JP6013833B2

JP6013833B2 - パンチユニット保持機構およびパンチ加工装置

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Publication number: JP6013833B2
Application number: JP2012186509A
Authority: JP
Inventors: 哲雄大山; 克樹梅原; 秀樹桐明; 純一店橋
Original assignee: Oiles Corp; Ones Co Ltd
Current assignee: Oiles Corp; Ones Co Ltd
Priority date: 2012-08-27
Filing date: 2012-08-27
Publication date: 2016-10-25
Anticipated expiration: 2032-08-27
Also published as: JP2014042927A

Description

本発明は、ケースの一方の端面に形成された開口からスライドをケース内に押し込むことにより、ケース内に収容されたパンチをケースの他方の端面から突き出すように構成されたパンチユニットを保持するパンチユニット保持機構、およびこのパンチユニット保持機構が採用されたパンチユニットを用いて薄板金属等のワークにパンチ加工を施すパンチ加工装置に関する。

従来、ケースの一方の端面に形成された開口からスライドをケース内に押し込むことにより、ケース内に収容されたパンチをケースの他方の端面から突き出すように構成されたパンチユニットを用いて薄板金属等のワークにパンチ加工を施すパンチ加工装置が知られている。

図７（Ａ）および図７（Ｂ）は、パンチユニット９を用いた従来のパンチ加工装置８の動作原理を説明するための図（断面図）である。ここで、図７（Ａ）は、上死点におけるパンチ加工装置８の各構成要素の配置関係を示しており、図７（Ｂ）は、下死点におけるパンチ加工装置８の各構成要素の配置関係を示している。

図示するように、従来のパンチ加工装置８は、パンチユニット９と、パンチユニット保持機構であるパッド８３と、薄板金属等のワーク８２を介してパンチユニット９と対向する位置に設けられたダイス８４と、図示していない上型の昇降に連動して上下方向Ｙに移動するドライバ８５と、を備えて構成される。

パンチユニット９は、パンチ９０と、コイルバネ９１と、スライド９２と、ケース９３と、ストッパボルト９４と、を備えている。

パンチ９０は、円柱状のシャフト９０１と、シャフト９０１の先端部に形成された刃部９０２と、シャフト９０１の後端部に形成されたフランジ９０３と、を備えている。

コイルバネ９１は、その内側にパンチ９０のシャフト９０１が挿入されており、一方の端部９１０がパンチ９０のフランジ９０３に当接するとともに、他方の端部９１１がケース９３の後述のパンチ入出力部９３１の内壁９３５に当接している。

スライド９２の一方の端面側には、パンチ９０のフランジ９０３を収容する収容部９２０が形成され、他方の端面側には、ドライバ８５との摺動面９２１が形成されている。摺動面９２１は、斜め上側を向くように、軸心Ｏに対して傾斜している。また、スライド９２の側面にはストッパボルト９４用のネジ穴（不図示）が形成されており、このネジ穴にストッパボルト９４がネジ止めされている。

ケース９３は、パンチ９０、コイルバネ９１、およびスライド９２を収容するための円筒状部材であり、一方の端面側に形成された開口部９３０と、他方の端面側に形成されたパンチ入出力部９３１と、軸心Ｏに沿って側面に形成された長穴９３３と、を備えている。パンチ入出力部９３１には、内壁９３５と外壁９３６とを軸心Ｏ方向に貫く貫通穴９３２が形成されており、この貫通穴９３２には、コイルバネ９１内に挿入されたパンチ９０の刃部９０２が内壁９３５側から挿入されている。また、開口部９３０からは、パンチ９０のフランジ９０３を収容部９２０に収容したスライド９２の摺動面９２１が露出している。また、長穴９３３内には、スライド９２にネジ止めされたストッパボルト９４の頭部が配置されており、これにより、ケース９３に対するスライド９２の相対的な移動範囲が規定される。また、ケース９３の内周面には、スライド９２との摺動面９３４が形成されている。

パッド８３は、図示していない型に固定され、パンチユニット９を保持するとともに、下型８１上に配置されたワーク８２を抑え込む。パッド８３には、表面（ワーク８２との対向面）８３１と裏面８３２とを貫く、パンチユニット９保持用の挿入穴８３０が形成されている。ここで、パンチユニット９は、この挿入穴８３０内に収容されており、パンチ入出力部９３１の外壁９３６（ケース９３の先端面）が表面８３１より奥まった位置に配置され、かつ、スライド９２の摺動面９２１が裏面８３２より突出した位置に配置されている。そして、六角穴付きボルト９５により、パッド８３に固定されている。

