JP6018824B2

JP6018824B2 - シリンジ

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Publication number: JP6018824B2
Application number: JP2012158458A
Authority: JP
Inventors: 歩百々海; 能利山口; 広一郎平田
Original assignee: TOKUYMA DENTAL CORPORATION
Current assignee: TOKUYMA DENTAL CORPORATION
Priority date: 2012-07-17
Filing date: 2012-07-17
Publication date: 2016-11-02
Anticipated expiration: 2032-07-17
Also published as: JP2014018343A

Description

本発明は、２種のペースト状の硬化材料を収容する２連のシリンダを有するシリンジに関する。

２ペースト混合型の硬化材は、２種の異なるペースト状の硬化材料が一対のシリンダに充填され、使用される。各シリンダの先端部には間隔を空けてノズルが配置され、使用時は２連のピストンを同時に作動させてシリンダ内に押し込み、２連のシリンダのノズルから２種の硬化材料が注出される。２種の硬化材料は、紙若しくは樹脂製のシート面上に排出される。２種の硬化材料はノズルの先端部が間隔を空けて配設されていることから、２条に分かれてシート面上に載せられる。
２ペースト混合型の硬化材は、２ペーストを混合することによって、化学的または物理的な反応により硬化し、機械的強度や接着性等の機能が付与されるので、歯科医師は、治療をする前にシート面上の２種の硬化材料を混ぜて用いるようにしている。
例えば、特許文献１及び特許文献２には、２連のシリンダと２連のピストンとを併設したミックスタイプのシリンジからなる２液注出容器が開示されている。このような２液注出容器は、歯科医師が歯牙および口腔組織の欠損部の補修や補綴を行う際に用いられる。

特開平６−１９９３５５号公報実開昭５８−９１５７１号公報

しかしながら、歯牙治療等に用いられる硬化材料は流動性に富むペースト状をしており、上記ミックスタイプのシリンジによりシート面上に吐出すると、２条（若しくは２点）の硬化材料が幅方向に広がり、互いの硬化材料が接触して硬化してしまう。硬化材料の混合によって生成された硬化材を直ぐに使用するのであれば、そのまま硬化材料を混合して歯牙治療に用いればよい。しかしながら、予め硬化材料を準備しておく場合、早い段階で硬化材料が接触してしまうと、使用時には既にペーストが硬化してしまうことがある。
よって、シリンジの一対のノズルは、硬化材料が混ざらないように、適当な間隔を空けて配設されている。
しかしながら、ノズルの間隔を空けすぎると、硬化材料を混ぜるときに幅が広がっていることから、その使用量が多くなってしまう。歯牙治療用の硬化材料は高価であるため、無駄に消費されてしまう。
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ノズルの間隔が狭くても硬化材料が接触しない若しくは接触しにくいシリンジを提供することを目的とする。

本発明のシリンジは、上記目的を達成するために、先端部に第１のノズルを設けている第１のシリンダと、先端部に第２のノズルを設けている第２のシリンダと、前記第１のシリンダの筒内を摺動可能な第１のピストンと、前記第２のシリンダの筒内を摺動可能な第２のピストンとを備え、前記第１のシリンダと第２のシリンダとを左右に並べて連結するとともに、前記第１のノズルと第２のノズルとを所定の間隔を開けて配設し、前記第１のピストンと前記第２のピストンとを同時に押圧移動させて、前記第１のシリンダと前記第２のシリンダ内に充填された硬化材料が混ざり合うと硬化するペースト状の硬化材料を注出する２ペースト混合型硬化材のシリンジにおいて、前記第１及び第２のノズルの各吐出口から前記硬化材料が注出された後に、各硬化材料の横方向への広がりによって該硬化材料が混ざり合うのを防止するため、前記第１のノズル及び第２のノズルの吐出口形状を底辺の長さが側辺の長さよりも大きな長方形状に形成した。
また、本発明のシリンジは、上記目的を達成するために、先端部に第１のノズルを設けている第１のシリンダと、先端部に第２のノズルを設けている第２のシリンダと、前記第１のシリンダの筒内を摺動可能な第１のピストンと、前記第２のシリンダの筒内を摺動可能な第２のピストンとを備え、前記第１のシリンダと第２のシリンダとを左右に並べて連結するとともに、前記第１のノズルと第２のノズルとを所定の間隔を開けて配設し、前記第１のピストンと前記第２のピストンとを同時に作動させて、前記第１のシリンダと前記第２のシリンダ内に充填された硬化材料が混ざり合うと硬化するペースト状の硬化材料を注出する２ペースト混合型硬化材のシリンジにおいて、前記第１及び第２のノズルの各吐出口から前記硬化材料が注出された後に、各硬化材料の横方向への広がりによって該硬化材料が混ざり合うのを防止するため、前記第１のノズル及び第２のノズルの吐出口形状の底辺が水平になるよう形成するとともに、前記吐出口の底部から上方へ向かうにつれて、吐出口の横幅が狭くなるように形成した。
上記シリンジは、前記第１のノズルの吐出口と前記第２のノズルの吐出口が異形とすることができる。

