JP6031887B2 - 断熱容器 - Google Patents

Description

本発明は、熱湯を注いで調理するインスタント食品などに使用される断熱容器に関する。

従来、例えば、特許文献１には、カップ状容器本体の胴部に紙製外装スリーブを一体的に取り付けた形状の断熱容器が記載されている。

しかし、この断熱容器では、お湯を入れても容器外面に熱が伝わらず安全に持てるように頑丈にできているため、破棄する際に、折り畳んで体積を小さくすることが難しいという問題があった。

特開平１１−１３０１５７号公報

本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、使用後に折り畳んで体積を小さくできる廃棄性に優れた断熱容器を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る断熱容器は、
容器本体と、当該容器本体の外周を被覆する外装スリーブとを備える胴部二重構造の断熱容器であって、
前記外装スリーブが、円周方向を周回し、前記外装スリーブの一部を分離する分離手段を備えており、
前記容器本体が、その胴部に、前記容器本体の中心軸を通る垂直平面が交わる線上に延びる縦罫線と、前記縦罫線の下端から両側斜め下方に延びる一対の斜め罫線と、前記縦罫線の下端から前記胴部の円周方向に延びる横罫線とを備えており、
前記分離手段が、
前記分離手段により前記外装スリーブの胴部の下側が分離除去し、且つ、前記縦罫線、前記斜め罫線および前記横罫線により前記容器本体を折り畳んだ状態で、
前記容器本体の底部を前記容器本体外面と前記容器本体に残った前記外装スリーブの胴部の上側との間に挿入可能とする位置に設けられたものである。

分離手段により外装スリーブを分離することで、分離された下側の外装スリーブを容器本体の胴部から取り外すことができる。これにより、断熱容器が一重構造になり、胴部を押圧して折り畳みやすくなる。従って、断熱容器を使用後、破棄する際に、胴部を折り畳んで体積を小さくし、廃棄性を向上できる。
また、縦罫線、斜め罫線、横形成とを設けた構成により、断熱容器を使用後に、各罫線に沿って折り畳みやすくなる。このため、断熱容器の体積を小さくし、廃棄性を向上できる。
容器本体を折り畳んだ状態で、容器本体の底部を容器本体外面と容器本体に残った上側外装スリーブとの間に挿入できる構成により、容器本体を折り畳んだ状態を確実に維持できる。

前記分離手段は、平行に延びる上下一対のミシン目からなることが好ましい。
これにより、ミシン目を介して確実に外装スリーブを分離できる。

前記分離手段の上下一対のミシン目の両端部が、ハーフカット状の切れ目であることが好ましい。ここで、ハーフカット状の切れ目とは、外装スリーブを厚さ方向に貫通せず、外装スリーブの厚さ寸法の範囲内で切り込まれた切れ目のことである。
これにより、外装スリーブを筒状に形成する際に、胴部がミシン目の両端部で切断されるのを防止することができる。

前記容器本体の上縁外側面と前記外装スリーブの上縁内側面とを接着する円周方向接着領域を設け、
前記分離手段が、前記外装スリーブの高さ方向中央と前記円周方向接着領域の下端との間に設けられたことが好ましい。

上記構成により、分離手段を外装スリーブの下側に設けた場合に生じる、製造段階の分離手段における座屈を防止できる。

前記分離手段に、前記分離手段の把持が可能な摘みを設けたことが好ましい。
これにより、摘みを把持して分離手段を引っ張り、外装スリーブを確実に分離できる。

前記摘みが、前記胴部の両端部を貼り合わせる縦方向接着剤塗布領域の近傍に設けられたことが好ましい。
これにより、摘みを把持して分離手段を周方向に引っ張り、容易に外装スリーブを分離できる。

分離手段により分離された下側の外装スリーブを容器本体の胴部から取り外すことができる。このため、容器本体の胴部を押圧して折り畳みやすくなる。従って、断熱容器を使用後、破棄する際に、胴部を折り畳んで体積を小さくし、廃棄性を向上できる。

本発明の断熱容器の斜視図。 本発明の断熱容器の正面図。 図１の断熱容器の容器本体を示す斜視図。 図３の容器本体の展開図。 図１の断熱容器の外装スリーブを示す斜視図。 図５の外装スリーブを下方から見た斜視図。 図５の外装スリーブの展開図。 図１の断熱容器において分離片を摘んで引っ張り外装スリーブから切り離している状態を示す斜視図。 分離片により外装スリーブを上側外装スリーブと下側外装スリーブとに分離した状態を示す斜視図。 断熱容器から下側外装スリーブを取り外した状態を示す斜視図。 図１０の断熱容器を縦罫線に沿って折り畳み、横罫線に沿って上方に折り曲げた状態を示す斜視図。 図１１の断熱容器を更に横罫線に沿って上方に折り曲げた状態を示す斜視図。 上方に折り曲げた断熱容器の底部を上側外装スリーブに引っ掛けた状態を示す斜視図。 容器本体の変形例に係る展開図。