下型８１には、パッド８３に保持されたパンチユニット９と共通の軸心Ｏを有し、ワーク８１１の対向面８１１において開口する貫通穴８１０が形成されている。この貫通穴８１０の、ワーク８２との対向面８１１側の開口部には、ダイス８４が装着されている。ダイス８４は、パンチ９０の刃部９０２と連携してワーク８２を打ち抜き、この際に、パンチ９０の刃部９０２を収容して、ワーク８２の打ち抜き片を貫通穴８１０へ排出する。

ドライバ８５は、スライド９２の摺動面９２１との摺動面８５１を備えている。この摺動面８５１は、ドライバ８５の下降中、スライド９２の摺動面９２１と摺動しながら、スライド９２をケース９３内に押し込むことが可能な角度に傾斜している。

ここで、図７（Ａ）に示すように、上死点において、ドライバ８５の摺動面８５１は、スライド９２の摺動面９２１と接触していない。したがって、上死点において、パンチ９０およびスライド９２は、コイルバネ９１によりケース９３の開口部９３０側に押し出されてホームポジションに位置し、パンチ９０の刃部９０２は、パンチ入出力部９３１の外壁９３６より内側に引っ込んでいる。

この状態で、図示していない上型が下降すると、これに伴いドライバ８５も下降して、ドライバ８５の摺動面８５１がスライド９２の摺動面９２１と接触する。その後、ドライバ８５は、摺動面８５１をスライド９２の摺動面９２１と摺動させながら下降し、コイルバネ９１を圧縮しながらスライド９２をケース９３の内部に押し込む。これにより、パンチ９０の刃部９０２が、ワーク８２に向かってパンチ入出力部９３１の外壁９３６から突き出す。その後、図７（Ｂ）に示すように、ドライバ８５が下死点まで下降すると、パンチ９０の刃部９０２がワーク８２を貫いてダイス８４に収容される。これにより、ワーク８２にパンチ加工が施される。

つぎに、図７（Ｂ）に示す下死点から、図示していない上型が上昇すると、これに伴いドライバ８５は、摺動面８５１をスライド９２の摺動面９２１と摺動させながら上昇する。これにより、ドライバ８５によるケース９３の内部へのスライド９２の押し込み量が減少し、その結果、コイルバネ９１の復元力により、パンチ９０およびスライド９２がケース９３の開口部９３０側に押し出されてホームポジションに復帰し、パンチ９０の刃部９０２がケース９３の内側へ引っ込む。

なお、特許文献１には、以上のような構成のパンチ加工装置８のパンチ９０として、通常のパンチの代わりに突破りパンチを用いたものが開示されている。ここで、突破りパンチとは、刃部の直径より小さな直径の円錐状の突起部が刃部の先端面に一体的に形成され、かつ、刃部の先端面の周縁にアールが形成されたパンチである。

通常のパンチを用いたパンチ加工では、パンチ９０の刃部９０２の刃先と、ワーク８２を介してパンチ９０と対向する位置に配置されたダイス８４の刃先とをそれぞれ起点として、ワーク８２の表裏両面からクラックが発生し、これらのクラックが繋がることでワーク８２が打ち抜かれる。このため、ワーク８２の表裏のクラックを適正に繋げるためにパンチ９０とダイス８４とのクリアランスを非常に小さくする（０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度）必要があった。

これに対して、突破りパンチでは、刃部の先端面の周縁をアール形状にすることにより、ワーク８２には、突破りパンチ側からのクラックが発生せず、ダイス８４側のみにクラックが発生する。その後、このクラックがワーク８２の突破りパンチ側に達するまで、突破りパンチがワーク８２をダイス８４側に引っ張ることにより、ワーク８４が打ち抜かれる。

国際公開第２００４／０９６４６４号公報

上述の突破りパンチによるパンチ加工は、ダイス８４の刃先のみに依存するため、通常のパンチによるパンチ加工とは異なり、ワーク８２の表裏に発生するクラックの繋がりを調整する必要がない。このため、突破りパンチとダイス８４との間には比較的大きなクリアランス（０．４ｍｍ〜１．５ｍｍ程度）を取ることが可能となり、突破りパンチのある程度の偏心（０．２ｍｍ程度まで）を許容できる。

