JP6031026B2

JP6031026B2 - 使い捨ておむつ

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Publication number: JP6031026B2
Application number: JP2013272316A
Authority: JP
Inventors: 麗子高島; 響菊池
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2013-12-27
Filing date: 2013-12-27
Publication date: 2016-11-24
Anticipated expiration: 2033-12-27
Also published as: AU2014277757A1; PH12014000405B1; PH12014000405A1; AU2014277757B2; JP2015123353A

Description

本発明は、使い捨ておむつに関する。

従来、吸収体の両側縁部の外側に位置しており製品長手方向に延びる一対のサイドフラップと、かかる吸収体の両側縁の近傍で製品長手方向に延びており起立可能な一対の防漏性のレッグスタンディングギャザーと、前胴回り域及び後胴回り域の少なくとも一方に吸収体の端縁から製品長手方向の外側に所要寸法だけ離間しており製品幅方向に延びる第１領域と、吸収体の端縁と第１領域との間で製品幅方向に延びる第２領域と、吸収体が介在する第３領域とを有している使い捨ておむつが知られている（特許文献１参照）。

特許第３５９２５９１号

しかしながら、出願人は、上述の使い捨ておむつについて、以下のような問題点を発見した。

例えば、特許文献１に記載されている使い捨ておむつでは、一対のレッグスタンディングギャザーの前胴回り域又は後胴回り域に位置する製品長手方向の端部が、製品幅方向の内側へ倒伏された状態で第１領域に固着されている。

かかる使い捨ておむつにおいて、レッグスタンディングギャザー内の弾性部材が、上述の第１領域に重なるように伸張されていない場合には、かかる第１領域において、かかる弾性部材の製品長手方向の内側に引っ張る伸縮力が不足し、かかる第１領域が、レッグスタンディングギャザーの収縮によって、上述の第３領域の方向へ引き寄せられず、装着時に非肌当接面側に捲れやすくなってしまうという問題点があった。

また、かかる使い捨ておむつにおいて、レッグスタンディングギャザー内の弾性部材が、上述の第１領域に重なるように伸張されている場合には、かかる第１領域或いは第２領域が、製品幅方向に沿って折れやすくなるという問題点があった。

そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、装着時に、非肌当接面側に捲れにくく、かつ、製品幅方向に沿って折れにくい使い捨ておむつを提供することを目的とする。

本発明の第１の特徴は、互いに直交する製品長手方向及び製品幅方向を有しており、前記製品長手方向は、背側及び腹側を有しており、トップシートと、バックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置されている吸収体とを具備する吸収体本体を有している使い捨ておむつであって、前記背側において、前記トップシートと前記バックシートとの間に前記製品幅方向に伸縮可能な第１弾性部材が設けられており、前記第１弾性部材は、前記吸収体と重ならないように設けられており、前記後胴回り域から前記製品幅方向に延出する止着部材が設けられており、前記吸収体本体において、前記製品長手方向に沿って延びる伸縮可能な一対の防漏壁が設けられており、前記止着部材の前記背側の端部は、前記第１弾性部材の前記背側の端部よりも、前記腹側に配置されており、前記防漏壁は、前記吸収体よりも前記製品幅方向の外側で前記製品長手方向に沿って延びる固定端と、前記固定端よりも前記製品幅方向の内側で前記製品長手方向に沿って延びる自由端とを有しており、前記自由端は、少なくとも前記吸収体の前記背側の端部よりも前記背側の領域で前記トップシートに接合されており、前記自由端に設けられている第２弾性部材が収縮力を有する前記製品長手方向における範囲は、前記第１弾性部材に重なるように設けられていることを要旨とする。

以上説明したように、本発明によれば、装着時に、非肌当接面側に捲れにくく、かつ、製品幅方向に沿って折れにくい使い捨ておむつを提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつの肌当接面側から見た平面図である。図１におけるＡ-Ａ断面図である。本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつによって実現される技術的効果について説明するための図である。本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつにおいて、吸収体の剛性を測定する方法の一例を説明するための図である。本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつにおいて、吸収体の剛性を測定する方法の一例を説明するための図である。本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつにおいて、吸収体とウェストギャザーとの間の領域が立ち上がっている状態を説明するための図である。

