JP6029974B2 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

従来より、例えば漂白剤用のスプレー容器として、２液混合用のスプレー容器が知られている。一般的に、２液を混合した状態が長時間になると、漂白性能が落ちてしまうため、２液混合用のスプレー容器は、対象に漂白剤を吐出する直前に２液を混合するものである。

本出願人は、先に、容器本体の装着部にトリガースプレイヤーが装着されており、容器本体はそれぞれ独立した一対の液状物の充填室を備えた二液混合スプレー容器を提案した（特許文献１参照）。

また、２液混合用のトリガー式液体噴出器として、例えば、特許文献２には、２種類の液体をそれぞれ充填した剛性の高い容器と減容可能な薄肉容器に装着したトリガー式液体噴出器が記載されている。

これとは別の技術として、例えば、特許文献３には、ケース体の内部に、通常の容器体に代えて、液体収納袋を備えたトリガー式液体噴出器が記載されている。

特開平８−８４９４６号公報 特開２００４−２２３４８６号公報 特開２０００−１９１０４３号公報

特許文献１に記載の二液混合スプレー容器によれば、噴出と同時に二液を混合することができ、漂白性能が落ち難くなる。しかし、特許文献１に記載の二液混合スプレー容器は、２液が剛性のある容器体から形成された充填室に収納されているため、例えば、収納された液の量が少なくなった状態で、二液混合スプレー容器を傾けて使用すると、一方の液が十分に搬送されず、各充填室に収納された液の搬送量が変わる場合があった。このように、液の搬送量が変わってしまうと、２液が適切は配分で混合されず、漂白性能が十分に発揮できなくなってしまう。このように、どのような使用場面にあっても、液を適切な配分で混合させたいとのニーズが更にあった。

また、特許文献２に記載のトリガー式液体噴出器は、一方の液体を充填する容器が減容可能な薄肉容器であるが、他方の液体を充填する容器が剛性の高い容器であるので、収納された液の量が少なくなった状態で、トリガー式液体噴出器を傾けて使用すると、やはり各充填室に収納された液の搬送量が変わってしまう。

また、特許文献３に記載のトリガー式液体噴出器は、二液混合用の噴出器でなく、特許文献３には、２液を適切な配分で混合させることに関して、何ら記載されていない。

したがって、本発明の課題は、漂白性能が落ち難く、どのような使用場面にあっても、液を適切な配分で混合できるトリガー式液体噴出器を提供することにある。

本発明は、外層容器本体の口頸部にトリガースプレイヤーが装着された複数液混合用のトリガー式液体噴出器であって、前記外層容器本体の内部には、異なる液状物がそれぞれ収納された互いに独立する液体収納袋が配されており、各該液体収納袋には前記収納された前記液状物を前記トリガースプレイヤーに搬送するチューブが固定されており、各前記液体収納袋は、柔軟性を備える軟包材によって形成されているトリガー式液体噴出器を提供するものである。

本発明のトリガー式液体噴出器によれば、漂白性能が落ち難く、どのような使用場面にあっても、液を適切な配分で混合できる。

図１は、本発明の第１実施形態である液体噴出器を示す斜視図である。 図２は、図１に示す液体噴出器の一部を破断した正面図である。 図３は、図１に示す液体噴出器の断面図である。 図４は、図１に示す液体噴出器の使用状態を説明するための一部を破断した正面図である。 図５は、本発明の第２実施形態である液体噴出器の一部を破断した正面図である（図２相当図）。 図６は、本発明の第３実施形態である液体噴出器の一部を破断した正面図である（図２相当図）。

以下、本発明のトリガー式液体噴出器を、その好ましい第１実施形態に基づき、図１〜図４を参照しながら説明する。
第１実施形態のトリガー式液体噴出器１Ａ（以下、単に「液体噴出器１Ａ」ともいう。）は、図１に示すように、外層容器本体２の口頸部２１にトリガースプレイヤー３が装着された複数液混合用のトリガー式液体噴出器である。
以下の説明においては、図１に示すように、液体噴出器１Ａの高さ方向を上下方向、図２に示すように、液体噴出器１Ａをトリガースプレイヤー３のトリガー側から正面視した際の上下方向に直交する水平方向を幅方向、上下方向及び幅方向の双方に直交する方向を前後方向として説明する。なお、図３における左側、すなわちトリガー側を前方側とする。

