JP6033544B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は、吸着性シート及びその製造方法、並びに、前記吸着性シートを用いた容器に関するものである。

従来から、臭気成分や水蒸気などの気体中の微粒子を吸着可能な塗料として、活性炭やゼオライトなどの多孔性物質を樹脂等のバインダーで結合した塗料が提供されている（例えば、下記特許文献１，２）。

特許第３６９４４６２号公報 特開平５−９８１８５号公報

しかしながら、前記従来の塗料は、建材や家具等に塗布ローラーや塗工機で塗布しなければならず、取り扱いが不便であった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、臭気成分や水蒸気などの気体中の微粒子を吸着可能でありながら取り扱いが便利である部材及びその製造方法、並びに、前記部材を用いた容器を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段として、以下の各態様を提示する。第１の態様による吸着性シートは、ベースシートと、前記ベースシートの少なくとも一方の面に形成され、多孔性物質を含む吸着層と、を備えたものである。

この第１の態様では、多孔性物質を含む吸着層を備えているので、前記吸着層によって、臭気成分や水蒸気などの気体中の微粒子を吸着可能である。そして、前記第１の態様による吸着性シートは、吸着層がベースシートに形成されており、シートという部材として構成されているので、その取り扱いが容易になる。

前記第１の態様において、前記多孔性物質は、活性炭、ゼオライト、シラスバルーン、ベントナイト、珪藻土、シリカゲル及びセラミクスのうちから選ばれた１種以上からなるものであってもよい。

第９の態様による吸着性シートは、前記第１乃至第８のいずれかの態様において、前記吸着層は、前記ベースシートの前記一方の面及び他方の面に形成されたものである。

第２の態様による吸着性シートは、前記第１の態様において、前記吸着層は、前記ベースシートの前記一方の面の一部の領域には形成されていないものである。

この第２の態様によれば、吸着層がベースシートの前記一方の面の一部の領域には形成されていないので、その領域を接着箇所とすることで、吸着層の接着特性を考慮しないで当該吸着性シートを接着することができるという利点が得られる。

第３の態様による吸着性シートは、前記第２の態様において、前記ベースシートは、少なくとも前記一方の面側にヒートシール性を有するフィルムを有し、前記一部の領域から前記フィルムが露出したものである。

この第３の態様によれば、ベースシートの前記一方の面の一部の領域から露出したベースシートを構成するフィルムが、ヒートシール性を有しているので、その領域をヒートシールによる接着箇所とすることで、当該吸着性シートのヒートシールによる接着が可能となるという利点が得られる。もっとも、この第３の態様による吸着性シートにおいて、その領域を接着箇所とする場合も、ベースシートを構成する前記フィルムを接着剤で接着してもよい。

なお、前記第２及び第３の態様による吸着性シートを接着剤で接着する場合、吸着層がベースシートの前記一方の面の一部の領域には形成されていないので、吸着層が形成されていないベースシートの領域を接着箇所とすることで、ベースシートの接着箇所との関係で接着剤の種類等を選定することができ、前記吸着層との関係で接着剤の種類等を選定する必要がなくなる。このため、吸着層の接着特性を考慮する必要がなくなるので、好ましい。

第４の態様による吸着性シートは、前記第１の態様において、前記ベースシートの前記一方の面に形成された前記吸着層上に形成された、通気性を有するフィルムを備えたものである。

この第４の態様によれば、通気性を有するフィルムが吸着層上に形成されているので、前記フィルムの通気特性によって、吸着層による吸着速度等の吸着特性を調整することができるという利点が得られる。また、通気性を有するフィルムが吸着層上に形成されているので、吸着性シートに何らかの物が触れたとしても、当該物が吸着層に直接に触れるのを防止することができるという利点も得られる。したがって、例えば、当該吸着性シートを用いて袋等の容器を構成し、その際に前記フィルムが当該容器の内側に位置するようにした場合において、その容器内に収容する収容物が吸着層に直接に触れずにすむ。このため、前記収容物が、食品などの、吸着層に直接に触れないことが好ましいような物であっても、当該容器内に収容することができる。

第５の態様による吸着性シートは、前記第４の態様において、前記フィルムは、多孔性フィルムであるものである。

この第５の態様による吸着性シートは、前記フィルムが多孔性フィルムであるので、フィルム材料自体がポリエステルなどのように通気性を有していなくても、その多孔性により通気性が付与される。もっとも、前記第５の態様において、前記フィルムは、そのフィルム材料自体がポリエチレンなどのように通気性を有していてもよい。なお、前記第４の態様では、前記フィルムは多孔性フィルムに限らない。この場合、前記フィルムを、ポリエチレンなどのように通気性を有する材料で構成すればよい。

第６の態様による吸着性シートは、前記第４又は第５の態様において、前記フィルムは、ヒートシール性を有するものである。

この第６の態様によれば、前記フィルムがヒートシール性を有しているので、前記フィルムによってヒートシールによる接着が可能となるという利点が得られる。もっとも、この第６の態様による吸着性シートの場合も、前記フィルムの一部を他所に接着剤で接着してもよい。なお、前記第４及び第５の態様では、前記フィルムはヒートシール性を有していなくてもよい。この場合において、当該吸着性シートを接着する必要がある場合には、前記フィルムの一部を他所に接着剤で接着すればよい。

