JP6023244B2 - 角度調節が可能なアースアンカー用ブラケット - Google Patents

Description

本発明は、角度調節が可能なアースアンカー用ブラケットに関するものであって、特に土留壁が崩れることを防止するために設けられるアースアンカーのブラケットにおいてアンカー体の引張方向と取付方向を一致させることのできる角度調節が可能なアースアンカー用ブラケットに関する。

一般的に、土木建築現場の土台の工事や基礎工事で急傾斜の掘削孔を形成する時に土留壁が掘削孔の方に崩れることを防止するための方案としてアースアンカーが多く使用される。

これらのアースアンカーは、図１０に示されたように、地盤９００親杭９１０を杭打し、指定された地盤９００を掘削した後、それぞれの親杭９１０間に土留板９２０を挿入して土留壁９３０が施工される。

その後、土留壁９３０から所定の傾斜角を有するよう穿孔９４０を施し、穿孔９４０にアンカー体９５０を挿入した後、グラウト９６０を施してアンカー体９５０を固定させる。

その後、グラウト９６０の養生が完了すると、アンカー体９５０の自由長に引張力を加えるために、水平梁９７０にブラケット９８０を固定し、アンカー体９５０の自由長をブラケット９８０に結合された地圧プレート９８１の貫通孔９８２を通過させた後、貫通孔９８２よりも大径のコーン９９０で固定させる。

また、アンカー体９５０をブラケット９８０に固定させた後、穿孔９４０の残りの部分に対して２次グラウトを施して施工を完了し、これによりアンカー体９５０の緊張力が土圧に対応して土留壁９３０を支持する。

このとき、アンカー体９５０を緊張させるブラケット９８０は、水平梁９７０の前方に垂直になり、互いに平行に設けられる三角形状を有する２枚の側板９８３及び側板９８３の傾斜面の上部に掛け渡されるように結合されると共に、中心にアンカー体９５０が引き出される貫通孔９８２を有する地圧プレート９８１から構成されている。
ところが、従来のアースアンカーブラケット９８０は、次のような幾つかの問題点を抱えている。

第一に、実際、施工現場では、穿孔９４０の位置が正確ではないので、地圧プレート９８１の貫通孔９８２とアンカー体９５０の位置が一致しないことが頻繁に発生し、この場合には、アンカー体９５０を折り曲げて貫通孔９８２に引き出すしかない。

しかし、アンカー体９５０を折り曲げるとアンカー体９５０の引張方向と設置方向とが異なるので、正常的に設けられた場合に比べて、より大きな引張力が必要であり、これらの圧力を支えるためには、アースアンカーブラケット９８０のサイズや重さを増加させなければならない問題点がある。

第二に、アンカー体９５０の引張方向と設置方向とが異なると、地圧プレート９８１に横方向の力が加わりながら地圧プレート９８１や側板９８３が変形されて再使用が不可能なことが頻繁に発生する問題点がある。
これらの問題点などを解決するために、最近では特許文献１などに地圧プレートの角度調節が可能な技術が掲載されている。
前記地圧プレートは、側板に固定結合された係止部材などに歯などが噛合して角度を一定に保つことができるようになっている。

しかし、このような従来のアースアンカー用ブラケットは、殆どが側板の上部または側板の外側面で地圧プレートが係止部材に噛合するので、作業時に作業者の人体の一部、特に指などがその間に挟まれて事故が発生する問題点があった。

大韓民国特許登録第１０−０７６０２１３号公報

本発明は、前述した問題点を解決するために案出されたものであって、回転される地圧部（従来の地圧プレート）と係止部材の相互噛合する部分が外部に露出しないようにすることで事故を予防することができ、地圧部の回転及び噛合が容易に行われるようにする角度調節が可能なアースアンカー用ブラケットを提供するところにその目的がある。

