圧力による第１段階の変形は、第３縦壁部１１５の後端部が基壁部１１２に当接するまでの前壁部１１６の変形となる。タイプＢが、第２段階の変形において第１段階の押圧力よりも大きい第２段階の押圧力が必要となる理由、第１の方向（水平方向）の押圧力に対して容易に第１の方向（水平方向）に変形する理由、および第１の方向（水平方向）の押圧力が解除された場合に容易に元の状態に復元する理由はタイプＡの場合と同様である。これにより、タイプＢはダンパー１２として好適である。

タイプＣは、接着面１２１、基壁部１２２、第１〜第２縦壁部１２３〜１２４および前壁部１２６を有する。タイプＣがタイプＡと相違する点は、第３縦壁部が存在しないことである。また、第１〜第２縦壁部１２３〜１２４の厚みが、基壁部１２２側において第１および第２縦壁部１０３，１０４よりも厚く、前端部に向って漸次薄くなり、前端部において第１および第２縦壁部１０３，１０４の厚みとほぼ同じになっていることである。

タイプＣにおいて、第１段階の押圧力による第１段階の変形は、前壁部１２６の凸形状がなくなるまでの変形である。それ以上の第２段階の変形には、第１および第２縦壁部１０３，１０４よりも厚みが厚い第１および第２縦壁部１２３，１２４の抗力が作用するので、第１段階の押圧力よりも大きい第２段階の押圧力が必要となる。なお、タイプＣが、第１の方向の押圧力に対して容易に第１の方向に変形する理由、および第１の方向の押圧力が解除された場合に容易に元の状態に復元する理由はタイプＡの場合と同様である。これにより、タイプＣはダンパー１２として好適である。

タイプＤは、接着面１３１、基壁部１３２、第１〜第２縦壁部１３３〜１３４、前壁部１３６および横壁部１３７を有する。タイプＤがタイプＡと相違する点は、第３縦壁部が存在せず、前壁部１３６の後方側位置に、第１縦壁部１３３と第２縦壁部１３４とをつなぐ横壁部１３７が存在することである。

タイプＤにおいて、第１段階の押圧力による第１段階の変形は、前壁部１３６の凸形状がなくなるまでの変形である。それ以上の第２段階の変形には、基壁部１３２、第１縦壁部１３３、第２縦壁部１３４および横壁部１３７からなる、閉じた断面矩形の形状による抗力が作用するので、第１段階の押圧力よりも大きい第２段階の押圧力が必要となる。

一方、タイプＤは、第１の方向の押圧力に対して、横壁部１３７が存在する分、抗力が若干大きくなるものの、第１の方向への変形は容易である。また、基壁部１３２、第１縦壁部１３３、第２縦壁部１３４、前壁部１３６および横壁部１３７によって、閉じた筒形状が形成されているので、第１の方向の押圧力が解除された場合に、容易に元の状態に復元する。これにより、タイプＤもダンパー１２として好適である。

タイプＥは、断面形状がベースパネル１１への接着面１４１を底辺とする二等辺三角形の棒状である。二等辺三角形の頂部は湾曲した形状となっている。また、頂部付近には、穴１４２が形成されている。タイプＥは、このような断面形状であるから、垂直方向の変形を生じるための押圧力は、最初は相対的に小さく、変形が進むに連れて漸次増加する。したがって、第１段階、第２段階といった段階的な押圧力の変化は起こらない。この点から、タイプＥはダンパー１２として好適ではない。

なお、タイプＥは、第１の方向の押圧力に対して、抗力が大きく、容易には第１の方向に変形しない。なお、第１の方向の押圧力が解除された場合の復元性は良好である。

タイプＦは、タイプＥと同様、断面形状がベースパネル１１への接着面１５１を底辺とする二等辺三角形状であり、かつ頂部が湾曲した形状となっている。ただし、穴１４２は形成されていない。したがって、タイプＦは、タイプＥと同様、垂直方向の変形を生じるための押圧力において、第１段階、第２段階といった段階的な押圧力の変化は起こらない。この点から、タイプＦはダンパー１２として好適ではない。

なお、タイプＦは、第１の方向の押圧力に対して容易には第１の方向に変形しない一方、第１の方向の押圧力が解除された場合の復元性は良好である。

タイプＧは、ベースパネル１１への接着面１６１を有する基壁部１６２に対して、垂直方向に延びる縦壁部１６３を有する。縦壁部１６３の前部には楕円形筒部１６４が設けられている。具体的には、縦壁部１６３が楕円形筒部１６４の後部壁を貫通し、前部壁の手前まで達している。したがって、縦壁部１６３の前端部と楕円形筒部１６４の前部壁との間には隙間が形成されている。

タイプＧにおいて、第１段階の押圧力による第１段階の変形は、楕円形筒部１６４の前部壁が縦壁部１６３の前端部に当接するまでの楕円形筒部１６４の変形となる。楕円形筒部１６４が縦壁部１６３に当接した後の第２段階の変形は、垂直方向の押圧力に対して縦壁部１６３から抗力が作用するので、第１段階の押圧力よりも大きい第２段階の押圧力が必要となる。

一方、タイプＧは、第１の方向の押圧力に対して、抗力が小さく、容易に第１の方向に変形する。その反面、楕円形筒部１６４を一つの縦壁部１６３のみによって支持している形状であるから、第１の方向の押圧力が解除された場合の元の状態への復元性は低い。この点から、タイプＧはダンパー１２として好適ではない。