なお、前記第４乃至第６の態様による吸着性シートを接着剤で接着する場合、前記フィルムが形成されているので、前記フィルムとの関係で接着剤の種類等を選定することができ、前記吸着層との関係で接着剤の種類等を選定する必要がなくなる。このため、吸着層の接着特性を考慮する必要がなくなるので、好ましい。

前記第３又は第６の態様において、前記フィルムは、ポリエチレンフィルム又はポリエステルフィルムであってもよい。

第７の態様による吸着性シートは、前記第１乃至第６のいずれかの態様において、前記吸着層は、前記ベースシートの前記一方の面及び他方の面に形成されたものである。

この第７の態様によれば、ベースシートの両面に吸着層が形成されているので、例えば、当該吸着性シートを丸めて靴内に入れて靴の内部を脱臭するような場合には、脱臭性能などの吸着性能をより高めることができる。また、第７の態様によれば、ベースシートの両面に吸着層が形成されているので、例えば、当該吸着性シートを用いて容器を構成するような場合には、一方の面側の吸着層が容器内部空間の粒子に対する吸着効果を発揮するとともに、他方の面側の吸着層が容器外部空間の粒子に対する吸着効果を発揮し、容器の内外に対する吸着効果を同時に得ることができる。したがって、例えば、当該吸着性シートで食品等を収容する袋を構成した場合、その食品等を収容した袋を冷蔵庫内に入れると、当該袋の内部空間に対する脱臭効果と、当該袋の外部空間である冷蔵庫内の空間に対する脱臭効果を、同時に得ることができる。また、例えば、当該吸着性シートで一足の靴を収容する靴箱を構成した場合、その一足の靴を収容した靴箱を、何足もの靴を収容する下駄箱内に入れると、当該靴箱の内部空間に対する脱臭効果と、当該靴箱の外部空間である下駄箱内の空間に対する脱臭効果を、同時に得ることができる。

第８の態様による吸着性シートの製造方法は、前記第１乃至第７のいずれかの態様による吸着性シートを製造する方法であって、前記ベースシートの前記一方の面に前記吸着層を印刷により形成する段階を備えたものである。

前記印刷に用いる版は、凸版、凹版、平版、孔版などいずれの版を用いてもよいが、比較的厚さの厚い印刷が容易である凹版を用いることが好ましい。前記印刷に用いるインクとしては、特に限定されるものではなく、多孔性物質を含む公知の吸着性塗料をそのまま用いてもよいし、転写特性等の印刷適正をより高めるべく、粘度やバインダーの種類や添加剤等を適宜変更してもよい。

この第８の態様によれば、吸着層を印刷により形成するので、吸着層をエアナイフコーター等の塗工機を用いて塗工により形成する場合に比べて、小ロットかつ短納期の製造が可能となるとともに、吸着層の部分的な形成も容易となる。もっとも、前記第１乃至第７の態様による吸着性シートを製造する場合、吸着層をエアナイフコーター等の塗工機を用いて塗工により形成してもよい。

第９の態様による容器は、前記第１乃至第７のいずれかの態様による記載の吸着性シートを用いて構成された容器であって、前記ベースシートの前記一方の面に形成された前記吸着層が前記容器の内部空間に連通するように、前記吸着性シートが用いられたものである。

この第９の態様によれば、容器自体に、当該容器の内部空間に対する脱臭機能等の吸着機能を付与することができる。したがって、当該容器を開封した際の臭気を低減することができる。もっとも、前記第１乃至第７の態様によるシートは、必ずしも容器を構成するために用いる必要はなく、例えば、シートのまま任意の容器内に入れたり靴の中に入れたりして容器内や靴内などを脱臭したり、当該シートを壁紙等として構成してもよい。

第１０の態様による容器は、前記第２又は第３の態様による吸着性シートを用いて構成された容器であって、前記ベースシートの前記一方の面に形成された前記吸着層が前記容器の内部空間に連通するように、前記吸着性シートが用いられ、前記一部の領域から露出した前記フィルムの一部が、他の箇所に、接着剤で接着されるかあるいはヒートシールされたものである。

この第１０の態様によれば、前記第９の態様と同様の利点が得られる。また、この第１０の態様によれば、前記一部の領域から露出した前記フィルムの一部が接着剤で接着されるかあるいはヒートシールされているので、吸着層の接着特性と無関係に当該吸着性シートの接着を実現することができる。

第１１の態様による容器は、前記第６の態様による吸着性シートを用いて構成された容器であって、前記ベースシートの前記一方の面に形成された前記吸着層が前記容器の内部空間に連通するように、前記吸着性シートが用いられ、前記フィルムの一部が他の箇所にヒートシールされたものである。