上記目的を達成するために、本発明の角度調節が可能なアースアンカー用ブラケットは、相互離隔された第１側板と第２側板から成る側板部材と、前記第１側板と第２側板を相互連結して固定させる連結部材と、前記第１側板と第２側板の間に挿入配置され、前記側板部材に固定結合される係止部材と、前記第１側板と第２側板の間に挿入配置され、土留壁に挿入されたアンカー体が貫通する貫通孔が形成された地圧部から成り、前記係止部材の上面には第１係止部が形成され、前記地圧部の下面には前記第１係止部に噛合する第２係止部が形成され、前記第１係止部と第２係止部は、前記第１側板と第２側板の間で相互噛合し、前記地圧部は前記側板部材及び係止部材に対し回転して角度が調節されることを特徴とする。
前記地圧部は、前記側板部材に回転可能にヒンジ結合される。

前記地圧部には、第２装着孔が形成され、前記側板部材には、第１装着孔が形成され、前記第１装着孔と第２装着孔には締結部材が挿入装着されて前記地圧部を前記側板部材に回転可能にヒンジ結合され、前記第１装着孔と第２装着孔のうちいずれか一つ以上は、前記締結部材の直径よりも大きいサイズで形成される。

前記第１装着孔と第２装着孔のうち前記締結部材の直径よりも大きいサイズで形成されたのは、前記係止部材の上面と前記地圧部の下面が相互接する方向（Ｘ軸方向）の垂直方向である高さ方向（Ｙ軸方向）の長さが、前記締結部材の直径よりも大きく、相互噛合する前記第１係止部及び第２係止部のサイズよりも大きい。

前記第１係止部と第２係止部は二つ以上が同時に相互噛合して固定され、前記第１係止部と第２係止部のうちいずれか一つは、円弧形状を有する多数本の溝から成り、前記第１係止部と第２係止部のうち残りの一つは、円弧形状を有する多数の突起から成る。

前記連結部材は、前記第１側板と第２側板の間に挿入配置されて前記第１側板と第２側板を相互連結して固定させ、前記連結部材は前記地圧部の一側に配置される第１連結部材と、前記地圧部の他側に配置される第２連結部材を有して成り、前記係止部材は、両端が前記第１連結部材と第２連結部材にそれぞれ固定結合され、前記係止部材は前記連結部材を介して前記側板部材に固定結合される。

前記第１係止部が形成された前記係止部材の上面は、前記地圧部方向に凹な円弧形状に形成され、前記第２係止部が形成された前記地圧部の下面は、前記係止部材方向に凸な円弧形状に形成され、前記係止部材の上面と前記地圧部の下面は、同一の曲率を有する。

また、前記第１装着孔と第２装着孔のうち前記締結部材の直径よりも大きいサイズで形成されたのは、前記係止部材の上面と前記地圧部の下面が相互接する方向である長手方向（Ｘ軸方向）に長く形成されて前記地圧部が前記側板部材に対して移動可能に結合される。

前記第１装着孔は、前記締結部材の直径よりも大きいサイズを有し、Ｘ軸方向に長く形成され、前記地圧部の移動時に、前記締結部材は前記地圧部と共に前記第１装着孔に沿ってＸ軸方向に移動する。

前記第１装着孔は、長手方向の垂直方向である高さ方向（Ｙ軸方向）の長さが、前記締結部材の直径よりも大きく、相互噛合する前記第１係止部及び第２係止部のサイズよりも大きくする。
尚、前記第１装着孔には、前記締結部材が保持される多数本の保持溝が相互離隔されて前記第２係止部に隣接して形成される。

また、前記第１係止部が形成された前記係止部材の上面は、前記地圧部方向に凸な円弧形状に形成され、前記第２係止部が形成された前記地圧部の下面は、前記係止部材方向に凹な円弧形状に形成され、前記係止部材の上面と前記地圧部の下面は同一の曲率を有する。

前記側板部材には、第１固定孔が形成され、前記地圧部には、前記地圧部の移動によって前記第１固定孔と連通される第２固定孔がそれぞれ形成され、前記第１固定孔と第２固定孔には固定ピンが挿入されて前記側板部材に対する前記地圧部の位置を固定させる。

