JP6003400B2 - ボールねじおよびボールねじのシール取付方法 - Google Patents

Description

この発明は、ナットの軸方向各端部に二以上のシールが取り付けられたボールねじ、およびボールねじのナットの軸方向各端部に二以上のシールを取り付ける方法に関する。

ボールねじは、内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、ナットの螺旋溝とねじ軸の螺旋溝で形成される軌道の間に配置されたボールと、ボールを軌道の終点から始点に戻すボール戻し経路とを備え、前記軌道内をボールが転動することで前記ナットがねじ軸に対して相対移動する装置である。ボールねじは、工作機械、射出成形機、半導体素子製造装置などで使用される。

このようなボールねじは、ナットの内部に潤滑剤を供給して使用される。また、ねじ軸に付着した塵埃や摩耗粉などの異物がナット内に入り込むと、ボールや螺旋溝に焼付きなどの損傷が生じる原因となるため、ナット内部への異物の侵入を防ぐ必要がある。そこで、ナット内部に供給された潤滑剤の外部への排出防止とナット内部への異物の侵入防止を目的として、ナットの軸方向端部にリング状のシールが取り付けられている。リング状のシールは、ねじ軸の螺旋溝および外周面に接触するリップ部と、リップ部の外周側に連続する基部を有する。

リップ部の先端が軸方向でナットの外側に向いている外向きシールは、ナット内部への異物の侵入を防止する作用を有する。リップ部の先端が軸方向でナットの内側に向いている内向きシールは、ナット内部の潤滑剤を保持する（外部へ排出させない）作用を有する。よって、ナット内部の潤滑剤保持とナット内部への異物侵入防止の両方の作用を効果的に得るために、内向きシールと外向きシールをナット側からこの順に取り付けることが考えられる。

しかし、内向きシールと外向きシールをナット側からこの順に取り付けた場合、外向きシールのリップ部とねじ軸との間から極微小な異物が入ってしまうと、この異物が外向きシールのリップ部と内向きシールのリップ部との間に溜まり易くなる。また、内向きシールのリップ部とねじ軸との間から潤滑剤が漏れてしまうと、その潤滑剤が外向きシールからナットの外部に飛散し易くなる。

特許文献１には、ナット内部の潤滑剤を保持できるとともに、ナット内部への異物の侵入を防止できるシールが記載されている。このシールは、潤滑剤保持用のリング状部材（潤滑剤を吸収可能な材料からなる密封部材）と、異物除去用のリング状部材（硬質材料からなる異物除去部材）からなる。両部材の内周部（リップ部）がねじ軸の螺旋溝と外周面に接触し、異物除去用のリング状部材が軸方向外側に配置される。

特許文献１には、また、軸方向に沿って重ねて配置される密封部材と異物除去部材は、各リップ部が接触する位置で、ねじ軸の螺旋溝の軸方向断面形状（ねじ軸の位相）が異なるため、これを考慮して両部材をナットに取り付けることが記載されている。具体的には、両部材の同一の円周上に、周方向に所定間隔で位置決め穴を設け、この位置決め穴を合わせて重ねた状態で、両部材をナットのシール取り付け穴に装着することで、両部材のリップ部の周方向取付位置（シールの位相）を合わせている。

特開２００２−３６４７２６号公報

例えば、ナットの軸方向各端部にシールを取付けてボールねじを組み立てる場合、シールの取付位置は、シールの位相とねじ軸の位相が一致するように設計されているが、実際には、加工寸法の誤差などに起因して両者の位相がずれることもある。よって、シールのリップ部をねじ軸に適切に接触させて良好なシール効果を得るために、シールの取付位置を調整して、シールの位相とねじ軸の位相を一致させる必要がある。

しかし、特許文献１に記載されたシールの取付方法では、３枚の薄板状のシールを位置決め穴で位相合わせした後、３枚同時に、止め輪を使用してナットのシール取り付け穴の壁面に押圧固定している。つまり、特許文献１には、二以上のシールを、独立に、位相調整を行いながら、ナットに固定することが記載されていない。よって、特許文献１に記載されたシールの取付方法には、二以上のシールの各シール効果を確実に得るという点で改善の余地がある。
この発明の課題は、ナットの軸方向両端部に、二以上のシールが重ねて固定されたボールねじにおいて、それぞれのシールによるシール効果が確実に得られるようにすることである。

