JP5999079B2 - 回転電機ロータ - Google Patents

Description

本発明は、複数の鋼板を積層した積層体と、積層体の各磁石孔に少なくとも１つが配置された複数の磁石とを含む回転電機ロータに関し、特に、渦電流損の低減に関する。

従来から回転電機ロータにおいて、複数の鋼板の積層体を含むロータコアを用いる構成が知られている。また、積層体の周方向複数個所に軸方向に貫通する磁石孔が形成され、磁石孔に磁石が配置される磁石付ロータも知られている。

特許文献１には、磁石孔のそれぞれに複数の磁石が挿入された回転電機ロータであって、それぞれの磁石の間に樹脂が注入されることにより２つの磁石の接触が抑制される構成が記載されている。複数の磁石は、ロータコアを形成する各鋼板に磁石孔内で接触している。

特許文献２には、磁石孔のそれぞれに複数の磁石が挿入された回転電機ロータであって、それぞれの磁石の間に発泡樹脂シートが設けられ、そのシートが熱膨張することで磁石を磁石孔の内面に押し付ける構成が記載されている。複数の磁石は、ロータコアを形成する各鋼板に磁石孔内で接触している。特許文献２には、磁石に表面コーティングを施すことも記載されている。

特開２０１３−１６５６２５号公報 特開２０１０−１４１９８９号公報

特許文献１または特許文献２に記載された構成において、絶縁皮膜付鋼板を打ち抜いて孔が形成された複数の孔付鋼板を積層して積層体を形成する場合、隣り合う孔付鋼板は絶縁皮膜を介して接触する。この場合、隣り合う孔付鋼板は互いの接触部を介しては実質上導通しないが、孔付鋼板と磁石とは導通する。このため、周方向に隣り合う磁石に渦電流が生じる場合に、それぞれの渦電流が複数の孔付鋼板を介して短絡して大きくなることにより渦電流損が大きくなる。磁石の表面に皮膜形成工程により絶縁皮膜を設けて磁石と鋼板との接触を抑制し、これによって渦電流損を抑制する場合もあるが、磁石のコストが上昇する。特許文献１、２には、このような課題を解決する手段は開示されていない。

本発明の目的は、磁石に対して皮膜形成工程を用いることなく渦電流損を抑制できる回転電機ロータを提供することである。

本発明に係る回転電機ロータは、絶縁皮膜付鋼板を打ち抜いて孔が形成された複数の孔付鋼板を積層し、複数の前記孔を軸方向に連結してそれぞれ形成される複数の磁石孔を含む積層体と、前記各磁石孔に少なくとも１つが配置された複数の磁石と、を含み、前記積層体は、少なくとも周方向一部において、前記積層体の軸方向の第１位置で前記複数の磁石の周方向に隣り合う２つの磁石のうち、一方磁石と接触して前記一方磁石を支持するが、他方磁石とは接触しない第１孔付鋼板と、前記第１位置とは異なる前記積層体の軸方向の第２位置で前記他方磁石と接触して前記他方磁石を支持するが、前記一方磁石とは接触しない第２孔付鋼板とを有する。

本発明に係る回転電機ロータによれば、磁石に対して皮膜形成工程を用いることなく渦電流損を抑制できる。

本発明に係る実施形態の回転電機ロータを含む回転電機を部分的に切断して示す斜視図である。 図１に示すロータを軸方向一方側から見た図である。 図１に示すロータを軸方向中間部で切断して示す図である。 図２のＡ−Ａ断面図（ａ）と、図２のＢ−Ｂ断面図（ｂ）である。 図４のＣ部拡大図である。 図１に示す２つの磁石と積層体との接触状態を径方向に見て示す模式図である。 図１から２つの磁石を取り出して外径側から見て渦電流経路を示す模式図である。 比較例のロータにおいて、図７に対応する渦電流経路を示す模式図である。 本発明に係る実施形態の回転電機ロータの別例の第１例において、軸方向端面図（ａ）と、（ａ）のＤ部拡大図（ｂ）である。 図９に示すＮ極の磁石において、図６に対応する図である。 本発明に係る実施形態の回転電機ロータの別例の第２例において、隣り合う２つの磁極を示す図（ａ）（ｂ）と、２つの磁極を形成する磁石において、図６に対応する図（ｃ）である。 図９に示すロータにおいて、Ｎ極及びＳ極の磁石を含んで大きい渦電流が形成される状態を示している図６に対応する図である。 本発明に係る実施形態の回転電機ロータの別例の第３例において、軸方向端面図（ａ）と、（ａ）のＥ部拡大図（ｂ）である。 図１３に示すＮ極の磁石において、図６に対応する図である。 本発明に係る実施形態の回転電機ロータの別例の第４例において、Ｎ極及びＳ極の磁石において、図６に対応する図である。 図１５のＮ極の磁石と積層体との接触状態を示す模式図である。 図１３に示すロータにおいて、大きい渦電流が形成される状態を示している図６に対応する図である。 本発明に係る実施形態の回転電機ロータの別例の第５例において、隣り合う２つの磁極を示す図（ａ）（ｂ）と、２つの磁極を形成する磁石において、図６に対応する図（ｃ）である。 本発明に係る実施形態の回転電機ロータの別例の第６例において、隣り合う２つの磁極を形成する磁石において、図６に対応する図である。 本発明に係る実施形態の回転電機ロータの別例の第７例において、隣り合う２つの磁極を形成する磁石において、図６に対応する図である。 本発明に係る実施形態の回転電機ロータの別例の第８例において、Ｎ極及びＳ極の磁石において、図６に対応する図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る実施形態を説明する。この説明において、具体的な形状、材料、及び個数は、本発明の理解を容易にするための例示であって、仕様に応じて適宜変更することができる。

以下において複数の実施形態や、変形例などが含まれる場合、それらを適宜組み合わせて実施することができる。以下ではすべての図面において同様の要素には同一の符号を付して説明する。

本実施形態の回転電機ロータ（以下、「ロータ」という。）１２を含む回転電機１０は、例えばハイブリッド車両を駆動するモータとして、または、発電機として、または、その両方の機能を有するモータジェネレータとして用いられる。回転電機１０は、ハイブリッド車両以外の電気自動車または燃料電池車の走行モータとして用いることもできる。

図１は、実施形態のロータ１２を含む回転電機１０を部分的に切断して示している。図２は、図１に示すロータを軸方向一方側から見た図であり、図３は、図１に示すロータ１２を軸方向中間部で切断して示す図である。

回転電機１０は、３相交流電流で駆動する永久磁石付の同期電動機であり、図示しないモータケースの内側に固定されたステータ１４と、ステータ１４と所定の空隙をあけて径方向内側に対向配置され、ステータ１４に対し回転可能なロータ１２と、後述する図９で示す回転軸１６とを備える。「径方向」は、ロータ１２の回転中心軸Ｏ（図９）に対し直交する放射方向である。「軸方向」は、ロータ１２の回転中心軸Ｏに平行な方向であり、「周方向」は、ロータ１２の回転中心軸Ｏを中心として描かれる円形に沿う方向である。回転軸１６は、ロータ１２の中心部に貫通して固定されて、モータケースに回転可能に支持される。

ステータ１４は、ステータコア１８と、ステータコア１８の周方向複数個所の等間隔位置に配置されたティース１９と、各ティース１９に巻かれた複数相（より具体的にはｕ相、ｖ相、ｗ相の３相）のステータ巻線２０とを含む。具体的には、ステータコア１８の内周面には、径方向内側へ（ロータ１２へ向けて）突出する複数のティース１９がステータ１４の周方向に沿って互いに間隔をおいて配列されている。各ティース１９間にスロット２２が形成される。ステータコア１８及び複数のティース１９は、複数の電磁鋼板を積層することにより構成される積層体により、一体に形成されている。

