JP6011638B2 - 反射特性測定装置およびこれに用いられる偏光板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、印刷物における色評価等の試料面の反射特性を測定する反射特性測定装置、および、この反射特性測定装置に用いられる偏光板の製造方法に関する。

印刷物における印刷品質の管理（例えば、インクの色調整等）は、ＣＭＹＫ（シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック）のテストパッチにおけるインクの印刷濃度や色彩値等の反射特性を測定することによって行われる。例えば、インクの印刷濃度は、ＩＳＯ５−４に準じて測定される。この測定には、試料面の法線に対して４５°方向から照明光を照射し、試料面で反射した反射光のうち法線方向の反射光を受光する、いわゆる４５／０ジオメトリー、または、それらの照明方向および受光方向を互いに入れ替えた、いわゆる０／４５ジオメトリーが用いられる。

印刷中のインクの濃度変化に迅速に対応することによって不良品の発生を抑えるために、印刷直後のインクの印刷濃度を測定する必要がある。しかしながら、印刷直後に未乾燥であったインクが乾燥するとドライダウンによって印刷濃度が変わる。このため、印刷直後のインクの印刷濃度を、直接、乾燥状態の基準サンプルの濃度と比較することができない。ここで、ドライダウンとは、印刷物において、印刷直後のインクにおけるその印刷濃度に比べ、インクの乾燥によって、乾燥後のインクにおける印刷濃度が減少する現象である。このドライダウンは、印刷直後のインク層（印刷によって紙面上に形成されたインクの層）表面での光の反射と、インクの乾燥後のインク層表面での光の反射との違いに起因する。すなわち、印刷直後では、紙面の凹凸に関わりなくインク層表面が平滑なため、４５°方向からの照明光がインク層表面で正反射され、この反射された照明光は、０°方向（紙面の法線方向）の反射光を受光する受光系に入射しない。これに対し、インクの乾燥後では、インク層表面が紙面の凹凸に沿った形状（即ち、凹凸形状）となるため、照明光がインク層表面で乱反射されてその一部が受光系に入射する。このため、ドライダウンが生じる。

そこで、従来の濃度測定では、偏光方向（偏光軸、偏光特性）が互いに直交する偏光板が、照明用光学系と受光用光学系とにそれぞれ挿入され、印刷濃度が測定される。これによってドライダウンの影響が排除され、印刷直後のインクの印刷濃度と基準サンプルの濃度とが比較される。この濃度測定では、照明用光学系に挿入された偏光板によって偏光した照明光の偏光特性が乾燥後のインク層表面で反射した照明光において維持されることを利用し、インク層表面で正反射した照明光が受光用光学系に入射することを当該受光用光学系に挿入された偏光板によってブロックしている（妨げている）。

例えば、特許文献１では、図１１に示すように、円環状の第１偏光板１０１と、その中心側に配置される円形の第２偏光板１０２とを偏光方向が互いに直交するように張り合わせた偏光板１００が測定に用いられる。測定では、照明光１０３は、第２偏光板１０２を通過し、試料面ｓで反射した照明光（反射光）１０４が第１偏光板１０１を通過するようにして、試料面ｓの反射特性が測定されている。このように偏光方向が互いに直交する第１偏光板１０１と第２偏光板１０２とを近接して配置することにより、照明用光学系と受光用光学系とを近接するように配置することができ、反射特性を測定する装置の小型化を図ることができる。

上記の試料面ｓの反射特性の測定では、測定精度を十分に確保するために、照明光１０３が通過する第２偏光板１０２の偏光方向（偏光軸）と、試料面ｓで反射した照明光である反射光１０４が通過する第１偏光板の偏光方向（偏光軸）とを精度よく直交させなければならない。例えば、ＩＳＯ規格では、その精度が±５°以内と規定されている。

しかし、上記の各偏光板１０１、１０２では、第１偏光板１０１の径方向内側に、小さな円板状の第２偏光板１０２が配置されているため、これら第１偏光板１０１と第２偏光板１０２とを張り合わせる際に、互いの偏光方向を精度よく直交させる作業が困難であった。

特開昭５７−１９２８４１号公報

本発明は、上述の事情に鑑みて為された発明であり、その目的は、照明光が通過する偏光板と反射光が通過する偏光板とを配置する場合に、互いの偏光方向を精度よく且つ容易に直交させることができる反射特性測定装置およびこの反射特性測定装置に用いられる偏光板の製造方法を提供することである。

本発明にかかる反射特性測定装置では、照明光を試料面に導光する照明用光学系に挿入される照明光用偏光板と、前記試料面で反射された前記照明光の反射光を光検出部まで導光する受光用光学系に挿入される反射光用偏光板とは、厚さ方向に重なった状態でホルダーによって保持される。前記ホルダーは、被保持姿勢を決める被嵌合部を有し、前記照明光用偏光板および前記反射光用偏光板それぞれは、前記ホルダーの前記被嵌合部と嵌合する嵌合部を有し、各嵌合部は、互いの偏光方向が直交する姿勢で前記照明光用偏光板と前記反射光用偏光板とが前記ホルダーに保持される位置に設けられる。そして、本発明にかかる、前記反射特性測定装置に用いられる偏光板の製造方法では、前記照明光用偏光板用の第１金型部と前記反射光用偏光板用の第２金型部とによって、同一の偏光板部材から、前記照明光用偏光板および前記反射光用偏光板を打ち抜くことで、前記照明光用偏光板および前記反射光用偏光が製造される。このため、このような反射特性測定装置および偏光板の製造方法は、前記照明光用偏光板および前記反射光用偏光を配置する場合に、互いの偏光方向を精度よく且つ容易に直交できる。

上記並びにその他の本発明の目的、特徴および利点は、以下の詳細な記載と添付図面から明らかになるであろう。

実施形態にかかる色彩濃度計における上方側の斜視図である。 前記色彩濃度計において偏光フィルターユニットを取り外した状態の下方側の斜視図である。 前記色彩濃度計の構造を示すブロック図である。 図３に示す偏光フィルターユニット近傍における照明光および受光光の光路を説明するための拡大図である。 前記偏光フィルターユニットの分解斜視図である。 第１態様の、第１偏光フィルターと、この第１偏光フィルターとペアとなる第２偏光フィルターとの製造方法を説明するための図である。 第２態様の、第１偏光フィルターと、この第１偏光フィルターとペアとなる第２偏光フィルターとを示す平面図である。 第２態様の、偏光フィルターホルダーおよび偏光フィルターユニットの各平面図である。 第３態様の、第１偏光フィルターと、この第１偏光フィルターとペアとなる第２偏光フィルターとを示す平面図である。 第３態様の、偏光フィルターホルダーおよび偏光フィルターユニットの各平面図である。 従来の偏光フィルターを説明するための図である。

以下、本発明にかかる実施の一形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、適宜、その説明を省略する。本明細書において、総称する場合には添え字を省略した参照符号で示し、個別の構成を指す場合には添え字を付した参照符号で示す。

図１は、実施形態にかかる色彩濃度計における上方側の斜視図である。図２は、前記色彩濃度計において偏光フィルターユニットを取り外した状態の下方側の斜視図である。図３は、前記色彩濃度計の構造を示すブロック図である。図４は、図３の偏光フィルターユニット近傍における照明光および反射光の光路を説明するための拡大図である。図５は、前記偏光フィルターユニットの分解斜視図である。図６は、第１態様の、第１偏光フィルターとこれに対応する第２偏光フィルターとの製造方法を説明するための図である。

反射特性測定装置は、試料面の測色（濃度測定も含む）に用いられ、例えば印刷物の色評価等の、試料面の反射特性を測定する。本実施形態の反射特性測定装置は、印刷物におけるインクの印刷濃度を測定する色彩濃度計である。この反射特性測定装置の一例である色彩濃度計１０は、例えば、図１ないし図５に示すように、測定装置本体１１と、偏光フィルターユニット２０と、を備える。

