JP6002227B2 - 軸流型タービン - Google Patents

Description

本発明は、流体の種類や流量と流体の速度又は落差に応じて一段又は多段に任意形成で
きる軸流型タービンの改良構造に関し、より詳しくは、タービンの構造を流体回転式、衝
動式、反動式、又は流体回転式、衝動式、反動式のうちの２つを結合した混合式で構成し
て、使用時に現場状況に合うように選択的に使用することができるようにした長所があり
、これによって、製品の品質と信頼性を大幅向上させて作業者をして良いイメージを植え
付けることができるようにしたものである。

使用範囲：ガス、蒸気、水力、風力、潮流、潮力、各種の動力エンジン。

本発明は、本出願人が先に出願した韓国出願番号第２００９−００２３９５１号（公開
特許第２０１０−０１０５１０３号、発明の名称：軸流型多段タービン）の発明を改良し
たものであることを予め明らかにする。

周知の通り、タービン（turbine）は水、ガス、蒸気などの流体が有するエネルギーを
有用な機械的な仕事に変換させる機械であって、回転運動を行うことが特徴である。通常
、回転体の円周に多数個の羽根（blade）又は翼を植えて、そこに蒸気又はガスを噴出し
て高速回転させるターボ型の機械をタービンという。
高い所の水を落下させて、それを回転体であるランナー（runner）を過ぎるようにして
流水のエネルギーを機械的な仕事に変換させることが水力タービンであり、一定圧力の蒸
気をノズルから噴出して羽根に作用するようにして回転させる蒸気エネルギーを用いるこ
とが蒸気タービンである。
また、タービンには衝動式、流体回転推進式、及び反動式タービンがあり、これらの長
所を組み合わせた混合式ガスタービンもある。また、高温・高圧のガスが有するエネルギ
ーを用いるものがガスタービンであり、高圧の圧縮空気が有するエネルギーを用いるもの
が空気タービンである。
タービンはどれも工業用動力として重要である。蒸気タービンは火力発電所をはじめと
して原子力発電所で発電機を駆動することに使われ、水力タービンは水力発電所で発電機
を動かすことに使われる。

一方、多段タービン（multistage turbine）はガス又は蒸気の膨脹を多段に分けて膨脹
させるタービンをいうものであるが、ノズル又は固定翼と回転翼からなる段を多数段組み
合わせたものである。

しかしながら、上記したガスタービンは熱効率が低く、燃料消費が大きく、回転体の構
造が複雑で、かつ大型化して、軸方向に広い空間が必要であるので、設置が容易でないと
いう問題点が発生した。

上記の問題点を解決するために、従来、前述したように韓国出願番号第２００９−００
２３９５１号（公開特許第２０１０−０１０５１０３号、発明の名称：軸流型多段タービ
ン）が出願されている。
即ち、上記の従来の技術は、図１から図３に示すように、軸流型タービンは流体が内部
に流動できるように形成されたハウジング２０と、ハウジング２０の内部に回転可能に設
置された回転軸３０と、回転軸３０に設置され、上記流体が通過する多数の貫通口４１が
形成された前方インペラー４０と、前方インペラー４０の後方に位置するように回転軸３
０に固定され、上記流体の流れをガイドして回転力を発生させる後方インペラー５０とを
備える。
前述したように構成された軸流型タービンの構成要素をより詳しく説明すると、次の通
りである。
ハウジング２０は、気体又は液体の流体が内部に流入できるように両側面が開放された
円筒構造の胴体２２と、流体がハウジング２０の内部に流入する注入口２４が形成され、
胴体２２の前方を覆う前方蓋２１と、上記胴体２２の後方を覆い、ハウジング２０の内部
の流体が排出される排出口２５が形成された後方蓋２３を備える。

前述したように構成されたハウジング２０をより詳しく説明すると、次の通りである。
前方蓋２１及び後方蓋２３は、ハウジング２０の外径に対応する外径を有する円板型に
形成されている。前方蓋２１及び後方蓋２３の中心部には回転軸３０が挿入できるように
貫通口４１が形成されている。
上記前方蓋２１及び後方蓋２３の貫通口には回転軸３０が容易に回転できるように各々
ベアリング２６が設置されることが好ましい。前方蓋２１及び後方蓋２３の縁部は上記ハ
ウジング２０とボルトにより結合できるように多数の貫通ホールが形成されている。
また、胴体２２は内部に前方インペラー４０と多数の後方インペラー５０とを収容する
ことができる収容空間を備える。胴体２２の前端部の内周面には前方インペラー４０が固
定できるインペラー固定溝２７（図３）が形成されている。
また、回転軸３０は丸棒型に形成されており、ハウジング２０の両側面を覆う前方蓋２
１及び後方蓋２３に両端が回転可能に支持される。
また、前方インペラー４０はディスク型構造で形成されており、流入する流体が高温高
圧の状態であることがあるので、耐熱材料で形成されることが好ましい。
図面に図示してはいないが、前方インペラー４０の縁部は固定ボルトによりハウジング
２０の内部のインペラー固定溝２７に固定されている。前方インペラー４０の中心部は上
記回転軸３０を挿入して回転可能に支持することができるように貫通ホールが形成されて
いる。
上記前方インペラー４０の貫通口には回転軸３０が容易に回転できるようにベアリング
２６が設置されることが好ましい。また、前方インペラー４０はハウジング２０の内部に
流入した流体を通過させて後述する後方インペラー５０のガイド溝５１にガイドできるよ
うに前方インペラー４０を傾斜するように貫通する多数の貫通口４１が形成されている。

前述した前方インペラー４０の貫通口４１を詳細に説明すると、次の通りである。上記
前方インペラー４０の貫通口４１は、前方インペラー４０の前方側面から内部に垂直に形
成された垂直部４２と、垂直部４２に連通し、後方インペラー５０のガイド溝５１の位置
に対応するように折り曲げられた折曲部４３を備える。
図面に図示してはいないが、本実施形態とは異なり、前方インペラー４０の貫通口４１
は垂直部４２と折曲部４３とに区分されて形成されるものでなく、一体に回転軸３０の回
転方向に対応する方向に傾斜するように形成されることもできる。

一方、図示した例では前方インペラー４０の貫通口４１が円周方向に沿って一列に形成さ
れた構造を説明したが、適用される貫通口４１の配列数は図示した例に限定するものでな
く、流入する流体の流量と圧力に応じて多数個の列に形成することもできる。

しかしながら、上記した従来の技術も次のような問題点が発生した。即ち、タービンの
構造を流体回転式と衝動式により各々構成できなくて、使用時に現場状況に合うように選
択的に使用することができないという大きな問題点が指摘された。
また、上記の従来の技術はタービン翼の角度の効率を最大化させることができないとい
う問題点も発生した。そして、上記の従来の技術は流量損失を防止できないという問題点
も発生した。
併せて、上記の従来の技術は流体圧力が翼を下流側に押さえ付けるので、翼損傷をもた
らして、結果的に、距離効率を最大化させることができないという問題点も発生した。
更に、上記の従来の技術は流体の温度が低下する問題点を解消させることができないと
いう問題点も発生した。最後に、上記の従来の技術は翼の圧力に負荷がかかる問題点を解
消させることができないという問題点も発生した。

