JP6007018B2

JP6007018B2 - ナット付羽子板ボルト

Info

Publication number: JP6007018B2
Application number: JP2012169460A
Authority: JP
Inventors: 真祐松島
Original assignee: 株式会社カネシン
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2012-07-31
Publication date: 2016-10-12
Anticipated expiration: 2032-07-31
Also published as: JP2014029168A

Description

本発明は、小屋梁と軒桁や、軒桁と柱、胴差と床梁、通し柱と胴差等の木造建物の横架材と柱とを接合する際に用いるナット付羽子板ボルトに関するものである。

羽子板ボルトは、ボルトを通すボルト孔を有する板状の羽根部と、その羽根部の基部に連結したボルト軸部とを有しており、羽根部を横架材に当てて羽根部のボルト孔にボルトの先端部を通し、ナットにより締め付けて柱と横架材とを連結するもので、ナットを予め羽根部に溶接等により固着したナット付羽子板ボルトが提案されている（例えば、特許文献１，２参照。）。

実用新案登録第３００４４７６号公報実用新案登録第３００６６２９号公報

しかし、上述のような特許文献１，２のナット付羽子板ボルトでは、羽根部にナットを溶接により固着しているため、溶接の手間がかかると共に、溶接作業のバラツキによって溶接不足や溶接不良のナットが発生し、ナットにボルトを通して回転させた際、ナットが羽根部から外れてしまい、供回りするおそれがあるという問題があった。

そこで、本発明は、このような問題に着目してなされたもので、溶接ではなく簡単にナットを羽根部に取り付けることができると共に、ボルトとの供回りも確実に防止できるナット付羽子板ボルトを提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明のナット付羽子板ボルトは、ボルトを通すボルト孔を有する板状の羽根部と、その羽根部の基部に連結したボルト軸部とを有し、羽根部にはそのボルト孔に通すボルトのネジ山に螺合するナットを取り付けたナット付羽子板ボルトであって、ナットの下面には、ボルトを通す円筒部が設けられている一方、羽根部の表面には、羽根部の表面より盛り上がって形成され、ナットが取り付けられた場合に、ナットの角部をその両側から挟むように当接するナット当接部を有する複数の突起部が設けられ、当該複数の突起部のうち前記ボルト軸部に近い突起部は前記ボルト軸部と連結して構成されており、ナット下面の円筒部を羽根部のボルト孔に挿入して、羽根部の表面側ではナットの角部を複数の突起部のナット当接部の間に挟持させる一方、羽根部の裏面側ではナット下面の円筒部の先端部を外側にカシメることによってナットを羽根部に取り付けたことを特徴とする。
ここで、羽根部の底面側では、ボルト孔が外側に傾斜して徐々に径が広がるように形成されており、ナット下面の円筒部の先端部も、そのボルト孔の傾斜面に沿って徐々に径が広がるように斜めにカシメると良い。
また、羽根部と、ボルト軸部と、羽根部表面の複数の突起部は、金型に溶解した金属を流し込む鋳造またはプレス加工により一体成型されているとさらに良い。

本発明のナット付羽子板ボルトによれば、ナット下面の円筒部を羽根部のボルト孔に挿入して、羽根部の表面側ではナットの角部を複数の突起部のナット当接部の間に挟持させる一方、羽根部の裏面側ではナット下面の円筒部の先端部を外側にカシメることによってナットを羽根部に取り付けたため、溶接ではなく簡単にナットを羽根部に取り付けることができると共に、ボルトとの供回りも確実に防止できる。
また、本発明のナット付羽子板ボルトでは、複数の突起部のうちボルト軸部に近い突起部がボルト軸部と連結しているため、ボルトを介してナットにかかる外力やトルクが羽根部に伝達されるだけでなく、ボルト軸部と連結された突起部を介してボルト軸部まで伝達され、ナットにかかる外力やトルクをナット付羽子板ボルト全体で受けることが可能となる。
そのため、羽根部にナットを単に溶接により固着していた従来技術のナット付羽子板ボルトと比較すると、羽根部の厚さや面積を小さくすることが可能となり、ナット付羽子板ボルトの重量を軽くすることができると共に、溶接作業自体も不要としたことと相まって、製造コストを低減することができる。

ナット付羽子板ボルトの使用状態を示す正面図である。（ａ）〜（ｃ）それぞれ、ナット付羽子板ボルトの平面図、正面図、底面図である。（ａ），（ｂ）それぞれ、ナット付羽子板ボルトの羽根部の拡大平面図、拡大正面図である。（ａ），（ｂ）それぞれ、ナットを取り付ける前の羽根部の拡大平面図、拡大正面図である。（ａ）〜（ｃ）それぞれ、羽根部に取り付ける前のナットの平面図、正面図、底面図である。ナット付羽子板ボルトの羽根部におけるナットの取り付け状態を示す拡大断面図である。