この第１１の態様によれば、前記第９の態様と同様の利点が得られる。また、この第１１の態様によれば、前記吸着性シートが用いられ、前記フィルムの一部が他の箇所にヒートシールされているので、吸着層に対する直接のヒートシールが困難であるにも拘わらず、当該吸着性シートのヒートシールによる接着を実現することができる。

第１２の態様による容器は、前記第７の態様による吸着性シートを用いて構成された容器であって、前記ベースシートの前記一方の面に形成された前記吸着層が前記容器の内部空間に連通するとともに、前記ベースシートの前記他方の面に形成された前記吸着層が前記容器の外部空間に連通するように、前記吸着性シートが用いられたものである。

この第１２の態様によれば、前記第７の態様に関連して説明したように、一方の面側の吸着層が容器内部空間の粒子に対する吸着効果を発揮するとともに、他方の面側の吸着層が容器外部空間の粒子に対する吸着効果を発揮し、容器の内外に対する吸着効果を同時に得ることができる。

なお、前記第９乃至第１２の態様による容器の具体例としては、袋や箱を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

本発明によれば、臭気成分や水蒸気などの気体中の微粒子を吸着可能でありながら取り扱いが便利である部材及びその製造方法、並びに、前記部材を用いた容器を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態による吸着性シートを模式的に示す概略断面図である。 本発明の第２の実施の形態による吸着性シートを模式的に示す概略断面図である。 本発明の第３の実施の形態による吸着性シートを模式的に示す概略断面図である。 本発明の第４の実施の形態による吸着性シートを模式的に示す概略断面図である。 本発明の第５の実施の形態による吸着性シートを模式的に示す概略断面図である。 本発明の第６の実施の形態による吸着性シートを模式的に示す概略断面図である。 本発明の第７の実施の形態による吸着性シートを模式的に示す概略断面図である。 本発明の第８の実施の形態による吸着性シートを模式的に示す概略断面図である。 本発明の第９の実施の形態による吸着性シートを模式的に示す概略断面図である。 本発明の第１０の実施の形態による吸着性シートを模式的に示す概略断面図である。 本発明の第１１の実施の形態による袋を模式的に示す表側上方から見た概略斜視図である。 図１１中のＡ−Ａ’線に沿った概略断面図である。 図１１に示す袋の製造に用いる吸着性シートを模式的に示す概略斜視図である。 本発明の第１２の実施の形態による袋を模式的に示す概略断面図である。 本発明の第１３の実施の形態による袋を模式的に示す概略断面図である。 本発明の第１４の実施の形態による袋を模式的に示す概略断面図である。 本発明の第１５の実施の形態による袋を模式的に示す概略断面図である。 本発明の第１６の実施の形態による袋を模式的に示す概略断面図である。 本発明の第１７の実施の形態による袋を模式的に示す概略断面図である。 本発明の第１８の実施の形態による袋を模式的に示す概略断面図である。 本発明の第１９の実施の形態による袋を模式的に示す概略断面図である。 本発明の第２０の実施の形態による袋を模式的に示す概略断面図である。

以下、本発明による吸着性シート及びその製造方法並びに容器について、図面を参照して説明する。

［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態による吸着性シート１を模式的に示す概略断面図である。

本実施の形態による吸着性シート１は、ベースシート２と、ベースシート２の一方の面（図１中の上面）に形成された吸着層３と、を備えている。

本実施の形態では、ベースシート２は、クラフト紙等の紙１１で構成されている。もっとも、ベースシート２は、紙１１に限らず、例えば、合成紙、樹脂フィルム、ラミネートフィルム等を用いることができる。ベースシート２は、可撓性を持つシートのみならず、厚紙等の比較的合成の高いシートであってもよい。

吸着層３は、多孔性物質を有し、臭気成分や水蒸気などの気体中の微粒子を吸着可能な層である。前記多孔性物質は、例えば、活性炭、ゼオライト、シラスバルーン、ベントナイト、珪藻土、シリカゲル及びセラミクスのうちから選ばれた１種以上からなる。

吸着層３は、例えば、多孔性物質を含む公知の吸着性塗料を塗布した層であってもよい。また、吸着層３は、例えば、多孔性物質を含むインクを印刷した層であってもよい。この印刷に用いるインクとしては、特に限定されるものではなく、多孔性物質を含む公知の吸着性塗料をそのまま用いてもよいし、転写特性等の印刷適正をより高めるべく、粘度やバインダーの種類や添加剤等を適宜変更してもよい。

本実施の形態では、吸着層３は、ベースシート２の上面の全面に形成されている。

本実施の形態による吸着性シート１は、ベースシート２の上面に吸着層３を、塗布ローラーやエアナイフコーター等の塗工機を用いて塗工により形成する段階（塗工による吸着層３の形成段階）を行うことによって、製造することができる。あるいは、本実施の形態による吸着性シート１は、ベースシート２の上面に吸着層３を、印刷により形成する段階（印刷による吸着層３の形成段階）を行うことによって、製造することができる。前記印刷に用いる版は、凸版、凹版、平版、孔版などいずれの版を用いてもよいが、比較的厚さの厚い印刷が容易である凹版を用いることが好ましい。印刷により吸着層３を形成する場合、複数回印刷を重ねることで、吸着層３を厚くしてもよい。後述する各実施の形態による吸着性シートを製造する場合にも、塗工による吸着層３の形成段階又は印刷による吸着層３の形成段階が行われる。