本発明のシリンジによれば、２連のシリンダを有する２ペースト混合型硬化材のシリンジにおいて、前記第１及び第２のノズルの各吐出口から前記硬化材料が注出された後に、各硬化材料の横方向への広がりによって該硬化材料が混ざり合うのを防止するため、第１のシリンダの第１のノズル及び第２のシリンダの第２のノズルの各吐出口形状を底辺の長さが側辺の長さよりも大きい長方形状に形成したので、硬化材料の吐出時において、硬化材料が左右両サイドに広がらなくなり、硬化材料が混合して作成された硬化材の硬化を防止でき、硬化材の必要な時に硬化材料を混合することができる。
本発明のシリンジによれば、２連のシリンダを有する２ペースト混合型硬化材のシリンジにおいて、前記第１及び第２のノズルの各吐出口から前記硬化材料が注出された後に、各硬化材料の横方向への広がりによって該硬化材料が混ざり合うのを防止するため、第１のノズル及び第２のノズルの吐出口形状の底辺が水平になるよう形成するとともに、前記吐出口の底部から上方へ向かうにつれて、吐出口の横幅が狭くなるように形成したので、硬化材料の吐出時において、硬化材料の左右両サイドへの広がりが小さくなり、硬化材料が混合して作成された硬化材の硬化を防止でき、硬化材が必要な時に硬化材料の混合ができる。さらには、混合容量比が異なる硬化材料や粘性が異なる硬化材料について、吐出口の形状を適宜変更して、使い分けができる。

本発明の実施形態におけるシリンジを上方から見た斜視図である。図１のシリンジを下方から見た斜視図である。図１のシリンジのキャップを外した状態の拡大斜視図である。図１のシリンジを上方からみた分解底面図である。図１のＸ−Ｘ線方向におけるノズル本体及びキャップ本体の断面図である。図１のシリンジのノズル部周辺を上方から見た拡大断面図である。図３のＹ−Ｙ線方向におけるバンド取付部の断面図である。図１のシリンジのノズル部を吐出部正面からみた図である。Ａは、図１のシリンジのノズルの吐出口を円弧形にした状態の正面図、Ｂは吐出口を台形にした状態の正面図、Ｃは吐出口を三角形にした状態の正面図である。

以下、本発明の実施形態によるシリンジの構成について図面を参照しながら説明する。
なお、以下の説明は、本発明の一例であり、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
図１は、２ペースト混合型硬化材のシリンジの上方から見た斜視図、図２は下方から見た斜視図、図３は、シリンジのキャップを外した状態の拡大斜視図である。
なお、本実施形態では、シリンジのノズル本体４を有する側を先端とし、指宛板９がある側を後端とする。
図に示すように、各々が合成樹脂によって形成され、シリンジ１は、シリンダ本体２、ピストン本体３、ノズル本体４、キャップ５を備えている。これらのうち、シリンダ本体２は、左右（横方向）に並べられた第１のシリンダ７と第２のシリンダ８の２連のシリンダが一体成形により形成されている。これらのシリンダ７，８は、各々横断面が円形であり、それらの内径は同一径で軸方向長さが同一であるものが平行に併設されている。
なお、これらは一例であり、別々に成形されたシリンダを連結しても良く、横断面は多角形でもよい。また、本発明の効果を害しない範囲で内径や軸方向長さが異なっていてもよい。