上記課題を解決するために、この発明の一態様のボールねじは、下記の構成(1) 〜(5) を有することを特徴とする。
(1) 内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、前記ナットの螺旋溝と前記ねじ軸の螺旋溝で形成される軌道溝の間に配置されたボールと、前記ナットの軸方向各端部に、前記軸方向に沿って配置された二以上のリング状のシールと、前記ナットの軸方向両端部に、前記軸方向に垂直な面として形成されたシール取付面と、前記シール取付面に、前記二以上のシールを独立に固定するねじ部材と、を有する。

(2) 前記シール取付面に、各シール用のねじ部材を螺合する各ねじ孔が形成されている。
(3) 前記各シールは、ねじ軸の螺旋溝および外周面に接触するリップ部と、前記リップ部の外周側に連続し、前記シール取付面と重なる基部とを、有する。
(4) 前記各シールの基部には、前記シール取付面の各シール用のねじ孔を露出させ、前記ナットと同心の円周方向に延びる長穴が、取付孔として形成されている。
(5) 前記二以上のシールを構成する隣り合うシールのうち、相対的にナットに近い内側シールの基部には、前記シール取付面の、相対的にナットから遠い外側シール用のねじ孔を露出させ、前記ナットと同心の円周方向に延びる長穴が、外側シール用ねじ部材を挿通する挿通孔として形成されている。

この態様のボールねじは、さらに下記の構成(6) 〜(8) を有することができる。
(6) 前記ナットの軸方向端部に、前記シール取付面より軸方向外側に延在する凸部が形成され、前記凸部は、前記ねじ軸の回転軸線を中心軸線とする円柱面状の内周面を有し、前記シールの基部は、前記内周面と嵌め合う円弧面を有する。
(7) 前記二以上のシール用の全てのねじ孔は、前記シール取付面の前記ナットと同心の同一円周に沿って、前記シールの取付順に合わせた順に形成されている。
(8) 前記外側シールの基部には、前記内側シール固定用のねじ部材を露出させ、前記ナットと同心の円周方向に延びる長穴（ねじ部材露出孔）が形成されている。このねじ部材露出孔は、ねじ部材の頭部を配置するか前記ねじ部材を操作する孔として機能する。

この態様のボールねじは、下記の構成(9) および(10)を有する方法で、前記シール取付面に、前記二以上のシールを取り付けることができる。
(9) 前記内側シールの前記取付孔を、前記ナットのシール取付面の内側シール用のねじ孔と合わせて、前記内側シールの位相と前記ねじ軸の位相を一致させる位相調整を行った後に、前記取付孔から入れて前記ねじ孔に螺合させた前記ねじ部材で、前記内側シールを前記シール取付面に固定する内側シール取付工程。
(10)前記内側シール取付工程の後に、前記内側シールの前記挿通孔に露出している前記シール取付面のねじ孔に、前記外側シールの前記取付孔を合わせて、前記外側シールの位相と前記ねじ軸の位相を一致させる位相調整を行った後に、前記取付孔から入れて前記ねじ孔に螺合させた前記ねじ部材で、前記外側シールを前記シール取付面に固定する外側シール取付工程。

この態様のボールねじによれば、前記構成(1) 〜(5) を有することにより、前記構成(9) および(10)を有する方法で、前記シール取付面に、前記二以上のシールを取り付けることができるため、それぞれのシールによるシール効果を確実に得ることができる。
この態様のボールねじは、さらに前記構成(6) を有することにより、前記構成(6) を有さないものと比較して、ねじ軸とシールの芯ずれが抑制されるため、シールの位相調整を容易に行うことができる。

この態様のボールねじは、さらに前記構成(7) を有することにより、前記構成(7) を有さないものと比較して、前記シール取付面に対して前記ねじ孔を容易に形成できるとともに、各シールを位相調整のために回転させ易くなる。
この態様のボールねじは、さらに前記構成(8) を有することにより、前記外側シールを取り付けた後で前記内側シール固定用のねじ部材を操作することができる。