しかしながら、突破りパンチを用いた場合でも、許容範囲を超える偏心がある場合には、通常のパンチを用いた場合と同様に、パッド８３に設けたパンチユニット９保持用の挿入穴８３０を埋めて、適切な位置に挿入穴８３０を開け直す必要がある。この作業を行うためには、図示していない型からパッド８３を取り外さなければならず、作業負担が大きい。特に、車体等のパンチ加工に用いられるワーク用のパッドは大型であり、このような大型のパッドを型から取り外して再度加工するには、非常に大きな労力を要する。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、型からパッドを取り外すことなくパンチの位置調整が可能なパンチユニット保持機構およびパンチ加工装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明では、パンチユニットをリテーナに保持させた上で、このリテーナをパッドに保持させるとともに、パッドにおけるリテーナの保持位置を位置調整用プレートにより調整可能とした。すなわち、パッドにリテーナの外形よりも大きめのリテーナ保持用の貫通穴を設け、この貫通穴にリテーナを挿入し、所望の厚さの位置調整用プレートを挟んでリテーナをこの貫通穴の内壁に当接させる。これにより、パッドに対するリテーナの位置出しを行ってから、リテーナをパッドに固定する。

例えば、本発明のパンチユニット保持機構は、ケースの一方の端面に形成された開口からスライドを前記ケース内に押し込むことにより、前記ケース内に収容されたパンチの刃部を前記ケースの他方の端面から突き出してワークを打ち抜くように構成されたパンチユニットを保持するパンチユニット保持機構であって、
前記パンチユニットが挿入されるパンチユニット保持用貫通穴を有するリテーナと、
前記リテーナが所定の隙間を介して挿入されるリテーナ保持用貫通穴を有し、型上に配置された前記ワークを抑え込むためのパッドと、
少なくとも一枚の位置調整用プレートと、を備え、
前記リテーナの側面には、
前記位置調整用プレートと接触する第一のプレート接触面が形成されており、
前記リテーナ保持用貫通穴には、
前記第一のプレート接触面と対向する内壁に、前記位置調整用プレートと接触する第二のプレート接触面が形成されており、
前記リテーナは、
前記第一のプレート接触面が前記位置調整用プレートを介して前記第二のプレート接触面と当接した状態で、前記パッドに固定されており、かつ当該リテーナの側面から張り出すように当該リテーナと一体的に形成されたプレート部を有し、
前記パッドは、
前記リテーナ保持用貫通穴につながる、前記プレート部を収容するためのプレート部収容溝を有し、
前記プレート部には、
ノックピンが挿入されるノックピン用貫通穴が形成されており、
前記プレート部収容溝の内壁には、
前記位置調整用プレートを介して前記第一のプレート接触面と前記第二のプレート接触面とが当接した状態で前記ノックピン用貫通穴に対応する位置に、前記プレート部のノックピン用貫通穴に挿入された前記ノックピンが挿入されるノックピン用挿入穴が形成されている。

本発明によれば、パッドに、リテーナの外形よりも大きめのリテーナ保持用の貫通穴を設け、この貫通穴に、パンチを保持したリテーナを挿入し、位置調整用プレートを挟んでリテーナをこの貫通穴の内壁に当接させることにより、パッドに対するリテーナの位置出しを行うので、位置調整プレートの板厚を変更することにより、パッドに対するリテーナの位置を位置調整用プレートの板厚方向に調整することができる。このため、パッドを型から取り外すことなくパンチの位置調整が可能となる。

図１は、本発明の一実施の形態に係るパンチ加工装置１の断面図である。図２は、突破りパンチユニット２の部品展開図である。図３（Ａ）は、リテーナ４の正面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示すリテーナ４のＡ−Ａ断面図であり、図３（Ｃ）は、リテーナ４の背面図である。図４（Ａ）は、シムプレート６の正面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示すシムプレート６のＣ−Ｃ断面図である。図５（Ａ）は、パッド５のリテーナ取り付け部分の拡大図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、パンチ加工装置１の動作原理を説明するための図（断面図）である。図７（Ａ）および図７（Ｂ）は、パンチユニット９を用いた従来のパンチ加工装置８の動作原理を説明するための図（断面図）である。

以下に、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１は、本実施の形態に係るパンチ加工装置１の断面図である。

図示するように、本実施の形態に係るパンチ加工装置１は、突破りパンチユニット２と、下型３１上に配置された薄板金属等のワーク３２を介して突破りパンチユニット２と対向する位置に設けられたダイス３３と、図示していない上型の昇降に連動して上下方向Ｙに移動するドライバ３４と、パンチユニット保持機構を構成するリテーナ４、パッド５およびシムプレート６と、を備えている。