図１乃至図６を参照して、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品１について説明する。

なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。

したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

図１に、本実施形態に係る使い捨ておむつ１の肌当接面側から見た平面図を示し、図２に、図１に示す平面図におけるＡ-Ａ断面図を示し、図３に、本実施形態に係る使い捨ておむつによって実現される技術的効果について説明するための図を示し、図４及び図５は、本実施形態に係る使い捨ておむつ１において吸収体２Ｄの剛性を測定する方法の一例を説明するための図を示し、図６は、本実施形態に係る使い捨ておむつ１において、吸収体２Ｄとウェストギャザー３との間の領域が立ち上がっている状態を説明するための図を示す。

図１に示すように、本実施形態に係る使い捨ておむつ１は、互いに直交する製品長手方向Ｌ及び製品幅方向Ｗを有している。また、本実施形態に係る使い捨ておむつ１は、製品長手方向Ｌにおいて、背側Ｂ及び腹側Ｆを有している。

また、図２に示すように、本実施形態に係る使い捨ておむつ１は、トップシート（液透過性シート）２Ａと、バックシート（液不透過性シート）２Ｂと、トップシート１１の肌当接面側に接合されトップシート２Ａから製品幅方向Ｗの外側に延出するサイドシート２Ｃと、トップシート２Ａとバックシート２Ｂとの間に配置されている吸収体２Ｄとを具備する吸収体本体２を有している。

ここで、本実施形態に係る使い捨ておむつ１は、図１に示すように、吸収性本体２としての外装体（シャーシ）を有する構造であってもよいし、吸収体本体と腹側サイドフラップと背側サイドフラップとを有する３Ｐ（Ｐｉｅａｃｅ）構造であってもよい。

例トップシート２Ａは、不織布や織布や有孔プラスチックシートやメッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。これらの材料を構成する繊維は、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単繊維や、ポリエチレン及びポリプロピレンをグラフト重合してなる繊維や、芯鞘構造等の複合繊維等が挙げられる。例えば、トップシート２Ａは、目付１８ｇ/ｍ^２のポイントボンド不織布等である。

バックシート２Ｂは、液不透過性で、かつ、透湿又は非透湿性のフィルムからなる。例えば、バックシート２Ｂは、目付１６ｇ/ｍ^２の非通気性フィルムである。

また、例えば、かかるサイドシート１４としては、目付１０〜３０ｇ/ｍ^２のＳＭＳ不織布を用いることができる。

吸収体２Ｄは、コアラップと、液体を吸収する吸収性コアとを有する。吸収性コアは、親水性繊維、高吸収性ポリマーを含む。親水性繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維、又は、親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維等を単独又は混合して用いることができる。これらの中でも、低コストと吸収体の成形し易さとを考慮すると、粉砕パルプを使用することが好ましい。親水性繊維に高分子吸収体を混合したものを使用してもよい。

なお、吸収性コアは、コアラップによって包まれている。例えば、コアラップとしては、少なくとも肌面当接面側の一部に透透過性を有する各種の繊維不織布若しくはティッシュシート、具体的には、目付が１０〜３０ｇ/ｍ^２のエアスルー繊維不織布やスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布やティッシュシートを用いることができる。

ここで、図１に示すように、吸収体本体２は、前胴回り域１０と、後胴回り域３０と、前胴回り域１０と後胴回り域３０との間に位置する股下域２０と有している。

ここで、前胴回り域１０は、着用者の腹に当接することが想定される領域であり、股下域２０は、着用者の股下に当接することが想定される領域であり、後胴回り域３０は、着用者の背中に当接することが想定される領域である。

本実施形態に係る使い捨ておむつ１では、例えば、図１に示すように、股下域２０は、吸収体本体２において脚回り開口部２１が形成されている領域であり、前胴回り域１０は、股下域２０よりも腹側Ｆの領域であり、後胴回り域３０は、股下域２０よりも背側Ｂの領域であってもよい。

また、３Ｐ構造を有する使い捨ておむつ１では、例えば、前胴回り域１０は、腹側サイドフラップの背側Ｂの端部と腹側Ｆの端部との間の領域であり、後胴回り域３０は、背側サイドフラップの背側Ｂの端部と腹側Ｆの端部との間の領域であってもよい。

図１に示すように、本実施形態に係る使い捨ておむつ１では、後胴回り域３０において、トップシート２Ａとバックシート２Ｂとの間に製品幅方向Ｗに伸縮可能なウェストギャザー（或いは、第１弾性部材）３が設けられている。