外層容器本体２は、剛性の高い合成樹脂で形成されており、その形状は有底の筒状である。外層容器本体２は、図１に示すように、その上部領域において、手で握り易いように、前方側が後方へ湾曲状をなして凹んでいる。外層容器本体２の上端部に位置する口頸部２１は、円筒状であり、その外周には螺条が形成されている。図３に示すように、口頸部２１の下端に、口頚部２１と外層容器本体２の内部２４とを画する壁２２が形成されている。該壁２２には、前後方向の中央領域に、後述チューブ６が嵌挿する貫通口２３が形成されている。貫通口２３は、チューブ６の本数に応じて形成され、液体噴出器１Ａにおいては、２本のチューブ６１，６２が通る貫通口２３が２つ形成されている。

本発明のトリガー式液体噴出器は、図２に示すように、外層容器本体２の内部に、異なる液状物５がそれぞれ収納された互いに独立する液体収納袋４が配されている。液体噴出器１Ａにおいては、図２に示すように、２つの異なる液状物５１，５２がそれぞれ収納されており、液状物５１を収納する液体収納袋４１と、液状物５２を収納する液体収納袋４２とが、外層容器本体２の内部２４に、それぞれ独立して配されている。液体収納袋４１及び液体収納袋４２は、液体噴出器１Ａにおいては、同形同大であり、図２に示すように、正面視して左右対称に形成されている。液体収納袋４１及び液体収納袋４２は、外層容器本体２の内部２４の上部から下部に亘って延在している。尚、本実施形態においては、液体噴出器１Ａの液体収納袋４１及び液体収納袋４２は、同形同大に形成されているが、液状物５１と液状物５２の混合比に応じて、各々の大きさは適宜変更することができる。

液体収納袋４１及び液体収納袋４２の形状は、制限されず、種々の形状とすることができる。本実施形態の液体噴出器１Ａでは、図２に示すように、正面から見て、略三角形状に形成されている。具体的には、液体収納袋４を形成する軟包材を、これらの周縁部をヒートシール等によって適宜融着接合する公知の方法によって形成されている。すなわち、底部材と胴部材から形成されており、底面となる前後方向に長い楕円形状にカットされた軟包材（底部材）の外周縁部の全周に亘って、別の筒状の軟包材（胴部材）の端部をヒートシール等して該ヒートシール部を介して上下方向に長い袋状体を形成し、後述するように、該袋状体の上縁を２つ折りした後、ヒートシール等により閉じている。

各液体収納袋４１，４２は、図２及び図３に示すように、収納された液状物５をトリガースプレイヤー３に搬送するチューブ６に固定されている。具体的には、図２に示すように、液体収納袋４１の上部は、収納された液状物５１をトリガースプレイヤー３に搬送するチューブ６１に固定されており、液体収納袋４２の上部は、収納された液状物５２をトリガースプレイヤー３に搬送するチューブ６２に固定されている。チューブ６１，６２は、合成樹脂製の筒状体で、図３に示すように、液体収納袋４２の上部において、液体収納袋４１、４２との隙間が無いように固定されていることが望ましい。具体的には、上述したように、底面となる軟包材（底部材）の外周縁部の全周に亘って別の筒状の軟包材（胴部材）をヒートシールして上下方向に長い有低筒状の袋状体を形成し、該袋状体の上縁をヒートシール等で閉じて液体収納袋４を形成する際、該袋状体の上縁を閉じる前に、チューブ６を差し込み、チューブ６を差し込んだ後に、該上縁をヒートシール等して閉じると同時にチューブ６に密着固定している。また、チューブ６１，６２は、口頸部２１の壁２２の貫通口２３を通って、その上端が、後述するトリガースプレイヤー３の垂下短筒３３ｂに密に嵌まっている。チューブ６１，６２の下端は、液体噴出器１Ａにおいては、液体収納袋４１の下部にまで延在している。なお、各液体収納袋４１，４２は、図示はしないが、中栓に固定される場合もある。チューブは中栓に固定されており、チューブと中栓が収納された液状物はトリガースプレイヤーに搬送する。この際、中栓はネジ式、もしくは打栓式である。