図２は、突破りパンチユニット２の部品展開図である。

突破りパンチユニット２は、ケース２３の一方の端面側に形成された開口部２３０からスライド２２がドライバ３４によってケース２３内に押し込まれことにより、ケース２３内に収容された突破りパンチ２０の刃部２０２をケース２３の他方の端面（後述のパンチ入出力部２３１の外壁２３５）側から突き出す。図示するように、この突破りパンチユニット２は、突破りパンチ２０と、コイルバネ２１と、スライド２２と、ケース２３と、ストッパボルト２４と、を備えている。

突破りパンチ２０は、円柱状のシャフト２０１と、シャフト２０１の先端部に形成された刃部２０２と、シャフト２０１の後端部に形成されたフランジ２０３と、を有する。

刃部２０２は、外周の縁部がアール加工された先端面２０４と、先端面２０４の中央部に一体的に形成され、先端面２０４の面積よりも底面積が小さな円錐等の錐状の突起部２０５と、を有する。

コイルバネ２１は、その内側に突破りパンチ２０のシャフト２０１が挿入されており、一方の端部２１０がスライド２２の後述の収容部２２０に収容されるとともに、他方の端部２１１が後述のパンチ入出力部２３１の内壁２３４に当接している。これにより、ケース２３内へのスライド２２の押し込みによって、コイルバネ２１は、突破りパンチ２０のフランジ２０３を介してスライド２２の収容部２２０の内壁２２３とケース２３のパンチ入出力部２３１の内壁２３４との間で圧縮され、その復元力で、スライド２２を、ホームポジション（図６（Ａ）参照）に押し戻す方向に付勢する。

スライド２２の他方の端面２２６側には、突破りパンチ２０のフランジ２０３およびコイルバネ２１の一方の端部２１０を収容する収容部２２０が形成され、一方の端面２２５側には、ドライバ３４との摺動面２２１が形成されている。摺動面２２１は、斜め上側を向くように、軸心Ｏに対して傾斜している。また、スライド２２の外周面にはストッパボルト２４用のネジ穴２２４が形成されており、このネジ穴２２４にストッパボルト２４がネジ止めされる。

ケース２３は、突破りパンチ２０、コイルバネ２１およびスライド２２を収容するための円筒状部材であり、一方の端面２４１側に形成された開口部２３０と、他方の端面２４２側に形成されたパンチ入出力部２３１と、軸心Ｏに沿って外周面に形成された貫通長穴２３２と、内周面に形成されたスライド２２との摺動面２３３と、を備えている。

パンチ入出力部２３１には、内壁（内側端面）２３４および外壁（外側端面）２３５を軸心Ｏ方向に貫く貫通穴２３６が形成されており、この貫通穴２３６には、コイルバネ２１内に挿入された突破りパンチ２０の刃部２０２が内壁２３４側から挿入されている。また、パンチ入出力部２３１の外周面には、突破りパンチユニット２をリテーナ４に固定するために用いる円環状のフランジ２３７が形成されている。このフランジ２３７の外径は、突破りパンチユニット２を保持するためにリテーナ４に形成された後述の貫通穴４０の内径よりも大きく設計されている。

開口部２３０からは、コイルバネ２１内に挿入された突破りパンチ２０を収容したスライド２２の摺動面２２１が露出している。また、貫通長穴２３２内には、スライド２２にネジ止めされたストッパボルト２４の頭部が配置されており、これにより、ケース２３に対するスライド２２の相対的な移動範囲が規定される。

図３（Ａ）は、リテーナ４の正面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示すリテーナ４のＡ−Ａ断面図であり、図３（Ｃ）は、リテーナ４の背面図である。

リテーナ４は、突破りパンチユニット２を保持するブロック部材である。図示するように、リテーナ４は、角柱状のリテーナ本体４１と、リテーナ本体４１の少なくとも一つの側面から突き出したプレート部４７と、を有している。

リテーナ本体４１には、表面（ワーク３２との対向面）４０３および裏面４０４を軸心Ｏ方向に貫く、突破りパンチユニット２保持用の貫通穴４０が形成されている。この貫通穴４０の内径は、ケース２３のフランジ２３７の外径よりも小さく設計されており、突破りパンチユニット２は、ケース２３のフランジ２３７がリテーナ本体４１の表面４０３に当接するまで、スライド２２の摺動面２２１のほうから、この貫通穴４０内にリテーナ本体４１の表面４０３側から裏面４０４側へ挿入される。これにより、ケース２３のパンチ入出力部２３１がリテーナ本体４１の表面４０３よりダイス３３側に突出した位置に配置され、かつ、スライド２２の摺動面２２１がリテーナ本体４１の裏面４０４から突出した位置に配置される。