韓国公開特許第２０１０−０１０５１０３号（出願番号第２００９−００２３９５１号）

本発明は、上記のような従来技術の諸問題を解消するために発明したものであって、内
部に流体が満たされるようにした流体回転式タービンと、高圧の流体を噴出させてブレー
ドを回転させる衝動式タービンと、流体が回転ブレードの内部に入って回転体の縁部から
流体を噴出させて固定抵抗突起面に突き当たって、その反動により回転体が回転する反動
式が備えられることを第１の目的とするものである。
上記した技術的構成による本発明の第２の目的は、タービンの構造を流体回転式と衝動
式又は反動式を混合構成して、使用時に現場状況に合うように選択的に使用することがで
きるようにした長所がある。
また、第３の目的は、タービン翼に流体が突き当たる角度効率を最大化させることがで
きるようにしたものであり、第４の目的は、流量損失が防止できるようにしたものである
。
また、第５の目的は、流体が気体や蒸気の時は、温度が低下する問題点を解消させたも
のであり、第６の目的は、翼の圧力に負荷がかかる問題点を解消させたものであり、第７
の目的は、ブラケットの円周に設置される流体の導入孔（噴出孔又はノズル孔）と回転ブ
レードの円周に設置される流体の導入孔は流量と圧力（速度）に応じてその数量を釣り合
うように定めて設置されることが好ましい。
更に他の第８の目的は、流体圧力は回転ブレードの端部で圧力を加えて回転ブレードを
回転させるので、従来の回転ブレード上で圧力を加えることに比べて、回転ブレードの上
下遊動の負荷を解決できるようにしたものである。
また、第９の目的は、これによって製品の品質と信頼性を大幅向上させて作業者をして
良いイメージを植え付けることができるようにした軸流型タービンの改良構造を提供する
。

このような目的の達成のために、本発明は、軸流型タービンにおいて、内部に流体が満
たされるように流体回転式タービンが備えられる。上記タービンは、内部には流体が満た
されるように空間部が形成され、一側と他側には各々流体の注入口と流体の排出口が形成
された胴体、上記胴体の中央に嵌め込まれて回転する回転軸、上記回転軸と一定の間隔で
形成されて回転される複数個の回転ブレード、及び上記胴体に固定設置され、かつ複数個
の流体通孔と内部空間部が形成され、各々の回転ブレードの間に固定設置される固定ブレ
ードが備えられることを特徴とする、軸流型タービンの構造を提供する。

また、本発明は、軸流型タービンにおいて、高圧の流体を噴出させてブレードを回転さ
せる衝動式タービンが備えられる。上記タービンは、内部空間部が形成され、一側と他側
に各々流体の注入口と流体の排出口が形成された胴体、上記胴体の中央に嵌め込まれて回
転する回転軸、上記回転軸と一体に一定の間隔で形成されて回転させられる複数個の回転
ブレード、及び上記胴体に固定設置され、かつ内部空間部が形成されると共に、外側部に
は複数のノズル孔が形成され、各々の回転ブレードの間に一定間隔で固定設置される固定
ブレードが備えられることを特徴とする、軸流型タービンの構造を提供する。

また、本発明は、軸流型タービンにおいて、流体回転式と衝動式とを混合して使用する
ことができるようにタービンが備えられ、かつ上記タービンは、内部空間部が形成され、
一側と他側に各々流体の注入口と流体の排出口が形成された胴体、上記胴体の内部に設置
され、噴出口が形成されたブラケット、上記胴体の中央に嵌め込まれて回転する回転軸、
上記回転軸に各々嵌め込まれて回転され、１段を衝動式に使用するように衝突傾斜面が形
成された第１回転ブレードと第１固定ブレード、上記回転軸に一定の間隔で複数個が形成
され、２段からは流体回転推進式に使用するように管路溝、そして管路溝の前方に壁が形
成された流体の導入孔と空間部が形成された第２回転ブレード、上記胴体に一定間隔で複
数個が固定設置され、第１、第２、及び第３流体通孔が形成された第２固定ブレードが備
えられることを特徴とする、軸流型タービンの構造を提供する。

また、本発明は、軸流型タービンにおいて、流体が流出孔を通じて回転ブレードの内部
に入って翼内部から流体を噴出させる流体回転反動式タービンが備えられ、かつ上記ター
ビンは、内部に流体が満たされるように空間部が形成され、上段に流体の注入口が形成さ
れた胴体、上記胴体の中央に嵌め込まれて回転する回転軸、上記回転軸と一体に一定の間
隔で嵌め込まれて回転させられる複数個の回転ブレード、上記胴体の内部の各回転ブレー
ドの間に固定設置される固定ブレード、及び上記胴体の内側面には一定間隔で複数個の抵
抗突起が突出形成されていることを特徴とする、軸流型タービンの構造を提供する。

また、本発明は、軸流型タービンにおいて、流体が流出孔を通じて回転ブレードの内部
に入って翼内部から流体を噴出させる流体回転反動式タービンが備えられ、かつ上記ター
ビンは、内部に流体が満たされるように空間部が形成され、上段に流体の注入口が形成さ
れた胴体、上記胴体の中央に嵌め込まれて高速で回転する回転軸、上記回転軸と一定の間
隔で嵌め込まれて回転させられる複数個の回転ブレード、上記胴体の内部の各回転ブレー
ドの間に固定設置され、かつ上段部から下段部側に行くほど固定ブレードの長さが短くな
り、高さが高まる固定ブレード、及び上記胴体の内側面又は胴体と回転ブレードの間の固
定ブレードの上面に一定間隔で抵抗突起が突出形成されていることを特徴とする、軸流型
タービンの構造を提供する。

また、本発明は、軸流型タービンにおいて、反動式において上部に折曲形成された翼端
部が形成され、折曲部分に形成された管路溝を通じて翼内側に流体が進行しながら管路溝
の前方に形成された壁に突き当たり、流体が回転する反対方向に噴出しながら噴出する方
向に形成された抵抗突起に突き当たって反動力を得るようになっていることを特徴とする
、タービンの構造を提供する。

また、本発明は、軸流型タービンにおいて、高圧の流体を噴出させて回転ブレードを回
転させる流体回転推進式タービンが備えられる。タービンは内部空間部とブラケットとが
形成され、上段に複数個の流体の注入口が形成された胴体、上記胴体の中央に嵌め込まれ
て回転する回転軸、上記回転軸と一定の間隔で嵌め込まれて回転され、翼端部が下部に折
曲形成されて流体は翼外側から翼内側に進行しながら折り曲げられた翼に形成された管路
溝を通じて進行し、管路溝の前方に形成された壁に突き当たって、回転する反対に噴出さ
れて抵抗突起に突き当たって反動力を得る回転ブレード、及び上記胴体に固定設置され、
かつ内部に空間部が形成されると共に、各回転ブレードの間に設置される固定ブレードが
備えられることを特徴とする、軸流型タービンの構造を提供する。