測定装置本体１１は、光源１２と、照明用光学系１３と、受光用光学系１４と、光検出部１５と、演算制御部１６と、表示部１７と、これらの構成部材を収容するケーシング１８と、を備える（図３参照）。この測定装置本体１１は、試料面Ｓに受光開口１９を介して照明光Ｌ１を照射して前記試料面Ｓで反射した照明光である受光光（反射光）Ｌ２を検出することによって、試料面Ｓの反射特性（本実施形態では、試料面Ｓの色彩濃度、例えば試料面Ｓのインクの印刷濃度）を測定する。

光源１２は、試料面Ｓに照射される光（照明光）Ｌ１を発光する。本実施形態の光源１２は、例えば白色ＬＥＤである。

照明用光学系１３は、光源１２から放射された照明光Ｌ１を試料面Ｓまで導光する。本実施形態の照明用光学系１３は、例えば、球面状の第１反射鏡１３１と、照明光Ｌ１の進行方向を変更するための第２反射鏡１３２と、試料面Ｓの測定位置に照明光Ｌ１を集めるための第３反射鏡１３３と、を有する。

第１反射鏡１３１は、光源１２から放射状に照射された照明光Ｌ１を平行光にする。第１反射鏡１３１は、半球若しくは半球の一部を切欠いたドーム状に形成され、その中心（焦点）位置に光源１２が配置される。この第１反射鏡１３１によって、光源１２が発した光は、光の進行方向から見てリング状の光線（照明光）Ｌ１（いわゆるリング照明）となる。第２反射鏡１３２は、第１反射鏡１３１からの照明光Ｌ１が試料面Ｓに向かうように、その進行方向（伝播方向）を変更する。本実施形態の第２反射鏡１３２は、光軸が試料面Ｓの法線方向となるように（すなわち、光軸が受光開口１９の法線方向となるように）、第１反射鏡１３１からの照明光Ｌ１の向きを変更する。第３反射鏡１３３は、試料面Ｓの測定位置に照明光Ｌ１が集中するように、第２反射鏡１３２からのリング状の照明光Ｌ１の径を絞る（図４参照）。より具体的に、第３反射鏡１３３は、その軸線方向（本実施形態では垂直方向）の断面が円錐台状の筒状に形成されている。そして、第３反射鏡１３３は、試料面Ｓの法線方向（本実施形態では垂直方向）に対して４５°の方向から測定位置に照明光Ｌ１が到達するように、第２反射鏡１３２からのリング状の照明光Ｌ１を反射する。この第３反射鏡１３３によって反射された照明光Ｌ１は、ケーシング１８の受光開口１９を通じて試料面Ｓに照射される。

受光用光学系１４は、試料面Ｓの測定位置において反射した照明光のうち、試料面Ｓの法線法向に反射した照明光を受光開口１９を介して受光光Ｌ２として光検出部１５まで導光する。本実施形態の受光用光学系１４は、例えば、視野規制絞り１４１と、受光レンズ１４２と、光ファイバー１４３と、を有する。

視野規制絞り１４１は、測定対象エリア外からの光（試料面Ｓにおける測定位置（図４参照）を除く領域からの反射光等）が受光レンズ１４２に入射することを規制する。受光レンズ１４２は、視野規制絞り１４１通過した受光光Ｌ２を集光して光ファイバー１４３内に入射させる。光ファイバー１４３は、受光レンズ１４２によって集光された受光光Ｌ２を光検出部１５まで導光する。光検出部１５は、光ファイバー１４３によって導光された受光光Ｌ２を分光して検出し、電気信号に変換して出力する。本実施形態の光検出部１５は、受光光Ｌ２を分光して各波長成分を測定することにより受光光Ｌ２の分光分布を検出する分光装置である。演算制御部１６は、光検出部１５からの電気信号に基づいて演算処理し、演算結果（本実施形態では、測定したインクの印刷濃度）を表示部１７に出力する。また、演算制御部１６は、当該測定装置本体１１の各構成要素を当該構成要素の機能に応じて制御する。表示部１７は、例えば液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等の表示装置であり、演算制御部１６からの演算結果を表示する。

偏光フィルターユニット２０は、第１偏光フィルター（照明光用偏光板）２１と、第２偏光フィルター（反射光用偏光板）２２と、偏光フィルターホルダー（ホルダー）２３と、を備える。本実施形態の偏光フィルターユニット２０は、着脱可能に測定装置本体１１に取り付けられる（図５参照）。これにより、当該色彩濃度計１０は、偏光フィルターユニット２０を取り付けた状態での測定と、偏光フィルターユニット２０を取り外した状態での測定とを行うことができる。

第１偏光フィルター２１は、照明用光学系１３に挿入され、その通過する光を第１の偏光方向（図５の矢印α参照）に直線偏光させる。この第１偏光フィルター２１は、中央部が開口した略円板形状を有する。すなわち、第１偏光フィルター２１は、中央に開口部（中央開口部）２１０を有している。この中央開口部２１０は、受光光Ｌ２が通過する部位（領域）である（図４参照）。

第１偏光フィルター２１は、周縁部に、複数（本実施形態の例では２つ）の位置決め切欠き部（嵌合部）２１１、２１１を有する。この位置決め切欠き部２１１は、第１偏光フィルター２１を偏光フィルターホルダー２３に取り付けるときに、偏光フィルターホルダー２３の位置決め突部（被嵌合部）２３６と嵌合する。この嵌合によって、第１偏光フィルター２１の偏光フィルターホルダー２３における姿勢が決まる。この位置決め切欠き部２１１は、偏光フィルターホルダー２３の位置決め突部２３６と嵌合可能な形状を有し、本実施形態では、第１偏光フィルター２１の中央側に向かって径方向内側に適宜な所定量だけ凹むように切欠かれた形状である。本実施形態の２つの位置決め切欠き部２１１、２１１は、第１偏光フィルター２１の所定の直径方向（本実施形態では例えば偏光軸（偏光方向）αと直交する方向）の両端部に設けられている。すなわち、２つの位置決め切欠き部２１１、２１１は、第１偏光フィルター２１の周縁部において、中央開口部２１０を挟んで対向する位置に設けられている。

第１偏光フィルター２１は、表面と裏面とを判別するための判別切欠き部（判別部）２１２を有する。本実施形態の判別切欠き部２１２は、第１偏光フィルター２１を偏光フィルターホルダー２３に取り付ける場合に、偏光フィルターホルダー２３の判別用突部（突出部）２３７と嵌合する。このように判別切欠き部２１２を判別用突部２３７と嵌合させることによって、第１偏光フィルター２１を偏光フィルターホルダー２３に取り付ける場合にその裏表の間違いを確実に防止できる。この判別切欠き部２１２は、偏光フィルターホルダー２３の判別用突部２３７と嵌合可能な形状を有する。本実施形態の判別切欠き部２１２は、第１偏光フィルター２１の周縁部に設けられ、中央側に向かって径方向内側に適宜な所定量だけ凹むように切欠いた切欠き（凹部）２１２である。なお、本実施形態の第１偏光フィルター２１には、１つの判別切欠き部２１２が設けられているが、複数の判別切欠き部２１２、２１２、・・・が設けられてもよい。

第１偏光フィルター２１の周縁部に、４つの円弧状の切欠き部２１３が設けられる。これら円弧状の切欠き２１３は、第１偏光フィルター２１の周方向において、２つの位置決め切欠き部２１１、２１１および判別切欠き部（判別部）２１２と異なる位置に設けられる。この切欠き部２１３は、第１偏光フィルター２１を偏光フィルターホルダー２３に固定するための接着剤の塗布位置を示す役割を有する。

切欠き部２１３は、偏光フィルターホルダー２３に第１および第２偏光フィルター２１、２２を上下に重ねて接着する場合に、第２偏光フィルター２２において前記接着剤との接着面積を確保する役割を有する。より具体的には、第１偏光フィルター２１の下方に配置される第２偏光フィルター２２において、切欠き部２１３と対応する位置（切欠き部２１３の下方位置）に切欠き部を設けない構成とすることによって、偏光フィルターホルダー２３に第１および第２偏光フィルター２１、２２を上下に重ねた状態で配置したときに、第１偏光フィルター２１の切欠き部２１３から第２偏光フィルター２２を露出させることができる。これにより、第２偏光フィルター２２において、前記接着剤が塗布されたときにこの接着剤と十分な強度で接着するための接着面積が確保される。