また、リテーナ本体４１の表面４０３には、突破りパンチユニット２固定用の六角穴付きボルト２５をネジ止めするためのネジ穴４３が形成されている。さらに、このネジ穴４３の外周（座面）と、貫通穴４０に挿入された突破りパンチユニット２のケース２３に形成されたフランジ２３７の表面２３８とが略同じ高さになるように、リテーナ本体４の表面４０３には、貫通穴４０とネジ穴４３との間に段差面４４が形成されている。ワッシャ２５１が取り付けられた六角穴付きボルト２５をネジ穴４３に螺合させることにより、貫通穴４０に挿入された突破りパンチユニット２のケース２３に形成されたフランジ２３７がワッシャ２５１でリテーナ本体４１の表面４０３に押さえ付けられ、これにより、突破りパンチユニット２がリテーナ４に固定される。

また、リテーナ本体４１の下側の側面（以下、下面）には、シムプレート６と接触する第一のプレート接触面４５が形成されている。第一のプレート接触面４５には、シムプレート６をリテーナ４にネジ止めするための皿ネジ６０用のネジ穴４６が形成されている。

プレート部４７は、リテーナ本体４１の例えば下面から下方向に張り出すように、リテーナ本体４１の表面４０３側端部（第一のプレート接触面４５より表面４０３側）に形成されている。このプレート部４７は、パッド５に対するリテーナ４の位置決め、およびパッド５に対するリテーナ４の固定のために用いられる。プレート部４７には、ノックピン６１挿入用の貫通穴４８と、リテーナ４を図示していない六角穴付きボルトでパッド５にネジ止めするための座繰り穴４９とが、それぞれ軸心Ｏに沿って少なくとも一つ形成されている。

図４（Ａ）は、シムプレート６の正面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示すシムプレート６のＣ−Ｃ断面図である。

シムプレート６は、ダイス３３に対する突破りパンチ２０の刃部２０２の位置を調整するために用いられる板状部材であり、例えば、その板厚は、例えば、ダイス３３と突破りパンチ２０の刃部２０２との上下方向Ｙの位置差等に応じて調整される。シムプレート６は、リテーナ４の第一のプレート接触面４５上に配置される。図示するように、シムプレート６には、リテーナ４の第一のプレート接触面４５のネジ穴４６に対応する位置に皿ネジ６０用の皿座繰り穴６２が形成されている。この皿座繰り穴６２に挿入された皿ネジ６０をネジ穴４６に螺合することにより、シムプレート６は、リテーナ４の第一のプレート接触面４５上に固定され、リテーナ４とともにパッド５の貫通穴５０内に収容される。

図５（Ａ）は、パッド５のリテーナ取り付け部分の拡大正面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

パッド５は、図示していない型に固定され、突破りパンチユニット２およびリテーナ４を保持するとともに、下型３１上に配置されたワーク３２を抑え込む。図示するように、パッド５には、表面（ワーク３２との対向面）５１および裏面５２を貫く、リテーナ４保持用の貫通穴５０が形成されている。リテーナ４は、この貫通穴５０内に収容され、座繰り穴４９に挿入された不図示の六角穴付きボルトと後述のネジ穴５５との締結によりパッド５に固定される。この状態において、リテーナ４が保持している突破りパンチユニット２は、パンチ入出力部２３１がパッド５の表面５１よりも貫通穴５０内側に引っ込み、かつ、スライド２２の摺動面２２１がパッド５の裏面５２より貫通穴５０外側に突き出す位置に配置される。

貫通穴５０は、上下方向Ｙにおいてリテーナ４のリテーナ本体４１の外形よりも大きな角穴状に形成されており、その内部に、シムプレート６付きのリテーナ本体４１が、上下方向Ｙに隙間を介して収容される。この貫通穴５０の下面には、リテーナ本体４１に取り付けられたシムプレート６と接触する第二のプレート接触面５３が形成されている。リテーナ４は、自身の第一のプレート接触面４５に取り付けられたシムプレート６を第二のプレート接触面５３に接触させた状態で、この貫通穴５０内に配置される。貫通穴５０内におけるリテーナ４の上下方向Ｙの位置は、シムプレート６の板厚を変更することにより調節可能である。

また、貫通穴５０の下面には、リテーナ４のプレート部４７を収容するためのプレート部収容溝５４が、第二のプレート接触面５３より表面５１側に形成されている。このプレート部収容溝５４の下面５７と第二のプレート接触面５３との段差面５８には、シムプレート６が第二のプレート接触面５３に接触するようにリテーナ４が貫通穴５０内に収容された場合に、リテーナ４のプレート部４７の貫通穴４８と共通の軸心を有するノックピン６１用の挿入穴５６が、少なくとも一つ形成される。貫通穴５０内のリテーナ４のプレート部４７の貫通穴４８を介して、第二のプレート接触面５３の挿入穴５６にノックピン６１を挿入することにより、リテーナ４は、この貫通穴５０に対して位置決めされる。

