JP6012967B2 - 電線およびコイル - Google Patents
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Description
前記導体が、アルミ金属線と、前記アルミ金属線の表面に設けられた下地めっき層と、前記下地めっき層の表面に設けられ、錫または錫系合金から成る表層めっき層とを備えた。
また、各導体が絶縁被膜により被覆されているため、高周波電流は各導体の表面を流れる。このため表皮効果の影響が低減され、電線全体の交流抵抗値の増加を抑制することができる。
(1)めっき工程
アルミ金属線11を準備し、亜鉛置換法によりアルミ金属線11に亜鉛置換膜を形成する。次に、電気めっき法により下地めっき層12を形成する。次に、溶融めっき法、又は電気めっき法により錫または錫系合金から成る表層めっき層13を形成する。
(2)伸線工程
めっき層が形成されたアルミ金属線11を複数のダイスに順番に通して線引きする。この工程により、めっき層が形成されたアルミ金属線11の直径が、例えば0.18mmとなる。
(3)焼なまし工程
前記線引きされたアルミ金属線11を、通電電極間を連続的に通過させて焼なましする。この工程により、線引きにより硬質化されたアルミ金属線11が軟質化される。
(4)絶縁被覆工程
前記焼なましされたアルミ金属線11に、塗布機によって、例えばポリウレタン樹脂等の電気絶縁性の樹脂が塗布される。この工程により、本発明の絶縁皮膜14により被覆された導体10が形成される。
(5)撚り合せ工程
絶縁皮膜14により被覆された導体10を複数本撚線機によって撚り合わせる。この工程により、本発明の電線1が形成される。
電線1の断面外形を変形させる場合は、さらに引抜加工工程を経る。引抜加工は、例えば、タークスヘッド、カセットローラーダイスが用いられる。
50kHzにおける交流抵抗値は、比較例が43.5mΩ、本実施例が33.4mΩであった。この周波数において、本実施例の電線は交流抵抗値を23%低減している。
100kHzにおける交流抵抗値は、比較例が58.1mΩ、本実施例が41.7mΩであった。この周波数において、本実施例の電線は交流抵抗値を28%低減している。
200kHzにおける交流抵抗値は、比較例が79mΩ、本実施例が54.1mΩであった。この周波数において、本実施例の電線は交流抵抗値を32%低減している。
Claims (5)
- 絶縁皮膜で被覆された導体が複数本撚り合わされて成る電線であって、
前記導体間に介在し、当該導体と共に、当該導体に対して均等に撚り合わされた複数本の介在紐を備え、
前記導体が、
アルミ金属線と、
前記アルミ金属線の表面に設けられた下地めっき層と、
前記下地めっき層の表面に設けられ、錫または錫系合金から成る表層めっき層と、
を有し、
前記導体の直径がアルミニウムの表皮深さの2倍よりも小さい電線。 - 前記介在紐の直径と前記導体の直径がほぼ等しいことを特徴とする請求項1に記載の電線。
- 前記下地めっき層は、イオン化傾向の順位がアルミニウムと銅の中間にある金属からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の電線。
- 請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の電線が渦巻状に形成されたコイル。
- 請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の電線を複数本備え、前記電線の各々が渦巻状に形成されて積み重ねられているコイルであって、
前記電線の各々は、断面外形が正六角形に形成されており、
積み重ねられている複数本の前記電線同士が、その側面で互いに密着して重なっていることを特徴とするコイル。
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