また、本発明は、軸流型流体回転推進及び反動タービンにおいて、下部に折曲形成され
た翼端部を形成し、流体が翼内側で折り曲げられた翼を通過しながら折曲部分に形成され
た管路溝の中の壁に突き当たり、反対方向に抜け出しながら反動作用を起こすようになる
。また、流体が回転ブレードの内部に形成された固定空間に入り、回転体の端部に形成さ
れた管路溝を通じて入って溝の前方に形成された壁に突き当たって推進作用がなされる。
また、流体が回転する反対方向に変わって噴出されながらハウジングの内側に形成された
抵抗突起に突き当たって反動力を得ることを特徴とする、軸流型タービンの構造を提供す
る。

前述したように、本発明は、内部に流体が満たされるように流体回転式タービンと、高
圧の流体を噴出させて回転ブレードを回転させる衝動式タービンと、そして流体が回転ブ
レードの内部から回転する反対方向に噴出して抵抗突起面に突き当たって反動力を得る反
動式とが備えられるようにしたものである。

上記した技術的構成による本発明は、タービンの構造を流体回転式と衝動式又は流体回
転式と反動式とから構成して、使用時に現場状況に合うように選択的に使用することがで
きるようにした長所がある。

そして、本発明は、タービン翼の角度効率を最大化させることができるようにしたもの
である。

また、本発明は、流量損失が防止できるようにしたものである。

また、本発明は、距離効率を最大化させることができるようにしたものである。

併せて、本発明は、流体の温度が低下する問題点を解消させたものである。

更に、本発明は、翼の圧力に負荷がかかる問題点を解消させたものである。

本発明は、上記の効果によって製品の品質と信頼性を大幅向上させて作業者をして良い
イメージを植え付けることができるようにした非常に有用な発明である。

以下、このような効果の達成のための本発明の好ましい実施形態を添付した図面に従っ
て詳細に説明すると、次の通りである。

従来の軸流型タービンの全体断面図である。 従来の軸流型タービンの部分断面図である。 従来の軸流型タービンの分解組立図である。 本発明に適用された軸流型タービンの改良構造の第１実施形態の断面図である。 上記図４のＡ−Ａ線断面図である。 上記図４のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明に適用された軸流型タービンの改良構造の第２実施形態の断面図である。 上記図７のＣ−Ｃ線断面図である。 本発明に適用された軸流型タービンの改良構造の第３実施形態の断面図である。 本発明に適用された軸流型タービンの改良構造の第４実施形態の断面図である。 本発明に適用された軸流型タービンの改良構造の第５実施形態の断面図である。 本発明に適用された軸流型タービンの改良構造の第６実施形態の断面図である。 本発明に適用された軸流型タービンの改良構造の第７実施形態の断面図である。 図１３の平断面図である。 本発明に適用された軸流型タービンの改良構造の第８実施形態の断面図である。 図１５の部分拡大図である。 図１５の平断面図である。 図１５の平断面図である。 図１５の更に他の平断面図である。 図１５の更に他の平断面図である。 図１５の更に他の平断面図である。 本発明に適用された抵抗突起のさまざまな実施形態の構成図である。 本発明に適用された更に他の実施形態の構成図である。 本発明に適用された更に他の実施形態の構成図である。 本発明に適用された実施形態のノズル孔の角度を示す図である。 本発明に適用された更に他の実施形態の構成図である。

本発明に適用された軸流型タービンの改良構造は、図４から図２６に示すように構成さ
れているものである。

以下、本発明を説明するに当たって、関連した公知機能又は構成に対する具体的な説明
が本発明の要旨を曖昧にすることがあると判断される場合にはその詳細な説明は省略する
。

そして、後述する用語は本発明での機能を考慮して設定された用語であって、これは生
産者の意図又は慣例によって変わることができるので、その定義は本明細書の全般に亘る
内容に基づいて下すべきである。

まず、本願発明は軸流型タービンにおいて、図４に示すように、内部に流体が満たされ
るように流体回転式タービン１００が備えられる。
上記タービンは、内部には流体が満たされるように空間部１１１が形成され、一側と他
側には各々流体の注入口１１２と流体の排出口１１３が形成された胴体１１０、上記胴体
１１０の中央に嵌め込まれて回転する回転軸１６０、上記回転軸１６０に一定の間隔で嵌
め込まれて回転させられる複数個の回転ブレード１２０、及び上記胴体１１０に固定設置
され、かつ複数個の流体通孔１３２と内部に空間部１３１が形成され、各々の回転ブレー
ド１２０の間に固定設置されている固定ブレード１３０が備えられる。

この際、上記回転ブレード１２０は、内部空間部１２１が形成され、かつ上下遊動を防
止するために回転ブレード１２０の外側端部には流体の注入口１１２の注入方向と直角方
向に流体の導入孔１２２が形成され、中心部には流出孔１２３が形成されて流体が流出す
るようにし、外側部には管路溝を通じて通過する流体が突き当たった後、流線型に流出す
るように半円、三角、四角、菱形、多角形の一つから選ばれる形状の抵抗翼１２５が形成
され、また管路溝１２６を形成し、推進（衝動）式において管路溝１２６を通じて進行す
る流体が管路溝１２６の前方に形成された壁１２９（図１８）に突き当たりながら回転ブ
レード１２０を回転方向に推進作用しながら中心部の流出孔１２３方向に流出することを
特徴として構成されている。

そして、上記回転ブレード１２０の中心部と固定ブレード１３０の中心部の間には流体
が流出するように中央隙間部１５１が形成されていると共に、上記回転ブレード１２０の
側面と固定ブレード１３０の側面の間にも流体が流出するようにサイド隙間部１５０が形
成され、主に流体が回転軸１６０と固定ブレード１３０の中心部の間の流出孔１２３から
進行するように形成されたことを特徴とする。

また、上記サイド隙間部１５０と対向する回転ブレード１２０の側面と固定ブレード１
３０の側面には各々翼圧力の負荷を最小化させ、間隔を維持させながら相互反発による回
転力を増加させるために回転磁石１４０と固定磁石１４１とが固定設置されている。

併せて、上記固定ブレード１３０の内部空間部１３１には流体の温度の低下を防止する
熱媒体が内蔵設置されている。

一方、本発明は、軸流型タービンにおいて、図７に示すように、高圧の流体を噴出させ
てブレードを回転させる衝動式タービン２００が備えられる。
上記タービンは、内部に内部空間部２１１が形成され、一側と他側に各々流体の注入口
２１２と流体の排出口２１３が形成された胴体２１０、上記胴体２１０の中央に嵌め込ま
れて回転する回転軸２６０、上記回転軸２６０に一定の間隔で複数個が嵌め込まれる回転
ブレード２３０、及び上記胴体２１０に固定設置され、かつ内部空間部２４１が形成され
ていると共に、外側部には複数のノズル孔２４２が形成され、各々の回転ブレード２３０
の間に一定間隔で固定設置されている固定ブレード２４０が備えられることを特徴として
構成されている。

この際、上記注入口２１２が形成された胴体２１０の内部には内部空間部２２１が形成
されるようにブラケット２２０が固定設置され、このブラケットには流体の噴出孔２２２
、ノズル孔２４２が形成される。