なお、前記構成(1) 〜(6) を有するボールねじは、下記の構成(a) 〜(e) を有するボールねじ装置と同じである。
(a) ボールねじナットの軸線方向端部に、二以上のシール部材を軸線方向に多重に取付け、且つ、各シール部材のシールリップの内形がボールねじ軸の外形に接触するボールねじ装置である。
(b) 前記二以上のシール部材の夫々をボールねじナットに固定するための各シール部材用ネジ部材が螺合され、且つ、夫々のシール部材に対応して当該ボールねじナットの軸線方向端面の異なる位置に形成された各シール部材用ナットネジ孔を備えている。
(c) 各シール部材の該当する前記各シール部材用ナットネジ孔に対向する位置に形成され、且つ、各シール部材用ネジ部材のネジ部を挿通し且つボールねじナット又はボールねじ軸の回転方向に長手な各シール部材用位相調整取付孔を備えている。

(d) 隣合うシール部材のうち、ボールねじナットに近いシール部材を内側シール部材、ボールねじナットから遠いシール部材を外側シール部材とした場合、少なくとも内側シール部材に形成され且つ外側シール部材をボールねじナットに固定するための外側シール部材用ネジ部材のネジ部を挿通し、且つボールねじナット又はボールねじ軸の回転方向に長手な外側シール部材用ネジ部材挿通孔を備えている。
(e) 前記ボールねじナットは、前記ボールねじ軸を囲繞するように軸方向端部から軸方向で外方に延在した凸部を有し、前記各シール部材と前記凸部とは、前記ボールねじ軸の回転軸を中心軸線とする円柱面状の接触面から成るインロー部を構成している。

また、前記構成(1) 〜(7) を有するボールねじは、前記構成(a) 〜(e) および下記の構成(f) を有するボールねじ装置と同じである。
(f) 前記各シール部材用ナットネジ孔をボールねじナットの軸線方向端面の同一円周上に形成し、且つ、それらを順番に、各シール部材に該当するシール部材用ナットネジ孔とした。

前記構成(9) および(10)を有するボールねじのシール取付方法は、下記の構成(g) と(h) を有するボールねじ装置のシール部材取付方法と同一である。
(g) シール部材取付方法は、前記二以上のシール部材をボールねじナットの軸線方向端部に取付けるにあたり、前記内側シール部材の回転方向への位相を調整することで当該内側シール部材のシール効果を確認しながら、内側シール部材用ネジ部材のネジ部をボールねじナットの内側シール部材用ナットネジ孔に螺合して、当該内側シール部材をボールねじナットに固定する。
(h) 構成(g) を行った後、前記外側シール部材の回転方向への位相を調整することで当該外側シール部材のシール効果を確認しながら、外側シール部材用ネジ部材のネジ部をボールねじナットの外側シール部材用ナットネジ孔に螺合して、当該外側シール部材をボールねじナットに固定する。

この発明のボールねじは、ナットの軸方向両端部に、二以上のシールが重ねて固定された各シールによるシール効果を、確実に得ることができる。
また、この発明のシール取付方法によれば、この発明のボールねじを上記効果が得られる状態にすることができる。

この発明のボールねじの一実施形態を示す縦断面図である。 図１のボールねじを構成するナットの正面図である。 図１のボールねじの組立途中であって、ナットに内側シールを固定した状態を示す正面図である。 図３の状態のナットに外側シールを固定した状態を示す正面図である。 ねじ孔の配置が図２とは異なる例を示すナットの正面図である。 シールが三枚固定されたボールねじの実施形態を示す縦断面図である。 図６のボールねじを構成するナットの正面図である。

以下、この発明の実施形態について説明するが、この発明はこの実施形態に限定されない。
この実施形態のボールねじは、図１に示すように、ねじ軸１と、ナット２と、ボール３と、内側シール４と、外側シール５と、内側シール４をナット２に固定するボルト（内側シール用のねじ部材）７と、外側シール５をナット２に固定するボルト（外側シール用のねじ部材）８と、で構成されている。