液体収納袋４１，４２に収納される液状物５１，５２は、その粘度が互いに異なるものであり、液体噴出器１Ａにおいては、液体収納袋４１に収納される液状物５１は、その粘度が、液体収納袋４２に収納される液状物５２の粘度よりも高くなっている。
液状物５１、５２の粘度（２５℃）は、好ましくは０．１ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下である。また、液状物５１の粘度（２５℃）は、液状物５２の粘度（２５℃）に比べて、１０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。粘度の数値は、ＴＯＫＩＭＥＣ社製ＢＭ型粘度計で、ローターＮｏ．１を用い、ローターを１分間回転させた後の値である。尚、回転速度は６０ｒｐｍであり、２０℃の恒温槽において測定する。

液体収納袋４１，４２に収納される液状物５１，５２は、その色が互いに異なる場合がある。液状物５１の色と液状物５２の色は、互いに補色の関係、また例えば液状物５１の色を透明な液状物５２が薄める関係等が好ましい。これにより、それぞれの液の混合度合等を視認することが可能となる。

上記要件を満たす観点から、液体収納袋４１に収納される液状物５１や、液体収納袋４２に収納される液状物５２は、２液を混合することで、漂白などの機能の発現、従来の機能に香りの追加、新しい香りをもつ芳香剤等が挙げられる。

本実施形態において、液状物５を収納する液体収納袋４は、柔軟性を備える軟包材によって形成されている。軟包材は、そのループスティフネスが、好ましくは５ｇｆ／１０ｍｍ以上であり、更に好ましくは７ｇｆ／１０ｍｍ以上であり、そして好ましくは１５ｇｆ／１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１３ｇｆ／１０ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは５ｇｆ／１０ｍｍ以上１５ｇｆ／１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは７ｇｆ／１０ｍｍ以上１３ｇｆ／１０ｍｍ以下である。ループスティフネスとは、軟包材を一定の長さに切り取り、それを用いてループを作り、そのループを任意の長さだけへこませるのに必要な力（荷重）を求め、これを剛性の値とするものである。尚、上記軟包材のループスティフネスは、液体収納袋４１を形成する軟包材のループスティフネスと液体収納袋４２を形成する軟包材のループスティフネスとの平均値である。具体的には、以下のようにして測定する。

〔ループスティフネスの測定方法〕
液体収納袋４を形成する軟包材のループスティフネスは、軟包材を上下方向に１００ｍｍ、幅方向に１０ｍｍ切り出し、リング状にし、ステープラーを用いて端部を上下２箇所で止める。このときステープラーの芯は上下方向に長くなるようにする。ループスティフネステスタ（東洋精機製作所社製）を用いて、試料台の上に前記リングを立て、上方から台とほぼ平行な平板にて圧縮速度３．３ｍｍ／秒の速度で前記リングを圧縮していった際の最大荷重を測定し、幅方向のループスティフネスとする。次に、上下方向と幅方向を変えてリングを作製し、同様に上下方向のループスティフネスを測定する。上下方向及び幅方向それぞれ２本ずつリングを作製して測定し、これらの幅方向と上下方向の平均値を、軟包材のループスティフネスとする。

液体収納袋４を形成する軟包材は、液状物５の粘度が高いほど、液状物５を収納する液体収納袋４の軟包材のループスティフネスが低くなっている。液体噴出器１Ａにおいては、液体収納袋４１に収納される液状物５１の粘度が、液体収納袋４２に収納される液状物５２の粘度よりも高くなっているので、液状物５１を収納する液体収納袋４１の軟包材のループスティフネスが、液状物５２を収納する液体収納袋４２の軟包材のループスティフネスよりも低くなっている。液状物５１を収納する液体収納袋４１の軟包材のループスティフネスは、液状物５２を収納する液体収納袋４２の軟包材のループスティフネスに比べて、５ｇｆ／１０ｍｍ以上低いことが好ましい。