各相のステータ巻線２０は、スロット２２を通ってティース１９に集中巻または分布巻で巻装されている。ティース１９にステータ巻線２０が巻装されることでステータ磁極が構成される。図１では複数のステータ巻線２０の断面を直方体で模式的に示している。そして、複数相のステータ巻線２０に複数相の交流電流が流れることによって、周方向に複数配置されたティース１９が磁化し、周方向に回転する回転磁界がステータ１４に生成される。ティース１９に形成された回転磁界は、その先端面からロータ１２に作用する。

ロータ１２は、円筒状の積層体２４と、積層体２４の周方向の等間隔複数個所に交互に配置されたＮ極の磁極２６ｎ及びＳ極の磁極２６ｓとを含む。積層体２４は、ロータコアとも呼ばれる。積層体２４は、電磁鋼板である円板状の磁性材製の孔付鋼板２８ａ，２８ｂ，２８ｃを複数個、軸方向に積層することにより一体に構成される。後述する図４、図５に示すように、各孔付鋼板２８ａ，２８ｂ，２８ｃは、厚さ方向両側面に絶縁皮膜３５が設けられた絶縁皮膜付鋼板において、周方向に沿って等間隔の複数位置において軸方向に打ち抜くことによって形成される孔２９，３０を有する。

各磁極２６ｎ，２６ｓは、永久磁石である磁石３１ｎ，３１ｓを含んで形成される。積層体２４及び複数の磁石３１ｎ，３１ｓは後述する。

ロータ１２は、回転軸１６の外径側に固定され、ステータ１４の径方向内側に空隙を介して対向配置される。

積層体２４は、周方向に沿って等間隔の複数位置において、軸方向に貫通するように設けられた磁石孔３４を含んでいる。複数の磁石孔３４は、積層体２４の周方向に沿って複数位置で軸方向に延伸して形成される。各磁石孔３４は、積層体の周方向に沿う矩形状の断面形状を有する。各磁石孔３４は、複数の孔付鋼板２８ａ、２８ｂ、２８ｃに形成された複数の孔２９、３０を軸方向に連結することにより形成される。積層体２４の磁石孔３４よりも径方向内側には、軸方向に貫通する軽量化のための複数の貫通孔３６が形成される。

複数の磁石３１ｎ，３１ｓは、Ｎ極磁極２６ｎの磁石孔３４に１つずつ挿入して配置される一方磁石である第１磁石３１ｎと、Ｓ極磁極２６ｓの磁石孔３４に１つずつ挿入して配置される他方磁石である第２磁石３１ｓとを含む。

各磁石３１ｎ，３１ｓは、それぞれ軸方向に対し直交する断面が矩形である直方体形状を有する。各磁石３１ｎ，３１ｓにおいて、図７に示すように、断面形状の矩形の長手方向の辺Ｌ１と軸方向の辺Ｌ２とで形成される面である径方向外側面Ｓ１ａ，Ｓ１ｂと径方向内側面Ｓ２ａ，Ｓ２ｂが着磁面である。

各磁石３１ｎ，３１ｓの表面には、被膜形成工程を用いて樹脂によって形成する絶縁皮膜が存在せず、いわゆる皮膜レスである。なお、各磁石３１ｎ，３１ｓの表面には、磁石の製造時に所定時間以上の放置によって酸化被膜が形成される。本明細書において、上記の「絶縁皮膜」の意味には、この酸化被膜は含まれない。

異なる形状の孔２９，３０を持った孔付鋼板２８ａ、２８ｂ、２８ｃは、一方磁石接触鋼板である第１孔付鋼板２８ａと、他方磁石接触鋼板である第２孔付鋼板２８ｂと、中間孔付鋼板２８ｃをそれぞれ複数ずつ含んでいる。

各第１孔付鋼板２８ａ及び各第２孔付鋼板２８ｂは、周方向等間隔の複数位置に交互に形成された孔２９と孔３０とを有する。

各第１孔付鋼板２８ａの孔２９には第１磁石３１ｎが挿入され、孔３０には第２磁石３１ｓが挿入される。各第１孔付鋼板２８ａは、各第１磁石３１ｎと孔２９の内面で接触して径方向両側から挟むことによって各第１磁石３１ｎを支持するが、第２磁石３１ｓとは孔３０の内面を含めて接触しない。この場合、図２に示すように、第１孔付鋼板２８ａにおいて、孔２９の径方向の間隔ｄ１ａは孔３０の間隔ｄ２ａに比べて小さくなっており、孔２９の径方向に向く２つの壁面は第１磁石３１ｎの径方向両側面に接触する。各第１孔付鋼板２８ａにおいて、第２磁石３１ｓの径方向両側面と孔３０の内面との間には径方向の隙間Ｇ１が形成される。

各第２孔付鋼板２８ｂの孔３０には第１磁石３１ｎが挿入され、孔２９には第２磁石３１ｓが挿入される。各第２孔付鋼板２８ｂは、各第２磁石３１ｓと孔２９の内面で接触して径方向両側から挟むことによって各第２磁石３１ｓを支持するが、第１磁石３１ｎとは孔３０の内面を含めて接触しない。この場合、図３に示すように、第２孔付鋼板２８ｂにおいて、孔２９の径方向の間隔ｄ２ｂは孔３０の径方向の間隔ｄ１ｂよりも小さくなっており、孔２９の径方向に向く２つの壁面は第２磁石３１ｓの径方向両側面に接触する。各第２孔付鋼板２８ｂにおいて、第１磁石３１ｎの径方向両側面と孔３０の内面との間には径方向の隙間Ｇ２が形成される。

第１孔付鋼板２８ａ及び第２孔付鋼板２８ｂにおいて、孔２９の周方向の間隔を孔３０の周方向の間隔より小さくして、第１磁石３１ｎまたは第２磁石３１ｓの周方向両面に孔２９の内面を接触させてもよい。

なお、第１孔付鋼板２８ａ及び第２孔付鋼板２８ｂは、各磁石と孔との接触関係が異なることを表すために「第１」「第２」の文字を付して区別している。第１孔付鋼板２８ａ及び第２孔付鋼板２８ｂは、互いに同じ形状の２つの孔付鋼板を用いて、各磁石と孔との位置関係が異なるように周方向位置を相対的にずらしたものを用いてもよい。

各中間孔付鋼板２８ｃ（図４）は、周方向等間隔の複数位置に孔３０を有する。各孔３０の径方向両側壁面の間隔は、図２の右側の孔３０及び図３の左側の孔３０と同様に、磁石３１ｎ、３１ｓの径方向両側面の径方向長さよりも大きくなっており、各孔３０の内面は磁石３１ｎ、３１ｓのいずれにも接触しない。

図４（ａ）は、図２のＡ−Ａ断面図を示し、図４（ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面図を示している。積層体２４は、複数積層した第１孔付鋼板２８ａ、複数積層した中間孔付鋼板２８ｃ、複数積層した第２孔付鋼板２８ｂをそれぞれ１組とし、１組の第１孔付鋼板２８ａ、１組の中間孔付鋼板２８ｃ、１組の第２孔付鋼板２８ｂ、１組の中間孔付鋼板２８ｃ、１組の第１孔付鋼板２８ａ・・・の順に積層することにより形成される。複数の磁石孔３４は、複数の孔２９，３０が軸方向にそれぞれ連結されて形成される。図４では、一部の中間孔付鋼板２８ｃが第１孔付鋼板２８ａ及び第２孔付鋼板２８ｂの間で１枚のみ挟まれるように示されているが、実際には複数の中間孔付鋼板２８ｃが挟まれている。図４では分かりやすくするために、中間孔付鋼板２８ｃを砂地で示している。各組の中間孔付鋼板２８ｃを１枚ずつとしてもよい。各組の孔付鋼板２８ａ、２８ｃ、２８ｂを１枚ずつとしてもよい。