ねじ軸１の外周面１ａに螺旋溝１ｂが形成され、ナット２の内周面に螺旋溝２１が形成されている。ボール３は、ねじ軸１の螺旋溝１ｂとナット２の螺旋溝２１で形成される軌道溝の間に配置されている。
ナット２の軸方向両端部に、軸方向に垂直なシール取付面２２が形成されている。また、ナット２の軸方向両端部には、シール取付面２２より軸方向外側に延在する凸部２０が形成されている。凸部２０は、ねじ軸１の回転軸線Ｃを中心軸線とする円筒形状であり、円柱面状の内周面２０ａおよび外周面２０ｂを有する。凸部２０の外周面２０ｂはナット２の外周面がそのまま延びた面である。

ナット２のシール取付面２２には、図２に示すように、各３個の雌ねじ（ねじ孔）２２ａ，２２ｂが周方向に等間隔で形成されている。雌ねじ２２ａは内側シール４用であり、雌ねじ２２ｂは外側シール用である。これらの雌ねじ２２ａ，２２ｂは、同心の同一円周に沿って、交互に（シールの取付順に合わせた順に）配置されている。
内側シール４は、ねじ軸１の外周面１ａおよび螺旋溝１ｂに摺接するリング状の接触シールであり、リップ部４１と基部４２とからなる。リップ部４１の内周縁形状は、ねじ軸１の軸方向所定位置での軸直角断面形状と相似である。リップ部４１の先端が、軸方向でナット２側に傾いている。リップ部４１の外周側に円環状の基部４２が連続している。

内側シール４の基部４２には、図３に示すように、ナット２と同心の円周方向に延びる６個の長穴１４，１６が、円周方向で等間隔に形成されている。長穴１４は、内側シール４用の雌ねじ２２ａを露出させる取付孔である。長穴１６は、外側シール５の雌ねじ２２ｂを露出させ、外側シール５用のボルト８を挿通する挿通孔である。
内側シール４の基部４２の外周面は、ナット２の凸部２０の内周面２０ａと同じ円周面であり、ナット２の凸部２０の内周面２０ａに嵌まっている。

外側シール５は、ねじ軸１の外周面１ａおよび螺旋溝１ｂに摺接するリング状の接触シールであり、リップ部５１と基部５２とからなる。リップ部５１の内周縁形状は、ねじ軸１の軸方向所定位置での軸直角断面形状と相似である。リップ部５１の先端が、軸方向でナット２の反対側に傾いている。リップ部５１の外周側に円環状の基部５２が連続している。

外側シール５の基部５２の外縁部には、図４に示すように、ナット２と同心の円周方向に延びる３個の長穴１８が、円周方向で等間隔に形成されている。長穴１８は、外側シール５用の雌ねじ２２ｂを露出させる取付孔である。また、ボルト７の頭部が入る大きさの３個の長穴（ねじ部材露出孔）１７が、長穴１８と同じ円周方向に沿って、隣り合う長孔１８の間に、円周方向で等間隔に形成されている。

外側シール５の基部５２の外周面は、ナット２の凸部２０の内周面２０ａと同じ円柱面であり、ナット２の凸部２０の内周面２０ａに嵌まっている。
なお、内側シール４と外側シール５の位相差（φ）は、ナット２に取り付けた状態でのリップ部４１，５１間の軸線方向距離（ｘ）と、ねじ軸１の螺旋溝の条数およびリード（Ｌ）とに応じた値となる。例えば、ねじ軸１の螺旋溝の条数が１の場合、φ＝（ｘ／Ｌ）×３６０°で表される。
このボールねじを組み立てる際には、螺旋溝１ｂにボール３を入れたねじ軸１をナット２内に配置した後、先ず、ナット２のシール取付面２２に内側シール４をボルト７で取り付ける。

具体的には、図３に示すように、ナット２の雌ねじ２２ａと内側シール４の長穴（取付孔）１４を合わせて、３個の長穴１４から各ボルト７を入れ、ボルト７の先端をナット２の雌ねじ２２ａに少し螺合する。その状態で、内側シール４を周方向に回転して、リップ部４１をねじ軸１に良好に接触させる。これにより、内側シール４の位相（周方向の取付位置）を、良好な潤滑剤保持性能を得るために最適な位相に調整する。
その後、ボルト７を締め付けて、ボルト７の頭部を内側シール４の長孔１４の周縁部に押し付けることにより、内側シール４をナット２のシール取付面２２に固定する。この状態で、図３に示すように、内側シール４の長穴（挿通孔）１６内にナット２の雌ねじ２２ｂが見える。