以上で説明したように、本発明の角度調節が可能なアースアンカー用ブラケットによると、次のような効果がある。

側板部材に対し回転して角度が調節される地圧部と係止部材の相互噛合する部分、即ち、第１係止部と第２係止部が前記第１側板と第２側板の間に位置することによって、噛合する部位が外部に露出されないので作業者の指などがその間に挟まれて事故が発生することを未然に防止することができる。

また、地圧部が側板部材に回転可能にヒンジ結合されているので、地圧部が分離されて流失されることを防止することができ、第１装着孔と第２装着孔のサイズなどによって地圧部の回転及び噛合が容易に行われる。

本発明の第１の実施形態に係るアースアンカー用ブラケットの斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るアースアンカー用ブラケットの分解斜視図である。 図１のＡ−Ａ’線を切り取った断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るアースアンカー用ブラケットを利用して角度調節をする過程を示す断面過程図である。 本発明の第１の実施形態に係るアースアンカー用ブラケットが設けられた様子を示した断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るアースアンカー用ブラケットの斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係るアースアンカー用ブラケットの分解斜視図である。 図６のＢ−Ｂ’線を切り取った断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るアースアンカー用ブラケットを利用して角度調節をする過程を示す断面過程図である。 従来のアースアンカーが設けられた様子を示す断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞

図１は本発明の第１の実施形態に係るアースアンカー用ブラケットの斜視図であり、図２は本発明の第１の実施形態に係るアースアンカー用ブラケットの分解斜視図であり、図３は図１のＡ−Ａ’線を切り取った断面図である。図４は本発明の第１の実施形態に係るアースアンカー用ブラケットを利用して角度調節をする過程を示す断面図程図、図５は本発明の第１の実施形態に係るアースアンカー用ブラケットが設けられた様子を示した断面図である。
本発明のアースアンカー用ブラケットは、図１ないし図４に示すように、側板部材１０と、連結部材２０と、係止部材３０と、地圧部４０と、を有して成る。
前記側板部材１０は、相互離隔された第１側板１１と第２側板１２とから成る。
前記第１側板１１及び第２側板１２の下部には、土留壁５３を結合された水平梁５１に据置される結合爪１３が突出形成されている。

前記連結部材２０は、前記第１側板１１と第２側板１２を相互連結して固定させるものであって、第１連結部材２１と、第２連結部材２２と、ベース板２３と、から成る。

前記第１連結部材２１及び第２連結部材２２は、前記第１側板１１と第２側板１２の間に挿入配置されて両側端がそれぞれ前記第１側板１１と第２側板１２に結合されて、前記第１側板１１と第２側板１２を相互連結して固定させる。
前記第１連結部材２１は、前記第１側板１１と第２側板１２の間に挿入配置される前記地圧部４０の一側に配置される。
前記第２連結部材２２は、前記第１側板１１と第２側板１２の間に挿入配置される前記地圧部４０の他側に配置される。

前記第１連結部材２１と第２連結部材２２は、同一方向に斜めに配置されており、前記第１連結部材２１と第２連結部材２２の傾斜角度は、同一でないこともある。
もちろん、前記連結部材２０は、前述した第１連結部材２１及び第２連結部材２２以外の第３連結部材をさらに有して構成されることができる。
前記ベース板２３は、前記第１側板１１の下部と前記第２側板１２の下部に結合されて前記第１側板１１と第２側板１２を相互連結して固定させる。
これらの前記ベース板２３は、２枚から構成されて前記側板部材１０の一端と他端にそれぞれ相互離隔して結合される。
この時、前記ベース板２３は、垂直に配置された前記側板部材１０に対して水平方向に配置される。
また、前記結合爪１３は、２枚の前記ベース板２３の間で前記側板部材１０の下部に形成される。
前記係止部材３０は、前記第１側板１１と第２側板１２の間に挿入配置され、前記側板部材１０に固定結合される。
本実施形態において、前記係止部材３０は、２つから成り、相互離隔されている。
これらの前記係止部材３０の上面には、前記地圧部４０と噛合するための第１係止部３１が形成されている。