各孔付鋼板２８ａ、２８ｂ、２８ｃは、積層した状態で周方向一部または複数個所を治具で軸方向に押圧変形させることによって構成される図示しないかしめ部によって、互いに凹凸嵌合して一体に結合される。この状態で、各磁石孔３４に磁石３１ｎ、３１ｓが挿入され、各磁石孔３４の周方向両端部の空間には絶縁性の溶融樹脂が注入され固化することによって、磁石孔３４からの磁石３１ｎ、３１ｓの抜け防止が図られる。各磁石孔３４の周方向両端部に樹脂を注入せず空隙部としてもよい。

中間孔付鋼板２８ｃは、第１孔付鋼板２８ａ及び第２孔付鋼板２８ｂが磁石３１ｎ、３１ｓを介して電気的に導通することを安定して抑制するために設けられる。第１孔付鋼板２８ａ及び第２孔付鋼板２８ｂの間に配置される中間孔付鋼板２８ｃは１枚としてもよい。孔付鋼板２８ａ、２８ｃの導通が安定して抑制されるのであれば、中間孔付鋼板２８ｃを省略してもよい。

積層体２４は、複数の第１孔付鋼板２８ａにおいて、図４（ａ）の第１磁石３１ｎが配置される各磁石孔３４内で、軸方向に沿って非接触部Ｈ１を介して少なくとも２個所に離れて第１磁石３１ｎに接触する。積層体２４は、複数の第２孔付鋼板２８ｂにおいて、図４（ｂ）の第２磁石３１ｓが配置される各磁石孔３４内で、軸方向に沿って非接触部Ｈ２を介して少なくとも２個所に離れて第２磁石３１ｓに接触する。これによって、各磁石３１ｎ、３１ｓは、積層体２４内において軸方向に対して傾斜することが防止されるので、各磁石３１ｎ、３１ｓが接触を予定しない孔付鋼板に接触することが防止される。各磁石３１ｎ、３１ｓが磁石孔３４内で安定して支持されるのであれば、積層体２４は、各磁石３１ｎ、３１ｓが配置される磁石孔３４内で、軸方向１個所のみで磁石３１ｎ、３１ｓに接触する構成としてもよい。

第１孔付鋼板２８ａ及び第２孔付鋼板２８ｂは、周方向に隣り合う第１磁石３１ｎ及び第２磁石３１ｓのうち、第１磁石３１ｎまたは第２磁石３１ｓのみと接触するので、各磁石３１ｎ、３１ｓに対して皮膜形成工程を用いることなく渦電流損を抑制できる。これについては後述する。

各磁石３１ｎ，３１ｓは、例えば希土類磁石、フェライト磁石、またはアルニコ磁石を用いることができる。希土類磁石として、ネオジムに鉄とボロンとを加えた３成分系のネオジム磁石、サマリウムとコバルトとの２元系合金からなるサマリウムコバルト磁石、またはサマリウム鉄窒素磁石を用いてもよい。これらの磁石は、導電率が比較的大きくなるので、ステータ１４からの磁界の影響によって渦電流が発生し、それによる損失が生じる場合がある。

各磁極２６ｎ、２６ｓに配置される磁石３１ｎ，３１ｓの径方向の極性は、周方向に交互に異なっている。これによって、ロータ１２の外周面には、Ｎ極の磁極２６ｎとＳ極の磁極２６ｓとが周方向に交互に配置される。ここで、第１磁石３１ｎ及び第２磁石３１ｓは周方向に隣り合って、それが周方向に交互に繰り返される。

各磁石孔３４に磁石３１ｎ，３１ｓが配置された状態で、積層体２４の軸方向両側に図示しない一対のエンドプレートを配置し、一対のエンドプレートにより積層体２４を軸方向両側から挟み付けることもできる。

上記のロータ１２によれば、積層体２４では、軸方向で同一位置の軸方向に対し直交する同一断面において、周方向に隣り合う第１磁石３１ｎ及び第２磁石３１ｓのうち、第１磁石３１ｎまたは第２磁石３１ｓのみと接触する。「同一断面」は、１つの第１孔付鋼板２８ａまたは第２孔付鋼板２８ｂの断面である。このため、第１磁石３１ｎ及び第２磁石３１ｓに生じる渦電流が積層体２４を介して短絡し、大きな渦電流となることを防止できる。また、磁石コーティングと呼ばれる被膜形成工程を用いて、各磁石３１ｎ、３１ｓの表面に絶縁皮膜を設ける必要がない。このため、低コストで渦電流損を抑制できる。

図６は、図１に示す第１磁石３１ｎ及び第２磁石３１ｓと積層体２４との接触状態を径方向に見て示す模式図である。図７は、図１から第１磁石３１ｎ及び第２磁石３１ｓを取り出して外径側から見て渦電流経路を示す模式図であり、図８は、比較例のロータにおいて図７に対応する模式図である。図６は、各磁石３１ｎ、３１ｓにおいて、砂地で示す部分に孔付鋼板２８ａ、２８ｂが接触することを示している。図６では、中間孔付鋼板２８ｃを省略している。孔付鋼板２８ａ、２８ｂは二点鎖線で示している。各磁石３１ｎ、３１ｓの内部に示す複数の矩形は、それぞれ孔付鋼板に対する接触部または非接触部であって、互いに同じ軸方向長さを有する。

この場合、各磁石３１ｎ、３１ｓの発生磁束の向きに応じて矢印α、βで示すように、逆向きに渦電流が生じる。また、図１に示すステータ巻線２０に交流電流が流れることで、２つの磁石３１ｎ、３１ｓの間のＱで示す位置には、磁極方向に沿うｄ軸方向に対し電気角で９０度ずれたｑ軸方向に発生する変動磁束、すなわちｑ軸磁束がステータ１４からロータ１２に作用する場合がある。この場合、Ｑで示す位置の周りに矢印γで示す方向に渦電流が生じようとするが、隣り合う孔付鋼板２８ａ、２８ｂの側面には絶縁皮膜３５が設けられるので、複数の孔付鋼板２８ａ、２８ｂの間だけでは渦電流は短絡しない。また、孔付鋼板２８ａ、２８ｂに打ち抜きで孔２９、３０が形成されることによって磁石孔３４の内面には絶縁皮膜は存在しない。磁石３１ｎ、３１ｓの表面には酸化被膜が存在するが、この酸化被膜は孔付鋼板２８ａ、２８ｂとのエッジ接触で破損することにより、孔付鋼板２８ａ、２８ｂと磁石３１ｎ、３１ｓとは導通する可能性が高い。このため、磁石３１ｎ、３１ｓが酸化被膜だけを介して孔付鋼板２８ａ、２８ｂと磁石孔３４内で接触する部分では、磁石３１ｎ、３１ｓと孔付鋼板２８ａ、２８ｂとが導通する場合がある。