ウェストギャザー３の素材としては、ポリウレタンフィルムやポリスチレンフィルム等のフィルム伸縮部材や、スチレン系ゴムや折れフィン系ゴムやウレタン系ゴム等及び不織布や紙等を複合したシート状伸縮部材或いは伸縮性不織布等を用いてもよい。

ここで、ウェストギャザー３に、ウレタンフォームやポリスチレンフォームといった剛性が強い資材ではなく、フィルム伸縮部材やシート状伸縮部材や伸縮性不織布等を用いることで、剛性が低く肌当たりが良く、伸縮性及びフィット性に優れた使い捨ておむつ１とすることができる。

例えば、ウェストギャザー３の製品幅方向Ｗの剛軟度は、７０ｍｍ以下であることが好ましい。かかる構成によれば、ウェストギャザー３が捲れやすいという効果を奏することができる。

ここで、以下の測定方法によって、ウェストギャザー３の製品幅方向Ｗの剛軟度を測定することができる。

第１に、ウェストギャザー３から、２５ｍｍ（製品長手方向Ｌ）×１５ｍｍ（製品幅方向Ｗ）の試験片を切り取る。

第２に、カンチレバー（ＤＡＩＥＩＫＡＧＡＫＵＳＥＩＫＩＭＦＧ/ＣＡＮ-ＩＭＣＡ）の押さえ板下に、試験片の表を上にして挟み、斜面方向に走らせ（速さ：５ｍｍ/秒）、移動距離を自動測定する。

第３に、カンチレバー（ＤＡＩＥＩＫＡＧＡＫＵＳＥＩＫＩＭＦＧ/ＣＡＮ-ＩＭＣＡ）の押さえ板下に、試験片の裏を上にして挟み、斜面方向に走らせ（速さ：５ｍｍ/秒）、移動距離を自動測定する。

第４に、（（試験片を表にした場合の移動距離）＋（試験片を裏にした場合の移動距離））/２によって、剛軟度（ｍｍ）を算出する。

また、図１に示すように、本実施形態に係る使い捨ておむつ１では、後胴回り域３０から製品幅方向Ｗに延出するファスニングテープ（或いは、止着部材）４が設けられている。ここで、吸収体本体２の前胴回り域１０の非肌当接面側に、ファスニングテープ４に係止可能なターゲットテープが設けられていてもよい（図示せず）。

例えば、ファスニングテープ４は、いわゆる面ファスナーの雄部材であり、ターゲットテープは、雌部材である。

ファスニングテープ４には、複数の鉤状の突起群（フックという）を有する係合面が形成される。ファスニングテープ４の素材としては、例えば、ＰＰＳＢ（ポリプロピレンスパンボンド不織布）が挙げられ、例えば、目付５０〜１００ｇ/ｍ^２のＰＰＳＢを用いることが好ましい。かかるフックは、目付５０〜１００ｇ/ｍ^２であることが好ましい。

ファスニングテープ４が係止されるターゲットテープは、フックが係合可能な不織布や編み物である。不織布を構成する繊維質材としては、芯鞘構造を有する複合繊維が用いられる。繊維質材としては、芯成分/鞘成分が、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）/ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ/低融点ＰＰ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）/低融点ＰＥＴ、ＰＥＴ/ＰＥの組み合わせを用いる。繊維質材に、レーヨン、ＰＥＴ、ＰＰ、ナイロン等のポリアミド、アクリル、ウレタン、コットン等の繊維を混合してもよい。

さらに、図１に示すように、本実施形態に係る使い捨ておむつ１では、吸収体本体２において、製品長手方向Ｌに沿って延びる伸縮可能な一対のレッグスタンディングギャザー（防漏壁や立体ギャザーや防漏性カフやレッグサイドギャザー等とも呼ぶ）５が設けられている。

レッグスタンディングギャザー５は、吸収体２Ｄよりも製品幅方向Ｗの外側で製品長手方向Ｌに沿って延びる固定端５Ａと、固定端５Ａよりも製品幅方向Ｗの内側で製品長手方向Ｌに沿って延びる自由端５Ｂとを有している。

なお、本実施形態に係る使い捨ておむつ１では、吸収体本体２において、股下域２０跨ぎ前胴回り域１０及び後胴回り域３０内まで延びるように、一対のレッグギャザー６が配置されている。