次に、外側シール５を内側シール４の外側に配置する。その際に、長穴１７内にボルト７の頭部を入れる。また、ナット２の雌ねじ２２ｂと外側シール５の長穴（取付孔）１８を合わせて、３個の長穴１８から各ボルト８を入れ、ボルト８の先端をナット２の雌ねじ２２ｂに少し螺合する。その状態で、外側シール５を周方向に回転して、リップ部５１をねじ軸１に良好に接触させる。これにより、外側シール５の位相（周方向の取付位置）を、良好な異物侵入防止性能を得るために最適な位相に調整する。

その後に、ボルト８を締め付けて、ボルト８の頭部を外側シール５の長孔１８の周縁部に押し付けることにより、外側シール５を、内側シール４を介してナット２のシール取付面２２に固定する。図１および４はこの状態を示す。
この実施形態のボールねじによれば、上述のように、内側シール４と外側シール５を独立に、各ボルト７，８で位相調整を行いながらナット２に固定することができる。これにより、内側シール４と外側シール５によるそれぞれのシール効果を確実に得ることができる。

また、内側シール４および外側シール５の基部４２，５２の外周面と、ナット２の凸部２０の内周面２０ａとの嵌め合いにより、ねじ軸１と両シール４，５の芯ずれが抑制されるため、シールの位相調整を容易に行うことができる。
また、雌ねじ２２ａ，２２ｂが、シール取付面２２のナット２と同心の同一円周上に形成されているため、ナット２の取付面２２に対して複数の雌ねじを容易に形成できる。

また、外側シール５の基部５２には、内側シール４を固定するボルト７の頭部が入る長孔１７が形成されているため、外側シール５を取り付ける際に、ボルト７の頭部が邪魔にならない。また、外側シール５を配置した後でボルト７を操作することもできる。また、外側シール５をボルト８で固定した後に、この長孔（ねじ部材露出孔）１７を利用して、ボルト７を外すこともできる。

なお、この実施形態では、ナット２のシール取付面２２に内側シール４を直接取付け、内側シール４に外側シール５を直接取付けているが、シール取付面２２と内側シール４との間および内側シール４と外側シール５との間には、シール以外の部材（例えば、空間を形成するための金属製の間座や、金属製薄板材等からなるシール保持部材）が配置されていてもよい。

また、図１のボールねじでは、図２に示すように、ナット２のシール取付面２２に、内側シール４用の雌ねじ２２ａと外側シール５用の雌ねじ２２ｂを、３個ずつ形成しているが、２個ずつ形成してもよい。その場合は、図５に示すように、各２個の内側シール４用の雌ねじ２２ａと外側シール５用の雌ねじ２２ｂを、交互に等間隔に（９０°間隔で）配置することが好ましい。

また、ナット２のシール取付面２２より軸方向端部に延在する凸部２０は、ねじ軸１の回転軸線Ｃを中心軸線とする円柱面状の内周面２０ａを有していれば、上記実施形態のような円筒状でなくてもよい。つまり、外周面２０ｂは円柱面状でなく、例えば四角柱面状であってもよく、軸方向の各位置で大きさが異なっていてもよい。
また、内側シール４および外側シール５の基部４２，５２の外周面の全てが、ナット２の凸部２０の内周面２０ａと嵌め合う円周面となっているが、一部がナット２の凸部２０の内周面２０ａと嵌め合う円弧面になっていてもよい。

一方、図６に示すように、ナット２のシール取付面２２に三枚のシール４０，５０，６０を固定する場合は、例えば図７に示すように、シール取付面２２に、各シール用の雌ねじ（ねじ孔）２２ｃ，２２ｄ，２２ｅを形成する。これらの雌ねじ２２ｃ〜２２ｅは、同心の同一円周に沿って、雌ねじ２２ｃ、雌ねじ２２ｄ、雌ねじ２２ｅの順に（シールの取付順に合わせた順に）配置されている。