そして、上記回転ブレード２３０には、噴出孔２２２、ノズル孔２４２を通じて流体が
高圧で噴出する過程で流体が回転する方向に一直線に当たって高速で回転できるように流
体が進行する方向と直角一直線方向に衝突傾斜面２３１を有する多様な形態の翼が一定間
隔で複数個形成される。流体が噴出する角度は１〜３０度であり、衝突傾斜面２３１は６
０〜９０度の傾斜角度で形成される。
併せて、図８に示すように、噴出されて翼に突き当たる部分において、翼端面２８０が
噴出されてくる流体の角度と等しいか、それ以下を有し、かつ流体を噴出するノズル孔の
断面の角度が図２５に示すように、６０度（図の２７０）又はそれ以下に連続的に形成さ
れた翼端面２８０の線と平行をなすように形成される。

また、上記固定ブレード２４０には、回転ブレード２３０の端部に形成された衝突傾斜
面２３１で突き当たって出た流体をノズル孔２４２側に進入させることができるようにし
た誘導傾斜面２４３がさらに形成される。

更に、上記固定ブレード２４０の内部空間部２４１には流体の温度の低下を防止する熱
媒体が内蔵設置される。

一方、本発明は、軸流型タービンにおいて、図９に示されるように、流体回転式と衝動
式とを混合して使用することができるようにタービン３００が備えられる。
上記タービン３００は、内部に内部空間部３１１が形成され、一側と他側に各々流体の
注入口３１２と流体の排出口３１３が形成された胴体３１０、上記胴体３１０の内部に設
置され、流体の噴出口３１５が形成されたブラケット３１４、上記胴体３１０の中央に嵌
め込まれて回転する回転軸３６０、上記回転軸３６０に各々設置され、１段を衝動式に使
用するように衝突傾斜面３２１が形成された第１回転ブレード３２０と第１固定ブレード
３３０、上記回転軸３６０に一定間隔で複数個が形成され、２段からは流体回転推進式に
使用するように管路溝１２６、そして管路溝１２６の前方に壁１２９が形成された流体の
導入孔３４２と空間部３４１が形成された第２回転ブレード３４０、上記胴体３１０に一
定間隔で複数個が固定設置され、第１、第２、及び第３流体通孔３５１、３５２、３５３
が形成された第２固定ブレード３５０が備えられることを特徴として構成されている。

一方、本発明は、軸流型タービンにおいて、図１０に示されるように、流体の注入口４
１３から注入した流体が流出孔１２３を通じて回転ブレードの内部に入って翼の中から流
体を噴出させる流体回転反動式タービン４００が備えられる。
上記タービンは、内部に流体が満たされるように空間部４１１が形成され、上段に流体
の注入口４１３が形成された胴体４１０、上記胴体４１０の中央に嵌め込まれて高速で回
転する回転軸４１２、上記回転軸４１２に一定の間隔で形成されて回転する複数個の回転
ブレード４２０、上記胴体４１０の内部の各回転ブレードの間に固定設置されている固定
ブレード４３０、及び上記胴体４１０の内側面には一定間隔で複数個の抵抗突起４１５が
突出形成される。

また、本発明は、軸流型タービンにおいて、図１１、１２に示されるように、流体の注
入口５１３から注入した流体が流出孔１２３を通じて回転ブレードの内部に入ってブレー
ドの中から流体を噴出させる流体回転反動式タービン５００が備えられる。
上記タービンは、内部に流体が満たされるように空間部５１１が形成され、上段に流体
の注入口５１３が形成された胴体５１０、上記胴体５１０の中央に嵌め込まれて高速で回
転する回転軸５１２、上記回転軸５１２に一定の間隔で形成されて回転する複数個の回転
ブレード５２０、上記胴体５１０の内部の各回転ブレード５２０の間に固定設置され、か
つ上段部から下段部側に行くほど固定ブレード５３０の長さが短くなり、高さが高まる固
定ブレード５２０、及び上記胴体５１０の内側面又は胴体と回転ブレード５２０との間の
固定ブレード５３０の上面に一定間隔で抵抗突起５１５が突出形成される。

この際、図１２は、上記抵抗突起５１５を固定ブレード５３０の上面に突出形成され、
流体が回転ブレードの底面から噴出して突き当たるように構成する態様を示している。

そして、別の実施形態として図１３に示すように、上記回転軸５１２の最上段に嵌め込
まれて回転する回転ブレード５２０、上記回転ブレード５２０の中央上段に嵌め込まれて
回転する連結軸５６０、上記連結軸５６０の中央に形成されている中央流体通孔５６１、
及び外周面に一定間隔で半円溝として形成されているサイド流体通孔５６２、上記胴体５
１０の中央上段と連結軸５６０の外周面に設置されているハウジング５５０、及び上記ハ
ウジング５５０の中央には流体の注入口５５１が形成されている。

また、本発明は、軸流型タービンにおいて、別の実施形態として図２３、図２４に示す
ように、反動式において上部に折曲形成された翼端部５８０が形成され、図１７〜図２０
に示すように、折曲部分に形成された管路溝１２６を通じて翼の内側から外側に流体が進
行しながら管路溝の前方に形成された壁１２９に突き当たり、流体が回転する反対方向に
噴出されながら噴出する方向に形成された抵抗突起５１５に突き当たって反動力を得るよ
うになることを特徴として構成されている。

また、本発明は、軸流型タービンにおいて、別の実施形態として図１５〜１７、１９〜
２１に示されるように、高圧の流体を噴出させて回転ブレードを回転させる流体回転推進
式タービン６００が備えられる。
上記タービン６００は、内部空間部６１１と進入ブラケット６２０が形成され、上段に
複数個の流体の注入口６１２が形成された胴体６１０、上記胴体６１０の中央に嵌め込ま
れて回転する回転軸６１３、上記回転軸６１３に一定の間隔で形成して回転させられ、翼
端部が下部に折曲形成された翼端部６８０を有し、流体が翼の外側から翼の内側に管路溝
１２６を通じて進行し、管路溝１２６の前方に形成された壁１２９に突き当たり、内側に
噴出されたり、回転する反対方向１２７に噴出されたりしながら抵抗突起６５０に突き当
たって反動力を得る回転ブレード６３０、及び上記胴体６１０に固定設置され、かつ内部
に空間部が形成されていると共に、各回転ブレード６３０の間に設置されている固定ブレ
ード６４０が備えられる。

最後に、本発明は、軸流型流体回転推進及び反動タービンにおいて、別の実施形態とし
て図２３に示すように、流体が注入口５１３に入って内側の流出孔１２３を通じて回転ブ
レードの内部に形成された固定空間５１４に入り、翼端部５８０に形成された管路溝１２
６を通じて入って管路溝１２６の前方に形成された壁１２９に突き当たって推進作用がな
されて、また流体が回転する反対方向１２７に変わって噴出されながらハウジングの内側
に形成された抵抗突起５１５に突き当たって反動力を得ることを特徴として構成されてい
る。

以下、本発明の具体的な作用効果を説明すると、次の通りである。

＜第１実施形態＞
まず、本発明の第１実施形態は、図４から図６に示すように構成されているものであっ
て、内部に流体が満たされるように流体回転式タービン１００が備えられる。