また、上述したように、液体収納袋４１及び液体収納袋４２は、本実施形態の液体噴出器１Ａでは、底部材と胴部材とから形成されており、胴部材のループスティフネスは底部材のループスティフネスよりも低くなっていることが好ましい。筒状の軟包材（胴部材）のループスティフネスは、底面となる軟包材（底部材）のループスティフネスに比べて、５ｇｆ／１０ｍｍ以上低いことが好ましい。

軟包材としては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂の中から選ばれた合成樹脂から形成される積層フィルム等が挙げられる。該積層フィルムの厚さは、８０μｍ以上２５０μｍ以下程度であることが好ましい。上述したように、液体噴出器１Ａにおいては、液状物５１を収納する液体収納袋４１の軟包材のループスティフネスが、液状物５２を収納する液体収納袋４２の軟包材のループスティフネスよりも低くなっている。本実施形態の液体噴出器１Ａについて具体的に説明すると、液体収納袋４２は、その底面の軟包材（底部材）がナイロン１５μｍ／低密度ポリエチレン１３０μｍの積層フィルムから形成されており、その筒状の軟包材（胴部材）がナイロン１５μｍ／低密度ポリエチレン１５０μｍの積層フィルムから形成されている。また、液体収納袋４１に関しては、その底面の軟包材（底部材）がナイロン１５μｍ／低密度ポリエチレン１１０μｍの積層フィルムから形成されており、その筒状の軟包材（胴部材）がポリエチレンテレフタレート１２μｍ／ナイロン１５μｍ／低密度ポリエチレン１５０μｍの積層フィルムから形成されている。

トリガースプレイヤー３は、複数液混合スプレイヤーであれば特に限定されない。本実施形態の液体噴出器１Ａについて詳述すると、図３に示すように、混合された液状物を噴出するノズル孔３１１を有する噴出ノズル３１、及びノズル孔３１１に上記液状物を導く管路３２を備えている。管路３２は、トリガースプレイヤー３の上部において、前後方向に長い水平管路３２ａと、水平管路３２ａの後端に連通して上下方向に長い垂直管路３２ｂとを有している。垂直管路３２ｂの内部には、垂直管路３２ｂの上下方向の略中間位置に、逆止弁３２ｃが配されている。垂直管路３２ｂの下端には、異なる液状物５を混合する部分となる混合液路部材３３が嵌められている。

混合液路部材３３は、液体噴出器１Ａにおいては、図３に示すように、外層容器本体２の壁２２に形成された２つの貫通口２３、２３の位置に対応する位置に形成された２つの穴部３３ａと、各穴部３２ａの外周縁全周に亘って下方に垂下した垂下短筒３３ｂと、２つの穴部３３ａを含む範囲の基礎部を上方側で液密に覆うキャップ部３３ｃとを有している。垂下短筒３３ｂには、液体収納袋４のチューブ６の上端が、液が漏れない程度に密着して嵌められる。混合液路部材３３は、前方側から後方側に向かって幅が漸次減少し、その後端において垂直管路３２ｂの下端に連通している。混合液路部材３３の内部においては、液体噴出器１Ａの使用時、液体収納袋４１に収納された液状物５１がチューブ６１を通って穴部３３ａから搬送され、液体収納袋４２に収納された液状物５２がチューブ６２を通って穴部３３ａから搬送され、これら２種類の液状物５１，５２が、垂直管路３２ｂ側に搬送されながら合流して混合される。

トリガースプレイヤー３には、水平管路３２ａよりも下方の位置に、シリンダー３４を構成する前後方向に延びる筒状壁部３４ａが形成されており、この筒状壁部３４ａ内には、摺動するピストン部材３４ｂがコイルバネ３４ｃを介して配設されている。また、トリガースプレイヤー３には、上記ピストン部材３４ｂを摺動させるためのトリガー３５が、その上端部において、枢軸３６を介して回動自在に支持されている。

