JP6022339B2 - 水硬性粉体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、水硬性粉体の製造方法、該製造方法により得られる水硬性粉体、及び水硬性粉体の製造に用いられる粉砕用添加剤組成物に関する。

水硬性化合物、例えばポルトランドセメントクリンカー、高炉スラグ等を粉砕して種々の水硬性粉体が製造されている。例えば、ポルトランドセメントは、石灰石、粘土、鉄滓等の原料を焼成して得られたクリンカーに適量の石膏を加え、粉砕して製造される。その際、粉砕効率を上げるために、ジエチレングリコールやトリエタノールアミンなどの粉砕助剤が用いられている。粉砕工程においては水硬性化合物をできるだけ能率良く所望の粒径にすることが望ましい。このため、従来、粉砕工程において粉砕助剤を使用することが行われている。

特許文献１には、アミノ基を含まず活性水素を有する化合物に炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを付加させて得られる化合物の存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程を有する水硬性粉体の製造方法が、粉砕効率を向上し、さらに劣化による強度低下を抑制できることが開示されている。

特許文献２には、アミン及びアリールヒドロキシ化合物を反応させることによって生成された塩を含有する添加剤の存在下で、粒状スラグを磨砕してその粒度を減少させる方法が提案されている。

特許文献３には、高性能減水剤を添加したコンクリートのセメント分に対し、所定量の多価フェノール類を添加するコンクリートのワーカビリティ改良法が開示されている。

特開２００９−６２２６１号公報 特開昭５７−１１８０５３号公報 特開昭５７−１７５７６５号公報

水硬性粉体の生産性の向上、コンクリート二次製品の生産性向上及びコンクリート硬化体の強度向上等の理由により、水硬性粉体の製造方法では、水硬性化合物の粉砕性と得られる水硬性粉体を用いた水硬性組成物の硬化時の圧縮強度の双方において、さらなる向上が望まれる。

本発明の課題は、水硬性化合物の粉砕効率を向上する、即ち、所望の粒径に到達するまでの時間を短縮することができる効果を維持しつつ、得られる水硬性組成物の硬化時の圧縮強度、特に水硬性粉体が水に接してから１日後、７日後の圧縮強度を向上させるセメント等の水硬性粉体が得られる水硬性粉体の製造方法を提供することである。１日後の圧縮強度は、コンクリート二次製品の生産サイクルに関連する脱型可能な時間の指標となる。

本発明は、レゾルシノール〔以下、（Ａ）成分という〕と、グリセリン及びグリセリンのエチレンオキサイド付加物からなる群から選ばれる１種以上〔以下、（Ｂ）成分という〕との存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程を有し、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、４５／５５以下である、水硬性粉体の製造方法に関する。

また、本発明は、レゾルシノール〔以下、（Ａ）成分という〕と、グリセリン及びグリセリンのエチレンオキサイド付加物からなる群から選ばれる１種以上〔以下、（Ｂ）成分という〕とを含有し、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、４５／５５以下である、水硬性化合物の粉砕用添加剤組成物に関する。

また、本発明は、上記本発明の製造方法で得られた水硬性粉体に関する。

本発明の水硬性粉体の製造方法により、水硬性化合物の粉砕工程において、良好な粉砕効率が維持でき、更に得られる水硬性組成物の硬化時の圧縮強度が向上する水硬性粉体が得られる。

本発明の水硬性粉体の製造方法は、レゾルシノール（（Ａ）成分）とグリセリン及びグリセリンのエチレンオキサイド付加物からなる群から選ばれる１種以上（（Ｂ）成分）との存在下、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が４５／５５〜１／９９において、水硬性化合物を粉砕することに特徴を有し、水硬性化合物の粉砕効率を向上させ、得られる水硬性組成物の硬化時の圧縮強度を向上させるという効果を奏する。このような効果を奏する理由は定かではないが、以下のように考えられる。

本発明では、水硬性化合物の粉砕時にレゾルシノールとグリセリン及び／又はグリセリンのエチレンオキサイド付加物が特定の比率で存在することで、レゾルシノールがグリセリン及び／又はグリセリンのエチレンオキサイド付加物の粉砕効果を阻害せず、粉砕により生じる水硬性粉体表面近傍に本発明のレゾルシノールが存在し、水硬性粉体の凝集を抑制するため、さらに粉砕効率が向上するものと推定される。

本発明のレゾルシノールは、水硬性粉体の鉱物の一成分であるＣ₃Ｓの水和生成物、例
えば水酸化カルシウム等の結晶を緻密化することで、接水から１日後の圧縮強度を向上させると推定される。さらに、レゾルシノールの適度なキレート作用により、Ｃ₃Ａの水和
反応、すなわち、エトリンガイトからモノサルフェートへの移行を促進し、接水から１日及び７日後の圧縮強度を向上させると推定される。したがって、レゾルシノールは、Ｃ₃
Ｓ及びＣ₃Ａの両者の水和率向上に対し、相乗的効果が得られ、さらに粉砕時に存在させ
ることで、水硬性粉体の表面近傍に存在することとなり、各鉱物に対して効率的に水和反応を促進し、水硬性化合物に対し非常に少ない添加量でも効果が発現するものと推定される。

本発明の水硬性粉体の製造方法は、レゾルシノール（（Ａ）成分）と、グリセリン及びグリセリンのエチレンオキサイド付加物からなる群から選ばれる１種以上（（Ｂ）成分）との存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程を有する。

［（Ａ）成分］
（Ａ）成分はレゾルシノールであり、市販のものを用いることができる。

（Ａ）成分であるレゾルシノールの存在量は、粉砕効率を向上、すなわち粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、粉砕に用いられる原料の水硬性化合物１００質量部に対して、０．０００１質量部以上が好ましく、０．００１０質量部以上がより好ましく、０．００２０質量部以上が更に好ましく、０．００４質量部以上が更に好ましく、０．００５質量部以上が更に好ましい。また、レゾルシノールの存在量は、粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、水硬性化合物１００質量部に対して、０．０５質量部以下が好ましく、０．０４質量部以下がより好ましく、０．０３質量部以下が更に好ましく、０．０２質量部以下が更に好ましく、０．０１６質量部以下が更に好ましく、０．０１２質量部以下が更に好ましく、０．００８質量部以下が更に好ましく、０．００７質量部以下が更に好ましい。