以下、本発明に係るナット付羽子板ボルトの実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。

図１に示すように、このナット付羽子板ボルト１は、小屋梁と軒桁や、軒桁と柱、胴差と床梁、通し柱と胴差というように横架材３と柱４との接合に使用するもので、図２〜図４に示すように、ボルト２を通すボルト孔１１１を有する板状の羽根部１１と、その羽根部１１の基部に連結した長尺のボルト軸部１２とからなり、羽根部１１には、そのボルト孔１１１に通すボルト２（図１参照。）のネジ山に螺合するナット１３が取り付けられている。なお、ボルト軸部１２の他端には、ナット５（図１参照。）が螺合する雄ネジ部１２ａが形成されている。

ここで、羽根部１１のボルト孔１１１は、図４に示すように、ボルト２の外径Ｌ３より大きい内径Ｌ１としている。これは、羽根部１１のボルト孔１１１には、外径Ｌ２を有するナット１３の円筒部１３ｂ（図５参照。）が挿入され、図６に示すように円筒部１３ｂの先端部において円筒部１３ｂが抜けないように外側方向にカシメ加工（曲げ加工）されるからである。そのため、羽根部１１のボルト孔１１１は、図４（ｂ）や図６に示すように、羽根部１１の裏面側では、円筒部１３ｂの先端部が外側方向にカシメ加工（曲げ加工）できるように、外側に傾斜している。そのため、筒部１３ｂの先端部を外側方向にカシメ加工（曲げ加工）した後も、筒部１３ｂの先端部は外側に広がって傾斜するため、ボルト２が通し易くなり、作業効率が向上する。なお、“ボルト２の外径Ｌ３”＜“円筒部１３ｂの外径Ｌ２”≦“ボルト孔１１１の内径Ｌ１”となる。

また、羽根部１１の表面には、図３や図４等に示すように、羽根部１１の表面から盛り上がり、ナット１３が取り付けられた場合に、６角形のナット１３の角部のうち、ナット１３の中心に対し対向、すなわち１８０度反対側となる２つの角部をその両側から挟むように当接する平面視Ｖ字形状のナット当接部１１ａ１，１１ａ２、１１ｂ１，１１ｂ２を２つの突起部１１ａ，１１ｂがボルト軸部１２の延長線上に設けられている。つまり、２つの突起部１１ａ，１１ｂは、それぞれ、ナット１３を介して１８０度対向する位置に設けられており、１２０度の角度で開いているナット当接部１１ａ１，１１ａ２、１１ｂ１，１１ｂ２により、ナット１３の１８０度対向する角部に当接してその両側から挟むことによりナット１３の供回りを防止する。

なお、２つの突起部１１ａ，１１ｂは、ナット当接部１１ａ１，１１ａ２、１１ｂ１，１１ｂ２以外に、ボルト軸部１２の延長線上に延びる基条部１１ａ３，１１ｂ３を有している。ここで、突起部１１ａの基条部１１ａ３は、突起部１１ｂの基条部１１ｂ３よりも幅が太く、かつ、その長さも長く、ナット１３の外周面とボルト軸部１２とを連結するように帯状（長尺状）に盛り上がって形成されている。また、突起部１１ａ，１１ｂは、ナット１３の供回りを防止できれば十分であるので、平面視Ｖ字形状のナット当接部１１ａ１，１１ａ２、１１ｂ１，１１ｂ２を有する必要はなく、ナット１３の角部を両側から挟むように当接する凸部等をナット当接部としても良い。

ここで、羽根部１１と、ボルト軸部１２と、羽根部表面の２つの突起部１１ａ，１１ｂは、金型に溶解した金属を流し込む鋳造や、プレス加工等により一体成型されている。

ナット１３は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、平面視６角形で雌ネジ部が形成されたボルト孔１３ａ１を有するナット本体１３ａと、ナット本体１３ａの下面であってボルト孔１３ａ１の周縁から羽根部１１の板厚ほど突出した円筒状の円筒部１３ｂとから構成されている。なお、円筒部１３ｂのボルト孔１３ｂ１には、雌ネジ部が形成されていない通孔（バカ孔）としているが、雌ネジ部を形成しても良い。

そのため、羽根部１１にナット１３を取り付ける場合は、図６に示すように、ナット本体１３ａの下面から突出した円筒部１３ｂを、羽根部１１のボルト孔１１１に挿入し、羽根部１１の裏面側では、ナット１３下面の円筒部１３ｂの先端部に冶具（図示せず。）などを押し入れたり、叩くことにより、ナット１３下面の円筒部１３ｂの先端部を、羽根部１１のボルト孔１１１の傾斜面に沿って外側にカシメ（押し曲げ）て、ナット１３を羽根部１１に取り付ける。これにより、羽根部１１にナット１３を溶接しないでも、羽根部１１にナット１３を確実に取り付けることが可能となり、羽根部１１からナット１３が抜けることを防止できる。また、円筒部１３ｂの先端部は、カシメ（押し曲げ）加工によって、羽根部１１のボルト孔１１１の傾斜面に沿って徐々に径が外側に広がるため、抜け止め防止機能の発揮だけでなく、下方からボルト２（図１参照。）が挿入し易くなるというガイド効果も得られる。