液体噴出器１Ａは、トリガースプレイヤー３の下端部に、トリガースプレイヤー３を外層容器本体２の口頸部２１に装着する装着蓋７を有している。装着蓋７の周壁の内面には、外層容器本体２の口頸部２１の外周に設けられた螺条と螺合する螺溝が設けられている。

上述した本発明の第１実施形態の液体噴出器１Ａを使用した際の作用効果について説明する。
液体噴出器１Ａにおいては、液体収納袋４１及び液体収納袋４２それぞれに、液状物５１及び液状物５２をそれぞれ収納し、トリガースプレイヤー３を外層容器本体２の口頸部２１に装着した状態で、トリガー３５を引くと、上記シリンダー３４内の空気がピストン部材３４ｂによって容器外部に排出される。次に、トリガー３５を戻すことにより、シリンダー３４内が減圧されることになり、液状物５１及び液状物５２それぞれが、チューブ６１及びチューブ６２それぞれを通って穴部３３ａから混合液路部材３３の内部に搬送されて合流しながら混合されると共に、管路３２（垂直管路３２ｂの下部）を通じて混合された液状物が、シリンダー３４内に吸い上げられる。そして、シリンダー３４内に、混合された液状物が満たされた後、再びトリガー３５を引くことによりシリンダー３４内の混合された液状物がピストン部材３４ｂによって押し出されて管路３２（垂直管路３２ｂの上部）に導かれ、さらに管路３２（水平管路３２ａ）を通じて噴出ノズル３１のノズル孔３１１から混合された液状物が噴出される。このように、液体噴出器１Ａにおいては、液体噴出器１Ａの内部で異なる液状物５１，５２が混合されるのが使用時なので、漂白性能が落ち難い。

また、液体噴出器１Ａの液体収納袋４１及び液体収納袋４２は、柔軟性を備える軟包材によって形成されている。そのため、トリガー３５を戻すことによるシリンダー３４内の減圧によって、液体収納袋４１及び液体収納袋４２それぞれに収納された液状物５１及び液状物５２それぞれが、チューブ６１及びチューブ６２それぞれを通って吸い上げられるに伴って、図４に示すように、液体収納袋４１及び液体収納袋４２の容積が漸次減少する。このように、液体収納袋４１及び液体収納袋４２の内部に空気が入り込まず、その容積が、液体噴出器１Ａの使用に伴って、漸次減少するので、体収納袋４１及び液体収納袋４２に収納された液状物５１及び液状物５２の量が少なくなった状態で、液体噴出器１Ａを傾けて使用したとしても、液体収納袋４１及び液体収納袋４２それぞれに収納された液状物５１及び液状物５２それぞれの搬送量が変わり難い。よって、液体噴出器１Ａは、どのような使用場面にあっても、液を適切な割合いで混合でき、漂白性能が十分に発揮できる。

また、液体噴出器１Ａにおいては、液状物５２より粘度の高い液状物５１を収納する液体収納袋４１の軟包材のループスティフネスを、液状物５２を収納する液体収納袋４２の軟包材のループスティフネスよりも低くしてある。そのため、シリンダー３４内の減圧によって、液体収納袋４に収納された液状物５を吸い上げる際に、相対的に粘度の高い液状物５１が、液状物５２に比べて吸い上げ難いとしても、液状物５１を収納する液体収納袋４１が、液状物５２を収納する液体収納袋４２に比べて柔らかく、その容積が減少し易い。したがって、液体収納袋４に収納された液状物５を吸い上げる際に、液体収納袋４１の液状物５１と、液体収納袋４２の液状物５２とを、略均等に吸い上げることができる。

また、液体噴出器１Ａにおいては、液体収納袋４１，４２は胴部材と底部材から刑されており、胴部材のループスティフネスが底部材よりも低くしてある。そのため、シリンダー３４内の減圧によって、液体収納袋４に収納された液状物５を吸い上げる際に、相対的に柔らかい胴部材より収納袋の容積が減少し始める。したがって、液状物５の量が少なくなった状態でも、液状物５は液体収納袋４の底部に溜まり易いため、液状物５の搬送量が変わり難い。よって、液体噴出器１Ａは、どのような使用場面にあっても、液を適切な割合いで混合でき、漂白性能が十分に発揮できる。