タイプＨは、垂直方向に延びる一つの縦壁部１７２を有する。縦壁部１７２の後端面はベースパネル１１への接着面１７１となっている。縦壁部１７２は、後縦壁部１７３と前縦壁部１７４とを有し、前縦壁部１７４は、縦壁部１７２の前端部を所定間隔ごとに切り欠くことにより形成されている。したがって、前縦壁部１７４は後縦壁部１７３の前端部において、縦壁部１７２の長手方向に所定間隔をおいて形成された状態である。

タイプＨにおいて、第１段階の押圧力による第１段階の変形は、例えば前縦壁部１７４が左右いずれかの方向に倒れ込むといった変形によって生じる。その後の第２段階の変形は、垂直方向の押圧力に対して、前縦壁部１７４からの抗力よりも大きい後縦壁部１７３からの効力が作用するので、第１段階の押圧力よりも大きい第２段階の押圧力が必要となる。

一方、タイプＨは、第１の方向の押圧力に対して、抗力が小さく、容易に第１の方向に変形する。その反面、一つの縦壁部１７２のみからなる形状であるから、第１の方向の押圧力が解除された場合の元の状態への復元性は低い。この点から、タイプＨはダンパー１２として好適ではない。

タイプＩは、ベースパネル１１への接着面１８１を有する基壁部１８２に対して、左右の位置に、垂直方向に延びる第１〜第２縦壁部１８３〜１８４を有する。第２縦壁部１８４は、第１縦壁部１８３よりも前方への高さが高くなっている。

タイプＩにおいて、第１段階の押圧力による第１段階の変形は、第１縦壁部１８３よりも高さの高い第２縦壁部１８４のみの変形となる。その後の第２段階の変形は、第１〜第２縦壁部１８３〜１８４から抗力が作用するので、第１段階の押圧力よりも大きい第２段階の押圧力が必要となる。

一方、タイプＩは、第１の方向の押圧力に対して、抗力が小さく、容易に第１の方向に変形する。その反面、第１〜第２縦壁部１８３〜１８４がそれぞれ独立して形成されているので、第１の方向の押圧力が解除された場合の元の状態への復元性は低い。この点から、タイプＩはダンパー１２として好適ではない。

タイプＪは、断面形状がタイプＡおよびタイプＢと類似した形状であり、接着面１９１、基壁部１９２、第１〜第３縦壁部１９３〜１９５および前壁部１９６を有する。タイプＪがタイプＡおよびタイプＢと相違する点は、第３縦壁部１９５が基壁部１９２および前壁部１９６と接続されており、第３縦壁部１９５と基壁部１９２または前壁部１９６との間に隙間が存在しない点である。

タイプＪは、上記のような断面形状であるから、垂直方向の変形を生じるための押圧力は、ほぼ一定であり、第１段階、第２段階といった段階的な変化は起こらない。この点から、タイプＪはダンパー１２として好適ではない。

なお、タイプＪは、タイプＡおよびタイプＢと同様、第１の方向の押圧力に対して容易に第１の方向に変形し、また、第１の方向の押圧力が解除された場合に、容易に元の状態に復元する。

本実施の形態の板状部材取付け装置１は、上記のように、ベースパネル１１にダンパー１２を設けた簡単な構成により、板状部材としてのフロントパネル１４をベースパネル１１に容易に取り付け、かつ容易に取り外すことができる。

また、ベースパネル１１からフロントパネル１４を取り外す場合には、図６（ａ）（あるいは図５（ｃ））に示すように、フロントパネル１４の一方の端縁部を立上がり部２２の内面位置まで押し込んで、ダンパー１２を第１の方向に変形させる作業を伴う。したがって、板状部材取付け装置１の全体が振動する地震によっては、図６（ａ）（あるいは図５（ｃ））に示すような状態は生じ難い。これにより、板状部材取付け装置１は、地震によってもフロントパネル１４がベースパネル１１から脱落し難く、十分な耐震性を有する。

また、上記の実施の形態において、フロントパネル１４は、単純な平板状のものとして示しているが、適宜種々の加工が施されていてもよい。例えば、フロントパネル１４の前面がパネル支持部２３の前面と面一となるように、フロントパネル１４のパネル支持部２３により支持される端縁部に、パネル支持部２３の厚みの分だけ前面側の厚みを切り欠いた切り欠き部を形成しておいてもよい。

また、板状部材は、看板や広告用パネルとして使用される上記のフロントパネル１４に限定されず、例えば照明器具におけるパネル状のカバー部材、あるいはパネル状の各種表示装置であってもよい。さらに、板状部材は、板状部材自体が自ら発光する例えば有機ＥＬ照明器具等の薄型照明器具であってもよい。

なお、フロントパネル１４が看板や広告用パネルとして使用される場合、フロントパネル１４の取り付けおよび取り外しが容易な点から、板状部材取付け装置１は、特に、駅や人通りの多い通路などに設置され、短いサイクルにてフロントパネル１４が取り替えられる用途に特に有効である。

また、フロントパネル１４が照明器具におけるパネル状のカバー部材である場合、照明装置の本体部分は、ベースパネル１１とフロントパネル１４との間に設けられていてもよい。また、フロントパネル１４がパネル状の表示装置である場合、表示装置を駆動するための装置や部品がベースパネル１１とフロントパネル１４との間に設けられていてもよい。

〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態を図面に基づいて以下に説明する。
先の実施の形態では、ダンパー１２がベースパネル１１に対して２個（２本）設けられている板状部材取付け装置１について示した。しかしながら、ダンパー１２はベースパネル１１に対して１個（１本）設けられている構成であってもよい。

例えば図７（ａ）に示しように、ベースパネル１１に対して１個（１本）のダンパー１２が設けられている板状部材取付け装置２では、ダンパー１２はベースパネル１１のベース部２１における、両立上がり部２２の間の中央部に配置される。すなわち、ダンパー１２は、フロントパネル１４の後面（弾性部材固定面）において、フロントパネル１４の前記第１の方向における中央部に、前記第１の方向と直交する方向に延びた状態に設けられている。この場合、ベース部２１におけるダンパー１２の配置位置には、開口部２１ａが形成されない。他の構成は、板状部材取付け装置１の場合と同様である。

上記の構成において、ベースパネル１１に対するフロントパネル１４の取り付け方法について、図７（ａ）〜図７（ｃ）および図８（ａ）〜図８（ｃ）に基づいて説明する。

図７（ａ）〜図７（ｃ）は、作業者による前述の図５（ａ）〜図５（ｃ）の作業に対応し、図８（ａ）〜図８（ｃ）は、作業者による前述の図６（ａ）〜図６（ｃ）の作業に対応している。したがって、ここでは、先の実施の形態に対する相違点のみについて説明する。

ベースパネル１１にフロントパネル１４を取り付ける場合には、まず、図７（ａ）に示す状態から、図７（ｂ）および図７（ｃ）に示すように、ベースパネル１１内の一方の端部領域にフロントパネル１４の一方の端縁部を挿入する。

図７（ｂ）および図７（ｃ）の状態では、図５（ｂ）および図５（ｃ）の状態とは異なり、フロントパネル１４はダンパー１２と当接せず、したがって、ダンパー１２の変形は生じていない。

次に、図８（ａ）に示すように、フロントパネル１４の一方の端縁部が立上がり部２２の内面に突き当たった状態から、作業者は、フロントパネル１４の他方の端縁部をベースパネル１１内に押し込む（図８（ａ）の矢印の操作）。この作業の過程において、フロントパネル１４がダンパー１２と当接し、ダンパー１２に第１段階の変形が生じる。

その後、作業者は、図８（ｂ）に示すように、フロントパネル１４をベースパネル１１内の他方の端部領域の方向へ移動させる。この動作により、ダンパー１２はフロントパネル１４から第１の方向の押圧力（斜め上方向からの押圧力）を受けて、第１の方向に変形する。その後、フロントパネル１４は、図８（ｃ）に示すように、パネル配置位置に配置される。

フロントパネル１４がパネル配置位置に配置された状態おける板状部材取付け装置２の各機能は、板状部材取付け装置１の場合と同様である。また、板状部材取付け装置２を使用できる各形態についても板状部材取付け装置１の場合と同様である。

以上の実施の形態では、ダンパー１２がベースパネル１１に設けられた板状部材取付け装置１，２の例について示した。この場合、フロントパネル１４は種々のものを選択して使用できる。したがって、板状部材取付け装置１，２においては、ベースパネル１１およびダンパー１２が必須の構成と考えることができる。

〔実施の形態３〕
本発明のさらに他の実施の形態を図面に基づいて以下に説明する。
上記の板状部材取付け装置１，２において、ダンパー１２はベースパネル１１ではなく、フロントパネル１４の後面（弾性部材固定面）に設けられている構成であってもよい。ここで、そのような構成の板状部材取付け装置について示す。

図９は、２個のダンパー１２がフロントパネル１４に設けられている構成の板状部材取付け装置３において、フロントパネル１４がベースパネル１１に取り付けられた状態を示す説明図である。図１０は、１個のダンパー１２がフロントパネル１４に設けられている構成の板状部材取付け装置４において、フロントパネル１４がベースパネル１１に取り付けられた状態を示す説明図である。

板状部材取付け装置３，４において、図９および図１０に示す状態は、フロントパネル１４がパネル配置位置に配置された状態である。この状態において、ダンパー１２はベース部２１の前面に当接（圧接）され、第１段階の変形を生じている。したがって、フロントパネル１４は、ダンパー１２によって前方へ押圧されている。これにより、フロントパネル１４は、ダンパー１２によりフロントパネル１４の外面と平行な方向への移動を阻止された状態であり、板状部材取付け装置１，２の場合と同様、パネル配置位置に安定に保持される。

板状部材取付け装置３，４において、ベースパネル１１に対するフロントパネル１４の取り付けおよび取り外しは、板状部材取付け装置１，２の場合と同様にして行うことができる。また、板状部材取付け装置３，４が有する機能は、板状部材取付け装置１，２において説明したものと同様である。

また、板状部材取付け装置３，４の場合、フロントパネル１４はダンパー１２が設けられていることにより必須の構成となる。したがって、板状部材取付け装置３，４において、ベースパネル１１、ダンパー１２およびフロントパネル１４が必須の構成と考えることができる。

また、以上の実施の形態において、一つのダンパー１２は一本につながったものとして示しているが、長さが短い複数のダンパー１２が一列に配置されている構成であってもよい。