なお、偏光フィルターホルダー２３（具体的には、後述するフィルター配置部２３３の周壁面２３３ｂ）の各切欠き部２１３と対応する部位に、接着剤溜まりを構成する凹み部が設けられてもよい。この凹み部は、接着剤溜まりの役割を有し、偏光フィルターホルダー２３への第１および第２偏光フィルター２１、２２の接着をより強固にする。

第２偏光フィルター２２は、受光用光学系１４に挿入され、それを通過する光を第２の偏光方向（図５の矢印β参照）に直線偏光させる。この第２偏光フィルター２２の偏光軸は、第１偏光フィルター２１の偏光軸と直交する。すなわち、第１偏光フィルター２１の偏光方向（第１の偏光方向α）と第２偏光フィルター２２の偏光方向（第２の偏光方向β）とは、互いに直交する。この第２偏光フィルター２２は、本体部２２０と、外側円環部２２１と、本体部２２０と円環部２２１とを接続する複数（本実施形態の例では４つ）の接続部２２２、２２２、・・・と、を有する。この第２偏光フィルター２２は、本体部２２０と外側円環部２２１との間に、本体部２２０、外側円環部２２１および接続部２２２によって形成された複数の扇形開口部２２５を有する。図５に示す例では、４つの接続部２２２を有していることから、扇形開口部２２５は、４つである。

本体部２２０は、第１偏光フィルター２１と第２偏光フィルター２２との重なり方向（図５における上下方向）において、第１偏光フィルター２１の中央開口部２１０と重なる。具体的に、本体部２２０は、中央開口部２１０の内径よりも大きな外径を有する円板形状を有し、前記重なり方向視において中央開口部２１０を塞ぐ。すなわち、中央開口部２１０には、本体部２２０が臨む。

外側円環部２２１は、本体部２２０と同心の環形状を有する。この外側円環部２２１の内径は、本体部２２０との間に照明光Ｌ１が通過できる間隔が形成されるように設定されている。外側円環部２２１は、外側の周縁部に、複数（本実施形態の例では２つ）の位置決め切欠き部２２３、２２３を有する。この位置決め切欠き部２２３は、第２偏光フィルター２２を偏光フィルターホルダー２３に取り付ける場合に、偏光フィルターホルダー２３の位置決め突部２３６と嵌合する。この嵌合によって、第２偏光フィルター２２の偏光フィルターホルダー２３における姿勢が決まる。すなわち、本実施形態では、第１偏光フィルター２１と第２偏光フィルター２２との各位置決め切欠き部２１１、２２３は、偏光フィルターホルダー２３の対応する位置決め突部２３６とそれぞれ嵌合することによって、互いの偏光軸（偏光方向）が直交する姿勢で第１偏光フィルター２１と第２偏光フィルター２２とが偏光フィルターホルダー２３に取り付けられる位置にそれぞれ設けられる。

この位置決め切欠き部２２３は、偏光フィルターホルダー２３の被嵌合部２３６と嵌合可能な形状を有し、本実施形態では、中央側（本体部２２０側）に向かって径方向内側に適宜な所定量だけ凹むように切欠かれた切欠き（凹部）である。本実施形態の２つの位置決め切欠き部２２３、２２３は、第２偏光フィルター２２の所定の直径方向（本実施形態では例えば偏光軸（偏光方向）方向）の両端部に設けられている。すなわち、２つの位置決め切欠き部２２３、２２３は、第１偏光フィルター２１の対応する位置決め切欠き部２１１と同じ形状を有し、上下方向において第１偏光フィルター２１の対応する位置決め切欠き部２１１と同じ位置に設けられている。また、第２偏光フィルター２２の位置決め切欠き部２２３、２２３の並び方向は、第２偏光フィルター２２の偏光軸方向であり、第１偏光フィルター２１の位置決め切欠き部２１１、２１１の並び方向は、第１偏光フィルター２１の偏光軸と直交する方向である。

外側円環部２２１は、第１偏光フィルター２１と同様の判別切欠き部（判別部）２２４を有する。この判別切欠き部２２４は、第２偏光フィルター２２を偏光フィルターホルダー２３に取り付ける場合に、偏光フィルターホルダー２３の判別用突部（突出部）２３７と嵌合する。本実施形態の外側円環部２２１（第２偏光フィルター２２）に設けられた判別切欠き部２２４は、第１偏光フィルター２１の判別切欠き部２１２が嵌合するのと同じ判別用突部２３７と嵌合する。このように、判別切欠き部２２４を判別用突部２３７と嵌合させることによって、第１偏光フィルター２１同様、第２偏光フィルター２２を偏光フィルターホルダー２３に取り付ける場合に裏表の間違いを確実に防止できる。この判別切欠き部２２４は、偏光フィルターホルダー２３の判別用突部２３７と嵌合可能な形状を有する。本実施形態の判別切欠き部２２４は、第１偏光フィルター２１同様、中央側（本体部２２０側）に向かって径方向内側に適宜な所定量だけ凹むように切欠いた切欠き（凹部）である。

以上の外側円環部２２１の外側の周縁部の輪郭は、４つの円弧状の切欠き部２１３を除いた第１偏光フィルター２１の輪郭と同じである。

接続部２２２は、本体部２２０から外側（中央開口部２１０の径外方向）に向かって延び、本体部２２０と外側円環部２２１とを接続する。本実施形態の各接続部２２２は、第２偏光フィルター２２の偏光軸方向（第２の偏光方向β）と、この偏光軸と直交する方向とに延びる。なお、接続部２２２の数は、４つに限定されず、１〜３、または５以上であってもよい。ただし、外側円環部２２１に対する本体部２２０の位置決めを確実に行うために、接続部２２２は、２以上が好ましい。すなわち、接続部２２２の数および周方向の位置は、限定されず、本体部２２０と外側円環部２２１との間に照明光Ｌ１が通過できる間隔が維持され、且つ、第１偏光フィルター２１に対する本体部２２０の姿勢を固定できればよい。

以上のように構成される第１態様の第１偏光フィルター２１および第２偏光フィルター２２は、図６に示すように、各偏光フィルター２１、２２と対応した形状の金型（抜き型）によって共通の偏光フィルム材（偏光板部材）２００を打ち抜くことによって形成される。より詳しくは、以下の通りである。なお、以下では、第１偏光フィルター２１に対応する形状の金型が第１金型（第１抜き型）と称され、第２偏光フィルター２２に対応する形状の金型が第２金型（第２抜き型）と称される。

一方の金型（例えば第２金型）が他方の金型（第１金型）に対して９０°回転させた状態で配置される。例えば、図６に示す例では、第１金型は、一対の位置決め切欠き部２１１、２１１が偏光フィルム材２００の長手方向（図６における左右方向）に並ぶように配置され、第２金型は、一対の位置決め切欠き部２２３、２２３が偏光フィルム材２００の幅方向（前記長手方向と直交する方向：図６における上下方向）に並ぶように配置される。偏光フィルム材２００の偏光軸方向は、当該偏光フィルム材２００の幅方向（図６における上下方向）である。なお、第１金型と第２金型との偏光フィルム材２００に対する姿勢が逆、すなわち、一対の位置決め切欠き部２１１、２１１が偏光フィルム材２００の幅方向に並ぶように第１金型が配置され、一対の位置決め切欠き部２２３、２２３が偏光フィルム材２００の長手方向に並ぶように第２金型が配置されてもよい。偏光フィルム材２００に対する第１金型と第２金型との姿勢は、打ち抜いた各偏光フィルター２１（または２２）の一対の切欠き部２１１、２１１（または２２３、２２３）の並び方向が偏光フィルム材２００の幅方向（偏光軸方向）に対して９０°または０°となるような姿勢に限定されない。