レゾルシノールの存在量は、粉砕効率を向上、すなわち粉砕到達時間を低減する観点から、水硬性化合物１００質量部に対して、好ましくは０．００１０〜０．０１６質量部、更に好ましくは０．００２０〜０．０１２質量部、更に好ましくは０．００４〜０．００８質量部、更に好ましくは０．００５〜０．００７質量部である。

また、レゾルシノールの存在量は、１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、水硬性化合物１００質量部に対して、好ましくは０．０００１〜０．０４質量部、より好ましくは０．００１０〜０．０３質量部、更に好ましくは０．００２０〜０．０３質量部、更に好ましくは０．００４〜０．０３質量部、更に好ましくは０．００５〜０．０３質量部である。

レゾルシノールの存在量は、粉砕効率を向上、すなわち粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、水硬性化合物１００質量部に対して、好ましくは０．００２０〜０．０１２質量部、更に好ましくは０．００４〜０．０１２質量部、更に好ましくは０．００４〜０．００８質量部、更に好ましくは０．００５〜０．００７質量部である。

［（Ｂ）成分］
（Ｂ）成分は、グリセリン及びグリセリンのエチレンオキサイド付加物からなる群から選ばれる１種以上の化合物である。粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、グリセリンとグリセリンのエチレンオキサイド付加物を併用して用いることもできる。

グリセリンのエチレンオキサイド付加物のエチレンオキサイドの付加モル数は、粒子破壊表面の表面エネルギーを小さくし、粉砕効率を向上させる観点から、グリセリン１モルあたり、０．５モル以上が好ましく、そして、６モル以下、更に３．０モル以下、更に２．０モル以下、更に１．２モル以下が好ましい。すなわち、好ましい（Ｂ）成分として、グリセリンにエチレンオキサイドを０．５モル以上、そして、６モル以下、更に３．０モル以下、更に２．０モル以下、更に１．２モル以下付加して得られるグリセリンのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。

（Ｂ）成分として、グリセリンと、グリセリンのエチレンオキサイド１モル付加物（グリセリン１分子にエチレンオキサイド１分子が結合した単一化合物）とを用いることが好ましい。その場合、グリセリンとグリセリンのエチレンオキサイド１モル付加物の合計の含有量が、粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、（Ｂ）成分中、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、６５質量％以上が更に好ましく、７０質量％以上がさらに好ましい。通常、前記のような、グリセリン１モルあたり、エチレンオキサイドを０．５モル以上、そして、６モル以下、更に３．０モル以下、更に２．０モル以下、更に１．２モル以下付加して得られるグリセリンのエチレンオキサイド付加物は、グリセリンとグリセリンのエチレンオキサイド１モル付加物とを含む。

（Ｂ）成分として、グリセリンと、グリセリンのエチレンオキサイド１モル付加物（グリセリン１分子にエチレンオキサイド１分子が結合した単一化合物）とを用いる場合、グリセリンに対するグリセリンのエチレンオキサイド１モル付加物の質量比（グリセリンのエチレンオキサイド１モル付加物／グリセリン）は、粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、０．５０以上が好ましく、０．５５以上がより好ましく、０．６５以上が更に好ましく、０．８０以上が更に好ましく、０．９０以上が更に好ましく、０．９５以上が更に好ましい。また、（Ｂ）成分の製造を容易にする観点から、４．０以下が好ましく、３．５以下がより好ましく、３．０以下が更に好ましく、２．５以下が更に好ましく、２．０以下が更に好ましい。

グリセリンのエチレンオキサイド付加物は、グリセリンにエチレンオキサイドを付加させて得られる。その製造方法は、公知の方法に準じて行うことができる。

（Ｂ）成分の存在量は、粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、水硬性化合物１００質量部に対し、０．００１質量部以上が好ましく、０．０１０質量部以上がより好ましく、０．０１５質量部以上が更に好ましく、０．０２０質量部以上が更に好ましい。また、（Ｂ）成分の存在量は、同様の観点から、水硬性化合物１００質量部に対し、０．２０質量部以下が好ましく、０．１２質量部以下がより好ましく、０．１０質量部以下が更に好ましく、０．０８質量部以下が更に好ましく、０．０４質量部以下が更に好ましい。

（Ｂ）成分の存在量は、粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、水硬性化合物１００質量部に対し、好ましくは０．００１〜０．２０質量部、より好ましくは０．０１０〜０．１２質量部、更に好ましくは０．０１５〜０．１０質量部、更に好ましくは０．０２０〜０．０８質量部、更に好ましくは０．０２０〜０．０４質量部である。

［（Ａ）成分／（Ｂ）成分の質量比］
本発明の水硬性粉体の製造方法では、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）は、１／９９以上、４５／５５以下である。粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）は、５／９５以上、更に８／９２以上、更に１５／８５以上が好ましく、そして、４０／６０以下、更に３５／６５以下、更に３０／７０以下、更に２５／７５以下が好ましい。

［（Ａ）成分と（Ｂ）成分の存在量］
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の存在量は、粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、水硬性化合物１００質量部に対して、０．００１１質量部以上が好ましく、０．０１１質量部以上がより好ましく、０．０１７質量部以上が更に好ましく、０．０２５質量部以上が更に好ましい。また、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の存在量は、同様の観点から、水硬性化合物１００質量部に対し、０．２４質量部以下が好ましく、０．１２質量部以下がより好ましく、０．０９５質量部以下が更に好ましく、０．０６０質量部以下が更に好ましく、０．０４０質量部以下が更に好ましい。