印刷による吸着層３の形成段階では、吸着層３を印刷により形成するので、吸着層３をエアナイフコーター等の塗工機を用いて塗工により形成する場合に比べて、小ロットかつ短納期の製造が可能となるので、好ましい。また、吸着層３を印刷により形成すると、吸着層３の部分的な形成も容易となる。したがって、後述する第２、第３、第７及び第８の実施の形態による吸着性シート２１，３１，７１，８１（吸着層３が一部の領域Ｒに形成されない吸着性シート）の製造において、印刷による吸着層３の形成段階を採用することが、特に好ましい。

本実施の形態による吸着性シート１では、多孔性物質を含む吸着層３を備えているので、吸着層３によって、臭気成分や水蒸気などの気体中の微粒子を吸着可能である。そして、本実施の形態による吸着性シート１は、吸着層３がベースシート２に形成されており、シートという部材として構成されているので、その取り扱いが容易になる。

本実施の形態による吸着性シート１は、脱臭効果等を望む箇所に、設置すればよい。例えば、本実施の形態による吸着性シート１は、所定の大きさにして丸めて靴内に入れて靴の内部を脱臭することができる。また、本実施の形態による吸着性シート１は、例えば、壁紙等として用いることもできる。

［第２の実施の形態］
図２は、本発明の第２の実施の形態による吸着性シート２１を模式的に示す概略断面図である。図２において、図１中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態による吸着性シート２１が前記第１の実施の形態による吸着性シート１と異なる所は、前記第１の実施の形態では、吸着層３がベースシート２の上面の全面に形成されているのに対し、本実施の形態では、吸着層３がベースシート２の上面の一部の領域Ｒには形成されていない点である。

本実施の形態によれば、前記第１の実施の形態と同様の利点が得られる。また、本実施の形態によれば、吸着層３がベースシート２の上面の一部の領域Ｒには形成されていないので、その領域Ｒを接着剤による接着箇所とすることで、吸着層３の接着特性を考慮しないで当該吸着性シート２１を接着することができるという利点が得られる。

［第３の実施の形態］
図３は、本発明の第２の実施の形態による吸着性シート３１を模式的に示す概略断面図である。図３において、図２中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態による吸着性シート３１が前記第２の実施の形態による吸着性シート２１と異なる所は、前記第２の実施の形態では、ベースシート２が紙１１のみで構成されているのに対し、本実施の形態では、ベースシート２が紙１１と、その上面に形成されたヒートシール性を有するフィルム１２とから構成され、領域Ｒからフィルム１２が露出している点である。

ヒートシール性を有するフィルム１２としては、例えば、ポリエチレンフィルム（ＰＥフィルム）やポリエステルフィルム（ＣＰフィルム）などを用いることができる。

本実施の形態では、ベースシート２は、少なくとも上面側（吸着層３が形成される面側）にヒートシール性を有するフィルム１２を有していればよく、例えば、ベースシート２をフィルム１２のみで構成してもよい。

本実施の形態によれば、前記第２の実施の形態と同様の利点が得られる。また、本実施の形態によれば、ベースシート２の上面の一部の領域Ｒから露出したベースシート２を構成するフィルム１２がヒートシール性を有しているので、その領域Ｒをヒートシールによる接着箇所とすることで、当該吸着性シート３１のヒートシールによる接着が可能となるという利点が得られる。もっとも、本実施の形態による吸着性シート３１において、その領域Ｒを接着箇所とする場合も、ベースシート２を構成するフィルム１２を接着剤で接着してもよい。

なお、本実施の形態による吸着性シート３１や前記第２の実施の形態による吸着性シート２１を接着剤で接着する場合、吸着層３がベースシート２の上面の一部の領域Ｒには形成されていないので、吸着層３が形成されていないベースシート２の領域Ｒを接着箇所とすることで、ベースシート２の接着箇所との関係で接着剤の種類等を選定することができ、吸着層３との関係で接着剤の種類等を選定する必要がなくなる。このため、吸着層３の接着特性を考慮する必要がなくなるので、好ましい。

［第４の実施の形態］
図４は、本発明の第４の実施の形態による吸着性シート４１を模式的に示す概略断面図である。図４において、図１中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態による吸着性シート４１が前記第１の実施の形態による吸着性シート１と異なる所は、本実施の形態では、吸着層３の上に、通気性を有するフィルムとして材料自体が通気性を有するフィルム４２が形成されている点である。本実施の形態では、フィルム４２としてヒートシール性を有するフィルムが用いられ、例えばポリエチレンフィルムが用いられている。