上記のように配置された第１金型および第２金型によって共通の偏光フィルム材２００を打ち抜くことによって（打ち抜き加工されて）、第１偏光フィルター２１と第２偏光フィルター２２とが形成される。このとき、第１金型と第２金型とによって、第１偏光フィルター２１と第２偏光フィルター２２とが同時に打ち抜かれてもよく、また、順に打ち抜かれてもよい。

このようにして形成された第１偏光フィルター２１と第２偏光フィルター２２とは、ペアとされて、偏光フィルターホルダー２３に取り付けられる。これにより、一対の位置決め切欠き部２１１、２１１または２２３、２２３の並び方向に対する偏光軸の角度（本実施形態では、９０°または０°）に製造誤差が生じていても、偏光フィルターホルダー２３に取り付けたときに、互いの偏光方向が直交する精度が十分に確保される。すなわち、一対の位置決め切欠き部２１１、２１１または２２３、２２３の並び方向に対する偏光軸の角度が９０°または０°からずれていても、第１金型に対する第２金型の回転角が精度よく９０°となるように調整されていれば、これらの金型によって打ち抜かれた第１偏光フィルター２１における前記並び方向と偏光軸と直交する方向とのずれ角と、第２偏光フィルター２２における前記並び方向と偏光軸とのずれ角とが同じであるため、これら２つの偏光フィルター２１、２２をペアにして偏光フィルターホルダー２３に取り付けることによって互いの偏光軸が精度よく直交する。

なお、金型によって打ち抜かれた後、直ぐに偏光フィルターホルダー２３に取り付けられない場合には、一対の金型（第１金型および第２金型）による打ち抜き加工によって形成された第１偏光フィルター２１と第２偏光フィルター２２とは、ペアで管理（保管）される。そして、偏光フィルターホルダー２３への取り付けの際に、このペアで管理された第１偏光フィルター２１および第２偏光フィルター２２が共通の偏光フィルターホルダー２３に取り付けられる。これにより、両偏光フィルター２１、２２を偏光フィルターホルダー２３に取り付けた場合に、互いの偏光軸が直交する精度が、確保される。

本実施形態では、第１金型と第２金型とが別個の金型であるが、これら第１金型と第２金型とが一体の金型であってもよい。すなわち、同一（共通）の金型内に、偏光フィルム材２００から第１偏光フィルター２１を打ち抜く部位である第１金型部と、偏光フィルム材２００から第２偏光フィルター２２を打ち抜く部位である第２金型部とが形成されていてもよい。かかる構成によれば、これら第１金型部と第２金型部との相対姿勢が固定されているため、本実施形態のように第１金型と第２金型とが別個の金型によって構成されている場合に比べて金型部同士の直交精度が高く、これにより、一体の金型によって打ち抜かれ第１偏光フィルター２１と第２偏光フィルター２２との偏光方向の直交精度が十分に確保される。金型の製造コストも、第１金型部と第２金型部とを別個の金型によって構成する場合に比べて安価となる。偏光フィルム材２００から第１偏光フィルター２１および第２偏光フィルター２２を打ち抜くための装置等にこれら第１金型部および第２金型部を取り付けるときの取り付け作業が容易になる。

この場合（前記第１金型部と前記第２金型部とが一体の金型を構成する場合）、前記第１金型部と前記第２金型部とは、偏光フィルム材２００から第１偏光フィルター２１と第２偏光フィルター２２とが互いに繋がった状態で打ち抜かれる形状を持っていてもよい。この互いに繋がった状態で打ち抜かれた第１偏光フィルター２１および第２偏光フィルター２２は、偏光フィルターホルダー２３に取り付ける場合に切り離される。これにより、打ち抜き工程後に、対応する第１偏光フィルター２１と第２偏光フィルター２２とをペアとして管理し易くなり、異なるペアの第１偏光フィルター２１と第２偏光フィルター２２とを偏光フィルターホルダー２３に取り付けて２枚の偏光フィルター２１、２２の偏光方向の直交性が低下することをより確実に防ぐことができる。

偏光フィルターホルダー２３は、第１偏光フィルター２１と第２偏光フィルター２２とを各偏光フィルター２１、２２の厚さ方向に重なった状態で保持する。すなわち、偏光フィルターホルダー２３には、第１偏光フィルター２１と第２偏光フィルター２２とが重ねられた状態で取り付けられる。本実施形態の偏光フィルターホルダー２３は、上側に第１偏光フィルター２１、下側に第２偏光フィルター２２となるように、第１偏光フィルター２１および第２偏光フィルター２２を保持しているが、逆でもよい。

この偏光フィルターホルダー２３は、測定装置本体１１に着脱可能に構成されている。本実施形態の偏光フィルターホルダー２３は、バヨネット構造によって測定装置本体１１に着脱可能に取り付けられる。図５に戻り、偏光フィルターホルダー２３は、第１偏光フィルター２１および第２偏光フィルター２２が取り付けられるホルダー本体２３０と、ホルダー本体２３０の外周面に設けられ且つ径外方向に突出する複数のホルダー固定用突起２３１ａ、２３１ａ、・・・とを有する。偏光フィルターホルダー２３は、ホルダー固定用突起２３１ａを測定装置本体１１における受光開口１９の周囲に設けられた切欠き部１９ａ（図２参照）に挿入した状態で周方向に回転させることにより、測定装置本体１１に係止される。測定装置本体１１から偏光フィルターホルダー２３を取り外す場合には、これと逆の動作が行われ、偏光フィルターホルダー２３は、測定装置本体１１から取り外される。

ホルダー本体２３０は、ホルダー固定用突起２３１ａが設けられる短筒状の周壁部２３１と、周壁部２３１の下端に設けられる底部２３２と、を有する。底部２３２は、中央側の部位をその周囲より下方側に窪ませることによって形成されたフィルター配置部２３３と、フィルター配置部２３３の中心部に設けられ、照明光Ｌ１および受光光Ｌ２が通過する光通過部２３４とを有する。

フィルター配置部２３３は、偏光フィルターホルダー２３における第１偏光フィルター２１および第２偏光フィルター２２の被保持姿勢を決める複数の位置決め突部（被嵌合部）２３６と、第１偏光フィルター２１および第２偏光フィルター２２の表面と裏面との判別に用いられる判別用突部（突出部）２３７と、を有する。より詳しくは、フィルター配置部２３３は、第１偏光フィルター２１および第２偏光フィルター２２が重ねられた状態で載置される載置面２３３ａと、載置面２３３ａ上の第１偏光フィルター２１および第２偏光フィルター２２を周方向に囲む周壁面２３３ｂと、を有する。フィルター配置部２３３は、各偏光フィルター２１、２２の各位置決め切欠き部２１１、２２３と対応する位置に、載置面２３３ａから上方に突出すると共に周壁面２３３ｂから径内方向に突出する位置決め突部２３６をそれぞれ有する。フィルター配置部２３３は、各偏光フィルター２１、２２の判別切欠き部２１２、２２４と対応する位置に、載置面２３３ａから上方に突出すると共に周壁面２３３ｂから径内方向に突出する判別用突部２３７を有する。

各位置決め突部２３６は、各偏光フィルター２１、２２の位置決め切欠き部２１１、２２３と対応する形状（嵌合可能な形状）を有する。また、判別用突部２３７は、各偏光フィルター２１、２２の判別切欠き部２１２、２２４と対応する形状（嵌合可能な形状）を有する。