（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の存在量は、粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、水硬性化合物１００質量部に対し、好ましくは０．００１１〜０．２４質量部、より好ましくは０．０１１〜０．１２質量部、更に好ましくは０．０１７〜０．１２質量部、更に好ましくは０．０１７〜０．０９５質量部、更に好ましくは０．０２５〜０．０６０質量部、更に好ましくは０．０２５〜０．０４０質量部である。

［水硬性化合物］
水硬性化合物とは、水と反応して硬化する性質をもつ物質、及び単一物質では硬化性を有しないが２種以上を組み合わせると水を介して相互作用により水和物を形成し硬化する化合物をいう。一般に、水硬性化合物はアルカリ土類金属の酸化物とＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃
、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、Ｐ₂Ｏ₅、ＺｎＯなどの酸化物が常温又は水熱条件下で水和物を形
成する。水硬性化合物の成分は、例えば、セメントでは、成分として３ＣａＯ・ＳｉＯ₂
（Ｃ₃Ｓ：エーライト）、２ＣａＯ・ＳｉＯ₂（Ｃ₂Ｓ：ビーライト）、３ＣａＯ・Ａｌ₂Ｏ₃（Ｃ₃Ａ：カルシウムアルミネート）、４ＣａＯ・Ａｌ₂Ｏ₃・Ｆｅ₂Ｏ₃（Ｃ₄ＡＦ：カル
シウムアルミノフェライト）を含んでいる。水硬性化合物としては、例えば、セメントに含有される鉱物（Ｃ₃Ｓ、Ｃ₂Ｓ、Ｃ₃Ａ、Ｃ₄ＡＦ）、スラグ、フライアッシュ、石灰石、鉄滓、石膏、アルミナ、焼却灰、生石灰、消石灰等が挙げられ、水硬性粉体の原料として用いることができる。

［水硬性粉体の製造方法］
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を存在させて粉砕を行うには、水硬性化合物、例えばクリンカーを含む原料に（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を添加して行うことが好ましい。添加する方法としては、所定比率で（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含有する液状物、好ましくは水溶液を、滴下、噴霧等により供給する方法が挙げられる。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分は、それぞれを液状物、好ましくは水溶液として、別々に水硬性化合物に添加しても良いし、両者を混合した後に水硬性化合物に添加してもよい。水硬性化合物を含む原料への（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の添加は、最終的に使用される全量を一括で添加してもよいし、分割して添加してもよい。また、連続的又は間欠的に添加してもよい。

本発明の製造方法は、水硬性粉体の生産性を向上させる観点から、下記の工程（Ｉ）−１及び工程（Ｉ）−２を含むことが好ましい。
工程（Ｉ）−１：水硬性化合物と（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を混合する工程
工程（Ｉ）−２：工程（Ｉ）−１で得られた混合物を粉砕する工程
また、工程（Ｉ）−１は、水硬性粉体の生産性を向上させる観点から、更に下記の工程（Ｉ）−１１及び工程（Ｉ）−１２を含むことが好ましい。
工程（Ｉ）−１１：（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を混合して粉砕用添加剤組成物を得る工程工程（Ｉ）−１２：工程（Ｉ）−１１で得られた粉砕用添加剤組成物と水硬性化合物を混合する工程
工程（Ｉ）−１１は、下記の工程（Ｉ）−１１’でもよく、粉砕用添加剤組成物と水硬性化合物と均一に混合する観点から、工程（Ｉ）−１１’が好ましい。
工程（Ｉ）−１１’：（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び水を混合して粉砕用添加剤組成物を得る工程
なお、粉砕用添加剤組成物の好ましい態様については、後述する。

本発明において、水硬性化合物の粉砕に使用される粉砕装置は、特に限定されないが、例えばセメントなどの粉砕で汎用されているボールミルを挙げることができる。該装置の粉砕媒体（粉砕ボール）の材質は、被粉砕物（例えばセメントクリンカーの場合、カルシウムアルミネート）と同等又はそれ以上の硬度を有するものが望ましく、一般に入用可能な市販品では、例えば鋼、ステンレス、アルミナ、ジルコニア、チタニア、タングステンカーバイド等を挙げることができる。

水硬性粉体としてポルトランドセメントを得る場合、例えば、ポルトランドセメントは、石灰石、粘土、鉄さい等の原料を焼成して得られた水硬性化合物であるクリンカー（セメントクリンカーとも言い、石膏が入っている場合もある。）を予備粉砕し、適量の石膏を加え、仕上粉砕して、ブレーン値２５００ｃｍ²／ｇ以上の比表面積を有する粉体とし
て製造される。本発明に係る（Ａ）成分及び（Ｂ）成分は、前記水硬性化合物、好ましくはクリンカー粉砕の際の粉砕用添加剤組成物として、好適には仕上粉砕での粉砕用添加剤組成物として用いられる。

本発明の水硬性粉体の製造方法では、原料、用途等により、適当な粒径の粉体が得られるよう、粉砕の条件を調整すればよい。一般に、比表面積、ブレーン値が、好ましくは２５００〜５０００ｃｍ²／ｇ、より好ましくは３０００〜４０００ｃｍ²／ｇ、また、好ましくは２５００ｃｍ²／ｇ以上、より好ましくは３０００ｃｍ²／ｇ以上、そして、好ましくは５０００ｃｍ²／ｇ以下、より好ましくは４０００ｃｍ²／ｇ以下の粉体となるまで、水硬性化合物、例えばクリンカーの粉砕を行うことが好ましい。目的のブレーン値は、例えば粉砕時間を調整することにより得ることができる。粉砕時間を長くするとブレーン値が大きくなり、短くするとブレーン値が小さくなる傾向がある。