シリンダ本体２の先端にはノズル本体４が取付けられ、後端には指宛板９が一体的に設けられている。指宛板９は、シリンダ本体の後端の周囲から外側へ突出する板形状のものであって、正面から見た形状が略八角形状である。また、指宛板１０は上下に長く、上側には上指宛部１２が形成され、下側には下指宛部１３が設けられている。これらの上下指宛部１２，１３は、各々の上下端部が後方側へ下がるようにして傾斜している。

ピストン本体３は、左右（横方向）に並べられたロッド状の第１のピストンロッド１５と第２のピストンロッド１６の２連のピストンロッドが一体成形により形成されている。これらのピストンロッド１５，１６は、同一形状で且つ同一長さで各々横断面が円形であり、後端側に位置する押宛板１０によってピストンロッド１５，１６の後端（基端）が連結されている。２連のピストンロッド１５，１６は適度な間隔を空けて軸が平行になるように配設されている。第１のピストンロッド１５は、第１のシリンダ７のシリンダ孔に挿通され、第２のピストンロッド１６は、第２のシリンダ８のシリンダ孔に挿通される。ピストンロッド１５，１６の先端部は、図示しないピストン部が、対応する第１及び第２のシリンダ７，８のシリンダ孔の内周面に対して気密になるように、かつ摺動可能に収容されている。

ノズル本体４は、シリンダ本体２の先端部に取付けられ、シリンダ本体２に接合される部分である装着部１９と、該装着部１９を取付けるベース部材２０と、先端側のノズル部２１とによって形成されている。ベース部材２０には、各々ベース部材２０を貫通する第１のノズル２３と第２のノズル２４が形成されている。そして、第１のノズル２３の内部には、第１のノズル孔１７が形成され、第２のノズル２４には第２のノズル孔１８が形成されている。第１のノズル孔１７は第１のシリンダ７のシリンダ孔に連通し、第２のノズル孔１８は第２のシリンダ８のシリンダ孔に連通している。
シリンダ本体２とノズル本体４との連結は、シリンダ本体２の先端部に形成した、第１及び第２の円筒４１，４２（図４参照）が、対応する第１及び第２のノズル２３，２４のノズル孔１７，１８（図５参照）に嵌合されることによって連結される。
本実施形態では、ノズル本体４とシリンダ本体２は別部材で形成され、ノズル本体４はシリンダ本体２の先端部で溶着、接着、嵌合などの接合手段で連結されている。しかしながら、形状を適宜工夫して、ノズル本体４とシリンダ本体２とを一体成形で形成することも可能である。