また、各シール４０，５０，６０の基部４２，５２，６２に、各シール用の雌ねじ（ねじ孔）２２ｃ，２２ｄ，２２ｅを露出させ、ナット２と同心の円周方向に延びる長孔（取付孔）４２ａ，５２ａ，６２ａを形成する。
そして、最も内側に配置される第１シール４０の基部４２に、第１シール４０より外側に配置される第２シール５０および第３シール６０の雌ねじ２２ｄ，２２ｅを露出させ、ナット２と同心の円周方向に延びる長孔（第２シール５０のボルト８０と第３シール６０のボルト９０を挿通する挿通孔）４２ｂを形成する。

ここで、隣り合うシールのうち、相対的にナットに近い位置に配置されるシールを内側シールと定義し、相対的にナットから遠い位置に配置されるシールを外側シールと定義している。よって、この場合、隣り合うシール４０，５０において、第１シール４０は内側シールであり、第２シール５０は外側シールである。また、隣り合うシール５０，６０において、第２シール５０は内側シールであり、第３シール６０は外側シールである。

そのため、第２シール５０の基部５２に、第３シール６０の雌ねじ２２ｅを露出させ、ナット２と同心の円周方向に延びる長孔（第３シール６０のボルト９０を挿通する挿通孔）５２ｂが形成されている。第２シール５０の基部５２には、また、第１シール４０を固定するボルト７０を露出させ、ナット２と同心の円周方向に延びる長穴（ねじ部材露出孔）５２ｃが形成されている。第３シール６０の基部６２には、第１シール４０を固定するボルト７０と第２シール５０を固定するボルト８０を露出させ、ナット２と同心の円周方向に延びる長穴（ねじ部材露出孔）６２ｃが形成されている。

これらのシールの取付方法としては、先ず、ナット２のシール取付面２２に第１シール４０を配置する。そして、第１シール４０の取付孔４２ａをシール取付面２２の雌ねじ２２ｃと合わせて第１シール４０の位相を調整した後に、取付孔４２ａから入れて雌ねじ２２ｃに螺合させたボルト７０で、第１シール４０をナット２のシール取付面２２に固定する。この状態で、第１シール４０の挿通孔４２ｂ内にナット２の雌ねじ２２ｄ，２２ｅが見える。

次に、第２シール５０を第１シール４０の外側に配置する。そして、第２シール５０の取付孔５２ａをナット２のシール取付面２２の雌ねじ２２ｄと合わせて第２シール５０の位相を調整した後に、取付孔５２ａから入れて雌ねじ２２ｄに螺合させたボルト８０で、第２シール５０をナット２のシール取付面２２に固定する。この状態で、第２シール５０の挿通孔５２ｂ内にナット２の雌ねじ２２ｅが見える。

次に、第３シール６０を第２シール５０の外側に配置する。そして、第３シール６０の取付孔５２ａをナット２のシール取付面２２の雌ねじ２２ｅと合わせて第３シール６０の位相を調整した後に、取付孔５２ａから入れて雌ねじ２２ｅに螺合させたボルト９０で、第３シール６０をナット２のシール取付面２２に固定する。
このように、三枚以上のシールを取り付ける場合は、最も内側に配置されるシールの取付を内側シール取付工程として行い、それ以外のシールの取付は、直前に取り付けられたシールを内側シールと見做して外側シール取付工程を行う。よって、三枚以上のシールを取り付ける場合でも、各シールを独立に、最も内側に配置されるものから順次、位相調整を行いながらナットに固定することができる。これにより、各シールによるそれぞれのシール効果を確実に得ることができる。