また、羽根部１１の表面側では、図３等に示すように、ナット１３の１８０度対向する角部を２つの突起部１１ａ，１１ｂのナット当接部１１ａ１，１１ａ２、１１ｂ１，１１ｂ２の間に嵌めるようにしている。これにより、図１に示すように、ナット１３にボルト２を通して締め付ける場合には、ナット１３の１８０度対向する角部が２つの突起部１１ａ，１１ｂのナット当接部１１ａ１，１１ａ２、１１ｂ１，１１ｂ２に当接するため、各突起部１１ａ，１１ｂのナット当接部１１ａ１，１１ａ２、１１ｂ１，１１ｂ２によってナット１３の供回りを確実に防止できる。

特に、本実施形態のナット付羽子板ボルト１では、突起部１１ａ，１１ｂのうちボルト軸部１２に近い突起部１１ａは、図２（ａ），（ｂ）や図３（ａ），（ｂ）に示すように、羽根部１１の表面であってナット１３の外周面とボルト軸部１２とを連結するように帯状（長尺状）に盛り上がって形成されているため、ボルト２を介してナット１３にかかる外力やトルクは、羽根部１１に伝達されるだけでなく、その突起部１１ａを介してボルト軸部１２まで伝達される。

これにより、本実施形態のナット付羽子板ボルト１によれば、ボルト２を介してナット１３にかかる外力やトルクを、ナット付羽子板ボルト１全体で受けることが可能となる。その結果、羽根部にナットを単に溶接により固着していた従来技術のナット付羽子板ボルトと比較すると、ナット１３にかかる外力やトルクをナット付羽子板ボルト１全体で受けることができるので、羽根部１１の厚さや面積を小さくすることが可能となり、ナット付羽子板ボルト１の重量を軽くすることができると共に、溶接作業自体も不要としたことと相まって、製造コストを低減することができる。

また、本実施形態のナット付羽子板ボルト１では、ナット１３以外の羽根部１１と、ボルト軸部１２と、羽根部表面の２つの突起部１１ａ，１１ｂは、金型に溶解した金属を流し込む鋳造やプレス加工等により一体成型されているため、この点でも、ナット１３にかかる外力やトルクをナット付羽子板ボルト１全体で受けることができるので、羽根部１１の厚さや面積を小さくすることが可能となり、ナット付羽子板ボルト１の重量を軽くすることができる。

１ナット付羽子板ボルト
１１羽根部
１１１ボルト孔
１１ａ，１１ｂ突起部
１１ａ１，１１ａ２、１１ｂ１，１１ｂ２ナット当接部
１１ａ３，１１ｂ３基条部
１２ボルト軸部
１３ナット
１３ａナット本体
１３ａ１ボルト孔
１３ｂ円筒部
１３ｂ１ボルト孔
２ボルト
３横架材
４柱
５ナット

Claims

ボルトを通すボルト孔を有する板状の羽根部と、その羽根部の基部に連結したボルト軸部とを有し、羽根部にはそのボルト孔に通すボルトのネジ山に螺合するナットを取り付けたナット付羽子板ボルトであって、
ナットの下面には、ボルトを通す円筒部が設けられている一方、
羽根部の表面には、羽根部の表面より盛り上がって形成され、ナットが取り付けられた場合に、ナットの角部をその両側から挟むように当接するナット当接部を有する複数の突起部が設けられ、当該複数の突起部のうち前記ボルト軸部に近い突起部は前記ボルト軸部と連結して構成されており、
ナット下面の円筒部を羽根部のボルト孔に挿入して、羽根部の表面側ではナットの角部を複数の突起部のナット当接部の間に挟持させる一方、羽根部の裏面側ではナット下面の円筒部の先端部を外側にカシメることによってナットを羽根部に取り付けたことを特徴とするナット付羽子板ボルト。
請求項１記載のナット付羽子板ボルトにおいて、
羽根部の底面側では、ボルト孔が外側に傾斜して徐々に径が広がるように形成されており、ナット下面の円筒部の先端部も、そのボルト孔の傾斜面に沿って徐々に径が広がるように斜めにカシメたことを特徴とするナット付羽子板ボルト。
請求項１または請求項２に記載のナット付羽子板ボルトにおいて、
羽根部と、ボルト軸部と、羽根部表面の複数の突起部は、金型に溶解した金属を流し込む鋳造またはプレス加工により一体成型されていることを特徴とするナット付羽子板ボルト。