また、この段差面５８には、シムプレート６が第二のプレート接触面５３に接触するようにリテーナ４が貫通穴５０内に配置された場合に、リテーナ４のプレート部４７の座繰り穴４９と共通の軸心を有する、図示していない六角穴付きボルト用のネジ穴５５が、少なくとも一つ形成される。ノックピン６１によりリテーナ４を位置決めした後、プレート部４７の座繰り穴４９に挿入された図示していない六角穴付きボルトをパッド５の段差面５８のネジ穴５５に螺合させることにより、リテーナ４は、パッド５に固定される。

下型３１には、リテーナ４を介してパッド５に保持された突破りパンチユニット２と共通の軸心Ｏを有し、ワーク３２との対向面３１１において開口する貫通穴３１０が形成されている。この貫通穴３１０の、ワーク３２との対向面３１１側の開口部には、ダイス３３が装着されている。ダイス３３は、突破りパンチ２０の刃部２０２と連携してワーク３２を打ち抜き、この際に、突破りパンチ２０の刃部２０２を収容してワーク３２の打ち抜き片を貫通穴３１０へ排出する。

ドライバ３４は、リテーナ４を介してパッド５に保持された突破りパンチユニット２のスライド２２の摺動面２２１に対する摺動面３４１を備えている。この摺動面３４１は、スライド２２の摺動面２２１と略平行となるように形成されており、ドライバ３４の下降中、スライド２２の摺動面２２１と接触する。そして、ドライバ３４の下降中、ドライバ３４は、摺動面３４１をスライド２２の摺動面２２１と摺動させながらスライド２２をケース２３内に押し込む。

つぎに、上記構成のパンチ加工装置１の動作を説明する。

図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、パンチ加工装置１の動作原理を説明するための図（断面図）である。ここで、図６（Ａ）は、上死点におけるパンチ加工装置１の各構成要素の配置関係を示しており、図６（Ｂ）は、下死点におけるパンチ加工装置１の各構成要素の配置関係を示している。

図６（Ａ）に示すように、上死点において、ドライバ３４の摺動面３４１は、スライド２２の摺動面２２１と接触しておらず、その結果、コイルバネ２１により、突破りパンチ２０およびスライド２２は、ケース２３の開口部２３０からケース外側に押し出されてホームポジションに位置しており、突破りパンチ２０の刃部２０２は、パンチ入出力部２３１の外壁２３５よりケース２３の内側に引っ込んでいる。

この状態で、図示していない上型が下降すると、これに伴いドライバ３４も下降する。そして、ドライバ３４の摺動面３４１がスライド２２の摺動面２２１と接触し、ドライバ３４は、ドライバ３４の摺動面３４１をスライド２２の摺動面２２１と摺動させながら下降する。これにより、スライド２２が、コイルバネ２１を圧縮しながらケース２３の内部に押し込まれ、突破りパンチ２０の刃部２０２がパンチ入出力部２３１の外壁２３５から突き出す。

その後、図６（Ｂ）に示すように、ドライバ３４が下死点まで下降すると、突破りパンチ２０の刃部２０２がワーク３２を貫いてダイス３３に収容される。これにより、ワーク３２にパンチ加工が施される。

以上、本発明の一実施の形態について説明した。

本実施の形態では、突破りパンチユニット２をリテーナ４に保持させた上で、このリテーナ４をパッド５に保持させるとともに、パッド５におけるリテーナ４の保持位置をシムプレート６により調整可能としている。すなわち、リテーナ４に突破りパンチユニット２保持用の貫通穴４０を設け、この貫通穴４０に突破りパンチユニット２を挿入して固定するとともに、パッド５にリテーナ４保持用の貫通穴５０を、少なくとも上下方向Ｙにおいてリテーナ４の外形よりも大きく形成して、この貫通穴５０内にリテーナ４を挿入する。ここで、所望の厚さのシムプレート６を、この貫通穴５０の内壁（第二のプレート接触面５３）とリテーナ４の下面（第一のプレート接触面４５）との間に挟んでいる。これにより、パッド５に対するリテーナ４の位置を調整してから、リテーナ４をパッド５に固定している。したがって、本実施の形態によれば、シムプレート６の板厚を変更することにより、パッド５に対するリテーナ４の保持位置をシムプレート６の板厚方向に調整することができる。このため、突破りパンチユニット２を保持するリテーナ４に所望の板厚のシムプレート６を取り付け、このリテーナ４を、型に固定されたパッド５の貫通穴５０に配置してパッド５に固定することにより、パッド５を型から取り外すことなく突破りパンチ２０の位置調整が可能となる。