水硬性組成物中の空気量増大現象による強度低下を抑制する観点から、更に消泡剤を併用することができる。また、消泡剤を、水硬性化合物の粉砕時に存在させることで、得られる水硬性粉体の表面に消泡剤を均一に分布させ、前記抑制効果をより効果的に発現させることもできる。すなわち、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び消泡剤との存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程を有する、水硬性粉体の製造方法により、所望の粒径に到達するまでの時間を短縮することができる。すなわち、消泡剤の使用により、更に粉砕効率が良く、また、空気量増大現象による水硬性組成物の圧縮強度低下を抑制できる。

消泡剤としては、シリコーン系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤及びエーテル系消泡剤が好ましく、シリコーン系消泡剤ではジメチルポリシロキサンがより好ましく、脂肪酸エステル系消泡剤ではポリアルキレングリコール脂肪酸エステルがより好ましく、エーテル系消泡剤ではポリ１モルあたり、アルキレングリコールエーテルがより好ましい。

本発明の製造方法により得られた水硬性粉体を用いた水硬性組成物は硬化時の圧縮強度が向上されたものとなる。水硬性粉体としては、ポルトランドセメント、高炉スラグ、アルミナセメント、フライアッシュ、石灰石、石膏等が挙げられる。

本発明の製造方法により得られた水硬性粉体は、コンクリート構造物やコンクリート製品の材料として用いることができる。本発明の製造方法により得られた水硬性粉体を用いたコンクリートは、接水から１日後の圧縮強度が向上するので、例えば、本発明の製造方法により得られた水硬性粉体に、接水後の初期材齢強度が低い水硬性粉体（高炉スラグ、フライアッシュ、石灰石等）を配合・置換しても、本発明未実施の水硬性粉体を用いた場合と比較して、同等以上の、接水から１日後の圧縮強度を得ることが出来る、等の利点を有する。

本発明の水硬性粉体の製造方法は、水硬性組成物の製造方法や水硬性組成物の硬化体の製造方法に組み込むことができる。
例えば、
レゾルシノール（（Ａ）成分）と、グリセリン及びグリセリンのエチレンオキサイド付加物からなる群から選ばれる１種以上（（Ｂ）成分）との存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程であって、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、４５／５５以下である工程（Ｉ）、並びに
工程（Ｉ）で得られた水硬性粉体と水とを混合して水硬性組成物を得る工程（II）、
を有する水硬性組成物の製造方法が挙げられる。この製造方法では、工程（Ｉ）は、前記工程（Ｉ）−１及び工程（Ｉ）−２、又は前記工程（Ｉ）−１１及び工程（Ｉ）−１２、又は前記工程（Ｉ）−１１’及び工程（Ｉ）−２を含むことができる。

また、例えば、
レゾルシノール（（Ａ）成分）と、グリセリン及びグリセリンのエチレンオキサイド付加物からなる群から選ばれる１種以上（（Ｂ）成分）との存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程であって、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、４５／５５以下である工程（Ｉ）、
工程（Ｉ）で得られた水硬性粉体と水とを混合して水硬性組成物を得る工程（II）、並びに
工程（II）で得られた水硬性組成物を硬化させる工程（III）、
を有する水硬性組成物の硬化体の製造方法が挙げられる。この製造方法では、工程（Ｉ）は、前記工程（Ｉ）−１及び工程（Ｉ）−２、又は前記工程（Ｉ）−１１及び工程（Ｉ）−１２、又は前記工程（Ｉ）−１１’及び工程（Ｉ）−２を含むことができる。

［粉砕用添加剤組成物］
本発明は、レゾルシノール（（Ａ）成分）と、グリセリン及びグリセリンのエチレンオキサイド付加物からなる群から選ばれる１種以上（（Ｂ）成分）とを含有し、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、４５／５５以下である、水硬性化合物の粉砕用添加剤組成物を提供する。前記工程（Ｉ）−１１や前記工程（Ｉ）−１１’で得られた粉砕用添加剤組成物が、この粉砕用添加剤組成物であってもよい。

粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）は、５／９５以上、更に８／９２以上、更に１５／８５以上が好ましく、そして、４０／６０以下、更に３５／６５以下、更に３０／７０以下、更に２５／７５以下が好ましい。

本発明の粉砕用添加剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分以外の成分を含有してもよい。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分以外の成分としては、ジエチレングリコール、トリエタノールアミン等の粉砕助剤や前記のような消泡剤等が挙げられる。

（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量は、粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、粉砕用添加剤組成物の水を除いた全成分中、６０質量％以上、更に８０質量％以上、更に９０質量％以上が好ましく、そして、１００質量％以下が好ましい。かかる含有量は、実質的に１００質量％が更に好ましく、１００質量％が更に好ましい。

本発明の水硬性化合物用の粉砕用添加剤組成物は、水溶液等の水を含有する組成物、好ましくは水溶液の形態とすることができる。その場合、水硬性化合物と均一に混合する観点及び経済性の観点から、水溶液中の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量は、１質量％以上、更に１０質量％以上、更に２０質量％以上が好ましく、そして、９９質量％以下、更に９０質量％以下、更に８０質量％以下、更に５０質量％以下、更に４５質量％以下、更に４０質量％以下が好ましい。

経済性の観点から、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が５０質量％以上、更に６０質量％以上、そして、９０質量％以下、更に８０質量％以下の水溶液を調製しておき、使用時に、水等で希釈して、粉砕時に水硬性化合物と均一に混合する観点から、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が１０質量％以上、更に２０質量％以上、そして、４５質量％以下、更に４０質量％以下の水溶液として用いることが好ましい。

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の水硬性粉体の製造方法、水硬性化合物の粉砕用添加剤組成物、水硬性組成物の製造方法、或いは水硬性組成物の硬化体の製造方法を開示する。

＜１＞ レゾルシノール〔以下、（Ａ）成分という〕と、グリセリン及びグリセリンのエチレンオキサイド付加物からなる群から選ばれる１種以上〔以下、（Ｂ）成分という〕との存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程を有し、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、４５／５５以下である、水硬性粉体の製造方法。