ここで、レッグギャザー６は、レッグスタンディングギャザー５の固定端５Ａよりも製品幅方向Ｗの外側に配置されている。例えば、一対のレッグギャザー６の各々は、６２０ｄｔｅｘの２本のゴムによって構成されていてもよい。例えば、レッグギャザー６は、天然ゴムや合成ゴムやウレタン等の糸状やひも状やネット状や平型形状のものによって構成されていてもよい。

図１に示すように、本実施形態に係る使い捨ておむつ１では、ファスニングテープ４の背側Ｂの端部４Ｂは、ウェストギャザー３の背側Ｂの端部３Ｂよりも、腹側Ｆに配置されている。

レッグスタンディングギャザー５の自由端５Ｂに設けられている弾性部材（或いは、第２弾性部材）５Ｃが収縮力を有する製品長手方向Ｌにおける範囲（有効長範囲）Ｒは、ウェストギャザー３にまで到達するように設けられている。

かかる構成によれば、レッグスタンディングギャザー５は、弾性部材５Ｃが収縮することで製品長手方向Ｌの内側に向けて立ち上がる。この際、図３に示すように、レッグスタンディングギャザー５には、弾性部材５Ｃの収縮により製品長手方向Ｌの内側に向かって伸縮力Ｆ１が働く。

そこで、製品長手方向Ｌにおいて弾性部材５Ｃ及びウェストギャザー３を重ねることで、ウェストギャザー３においても製品長手方向Ｌの内側に向かう伸縮力が生じ、ウェストギャザー３は、製品長手方向Ｌの内側に倒れようとするため、非肌当接面側に捲れてしまうという事態を回避することができる。

ウェストギャザー３において製品幅方向Ｗの外側に働く伸縮力Ｆ２は、弾性部材５Ｃにより製品長手方向Ｌの内側に働く伸縮力Ｆ１よりも大きくなるように構成されていてもよい。

具体的には、ウェストギャザー３において製品幅方向Ｗの外側に働く伸縮力Ｆ２は、一対のレッグスタンディングギャザー５の各々の弾性部材５Ｃにより製品長手方向Ｌの内側に働く伸縮力Ｆ１の合計よりも大きくなるように構成されていてもよい。

かかる構成によれば、本実施形態に係る使い捨ておむつ１が装着されている状態において、図３に示すように、一対のレッグスタンディングギャザー５の各々の弾性部材５Ｃにより使い捨ておむつ１に対して下向きに作用する力が働き、使い捨ておむつ１が下にずれ易くなる。

一方、本実施形態に係る使い捨ておむつ１を着用者に装着する際に、ファスニングテープ４が、かかる伸縮力Ｆ１が作用する方向と垂直な方向である製品幅方向Ｗの外側に引っ張られることによって、ウェストギャザー３において製品幅方向Ｗの外側に伸縮力Ｆ２が働く。
この際、ウェストギャザー３において製品幅方向Ｗの外側に働く伸縮力Ｆ２を、レッグスタンディングギャザー５の弾性部材５Ｃにより製品長手方向Ｌの内側に働く伸縮力Ｆ１より大きくすることで、かかる弾性部材５Ｃにより使い捨ておむつ１を下にずれ下げようとする力に対向するように伸縮力Ｆ２が作用し、使い捨ておむつ１が下にずれ下がるという事態を回避することができる。

例えば、以下の測定方法によって、上述の伸縮力Ｆ１を測定することができる。

第１に、レッグスタンディングギャザー５の自由端５Ｂを固定している領域５ＢＸの接着剤を剥がし、使い捨ておむつ１からレッグスタンディングギャザー５を切り取る。

第２に、引張試験機「Ｉｎｓｔｒｏｎｍｏｄｅｌ」を用いて、切り取られたレッグスタンディングギャザー５の製品長手方向Ｌの外側の端部から１０ｍｍの部分を掴み、サイクル試験を行う。