また、上記の板状部材取付け装置において、前記弾性部材は、前記第１縦壁部と前記第２縦壁部との間に、前記第１および第２縦壁部と平行な第３縦壁部を有し、前記第３縦壁部は、前記弾性部材固定面に対する垂直方向の一端部が前記基壁部もしくは前記前壁部と接続され、非接続端部となっている他端部と前記基壁部もしくは前記前壁部との間に隙間を有している構成としてもよい。

上記の構成によれば、弾性部材において、第１段階の押圧力を受けた場合の第１段階の変形は、前壁部の変形にて生じることができる。また、第１段階の変形後の第２段階の変形では、垂直方向の押圧力によって第１から第３縦壁部が変形することになるので、第１段階の押圧力よりも大きい第２段階の押圧力が必要となる。また、第１から第３縦壁部の側面に対して垂直な方向となる第１の方向の押圧力を受けた場合に、弾性部材は第１の方向に容易に変形することができる。これにより、上記構成の弾性部材は、板状部材の取り付けおよび取り外しが容易であり、かつ所定の配置位置に配置された板状部材を適切に保持する板状部材取付け装置において、さらに好適なものである。

以上のように、本発明の実施形態にかかる板状部材取付け装置は、ベース部材と弾性部材とを備え、板状部材が取り付けられる板状部材取付け装置であって、前記ベース部材は、ベース部と支持部とを有し、前記ベース部は、前記弾性部材が固定される弾性部材固定面を有し、前記支持部は、前記弾性部材固定面と平行な第１の方向における一方側の位置と他方側の位置とに、前記第１の方向の間隔が前記板状部材における前記第１の方向の長さよりも短い間隔となるように、前記弾性部材固定面の前方側の位置にそれぞれ配置され、前記板状部材を前面側から支持し、前記弾性部材は、前記弾性部材固定面に固定され、前記弾性部材固定面に対する垂直方向の第１段階の押圧力を受けた場合に前記垂直方向に第１段階の変形を生じる特性と、この第１段階の変形後に、前記垂直方向の前記第１段階の押圧力よりも大きい第２段階の押圧力を受けた場合に前記垂直方向に第２段階の変形を生じる特性と、前記第１の方向の押圧力を受けた場合に前記第１の方向に変形する特性とを有し、かつ、前記板状部材における前記第１の方向の一端部を前記一方側に配置された前記ベース部と前記支持部との間に挿入し、前記板状部材における前記第１の方向の他端部を前記他方側に配置された前記ベース部と前記支持部との間に挿入した状態で前記板状部材に対する外力を解除したときに、前記第１の方向への変形が復元し、前記第１段階の変形を生じた状態にて前記板状部材を後面側から支持することを特徴としている。

また、本発明の実施形態にかかる板状部材取付け装置は、ベース部材と弾性部材と板状部材とを備えている板状部材取付け装置であって、前記板状部材は後面が弾性部材固定面となっており、前記ベース部材は、ベース部と支持部とを有し、前記ベース部は、前記弾性部材の前端面が当接する弾性部材当接面を有し、前記支持部は、前記弾性部材当接面と平行な第１の方向における一方側の位置と他方側の位置とに、前記第１の方向の間隔が前記板状部材における前記第１の方向の長さよりも短い間隔となるように、前記弾性部材当接面の前方側の位置にそれぞれ配置され、前記板状部材を前面側から支持し、前記弾性部材は、前記板状部材の前記弾性部材固定面に固定され、前記弾性部材固定面に対する垂直方向の第１段階の押圧力を受けた場合に前記垂直方向に第１段階の変形を生じる特性と、この第１段階の変形後に、前記垂直方向の前記第１段階の押圧力よりも大きい第２段階の押圧力を受けた場合に前記垂直方向に第２段階の変形を生じる特性と、前記第１の方向の押圧力を受けた場合に前記第１の方向に変形する特性とを有し、かつ、前記板状部材における前記第１の方向の一端部を前記一方側に配置された前記ベース部と前記支持部との間に挿入し、前記板状部材における前記第１の方向の他端部を前記他方側に配置された前記ベース部と前記支持部との間に挿入した状態で前記板状部材に対する外力を解除したときに、前記第１の方向への変形が復元し、前記第１段階の変形を生じた状態にて前記弾性部材当接面に当接され、前記板状部材を後面側から支持することを特徴としている。

上記の構成によれば、板状部材を取り付ける場合には、まず、板状部材の第１の方向における一方の端縁部を先頭にして、一方の端縁部をベース部材の一方の支持部とベース部との間に挿入していく。その後、板状部材の他方の端縁部が他方の支持部と衝突しない位置まで達すると、今度は、板状部材の他方の端縁部を先頭にして、他方の端縁部をベース部材の他方の支持部とベース部との間に挿入する。この作業により、板状部材の前面が両側の支持部によって支持される所定の配置位置に板状部材を配置する。

上記の板状部材取付け装置において、前記ベース部材の両支持部の後面には、凸状の湾曲面を有し、前記板状部材の第１の方向における端縁部を前記ベース部材の支持部とベース部との間に挿入する際の前記板状部材の移動、および前記板状部材の所定の配置位置への移動を案内し、前記配置位置において、前記板状部材を前記第１の方向において位置決めする案内部材が設けられている構成としてもよい。

上記の構成によれば、板状部材を取り付ける場合には、案内部材により、板状部材の第１の方向における端縁部をベース部材の支持部とベース部との間に挿入する際の板状部材の移動、および板状部材の所定の配置位置への移動が案内され、板状部材を円滑に所定の配置位置に配置することができる。また、板状部材は、配置位置において、案内部材により第１の方向において位置決めされるので、板状部材を配置位置においてさらに確実に保持することができる。