＜２＞ （Ａ）成分の存在量が、水硬性化合物１００質量部に対して、好ましくは０．０００１質量部以上、より好ましくは０．００１０質量部以上、更に好ましくは０．００２０質量部以上、更に好ましくは０．００４質量部以上、更に好ましくは０．００５質量部以上であり、また、好ましくは０．０５質量部以下、より好ましくは０．０４質量部以下、更に好ましくは０．０３質量部以下、更に好ましくは０．０２質量部以下、更に好ましくは０．０１６質量部以下、更に好ましくは０．０１２質量部以下、更に好ましくは０．００８質量部以下、更に好ましくは０．００７質量部以下である、前記＜１＞記載の水硬性粉体の製造方法。

＜３＞ （Ａ）成分の存在量が、水硬性化合物１００質量部に対して、好ましくは０．００２０〜０．０１２質量部、より好ましくは０．００４〜０．０１２質量部、更に好ましくは０．００４〜０．００８質量部、更に好ましくは０．００５〜０．００７質量部である、前記＜１＞又は＜２＞記載の水硬性粉体の製造方法。

＜４＞ （Ｂ）成分が、グリセリン１モルあたり、エチレンオキサイドを、０．５モル以上、６モル以下、更に３．０モル以下、更に２．０モル以下、更に１．２モル以下、付加して得られるグリセリンのエチレンオキサイド付加物である、前記＜１＞〜＜３＞の何れか記載の水硬性粉体の製造方法。

＜５＞ （Ｂ）成分として、グリセリンとグリセリンのエチレンオキサイド１モル付加物とを含み、グリセリンとグリセリンのエチレンオキサイド１モル付加物との合計の含有量が、（Ｂ）成分中、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは６５質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上である、前記＜１＞〜＜４＞の何れか記載の水硬性粉体の製造方法。

＜６＞ グリセリンに対するグリセリンのエチレンオキサイド１モル付加物の質量比（グリセリンのエチレンオキサイド１モル付加物／グリセリン）が、好ましくは０．５０以上、より好ましくは０．５５以上、更に好ましくは０．６５以上、更に好ましくは０．８０以上、更に好ましくは０．９０以上、更に好ましくは０．９５以上であり、また、好ましく４．０以下、より好ましくは３．５以下、更に好ましくは３．０以下、更に好ましくは２．５以下、更に好ましくは２．０以下である、前記＜５＞記載の水硬性粉体の製造方法。

＜７＞ （Ｂ）成分の存在量が、水硬性化合物１００質量部に対し、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１０質量部以上、更に好ましくは０．０１５質量部以上、更に好ましくは０．０２０質量部以上であり、また、好ましくは０．２０質量部以下、より好ましくは０．１２質量部以下、更に好ましく０．１０質量部以下、更に好ましくは０．０８質量部以下、更に好ましくは０．０４質量部以下である、前記＜１＞〜＜６＞の何れか記載の水硬性粉体の製造方法。

＜８＞ （Ｂ）成分の存在量が、水硬性化合物１００質量部に対し、好ましくは０．００１〜０．２０質量部、より好ましくは０．０１０〜０．１２質量部、更に好ましくは０．０１５〜０．１０質量部、更に好ましくは０．０２０〜０．０８質量部、更に好ましくは０．０２０〜０．０４質量部である、前記＜１＞〜＜７＞の何れか記載の水硬性粉体の製造方法。

＜９＞ （Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、好ましくは５／９５以上、より好ましくは８／９２以上、更に好ましくは１５／８５以上であり、また、好ましくは４０／６０以下、より好ましくは３５／６５以下、更に好ましくは３０／７０以下、更に好ましくは２５／７５以下である、前記＜１＞〜＜８＞の何れか記載の水硬性粉体の製造方法。

＜１０＞ （Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の存在量が、水硬性化合物１００質量部に対し、好ましくは０．００１１質量部以上、より好ましくは０．０１１質量部以上、更に好ましくは０．０１７質量部以上、更に好ましくは０．０２５質量部以上であり、また、好ましくは０．２４質量部以下、より好ましくは０．１２質量部以下、更に好ましくは０．０９５質量部以下、更に好ましくは０．０６０質量部以下、更に好ましくは０．０４０質量部以下である、前記＜１＞〜＜９＞の何れか記載の水硬性粉体の製造方法。

＜１１＞ （Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の存在量が、水硬性化合物１００質量部に対し、好ましくは０．００１１〜０．２４質量部、より好ましくは０．０１１〜０．１２質量部、更に好ましくは０．０１７〜０．１２質量部、更に好ましくは０．０１７〜０．０９５質量部、更に好ましくは０．０２５〜０．０６０質量部、更に好ましくは０．０２５〜０．０４０質量部である、前記＜１＞〜＜１０＞の何れか記載の水硬性粉体の製造方法。

＜１２＞ 下記の工程（Ｉ）−１及び工程（Ｉ）−２を含む、前記＜１＞〜＜１１＞の何れか記載の水硬性粉体の製造方法。
工程（Ｉ）−１：水硬性化合物と（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を混合する工程
工程（Ｉ）−２：工程（Ｉ）−１で得られた混合物を粉砕する工程

＜１３＞ 工程（Ｉ）−１が、下記の工程（Ｉ）−１１及び工程（Ｉ）−１２を含む、前記＜１２＞記載の水硬性粉体の製造方法。
工程（Ｉ）−１１：（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を混合して粉砕用添加剤組成物を得る工程工程（Ｉ）−１２：工程（Ｉ）−１１で得られた粉砕用添加剤組成物と水硬性化合物を混合する工程

＜１４＞ 工程（Ｉ）−１が、下記の工程（Ｉ）−１１’及び工程（Ｉ）−１２を含む、前記＜１２＞記載の水硬性粉体の製造方法。
工程（Ｉ）−１１’：（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び水を混合して粉砕用添加剤組成物を得る工程
工程（Ｉ）−１２：工程（Ｉ）−１１で得られた粉砕用添加剤組成物と水硬性化合物を混合する工程