また、液体噴出器１Ａにおいては、チューブ６１，６２の下端が、液体収納袋４１の下部にまで延在するように構成したので、液体収納袋４１の液状物５１と液体収納袋４２の液状物５２との何れをも、より確実に吸い上げることができる。

次に、本発明の第２〜第３実施形態のトリガー式液体噴出器について図５〜図６を参照しながら説明する。第２〜第３実施形態の液体噴出器１Ｂ〜１Ｃについては、第１実施形態の液体噴出器１Ａと異なる点について主として説明し、同様の点については同一の符号を付して説明を省略する。特に言及しない点については、第１実施形態の液体噴出器１Ａに関する説明が適用される。

第２実施形態の液体噴出器１Ｂにおいては、図５に示すように、３つの異なる液状物５１，５２，５３がそれぞれ収納されており、液状物５１を収納する液体収納袋４１と、液状物５２を収納する液体収納袋４２と、液状物５３を収納する液体収納袋４３とが、外層容器本体２の内部に、それぞれ独立して配されている。第２実施形態の液体噴出器１Ｂにおいては、液状物５１，５２，５３の粘度が高いほど、液状物５１，５２，５３を収納する液体収納袋４１，４２，４３の軟包材のループスティフネスが低くなっている。

上述した液体噴出器１Ｂは、第１実施形態の液体噴出器１Ａと同様の効果を奏する。

次に、第３実施形態の液体噴出器１Ｃについて説明する。第３実施形態の液体噴出器１Ｃにおいては、図６に示すように、液体噴出器１Ａと同様に、２つの異なる液状物５１，５２がそれぞれ収納されており、液状物５１を収納する液体収納袋４１と、液状物５２を収納する液体収納袋４２とが、外層容器本体２の内部に、それぞれ独立して配されている。液体収納袋４１及び液体収納袋４２は、液体噴出器１Ｃにおいては、同形で同じ大きさに形成されており、図６に示すように、正面から視て左右対称に形成されている。

液体噴出器１Ｃの液体収納袋４１及び液体収納袋４２の形状は、図６に示すように正面視して、底面が殆どもしくは全く無いナス型に形成されている。液体噴出器１Ｃの液体収納袋４は、液体収納袋４を形成する１種類の軟包材を、製袋やブロー成形によって形成されている。尚、液体噴出器１Ｃにおいても、液体収納袋４を形成する軟包材は、液状物５の粘度が高いほど、液状物５を収納する液体収納袋４の軟包材のループスティフネスが低くなっている。

液体噴出器１Ｃにおいては、図６に示すように、各液体収納袋４１，４２に固定された、収納された液状物５１，５２をトリガースプレイヤー３に搬送するチューブ６１，６２の長さが、液体噴出器１Ａと異なって、短い。チューブ６１，６２は、その上端が、口頸部２１の壁２２の貫通口２３を通って、後述するトリガースプレイヤー３の垂下短筒３３ｂに密着して嵌められており、その下端が、液体収納袋４１の高さの半分の位置よりも上方の外層容器本体２の口頸部２１近くの位置に配されている。

上述した液体噴出器１Ｃを使用した際の作用効果について説明する。
液体噴出器１Ｃの効果は、液体噴出器１Ａの効果と異なる点について説明する。特に説明しない点は、液体噴出器１Ａの効果と同様であり、液体噴出器１Ａの効果の説明が適宜適用される。

液体噴出器１Ｃは、各液体収納袋４１，４２内に空気置換する流路が無いので、チューブ６１，６２の下端が、外層容器本体２の口頸部２１近くの位置に配されているとしても、液体収納袋４１及び液体収納袋４２の容積が、液体噴出器１Ａの使用に伴って漸次減少して、液体収納袋４１及び液体収納袋４２それぞれに収納された液状物５１及び液状物５２を搬送できる。