本実施の形態によれば、前記第１の実施の形態と同様の利点が得られる。また、本実施の形態によれば、通気性を有するフィルム４２が吸着層３上に形成されているので、フィルム４２の通気特性によって、吸着層３による吸着速度等の吸着特性を調整することができるという利点が得られる。また、通気性を有するフィルム４２が吸着層３上に形成されているので、吸着性シート４１に何らかの物が触れたとしても、当該物が吸着層３に直接に触れるのを防止することができるという利点も得られる。したがって、例えば、後述する第１４の実施の形態による袋１４１のように、当該吸着性シート４１を用いて袋等の容器を構成し、その際にフィルム４２が当該容器の内側に位置するようにした場合において、その容器内に収容する収容物が吸着層３に直接に触れずにすむ。このため、前記収容物が、食品などの、吸着層３に直接に触れないことが好ましいような物であっても、当該容器内に収容することができる。

また、本実施の形態によれば、フィルム４２がヒートシール性を有しているので、フィルム４２によってヒートシールによる接着が可能となるという利点が得られる。もっとも、本実施の形態による吸着性シート４１の場合も、フィルム４２の一部を他所に接着剤で接着してもよい。なお、本実施の形態では、フィルム４２は、ヒートシール性を有していなくてもよい。この場合において、当該吸着性シート４１を接着する必要がある場合には、フィルム４２の一部を他所に接着剤で接着すればよい。

なお、本実施の形態による吸着性シートを接着剤で接着する場合、フィルム４２が形成されているので、フィルム４２との関係で接着剤の種類等を選定することができ、吸着層３との関係で接着剤の種類等を選定する必要がなくなる。このため、吸着層３の接着特性を考慮する必要がなくなるので、好ましい。

［第５の実施の形態］
図５は、本発明の第５の実施の形態による吸着性シート５１を模式的に示す概略断面図である。図５において、図４中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態による吸着性シート５１が前記第４の実施の形態による吸着性シート４１と異なる所は、本実施の形態では、吸着層３の上に、通気性を有するフィルムとして、フィルム４２に代えて多孔性フィルム５２が形成されている点である。

多孔性フィルム５２は、多数の微細な孔５２ａが形成され、その多孔性により通気性を有している。よって、多孔性フィルム５２のフィルム材料自体がポリエステルなどのように通気性を有していなくても、その多孔性により通気性が付与される。もっとも、多孔性フィルム５２は、そのフィルム材料自体がポリエチレンなどのように通気性を有していてもよい。多孔性フィルム５２としては、公知の種々の多孔性フィルムを用いることができ、例えば、特公平６−６１８５８号公報に開示された製造方法により製造されたフィルムを用いることができる。

本実施の形態では、多孔性フィルム５２としてヒートシール性を有するフィルムが用いられ、例えば、ポリエステルフィルム又はポリエチレンフィルムが用いられている。

本実施の形態によれば、前記第４の実施の形態と同様の利点が得られる。

［第６乃至第１０の実施の形態］
図６は、本発明の第６の実施の形態による吸着性シート６１を模式的に示す概略断面図である。図７は、本発明の第７の実施の形態による吸着性シート７１を模式的に示す概略断面図である。図８は、本発明の第８の実施の形態による吸着性シート８１を模式的に示す概略断面図である。図９は、本発明の第９の実施の形態による吸着性シート９１を模式的に示す概略断面図である。図１０は、本発明の第１０の実施の形態による吸着性シート７１を模式的に示す概略断面図である。図６乃至図１０において、図１乃至図５中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

第６乃至第１０の実施の形態による吸着性シート６１，７１，８１，９１，１０１は、それぞれ前記第１乃至第５の実施の形態による吸着性シート１，２１，３１，４１，５１において、ベースシート２の下面にも吸着層３を形成したものである。

第６乃至第１０の実施の形態によれば、前記第１乃至第５の実施の形態とそれぞれ同様の利点が得られる。また、第６乃至第１０の実施の形態によれば、ベースシート２の両面に吸着層３が形成されているので、例えば、当該吸着性シート６１，７１，８１，９１，１０１を丸めて靴内に入れて靴の内部を脱臭するような場合には、脱臭性能などの吸着性能をより高めることができる。さらに、第６乃至第１０の実施の形態によれば、ベースシート２の両面に吸着層３が形成されているので、例えば、後述する第１６乃至第２０の実施の形態による袋１６１，１７１，１８１，１９１，２０１のように、当該吸着性シート６１，７１，８１，９１，１０１を用いて容器を構成するような場合には、一方の面側の吸着層３が容器内部空間の粒子に対する吸着効果を発揮するとともに、他方の面側の吸着層３が容器外部空間の粒子に対する吸着効果を発揮し、容器の内外に対する吸着効果を同時に得ることができる。したがって、例えば、当該吸着性シートで食品等を収容する袋を構成した場合、その食品等を収容した袋を冷蔵庫内に入れると、当該袋の内部空間に対する脱臭効果と、当該袋の外部空間である冷蔵庫内の空間に対する脱臭効果を、同時に得ることができる。また、例えば、当該吸着性シートで一足の靴を収容する紙箱と同様の靴箱を構成した場合、その一足の靴を収容した靴箱を、何足もの靴を収容する下駄箱内に入れると、当該靴箱の内部空間に対する脱臭効果と、当該靴箱の外部空間である下駄箱内の空間に対する脱臭効果を、同時に得ることができる。