光通過部２３４は、受光光Ｌ２が通過する受光光通過部２３８と、この受光光通過部２３８の周囲に設けられて照明光Ｌ１が通過する照明光通過部２３９と、を有する。より詳しくは、光通過部２３４は、載置面２３３ａの中央に設けられた円形開口２４０と、その内側に配置され且つ円形開口２４０の直径よりも外径の小さな環状部材２４１と、円形開口２４０を規定する内周面２４０ａと環状部材２４１とを接続して円形開口２４０内において環状部材２４１を支持する複数の支持部（遮光部）２４２、２４２、・・・と、を有する。受光光通過部２３８は、環状部材２４１の内側の開口であり、照明光通過部２３９は、円形開口２４０を規定する内周面２４０ａと支持部２４２と環状部材２４１とに囲まれた開口である。上述した、第２偏光フィルター２２の扇形開口部２２５の大きさは、照明光通過部２３９の大きさと同じ若しくは僅かに大きい。

環状部材２４１の内径は、第１偏光フィルター２１の中央開口部２１０の直径と同じ若しくは僅かに小さい。環状部材２４１の外径は、第２偏光フィルター２２の本体部２２０の直径と同じ若しくは僅かに大きい。円形開口２４０を規定する内周面２４０ａの直径は、第２偏光フィルター２２の外側円環部２２１の内径と同じ若しくは僅かに小さい。各支持部２４２は、第２偏光フィルター２２の接続部２２２に沿って延び、当該接続部２２２の下側において当該接続部２２２と並列するように配置されている。この支持部２４２の幅は、接続部２２２の幅と同じ若しくは僅かに大きい。

以上の色彩濃度計１０によれば、２枚の偏光フィルター（第１偏光フィルター２１と第２偏光フィルター２２）を偏光フィルターホルダー２３に取り付ける（保持させる）場合に、各位置決め切欠き部２１１、２２３を対応する位置決め突部２３６にそれぞれ嵌め込むように取り付けるだけの簡素な作業で、２枚の偏光フィルター２１、２２の偏光軸を精度よく（即ち、部品加工精度で）且つ容易に直交させることができる。これにより、色彩濃度計１０は、ドライダウンの影響を排除して試料面Ｓの反射特性（本実施形態ではインクの印刷濃度）を精度よく測定することができる。

また、本実施形態の色彩濃度計１０では、第１偏光フィルター２１が受光光Ｌ２の光路を避けるような形状（遮らない形状）であると共に、第２偏光フィルター２２が照明光Ｌ１の光路を避けるような形状（遮らない形状）である。このため、第１偏光フィルター２１と第２偏光フィルター２２とを、互いの偏光軸が直交するように重ねて照明用光学系１３と受光用光学系１４との両方に挿入されるように配置しても、照明用光学系１３における第２偏光フィルター２２の配置位置での照明光Ｌ１の通過と、受光用光学系１４における第１偏光フィルター２１の配置位置での受光光Ｌ２の通過とが確保される。このため、照明用光学系１３と受光用光学系１４とを近接させて色彩濃度計１０の小型化を図ることが可能となる。しかも、当該色彩濃度計１０を、照明用光学系１３と受光用光学系１４とが近接した構成にしても、各偏光フィルター２１、２２を照明用光学系１３と受光用光学系１４との両方を横断するような大きさにすることで、各偏光フィルター２１、２２の大きさが確保される（すなわち、各偏光フィルター２１、２２を大きくすることができる）。これにより、偏光軸が互いに直交するように各偏光フィルター２１、２２を偏光フィルターホルダー２３に取り付ける際の作業の容易性を維持できる。

本実施形態の色彩濃度計１０では、両偏光フィルター２１、２２の重なり方向に突出する位置決め突部２３６、およびこの位置決め突部２３６に対応する形状の切欠き（位置決め切欠き部２１１、２２３）といった簡単な構成によって、第１偏光フィルター２１と第２偏光フィルター２２とを配置する場合に、互いの偏光軸を精度よく且つ容易に直交できる構成が実現されている。

各偏光フィルター２１、２２に判別切欠き部２１２、２２４がそれぞれ設けられることによって、各偏光フィルター２１、２２の裏面と表面とを容易且つ確実に判別できる。このため、各偏光フィルター２１、２２を偏光フィルターホルダー２３に取り付ける場合に、裏表を間違えて取り付けることを容易且つ確実に防止できる。

しかも、本実施形態の色彩濃度計１０では、各偏光フィルター２１、２２に設けられた切欠き（判別切欠き部２１２、２２４）を偏光フィルターホルダー２３の判別用突部２３７に嵌合させる構成（換言すると、各偏光フィルター２１、２２に設けられた判別切欠き部２１２、２２４を偏光フィルターホルダー２３の判別用突部２３７に嵌合させなければ各偏光フィルター２１、２２を偏光フィルターホルダー２３に取り付けられない構成）とすることによって、各偏光フィルター２１、２２を偏光フィルターホルダー２３に取り付ける場合の裏表の間違えをより確実に防いでいる。

本実施形態の色彩濃度計１０では、第１偏光フィルター２１の位置決め切欠き部２１１と、この位置決め切欠き部２１１と対応する第２偏光フィルター２２の位置決め切欠き部２２３とが、偏光フィルターホルダー２３の同じ（共通の）位置決め突部２３６と嵌合することによって、それぞれ異なる位置の突部と嵌合する構成に比べ、互いの偏光軸をより精度よく直交できる。

本実施形態の色彩濃度計１０では、両偏光フィルター２１、２２の配置位置において、照明光Ｌ１と受光光Ｌ２とが通過する領域よりも外側に各位置決め切欠き部２１１、２２３が配置されている。このため、位置決め突部２３６や位置決め切欠き部２１１、２２３の形状に製造誤差が生じていても、両偏光フィルター２１、２２の偏光軸を互いに直交させる精度への影響を抑えることができる。すなわち、位置決め部２３６や切欠き部２１１、２２３が照明光Ｌ１および受光光Ｌ２の通過する領域よりも外側（すなわち、第１偏光フィルター２１および第２偏光フィルター２２の中心部から離れた位置）に設けられることで、照明光Ｌ１および受光光Ｌ２の通過する領域内（すなわち、第１偏光フィルター２１および第２偏光フィルター２２の中心部）に設けられる場合に比べて偏光フィルターホルダー２３に各偏光フィルター２１、２２を取り付けた場合の周方向へのずれを抑えることができる。これにより、本実施形態の色彩濃度計１０は、両偏光フィルター２１、２２の偏光軸を互いに直交させる精度への影響を抑えることができる。

本実施形態の色彩濃度計１０では、偏光フィルターホルダー２３が、両偏光フィルター２１、２２の重なり方向において第２偏光フィルター２２の接続部２２２と並列する支持部２４２を有することで、リング状の照明光Ｌ１の光路を横切る位置に配置されている接続部２２２（詳しくは、第１偏光フィルター２１に対して偏光軸が直交する第２偏光フィルター２２の一部である接続部２２２）の影響を抑えることができる。その結果、本実施形態の色彩濃度計１０は、試料面Ｓの反射特性（本実施形態ではインクの印刷濃度）を精度よく測定することができる。

なお、本発明の反射特性測定装置および反射特性測定装置に用いられる偏光板の製造方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

反射特性測定装置は、色彩濃度計に限定されない。すなわち、反射特性測定装置は、測色を行う装置、例えば、試料面の色彩値等の反射特性の測定を行う装置であればよい。

図７は、第２態様の、第１偏光フィルターと、この第１偏光フィルターとペアとなる第２偏光フィルターとを示す平面図である。図７Ａは、第２態様にかかる第１偏光フィルターの平面図であり、図７Ｂは、第２態様にかかる第２偏光フィルターの平面図である。図８は、第２態様の、偏光フィルターホルダーおよび偏光フィルターユニットの各平面図である。図８Ａは、第２態様にかかる偏光フィルターホルダーの平面図であり、図８Ｂは、第２態様にかかる偏光フィルターユニットの平面図である。図９は、第３態様の、第１偏光フィルターと、この第１偏光フィルターとペアとなる第２偏光フィルターとを示す平面図である。図９Ａは、第３態様にかかる第１偏光フィルターの平面図であり、図９Ｂは、第３態様にかかる第２偏光フィルターの平面図である。図１０は、第３態様の、偏光フィルターホルダーおよび偏光フィルターユニットの各平面図である。図１０Ａは、第３態様にかかる偏光フィルターホルダーの平面図であり、図１０Ｂは、第３態様にかかる偏光フィルターユニットの平面図である。