上記の板状部材取付け装置において、前記弾性部材は、前記弾性部材固定面において、前記両支持部の間の位置、かつ前記板状部材の前記第１の方向における一方側の端縁部に沿う位置に対応する位置と、前記両支持部の間の位置、かつ前記板状部材の前記第１の方向における他方側の端縁部に沿う位置に対応する位置とに、前記第１の方向と直交する方向に延びた状態に設けられている構成としてもよい。

上記の構成によれば、ベース部および支持部を有するベース部材と２本の弾性部材とを備えた簡単な構成により、板状部材を適切に保持することができる。

上記の板状部材取付け装置において、前記弾性部材は、前記弾性部材固定面において、前記板状部材の前記第１の方向における中央部に対応する位置に、前記第１の方向と直交する方向に延びた状態に設けられている構成としてもよい。

上記の構成によれば、ベース部および支持部を有するベース部材と１本の弾性部材とを備えた簡単な構成により、板状部材を適切に保持することができる。

上記の板状部材取付け装置において、前記弾性部材は、前記弾性部材固定面に固定される基壁部、前記基壁部から前記弾性部材固定面に対して垂直方向に延び、かつ互いに平行な状態にて前記第１の方向に並ぶ第１および第２縦壁部、ならびに前記第１および第２縦壁部の前端部同士をつなぐように形成され、湾曲して前方に突出する前壁部を有し、前記基壁部、前記第１および第２縦壁部、ならびに前記前壁部が環状につながり、内部に空間を有する筒状に形成されている構成としてもよい。

上記の構成によれば、弾性部材において、第１段階の押圧力を受けた場合の第１段階の変形は、前壁部の変形にて生じることができる。また、第１段階の変形後の第２段階の変形では、垂直方向の押圧力によって第１および第２縦壁部が変形することになるので、第１段階の押圧力よりも大きい第２段階の押圧力が必要となる。また、第１および第２縦壁部の側面に対して垂直な方向となる第１の方向の押圧力を受けた場合に、弾性部材は第１の方向に容易に変形することができる。これにより、上記構成の弾性部材は、板状部材の取り付けおよび取り外しが容易であり、かつ所定の配置位置に配置された板状部材を適切に保持する板状部材取付け装置において、好適なものである。

本発明の上記実施形態は、つぎの態様１〜６を含む。

〔態様１〕
ベース部材と弾性部材とを備え、板状部材が取り付けられる板状部材取付け装置であって、前記ベース部材は、ベース部と支持部とを有し、前記ベース部は、前記弾性部材が固定される弾性部材固定面を有し、前記支持部は、前記弾性部材固定面と平行な第１の方向における一方側の位置と他方側の位置とに、前記第１の方向の間隔が前記板状部材における前記第１の方向の長さよりも短い間隔となるように、前記弾性部材固定面の前方側の位置にそれぞれ配置され、前記板状部材を前面側から支持し、前記弾性部材は、前記弾性部材固定面に固定され、前記弾性部材固定面に対する垂直方向の第１段階の押圧力を受けた場合に前記垂直方向に第１段階の変形を生じ、この第１段階の変形後に、前記垂直方向の前記第１段階の押圧力よりも大きい第２段階の押圧力を受けた場合に前記垂直方向に第２段階の変形を生じ、かつ前記第１の方向の押圧力を受けた場合に前記第１の方向に変形し、前記第１段階の変形を生じた状態にて前記板状部材を後面側から支持することを特徴とする板状部材取付け装置。

〔態様２〕
ベース部材と弾性部材と板状部材とを備えている板状部材取付け装置であって、前記板状部材は後面が弾性部材固定面となっており、前記ベース部材は、ベース部と支持部とを有し、前記ベース部は、前記弾性部材の前端面が当接する弾性部材当接面を有し、前記支持部は、前記弾性部材当接面と平行な第１の方向における一方側の位置と他方側の位置とに、前記第１の方向の間隔が前記板状部材における前記第１の方向の長さよりも短い間隔となるように、前記弾性部材当接面の前方側の位置にそれぞれ配置され、前記板状部材を前面側から支持し、前記弾性部材は、前記板状部材の前記弾性部材固定面に固定され、前記弾性部材固定面に対する垂直方向の第１段階の押圧力を受けた場合に前記垂直方向に第１段階の変形を生じ、この第１段階の変形後に、前記垂直方向の前記第１段階の押圧力よりも大きい第２段階の押圧力を受けた場合に前記垂直方向に第２段階の変形を生じ、かつ前記第１の方向の押圧力を受けた場合に前記第１の方向に変形し、前記第１段階の変形を生じた状態にて前記弾性部材当接面に当接され、前記板状部材を後面側から支持することを特徴とする板状部材取付け装置。

〔態様３〕
前記ベース部材の両支持部の後面には、凸状の湾曲面を有し、前記板状部材の第１の方向における端縁部を前記ベース部材の支持部とベース部との間に挿入する際の前記板状部材の移動、および前記板状部材の所定の配置位置への移動を案内し、前記配置位置において、前記板状部材を前記第１の方向において位置決めする案内部材が設けられていることを特徴とする態様１または２に記載の板状部材取付け装置。