＜１５＞ （Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が、粉砕用添加剤組成物の水を除いた全成分中、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、また、好ましくは１００質量％以下である、前記＜１３＞又は＜１４＞記載の水硬性粉体の製造方法。

＜１６＞ （Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が、粉砕用添加剤組成物の水を除いた全成分中、好ましくは実質的に１００質量％、より好ましくは１００質量％である、前記＜１３＞〜＜１５＞のいずれか記載の水硬性粉体の製造方法。

＜１７＞ （Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が、粉砕用添加剤組成物中、１質量％以上、更に１０質量％以上、更に２０質量％以上であり、そして、９９質量％以下、更に９０質量％以下、更に８０質量％以下、更に５０質量％以下、更に４５質量％以下、更に４０質量％以下である、前記＜１３＞〜＜１６＞のいずれか記載の水硬性粉体の製造方法。

＜１８＞ レゾルシノール〔以下、（Ａ）成分という〕と、グリセリン及びグリセリンのエチレンオキサイド付加物からなる群から選ばれる１種以上〔以下、（Ｂ）成分という〕とを含有し、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、４５／５５以下である、水硬性化合物の粉砕用添加剤組成物。

＜１９＞ （Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、好ましくは５／９５以上、より好ましくは８／９２以上、更に好ましくは１５／８５以上であり、また、好ましくは４０／６０以下、より好ましくは３５／６５以下、更に好ましくは３０／７０以下、更に好ましくは２５／７５以下である、前記＜１８＞記載の水硬性化合物の粉砕用添加剤組成物。

＜２０＞ （Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が、粉砕用添加剤組成物の水を除いた全成分中、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、また、好ましくは１００質量％以下であり、更に好ましくは実質的に１００質量％である、前記＜１８＞又は＜１９＞記載の水硬性化合物の粉砕用添加剤組成物。

＜２１＞ 形態が水溶液である、前記＜１８＞〜＜２０＞のいずれか記載の水硬性化合物の粉砕用添加剤組成物。

＜２２＞ 水溶液中の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が、１質量％以上、更に１０質量％以上、更に２０質量％以上が好ましく、そして、９９質量％以下、更に９０質量％以下、更に８０質量％以下、更に５０質量％以下、更に４５質量％以下、更に４０質量％である、前記＜２１＞記載の水硬性化合物の粉砕用添加剤組成物。

＜２３＞ レゾルシノール〔以下、（Ａ）成分という〕と、グリセリン及びグリセリンのエチレンオキサイド付加物からなる群から選ばれる１種以上〔以下、（Ｂ）成分という〕との存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程であって、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、４５／５５以下である工程（Ｉ）、並びに
工程（Ｉ）で得られた水硬性粉体と水とを混合して水硬性組成物を得る工程（II）、を有する水硬性組成物の製造方法。

＜２４＞ レゾルシノール〔以下、（Ａ）成分という〕と、グリセリン及びグリセリンのエチレンオキサイド付加物からなる群から選ばれる１種以上〔以下、（Ｂ）成分という〕との存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程であって、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、４５／５５以下である工程（Ｉ）、
工程（Ｉ）で得られた水硬性粉体と水とを混合して水硬性組成物を得る工程（II）、並びに
工程（II）で得られた水硬性組成物を硬化させる工程（III）、
を有する水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜粉砕時又は粉砕後に添加した成分＞
・レゾルシノール：和光純薬工業（株）製
・フェノール：シグマアルドリッチジャパン社製
・トリエタノールアミン：東京化成工業（株）製
・ジエチレングリコール：和光純薬工業（株）製
・グリセリン：和光純薬工業（株）製
・グリセリンＥＯ１モル付加物：グリセリンエチレンオキサイド（平均１モル）付加物、下記製造例１により得た。
・グリセリンＥＯ０．５５モル付加物：グリセリンエチレンオキサイド（平均０．５５モル）付加物、下記製造例２により得た。
・グリセリンＥＯ０．７５モル付加物：グリセリンエチレンオキサイド（平均０．７５モル）付加物、下記製造例３により得た。
・グリセリンＥＯ３モル付加物：グリセリンエチレンオキサイド（平均３モル）付加物、下記製造例４により得た。

製造例１（グリセリンエチレンオキサイド（平均１モル）付加物の製造）
２リットルのオートクレーブにグリセリンと水酸化カリウムをそれぞれ２３０．３ｇ、１．４ｇ仕込み、約６００ｒｐｍの撹拌速度で１３０℃になるまで昇温した。次いで１３０℃、１．３ｋＰａ条件で３０分間脱水を行った。その後、１５５℃になるまで昇温した。上記反応混合物にエチレンオキサイドを１１０．１ｇ（グリセリン１モルに対し、エチレンオキサイド１モル相当）反応させた。この時の反応条件は温度１５５℃、圧力０．１〜０．３ＭＰａ（ゲージ圧）であった。反応終了後、温度を８０℃まで冷却し、グリセリンエチレンオキサイド（平均１モル）付加物を得た。付加されたエチレンオキサイドの分布は、未反応グリセリン（ＥＯ＝０モル）：３６．１％、ＥＯ＝１モル：３７．０％、ＥＯ＝２モル：１９．１％、ＥＯ＝３モル：６．１％、ＥＯ＝４モル：１．３％、ＥＯ＝５モル：０．２％（％は質量基準、以下同様）であった。

なお、グリセリンのＥＯ付加物の化合物分布の分析は、下記条件のガスクロマトグラフィーにより行った（以下同様）。
カラム：ｆｒｏｎｔｉｅｒ ＵＡ−１ 長さ１５ｍ、内径２５０μｍ、カラム膜厚０．１５μｍ
キャリアガス：ヘリウム
カラム温度：昇温条件；開始温度６０℃、終了温度３５０℃、昇温速度１０℃／分
検出器：ＦＩＤ
検出温度：３５０℃