また、上記実施形態の色彩濃度計１０では、偏光フィルターホルダー２３と各偏光フィルター２１、２２との嵌合部位は、突部（位置決め突部）２３６とこの突部２３６に対応する形状の切欠き（位置決め切欠き部）２１１、２２３であるが、この構成に限定されない。例えば、各偏光フィルターの嵌合部位に突片が設けられ、偏光フィルターホルダーの被嵌合部位に前記突片に対応する（嵌合可能な）形状の切欠きまたは凹部が設けられてもよい。また、図７Ａ〜図８Ｂに示されるように、偏光フィルターホルダー２３Ａに突部（位置決め突部）２３６Ａ、２３６Ｂが設けられ、各偏光フィルター２１Ａ、２２Ａに位置決め突部２３６Ａ、２３６Ｂに対応する（嵌合可能な）形状の穴（位置決め穴）２１１Ａ、２１１Ｂ、２２３Ａ、２２３Ｂが設けられてもよい。この場合、直径方向に並ぶ位置決め穴２１１Ａおよび２１１Ｂ（または、２２３Ａおよび２２３Ｂ）の一方を、この位置決め穴２１１Ｂ、２２３Ｂに挿入される位置決め突部２３６Ｂよりも前記直径方向（一対の位置決め穴２１１Ａおよび２１１Ｂ（または、２２３Ａおよび２２３Ｂ）が並ぶ方向）に長く形成することが好ましい。かかる構成によれば、各偏光フィルター２１Ａ、２２Ａに設けられる位置決め穴２１１Ａ、２１１Ｂ、２２３Ａ、２２３Ｂと、偏光フィルターホルダー２３Ａに設けられる位置決め突部２３６Ａ、２３６Ｂとの加工誤差が吸収できる。

また、表面と裏面とを判別するために各偏光フィルター２１Ｂ、２２Ｂに設けられる判別部は、切欠き形状に限定されず、穴（判別用穴部）２１２Ｃ、２２４Ｃ等であってもよい（図９Ａ〜図１０Ｂ参照）。この場合、偏光フィルターホルダー２３Ｂには、この判別用穴部２１２Ｃ、２２４Ｃに対応する形状の判別用突部２３７Ｂが設けられる。この判別用突部２３７Ｂは、載置面２３３ａから上方に向けて突出する。

また、表面と裏面とを判別する判別部は、各偏光フィルターにのみ設けられてもよい。この場合でも、各偏光フィルターを偏光フィルターホルダーに取り付ける場合に、この判別部を視認等することによって、裏表を間違って取り付けることが防止できる。また、各偏光フィルターに設けられる判別部は、切欠きや穴等の形状によるものでなく、刻印、印刷等による印や文字等によって構成されてもよい。

また、図９Ａ〜図１０Ｂに示されるように、第２偏光フィルター２２Ｂは、外側円環部が設けられていない構成であってもよい。すなわち、第２偏光フィルター２２Ｂは、本体部２２０と、偏光フィルターホルダー２３Ｂの被嵌合部（突部等）２３６と嵌合する嵌合部２１１Ｃと、本体部２２０と嵌合部２１１Ｃとを接続する接続部２２２と、を有していればよい（図９Ｂ参照）。この場合、偏光フィルターホルダー２３Ｂの支持部（環状部材２４１を支持する支持部）２４２は、両偏光フィルター２１Ｂ、２２Ｂの重なり方向において接続部２２２と重なる位置にのみ設けられていればよい。

また、上記実施形態の色彩濃度計１０では、両偏光フィルター２１、２２は、偏光フィルターホルダー２３のフィルター配置部２３３の載置面２３３ａ上に重なるように配置されているが、この配置に限定されない。例えば、第１偏光フィルター２１と第２偏光フィルター２２とがその間に偏光フィルターホルダー２３（フィルター配置部２３３）を挟んだ状態で重なるように、当該偏光フィルターホルダー２３の上面と下面とにそれぞれ取り付けられてもよい。この場合、位置決め突部（被嵌合部）は、偏光フィルターホルダー２３の上面と下面とにそれぞれ設けられる。

このように、両偏光フィルター２１、２２が配置されても、偏光フィルターホルダー２３に被嵌合部（位置決め突部等）を設けると共に各偏光フィルター２１、２２に前記被嵌合部と対応する嵌合部（位置決め切欠き部等）を設けることによって、第１偏光フィルター２１と第２偏光フィルター２２とを偏光フィルターホルダー２３に配置する場合に、互いの偏光方向を精度よく且つ容易に直交できる。

上記実施形態の色彩濃度計１０では、試料面Ｓの測定位置を全周から照射するリング照明が用いられているが、照射光を１方向から照射する１方向照明や２方向から照射する２方向照射、試料面Ｓの法線を囲む円周上の複数の位置（前記円周上において等間隔となる複数の方向（等方位））から前記法線と試料面Ｓとの交差位置に照射する複数照明が用いられてもよい。

本明細書は、上記のように様々な態様の技術を開示しているが、そのうち主な技術を以下に纏める。

一態様にかかる反射特性測定装置は、試料面に照明光を照射して前記試料面で反射した照明光である反射光を検出することによって前記試料面の反射特性を測定する反射特性測定装置であって、前記照明光を前記試料面に導光する照明用光学系に挿入され、通過する光を第１の偏光方向に直線偏光させる照明光用偏光板と、前記反射光を光検出部まで導光する受光用光学系に挿入され、通過する光を第２の偏光方向に直線偏光させる反射光用偏光板と、前記照明光用偏光板および前記反射光用偏光板を各偏光板の厚さ方向に重なった状態で保持するホルダーと、を備える。そして、前記ホルダーは、前記照明光用偏光板および前記反射光用偏光板の当該ホルダーにおける被保持姿勢を決める１または複数の被嵌合部を有し、前記照明光用偏光板は、前記ホルダーの対応する被嵌合部と嵌合する１または複数の嵌合部を有し、且つ、前記反射光の光路を避けた形状であり、前記反射光用偏光板は、前記ホルダーの対応する被嵌合部と嵌合する１または複数の嵌合部を有し、且つ、前記照明光の光路を避けた形状であり、各嵌合部は、前記対応する被嵌合部とそれぞれ嵌合することによって、互いの偏光方向が直交する姿勢で前記照明光用偏光板と前記反射光用偏光板とが前記ホルダーに保持される位置に設けられている。

このような反射特性測定装置は、２枚の偏光板（照明光用偏光板と反射光用偏光板）をホルダーに取り付ける（保持させる）場合に、各嵌合部を対応する被嵌合部にそれぞれ嵌め込むように取り付けるだけの簡素な作業で、２枚の偏光板の偏光方向を精度よく（即ち、部品加工精度で）且つ容易に直交できる。

上記構成では、照明光用偏光板が反射光の光路を避ける形状であると共に、反射光用偏光板が照明光の光路を避ける形状である。このため、照明光用偏光板と反射光用偏光板とを、互いの偏光方向が直交するように重ねて照明用光学系と受光用光学系との両方に挿入されるように配置しても、照明用光学系における反射光用偏光板の配置位置での照明光の通過と、受光用光学系における照明光用偏光板の配置位置での反射光の通過とが、確保される。このため、このような反射特性測定装置は、照明用光学系と受光用光学系とを近接させて反射特性測定装置の小型化を図ることができる。しかも、当該反射特性測定装置を照明用光学系と受光用光学系とが近接した構成にしても、各偏光板（照明光用偏光板と反射光用偏光板）を照明用光学系と受光用光学系との両方に挿入される大きさにすることで各偏光板の大きさが確保でき、これにより、偏光方向が互いに直交するように各偏光板をホルダーに取り付ける際の作業の容易性を維持できる。