以下、本発明の実施形態を添付図面に従って、説明する。

図１および図２に示すように、断熱容器１は、カップ状の容器本体１１と、容器本体１１の胴部１２の外周面を覆う外装スリーブ２１とを備え、断熱容器１を二重構造にしている。容器本体１１と外装スリーブ２１とは紙製であるがこれに限定されず、例えばプラスチックを素材としてもよい。

図３に示すように、容器本体１１は上端が開口した逆円錐台形状であり、円筒形の胴部１２と、胴部１２の下端を閉塞する円形の底部１３と備えている。胴部１２の上縁には、半径方向外側に向かって丸められた外向きカール部１４が設けられている。胴部１２は、図４に示す扇形ブランクの両端部を貼り合わせることにより形成される。また、胴部１２の外側面には、容器本体１１の中心軸を通る垂直平面が交わる線上に一対の縦罫線１６，１６が対向して設けられている。縦罫線１６，１６の下端から、容器本体１１の円周方向に延びる横罫線１７，１７が設けられている。更に、横罫線１７，１７と縦罫線１６，１６との交点である縦罫線１６，１６の下端からは、それぞれ２本ずつ両側斜め下方に向かって、計４本の斜め罫線１８が設けられている。この斜め罫線１８は、横罫線１７およびその延長線１９に対して略３０度の角度（角度α）とし、従って、縦罫線１６の下端から出る２本の斜め罫線１８同士は略１２０度（角度β）となっている。なお、本実施形態の横罫線１７は縦罫線１６の下端から一方向のみに延びているが、図１４に示すように、容器本体１１の下部をいずれの方向からも折り畳むことができるように、横罫線１７を縦罫線１６の下端から両側に延びるように形成するのが好ましい。

図５に示すように、外装スリーブ２１は筒状であり、その下縁には半径方向内側に向かって丸められた内向きカール部２２（図６参照）が設けられている。外装スリーブ２１は、図７に示す扇形ブランクの一端部に設けられた縦方向接着剤塗布領域２４を他端部に貼り合わせることにより形成される。縦方向接着剤塗布領域２４には、接着剤などが塗布されている。外装スリーブ２１の高さ方向中央には、外装スリーブ２１を上下に分離する分離片（分離手段）３０が設けられている。分離片３０は、胴部１２を円周方向に周回するように形成され、平行に延びる上下一対のミシン目３１，３２からなる。分離片３０には、分離開始切れ目３３で上下のミシン目３１，３２の１つを連結することで摘み３４が設けられている。

なお、本実施形態では、図１３に示すように、容器本体１１の下部を折り畳んだ後、底部１３の端部を容器本体１１の外面と容器本体１１に残った上側外装スリーブ２６との間に差し込むことができる位置に、分離片３０を外装スリーブ２１の高さ方向中央に設けることが好ましい。しかし、これに限定されず、分離片３０は、外装スリーブ２１の高さ方向中央から後述する円周方向接着領域Ｐ（図２参照）の下端までの間であればどこに設けてもよい。

また、外装スリーブ２１を筒状に形成する際に、ミシン目３１，３２の両端部にて切断されるのを防止するため、両端部のミシン目３１，３２はハーフカット状の切れ目３６とするのが好ましい。ハーフカット状の切れ目３６とは、扇状ブランクを厚さ方向に貫通せず、扇状ブランクの厚さ寸法の範囲内で切り込まれた切れ目のことである。

更に、摘み３４は、分離片３０を周方向に周回し、容器本体１１から除去しやすくするため、縦方向接着剤塗布領域２４が設けられた領域の近傍、すなわち、縦方向接着剤塗布領域２４の内側側端部から所定の間隔を隔てて設けられている。しかし、摘み３４は、縦方向接着剤塗布領域２４が設けられた領域を除いた位置であれば、上下のミシン目３１，３２に挟まれたどの部分に形成してもよい。

紙カップ１を組み立てるため、まず、ブランク状の胴部１２の両端部を重ね合わせて接着し、筒状にする。そして、胴部１２の下端に、外周縁を折り曲げた底部１３を組み付けた後、上縁に外向きカール部１４を形成し容器本体１１を作成する。同様に、ブランク状の外装スリーブ２１の両端部を縦方向接着剤塗布領域２４で重ね合わせて接着し、筒状として下端部に内向きカール部２２を形成する。この後、容器本体１１の外向きカール部１４の下側外周面に約２０ｍｍの幅で円周方向に接着剤を塗布することで周方向接着領域Ｐを設け、筒状に形成した外装スリーブ２１の中に容器本体１１を挿入して断熱容器１を形成する。