より詳しくは、内部には流体が満たされるように空間部１１１が形成され、一側と他側
には各々流体の注入口１１２と排出口１１３とが形成された胴体１１０が備えられる。

また、上記胴体１１０の中央に備えられた回転軸１６０は胴体１１０に嵌め込まれて回
転する。

そして、上記回転軸１６０と複数個の回転ブレード１２０は一定の間隔で回転する。

また、上記胴体１１０に固定設置され、かつ複数個の流体通孔１３２と内部空間部１３
１が形成され、各々の回転ブレード１２０の間に固定設置されている固定ブレード１３０
が備えられる。

一方、上記回転ブレード１２０は内部空間部１２１が形成され、かつ上下遊動を防止す
るために回転ブレード１２０の外側端部には流体の注入口１１２の注入方向と直角方向に
流体の導入孔１２２が形成され、中心部には流出孔１２３が形成されて流体が流出するよ
うにし、外側部には管路溝１２６を通じて通過する流体が突き当たった後、流線型に流出
するように半円、三角、四角、菱形、多角形などの形状の抵抗翼１２５が備えられる。

また、図１８から図２１に示すように、翼端縁部と直角方向に壁１２９が形成され、方
向の誘導のために形成された導入孔１２２、管路溝１２６を通じて入る流体が回転する方
向と一直線状の断面に直角方向の断面を押すと、固定ブレード１３０に形成された抵抗突
起面に突き当たって固定ブレード１３０を押して反動力を得るようになる。

特に、上記導入孔１２２、管路溝１２６は管路の役割をし、かつ、この管路は流体方向
誘導の役割をするようになる。

また、上記回転ブレード１２０の中心部と固定ブレード１３０の中心部の間には損失流
量の流体が流出するように中央隙間部１５１が形成されていると共に、上記回転ブレード
１２０の側面と固定ブレード１３０の側面の間にも流体が流出するようにサイド隙間部１
５０が形成される。

併せて、上記サイド隙間部１５０に対向する回転ブレード１２０の側面と固定ブレード
１３０の側面には各々翼の摩擦による圧力の負荷を最小化させ、間隔を維持させながら相
互反発による回転力を増加させるために回転磁石１４０と固定磁石１４１が固定設置され
る。

更に、上記固定ブレード１３０の内部空間部１３１は流体の温度の低下を防止する熱媒
体（例：ヒーター、鉱石）が内蔵設置されていると共に、流体進行通路が形成されている
ことを特徴とする。

上記のように構成された本発明の軸流型タービンの改良構造の第１実施形態の作用効果
を説明すると、次の通りである。

まず、本発明は、タービンの構造を流体回転式で構成して使用することができるように
したものであって、図４は本発明に適用された軸流型タービンの改良構造の第１実施形態
の断面図であり、図５は上記図４のＡ−Ａ線断面図であり、図６は上記図４のＢ−Ｂ線断
面図である。

このために、本発明は、胴体１１０の流体の排出口１１３を塞いだ状態で流体の注入口
１１２を通じて内部空間部１１１に流体を一杯満たされるようにする。

そのようにすれば、胴体１１０の内部空間部１１１と共に、回転ブレード１２０の内部
空間部１２１には流体の進行通路が形成され、その通路空間のサイズは流体の種類や圧力
の状況に応じて調整設置される。

上記した状態で図４に示すように、注入口１１２を通じて高圧で流体を注入するように
すれば、流体は多数個の導入孔１２２を通じて内部空間部１２１の内部に流入して回転軸
１６０を中心に回転ブレード１２０を高速で回転させるようになる。

併せて、その時、流体は図４に示すように流出孔１２３を通じて排出された後、サイド
隙間部１５０、即ち二重に形成された固定ブレード１３０の間を経て次の段に排出される
。

更に、上記流体は図４に示すように一側サイド隙間部１５０にも進行する共に、中央隙
間部１５１に排出された後、次の段の固定ブレード１３０の中を通じて排出されるように
したものであって、従来のようにタービン翼の底面とハウジングの内壁の間に排出される
こととは異なり、流量損失を最小化するために中心軸部から排出されながら回転ブレード
１２０を高速で回転させることができる力を増加させる。

上記回転ブレード１２０が回転する時、隣接した固定ブレード１３０は回転せず、固定
された状態で位置するようになる。

特に、上記サイド隙間部１５０と対向する回転ブレード１２０の側面と固定ブレード１
３０の側面には各々回転磁石１４０が設置されていることによって、固定ブレード１３０
を中心として回転ブレード１２０が回転する時、翼の圧力の負荷を最小化させて高速で回
転しても間隔が常に一定に維持されるようにして、上下に揺れ無しで安定して回転ブレー
ド１２０が高速で回転できるようにする。

そして、上記本発明に適用された固定ブレード１３０の内部空間部１３１には流体の温
度の低下を防止する熱媒体（例：ヒーター、鉱石）が内蔵設置されているものであって、
これは流体の温度が低下すれば、流体の圧力が低下し、回転力が低下するので、これを防
止するために固定ブレード１３０の内部空間部１３１に一定温度を維持するための熱媒体
が内蔵設置されている。

＜第２実施形態＞
また、本発明の第２実施形態は図７及び図８に示すように構成されているものであって
、高圧の流体を噴出させてブレードを回転させる衝動式タービン２００が備えられる。

より詳しくは、内部に内部空間部２１１が形成され、一側と他側に各々流体の注入口２
１２と流体の排出口２１３が形成された胴体２１０が備えられる。

また、上記胴体２１０の中央に嵌め込まれて回転する回転軸２６０が備えられる。

そして、上記回転軸２６０と一体に多段又は一定間隔で嵌め込まれる複数個の回転ブレ
ード２３０が備えられる。

また、上記胴体２１０に固定設置され、かつ内部空間部２４１が形成されていると共に
、外側部には複数のノズル孔２４２が形成され、各々の回転ブレード２３０の間に一定間
隔で固定設置されている固定ブレード２４０が備えられる。

一方、上記注入口２１２が形成された胴体２１０に内部空間部２２１が形成されるよう
にブラケット２２０が固定設置され、このブラケット２２０には流体の噴出孔２２２が回
転方向に回転ブレード２３０に垂直に当たるように形成される。

また、上記回転ブレード２３０には噴出孔２２２、ノズル孔２４２を通じて進入した流
体が高圧で噴出する過程で流体が正面に当たって高速で回転できるように流体が進行する
方向と直線方向に衝突傾斜面２３１が６０〜９０度傾斜するように一定間隔で複数個形成
される。即ち、流体が噴出する角度は１〜３０度以内であり、衝突傾斜面は６０〜９０度
の傾斜角度で形成され、噴出角度と当たる面の角度とが直角になるようにしたことを特徴
とする。

また、図８に示すように噴出されて翼に突き当たる部分において、翼底面が平面以下か
ら図２２のように噴出されてくる流体の角度と等しいかその以下まで形成されたものであ
る。

併せて、上記固定ブレード２４０には回転ブレード２３０の端部に形成された衝突傾斜
面２３１で突き当たって出た流体をノズル孔２４２側に進入させることができるようにし
た誘導傾斜面２４３が形成される。