〔態様４〕
前記弾性部材は、前記弾性部材固定面において、前記両支持部の間の位置、かつ前記板状部材の前記第１の方向における一方側の端縁部に沿う位置に対応する位置と、前記両支持部の間の位置、かつ前記板状部材の前記第１の方向における他方側の端縁部に沿う位置に対応する位置とに、前記第１の方向と直交する方向に延びた状態に設けられていることを特徴とする態様１から３のいずれか１つに記載の板状部材取付け装置。

〔態様５〕
前記弾性部材は、前記弾性部材固定面において、前記板状部材の前記第１の方向における中央部に対応する位置に、前記第１の方向と直交する方向に延びた状態に設けられていることを特徴とする態様１から３のいずれか１つに記載の板状部材取付け装置。

〔態様６〕
前記弾性部材は、前記弾性部材固定面に固定される基壁部、前記基壁部から前記弾性部
材固定面に対して垂直方向に延び、かつ互いに平行な状態にて前記第１の方向に並ぶ第１および第２縦壁部、ならびに前記第１および第２縦壁部の前端部同士をつなぐように形成され、湾曲して前方に突出する前壁部を有し、前記基壁部、前記第１および第２縦壁部、ならびに前記前壁部が環状につながり、内部に空間を有する筒状に形成されていることを特徴とする態様１から５のいずれか１つに記載の板状部材取付け装置。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明は、照明器具のカバーパネル、広告用の看板、その他種々の板状部材の取り付けに利用することができる。

1,2,3,4 板状部材取付け装置
１１ベースパネル（ベース部材）
１２ダンパー（弾性部材）
１３サイドパネル
１４フロントパネル（板状部材）
２１ベース部
２２立上がり部
２３パネル支持部（支持部）
２４ガイド部（案内部材）
101,111,121,131 接着面
102,112,122,132 基壁部
103,113,123,133 第１縦壁部
104,114,124,134 第２縦壁部
105,115 第３縦壁部
106,116,126,136 前壁部
１３７横壁部