なお、孔付鋼板２８ａ、２８ｂ、２８ｃは互いにかしめ部で一体に結合されるので、隣り合う孔付鋼板がかしめ形成時に生じるせん断面で、絶縁皮膜３５を介さずに接触して互いに導通する場合がある。この場合でも、せん断面の接触部での電気抵抗は大きいので、渦電流損が実用上問題となる程度に大きくならない。なお、積層体２４の軸方向一部または複数個所において、かしめ部の突部側に隣り合う別の孔付鋼板に予め広い突部進入孔を形成しておき、互いにかしめ部で結合する場合に、互いのせん断面が広い接触面で接触することを防止してもよい。これによって、かしめ部周辺の絶縁皮膜がない部分で隣り合う孔付鋼板が接触することを有効に防止できる。この場合、突部と突部進入孔との配置部分では十分な結合力は期待できない場合があるが、磁石固定に用いる樹脂によって積層体２４の結合強度を確保する。

図８に示す比較例では、磁石３１ｎ、３１ｓの軸方向の全体と積層体２４とが磁石孔３４内で接触している。この比較例では、矢印Ｐ１で示すように２つの磁石３１ｎ、３１ｓの渦電流が積層体２４を介して短絡して、大きい渦電流となるので、渦電流損が大きくなる場合がある。この場合、軸方向に離れた孔付鋼板２８ａ、２８ｂは、磁石３１ｎ、３１ｓを介して導通する。図１から図５に示した実施形態では、積層体２４の同一断面で２つの磁石３１ｎ、３１ｓの両方が積層体２４に接触することがない。このため、図６、図７に示すように、大きい渦電流の発生を抑制できるので、渦電流損を抑制できる。したがって、磁石の発熱による温度上昇と熱減磁とをいずれも抑制できる。また、ロータ１２を含む回転電機１０を車両の駆動モータとして用いる場合に、損失低減によって燃費を向上できる。しかも各磁石３１ｎ、３１ｓに皮膜形成工程を用いて絶縁皮膜を設ける必要がないのでコスト低減を図れる。

図９は、実施形態のロータ１２の別例の第１例において、軸方向端面図（ａ）と、（ａ）のＤ部拡大図（ｂ）である。図１０は、図９に示すＮ極の磁石３８ｎ、４０ｎにおいて、図６に対応する図である。本例では、後述するように、Ｎ極磁極２６ｎは、一方磁石である第１磁石３８ｎ及び他方磁石である第２磁石４０ｎとを含み、各磁石３８ｎ、４０ｎは断面Ｖ字形に配置される。Ｓ極磁極２６ｓは、一方磁石である第３磁石３８ｓ及び他方磁石である第４磁石４０ｓを含み、各磁石３８ｓ、４０ｓは断面Ｖ字形に配置される。

積層体２４は、複数ずつ設けられる第１孔付鋼板４１ａ、第２孔付鋼板４１ｂ及び図示しない中間孔付鋼板を積層して形成される。積層体２４は、軸方向に貫通するように設けられた複数の磁石孔４２を含んでいる。磁石孔４２は、２つを１組として積層体２４の周方向に沿って等間隔で離れた複数位置に複数組が形成される。各組の２つの磁石孔４２は、径方向外側に向かって互いに間隔が広がる断面Ｖ字形に形成される。各磁石孔４２は、複数の孔付鋼板２８ａ、２８ｂ、２８ｃに打ち抜きで形成された孔４４，４５が軸方向に連結することにより形成される。

磁石３８ｎ、４０ｎ、３８ｓ、４０ｓは、各磁石孔４２にそれぞれ１つずつ配置される。複数の磁石３８ｎ、４０ｎ、３８ｓ、４０ｓのうち、各磁極２６ｎ（または２６ｓ）で周方向に隣り合う磁石３８ｎ、４０ｎ（または３８ｓ、４０ｓ）が、周方向に最も接近して隣り合う２つの磁石である。各磁石３８ｎ、４０ｎ、３８ｓ、４０ｓは、図１の磁石３１ｎ、３１ｓと同様に、直方体形状を有する。積層体２４には、周方向に沿って第１磁石３８ｎ、第２磁石４０ｎ、第３磁石３８ｓ、第４磁石４０ｓの順に配置される。

各第１孔付鋼板４１ａは、第１磁石３８ｎ及び第３磁石３８ｓが配置される孔４４のみで残りの孔４５よりも径方向両側の内壁面Ｍ１，Ｍ２の間隔が小さくなっている。これによって、各第１孔付鋼板４１ａは、Ｎ極磁極２６ｎにおいて、２つの磁石３８ｎ、４０ｎのうち、第１磁石３８ｎのみと孔４４内で接触し、Ｓ極磁極２６ｓにおいて、２つの磁石３８ｓ、４０ｓのうち、第３磁石３８ｓのみと孔４４内で接触する。

各第２孔付鋼板４１ｂ（図１０）は、第２磁石４０ｎ及び第４磁石４０ｓが配置される孔４４のみで残りの孔４５よりも径方向両側の内壁面の間隔が小さくなっている。これによって、各第２孔付鋼板４１ｂは、Ｎ極磁極２６ｎにおいて、２つの磁石３８ｎ、４０ｎのうち、第２磁石４０ｎのみと孔４４内で接触し、Ｓ極磁極２６ｓにおいて、２つの磁石３８ｓ、４０ｓのうち、第４磁石４０ｓのみと孔４４内で接触する。

これによって、図１０に示すように、各磁極２６ｎ、２６ｓに配置される２つの磁石３８ｎ、４０ｎ（または３８ｓ、４０ｓ）と、積層体２４との接触位置は、周方向一方向に沿って並んだ磁石の順に、軸方向一方向に徐々にずれている。

図示しない各中間孔付鋼板には、第１孔付鋼板２８ａ及び第２孔付鋼板２８ｂと同様に複数の孔が形成される。中間孔付鋼板の孔には、各磁石３８ｎ、４０ｎ、３８ｓ、４０ｓのいずれも接触しない。Ｎ極及びＳ極の磁極２６ｎ、２６ｓは、互いに着磁方向が逆になるだけで他の構成は同様であるので、以下、特にＮ極磁極２６ｎを説明する。

各磁極２６ｎは、断面Ｖ字形に配置された磁石３８ｎ、４０ｎにより形成され、２つの磁石３８ｎ、４０ｎでは径方向に同じ側が同じ磁気特性を有するように着磁されている。この場合、２つの磁石３８ｎ、４０ｎでは、互いに着磁方向が同じである。周方向に隣り合う磁極２６ｎ、２６ｓでは、互いに磁気特性が異なっている。これによって、ロータ１２の外周面には、Ｎ極の磁極２６ｎとＳ極の磁極２６ｓとが周方向に交互に配置される。

各磁極２６ｎを形成する２つの磁石３８ｎ、４０ｎは、積層体２４の回転中心軸Ｏを含んで周方向の磁極中央を通る磁極間平面Ｃ１に対して両側に対称配置される。

各磁石孔４２の周方向両端部には、磁石の周方向両側面よりも外側に拡張されたポケット部４６が形成される。各ポケット部４６内には磁石３８ｎ、４０ｎの抜け防止のための溶融樹脂が注入され固化される。ポケット部４６に樹脂を注入せず空隙部としてもよい。

上記構成によれば、積層体２４において、軸方向で同一位置の軸方向に対し直交する同一断面で、各磁極２６ｎで周方向に隣り合う２つの磁石３８ｎ、４０ｎのうち、一方の磁石３８ｎ（または４０ｎ）のみと接触する。このため、各磁極２６ｎで２つの磁石に生じる渦電流が積層体２４を介して短絡し、大きな渦電流となることを防止できるので、渦電流損を抑制できる。