［第１１の実施の形態］
図１１は、本発明の第１１の実施の形態による容器としての袋（３方シール袋）１１１を模式的に示す表側上方から見た概略斜視図である。図１２は、図１１中のＡ−Ａ’線に沿った概略断面図である。図１２において、図３中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態による袋１１１は、前述した図３に示す吸着性シート３１からなる表側の吸着性シート３１Ａと、図３に示す吸着性シート３１からなる裏側の吸着性シート３１Ｂとが重ね合わされ、左辺に沿った部分１１２、下辺に沿った部分１１３及び右辺に沿った部分１１４がヒートシールされ、上辺に沿った部分１１５はヒートシールされずに上辺が開口され、いわゆる３方シール袋となっている。

表側の吸着性シート３１Ａの吸着層３側及び裏側の吸着性シート３１Ｂの吸着層３側が、袋１１１の内側に向けられている。表側の吸着性シート３１Ａの各部分１１２〜１１５は、図３中の領域Ｒに相当し、そこには吸着層３は形成されていない。裏側の吸着性シート３１Ｂの各部分１１２〜１１５は、図３中の領域Ｒに相当し、そこには吸着層３は形成されていない。各部分１１２〜１１４において、表側の吸着性シート３１Ａのフィルム１２と裏側の吸着性シート３１Ｂのフィルム１２とが対面し、その間がヒートシールにより溶着されている。部分１１５において、表側の吸着性シート３１Ａのフィルム１２と裏側の吸着性シート３１Ｂのフィルム１２とが対面しているが、その間はヒートシールされていない。表側の吸着性シート３１Ａの吸着層３と裏側の吸着性シート３１Ｂの吸着層３との間に、内部空間が生ずる。図１２では、両吸着層３間が重なっていて、内部空間が生じていない状態で示している。

図１３は、図３に示す吸着性シート３１を本実施の形態による袋１１１の製造に用いられるように構成したものであって、ロール状に巻き取られたものを模式的に示す概略斜視図である。図１３では、３つの袋１１１に相当する部分が表れている。図１３において、１１２Ｒ，１１３Ｒ，１１４Ｒ，１１５Ｒは、表側の吸着性シート３１Ａの各部分１１２〜１１５にそれぞれ対応する領域（吸着層３が形成されていない領域）を示し、１１２Ｒ’，１１３Ｒ’，１１４Ｒ’，１１５Ｒ’は、裏側の吸着性シート３１Ｂの各部分１１２〜１１５にそれぞれ対応する領域（吸着層３が形成されていない領域）を示している。

吸着性シート３１をロールから巻き出しながら、吸着性シート３１を中心線Ｌで図１３中で谷折りに折り曲げて重ね合わせ、領域１１２Ｒ及び１１２Ｒ’のフィルム１２同士、領域１１３Ｒ及び１１３Ｒ’のフィルム１２同士、並びに、領域１１４Ｒ及び１１４Ｒ’のフィルム１２同士をヒートシールする。その後、各袋１１１に切り分ける。これにより、本実施の形態による袋１１１を製造することができる。

本実施の形態による袋１１１は、給袋方式の場合には、袋の製造業者等により製造され収容物の製造業者等へ供給されるものである。そして、給袋方式の場合には、収容物の製造業者等において、袋１１１内に上辺の開口から収容物を入れた後に、上辺に沿った部分１１５をヒートシールし、収容物の使用者の手元に届く最終形態である袋詰め体が完成する。自動包装方式の場合は、収納物の製造業者等において、図１３に示す吸着性シート３１から図１１及び図１２に示す袋体を製袋しながら、収容物の充填、更には上辺に沿った部分１１５のヒートシールを連続して行うものである。

本実施の形態によれば、袋１１１自体に、当該袋１１１の内部空間に対する脱臭機能等の吸着機能を付与することができる。したがって、当該袋１１１を開封した際の臭気を低減することができる。

［第１２の実施の形態］
図１４は、本発明の第１２の実施の形態による容器としての袋（３方シール袋）１２１を模式的に示す概略断面図であり、図１２に対応している。図１４において、図１２中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態による袋１２１が、前記第１１の実施の形態による袋１１１と異なる所は、領域１１２Ｒ及び１１２Ｒ’のフィルム１２同士、領域１１３Ｒ及び１１３Ｒ’のフィルム１２同士、並びに、領域１１４Ｒ及び１１４Ｒ’のフィルム１２同士が、ヒートシールに代えて、接着剤１２２により接着されている点である。

本実施の形態による袋１２１を製造する場合には、例えば、吸着性シート３１を中心線Ｌで折り曲げて重ね合わせる前に、領域１１２Ｒ，１１３Ｒ，１１４Ｒに接着剤１２２を印刷等により形成すればよい。