更に、上記固定ブレード２４０の内部空間部２４１には流体の温度の低下を防止する熱
媒体（例：ヒーター、鉱石）が内蔵設置されていることを特徴として構成されている。

上記のように構成された本発明の軸流型タービンの改良構造の第２実施形態の作用効果
を説明すると、次の通りである。

まず、本発明は、タービンの構造を衝動式で構成して使用できるようにしたものであっ
て、図７は本発明に適用された軸流型タービンの改良構造の第２実施形態の断面図であり
、図８は上記図７のＣ−Ｃ線断面図である。

このために、本発明は、胴体２１０の流体の注入口２１２を通じて流体を注入するよう
にすれば、胴体２１０が内部空間部２１１に流体が詰められながら圧縮された流体が噴出
孔２２２を通じて噴出するので、回転ブレード２３０を高速で回転させるようになる。

より詳しくは、注入口２１２を通じて注入された流体はブラケット２２０の内部空間部
２２１に注入された後、直ちに噴出孔２２２を通過するようになる。

上記噴出孔２２２を通過した流体は高圧の力で回転ブレード２３０を押して回転させる
ようになるが、この際、流体は回転ブレード２３０の衝突傾斜面２３１に直接正面に突き
当てられるので、より回転ブレード２３０を高速で回転させることができるようになる。

上記のように、衝突傾斜面２３１に突き当たった流体は外側に飛びながら胴体２１０の
内部空間部２１１に進行するようになるが、この際、流体は固定ブレード２４０の誘導傾
斜面２４３により妨害を受けず、柔らかに内部空間部２１１に流入するものであり、併せ
て、内部空間部２１１に流入した流体は内部空間部２１１の壁に設置された加熱装置によ
り急激な温度抵抗無しでノズル孔２４２を通過して２番目の噴出孔２２２から２番目の回
転ブレード２３０に高圧の力で衝突して回転させるようになる。

その時にも前述したように、流体は衝突傾斜面２３１に突き当たった後、回転ブレード
２３０を高速で回転させるようになり、上記した回転ブレード２３０は順次に複数個が一
定間隔で設置されていることによって多数個の回転ブレード２３０が高速で回転しながら
流体が有するエネルギーを有用な機械的な仕事に変換させるようになる。

そして、図７に示すように、上記衝突傾斜面２３１に突き当たった流体のうちの大部分
は内部空間部２１１に進行し、残りの一部分は回転ブレード２３０と固定ブレード２４０
との間の一側サイド隙間部２５１に流入した後、中央隙間部２５０を通じて抜け出して他
側サイド隙間部２５１に流入した後、矢印方向に循環する。

上記のように流体がサイド隙間部２５１と中央隙間部２５０を通じて循環することによ
って、流量の損失を防止する役割をする。

最後に、上記本発明に適用された固定ブレード２４０の内部空間部２４１と内部空間部
２１１には流体の温度の低下を防止する熱媒体（例：ヒーター、鉱石）が内蔵設置されて
いるものであって、これは流体の温度が低下すれば、圧力の低下によって回転力が低下す
るので、これを防止するために固定ブレード２４０の内部空間部２４１と内部空間部２１
１に一定温度を維持するための熱媒体が内蔵設置されているものである。

＜第３実施形態＞
また、本発明の第３実施形態は、図９に示すように構成されているものであって、流体
回転式と衝動式とを混合して使用することができるようにタービン３００が備えられ、か
つ上記タービン３００は、次の通り構成される。

即ち、内部に内部空間部３１１が形成され、一側と他側に各々流体の注入口３１２と流
体の排出口３１３が形成された胴体３１０が備えられる。

そして、上記胴体３１０の内部に設置され、噴出口３１５が形成されたブラケット３１
４が備えられる。

また、上記胴体３１０の中央に嵌め込まれて回転する回転軸３６０が備えられる。

併せて、上記回転軸３６０に嵌め込まれて回転させられ、１段を衝動式に使用するよう
に衝突傾斜面３２１が形成された第１回転ブレード３２０と、内部空間部３３１が形成さ
れた第１固定ブレード３３０が備えられる。

更に、上記回転軸３６０に一定間隔で形成して回転させられ、２段からは流体回転式に
使用するように流体の導入孔３４２と内部空間部３４１が形成された第２回転ブレード３
４０が備えられる。

最後に、上記胴体３１０に一定間隔で複数個が固定設置され、第１、第２、及び第３流
体通孔３５１、３５２、３５３が形成された第２固定ブレード３５０が備えられる。

上記した技術的な構成の以外の残りの技術は前述した第１及び第２実施形態と同一に構
成される。

上記のように構成された本発明の軸流型タービンの改良構造の第３実施形態の作用効果
を説明すると、次の通りである。

まず、本発明は、タービンの構造を流体回転式と衝動式との混合で構成して使用できる
ようにしたものであって、図９は第３実施形態の断面図である。

上記した本願発明の第３実施形態は、前述した流体回転式と衝動式のような作用効果を
経るようになり、かつ特に流体が第２固定ブレード３５０の第１、第２、及び第３流体通
孔３５１、３５２、３５３を通じて排出される過程で第２流体通孔３５２には熱媒体が内
蔵されているので、流体が通過する過程での温度の低下を防止するようになる。

そして、本発明は、１段は衝動式で、２段からは流体回転式で構成したが、１段と２段
とを相互に変えて構成できることは勿論である。

また、衝動式と反動式とを混合して構成されることもあり、反動式と流体回転式とを結
合して構成できるが、現場状況に応じて多様に混合構成することができる。

＜第４実施形態＞
また、本発明の第４実施形態は図１０に示すように構成されているものであって、軸流
型タービンにおいて、流体が流出孔１２３を通じて回転ブレードの内部に入ってその底面
から流体を噴出させる反動式タービン４００が備えられ、かつ上記タービン４００は、内
部に流体が満たされるように内部空間部４１１が形成され、上段に流体の注入口４１３が
形成された胴体４１０、上記胴体４１０の中央に嵌め込まれて回転する回転軸４１２、上
記回転軸４１２に一定の間隔で嵌め込まれて回転する複数個の回転ブレード４２０、上記
胴体４１０の内部の各回転ブレードの間に固定設置されている固定ブレード４３０、及び
上記胴体４１０の内側面には一定間隔で複数個の抵抗突起４１５が突出形成される。

上記のような本発明の第４実施形態は流体回転反動式タービンであって、流体の進行が
固定ブレード４３０の胴体の内部を通過して回転ブレード４２０の内部に入るか、又は回
転ブレード４２０と固定ブレード４３０との間を通過して回転子の内部に入る構造を有す
るものであって、特に回転ブレード４２０の胴体の内部に入った流体が回転ブレード４２
０の端部から胴体４１０の内側に突出形成された抵抗突起４１５面に向けて噴出されて反
動力を得ることができるようにしたものである。

＜第５実施形態＞
また、本発明の第５実施形態は、図１１に示すように構成されているものであって、軸
流型タービンにおいて、流体が流出孔１２３を通じて回転ブレード５２０の内部に入って
その底面から流体を噴出させる流体回転反動式タービン５００が備えられ、かつ上記ター
ビン５００は、内部に流体が満たされるように内部空間部５１１が形成され、上段に流体
の注入口５１３が形成された胴体５１０、上記胴体５１０の中央に嵌め込まれて高速で回
転する回転軸５１２、上記回転軸５１２に一定の間隔で複数個が嵌め込まれて回転する回
転ブレード５２０、上記胴体５１０の内部の各回転ブレード５２０の間に固定設置され、
かつ上段部から下段部側に行くほどサイズが小さく形成されている固定ブレード５３０、
及び上記胴体５１０の内側面には一定間隔で複数個の抵抗突起５１５が突出形成される。