前記係止部材３０は、前記第１連結部材２１と第１連結部材２１の間で、一端が前記第１連結部材２１に固定結合され、他端が前記第２連結部材２２に固定結合される。

これらの前記係止部材３０は、前記側板部材１０の内側面に直接溶接などによって固定結合されることができ、本実施形態のように、前記連結部材２０を介して前記側板部材１０に固定結合されることもできる。

本実施形態のように、前記係止部材３０が前記連結部材２０を介して前記側板部材１０に固定結合されることにより、前記係止部材３０と連結部材２０を予め溶接してモジュール化することができるので、作業性などを向上させることができる。
前記第１係止部３１が形成された前記係止部材３０の上面は、前記地圧部４０の方向に凹な円弧形状に形成される。
前記地圧部４０は、略六面体形状に形成され、前記第１側板１１と第２側板１２の間に挿入配置される。

このように、前記地圧部４０が前記第１側板１１と第２側板１２の間に挿入配置されることにより、前記地圧部４０の側面が前記側板部材１０の内側面に接して前記地圧部４０が揺れたり、離脱することを防止することができる。

これらの前記地圧部４０の下面は開放されており、上面には図５に示されたように土留壁５３に挿入されたアンカー体５２が貫通する貫通孔４２が形成されている。
前記地圧部４０の下面には、より詳しくは、前記係止部材３０が配置された方向に前記第１係止部３１に噛合する第２係止部４１が形成されている。
上記のように、前記第１係止部３１と第２係止部４１が相互噛合することによって、前記地圧部４０が任意に回転されることを阻止することができる。

前記第１係止部３１と第２係止部４１は、前記第１側板１１と第２側板１２の間で相互噛合し、前記地圧部４０は、前記締結部材１５を中心に前記側板部材１０及び係止部材３０に対し回転して角度が調節される。
このため、前記地圧部４０は、前記側板部材１０に回転可能にヒンジ結合される。

より詳細には、前記地圧部４０には、第２装着孔４４が形成され、前記側板部材１０には、第１装着孔１４が形成され、前記第１装着孔１４と第２装着孔４４には、ボルト、リベットなどの締結部材１５が挿入装着されて前記地圧部４０を前記側板部材１０に回転可能にヒンジ結合する。
つまり、前記地圧部４０は、前記締結部材１５を中心に回転可能に結合される。
この時、前記第１装着孔１４と第２装着孔４４のうちいずれか一つ以上は、前記締結部材１５の直径よりも大きいサイズに形成される。
本実施形態では、前記側板部材１０に形成された前記第１装着孔１４を、前記締結部材１５の直径よりも大きく形成した。

これにより、前記地圧部４０の回転角度を調節しようとする場合は、前記地圧部４０を持ち上げて前記地圧部４０を、前記係止部材３０に干渉することなく容易に回転させてその角度を調節することができる。

このため、前記締結部材１５の直径よりも大きいサイズを有する前記第１装着孔１４は、前記係止部材３０の上面と前記地圧部の下面が相互接する方向（Ｘ軸方向）の垂直方向である高さ方向（Ｙ軸方向）の長さが、前記締結部材１５の直径よりも大きく、相互噛合する前記第１係止部３１及び第２係止部４１のサイズよりも大きくした。
これに対し、より詳細な作動過程は、後述する。
前記第１係止部３１と第２係止部４１は、２つ以上が同時に相互噛合して固定される。
前記第１係止部３１と第２係止部４１のいずれか一つは、円弧形状を有する多数本の溝から成り、残りの一つは円弧形状を有する多数の突起から成る。
本実施形態において、前記第１係止部３１は、円弧形状を有する多数本の溝から成り、前記第２係止部４１は、円弧形状を有する多数の突起から成る。

従って、前記地圧部４０の回転角度を調節するために、前記締結部材１５を中心に、前記地圧部４０を回転させようとする場合は、円弧形状に構成された前記第１係止部３１と第２係止部４１により前記地圧部４０がよりソフトに回転することができる。

また、前記第２係止部４１が形成された前記地圧部４０の下面は、前記係止部材３０方向に凸な円弧形状に形成され、前記係止部材３０の上面と前記地圧部の下面は、同一の曲率を有する。