製造例２（グリセリンエチレンオキサイド（平均０．５５モル）付加物の製造）
製造例１において、グリセリンと反応させるエチレンオキサイドを６０．６ｇ（グリセリン１モルに対し、エチレンオキサイド０．５５モル相当）とした以外は同様にして、グリセリンエチレンオキサイド（平均０．５５モル）付加物を得た。付加されたエチレンオキサイドの分布は、未反応グリセリン（ＥＯ＝０モル）：５７．４％、ＥＯ＝１モル：３１．８％、ＥＯ＝２モル：９．０％、ＥＯ＝３モル：１．６％、ＥＯ＝４モル：０．２％であった。

製造例３（グリセリンエチレンオキサイド（平均０．７５モル）付加物の製造）
製造例１において、グリセリンと反応させるエチレンオキサイドを８２．６ｇ（グリセリン１モルに対し、エチレンオキサイド０．７５モル相当）とした以外は同様にして、グリセリンエチレンオキサイド（平均０．７５モル）付加物を得た。付加されたエチレンオキサイドの分布は、未反応グリセリン（ＥＯ＝０モル）：４７．１％、ＥＯ＝１モル：３５．４％、ＥＯ＝２モル：１３．５％、ＥＯ＝３モル：３．３％、ＥＯ＝４モル：０．６％、ＥＯ＝５モル：０．１％であった。

製造例４（グリセリンエチレンオキサイド（平均３モル）付加物の製造）
製造例１において、グリセリンと反応させるエチレンオキサイドを３３０．５ｇ（グリセリン１モルに対し、エチレンオキサイド３モル相当）とした以外は同様にして、グリセリンエチレンオキサイド（平均３モル）付加物を得た。付加されたエチレンオキサイドの分布は、未反応グリセリン（ＥＯ＝０モル）：２．９％、ＥＯ＝１モル：１１．３％、ＥＯ＝２モル：２２．４％、ＥＯ＝３モル：２６．１％、ＥＯ＝４モル：１９．７％、ＥＯ＝５モル：１０．７％、ＥＯ＝６モル：４．６％、ＥＯ＝７モル：１．７％、ＥＯ＝８モル：０．５％、ＥＯ＝９モル：０．２％であった。

＜粉砕用添加剤組成物の製造＞
（Ａ）成分と（Ｂ）成分は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と水とを含有する粉砕用添加剤組成物として用いた。実施例の組成物は水溶液であった。
表１の実施例１−１〜１−７、表２の実施例３−１〜３−３、表３の実施例４−１〜７−１、表５の実施例９−１〜９−８に示す（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び水を、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分が表に記載の質量比になるように、２５℃にて混合し、固形分濃度３０質量％の水溶液として粉砕用添加剤組成物を得た。
いずれの粉砕用添加剤組成物も濁り等はなく、均一な水溶液が得られた。
また、実施例１−４の粉砕用添加剤組成物については、固形分濃度５０質量％の水溶液である粉砕用添加剤組成物も調製した。この粉砕用添加剤組成物も濁り等はなく、均一な水溶液であった。

表１の比較例１、比較例１−９、比較例２及び比較例２−１、表３の比較例４〜７、表４の比較例８、比較例８−２、比較例８−４及び比較例１−１１、表５の比較例９−１〜９−３についても、同様に行い、固形分濃度３０質量％の粉砕用添加剤組成物水溶液を得た。比較例８−２、比較例１−１１の粉砕用添加剤組成物は、固形分濃度３０質量％では、濁りが発生し、均一な水溶液の粉砕用添加剤組成物は得られなかったが、強制撹拌後、懸濁状態のまま試験に供した。

＜水硬性粉体の製造＞
［水硬性化合物］
（１）クリンカー
成分が、ＣａＯ：約６５％、ＳｉＯ₂：約２２％、Ａｌ₂Ｏ₃：約５％、Ｆｅ₂Ｏ₃：約３％、ＭｇＯ他：約３％（質量基準）となるように、石灰石、粘土、けい石、酸化鉄原料等を組み合わせて焼成したものを、クラッシャー及びグラインダーにより一次粉砕して得た、普通ポルトランドセメント用クリンカー（３．５ｍｍふるい通過物）を用いた。
なお、上記成分は、Ｃ₃Ｓが６２．７質量％、Ｃ₂Ｓが１６．１質量％、Ｃ₃Ａ８．５質量％、Ｃ₄ＡＦが８．４質量％である。
（２）二水石膏
試薬特級（和光純薬工業社製）を用いた。

［配合量］
・クリンカー：１０００ｇ
・二水石膏：５２．７ｇ（水硬性粉体中５．０質量％相当）
・粉砕用添加剤組成物：クリンカー１００質量部に対する各成分の固形分添加量がそれぞれ表１〜５に記載の量になるように、３０質量％濃度の粉砕用添加剤組成物を配合した。

［粉砕方法］
容量１８リットル、外径３００ｍｍのステンレスポットに、水硬性化合物及び粉砕用添加剤組成物を入れ、ボールミル「ＡＸＢ−１５」（株式会社セイワ技研製）を用い、粉砕した。ステンレスボールは３０ｍｍφ（呼び１・１／４）を３０個、２０ｍｍφ（呼び３／４）を７０個の合計１００個のボールを使用し、ボールミルの回転数は４０ｒｐｍとした。粉砕開始から６０分、７０分、８０分後に、粉砕物を一部取り出し、ブレーン値を測定した。

＜試験例１（粉砕到達時間）＞
粉砕到達時間は、目標ブレーン値を３３００±１００ｃｍ²／ｇに到達するまでの時間とした。粉砕開始から６０分、７０分、８０分後のサンプルについてブレーン値を測定し、目標ブレーン値３３００ｃｍ²／ｇに達する時間をマイクロソフト社製マイクロソフト
エクセル２００３の二次回帰式により求めた。その時間を最終到達時間（粉砕到達時間）として粉砕を終了した。