上記のような本発明の第５実施形態も流体回転反動式タービンであって、流体の進行が
回転ブレード５２０の内部に入るか、又は回転ブレード５２０と固定ブレード５３０との
間を通過して回転子の内部に入る構造を有するものであって、特に回転ブレード５２０の
胴体の内部に入った流体が回転ブレード５２０の端部から胴体５１０の内側に突出形成さ
れた抵抗突起５１５面に向けて噴出されて反動力を得ることができるようにしたものであ
り、特に、この際、固定ブレード５３０の直径方向の幅が上段から下段に行くほどサイズ
が小さく形成されて流体の流れを誘導するようになる。

＜第６実施形態＞
また、本発明の第６実施形態は図１２に示すように構成されているものであって、上記
抵抗突起５１５を固定ブレード５３０の上面に突出形成するものである。

上記した本発明は、回転ブレード５２０の下段を通じて排出される液体が固定ブレード
５３０の上面に突出形成された抵抗突起５１５に突き当たって反動力を得ることができる
ようにしたものであって、特に流体が回転ブレード５２０の底面から噴出するように構成
することを特徴とする。

＜第７実施形態＞
また、本発明の第７実施形態は図１３に示すように構成されているものであって、回転
軸５１２の最上段に軸設されている回転ブレード５２０、上記回転ブレード５２０の中央
上段に一体に嵌め込まれて回転する連結軸５６０、上記連結軸５６０の中央に形成されて
いる中央流体通孔５６１及び外周面に一定間隔で半円溝として形成されているサイド流体
通孔５６２、上記胴体５１０の中央上段と連結軸５６０の外周面に設置されているハウジ
ング５５０、及び上記ハウジング５５０の中央には流体の注入口５５１が形成される。

上記のように構成された本発明の第７実施形態は流量に応じて流体がハウジング５５０
の中央注入口５５１を通じて流入すれば、連結軸５６０の中央流体通孔５６１や、又はサ
イド流体通孔５６２を通じて選択的に回転ブレード５２０の内部に流入するようにしたも
のであり、残りの技術的な作用効果は前述した図１１と同一であるので、詳細な説明は省
略する。

＜第８実施形態＞
また、本発明の第８実施形態は図１５〜１７、図１９〜２１に示すように構成されてい
るものであって、軸流型タービンにおいて、高圧の流体を噴出させてブレードを回転させ
る流体回転推進式タービン６００が備えられ、かつ上記タービンは、内部空間部６１１と
進入ブラケット６２０が形成され、上段に複数個の流体の注入口６１２が形成された胴体
６１０、上記胴体６１０の中央に嵌め込まれて回転する回転軸６１３、上記回転軸６１３
に一体に一定間隔で複数個が軸設されている回転ブレード６３０、及び上記胴体６１０に
固定設置され、かつ内部空間部が形成されていると共に、各回転ブレード６３０の間に設
置されている固定ブレード６４０が備えられる。

上記のように構成された本発明の第８実施形態は、流体が回転ブレード６３０の外側部
から中央に流れるようにしたものであって、流体の注入口６１２を通じて胴体６１０の内
部空間部６１１に流入した流体はブラケット６２０を通過しながら回転ブレード６３０を
回転させると共に、上記流体は回転ブレード６３０と固定ブレード６４０との間を通過し
ながら下段に流れるようになる。

特に、上記した本発明は、図１５から図１６に示すように、回転ブレード６３０を通過
した流体が固定ブレード６４０の外側面に形成された抵抗突起６５０に突き当たって推進
及び反動の効果を提供するようになる。

本発明の図２２は本発明の抵抗突起のさまざまな形態を図示したものであって、角度が
３０度未満から８度まで形成されるものであり、このような構成は衝突及び反動のために
噴出する流体の角度が回転体が回転する方向に一直線を中心になされるものである。

一方、本発明は、上記の構成部を適用するに当たって、多様に変形可能であり、さまざ
まな形態を取ることができる。

そして、本発明は、上記の詳細な説明で言及される特別な形態に限定されるものではな
いことと理解されるべきであり、むしろ請求範囲により定義される本発明の精神と範囲内
にある全ての変形物と均等物及び代替物を含むことと理解されるべきである。

１００、２００ タービン
１１０、２１０ 胴体
１２０、２３０ 回転ブレード
１３０、２４０ 固定ブレード
１４０ 回転磁石
１４１ 固定磁石
１６０、２６０ 回転軸

Claims (15)