従って、前記地圧部４０の様々な角度に回転されても、前記地圧部４０の下面と前記係止部材３０の上面が前記第１係止部３１と第２係止部４１を介してよく噛合するようにすることができる。

また、前記係止部材３０の第１係止部３１と前記地圧部４０の第２係止部４１が、前記第１側板１１と第２側板１２の間で相互噛合することによって、作業時に、作業者の指などが、前記第１係止部３１と第２係止部４１の間に挟まれて事故が発生することを防止することができる。
以下、上述した構成から成る本発明の使用方法及び設置構造について説明する。
図４（ａ）に示すように、前記第１係止部３１と第２係止部４１が噛合している状態で、前記地圧部４０は任意に回転されることが阻止される。

前記地圧部４０の回転角度を調節しようとする場合には、図４（ｂ）に示すように、前記地圧部４０をＹ軸方向に引き出して前記第２係止部４１が前記第１係止部３１から離脱されるようにする。
この時、前記締結部材１５は、大きな直径を有する前記第１装着孔１４内でＹ軸方向に移動されて、前記第１係止部３１から離れる方向に移動する。
その後図４（c）に示すように、前記締結部材１５を中心軸にして前記地圧部４０を一定の角度回転させる。

この時、前記第１装着孔１４のＹ軸方向の長さは、前記第１係止部３１及び第２係止部４１のサイズよりも大きく形成されているので、前記締結部材１５をＹ軸方向に移動させた場合、前記第１係止部３１と第２係止部４１は、相互離隔された状態で接しないようになる。

また、前記第１係止部３１と第２係止部４１は、円弧形状に形成されているので、前記第１係止部３１と第２係止部４１が相互接しても、前記地圧部４０がスムーズに回転されることができる。
前記地圧部４０が一定の角度回転されると、作業者は、引っ張って持っていた前記地圧部４０を離す。

これにより、図４（ｄ）に示すように、前記地圧部４０は、前記係止部材３０方向に移動しながら一定の角度回転された状態で、前記第１係止部３１と第２係止部４１がさらに噛合するようになる。
上記のような過程を経て前記地圧部４０を前記側板部材１０に対し回転させて前記貫通孔４２の角度を変更することができる。

本発明のアースアンカー用ブラケットを土留壁５３に設けてアンカー体５２に結合しようとする場合には、図５に示すように、前記土留壁５３に結合されたＨビーム状の前記水平梁５１に前記結合爪１３が据置されるようにし、一端が地面に挿入された前記アンカー体５２の他端が、前記貫通孔４２を貫通する。
このような状態で、前記アンカー体５２の挿入角度に合わせて前記地圧部４０を回転させる。

前記地圧部４０の回転角度が設定されると、引張機を利用して前記アンカー体５２を引っ張った後、前記アンカー体５２の先端にコーン５５などを締結して、本発明のブラケットが前記水平梁５１に密着されながら前記アンカー体５２を支持することができる。

上記のように、本発明は、アンカー体５２の挿入角度に応じて、貫通孔４２が形成された前記地圧部４０の角度をより容易に調節することができ、アンカー体５２の引張方向と設置方向を一致することができるので、アンカー体５２が撓むことなくブラケットに、より堅固に支持されるようになる。
＜第２の実施形態＞

図６は本発明の第２の実施形態に係るアースアンカー用ブラケットの斜視図であり、図７は本発明の第２の実施形態に係るアースアンカー用ブラケットの分解斜視図、図８は図６のＢ−Ｂ’線を切り取った断面図、図９は本発明の第２の実施形態に係るアースアンカー用ブラケットを利用して角度調節をする過程を示す断面図程図である。

第２の実施形態のアースアンカー用ブラケットは、図６〜図９に示すように、側板部材１０と、連結部材２０と、係止部材３０と、地圧部４０と、を有して成る。
前記側板部材１０は、第１の実施形態と類似した構造を持っており、第１装着孔１４と第１固定孔１８が形成されている。
前記地圧部４０には、第２装着孔４４と第２固定孔４８が形成されている。
前記第１装着孔１４と第２装着孔４４には、締結部材１５に貫通装着されて、前記地圧部４０を前記側板部材１０に結合させる。