第１及び第２のノズル２３，２４は、本実施形態では同一形状で同一長さであり、ノズル２３，２４同士が間隔を空けて配設され、かつノズル軸が平行に配設され、かつ、第１及び第２のノズル２３，２４の先端部までの長さが同一になるように配設されている。第１及び第２のノズル２３，２４の先端壁の形状は、各々が円形（図３参照）であるが、接着材料が吐出される開口の第１及び第２の吐出口２５，２６は、本実施形態では各々が横方向に長い長方形状に形成されている。詳しくは、ノズル２３，２４の吐出口２５，２６の形状を底辺（下部）の長さが側辺（側部）の長さよりも大きな長方形状に形成し、各々の吐出口２５，２６は同一形状、同一の大きさであり、第１及び第２のノズル２３，２４の先端壁で各々の対応する位置が同一となるように配置されている。したがって、シリンジ１が水平位置にあるときは、第１及び第２の吐出口２５，２６は、水平方向に対して同一高さに、吐出口２５，２６の孔の長手方向が水平方向に向けて整列されている。
図５を参照にして、吐出口２５，２６は、第１及び第２のノズル孔１７，１８よりも小さく形成されており、横断面が円形のノズル孔１７，１８に対して長方形の吐出口２５，２６となっており、形状が円形から長方形へと大きく異なっている。しかしながら、第１及び第２のノズル孔の横断面形状についても、吐出口２５，２６の形状に合わせて、横に平たい長方形断面に形成してもよい。第１及び第２のシリンダ７，８に関しても断面が円形でなく、四角形のような他の多角形であってもよい。なお、ノズル２３、２４の先端壁の形状は特に限定されず多角形や星形等でも良い。また、長さは特に限定されないが、吐出し易さを考慮し、２〜２０ｍｍが好ましい。なお、吐出口２５、２６の形状は同一形状、同一の大きさでなくても良い。さらに、ノズル２３、２４は一体であっても良い。また、吐出口２５、２６は、本発明の効果を害しない範囲であれば略長方形状であってもよく、なだらかな曲面や多角形状からなる部分を１個以上設けても良い。

ノズル本体４に装着されているキャップ５は、キャップ本体２８とバンド２９から構成されている。キャップ本体２８のノズル本体４への装着は、キャップ本体２８が一方向でしか装着できないように構成されている。例えば、図４に示すように、ノズル本体４の左右のいずれかの一側部に外側へ突出するリブ３１を形成し、キャップ本体２８の内周面にはキャップ本体２８をノズル本体４に装着させたときに、リブ３１が挿通する溝３２を形成している。したがって、キャップ本体２８を誤って１８０度回転させた状態では、リブ４１が妨げとなりノズル本体４に取付けることができない。
キャップ本体２８の底部形状は、第１及び第２のノズル２３，２４の先端からペースト状の硬化材料が漏出しないように形成する必要がある。漏出防止の方法は、従来公知の方法が使用でき、例えば１５に示すように吐出口２５，２６の形状に合わせ凸部を形成することにより漏出を防止できる。また、同じく図５に示すようにノズル２３，２４の間に仕切り板を設ける等して、万一硬化材料が漏出した場合もキャップ内で硬化材料が接触し硬化するのを防ぐことが好ましい。

キャップ５がノズル本体４に装着された状態において、キャップ本体２８の開口側の上面の中央縁部には、バンド２９の一端が連結されている。バンド２９の他端部には、バンド取付部３５を形成している。バンド取付部３５は野球のベース板状のように正方形をした四角板形状であり、バンド２９はバンド取付部３５の四角形の中心部に連結されている。
ノズル本体４には、シリンダ本体２と隣接する後端部にバンド受け３４が設けられている。バンド受け３４は、後端側が開口し、上面にバンド２９の紐部が挿通でき、バンド取付部３５をバンド受け３４に収容できるように形成している。
シリンダ本体２の先端部には、ノズル本体４にキャップ５が装着されたときに、バンド受け３４の開口を閉塞するフランジ３８を形成し、フランジ３８が開口を閉塞すると、バンド取付部３５はバンド受け３４の内部から脱離されない。ここで、バンド受け３４の内周形状とバンド取付部３５の大きさを説明すると、共に正四角形であり、バンド受け３４の内周の一辺ｂとバンド取付部３５の一辺ａは、バンド取付部３５の方が小さいが、バンド取付部３５の四角形の対角線の長さｃはバンド受け３４の内周の一辺ｂよりも大きく形成されている。