本実施の形態によっても、前記第１１の実施の形態と同様の利点が得られる。

［第１３の実施の形態］
図１５は、本発明の第１３の実施の形態による容器としての袋（３方シール袋）１３１を模式的に示す概略断面図であり、図１２に対応している。図１５において、図２及び図１２中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態による袋１３１は、前述した図２に示す吸着性シート２１からなる表側の吸着性シート２１Ａと、図２に示す吸着性シート２１からなる裏側の吸着性シート２１Ｂとが重ね合わされ、左辺に沿った部分１１２、下辺に沿った部分１１３及び右辺に沿った部分１１４が接着剤１３２により接着され、上辺に沿った部分１１５（図示せず）は接着されずに上辺が開口され、いわゆる３方シール袋となっている。

表側の吸着性シート２１Ａの吸着層３側及び裏側の吸着性シート２１Ｂの吸着層３側が、袋１３１の内側に向けられている。表側の吸着性シート２１Ａの各部分１１２〜１１５は、図２中の領域Ｒに相当し、そこには吸着層３は形成されていない。裏側の吸着性シート２１Ｂの各部分１１２〜１１５は、図２中の領域Ｒに相当し、そこには吸着層３は形成されていない。各部分１１２〜１１４において、表側の吸着性シート２１Ａの紙１１と裏側の吸着性シート２１Ｂの紙１１とが対面し、その間が接着剤１３２により接着されている。部分１１５において、表側の吸着性シート２１Ａの紙１１と裏側の吸着性シート２１Ｂの紙１１とが対面しているが、その間は接着されていない。表側の吸着性シート２１Ａの吸着層３と裏側の吸着性シート２１Ｂの吸着層３との間に、内部空間が生ずる。図１５では、両吸着層３間が重なっていて、内部空間が生じていない状態で示している。

本実施の形態によっても、前記第１１の実施の形態と同様の利点が得られる。

［第１４の実施の形態］
図１６は、本発明の第１４の実施の形態による容器としての袋（３方シール袋）１４１を模式的に示す概略断面図であり、図１２に対応している。図１６において、図４及び図１２中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態による袋１４１は、前述した図４に示す吸着性シート４１からなる表側の吸着性シート４１Ａと、図４に示す吸着性シート４１からなる裏側の吸着性シート４１Ｂとが重ね合わされ、左辺に沿った部分１１２、下辺に沿った部分１１３及び右辺に沿った部分１１４がヒートシールされ、上辺に沿った部分１１５（図示せず）はヒートシールされずに上辺が開口され、いわゆる３方シール袋となっている。

表側の吸着性シート４１Ａのフィルム４２側及び裏側の吸着性シート４１Ｂのフィルム４２側が、袋１５１の内側に向けられている。各部分１１２〜１１４において、表側の吸着性シート４１Ａのフィルム４２と裏側の吸着性シート４１Ｂのフィルム４２とが対面し、その間がヒートシールにより溶着されている。部分１１５において、表側の吸着性シート４１Ａのフィルム４２と裏側の吸着性シート４１Ｂのフィルム４２とが対面しているが、その間はヒートシールされていない。表側の吸着性シート４１Ａのフィルム４２と裏側の吸着性シート４１Ｂのフィルム４２との間に、内部空間が生ずる。図１６では、両フィルム４２間が重なっていて、内部空間が生じていない状態で示している。

本実施の形態によっても、前記第１１の実施の形態と同様の利点が得られる。

［第１５の実施の形態］
図１７は、本発明の第１５の実施の形態による容器としての袋（３方シール袋）１５１を模式的に示す概略断面図であり、図１２に対応している。図１７において、図１６中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態による袋１５１が、前記第１４の実施の形態による袋１４１と異なる所は、部分１１２のフィルム４２同士、部分１１３のフィルム４２同士、並びに、部分１１４のフィルム４２同士が、ヒートシールに代えて、接着剤１５２により接着されている点である。

本実施の形態によっても、前記第１４の実施の形態と同様の利点が得られる。

なお、前記第１４及び第１５の実施の形態による袋１４１，１５１において、図４に示す吸着性シート４１に代えて、図５に示す吸着性シート５１を用いてもよい。この場合、図１６や図１７において、フィルム４２が多孔性フィルム５２に置き換わることになる。

［第１６乃至第２０の実施の形態］
図１８は、本発明の第１６の実施の形態による容器としての袋（３方シール袋）１６１を模式的に示す概略断面図であり、図１２に対応している。図１９は、本発明の第１７の実施の形態による容器としての袋（３方シール袋）１７１を模式的に示す概略断面図であり、図１４に対応している。図２０は、本発明の第１８の実施の形態による容器としての袋（３方シール袋）１８１を模式的に示す概略断面図であり、図１５に対応している。図２１は、本発明の第１９の実施の形態による容器としての袋（３方シール袋）１９１を模式的に示す概略断面図であり、図１６に対応している。図２２は、本発明の第２０の実施の形態による容器としての袋（３方シール袋）２０１を模式的に示す概略断面図であり、図１７に対応している。