［ブレーン値の測定方法］
ブレーン値の測定は、セメントの物理試験方法（ＪＩＳ Ｒ ５２０１）に定められるブレーン空気透過装置を使用した。

結果を表１〜５に示す。この試験での粉砕到達時間の相違は、実機レベルではより大きな差となってあらわれる。粉砕到達時間が短いほど、粉砕性に優れる。

＜試験例２（圧縮強度）＞
セメントの物理試験方法（ＪＩＳ Ｒ ５２０１）附属書２（セメントの試験方法−強さの測定）に従って、圧縮強度を測定した。結果を表１〜５に示す。
用いたセメントは、前記で得られたブレーン値３３００±１００ｃｍ²／ｇのものであ
る。
表１の比較例１−１〜１−８、比較例２、表２の比較例３−１〜３−３、表３の比較例４−１〜７−１、表４の比較例８−１、比較例８−３及び比較例１−１０については、粉砕後に表に示す所定量の添加剤を添加した。
コンクリート製品や構造物の製造の観点から、圧縮強度が大きいほど優れる。

１） 試験群１−１〜１−８は、比較例１の粉砕到達時間との差であり、試験群２は、比較例２の粉砕到達時間との差である。
２） 比較例１−１、１−２、１−３、１−４、１−５、１−６、１−７、１−８、２の圧縮強度を１００とした時の圧縮強度である（同じ試験群で比較例の圧縮強度を１００として実施例と対比する。ただし、試験群１−８は、比較例１−８の圧縮強度を、試験群２は、比較例２の圧縮強度を、それぞれ１００とする。）。

１） 比較例３−１、１−４、３−２又は３−３の粉砕到達時間との差である（同じ試験群で比較例の粉砕到達時間を基準として実施例との差を求める）。
２） 比較例３−１、１−４、３−２又は３−３の圧縮強度を１００とした時の圧縮強度である（同じ試験群で比較例の圧縮強度を１００として実施例と対比する。）。

１） 比較例１、４、５、６又は７の粉砕到達時間との差（同じ試験群で比較例の粉砕到達時間を基準として実施例との差を求める）。
２） 比較例４−１、５−１、６−１、１−４又は７−１の圧縮強度を１００とした時の圧縮強度である（同じ試験群で枝番号のある比較例の圧縮強度を１００として実施例と対比する。）。

表１〜表３から明らかなように、本発明の粉砕用添加剤組成物により（Ａ）成分と（Ｂ）成分の存在下で水硬性化合物を粉砕した場合は、粉砕到達時間が短く、粉砕性に優れていることがわかる。
また、（Ａ）成分のレゾルシノールを粉砕時に添加することが、粉砕後に添加するよりも、１日後及び７日後の圧縮強度の向上に効果的であることが解る。さらに、実施例１−３と比較例１−８の対比から明らかなように、レゾルシノールを粉砕後に添加した場合、１日後の圧縮強度を粉砕時に添加した場合と同等にするには、添加量が１０倍以上必要であることがわかる。

１） 試験群８−１〜８−２は、比較例８の粉砕到達時間との差であり、試験群１−４、１−１０は、比較例１の粉砕到達時間との差である。
２） 比較例８−１、８−３、１−１０又は１−４の圧縮強度を１００とした時の圧縮強度である（同じ試験群で枝番号のある比較例の圧縮強度を１００として実施例と対比する。）。

表４から明らかなように、本発明の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分以外の組み合わせで化合物を粉砕時に添加しても、圧縮強度の向上効果、すなわち、粉砕後に添加した場合の圧縮強度に対する粉砕時に添加した場合の圧縮強度の比は十分には向上せず、本発明の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を粉砕時に共存させることで優れた効果が得られることがわかる。比較例１−１０と比較例１−１１の結果、及び比較例１−４と実施例１−４の結果の対比から、フェノールよりもレゾルシノールの方が、（Ｂ）成分と併用して粉砕時に添加することで得られる圧縮強度向上の効果が高いことがわかる。また、比較例８−３と比較例８−４の結果、及び比較例１−４と実施例１−４の結果の対比から、ジエチレングリコールよりもグリセリンのエチレンオキサイド付加物の方が、（Ａ）成分と併用して粉砕時に添加することで得られる圧縮強度向上の効果が高いことがわかる。さらに、（Ａ）成分と併用して、粉砕到達時間が短く、粉砕性に優れていることがわかる。

表５から明らかなように、本発明の（Ａ）成分と（Ｂ）成分を所定の質量比で粉砕時に用いることで、粉砕到達時間が維持もしくは短縮でき、且つ圧縮強度が向上することがわかる。

Claims (3)

1. レゾルシノール〔以下、（Ａ）成分という〕と、グリセリン及びグリセリンのエチレンオキサイド付加物からなる群から選ばれる１種以上〔以下、（Ｂ）成分という〕との存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程を有し、
   前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、４５／５５以下であり、
   前記（Ａ）成分の存在量が、水硬性化合物１００質量部に対して、０．０００１質量部以上、０．０５質量部以下であり、
   前記（Ｂ）成分の存在量が、水硬性化合物１００質量部に対して、０．００１質量部以上、０．２０質量部以下である、
   水硬性粉体の製造方法。
2. 前記（Ｂ）成分が、グリセリンにエチレンオキサイドを０．５モル以上、６モル以下付加して得られるグリセリンのエチレンオキサイド付加物である、請求項１記載の水硬性粉体の製造方法。
3. レゾルシノール〔以下、（Ａ）成分という〕と、グリセリン及びグリセリンのエチレンオキサイド付加物からなる群から選ばれる１種以上〔以下、（Ｂ）成分という〕とを含有し、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、４５／５５以下である、水硬性化合物の粉砕用添加剤組成物であって、
   水硬性化合物を粉砕する際に、前記（Ａ）成分の量が、水硬性化合物１００質量部に対して、０．０００１質量部以上、０．０５質量部以下、前記（Ｂ）成分の量が、水硬性化合物１００質量部に対して、０．００１質量部以上、０．２０質量部以下となるように使用される、水硬性化合物の粉砕用添加剤組成物。