この際、前記地圧部４０は、前記側板部材１０に回転可能に結合されることができ、往復運動可能に結合されることもできる。尚、本実施形態のように、回転運動と往復運動を一緒にできるように結合されることもある。
前記第１装着孔１４と第２装着孔４４のうちいずれか一つ以上は、前記締結部材１５の直径よりも大きいサイズに形成される。
本実施形態では、前記第１装着孔１４を、前記締結部材１５の直径よりも大きく形成した。

前記第１装着孔１４は、前記係止部材３０の上面と前記地圧部４０の下面が相互接する方向である長手方向（Ｘ軸方向）に長く形成されて前記地圧部４０が、前記側板部材１０に対して移動可能に結合される。
従って、前記地圧部４０の移動時に、前記締結部材１５は、前記地圧部４０と共に前記第１装着孔１４に沿ってＸ軸方向に移動することになる。
また、前記第１装着孔１４は、長手方向の垂直方向である高さ方向（Ｙ軸方向）の長さが、前記締結部材１５の直径よりも大きく形成されている。
これらの前記第１装着孔１４のＹ軸方向の長さは、相互噛合する前記第１係止部３１及び第２係止部４１のサイズよりも大きくする。

これにより、前記地圧部４０をＹ軸方向に引っ張った場合、前記第１係止部３１と第２係止部４１が完全に分離されて前記地圧部４０の移動及び回転時に前記第１係止部３１と第２係止部４１が相互干渉することなく容易に移動及び回転されることができる。
また、前記第１装着孔１４には、前記締結部材１５が保持される多数本の保持溝１６が相互離隔され、前記第２係止部４１に隣接して形成される。
これらの前記保持溝１６により前記締結部材１５及び地圧部４０が予め設定された位置に容易に位置するようにすることができる。

前記側板部材１０に形成された前記第１固定孔１８と、前記地圧部４０に形成された前記第２固定孔４８は、前記地圧部４０の移動によって相互連通され、前記第１固定孔１８と第２固定孔４８に固定ピン５８が挿入されて、前記側板部材１０に対する前記地圧部４０の位置を固定する。

本実施形態では、前記第１固定孔１８を多数形成して、前記地圧部４０の移動時に、様々な角度及び距離で前記第１固定孔１８と第２固定孔４８が相互連通するようにした。

上記のような前記固定ピン５８による、前記地圧部４０の位置固定によって、同一の作業区間において、前記地圧部４０と前記側板部材１０の位置を予め固設することにより、作業時間を短縮させることができる。
また、他の作業区間では、前記側板部材１０に対する前記地圧部４０の位置を調整した後、固定させることで互換性を高めることができる。
本実施形態では、前記係止部材３０は、前記側板部材１０に直接溶接されて固定される。

また、前記第１係止部３１が形成された前記係止部材３０の上面が、前記地圧部４０の方向に凸な円弧形状に形成され、前記第２係止部４１が形成された前記地圧部４０の下面が前記係止部材３０方向に凹な円弧形状に形成されている。
また、前記係止部材３０の上面と前記地圧部４０の下面は同一の曲率を有する。
上記のような構造により、前記地圧部４０が、前記係止部材３０に対して任意に回転されることをさらに防止することができる。

即ち、前記締結部材１５を中心とする前記地圧部４０の円弧形状の回転軌跡と、前記係止部材３０の上面と前記地圧部４０の下面が接する円弧形状が、相互逆になっており、第２の実施形態は、第１の実施形態よりも、前記地圧部４０が、前記係止部材３０に対して任意に回転されることをさらに防止することができる。
以下、上述した構成から成る本発明の使用方法と設置構造について説明する。
図９（ａ）に示すように、前記第１係止部３１と第２係止部４１が噛合している状態で、前記地圧部４０は任意に回転されない。
この時、前記固定ピン５８は、前記第１固定孔１８と第２固定孔４８を貫通して前記地圧部４０が前記側板部材１０に対して移動されることを防止する。