前述のように、液体収納袋４１及び液体収納袋４２の内部に空気が入り込まず、その容積が、液体噴出器１Ｃの使用に伴って、漸次減少するので、チューブ６１，６２が短くても、体収納袋４１及び液体収納袋４２に収納された液状物５１及び液状物５２の量が少なくなった状態で液を適切搬送できる。これにより、従来のトリガースプレイヤーに比べて、チューブの樹脂量の削減につながる。

本発明のトリガー式液体噴出器は、上述の第１〜第３実施形態の液体噴出器１Ａ〜１Ｃに制限されず、適宜変更可能である。また、上述の第１〜第３実施形態の液体噴出器１Ａ〜１Ｃにおける各構成は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。

例えば、上述の第１〜第３実施形態の液体噴出器１Ａ〜１Ｃにおいては、図３に示すように、トリガースプレイヤー３は、異なる液状物５を混合する部分となる混合液路部材３３が垂直管路３２ｂの下端に設けられているが、異なる液状物５が混合される部分を、トリガースプレイヤー３の上部の水平管路３２ａ内に設けてもよい。また、異なる液状物５が混合される部分をトリガースプレイヤー３の内部に設けず、トリガースプレイヤー３から噴出した後に異なる液状物５が混合する構造であってもよい。具体的には、トリガースプレイヤー３に、２種類の液状物５１，５２をそれぞれ噴出するノズル孔３１１を設け、２つのノズル孔３１１の噴出角度を交差するように調整することにより、２種類の液状物５１，５２をそれぞれトリガースプレイヤー３から噴出しながら、２種類の液状物５１，５２を混合するようにしてもよい。

また、上述の第１〜第３実施形態の液体噴出器１Ａ〜１Ｃにおいては、外容器２は透明又は半透明であってもよい。これにより、液体収納袋の容積の減少度合で液体の残量を確認することができる。特に耐光性の低い液体であっても、液体収納袋に遮光性をもたせ、かつ外容器２を透明又は半透明にすることで、液体の残量を確認することができる。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ トリガー式液体噴出器
２ 外層容器本体
２１ 口頸部
２２ 壁
２３ 貫通口
３ トリガースプレイヤー
３１ 噴出ノズル
３１１ ノズル孔
３２ 管路
３２ａ 水平管路
３２ｂ 垂直管路
３２ｃ 逆止弁
３３ 混合液路部材
３３ａ 穴部
３３ｂ 垂下短筒
３３ｃ キャップ部
３４ シリンダー
３４ａ 筒状壁部
３４ｂ ピストン部材
３４ｃ コイルバネ
３５ トリガー
３６ 枢軸
４，４１，４２ 液体収納袋
５，５１，５２ 液状物
６，６１，６２ チューブ
７ 装着蓋

Claims (5)

1. 外層容器本体の口頸部にトリガースプレイヤーが装着された複数液混合用のトリガー式液体噴出器であって、
   前記外層容器本体の内部には、異なる液状物がそれぞれ収納された互いに独立する液体収納袋が配されており、各該液体収納袋には前記収納された前記液状物を前記トリガースプレイヤーに搬送するチューブが固定されており、
   各前記液体収納袋は、柔軟性を備える軟包材によって形成されており、
   前記複数の液体収納袋に収納されたそれぞれの液状物は、その粘度が互いに異なるものであり、
   前記液体収納袋を形成する前記軟包材は、前記液状物の粘度が高いほど、該液状物を収納する該液体収納袋の該軟包材のループスティフネスが低いトリガー式液体噴出器。
2. 各前記液体収納袋を形成する前記軟包材は、そのループスティフネスが、５ｇｆ／１０ｍｍ以上１５ｇｆ／１０ｍｍ以下である請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
3. 前記複数の液体収納袋は、胴部材と底部材から形成されるものであり、胴部材のループスティフネスが底部材のループスティフネスよりも低い請求項１又は２に記載のトリガー式液体噴出器。
4. 前記チューブは、その下端が、前記液体収納袋の高さの半分の位置よりも下方にある請求項１〜３の何れか１項に記載のトリガー式液体噴出器。
5. 前記液状物は、その色が互いに異なる請求項１〜４の何れか１項に記載のトリガー式液体噴出器。

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