したがって、バンド取付部３５がバンド受け３４に収容された状態で、バンド取付部３５（若しくはキャップ本体２５）が回転すると、バンド取付部３５の角部３９がバンド受け３４の内周面４０に当接するが、共に材質が合成樹脂であり、またバンド受け３４の内周の一辺ｂとバンド取付部３５の対角線の長さｃの差が小さいことから、バンド取付部３５が９０度回転する毎に角３９が内周面４０に一旦ロックされ、次いで、力を増すことによって、角３９が内周面４０を摺動するようにして通り抜けると回転が可能になる。したがって、角３９と内周面４０が接している状態では、その状態でバンド取付部３５が内周面４０にロックされた状態となり、９０度毎に回転するとロックされた状態となり、それ以外の場合は９０度弱の範囲で遊嵌した状態になる。なお、バンド受け３４の内周形状とバンド取付部３５の形状は特に限定されず、円状、星形状、多角形状でも良い。ただしバンド取付部３５の形状は、９０度や１２０度ごとに回転をロックでき、操作性が向上することから、正方形や三角形状が特に好ましい。
なお、バンド取付部３５が９０度ごとに回転しロックされる場合を例示したが、９０度、１２０度、１８０度等の位置で回転しないように固定されている場合は、キャップ５をノズル本体４から取り外した際に、キャップ５装着時にはあらかじめ捻った状態であったバンド２９の形状記憶性により、バンド２９が元の状態（９０度、１２０度、１８０度にキャップ５が保持される状態）に自動的に戻るため、その後の硬化材料の吐出がスムーズに行えるため好適である。

次に、本実施形態におけるシリンジ１の作用について説明する。
シリンジ１に充填されるペースト状の硬化材料としては、混合することにより硬化する従来公知の接着剤、充填材、充填補修材が何ら制限なく使用でき、例えば、歯科用セメント、歯科用ボンディング材、歯科用コンポジットレジン、歯科用支台築造材、義歯床用裏装材、歯科用粘膜調製材、歯科用印象材等が挙げられる。これらの混合材料の粘度は、通常１〜５００Ｐａ・ｓであり、また特に１〜１００Ｐａ・ｓ（２５℃下で回転粘度計にて測定）の場合に本発明の効果が発揮されやすい。
歯科医師は、シリンジ１の使用時において、キャップ５をノズル本体４から取り外す。キャップ５の位置採りが良くない場合は、バンド取付部３５がバンド受け３４に回転可能に取付けられているので、バンド２９を回転させてキャップ５を後方や、横方向に位置採りさせることができる。
硬化材料の注出は、人差し指と中指を上下指宛部１２，１３に宛て、親指を押宛板１０に押し宛て、該押宛板１０を押圧することによって、第１及び第２のピストンロッド１５，１６を前進させる。
硬化材料は、受け皿としての紙面や、樹脂製板に注出される。この際、第１及び第２のノズル２３，２４は所定の間隔だけ離して配置されているので、それらの吐出口２５，２６も離間され、同時に硬化材料が受け皿（図示せず）に吐出される。その結果、受け皿には２条の硬化材料が吐出される。

歯利医師は、２条の硬化材料を、混ぜ合わすことによって、歯科治療用の硬化材（本実施形態では硬化材料が混合したものを硬化材とする）として使用するが、予め受け皿に硬化材料を注出させた状態で準備した後、必要となった時点でそれらを混合して使用することがある。
その場合、従来では硬化材料の各吐出口が円形のため、吐出口の横幅よりも広く広がる傾向にあったが、本実施形態では、吐出口２５，２６の形状が横方向に長い長方形であるため、受け皿に吐出された２条の硬化材料が横方向へ広がらないか、僅かに広がるだけで、吐出口２５，２６同士の間隔が狭くしてもそれらの硬化材料が混ざり合うことなく、硬化材の使用時において、両者が混合して硬化するのを防止できる。したがって、歯科医師は、２種の硬化材料をあらかじめ準備しておき、硬化材が必要となる直前に両者を混合し使用できる。