前記地圧部４０の回転角度を調節しようとする場合には、まず前記固定ピン５８を除去した後、図９（ｂ）に示すように、前記地圧部４０をＹ軸方向に引っ張って前記第２係止部４１が前記第１係止部３１から離脱されるようにする。
この時、前記締結部材１５は、大きな直径を有する前記第１装着孔１４内でＹ軸方向に移動されて、前記第１係止部３１から離れる方向に移動する。
その後図９（ｃ）に示すように、前記締結部材１５が前記第１装着孔１４に沿って移動される。
この際、前記地圧部４０は、前記第１装着孔１４に沿って移動しながら、前記締結部材１５を中心に一定の角度を回転することになる。

また、前記第１装着孔１４のＹ軸方向の長さは、前記第１係止部３１及び第２係止部４１のサイズよりも大きく形成されているので、前記締結部材１５をＹ軸方向に移動させた場合、前記第１係止部３１と第２係止部４１は、相互離隔された状態で接しないようになる。

また、前記第1係止部３１と第２係止部４１は、円弧形状に形成されているので、前記第１係止部３１と第２係止部４１が相互接しても、前記地圧部４０がスムーズに容易に回転することができる。
前記地圧部４０がＸ軸方向に移動しながら一定の角度が回転されると、作業者は、引っ張って持っていた前記地圧部４０を離す。

これにより、図９（ｄ）に示すように、前記地圧部４０は、前記係止部材３０方向に移動しながら、前記締結部材１５が、新しい保持溝１６に保持されるようになり、一定の角度が回転された状態で前記第１係止部３１と第２係止部４１がさらに噛合する。

このような状態になると、前記第２固定孔４８は、新しい第１固定孔１８と連通するようになり、前記第１固定孔と第２固定孔４８に前記固定ピン５８を挿入して前記側板部材１０に対する前記地圧部４０の位置を固定することができる。
上記のような過程を経て前記地圧部４０を前記側板部材１０に対して移動及び回転させて前記貫通孔４２の角度を変更することができる。
その他の点は、第１の実施形態と同一類似しているので、これに対する詳細な説明は省略する。

本発明に係る角度調節が可能なアースアンカー用ブラケットは、前述した実施形態に限らず、本発明の技術思想が許容される範囲内で様々に変形して実施することができる。

１０ 側板部材
１１ 第１側板
１２ 第２側板
１３ 結合爪
１４ 第１装着孔
１５ 締結部材
１６ 保持溝
１８ 第１固定孔
２０ 連結部材
２１ 第１連結部材
２２ 第２連結部材
２３ ベース板
３０ 係止部材
３１ 第１係止部
４０ 地圧部
４１ 第２係止部
４２ 貫通孔
４４ 第２装着孔
４８ 第２固定孔
５１ 水平梁
５２ アンカー体
５３ 土留壁
５５ コーン
５８ 固定ピン

Claims (10)