上述のように、内向きカール部２２を形成するときには、外装スリーブ２１の下部に大きな荷重が加わる。このため、外装スリーブ２１の下半分に分離片３０を形成すると、前記荷重で外装スリーブ２１が分離片３０で座屈する。この点、本実施形態では、分離片３０が、外装スリーブ２１の高さ方向中央と円周方向接着領域Ｐの下端との間に設けられているので、分離片３０を外装スリーブ２１の下側に設けた場合に生じる座屈を防止できる。

外装スリーブ２１の中に容器本体１１を挿入した場合には、容器本体１１と外装スリーブ２１は上部ほど互いの間隔が接近し、最上端で互いに接触する。この上端付近の間隔が狭くなった箇所を円周方向接着領域Ｐで接着する。外装スリーブ２１の内向きカール部２２は容器本体１１の下端部外側面に接触し、内向きカール部２２から円周方向接着領域Ｐまでの間に環状の空隙が形成される。この空隙が断熱の役割を果たす。

断熱容器１を使用後、破棄する際に、分離片３０の摘み３４を把持し、図８に示すように、分離片３０をミシン目３１，３２に沿って外装スリーブ２１から切り離し、図９に示すように、外装スリーブ２１を上側外装スリーブ２６と下側外装スリーブ２７とに２分割する。この後、図１０に示すように、下側外装スリーブ２７を容器本体１１の胴部１２から離脱させると、容器本体１１の下側部分が露出する。これにより、断熱容器１が一重構造になり、胴部１２を押圧して折り畳みやすくなる。従って、断熱容器１を使用後、破棄する際に、胴部１２を折り畳んで体積を小さくし、廃棄性を向上できる。

具体的には断熱容器１を使用後、破棄する際に、図１１に示すように容器本体１１の露出部分付近を両手で把持して、断熱容器１を縦罫線１６に沿って押し潰し扁平状にすると共に、一方の斜め罫線１８に沿って押し潰す。その後、図１２に示すように、横罫線１７に沿って底部１３を上方に折り返すと共に、断熱容器１は更に、他方の斜め罫線１８に沿って折り畳まれる。そして、図１３に示すように、その折り返し部分の上端を上側外装スリーブ２６の内側に差し入れて、扁平状にした変形状態を維持させる。このとき、上側外装スリーブ２６の下縁を、容器本体１１を折り畳んで差し込める位置に設けているので、容器本体１１を折り畳んだ状態を確実に維持できる。以上のように、各罫線１６，１７，１８を設けることで、各罫線１６，１７，１８に沿って容器本体１１が折り畳みやすくなる。このため、断熱容器１の体積を小さくし、廃棄性を向上できる。

１ 断熱容器
１１ 容器本体
１２ 胴部
１６ 縦罫線
１７ 横罫線
１８ 斜め罫線
２１ 外装スリーブ
２４ 縦方向接着剤塗布領域
３０ 分離片（分離手段）
３１ ミシン目
３２ ミシン目
３３ 分離開始切れ目
３４ 摘み
３６ ハーフカット状の切れ目
Ｐ 円周方向接着領域

Claims (6)

1. 容器本体と、当該容器本体の外周を被覆する外装スリーブとを備える胴部二重構造の断熱容器であって、
   前記外装スリーブが、円周方向を周回し、前記外装スリーブの一部を分離する分離手段を備えており、
   前記容器本体が、その胴部に、前記容器本体の中心軸を通る垂直平面が交わる線上に延びる縦罫線と、前記縦罫線の下端から両側斜め下方に延びる一対の斜め罫線と、前記縦罫線の下端から前記胴部の円周方向に延びる横罫線とを備えており、
   前記分離手段が、
   前記分離手段により前記外装スリーブの胴部の下側が分離除去し、且つ、前記縦罫線、前記斜め罫線および前記横罫線により前記容器本体を折り畳んだ状態で、
   前記容器本体の底部を前記容器本体外面と前記容器本体に残った前記外装スリーブの胴部の上側との間に挿入可能とする位置に設けられたことを特徴とする断熱容器。
2. 前記分離手段は、平行に延びる上下一対のミシン目からなることを特徴とする請求項１に記載の断熱容器。
3. 前記分離手段の上下一対のミシン目の両端部が、ハーフカット状の切れ目であることを特徴とする請求項２に記載の断熱容器。
4. 前記容器本体の上縁外側面と前記外装スリーブの上縁内側面とを接着する円周方向接着領域が設けられ、
   前記分離手段が、前記外装スリーブの高さ方向中央と前記円周方向接着領域の下端との間に設けられたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の断熱容器。
5. 前記分離手段に、前記分離手段の把持が可能な摘みが設けられたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の断熱容器。
6. 前記摘みが、前記胴部の両端部を貼り合わせる縦方向接着剤塗布領域の近傍に設けられたことを特徴とする請求項５に記載の断熱容器。

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