また、本実施の形態では、リテーナ４にプレート部４７を一体的に形成するとともに、このプレート部４７を収容するためのプレート部収容溝５４をパッド５の貫通穴５０に形成している。ここで、プレート部４７には、ノックピン６１用の貫通穴４８が形成されており、プレート部収容溝５４の下面５７と第二のプレート接触面５３との段差面５８には、シムプレート６を介してパッド５の第二のプレート接触面５３とリテーナ４の第一のプレート接触面４５とが当接した状態で、リテーナ４のプレート部４７の貫通穴４８と共通の軸心を有するノックピン６１用の挿入穴５６が形成される。そして、リテーナ４の第一のプレート接触面４５が、シムプレート６を介して第二のプレート接触面５３と当接した状態で、ノックピン６１が、貫通穴４８および挿入穴５６に挿入される。このようにすることより、パッド５に対するリテーナ４の位置決めをより精密に行うことができる。

なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で数々の変形が可能である。

例えば、上記の実施の形態では、リテーナ４の下面に第一のプレート接触面４５を形成するとともに、パッド５の貫通穴５０の下面に第二のプレート接触面５３を形成し、第一のプレート接触面４５と第二のプレート接触面５３との間にシムプレート６を介在させることにより、パッド５に対するリテーナ４の上下方向Ｙの保持位置を調整している。しかし、本発明はこれに限定されない。例えば、リテーナ４の上側の側面（上面）に第一のプレート接触面を形成するとともに、パッド５の貫通穴５０の上面に第二のプレート接触面を形成し、第一のプレート接触面と第二のプレート接触面との間に、リテーナ４とパッド５の貫通穴５０の内壁との隙間を埋めるためのシムプレート６を介在させることにより、パッド５に対するリテーナ４の上下方向Ｙの保持位置を調整するようにしてもよい。

また、上記の実施の形態では、リテーナ４のパッド５に対する上下方向Ｙの保持位置を調整可能とているが、上下方向Ｙの保持位置調整に代えて、あるいは、上下方向Ｙの保持位置調整とともに、リテーナ４のパッド５に対する左右方向の保持位置を調整できるようにしてもよい。すなわち、リテーナ４の右側面４０１および左側面４０２の少なくとも一方に第一のプレート接触面を形成するとともに、この第一のプレート接触面と対面するパッド５の貫通穴５０の内壁面（右側面５０１あるいは左側面５０２）に第二のプレート接触面を形成し、第一のプレート接触面と第二のプレート接触面との間にシムプレート６を介在させることにより、リテーナ４のパッド５に対する左右方向の保持位置を調整できるようにしてもよい。

また、上記の実施の形態において、突破りパンチ２０の刃部２０２をケース２３内に引き込む方向に突破りパンチ２０およびスライド２２を付勢する付勢手段として、コイルバネ２１を用いているが、ゴム等の弾性体を付勢手段として用いてもよい。

また、上記の実施の形態において、突破りパンチユニット２の突破りパンチ２０およびスライド２２は一体的に形成されていてもよい。

また、上記の実施の形態では、突破りパンチ２０を用いているが、突破りパンチ２０の代わりに通常のパンチ９０（図７参照）を用いてもよい。

１：パンチ加工装置、２：突破りパンチユニット、４：リテーナ、５：パッド、６：シムプレート、２０：突破りパンチ、２１：コイルバネ、２２：スライド、２３：ケース、２４：ストッパボルト、２５：六角穴付きボルト、３１：下型、３２：ワーク、３３：ダイス、３４：ドライバ、４０：突破りパンチユニット挿入用の貫通穴、４１：リテーナ本体、４３：ネジ穴、４４：段差面、４５：第一のプレート接触面、４６：ネジ穴、４７：プレート部、４８：ノックピン挿入用の貫通穴、４９：座繰り穴、５０：リテーナ保持用の貫通穴、５１：パッドの表面、５２：パッドの裏面、５３：第二のプレート接触面、５４：プレート部収容溝、５５：ネジ穴、５６：ノックピン用の挿入穴、５７：プレート部収容溝の下面、５８：段差面、６０：皿ネジ、６１：ノックピン、６２：皿座繰り穴、２０１：シャフト、２０２：刃部、２０３：フランジ、２０４：刃部の先端面、２０５：刃部の突起部、２１０，２１１：コイルバネの端部、２２０：収容部、２２１：摺動面、２２３：収容部の内壁、２２４：ストッパボルト用のネジ穴、２２５，２２６：スライドの端面、２３０：ケースの開口部、２３１：パンチ入出力部、２３２：長穴、２３３：摺動面、２３４：パンチ入出力部の内壁、２３５：パンチ入出力部の外壁、２３６：パンチ入出力部の貫通穴、２３７：フランジ、２４１，２４２：ケースの端面、２５１：ワッシャ、３１０：下型の貫通穴、３１１：下型の表面、３５１：摺動面、４０１：リテーナの右側面、４０２：リテーナの左側面、４０３：リテーナの表面、４０４：リテーナの裏面、５０１：リテーナ用の貫通穴の右側面、５０２：リテーナ用の貫通穴の左側面