Claims

弾性部材を備えるベース部材に板状部材を取り付けるための板状部材取付け方法であって、
前記ベース部材は、ベース部と支持部とを有するものであり、
前記ベース部は、前記弾性部材が固定される弾性部材固定面を有するものであり、
前記弾性部材は、前記弾性部材固定面に固定される基壁部と、前記基壁部から前記弾性部材固定面に対して垂直方向に延びる縦壁部とを有するものであり、
前記支持部は、前記弾性部材固定面と平行で、かつ前記縦壁部の外面に対して垂直な第１の方向における一方側の位置と他方側の位置とに、前記弾性部材固定面の前方側の位置にそれぞれ配置されるものであり、
前記ベース部材の両支持部の後面には、凸状の湾曲面を有し、前記板状部材の第１の方向における端縁部を前記ベース部材の支持部とベース部との間に挿入する際の前記板状部材の移動、および前記板状部材の所定の配置位置への移動を案内し、前記配置位置において、前記板状部材を前記第１の方向について位置決めする案内部材が設けられており、
前記弾性部材は、
前記弾性部材固定面に固定されており、前記弾性部材固定面に対する垂直方向の所定の高さ範囲までは第１段階の押圧力で変形し、前記所定の高さ範囲を超えて前記垂直方向に変形する場合には第２段階の押圧力が必要となり、かつ、前記第１の方向の押圧力を受けた場合に前記第１の方向に変形し、前記第１の方向への押圧力が解除された場合に前記第１の方向への変形が復元する特性を有しており、かつ、
前記弾性部材固定面において、前記両支持部の間の位置、かつ前記板状部材の前記第１の方向における一方側の端縁部に沿う位置に対応する位置と、前記両支持部の間の位置、かつ前記板状部材の前記第１の方向における他方側の端縁部に沿う位置に対応する位置とに、前記第１の方向と直交する方向に延びた状態に設けられており、
前記第１段階の押圧力は、前記板状部材を後面側から前記弾性部材が支持するために必要な押圧力であり、前記第２段階の押圧力は、前記第１段階の押圧力よりも大きなものであり、
前記板状部材の一端部を前記ベース部内に押し入れて前記一方側に配置された前記弾性部材に前記第１段階の押圧力に対応する第１段階の変形を生じさせる第１工程と、
前記第１工程の後、前記板状部材の前記一端部を前記一方側に配置された前記ベース部と前記支持部との間に前記案内部材に沿って押し込むことで前記一方側に配置された前記弾性部材に前記第２段階の押圧力に対応する第２段階の変形と前記第１の方向への変形とを生じさせる第２工程と、
前記第２工程の後、前記板状部材における前記第１の方向の他端部を前記ベース部内に押し入れて前記他方側に配置された前記弾性部材に第１段階の変形を生じさせる第３工程と、
前記第３工程の後、前記板状部材における前記第１の方向の他端部を前記他方側に配置された前記ベース部と前記支持部との間に押し込むことで前記他方側に配置された前記弾性部材に前記第２段階の変形と前記第１の方向への変形とを生じさせる第４工程と、
前記板状部材を前記支持部と当接する位置まで移動させて前記板状部材に対する外力を解除する第５工程とを含み、
前記第５工程で前記板状部材に対する外力を解除したときに、前記弾性部材は、前記第１の方向への変形が復元し、前記第１段階の変形を生じた状態にて前記板状部材を後面側から支持し、かつ、前記案内部材は、前記板状部材の前記第１の方向の位置を前記配置位置に位置決めして前記板状部材の前記第１の方向への移動を規制することを特徴とする板状部材取付け方法。
ベース部材に弾性部材を有する板状部材を取り付けるための板状部材取付け方法であって、
前記板状部材は後面が弾性部材固定面となっており、
前記弾性部材は、前記弾性部材固定面に固定される基壁部と、前記基壁部から前記弾性部材固定面に対して垂直方向に延びる縦壁部とを有するものであり、
前記ベース部材は、ベース部と支持部とを有し、
前記ベース部は、前記弾性部材の前端面が当接する弾性部材当接面を有し、
前記支持部は、前記板状部材における前記弾性部材当接面と平行、かつ前記縦壁部の外面に対して垂直な第１の方向の一方側の端縁部を支持する位置と他方側の端縁部を支持する位置とに、前記第１の方向の間隔が前記板状部材における前記第１の方向の長さよりも短い間隔となるように、前記弾性部材当接面の前方側の位置にそれぞれ配置され、前記板状部材を前面側から支持し、
前記ベース部材の両支持部の後面には、凸状の湾曲面を有し、前記板状部材の第１の方向における端縁部を前記ベース部材の支持部とベース部との間に挿入する際の前記板状部材の移動、および前記板状部材の所定の配置位置への移動を案内し、前記配置位置において、前記板状部材を前記第１の方向について位置決めする案内部材が設けられており、
前記弾性部材は、
前記板状部材の前記弾性部材固定面に固定され、前記弾性部材固定面に対する垂直方向の所定の高さ範囲までは第１段階の押圧力で変形し、前記所定の高さ範囲を超えて前記垂直方向に変形する場合には第２段階の押圧力が必要となり、かつ、前記第１の方向の押圧力を受けた場合に前記第１の方向に変形し、前記第１の方向への押圧力が解除された場合に前記第１の方向への変形が復元する特性を有しており、かつ、
前記第１段階の押圧力は、前記板状部材を後面側から前記弾性部材が支持するために必要な押圧力であり、前記第２段階の押圧力は、前記第１段階の押圧力よりも大きなものであり、かつ、
前記弾性部材固定面において、前記板状部材の前記第１の方向における一方側の端縁部に沿う位置に対応する位置と、前記板状部材の前記第１の方向における他方側の端縁部に沿う位置に対応する位置とに、前記第１の方向と直交する方向に延びた状態に設けられており、
前記板状部材の一端部を前記ベース部内に押し入れて前記一方側に配置された前記弾性部材に前記第１段階の押圧力に対応する第１段階の変形を生じさせる第１工程と、
前記第１工程の後、前記板状部材の前記一端部を前記一方側に配置された前記ベース部と前記支持部との間に前記案内部材に沿って押し込むことで前記一方側に配置された前記弾性部材に前記第２段階の押圧力に対応する第２段階の変形と前記第１の方向への変形とを生じさせる第２工程と、
前記第２工程の後、前記板状部材における前記第１の方向の他端部を前記ベース部内に押し入れて前記他方側に配置された前記弾性部材に第１段階の変形を生じさせる第３工程と、
前記第３工程の後、前記板状部材における前記第１の方向の他端部を前記他方側に配置された前記ベース部と前記支持部との間に押し込むことで前記他方側に配置された前記弾性部材に前記第２段階の変形と前記第１の方向への変形とを生じさせる第４工程と、
前記板状部材を前記支持部と当接する位置まで移動させて前記板状部材に対する外力を解除する第５工程とを含み、