他の一態様では、上述の反射特性測定装置において、好ましくは、前記ホルダーの各被嵌合部は、前記照明光用偏光板と前記反射光用偏光板との重なり方向に突出し、前記各嵌合部は、前記対応する被嵌合部と嵌合可能な形状の穴または切欠きであってよい。このような前記重なり方向に突出する被嵌合部、および、この被嵌合部に対応する形状の穴または切欠きといった簡単な構成によって、照明光用偏光板と反射光用偏光板とを配置する場合に互いの偏光方向を精度よく且つ容易に直交させることが可能な構成が実現できる。

他の一態様では、これら上述の反射特性測定装置において、前記照明光用偏光板および前記反射光用偏光板は、表面と裏面とを判別するための判別部をそれぞれ有することが好ましい。

このように各偏光板（照明光用偏光板および反射光用偏光板）に判別部がそれぞれ設けられることによって各偏光板の裏面と表面とを容易且つ確実に判別できる。このため、このような反射特性測定装置は、各偏光板をホルダーに取り付ける場合に、裏表を間違えて取り付けることを容易且つ確実に防止できる。

他の一態様では、上述の反射特性測定装置において、前記ホルダーは、前記照明光用偏光板と前記反射光用偏光板との重なり方向に突出する突出部を有し、前記判別部は、前記照明光用偏光板および前記反射光用偏光板における前記突出部と対応する位置にそれぞれ設けられ、当該突出部と嵌合する穴または切欠きであることがより好ましい。

このように各偏光板に設けられた穴または切欠きをホルダーの突出部に嵌合させる構成（換言すると、各偏光板に設けられた穴または切欠きをホルダーの突出部に嵌合させなければ各偏光板をホルダーに取り付けられない構成）とすることにより、このような反射特性測定装置は、各偏光板をホルダーに取り付ける場合の裏表の間違えをより確実に防止できる。

他の一態様では、これら上述の反射特性測定装置において、前記反射特性測定装置では、前記照明光用偏光板の嵌合部と、この嵌合部と対応する前記反射光用偏光板の嵌合部とが、前記ホルダーにおける共通の被嵌合部と嵌合することが好ましい。

このような反射特性測定装置は、照明用偏光板の嵌合部と反射光用偏光板の嵌合部とを、対応する被嵌合部により確実に嵌合させ、これにより、照明用偏光板と反射光用偏光板との互いの偏光方向をより確実に直交できる。すなわち、照明光用偏光板の嵌合部と反射光用偏光板の嵌合部とをホルダーの異なる被嵌合部にそれぞれ嵌合させる構成では、ホルダーに多くの被嵌合部が設けられるために、嵌合させ間違いが生じるおそれがある。しかしながら、上記構成によって被嵌合部の数を抑えることができ、これにより、このような反射特性測定装置は、前記嵌合させ間違いを効果的に防止できる。

他の一態様では、これら上述の反射特性測定装置において、前記ホルダーは、前記照明光用偏光板と前記反射光用偏光板とがその間に当該ホルダーを挟んだ状態で重なるように、当該照明光用偏光板および当該反射光用偏光板を保持してもよい。

このように照明光用偏光板と反射光用偏光板との間にホルダーが挟まれるように照明用偏光板および反射光用偏光板を配置しても、ホルダーに被嵌合部を設けると共に各偏光板に前記被嵌合部と対応する嵌合部をそれぞれ設けることによって、このような反射特性測定装置は、照明光用偏光板と反射光用偏光板とをホルダーに配置する場合に、互いの偏光方向を精度よく且つ容易に直交できる。

他の一態様では、これら上述の反射特性測定装置において、前記反射光が前記照明光用偏光板および前記反射光用偏光板の各中心部を通過すると共に前記照明光がこの反射光の周囲を通過する、または、前記照明光が前記各中心部を通過すると共に前記反射光がこの照明光の周囲を通過し、前記照明光用偏光板および前記反射光用偏光板において、各嵌合部は、前記照明光と前記反射光とが通過する領域の外側にそれぞれ配置されていることが好ましい。

このような反射特性測定装置は、被嵌合部や嵌合部の形状に製造誤差が生じていても、両偏光板（照明光用偏光板および反射光用偏光板）の偏光方向を互いに直交させる精度への影響を抑えることができる。すなわち、被嵌合部や嵌合部が照明光および反射光の通過する領域よりも外側（すなわち、照明光用偏光板および反射光用偏光板の中心部から離れた位置）に設けられることで、照明光および反射光の通過する領域内（即ち、照明光用偏光板および反射光用偏光板の中心部）に設けられる場合に比べてホルダーに各偏光板を取り付けた場合の周方向へのずれを抑えることができる。その結果、このような反射特性測定装置では、両偏光板の偏光方向を互いに直交させる精度への影響が抑えられる。

他の一態様では、これら上述の反射特性測定装置において、前記照明用光学系は、前記照明光用偏光板の位置においてリング状となる照明光を前記試料面に導光し、前記受光用光学系は、前記試料面で反射した照明光のうち前記照明用偏光板の位置において前記リング状の照明光の中央部を通過する反射光を前記光検出部に導光してもよい。この場合、例えば、前記照明光用偏光板は、中央部に前記反射光が通過する開口を有し、前記反射光用偏光板は、前記照明光用偏光板との重なり方向において前記照明光用偏光板の開口と重なる本体部と、この本体部の周囲の前記リング状の照明光が通過する領域より外側に設けられた前記各嵌合部と、前記本体部から前記各嵌合部まで延びる接続部と、を有することにより、ドライダウンの影響を排除して試料面の反射特性を精度よく測定できる。

かかる構成では、リング状の照明光が反射光用偏光板の本体部の周囲を通過して試料面に到達する。そして、試料面で反射して照射用偏光板の中央部の開口を通過した照明光が反射光として光検出部に導光される。

他の一態様では、上述の反射特性測定装置において、前記ホルダーは、前記反射光用偏光板の接続部に沿って延び、前記重なり方向において当該接続部と並列する遮光部を有することが好ましい。

このような反射特性測定装置は、リング状の照明光の光路を横切る位置に配置されている接続部（詳しくは、照明光用偏光板に対して偏光方向が直交する反射光用偏光板の一部である接続部）の影響を抑えることができ、その結果、試料面の反射特性を精度よく測定できる。

また、他の一態様にかかる製造方法は、試料面に照明光を照射して前記試料面で反射した照明光である反射光を検出することによって前記試料面の反射特性を測定する反射特性測定装置における互いの偏光方向が直交するような姿勢でホルダーに保持される照明光用偏光板と反射光用偏光板との製造方法であって、前記照明光用偏光板に対応する形状の第１金型部と前記反射光用偏光板に対応する形状の第２金型部とによって、同一の偏光板部材から前記照明光用偏光板および前記反射光用偏光板を打ち抜く打ち抜き工程を備え、この打ち抜き工程では、前記第１金型部によって前記偏光板部材から打ち抜かれた前記照明光用偏光板の周縁部において当該照明光用偏光板の中心を挟んで対向する位置に設けられ且つ前記ホルダーの対応する位置に設けられた一対の被嵌合部と嵌合する一対の嵌合部の並び方向と、前記第２金型部によって前記偏光板部材から打ち抜かれた前記反射光用偏光板の周縁部において当該反射光用偏光板の中心を挟んで対向する位置に設けられ且つ前記照明光用偏光板における各嵌合部と対応する位置に設けられた同一形状の一対の嵌合部の並び方向とが、互いに直交するように、前記第１金型部と前記第２金型部とが配置されている。

このように配置された第１金型部および第２金型部によって偏光板部材を打ち抜き加工して形成された照明光用偏光板と反射光用偏光板とは、ペアにされ、ホルダーに取り付けられる。これによって照明光用偏光板の嵌合部とこれに対応する反射光用偏光板の嵌合部とをホルダーの共通の被嵌合にそれぞれ嵌合させるようにして照明光用偏光板および反射光用偏光板をホルダーに取り付けた場合に、互いの偏光方向が直交する精度が十分に確保される。