ここで、本例と異なる比較例として、磁石３８ｎ、４０ｎの軸方向の全体と積層体２４とが磁石孔４２内で接触する構造を考える。比較例では、各磁極２６ｎで２つの磁石３８ｎ、４０ｎの径方向に見た渦電流の方向が同一となる。比較例では、図１０に示すように、２つの磁石３８ｎ、４０ｎに生じる渦電流α、βが積層体２４を介して短絡し、矢印Ｐ２、Ｐ３で示すように大きい渦電流が発生することにより渦電流損が大きくなる。図９、図１０に示した本例では、各磁極２６ｎで積層体２４の同一断面で２つの磁石３８ｎ、４０ｎの両方が積層体２４に接触することがないので、大きい渦電流の発生を抑制できることによって渦電流損を抑制できる。

また、上記の図６の構成と同様に、Ｎ極及びＳ極で周方向に隣り合う２つの磁石４０ｎ、３８ｓの両方が、積層体２４の軸方向同一位置の同一断面において積層体２４と孔４４内で接触することがない。このため、２つの磁石４０ｎ、３８ｓ間での渦電流の短絡も防止できる。その他の構成及び作用は、上記の図１から図７の構成と同様である。

図１１は、実施形態のロータ１２の別例の第２例において、隣り合う２つの磁極２６ｎ、２６ｓを示す図（ａ）（ｂ）と、磁極２６ｎ、２６ｓを形成する磁石３８ｎ、４０ｎ、３８ｓ、４０ｓにおいて、図６に対応する図（ｃ）である。積層体２４は、複数ずつ設けられる第１孔付鋼板４１ａ、第２孔付鋼板４１ｂ、第３孔付鋼板４１ｃ、第４孔付鋼板４１ｄ、図示しない中間孔付鋼板を積層して形成される。各孔付鋼板４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄは、図９の各鋼板４１ａ、４１ｂと基本構成において同様に、周方向複数個所にＶ字形に配置するように打ち抜きで形成された孔４４，４５を含んでいる。

第１孔付鋼板４１ａは各磁石３８ｎ、４０ｎ、３８ｓ、４０ｓのうち、各第１磁石３８ｎのみと孔４４内で接触するように、第１磁石３８ｎが配置される孔４４のみで残りの孔４５よりも径方向両側の内壁面Ｍ１，Ｍ２の間隔が小さくなっている。第２孔付鋼板４１ｂは各磁石３８ｎ、４０ｎ、３８ｓ、４０ｓのうち、各第２磁石４０ｎのみと孔４４内で接触するように、第２磁石４０ｎが配置される孔４４のみで残りの孔４５よりも径方向両側の内壁面の間隔が小さくなっている。

第３孔付鋼板４１ｃは各磁石３８ｎ、４０ｎ、３８ｓ、４０ｓのうち、各第３磁石３８ｓのみと孔４４内で接触するように、第３磁石３８ｓが配置される孔４４のみで残りの孔４５よりも径方向両側の内壁面の間隔が小さくなっている。第４孔付鋼板４１ｄは各磁石３８ｎ、４０ｎ、３８ｓ、４０ｓのうち、各第４磁石４０ｓのみと孔４４内で接触するように、第４磁石４０ｓが配置される孔４４のみで残りの孔４５よりも径方向両側の内壁面の間隔が小さくなっている。

これによって、図１１（ｃ）に示すように、周方向に隣り合う２つの磁極２６ｎ、２６ｓに配置される４つの磁石３８ｎ、４０ｎ、３８ｓ、４０ｓと、積層体２４との接触位置は、周方向一方向に沿って並んだ磁石の順に、軸方向一方向に徐々にずれている。

上記構成によれば、Ｎ極及びＳ極の磁石３８ｎ、４０ｎ、３８ｓ、４０ｓを含んで、図１１に矢印Ｐ４，Ｐ５で示すように、大きい渦電流が発生することを抑制できる。これについて、図１２を用いて説明する。

図１２は、図９、図１０のロータにおいて、Ｎ極及びＳ極の磁石３８ｎ、４０ｎ、３８ｓ、４０ｓを含んで大きい渦電流が形成される状態を示している図６に対応する図である。第１孔付鋼板４１ａは、第１磁石３８ｎだけでなく第３磁石３８ｓにも接触しており、第２孔付鋼板４１ｂは、第２磁石４０ｎだけでなく第４磁石４０ｓにも接触している。この場合、図１２に矢印Ｐ４で示すように第１磁石３８ｎ及び第３磁石３８ｓを含んで渦電流が形成され、矢印Ｐ５で示すように第２磁石４０ｎ及び第４磁石４０ｓを含んで渦電流が形成される場合がある。矢印Ｐ４の渦電流は、第１磁石３８ｎの周方向他方側の渦電流の方向と、第３磁石３８ｓの周方向他方側の渦電流の方向とが軸方向に沿って逆になることと、中間の第２磁石４０ｎの渦電流の方向との影響によって形成される。矢印Ｐ５の渦電流は、第２磁石４０ｎの周方向一方側の渦電流の方向と、第４磁石４０ｓの周方向一方側の渦電流の方向とが軸方向に沿って逆になることと、中間の第３磁石３８ｓの渦電流の方向との影響によって形成される。図９の構成でも、第１磁石３８ｎ及び第３磁石３８ｓの間、第２磁石４０ｎ及び第４磁石４０ｓの間がそれぞれ大きく離れていれば、互いを含む大きい渦電流が形成されることはない。本例は、第１磁石３８ｎ及び第３磁石３８ｓの間、第２磁石４０ｎ及び第４磁石４０ｓの間がそれぞれ小さい場合に大きい渦電流を抑制できる点で有効である。その他の構成及び作用は、図９、図１０の構成と同様である。

図１３は、実施形態のロータ１２の別例の第３例において、軸方向端面図（ａ）と、（ａ）のＥ部拡大図（ｂ）であり、図１４は、図１３に示すＮ極の磁石５０ｎ、５１ｎ、５２ｎ、５３ｎにおいて、図６に対応する図である。本例のロータ１２は、図９、図１０の構成において、積層体２４の磁石孔４２に配置されたＮ極の磁石５０ｎ、５１ｎ、５２ｎ、５３ｎとＳ極の磁石５０ｓ、５１ｓ、５２ｓ、５３ｓとを含む。Ｎ極の磁石５０ｎ、５１ｎ、５２ｎ、５３ｎは、周方向に隣り合う２つの磁石孔４２に配置された一方磁石である第１磁石５０ｎ及び第３磁石５２ｎと、２つの磁石孔４２にそれぞれ配置された他方磁石である第２磁石５１ｎ及び第４磁石５３ｎとを含む。第２磁石５１ｎ及び第４磁石５３ｎは、それぞれ第１磁石５０ｎ及び第３磁石５２ｎと周方向に隣接して配置される。

Ｓ極の磁石５０ｓ、５１ｓ、５２ｓ、５３ｓは、周方向に隣り合う２つの磁石孔４２に配置された一方磁石である第５磁石５０ｓ及び第７磁石５２ｓと、２つの磁石孔４２にそれぞれ配置された他方磁石である第６磁石５１ｓ及び第８磁石５３ｓとを含む。第６磁石５１ｓ及び第８磁石５３ｓは、それぞれ第５磁石５０ｓ及び第７磁石５２ｓと周方向に隣接して配置される。各磁石孔４２内でそれぞれ周方向に隣り合う磁石（例えば５０ｎ、５１ｎ）が、複数の磁石において周方向に最も接近して隣り合う磁石である。