硬化材料が歯科用である場合は、その一般的な使用量から該シリンジ１の形状は一定の範囲に限定されるので、吐出口２５，２６の大きさも一定の範囲内の大きさで形成することが、効果的である。図８を参照にして、長方形の吐出口２５，２６について説明する。縦の長さｄ（側辺の長さ）が０．１〜３ｍｍの範囲、横の長さｅ（底辺の長さ）が１〜５ｍｍ、吐出口２５及び２６間の間隔ｆが０．５〜１０ｍｍである。より好ましい範囲では、縦の長さｄが０．３〜２ｍｍの範囲、横の長さｅが１〜３ｍｍ、吐出口２５及び２６間の間隔ｆが１〜６ｍｍである。また、吐出口２５，２６の縦横比については、１．３〜５０（横／縦）好ましくは１．５〜１０（横／縦）であると効果的である。このように、長方形の吐出口２５，２６を形成することによって、硬化材料が横に広がらないので、歯科医師は予め、受け皿の上に硬化材料を準備することができる。２条の硬化材料が比較的近い距離に吐出されているので、硬化材料を混合させるときに、硬化材料が無駄に広がらず、高価な硬化材料の使用量を軽減することができる。

キャップ５をノズル本体４に装着するときは、キャップ５の開口を第１及び第２のノズル２３，２４に向けるだけで、バンド２９を捻ることなく湾曲させるようにしてノズル本体４に装着しても良く、また、キャップ５を９０度、１２０度、１８０度等の位置で回転しないように固定し、キャップ５をノズル本体４から取り外した際に、キャップ５装着時にはあらかじめ捻った状態であったバンド２９の形状記憶性により、バンド２９が元の状態（９０度、１２０度、１８０度にキャップ５が保持される状態）に自動的に戻る形態にしても良い。操作性を考慮すると後述の捻った態様が好ましい。
ノズル本体４にリブ３１を形成する場合、バンド２９を１８０度回転させて、キャップ５をノズル本体４に誤装着させようとした場合は、ノズル本体４に形成したリブ３１がキャップ５の内周面と干渉し、装着することができない。よって、キャップ５の底面に硬化材料が付着しているような場合に、ノズル硬化を引き起こす異種の側の硬化材料が混合して吐出口２５，２６が硬化材によって硬化し閉塞することを防止できる。

なお、ノズル本体４のリブ３１やキャップ５に溝３２を形成することなく、キャップ５の向きの誤装着を防止することもできる。
バンド２９の長さやバンド取付部３５およびバンド２９のキャップ５の接続部の位置は特に限定されない。しかしながら、バンド２９の長さが長すぎたりバンドがない場合は、キャップ５がノズル本体４に対して任意に左右逆に装着されるようになり、左右逆に１回以上誤装着されることで、キャップ５の底面に付着していた硬化材料のそれぞれが、吐出口２５，２６において各々逆の硬化性材料と接触してしまい硬化してしまう。
このような誤装着を防止するために、以下の方法が好適である。即ち、例えば、バンド２９をキャップ５とノズル本体４に取付ける場合に、図１に示すように、シリンジ１の同じ面（上面）側にバンド２９を取付ける。この場合、バンド２９の長さについて、一定の長さがあれば、キャップ５をノズル本体４に取付けることができるが、その長さについて一番短い長さを「最短長さ」とする。また、バンド２９の長さを長くすればキャップ５をノズル本体４にキャップ５を反転させた場合であっても装着できるようになるが、キャップ５を反転させた場合に、キャップ５がノズル本体４に装着することができる直前の長さ、すなわちキャップ５がノズル本体４に装着できないぎりぎりの長さをバンド２９の「最長長さ」として設定する。そして、バンド２９の長さを「最短長さ」と「最長長さ」の間に設定すれば、キャップ５を反転させてキャップを装着させようとした場合は（この時バンド２９のキャップ５の接続部と、バンド２９のバンド取付部３５はシリンジ１の上下異なる面側に位置する）、反転させた分だけ（上面側にあったバンド２９のキャップ５の接続部が下面側にくる分）、必然的にバンド２９の長さが不足し、キャップ５をノズル本体４に装着できなくなる。この場合は、キャップ５がノズル本体４に左右逆に誤装着され、硬化材料のそれぞれが誤って混合し、吐出口２５，２６において硬化することを防止できる。即ち、バンド２９の長さを「最短長さ」と「最長長さ」の間に設定する方法が好適である。この場合、リブ３１や溝３２を省略してもよい。