１ ねじ軸
１ａ ねじ軸の螺旋溝
１ｂ ねじ軸の外周面
１４ 内側シールの取付孔としての長孔
１６ 挿通孔としての長孔
１７ 長孔（ねじ部材露出孔）
１８ 外側シールの取付孔としての長孔
２ ナット
２０ 凸部
２０ａ 凸部の内周面
２０ｂ 凸部の外周面
２１ ナットの螺旋溝
２２ シール取付面
２２ａ 内側シール用雌ねじ（ねじ孔）
２２ｂ 外側シール用雌ねじ（ねじ孔）
２２ｃ 第１シール用雌ねじ（ねじ孔）
２２ｄ 第２シール用雌ねじ（ねじ孔）
２２ｅ 第３シール用雌ねじ（ねじ孔）
３ ボール
４ 内側シール
４０ 第１シール
４１ 内側シールのリップ部（第１シールのリップ部）
４２ 内側シールの基部（第１シールのリップ部）
４２ａ 第１シールの取付孔
４２ｂ 第１シールの挿通孔
５ 外側シール
５０ 第２シール
５１ 外側シールのリップ部（第２シールのリップ部）
５２ 外側シールの基部（第２シールのリップ部）
５２ａ 第２シールの取付孔
５２ｂ 第２シールの挿通孔
５２ｃ 第２シールのねじ部材露出孔
６０ 第３シール
６１ 第３シールのリップ部
６２ 第３シールの基部
６２ａ 第３シールの取付孔
６２ｃ 第３シールのねじ部材露出孔
７ ボルト（内側シール用ねじ部材）
８ ボルト（外側シール用ねじ部材）
７０ ボルト（第１シール用ねじ部材）
８０ ボルト（第２シール用ねじ部材）
９０ ボルト（第３シール用ねじ部材）
Ｃ ねじ軸の回転軸線

Claims (5)

1. 内周面に螺旋溝が形成されたナットと、
   外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、
   前記ナットの螺旋溝と前記ねじ軸の螺旋溝で形成される軌道溝の間に配置されたボールと、
   前記ナットの軸方向各端部に、前記軸方向に沿って配置された二以上のリング状のシールと、
   前記ナットの軸方向両端部に、前記軸方向に垂直な面として形成されたシール取付面と、
   前記シール取付面に、前記二以上のシールを独立に固定するねじ部材と、
   を有し、
   前記シール取付面に、各シール用のねじ部材を螺合する各ねじ孔が形成され、
   前記各シールは、ねじ軸の螺旋溝および外周面に接触するリップ部と、前記リップ部の外周側に連続し、前記シール取付面と重なる基部とを、有し、
   前記各シールの基部には、前記シール取付面の各シール用のねじ孔を露出させ、前記ナットと同心の円周方向に延びる長穴が、取付孔として形成され、
   前記二以上のシールを構成する隣り合うシールのうち、相対的にナットに近い内側シールの基部には、前記シール取付面の、相対的にナットから遠い外側シール用のねじ孔を露出させ、前記ナットと同心の円周方向に延びる長穴が、外側シール用ねじ部材を挿通する挿通孔として形成されていることを特徴とするボールねじ。
2. 前記ナットの軸方向端部に、前記シール取付面より軸方向外側に延在する凸部が形成され、
   前記凸部は、前記ねじ軸の回転軸線を中心軸線とする円柱面状の内周面を有し、
   前記シールの基部は、前記内周面と嵌め合う円弧面を有する請求項１記載のボールねじ。
3. 前記二以上のシール用の全てのねじ孔は、前記シール取付面の前記ナットと同心の同一円周に沿って、前記シールの取付順に合わせた順に形成されている請求項１または２記載のボールねじ。
4. 前記外側シールの基部には、前記内側シール固定用のねじ部材を露出させ、前記ナットと同心の円周方向に延びる長穴が形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のボールねじ。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のボールねじの前記シール取付面に、前記二以上のシールを取り付ける方法であって、
   前記内側シールの前記取付孔を、前記ナットのシール取付面の内側シール用のねじ孔と合わせて、前記内側シールの位相と前記ねじ軸の位相を一致させる位相調整を行った後に、前記取付孔から入れて前記ねじ孔に螺合させた前記ねじ部材で、前記内側シールを前記シール取付面に固定する内側シール取付工程と、
   前記内側シール取付工程の後に、前記内側シールの前記挿通孔に露出している前記シール取付面のねじ孔に、前記外側シールの前記取付孔を合わせて、前記外側シールの位相と前記ねじ軸の位相を一致させる位相調整を行った後に、前記取付孔から入れて前記ねじ孔に螺合させた前記ねじ部材で、前記外側シールを前記シール取付面に固定する外側シール取付工程と、
   を有するボールねじのシール取付方法。

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