各磁石は、分割磁石と呼ばれるものであり、図９で示した１つの磁石３８ｎ、４０ｎ、３８ｓ、４０ｓから２等分で分割された場合において、それぞれの分割された磁石と同様の磁気特性を有するように別部材として配置される。これによって、図１１のように分割磁石でない構成に比べて、磁石それぞれの渦電流が小さくなり渦電流損の抑制効果が向上する。Ｎ極及びＳ極の磁極２６ｎ、２６ｓは、互いに着磁方向が逆になるだけで他の構成は同様であるので、以下、特にＮ極磁極２６ｎを説明する。

図１４に示すように、各第１孔付鋼板４１ａは、Ｎ極磁極２６ｎにおいて、孔４４のうち、第１磁石５０ｎ及び第３磁石５２ｎがそれぞれ配置される部分で残りの磁石が配置される部分よりも径方向両側の内壁面Ｍ１，Ｍ２の間隔が小さくなっており、第１磁石５０ｎ及び第３磁石５２ｎと孔４４内で接触するが、残りの磁石５１ｎ、５３ｎとは接触しない。

図１３、図１４では、Ｓ極の磁石５０ｓ、５１ｓ、５２ｓ、５３ｓ及び積層体２４の接触関係の図示は省略するが、Ｎ極の場合と同様である。

各第２孔付鋼板４１ｂは、Ｎ極磁極２６ｎにおいて、孔４４のうち、第２磁石５１ｎ及び第４磁石５３ｎが配置される部分で残りの磁石が配置される部分よりも径方向両側の内壁面Ｍ１，Ｍ２の間隔が小さくなっており、第２磁石５１ｎ及び第４磁石５３ｎと孔４４内で接触するが、残りの磁石５０ｎ、５２ｎとは接触しない。

図示しない各中間孔付鋼板には、第１孔付鋼板４１ａ及び第２孔付鋼板４１ｂと同様に複数の孔が形成される。中間孔付鋼板の孔には、Ｎ極及びＳ極の各磁石のいずれも接触しない。なお、Ｎ極磁極２６ｎにおいて、両側の磁石孔４２に配置される磁石と積層体２４との接触関係は同様であるので、以下、第１磁石５０ｎ及び第２磁石５１ｎと積層体２４との接触関係を説明する。

上記構成によれば、積層体２４において、軸方向で同一位置の軸方向に対し直交する同一断面で、磁石孔４２で周方向に隣り合う２つの磁石５０ｎ、５１ｎのうち、一方の磁石５０ｎ（または５１ｎ）のみと接触する。図１０の構成でＮ極磁極２６ｎに配置される２つの磁石３８ｎ、４０ｎの渦電流の短絡を抑制できる理由と同様の理由から、磁石孔４２内の２つの磁石５０ｎ、５１ｎに生じる渦電流が積層体２４を介して短絡して大きな渦電流となることを防止できる。このため、渦電流損を抑制できる。なお、２つの磁石５０ｎ、５１ｎは隣接配置されるが、磁石５０ｎ、５１ｎの表面に酸化被膜が設けられ、互いにエッジ接触して破損する可能性は低いので、２つの磁石５０ｎ、５１ｎの間の接触部を介してそれぞれの渦電流が短絡して大きい渦電流損が発生することは実質上ない。その他の構成及び作用は、図９、図１０に示した構成と同様である。

図１５は、実施形態のロータの別例の第４例において、Ｎ極の磁石５０ｎ、５１ｎ、５２ｎ、５３ｎ及びＳ極の磁石５０ｓ、５１ｓ、５２ｓ、５３ｓにおいて、図６に対応する図である。図１６は、図１５のＮ極の磁石５０ｎ、５１ｎ、５２ｎ、５３ｎと積層体２４との接触状態を示す模式図である。

積層体２４は、複数ずつ設けられる第１孔付鋼板４１ａ、第２孔付鋼板４１ｂ、第３孔付鋼板４１ｃ、第４孔付鋼板４１ｄ、及び図示しない中間孔付鋼板を積層して形成される。各孔付鋼板４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄは、図１３の各鋼板２８ａ、２８ｂと基本構成において同様に、周方向複数個所にＶ字形に配置するように打ち抜きで形成された孔４４を含んでいる。Ｎ極及びＳ極の磁極２６ｎ、２６ｓは、互いに着磁方向が逆になるだけで他の構成は同様であるので、以下、特にＮ極磁極２６ｎを説明する。

各第１孔付鋼板４１ａは、孔４４のうち、第１磁石５０ｎが配置される部分のみで、孔４４の残りの部分よりも径方向両側の壁面の間隔が小さくなっており、各第１磁石５０ｎと孔４４内で接触するが、Ｎ極磁極２６ｎの残りの磁石とは接触しない。各第２孔付鋼板４１ｂは、孔４４のうち、第２磁石５１ｎが配置される部分のみで、孔４４の残りの部分よりも径方向両側の壁面の間隔が小さくなっており、各第２磁石５１ｎと孔４４内で接触するが、Ｎ極磁極２６ｎの残りの磁石とは接触しない。

各第３孔付鋼板４１ｃは、孔４４のうち、第３磁石５２ｎが配置される部分のみで、孔４４の残りの部分よりも径方向両側の壁面の間隔が小さくなっており、各第３磁石５２ｎと孔４４内で接触するが、Ｎ極磁極２６ｎの残りの磁石とは接触しない。各第４孔付鋼板４１ｄは、孔４４のうち、第４磁石５３ｎが配置される部分のみで、孔４４の残りの部分よりも径方向両側の壁面の間隔が小さくなっており、各第４磁石５３ｎと孔４４内で接触するが、残りの磁石とは接触しない。

これによって、図１５、図１６に示すように、Ｎ極磁極２６ｎに配置される４つの磁石５０ｎ、５１ｎ、５２ｎ、５３ｎと、積層体２４との接触位置は、周方向一方向に沿って並んだ磁石の順に、軸方向一方向に徐々にずれている。

上記構成によれば、各磁極２６ｎにおいて、１つの磁石を挟んで周方向両側に配置された２つの磁石を含んで、図１６に矢印Ｐ６，Ｐ７で示す方向の大きい渦電流が発生することを抑制できる。これについて、図１７を用いて説明する。

図１７は、図１３、図１４のロータ１２のＮ極において、磁石を含んで大きい渦電流が形成される状態を示している図６に対応する図である。第１孔付鋼板２８ａは、Ｎ極において、第１磁石５０ｎだけでなく第３磁石５２ｎにも接触しており、第２孔付鋼板２８ｂは、Ｎ極において、第２磁石５１ｎだけでなく第４磁石５３ｎにも接触している。この場合、矢印Ｐ６で示すように第１磁石５０ｎ及び第３磁石５２ｎを含んで大きい渦電流が形成され、矢印Ｐ７で示すように第２磁石５１ｎ及び第４磁石５３ｎを含んで大きい渦電流が形成される場合がある。図１３の構成でも、第１磁石５０ｎ及び第３磁石５２ｎの間、第２磁石５１ｎ及び第４磁石５３ｎの間がそれぞれ大きく離れていれば、互いを含む大きい渦電流が形成されることはない。本例は、第１磁石５０ｎ及び第３磁石５２ｎの間、第２磁石５１ｎ及び第４磁石５３ｎの間がそれぞれ小さい場合に大きい渦電流を抑制できる点で有効である。その他の構成及び作用は、図１３、図１４の構成と同様である。