前記第５工程で前記板状部材に対する外力を解除したときに、前記弾性部材は、前記第１の方向への変形が復元し、前記第１段階の変形を生じた状態にて前記弾性部材当接面に当接して前記板状部材を後面側から支持し、かつ、前記案内部材は、前記板状部材の前記第１の方向の位置を前記配置位置に位置決めして前記板状部材の前記第１の方向への移動を規制することを特徴とする板状部材取付け方法。
弾性部材を備えるベース部材に板状部材を取り付けるための板状部材取付け方法であって、
前記ベース部材は、ベース部と支持部とを有するものであり、
前記ベース部は、前記弾性部材が固定される弾性部材固定面を有するものであり、
前記弾性部材は、前記弾性部材固定面に固定される基壁部と、前記基壁部から前記弾性部材固定面に対して垂直方向に延びる縦壁部とを有するものであり、
前記支持部は、前記弾性部材固定面と平行で、かつ前記縦壁部の外面に対して垂直な第１の方向における一方側の位置と他方側の位置とに、前記弾性部材固定面の前方側の位置にそれぞれ配置されるものであり、
前記ベース部材の両支持部の後面には、凸状の湾曲面を有し、前記板状部材の第１の方向における端縁部を前記ベース部材の支持部とベース部との間に挿入する際の前記板状部材の移動、および前記板状部材の所定の配置位置への移動を案内し、前記配置位置において、前記板状部材を前記第１の方向について位置決めする案内部材が設けられており、
前記弾性部材は、
前記弾性部材固定面に固定されており、前記弾性部材固定面に対する垂直方向の所定の高さ範囲までは第１段階の押圧力で変形し、前記所定の高さ範囲を超えて前記垂直方向に変形する場合には第２段階の押圧力が必要となり、かつ、前記第１の方向の押圧力を受けた場合に前記第１の方向に変形し、前記第１の方向への押圧力が解除された場合に前記第１の方向への変形が復元する特性を有しており、かつ、
前記弾性部材は、前記弾性部材固定面において、前記板状部材の前記第１の方向における中央部に対応する位置に、前記第１の方向と直交する方向に延びた状態に設けられており、
前記第１段階の押圧力は、前記板状部材を後面側から前記弾性部材が支持するために必要な押圧力であり、前記第２段階の押圧力は、前記第１段階の押圧力よりも大きなものであり、
前記板状部材の一端部を前記ベース部内に押し入れる第１工程と、
前記第１工程の後、前記板状部材における前記第１の方向の他端部を前記ベース部内に押し入れて前記弾性部材に前記第１段階の押圧力に対応する第１段階の変形を生じさせる第２工程と、
前記第２工程の後、前記板状部材における前記第１の方向の他端部を前記他方側に配置された前記ベース部と前記支持部との間に移動させることで前記弾性部材に前記第２段階の押圧力に対応する第２段階の変形と前記第１の方向への変形とを生じさせる第３工程と、
前記板状部材を前記支持部と当接する位置まで移動させて前記板状部材に対する外力を解除する第４工程とを含み、
前記第４工程で前記板状部材に対する外力を解除したときに、前記弾性部材は、前記第１の方向への変形が復元し、前記第１段階の変形を生じた状態にて前記板状部材を後面側から支持し、かつ、前記案内部材は、前記板状部材の前記第１の方向の位置を前記配置位置に位置決めして前記板状部材の前記第１の方向への移動を規制することを特徴とする板状部材取付け方法。
ベース部材に弾性部材を有する板状部材を取り付けるための板状部材取付け方法であって、
前記板状部材は後面が弾性部材固定面となっており、
前記弾性部材は、前記弾性部材固定面に固定される基壁部と、前記基壁部から前記弾性部材固定面に対して垂直方向に延びる縦壁部とを有するものであり、
前記ベース部材は、ベース部と支持部とを有し、
前記ベース部は、前記弾性部材の前端面が当接する弾性部材当接面を有し、
前記支持部は、前記板状部材における前記弾性部材当接面と平行、かつ前記縦壁部の外面に対して垂直な第１の方向の一方側の端縁部を支持する位置と他方側の端縁部を支持する位置とに、前記第１の方向の間隔が前記板状部材における前記第１の方向の長さよりも短い間隔となるように、前記弾性部材当接面の前方側の位置にそれぞれ配置され、前記板状部材を前面側から支持し、
前記ベース部材の両支持部の後面には、凸状の湾曲面を有し、前記板状部材の第１の方向における端縁部を前記ベース部材の支持部とベース部との間に挿入する際の前記板状部材の移動、および前記板状部材の所定の配置位置への移動を案内し、前記配置位置において、前記板状部材を前記第１の方向について位置決めする案内部材が設けられており、
前記弾性部材は、
前記板状部材の前記弾性部材固定面に固定され、前記弾性部材固定面に対する垂直方向の所定の高さ範囲までは第１段階の押圧力で変形し、前記所定の高さ範囲を超えて前記垂直方向に変形する場合には第２段階の押圧力が必要となり、かつ、前記第１の方向の押圧力を受けた場合に前記第１の方向に変形し、前記第１の方向への押圧力が解除された場合に前記第１の方向への変形が復元する特性を有しており、かつ、
前記第１段階の押圧力は、前記板状部材を後面側から前記弾性部材が支持するために必要な押圧力であり、前記第２段階の押圧力は、前記第１段階の押圧力よりも大きなものであり、かつ、
前記弾性部材は、前記弾性部材固定面において、前記板状部材の前記第１の方向における中央部に対応する位置に、前記第１の方向と直交する方向に延びた状態に設けられており、
前記板状部材の一端部を前記ベース部内に押し入れる第１工程と、
前記第１工程の後、前記板状部材における前記第１の方向の他端部を前記ベース部内に押し入れて前記弾性部材に前記第１段階の押圧力に対応する第１段階の変形を生じさせる第２工程と、
前記第２工程の後、前記板状部材における前記第１の方向の他端部を前記他方側に配置された前記ベース部と前記支持部との間に移動させることで前記弾性部材に前記第２段階の押圧力に対応する第２段階の変形と前記第１の方向への変形とを生じさせる第３工程と、
前記板状部材を前記支持部と当接する位置まで移動させて前記板状部材に対する外力を解除する第４工程とを含み、
前記第４工程で前記板状部材に対する外力を解除したときに、前記弾性部材は、前記第１の方向への変形が復元し、前記第１段階の変形を生じた状態にて前記板状部材を後面側から支持し、かつ、前記案内部材は、前記板状部材の前記第１の方向の位置を前記配置位置に位置決めして前記板状部材の前記第１の方向への移動を規制することを特徴とする板状部材取付け方法。
前記弾性部材は、前記弾性部材固定面に固定される基壁部、前記基壁部から前記弾性部材固定面に対して垂直方向に延び、かつ互いに平行な状態にて前記第１の方向に並ぶ第１および第２縦壁部、ならびに前記第１および第２縦壁部の前端部同士をつなぐように形成され、湾曲して前方に突出する前壁部を有し、前記基壁部、前記第１および第２縦壁部、ならびに前記前壁部が環状につながり、内部に空間を有する筒状に形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の板状部材取付け方法。