他の一態様では、上述の照明用偏光板および反射光用偏光板の製造方法において、前記第１金型部と前記第２金型部とが一体の金型として構成され、前記打ち抜き工程では、前記照明用偏光板および前記反射光用偏光板が前記偏光板部材から前記一体の金型によって同時に打ち抜かれてもよい。

かかる構成によれば、前記一体の金型において第１金型部と第２金型部との相対姿勢が固定されている（すなわち、一対の嵌合の並び方向が互いに直交するような姿勢で固定されている）。このため、第１金型部と第２金型部とが別個の金型によって構成される場合に比べて金型部同士の直交精度が高く、これにより、前記一体の金型によって打ち抜かれた照明用偏光板と反射光用偏光板との偏光方向の直交精度が十分に確保される。また、金型の製造コストも、第１金型部と第２金型部とを別個の金型によって構成する場合に比べて安価となる。さらに、偏光部材から照明用偏光板および反射光用偏光板を打ち抜くための装置等にこれら第１金型部および第２金型部を取り付けるときの取り付け作業が容易になる。

他の一態様では、上述の照明用偏光板および反射光用偏光板の製造方法において、前記一体の金型における第１金型部と前記第２金型部とは、前記偏光部材から前記照明光用偏光板と前記反射光用偏光板とが互いに繋がった状態で打ち抜かれる形状を有していてもよい。

かかる構成によれば、打ち抜き工程後に、対応する照明用偏光板と反射光用偏光板とをペアとして管理し易くなる。これにより、異なるペアの照明用偏光板と反射光用偏光板とをホルダーに取り付け、２枚の偏光板の偏光方向の直交性が低下することをより確実に防ぐことができる。

この出願は、２０１２年１１月３０日に出願された日本国特許出願特願２０１２−２６２２８５を基礎とするものであり、その内容は、本願に含まれるものである。

本発明を表現するために、上述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更および／または改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態または改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態または当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。

本発明によれば、反射特性測定装置およびこれに用いられる偏光板の製造方法を提供することができる。

Claims (11)

1. 試料面に照明光を照射して前記試料面で反射した照明光である反射光を検出することによって前記試料面の反射特性を測定する反射特性測定装置であって、
   前記照明光を前記試料面に導光する照明用光学系に挿入され、通過する光を第１の偏光方向に直線偏光させる照明光用偏光板と、
   前記反射光を光検出部まで導光する受光用光学系に挿入され、通過する光を第２の偏光方向に直線偏光させる反射光用偏光板と、
   前記照明光用偏光板および前記反射光用偏光板を各偏光板の厚さ方向に重なった状態で保持するホルダーと、を備え、
   前記ホルダーは、前記照明光用偏光板および前記反射光用偏光板の当該ホルダーにおける被保持姿勢を決める１または複数の被嵌合部を有し、
   前記照明光用偏光板は、前記ホルダーの対応する被嵌合部と嵌合する１または複数の嵌合部を有し、且つ、前記反射光の光路を避けた形状であり、
   前記反射光用偏光板は、前記ホルダーの対応する被嵌合部と嵌合する１または複数の嵌合部を有し、且つ、前記照明光の光路を避けた形状であり、
   各嵌合部は、前記対応する被嵌合部とそれぞれ嵌合することによって、互いの偏光方向が直交する姿勢で前記照明光用偏光板と前記反射光用偏光板とが前記ホルダーに保持される位置に設けられており、
   前記照明光用偏光板および前記反射光用偏光板は、表面と裏面とを判別するための判別部をそれぞれ有する、
   反射特性測定装置。
2. 前記ホルダーの各被嵌合部は、前記照明光用偏光板と前記反射光用偏光板との重なり方向に突出し、
   前記各嵌合部は、前記対応する被嵌合部と嵌合可能な形状の穴または切欠きである、
   請求項１に記載の反射特性測定装置。
3. 前記ホルダーは、前記照明光用偏光板と前記反射光用偏光板との重なり方向に突出する突出部を有し、
   前記判別部は、前記照明光用偏光板および前記反射光用偏光板における前記突出部と対応する位置にそれぞれ設けられ、当該突出部と嵌合する穴または切欠きである、
   請求項１又は２に記載の反射特性測定装置。
4. 前記照明光用偏光板の嵌合部と、この嵌合部と対応する前記反射光用偏光板の嵌合部とが、前記ホルダーにおける共通の前記被嵌合部と嵌合する、
   請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の反射特性測定装置。
5. 前記ホルダーは、前記照明光用偏光板と前記反射光用偏光板とがその間に当該ホルダーを挟んだ状態で重なるように、当該照明光用偏光板および当該反射光用偏光板を保持する、
   請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の反射特性測定装置。
6. 前記反射光が前記照明光用偏光板および前記反射光用偏光板の各中心部を通過すると共に前記照明光がこの反射光の周囲を通過する、または、前記照明光が前記各中心部を通過すると共に前記反射光がこの照明光の周囲を通過し、
   前記照明光用偏光板および前記反射光用偏光板において、各嵌合部は、前記照明光と前記反射光とが通過する領域の外側にそれぞれ配置されている、
   請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の反射特性測定装置。
7. 前記照明用光学系は、前記照明光用偏光板の位置においてリング状となる照明光を前記試料面に導光し、
   前記受光用光学系は、前記試料面で反射した照明光のうち前記照明用偏光板の位置において前記リング状の照明光の中央部を通過する反射光を前記光検出部に導光し、
   前記照明光用偏光板は、中央部に前記反射光が通過する開口を有し、
   前記反射光用偏光板は、前記照明光用偏光板との重なり方向において前記照明光用偏光板の開口と重なる本体部と、この本体部の周囲の前記リング状の照明光が通過する領域よりも外側に設けられた前記各嵌合部と、前記本体部から前記各嵌合部まで延びる接続部と、を有する、
   請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の反射特性測定装置。
8. 前記ホルダーは、前記反射光用偏光板の接続部に沿って延び、前記重なり方向において当該接続部と並列する遮光部を有する、請求項７に記載の反射特性測定装置。
9. 試料面に照明光を照射すると共に前記試料面で反射した照明光である反射光を検出することによって前記試料面の反射特性を測定する反射特性測定装置における互いの偏光方向が直交するような姿勢でホルダーに保持される照明光用偏光板と反射光用偏光板との製造方法であって、
   前記照明光用偏光板に対応する形状の第１金型部と前記反射光用偏光板に対応する形状の第２金型部とによって、同一の偏光板部材から前記照明光用偏光板および前記反射光用偏光板を打ち抜く打ち抜き工程を備え、
   この打ち抜き工程では、
   前記第１金型部によって前記偏光板部材から打ち抜かれた前記照明光用偏光板の周縁部において当該照明光用偏光板の中心を挟んで対向する位置に設けられ且つ前記ホルダーの対応する位置に設けられた一対の被嵌合部と嵌合する一対の嵌合部の並び方向と、
   前記第２金型部によって前記偏光板部材から打ち抜かれた前記反射光用偏光板の周縁部において当該反射光用偏光板の中心を挟んで対向する位置に設けられ且つ前記照明光用偏光板における各嵌合部と対応する位置に設けられた同一形状の一対の嵌合部の並び方向とが、互いに直交するように、前記第１金型部と前記第２金型部とが配置されている、
   反射特性測定装置に用いられる照明用偏光板および反射光用偏光板の製造方法。
10. 前記第１金型部と前記第２金型部とが一体の金型として構成され、
    前記打ち抜き工程では、前記照明用偏光板および前記反射光用偏光板が前記偏光板部材から前記一体の金型によって同時に打ち抜かれる、
    請求項９に記載の反射特性装置に用いられる照明用偏光板および反射光用偏光板の製造方法。
11. 前記一体の金型における第１金型部と前記第２金型部とは、前記偏光部材から前記照明光用偏光板と前記反射光用偏光板とが互いに繋がった状態で打ち抜かれる形状を有している、
    請求項１０に記載の反射特性測定装置に用いられる照明用偏光板および反射光用偏光板の製造方法。

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