図１８は、実施形態のロータ１２の別例の第５例において、隣り合う２つの磁極２６ｎ、２６ｓを示す図（ａ）（ｂ）と、２つの磁極２６ｎ、２６ｓを形成する磁石において、図６に対応する図（ｃ）である。積層体２４は、複数ずつ設けられる第１孔付鋼板４１ａ、第２孔付鋼板４１ｂ、第３孔付鋼板４１ｃ、第４孔付鋼板４１ｄ、第５孔付鋼板４１ｅ、第６孔付鋼板４１ｆ、第７孔付鋼板４１ｇ、第８孔付鋼板４１ｈ、及び図示しない中間孔付鋼板を積層して形成される。各孔付鋼板４１ａ、４１ｂ・・・４１ｈは、図１３、図１４の各鋼板４１ａ、４１ｂと基本構成において同様に、周方向複数個所にＶ字形に配置するように打ち抜きで形成された孔４４を含んでいる。

第１孔付鋼板４１ａは、各第１磁石５０ｎのみと孔４４内で接触するように、孔４４のうち、第１磁石５０ｎが配置される部分において、残りの磁石が配置される部分よりも径方向両側の壁面の間隔が小さくなっている。第２孔付鋼板４１ｂは、各第２磁石５１ｎのみと孔４４内で接触するように、孔４４のうち、第２磁石５１ｎが配置される部分において、残りの磁石が配置される部分よりも径方向両側の壁面の間隔が小さくなっている。第３孔付鋼板４１ｃ、第４孔付鋼板４１ｄ・・・第８孔付鋼板４１ｈについても、同様に、第３磁石５２ｎ、第４磁石５３ｎ・・・第８磁石５３ｓのみとそれぞれ接触するように、孔４４のうち、２つの磁極２６ｎ、２６ｓの第３磁石５２ｎ、第４磁石５３ｎ・・・第８磁石５３ｓのいずれか１つが配置される部分において、残りの磁石が配置される部分よりも径方向両側の壁面の間隔が小さくなっている。

これによって、図１８（ｃ）に示すように、２つの磁極２６ｎ、２６ｓに配置される８つの磁石５０ｎ、５１ｎ、５２ｎ、５３ｎ、５０ｓ、５１ｓ、５２ｓ、５３ｓと、積層体２４との接触位置は、周方向一方向に沿って並んだ磁石の順に、軸方向一方向に徐々にずれている。

上記構成によれば、ロータ１２において、複数の磁石を挟んで周方向両側に離れて配置された２つの磁石を含んで、図１８（ｃ）の矢印Ｐ８，Ｐ９で示す方向に大きい渦電流が発生することを抑制できる。これについて、図１５に戻って説明する。

図１５のロータ１２では、１つの孔付鋼板４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄが、Ｎ極及びＳ極の両方の磁石に接触している。この場合、図１５に矢印Ｐ８で示すように、第１磁石５０ｎ及び第５磁石５０ｓを含んで大きい渦電流が形成され、矢印Ｐ９で示すように、第４磁石５３ｎ及び第８磁石５３ｓを含んで大きい渦電流が形成される場合がある。図１５の構成でも、第１磁石５０ｎ及び第５磁石５０ｓの間、第４磁石５３ｎ及び第８磁石５３ｓの間がそれぞれ大きく離れていれば、互いを含む大きい渦電流が形成されることはない。本例は、第１磁石５０ｎ及び第５磁石５０ｓの間、第４磁石５３ｎ及び第８磁石５３ｓの間がそれぞれ小さい場合に大きい渦電流を抑制できる点で有効である。その他の構成及び作用は、図１５、図１６の構成と同様である。

図１９は、実施形態のロータ１２の別例の第６例において、隣り合う２つの磁極２６ｎ、２６ｓを形成する磁石において、図６に対応する図である。本例のロータ１２では、図１１に示す構成において、積層体２４が、複数ずつの第１孔付鋼板４１ａ、第２孔付鋼板４１ｂ、及び図示しない中間孔付鋼板により形成される。

各第１孔付鋼板４１ａは、第１磁石３８ｎ及び第４磁石４０ｓが配置される孔４４のみで、残りの孔４４よりも径方向両側の壁面の間隔が小さくなっている。各第１孔付鋼板４１ａは、積層体２４の回転中心軸Ｏを含んで２つの磁極の中央を通る磁極間平面Ｓ１に対して対称的に第１磁石３８ｎ及び第４磁石４０ｓと孔４４内で接触するが、第２磁石４０ｎ及び第３磁石３８ｓとは接触しない。第３磁石３８ｓ及び第４磁石４０ｓは、第２磁極であるＳ極磁極２６ｓに周方向に隣り合って配置される第２一方磁石及び第２他方磁石である。

各第２孔付鋼板４１ｂは、第２磁石４０ｎ及び第３磁石３８ｓが配置される孔４４のみで、残りの孔４４よりも径方向両側の壁面の間隔が小さくなっている。各第２孔付鋼板４１ｂは、磁極間平面Ｓ１に対して対称的に、第２磁石４０ｎ及び第３磁石３８ｓと孔４４内で接触するが、第１磁石３８ｎ及び第４磁石４０ｓとは接触しない。

これによって、２つの磁極２６ｎ、２６ｓにおいて、複数の磁石３８ｎ、４０ｎ、３８ｓ、４０ｓと積層体２４との接触位置は、磁極間平面Ｓ１に対して両側に対称配置される。

上記構成によれば、図１１の構成と同様に、Ｎ極及びＳ極の磁石を含んで大きい渦電流が発生することを抑制でき、かつ、渦電流の抑制のために必要となる接触部の軸方向の分離数を少なくできる。

図１９の構成では、各磁極２６ｎ、２６ｓの磁石で矢印α、βのように渦電流が形成される。この場合、ステータ１４の回転磁界に含まれ、ロータ１２に作用する主磁束が、隣り合う磁極２６ｎ、２６ｓの一方から他方に流れ、Ｄ１，Ｄ２に示す位置で主磁束が径方向に互いに逆方向に通過する。この場合でも、第１磁石３８ｎ及び第３磁石３８ｎと積層体２４との軸方向の接触位置がずれているので、第１磁石３８ｎ及び第３磁石３８ｓを含んで大きい渦電流が形成されることはない。また、第２磁石４０ｎ及び第４磁石４０ｓと積層体２４との軸方向の接触位置もずれているので、第２磁石４０ｎ及び第４磁石４０ｓを含んで大きい渦電流が形成されることはない。第１磁石３８ｎ及び第４磁石４０ｓ、第２磁石４０ｎ及び第３磁石３８ｓは、それぞれで積層体２４と軸方向の接触位置は同じになるが、磁極間平面Ｓ１に対して対称的に接触位置が配置されるので、２つの磁極２６ｎ、２６ｓで積層体２４にそれぞれ発生する渦電流が同レベルで逆方向となることによって互いに相殺される。このため、図１９で枠Ｐ１０に沿う方向に大きい渦電流が発生することを防止できる。また、各磁石と積層体２４との間で接触部の軸方向の分離数を少なくできるので、孔付鋼板４１ａ、４１ｂの種類または周方向位置を変えながら積層する手間が少なくなり、積層体２４の組み付け作業性が向上する。その他の構成及び作用は、図１１の構成と同様である。

図２０は、実施形態のロータ１２の別例の第７例において、隣り合う２つの磁極２６ｎ、２６ｓを形成する磁石において、図６に対応する図である。本例のロータ１２では、図１８に示す構成において、積層体２４が、複数ずつの第１孔付鋼板４１ａ、第２孔付鋼板４１ｂ、第３孔付鋼板４１ｃ、第４孔付鋼板４１ｄ、及び図示しない中間孔付鋼板により形成される。