なお、試験条件として、サイクルモードを「２サイクル」とし、引張スピードを「１００ｍｍ/分」とし、反転距離を「９３％」とし、中間伸張時伸びを「８２％」とする。

第３に、上述の伸縮力Ｆ１（単位：Ｎ）として、２サイクル目の最大時荷重（反転距離）や中間点の行き及び戻りの荷重を測定する。

また、以下の測定方法によって、上述の伸縮力Ｆ２を測定することができる。

第１に、引張試験機「Ｉｎｓｔｒｏｎｍｏｄｅｌ」を用いて、後胴回り域３０の製品幅方向の外側の端部から１０ｍｍの部分を掴み、サイクル試験を行う。

なお、試験条件として、サイクルモードを「２サイクル」とし、引張スピードを「１００ｍｍ/分」とし、反転距離を「９１.５％」とし、中間伸張時伸びを「８０％」とする。

第２に、上述の伸縮力Ｆ２（単位：Ｎ）として、２サイクル目の最大時荷重（反転距離）や中間点の行き及び戻りの荷重を測定する。

弾性部材５Ｃ及びウェストギャザー３が重なっている領域は、ファスニングテープ４の背側Ｂの端部４Ｂよりも、腹側Ｆに配置されていてもよい。

すなわち、弾性部材５Ｃの背側Ｂの端部５ＣＥは、ファスニングテープ４の背側Ｂの端部４Ｂよりも、腹側Ｆに配置されていてもよい。

かかる構成によれば、ファスニングテープ４を引っ張った時に、ウェストギャザー３と重なる部分（Ｌ１）には、安定的に製品幅方向Ｗの外側へかかる伸縮力が作用することになるため、かかる部分の範囲内に弾性部材５Ｃを配置することで、弾性部材５Ｃ及びウェストギャザー３が重なる領域から背側Ｂの端部２Ｂまでの範囲が、弾性部材５Ｃの伸縮力で製品幅方向Ｗの内側に折れ曲がってしまうという事態を防止することができる。

ファスニングテープ４及びウェストギャザー３が重なっている領域の製品長手方向Ｌの長さＬ１は、ウェストギャザー３の製品長手方向Ｌの長さＬ２の１/３の長さ（より好ましくは、ウェストギャザー３の製品長手方向Ｌの長さＬ２の半分の長さ）よりも長くなるように構成されていてもよい。

かかる構成によれば、使い捨ておむつ１を着用者に装着する際に、ファスニングテープ４を製品幅方向Ｗの外側に引っ張ることにより生じる伸縮力が、ウェストギャザー３に適切に作用し、後胴回り域３０の製品幅方向Ｗの外側の端部の捲れを防止することができる。

また、かかる構成によれば、ウェストギャザー３に対して、弾性部材５Ｃによる製品長手方向Ｌの内側に働く伸縮力Ｆ１及びファスニングテープ４による製品幅方向Ｗの外側に働く伸縮力Ｆ２が同時にかかることで、ウェストギャザー３の製品長手方向Ｌの外側への折れ及び製品幅方向Ｗの内側への折れのいずれの発生も回避することができる。

ウェストギャザー３は、吸収体２Ｄと重ならないように構成されていてもよい。かかる構成によれば、ウェストギャザー３の製品幅方向Ｗの外側に働く伸縮力が、吸収体２Ｄの剛性により弱められることなく、ウェストギャザー３が持つ本来の伸縮力を最大限に発揮することができる。

また、ウェストギャザー３の背側Ｂの端部３Ｂは、吸収体本体２の背側Ｂの端部２Ｂにまで到達するように構成されていてもよい。

或いは、ウェストギャザー３の背側Ｂの端部３Ｂ及び吸収体本体２の背側Ｂの端部２Ｂは、一定間隔離間していてもよい。例えば、かかる一定間隔は、１５ｍｍ以内であることが好ましい。

かかる構成によれば、ウェストギャザー３の背側Ｂの端部３Ｂと吸収体本体２の背側Ｂの端部２Ｂとの間の距離をできるだけ短くすることで、ウェストギャザー３の背側Ｂの端部３Ｂと吸収体本体２の背側Ｂの端部２Ｂとの間の領域と、ウェストギャザー３との間の剛性差の発生を抑止することができる。

また、ウェストギャザー３は、ファスニングテープ４と重なるように構成されていてもよい。

或いは、ウェストギャザー３の製品幅方向Ｗの外側の端部３Ｅは、製品幅方向Ｗの最も内側のレッグギャザー６Ａよりも、製品幅方向Ｗの外側に配置されるように設けられている。

かかる構成によれば、図３に示すように、着用補助者が、ファスニングテープ４を引っ張る際に発生する製品幅方向Ｗの伸縮力Ｆ２が、直接、ウェストギャザー３に伝わりやすくなる。

また、かかる構成によれば、後胴回り域３０において、ウェストギャザー３が、レッグギャザー６の製品長手方向Ｌの延長線上に重なるように設けられているため、図３に示すように、ウェストギャザー３の製品幅方向Ｗの外側の端部３Ｅに対して、レッグギャザー６が製品長手方向Ｌの内側に縮もうとする伸縮力Ｆ３が作用して、ウェストギャザー３が製品幅方向Ｗの外側に折れるという事態を抑制することができる。