Claims

ケースの一方の端面に形成された開口からスライドを前記ケース内に押し込むことにより、前記ケース内に収容されたパンチの刃部を前記ケースの他方の端面から突き出してワークを打ち抜くように構成されたパンチユニットを保持するパンチユニット保持機構であって、
前記パンチユニットが挿入されるパンチユニット保持用貫通穴を有するリテーナと、
前記リテーナが所定の隙間を介して挿入されるリテーナ保持用貫通穴を有し、型上に配置された前記ワークを抑え込むためのパッドと、
少なくとも一枚の位置調整用プレートと、を備え、
前記リテーナには、
前記位置調整用プレートと接触する第一のプレート接触面が形成されており、
前記リテーナ保持用貫通穴には、
前記第一のプレート接触面と対向する内壁に、前記位置調整用プレートと接触する第二のプレート接触面が形成されており、
前記リテーナは、
前記第一のプレート接触面が前記位置調整用プレートを介して前記第二のプレート接触面と当接した状態で、前記パッドに固定されており、かつ当該リテーナの側面から張り出すように当該リテーナと一体的に形成されたプレート部を有し、
前記パッドは、
前記リテーナ保持用貫通穴につながる、前記プレート部を収容するためのプレート部収容溝を有し、
前記プレート部には、
ノックピンが挿入されるノックピン用貫通穴が形成されており、
前記プレート部収容溝の内壁には、
前記位置調整用プレートを介して前記第一のプレート接触面と前記第二のプレート接触面とが当接した状態で前記ノックピン用貫通穴に対応する位置に、前記プレート部のノックピン用貫通穴に挿入された前記ノックピンが挿入されるノックピン用挿入穴が形成されている
ことを特徴とするパンチユニット保持機構。
請求項１に記載のパンチユニット保持機構であって、
前記第一のプレート接触面は、
前記リテーナの上面または下面に形成されており、
前記第二のプレート接触面は、
前記リテーナ保持用貫通穴の上面または下面に形成されており、
前記リテーナは、
前記位置調整用プレートによって前記パッドに対する上下方向の位置が調整される
ことを特徴とするパンチユニット保持機構。
請求項１に記載のパンチユニット保持機構であって、
前記第一のプレート接触面は、
前記リテーナの右側面あるいは左側面に形成されており、
前記第二のプレート接触面は、
前記リテーナ保持用貫通穴の右側または左側の内壁に形成されており、
前記リテーナは、
前記位置調整用プレートによって前記パッドに対する左右方向の位置が調整される
ことを特徴とするパンチユニット保持機構。
パンチと、前記パンチとともに往復移動するスライドと、前記パンチおよび前記スライドをスライド可能に収容するケースと、を有し、前記ケースの一方の端面に形成された開口から前記スライドが前記パンチの軸心方向に沿って前記ケース内に押し込まれることにより、前記ケース内に収容された前記パンチの刃部が、前記ケースの他方の端面から突き出してワークを打ち抜くパンチユニットと、
前記ワークを挟んで前記パンチの刃部と対向する位置に配置されたダイスと、
前記スライドと接触して当該スライドと摺動しながら下降することにより、当該スライドを前記ケース内に押し込むドライバと、
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のパンチユニット保持機構と、を備える
ことを特徴とするパンチ加工装置。
請求項４に記載のパンチ加工装置であって、
前記パンチは、
前記ワークと対向する先端面に一体的に形成され、当該先端面の周縁の径よりも小さな直径の円を底面とする錐状の突起部を備え、当該先端面の周縁がアール加工されている
ことを特徴とするパンチ加工装置。
請求項４または５に記載のパンチ加工装置であって、
前記パンチユニットは、
前記パンチおよび前記スライドが一体的に形成されている
ことを特徴とするパンチ加工装置。