次に、本発明のシリンダノズルの吐出口の形状について説明する。
上記第１の実施形態では、シリンジ１の第１及び第２のノズル２３，２４の各吐出口２５，２６を長方形にしたが、図９のＡに示すように、吐出口５１の下側底辺５２を水平方向に向け、底辺５２よりも上側に位置する吐出口５１の縁部を円弧形に形成している。すなわち、上方へ向かうほど吐出口５１の幅は狭くなる。
このように、吐出口５１を形成しても、上記第１の実施形態と同様に、シリンジ１の吐出口５１から硬化材料を注出させた場合に、硬化材料が幅方向に広がらないようにする効果がある。

図９のＢは、吐出口５５の底辺５６を水平方向に向け、吐出口５５の全体形状を台形に形成している。すなわち、上方へ向かうほど吐出口５５の幅は狭くなる。
このように、吐出口５５を形成しても、上記第１の実施形態と同様に、シリンジ１の吐出口５５から硬化材料を注出させた場合に、硬化材料が幅方向に広がらないようにする効果がある。

図８のＣは、吐出口６１の底辺６２を水平方向に向け、吐出口６１の全体形状を三角形に形成している。すなわち、上方へ向かうほど吐出口６１の幅は狭くなる。
このように、吐出口６１を形成しても、上記第１の実施形態と同様に、シリンジ１の吐出口６１から硬化材料を注出させた場合に、硬化材料が幅方向に広がらないようにする効果がある。
図９のＡ〜Ｃに示す吐出口５１，５５，５６においても、吐出口が長方形の場合と同様に、大きさを一定の範囲内の大きさで形成することが効果的である。吐出口５１，５５，５６については、縦（高さ（底辺から垂直方向の最大距離））が０．１〜４ｍｍの範囲、横（底辺の長さ）が１〜５ｍｍである。より好ましい範囲では、縦が０．３〜２．５ｍｍの範囲、横が１〜３ｍｍである。また、吐出口２５，２６の縦横比については、１．２〜５０（横／縦）好ましくは１．５〜１０（横／縦）であると効果的である。第１のノズルの吐出口及び第２の吐出口との間隔は、０．５〜１０ｍｍであることが好ましく、１〜６ｍｍであることがより好ましい。この場合の吐出口の間隔は、それぞれの底辺間の最短距離をいう。
なお、図９では左右対称図を示しているが、円弧状、台形状、三角形状であればその形状は上記の縦横比を満たしている場合において左右非対称であっても良く、本発明の効果を害しない範囲で、なだらかな曲面や多角形状からなる部分を１個以上設けても良い。
その他、異種の硬化材料について、混合容量比が異なる硬化材料もあり、また粘性（横の広がり）が異なる場合は、第１及び第２のノズル２３，２４の吐出口の形状を異形、例えば第１のノズルは長方形、第２のノズルは台形にしてもよい。さらには、長方形状の吐出口の横幅や縦幅を異なる長さにしてもよく、図９のＡ〜Ｃに示す吐出口５１，５５，５６についても横幅や縦幅を異なるようにしてもよい。
なお、混合容量比が異なる硬化材料については、第１のシリンダ７と第２のシリンダ８の内径の大きさ（吐出量比）を適宜変えて、硬化材料の吐出量が適当量になるようにする。

以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の変形あるいは変更が可能である。
例えば、上記実施形態では、バンド２９の取付位置について、第１のシリンダ７と第２のシリンダ８との中間位置に対応させて、ノズル本体４に配設したが、バンド２９の連結部は、シリンダ本体２に設けてもよく、ノズル本体４の側部やシリンダ本体２の側部に連結してもよい。この場合も前述したように、バンド２９の長さやバンド２９とキャップ５の連結部を適宜調整して、キャップ５が反転して誤装着されない形態とすることが好ましい。
上記実施形態では、キャップ５のバンド取付部３５をバンド受け３４の内部でロックさせることによって、キャップ５が硬化材料の吐出作業の邪魔にならないようにしたが、シリンダ本体２やノズル本体４に直接キャップの取付部を形成し、キャップをその取付部に固定するようにしてもよい。
なお、容器の材質は特に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン等の従来公知のプラスチック等が制限なく利用できる。硬化材料がデュアルキュアタイプの場合は、適宜顔料等入れる等して遮光となっていることが好ましい。また、揮発成分を含む場合には適度な気密性を有していることが好ましい。特に、バンド２９の材質は、キャップ５の繰り返し開閉した場合であっても、耐疲労性、形状記憶性、柔軟性が高い材質が好ましい。