レッグスタンディングギャザー５の自由端５Ｂが固定されている領域５ＢＸは、後胴回り域３０における吸収体本体２の製品長手方向Ｌの外側の端部２Ｂから少なくともウェストギャザー３の腹側Ｆの端部３Ｆにまで到達するように構成されていてもよい。

ここで、レッグスタンディングギャザー５の自由端５Ｂが固定されている領域５ＢＸは、後胴回り域３０における吸収体本体２の製品長手方向Ｌの外側の端部２Ｂから、製品長手方向Ｌにおけるウェストギャザー３と吸収体２Ｄとの間の領域にまで到達するように設けられていることが好ましい。

かかる構成によれば、領域５ＢＸによってウェストギャザー３に対して、ある程度の剛性を与えることができるので、弾性部材５Ｃによる製品長手方向Ｌの内側に働く伸縮力Ｆ１によって、ウェストギャザー３が製品幅方向Ｗに縮み易くなり、ウェストギャザー３に皺が発生してしまうという事態を回避することができる。

吸収体２Ｄの剛性値は、０.０５０Ｎ/ｃｍ以上であることが好ましい。

例えば、以下の測定方法によって、上述の吸収体２Ｄの剛性を測定することができる。

第１に、使い捨ておむつ１の吸収体２Ｄが配置されている領域を切り取り、切り取った領域からトップシート２Ａやバックシート２Ｂ等を取り除き、吸収体２Ｄのみの状態とする。かかる吸収体２Ｄをサンプルとする。

第２に、厚み計「ＰＥＡＣＯＣＫＤＩＡＬＴＨＩＣＫＮＥＳＳＧＡＵＳＥＮｏ.Ｃｌ３５２-径５０ｍｍ・荷重３ｇ/ｃｍ^２」によって、かかるサンプルの厚みを測定する。

第３に、図４に示すように、剛軟度試験機「ＹａｓｕｄａＳｅｉｋｉ/Ｔａｂａｒ’ｓＳｔｉｆｆｆｎｅｓｓ」において、つかみの間にサンプルを挟み、両側のネジで落ちない程度にゆるく留める。

第４に、図４に示すように、かかる剛軟度試験機において、スイッチを左右に倒して回転装置を回転させ、回転装置の「０」と荷重目盛の「０」を合わせる。

第５に、図４に示すように、かかる剛軟度試験機において、ローラー両端のネジで、ローラーをサンプルに触れるか触れないかの距離（０.５ｍｍ程度）に留める。

第６に、図５に示すように、かかる剛軟度試験機において、スイッチを右に倒して回転装置を右に回し、１５度の刻線と振り子の指針が一致した時点で、スイッチを戻して回転装置の回転を止め、右側の荷重目盛を読み取る。

ここで、かかる荷重目盛が１.５〜８.５の範囲内になるように、上部補助重りを調整する。

第７に、かかる剛軟度試験機において、スイッチを左に倒して回転装置を左に回し、１５度の刻線と振り子の指針が一致した時点で、スイッチを戻して回転装置の回転を止め、左側の荷重目盛を読み取る。

第８に、以下の（式１）によって得られた剛軟度（単位：Ｎ/ｃｍ）を、吸収体２Ｄの剛性値とする。

（右側の荷重目盛＋左側の荷重目盛）/２×上部補助重りの数値/１０００×９.８０７…（式１）
なお、ウェストギャザー３は、吸収体２Ｄと重ならないように構成されていてもよい。

また、レッグスタンディングギャザー５の自由端５Ｂは、少なくとも吸収体２Ｄの背側Ｂの端縁２Ｄ１（或いは、ウェストギャザー３の腹側Ｆの端縁）よりも背側Ｂの領域でトップシート２Ａに接合されていてもよい。

かかる構成によれば、図６に示すように、吸収体２Ｄとウェストギャザー３との間の領域が、レッグスタンディングギャザー５により立ち上がるため、ポケットＰ１が形成されることによって、使い捨ておむつ１の背側Ｂからの体液の漏れを防ぐことができる。