1. 軸流型タービンであって、 内部に流体が満たされるように流体回転式タービン（１００）が備えられ、かつ前記タービンは、 内部には流体が満たされるように内部空間部（１１１）が形成され、一側と他側には各々流体の注入口（１１２）と流体の排出口（１１３）が形成された胴体（１１０）と、 前記胴体（１１０）の中央に嵌め込まれて回転する回転軸（１６０）と、 前記回転軸（１６０）に一定の間隔で嵌め込まれて回転する複数個の回転ブレード（１２０）と、 前記胴体（１１０）に固定設置され、かつ複数個の流体通孔（１３２）と内部に空間部（１３１）が形成され、各々の回転ブレード（１２０）の間に固定設置されている固定ブレード（１３０）と、を備えることを特徴とする、軸流型タービンの構造。
2. 前記回転ブレード（１２０）は、 内部空間部（１２１）が形成され、かつ上下遊動を防止するために回転ブレード（１２０）の外側端部には前記注入口（１１２）と直角方向に流体の導入孔（１２２）が形成され、中心部には流出孔（１２３）が形成されて流体が流出するようにし、回転ブレード（１２０）の外側部には管路溝（１２６）を通じて通過する流体が突き当たった後、流線型に流出するように半円、三角、四角、菱形、多角形から選ばれる一つの形状の抵抗翼（１２５）が形成され、また管路溝（１２６）を通じて進行する流体が管路溝（１２６）の前方に形成した壁（１２９）に突き当たりながら回転ブレード（１２０）を回転方向に推進作用しながら流出孔（１２３）方向に流出することを特徴とする、請求項１に記載の軸流型タービンの構造。
3. 前記回転ブレード（１２０）の中心部と固定ブレード（１３０）の中心部の間には流体が流出するように中央隙間部（１５１）が形成されていると共に、前記回転ブレード（１２０）の側面と固定ブレード（１３０）の側面の間にも流体が流出するようにサイド隙間部（１５０）が形成され、主に流体が回転軸（１６０）と回転ブレード（１２０）の中心部の間の流出孔（１２３）の間に進行するように形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の軸流型タービンの構造。
4. 前記サイド隙間部（１５０）と対向する回転ブレード（１２０）の側面と固定ブレード（１３０）の側面には各々翼の圧力の負荷を最小化させ、間隔を維持させながら相互反発による回転力を増加させるために回転磁石（１４０）と固定磁石（１４１）が固定設置されていることを特徴とする、請求項３に記載の軸流型タービンの構造。
5. 前記固定ブレード（１３０）の内部空間部（１３１）には流体の温度の低下を防止する熱媒体が内蔵設置されていることを特徴とする、請求項１に記載の軸流型タービンの構造。
6. 軸流型タービンであって、 高圧の流体を噴出させてブレードを回転させる衝動式タービン（２００）が備えられ、かつ前記タービンは、 内部空間部（２１１）が形成され、一側と他側に各々流体の注入口（２１２）と流体の排出口（２１３）が形成された胴体（２１０）と、 前記胴体（２１０）の中央に嵌め込まれて回転する回転軸（２６０）と、 前記回転軸（２６０）に一定の間隔で嵌め込まれて回転する複数個の回転ブレード（２３０）と、 前記胴体（２１０）に固定設置され、かつ内部空間部（２４１）が形成されていると共に、外側部には複数のノズル孔（２４２）が形成され、各々の回転ブレード（２３０）の間に一定間隔で固定設置されている固定ブレード（２４０）と、 を備え、 前記固定ブレード（２４０）には、 回転ブレード（２３０）の端部に形成された衝突傾斜面（２３１）で突き当たって出た流体をノズル孔（２４２）側に進入させることができるようにした誘導傾斜面（２４３）がさらに形成されていることを特徴とする、軸流型タービンの構造。
7. 前記流体の注入口（２１２）が形成された胴体（２１０）の内部空間部（２２１）が形成されるようにブラケット（２２０）が固定設置され、このブラケットには流体の噴出孔（２２２）が形成されていることを特徴とする、請求項６に記載の軸流型タービンの構造。
8. 前記回転ブレード（２３０）には、 噴出孔（２２２）、ノズル孔（２４２）を通じて流体が高圧で噴出する過程で流体が回転する方向に一直線に当たって高速で回転できるように流体が進行する方向と直角一直線方向に衝突傾斜面（２３１）を有する形態の翼が一定間隔で複数個形成されていることを特徴とする、請求項６に記載の軸流型タービンの構造。
9. 前記固定ブレード（２４０）の内部空間部（２４１）には流体の温度の低下を防止する熱媒体が内蔵設置されていることを特徴とする、請求項６に記載の軸流型タービンの構造。
10. 軸流型タービンであって、 流体回転式と衝動式とを混合して使用することができるようにタービン（３００）が備えられ、かつ前記タービン（３００）は、 内部空間部（３１１）が形成され、一側と他側に各々流体の注入口（３１２）と流体の排出口（３１３）が形成された胴体（３１０）と、 前記胴体（３１０）の内部に設置され、噴出口（３１５）が形成されたブラケット（３１４）と、 前記胴体（３１０）の中央に嵌め込まれて回転する回転軸（３６０）と、 前記回転軸（３６０）に各々嵌め込まれて回転し、１段を衝動式に使用するように衝突傾斜面（３２１）が形成された第１回転ブレード（３２０）と第１固定ブレード（３３０）と、 前記回転軸（３６０）に一定の間隔で嵌め込まれて回転し、２段からは流体回転推進式に使用するように管路溝（１２６）、そして管路溝（１２６）の前方に形成された壁（１２９）が形成された流体の導入孔（３４２）と空間部（３４１）が形成された第２回転ブレード（３４０）と、 前記胴体（３１０）に一定間隔で複数個が固定設置され、第１、第２、及び第３流体通孔（３５１、３５２、３５３）が形成された第２固定ブレード（３５０）と、を備えることを特徴とする、軸流型タービンの構造。
11. 軸流型タービンであって、 流体が流出孔（１２３）を通じて回転ブレードの内部に入って翼の内部から流体を噴出させる流体回転反動式タービン（５００）が備えられ、かつ前記タービンは、 内部に流体が満たされるように内部空間部（５１１）が形成され、上段に流体の注入口（５１３）が形成された胴体（５１０）と、 前記胴体（５１０）の中央に嵌め込まれて回転する回転軸（５１２）に、 前記回転軸（５１２）と一定の間隔で嵌め込まれて回転する複数個の回転ブレード（５２０）と、 前記胴体（５１０）の内部の各回転ブレード（５２０）の間に固定設置され、かつ上段部から下段部側に行くほど固定ブレード（５３０）の長さが短くなり、高さが高まる固定ブレード（５３０）とを備え、 前記胴体（５１０）の内側面又は前記胴体（５１０）と回転ブレードとの間の固定ブレード（５３０）の上面に一定間隔で抵抗突起（５１５）が突出形成されていることを特徴とする、軸流型タービンの構造。
12. 前記抵抗突起（５１５）を固定ブレード（５３０）の上面に突出形成し、流体が回転ブレード（５２０）の底面から噴出して突き当たるように構成することを特徴とする、請求項１１に記載の軸流型タービンの構造。
13. 前記回転軸（５１２）の最上段に嵌め込まれて回転する回転ブレード（５２０）と、 前記回転ブレード（５２０）の中央上段に一体に嵌め込まれて回転する連結軸（５６０）と、 前記連結軸（５６０）の中央に形成されている中央流体通孔（５６１）及び外周面に一定間隔で半円溝として形成されているサイド流体通孔（５６２）と、 前記胴体（５１０）の中央上段と連結軸（５６０）の外周面に設置されているハウジング（５５０）とを備え、 前記ハウジング（５５０）の中央には流体の注入口（５５１）が形成されていることを特徴とする、請求項１１に記載の軸流型タービンの構造。
14. 軸流型タービンであって、 高圧の流体を噴出させて回転ブレードを回転させる流体回転推進式タービン（６００）が備えられ、かつ前記タービンは、 内部空間部（６１１）と進入ブラケット（６２０）が形成され、上段に複数個の流体の注入口（６１２）が形成された胴体（６１０）と、 前記胴体（６１０）の中央に嵌め込まれて回転する回転軸（６１３）と、 前記回転軸（６１３）に一定の間隔で嵌め込まれて回転し、翼端部が下部に折曲形成されて流体が翼の外側から翼の内側に管路溝（１２６）を通じて進行し、管路溝（１２６）の前方に形成された壁（１２９）に突き当たり、回転する反対方向（１２７）に噴出されて抵抗突起（６５０）に突き当たって反動力を得る回転ブレード（６３０）と、 前記胴体（６１０）に固定設置され、かつ内部空間部が形成されていると共に、各回転ブレード（６３０）の間に設置されている固定ブレード（６４０）と、を備えることを特徴とする、軸流型タービンの構造。
15. 軸流型流体回転推進及び反動タービンであって、 流体が注入口（５１３）に入って内側の流出孔（１２３）を通じて回転ブレード（６３０）の内部に形成された固定空間（５１４）に入り、回転ブレード（６３０）の端部（５８０）に形成された管路溝（１２６）を通じて入って、管路溝（１２６）の前方に形成された壁（１２９）に突き当たって推進作用がなされ、また流体が回転する反対方向（１２７）に変わって噴出されながらハウジングの内側に形成された抵抗突起（５１５）に突き当たって反動力を得ることを特徴とする、軸流型タービンの構造。

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