１シリンジ
２シリンダ本体
３ピストン本体
４ノズル本体
５キャップ
７第１のシリンダ
８第２のシリンダ
１５第１のピストンロッド
１６第２のピストンロッド
２３第１のノズル
２４第２のノズル
２５第１の吐出口
２６第２の吐出口
２８キャップ本体
５１，５５，６１吐出口

Claims

先端部に第１のノズルを設けている第１のシリンダと、
先端部に第２のノズルを設けている第２のシリンダと、
前記第１のシリンダの筒内を摺動可能な第１のピストンと、
前記第２のシリンダの筒内を摺動可能な第２のピストンとを備え、
前記第１のシリンダと第２のシリンダとを左右に並べて連結するとともに、前記第１のノズルと第２のノズルとを所定の間隔を開けて配設し、前記第１のピストンと前記第２のピストンとを同時に押圧移動させて、前記第１のシリンダと前記第２のシリンダ内に充填された硬化材料が混ざり合うと硬化するペースト状の硬化材料を注出する２ペースト混合型硬化材のシリンジにおいて、
前記第１及び第２のノズルの各吐出口から前記硬化材料が注出された後に、各硬化材料の横方向への広がりによって該硬化材料が混ざり合うのを防止するため、
前記第１のノズル及び第２のノズルの吐出口形状を底辺の長さが側辺の長さよりも大きな長方形状に形成したことを特徴とするシリンジ。
先端部に第１のノズルを設けている第１のシリンダと、
先端部に第２のノズルを設けている第２のシリンダと、
前記第１のシリンダの筒内を摺動可能な第１のピストンと、
前記第２のシリンダの筒内を摺動可能な第２のピストンとを備え、
前記第１のシリンダと第２のシリンダとを左右に並べて連結するとともに、前記第１のノズルと第２のノズルとを所定の間隔を開けて配設し、前記第１のピストンと前記第２のピストンとを同時に作動させて、前記第１のシリンダと前記第２のシリンダ内に充填された硬化材料が混ざり合うと硬化するペースト状の硬化材料を注出する２ペースト混合型硬化材のシリンジにおいて、
前記第１及び第２のノズルの各吐出口から前記硬化材料が注出された後に、各硬化材料の横方向への広がりによって該硬化材料が混ざり合うのを防止するため、
前記第１のノズル及び第２のノズルの吐出口形状の底辺が水平になるよう形成するとともに、前記吐出口の底部から上方へ向かうにつれて、吐出口の横幅が狭くなるように形成したこと特徴とするシリンジ。
前記第１のノズルの吐出口と前記第２のノズルの吐出口の底辺の長さが１〜５ｍｍ、側辺の長さが０．１〜３ｍｍであり、かつ（底辺の長さ）／（側辺の長さ）が１．３〜５０であることを特徴とする請求項１記載のシリンジ。
前記第１のノズルの吐出口と前記第２のノズルの吐出口の底辺の長さが１〜５ｍｍ、高さが０．１〜４ｍｍであり、かつ（底辺の長さ）／（高さ）が１．２〜５０であることを特徴とする請求項２記載のシリンジ。
前記第１のノズルの吐出口と前記第２のノズルの吐出口との間隔が０．５〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のシリンジ。
前記第１のノズルの吐出口と前記第２のノズルの吐出口が異形である請求項１〜５のいずれか一項に記載のシリンジ。