1. 相互離隔された第１側板と第２側板から成る側板部材と、
   前記第１側板と第２側板を相互連結して固定させる連結部材と、
   前記第１側板と第２側板の間に挿入配置され、前記側板部材に固定結合される係止部材と、
   前記第１側板と第２側板の間に挿入配置され、土留壁に挿入されたアンカー体が貫通する貫通孔が形成された地圧部から成り、
   前記係止部材の上面には第１係止部が形成され、前記地圧部の下面には前記第１係止部に噛合する第２係止部が形成されて、前記第１係止部と第２係止部は前記第１側板と第２側板の間で相互噛合して前記地圧部が回転されることを阻止し、
   前記側板部材には、第１装着孔が形成され、前記地圧部には第２装着孔が形成され、
   前記第１装着孔と第２装着孔には締結部材が挿入装着されて前記地圧部を前記側板部材に回転可能にヒンジ結合し、
   前記第１装着孔と第２装着孔のうちいずれか一つ以上は、前記締結部材の直径よりも大きいサイズで形成され、
   前記地圧部は、前記締結部材を中心に、前記側板部材及び係止部材に対し回転して角度が調節される構成において、
   前記第１装着孔と第２装着孔のうち前記締結部材の直径よりも大きいサイズで形成されたものは、
   前記係止部材の上面と前記地圧部の下面が相互接する方向（Ｘ軸方向）の垂直方向である高さ方向（Ｙ軸方向）の長さが、前記締結部材の直径よりも大きく、相互噛合する前記第１係止部及び第２係止部のサイズよりも大きい
   ことを特徴とする角度調節が可能なアースアンカー用ブラケット。
2. 前記第１係止部と第２係止部は二つ以上が同時に相互噛合して固定され、
   前記第１係止部と第２係止部のうちいずれか一つは、円弧形状を有する多数本の溝から成り、
   前記第１係止部と第２係止部のうち残りの一つは、円弧形状を有する多数の突起から成ることを特徴とする請求項１に記載の角度調節が可能なアースアンカー用ブラケット。
3. 前記連結部材は、前記第１側板と第２側板の間に挿入配置されて前記第１側板と第２側板を相互連結して固定させ、
   前記連結部材は、
   前記地圧部の一側に配置される第１連結部材と、
   前記地圧部の他側に配置される第２連結部材を有して成り、
   前記係止部材は両端が前記第１連結部材と第２連結部材にそれぞれ固定結合され、
   前記係止部材は、前記連結部材を介して前記側板部材に固定結合されることを特徴とする請求項１に記載の角度調節が可能なアースアンカー用ブラケット。
4. 前記第１係止部が形成された前記係止部材の上面は、前記地圧部方向に凹な円弧形状に形成され、
   前記第２係止部が形成さ前記地圧部の下面は、前記係止部材方向に凸な円弧形状に形成され、
   前記係止部材の上面と前記地圧部の下面は、同一の曲率を有することを特徴とする請求項３に記載の角度調節が可能なアースアンカー用ブラケット。
5. 前記第１装着孔と第２装着孔のうち前記締結部材の直径よりも大きいサイズで形成されたのは、前記係止部材の上面と前記地圧部の下面が相互接する方向である長手方向（Ｘ軸方向）に長く形成されて前記地圧部が前記側板部材に対して移動可能に結合されることを特徴とする請求項３に記載の角度調節が可能なアースアンカー用ブラケット。
6. 前記第１装着孔は、前記締結部材の直径よりも大きいサイズを有し、Ｘ軸方向に長く形成され、
   前記地圧部の移動時に、前記締結部材は、前記地圧部と共に前記第１装着孔に沿ってＸ軸方向に移動することを特徴とする請求項５に記載の角度調節が可能なアースアンカー用ブラケット。
7. 前記第１装着孔は、長手方向の垂直方向である高さ方向（Ｙ軸方向）の長さが前記締結部材の直径よりも大きく、相互噛合する前記第１係止部及び第２係止部のサイズよりも大きいことを特徴とする請求項６に記載の角度調節が可能なアースアンカー用ブラケット。
8. 前記第１装着孔には、前記締結部材が保持される多数本の保持溝が相互離隔されて前記第２係止部に隣接して形成されたことを特徴とする請求項７に記載の角度調節が可能なアースアンカー用ブラケット。
9. 前記第１係止部が形成された前記係止部材の上面は、前記地圧部方向に凸な円弧形状に形成され、
   前記第２係止部が形成された前記地圧部の下面は、前記係止部材方向に凹な面円弧形状に形成され、
   前記係止部材の上面と前記地圧部の下面は、同一の曲率を有することを特徴とする請求項５に記載の角度調節が可能なアースアンカー用ブラケット。
10. 前記側板部材には、第１固定孔が形成され、
    前記地圧部には、前記地圧部の移動によって前記第１固定孔と連通される第２固定孔がそれぞれ形成され、
    前記第１固定孔と第２固定孔には固定ピンが挿入されて前記側板部材に対する前記地圧部の位置を固定させることを特徴とする請求項５に記載の角度調節が可能なアースアンカー用ブラケット。

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