図１８乃至図２２において、図７乃至図９、図１２、並びに図１４乃至図１７中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

図１８に示す袋１６１は、図１２に示す袋１１１において、図３に示す吸着性シート３１（表側及び裏側の吸着性シート３１Ａ，３１Ｂ）に代えて、図８に示す吸着性シート８１（表側及び裏側の吸着性シート８１Ａ，８１Ｂ）が用いられたものである。

図１９に示す袋１７１は、図１４に示す袋１２１において、図３に示す吸着性シート３１（表側及び裏側の吸着性シート３１Ａ，３１Ｂ）に代えて、図８に示す吸着性シート８１（表側及び裏側の吸着性シート８１Ａ，８１Ｂ）が用いられたものである。

図２０に示す袋１８１は、図１５に示す袋１１１において、図２に示す吸着性シート２１（表側及び裏側の吸着性シート２１Ａ，２１Ｂ）に代えて、図７に示す吸着性シート７１（表側及び裏側の吸着性シート７１Ａ，７１Ｂ）が用いられたものである。

図２１に示す袋１９１は、図１６に示す袋１４１において、図４に示す吸着性シート４１（表側及び裏側の吸着性シート４１Ａ，４１Ｂ）に代えて、図９に示す吸着性シート９１（表側及び裏側の吸着性シート９１Ａ，９１Ｂ）が用いられたものである。

図２２に示す袋２０１は、図１７に示す袋１５１において、図４に示す吸着性シート４１（表側及び裏側の吸着性シート４１Ａ，４１Ｂ）に代えて、図９に示す吸着性シート９１（表側及び裏側の吸着性シート９１Ａ，９１Ｂ）が用いられたものである。

これらの袋１６１，１７１，１８１，１９１，２０１では、一方の面側の吸着層３が袋内部空間の粒子に対する吸着効果を発揮するとともに、他方の面側の吸着層３が袋外部空間の粒子に対する吸着効果を発揮し、袋の内外に対する吸着効果を同時に得ることができる。

なお、図２１及び図２２にそれぞれ示す袋１９１，２０１において、図９に示す吸着性シート９１に代えて、図１０に示す吸着性シート１０１を用いてもよい。この場合、図２１や図２２において、フィルム４２が多孔性フィルム５２に置き換わることになる。

以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。

例えば、本発明による容器は、３方シール袋以外の種々の袋や、箱などの他の形式の容器であってもよい。

１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，１０１ 吸着性シート
２ ベース
３ 吸着層
１１１，１２１，１３１，１４１，１５１，１６１，１７１，１８１，１９１，２０１ 袋

Claims (9)

1. ベースシートと前記ベースシートの一方の面及び他方の面に形成され多孔性物質を含む吸着層とを備えた吸着性シートを用いて構成された容器であって、
   前記吸着性シートは、前記ベースシートの前記一方の面に形成された前記吸着層が前記ベースシートに対して前記容器の内部空間の側に位置するとともに、前記ベースシートの前記他方の面に形成された前記吸着層が前記ベースシートに対して前記容器の外部空間の側に位置するように、用いられ、
   前記ベースシートの前記一方の面に形成された前記吸着層が前記容器の前記内部空間の気体中の微粒子を吸着するとともに、前記ベースシートの前記他方の面に形成された前記吸着層が前記容器の前記外部空間の気体中の微粒子を吸着し、
   当該容器は、前記内部空間内に靴が収容された状態で下駄箱内に入れられる容器であることを特徴とする容器。
2. 前記吸着層は、前記ベースシートの前記一方の面の一部の領域には形成されておらず、
   前記一部の領域から露出した前記ベースシートが、他の箇所に、接着剤で接着されたことを特徴とする請求項１記載の容器。
3. 前記吸着層は、前記ベースシートの前記一方の面の一部の領域には形成されておらず、
   前記ベースシートは、少なくとも前記一方の面側にヒートシール性を有するフィルムを有し、
   前記一部の領域から露出した前記ベースシートが、他の箇所に、接着剤で接着されるかあるいはヒートシールされたことを特徴とする請求項１記載の容器。
4. 前記吸着性シートは、前記ベースシートの前記一方の面に形成された前記吸着層上に形成された、通気性を有するフィルムを備え、
   前記ベースシートの前記一方の面に形成された前記吸着層は、前記フィルムを介して前記内部空間に面することを特徴とする請求項１記載の容器。
5. 前記フィルムは、多孔性フィルムであることを特徴とする請求項４記載の容器。
6. 前記フィルムはヒートシール性を有し、
   前記フィルムの一部が他の箇所にヒートシールされるかあるいは接着剤で接着されたことを特徴とする請求項４又は５記載の容器。
7. 前記ベースシートの前記一方の面に形成された前記吸着層は、前記内部空間に直接に面することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の容器。
8. 前記ベースシートの前記他方の面に形成された前記吸着層は、前記外部空間に直接に面することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の容器。
9. 当該容器が袋又は箱であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の容器。

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