また、かかる構成によれば、ウェストギャザー３及びレッグスタンディングギャザー５が、ホットメルト型接着剤（ＨＭＡ）によって接合されているため、ウェストギャザー３の剛性が高まることで、レッグスタンディングギャザー５による伸縮力によってウェストギャザー３が製品長手方向Ｌに縮むという事態を防ぐことができる。

本実施形態に係る使い捨ておむつ１によれば、装着時に、後胴回り域３０が捲れることによる装着し難さを解消することができる。

また、本実施形態に係る使い捨ておむつ１によれば、着用中に、後胴回り域３０の折れや捲れを防止することで、後胴回り域３０におけるフィット性を高めて後胴回り域３０からの体液の漏れを防止することができる。

また、本実施形態に係る使い捨ておむつ１によれば、後胴回り域３０の端部が捲れることで、捲れた部分において資材が二重になり難くなって、着用者の肌を傷つけてしまうというトラブルを解消することができる。

また、本実施形態に係る使い捨ておむつ１によれば、ウェストギャザー３と吸収体２Ｄとレッグスタンディングギャザー５とからなるポケットが形成されることで、かかるポケットにて軟便を収容でき、後胴回り域３０からの軟便の漏れを防止することができる。

また、本実施形態に係る使い捨ておむつ１によれば、フィルム伸縮部材やシート状伸縮部材や伸縮性不織布等によってウェストギャザー３を形成するため、着用者に対する肌当たりが良くなる。

さらに、本実施形態に係る使い捨ておむつ１によれば、剛性の高いウレタンフォームが用いられたケースと比較すると、伸張時の行き応力が低くなるため、装着時に伸ばし易くなり、装着が容易になると共に、戻り応力が高くなるため、着用者の身体にフィットし易くなる。

以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

１…使い捨ておむつ
２…吸収体本体
２Ａ…トップシート
２Ｂ…バックシート
２Ｃ…サイドシート
２Ｄ…吸収体
３…ウェストギャザー
４…ファスニングテープ
５…レッグスタンディングギャザー
５Ａ…固定端
５Ｂ…自由端
５Ｃ…弾性部材
６…レッグギャザー
１０…前胴回り域
２０…股下域
３０…後胴回り域

Claims

互いに直交する製品長手方向及び製品幅方向を有しており、
前記製品長手方向は、背側及び腹側を有しており、
前記背側に位置する後胴回り域と、前記腹側に位置する前胴回り域と、前記後胴回り域と前記前胴回り域との間に位置する股下域と、を有し、
トップシートと、バックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置されている吸収体とを具備する吸収体本体を有している使い捨ておむつであって、
前記背側において、前記トップシートと前記バックシートとの間に前記製品幅方向に伸縮可能な第１弾性部材が設けられており、
前記第１弾性部材は、前記吸収体と重ならないように設けられており、
前記後胴回り域から前記製品幅方向に延出する止着部材が設けられており、
前記吸収体本体において、前記製品長手方向に沿って延びる伸縮可能な一対の防漏壁が設けられており、
前記止着部材の前記背側の端部は、前記第１弾性部材の前記背側の端部よりも、前記腹側に配置されており、
前記防漏壁は、前記吸収体よりも前記製品幅方向の外側で前記製品長手方向に沿って延びる固定端と、前記固定端よりも前記製品幅方向の内側で前記製品長手方向に沿って延びる自由端とを有しており、
前記自由端は、少なくとも前記吸収体の前記背側の端部よりも前記背側の領域で前記トップシートに接合されており、
前記自由端に設けられている第２弾性部材が収縮力を有する前記製品長手方向における範囲は、前記第１弾性部材に重なるように設けられており、
前記範囲の前記第１弾性部材に重なっている領域は、前記止着部材の前記背側の端部よりも、前記腹側に配置されていることを特徴とする使い捨ておむつ。
前記第１弾性部材において前記製品幅方向の外側に働く伸縮力は、前記第２弾性部材により前記製品長手方向の内側に働く伸縮力よりも大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の使い捨ておむつ。
前記止着部材及び前記第１弾性部材が重なっている領域の前記製品長手方向の長さは、前記第１弾性部材の前記製品長手方向の長さの１/３の長さよりも長くなるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の使い捨ておむつ。
前記防漏壁の自由端が固定されている領域は、前記背側における前記吸収体本体の前記製品長手方向の外側の端部から少なくとも前記第１弾性部材の前記腹側の端部にまで到達するように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
前記吸収体の剛性値は、０.０５０Ｎ/ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。