複数の磁石は、第１磁石３８ｎ１、第２磁石３８ｎ２、第３磁石４０ｓ１、第４磁石４０ｓ２、第５磁石４０ｎ１、第６磁石４０ｎ２、第７磁石３８ｓ１、及び第８磁石３８ｓ２を含んでいる。第１磁石３８ｎ１及び第２磁石３８ｎ２は、２つの磁極２６ｎ、２６ｓにおいてＮ極磁極２６ｎの外側に隣り合って配置される。第３磁石４０ｓ１及び第４磁石４０ｓ２は、磁極２６ｎ、２６ｓにおいてＳ極磁極２６ｓの外側に隣り合って配置される。

第５磁石４０ｎ１及び第６磁石４０ｎ２は、磁極２６ｎ、２６ｓにおいてＮ極磁極２６ｎの内側に隣り合って配置される。第７磁石３８ｓ１及び第８磁石３８ｓ２は、磁極２６ｎ、２６ｓにおいてＳ極磁極２６ｓの内側に隣り合って配置される。

第１磁石３８ｎ１、第２磁石３８ｎ２・・・第８磁石３８ｓ２の配置関係は、図１８の第１磁石５０ｎ、第２磁石５１ｎ・・・第８磁石５３ｓの配置関係と異なるが、図２０の磁石において、図１８の磁石と同じ位置に配置される磁石の極性は、図１８の場合と同様である。以下、隣り合う２つの磁極２６ｎ、２６ｓについて説明する。

各第１孔付鋼板４１ａは、孔４４のうち、第１磁石３８ｎ１及び第４磁石４０ｓ２が配置される部分のみで、孔４４において残りの部分よりも径方向両側の壁面の間隔が小さくなっている。各第１孔付鋼板４１ａは、磁極間平面Ｓ１に対して対称的に第１磁石３８ｎ１及び第４磁石４０ｓ２と孔４４内で接触するが、残りの磁石とは接触しない。

各第２孔付鋼板４１ｂは、孔４４のうち、第２磁石３８ｎ２及び第３磁石４０ｓ１が配置される部分のみで、孔４４において残りの部分よりも径方向両側の壁面の間隔が小さくなっている。各第２孔付鋼板４１ｂは、磁極間平面Ｓ１に対して対称的に第２磁石３８ｎ２及び第３磁石４０ｓ１と孔４４内で接触するが、残りの磁石とは接触しない。

各第３孔付鋼板４１ｃは、孔４４のうち、第５磁石４０ｎ１及び第８磁石３８ｓ２が配置される部分のみで、孔４４において残りの部分よりも径方向両側の壁面の間隔が小さくなっている。各第３孔付鋼板４１ｃは、磁極間平面Ｓ１に対して対称的に第５磁石４０ｎ１及び第８磁石３９ｓ２と孔４４内で接触するが、残りの磁石とは接触しない。

各第４孔付鋼板４１ｄは、孔４４のうち、第６磁石４０ｎ２及び第７磁石３８ｓ１が配置される部分のみで、孔４４において残りの部分よりも径方向両側の壁面の間隔が小さくなっている。各第４孔付鋼板４１ｄは、磁極間平面Ｓ１に対して対称的に第６磁石４０ｎ２及び第７磁石３８ｓ１と孔４４内で接触するが、残りの磁石とは接触しない。

これによって、２つの磁極２６ｎ、２６ｓにおいて、複数の磁石３８ｎ１、３８ｎ２、４０ｓ１、４０ｓ２、４０ｎ１、４０ｎ２、３８ｓ１、３８ｓ２と積層体２４との接触位置は、磁極間平面Ｓ１に対して両側に対称配置される。

上記構成によれば、図１９の構成に対して、第５磁石４０ｎ１、第６磁石４０ｎ２、第７磁石３８ｓ１、及び第８磁石３８ｓ２の場合も、積層体２４に対する接触位置が、磁極間平面Ｓ１に対して対称となる。このため、図１９の構成と同様の理由から、枠Ｐ１１に沿う方向に大きい渦電流が発生することを抑制でき、かつ、渦電流の抑制のために必要となる接触部の軸方向の分離数を少なくできる。その他の構成及び作用は、図１８の構成と同様である。

図２１は、実施形態の回転電機ロータの別例の第８例において、Ｎ極及びＳ極の磁石において、図６に対応する図である。本例のロータでは、図９から図１０の構成の第１孔付鋼板４１ａはＮ極の第１磁石６０ｎ及び第３磁石６１ｎに接触させるが、Ｓ極の第２磁石６０ｓ及び第４磁石６１ｓには接触させない。第２孔付鋼板４１ｂはＳ極の第２磁石６０ｓ及び第４磁石６１ｓに接触させるが、Ｎ極の第１磁石６０ｎ及び第３磁石６１ｎには接触させない。

第１磁石６０ｎ、第２磁石６１ｎ・・・第４磁石６１ｓの配置関係は、図９の第１磁石３８ｎ、第２磁石４０ｎ・・・第４磁石４０ｓの配置関係と異なるが、図２１の磁石において、図９の磁石と同じ位置に配置される磁石の極性は、図９の場合と同様である。

上記構成の場合、複数の磁石６０ｎ、６１ｎ、６０ｓ、６１ｓのうち、周方向に最接近する各磁極２６ｎ、２６ｓの磁石が接触する鋼板は同じである。Ｎ極及びＳ極で隣り合う２つの磁石６０ｎ、６０ｓが接触する鋼板は異なっている。これによって、同じ磁極の磁石で生じる渦電流が短絡して大きくなる可能性はあるが、図６で説明した理由と同様の理由から、Ｎ極及びＳ極で隣り合う２つの磁石で生じる渦電流の短絡を抑制できる。これによって、Ｐ１２で示す方向に大きい渦電流が発生することを抑制できる。

以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明はこうした実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。

例えば、上記では、各孔付鋼板において孔形状を２種類に異ならせているが、各磁石の軸方向に直交する断面形状を軸方向の第１位置と第２位置とで異ならせることによって、第１孔付鋼板が一方磁石と接触するが他方磁石とは接触しない構成とし、第２孔付鋼板が他方磁石と接触するが一方磁石とは接触しない構成としてもよい。例えば、第１磁石の軸方向の第１位置で断面形状を大きくし、軸方向の第２位置で小さくし、第２磁石の第１位置で断面形状を小さくし、第２位置で大きくしてもよい。この場合、各孔付鋼板の各孔形状を同一とすることができる。

また、上記の説明では、積層体は、複数の円板状の鋼板を積層することにより形成される場合を説明したが、周方向に分割される複数の分割要素を環状に連結していわゆる分割コアの積層体とし、それぞれの分割要素を複数の鋼板を積層することにより積層体を形成してもよい。

また、各磁石において、表面に酸化皮膜が形成されるものを説明したが、酸化被膜のない磁石を用いてもよい。この場合、１つの孔に複数の磁石が隣り合って配置される場合に、互いに接触しないように複数の磁石間に隙間を形成することが好ましい。

また、孔付鋼板と磁石との接触部は、平面で接触する場合に限定せず、線状または点状の接触部としてもよい。

１０ 回転電機、１２ ロータ、１４ ステータ、１６ 回転軸、１８ ステータコア、１９ ティース、２０ ステータ巻線、２２ スロット、２４ 積層体、２６ｎ，２６ｓ 磁極、２８ａ 第１孔付鋼板、２８ｂ 第２孔付鋼板、２８ｃ 中間孔付鋼板、４１ａ 第１孔付鋼板、４１ｂ 第２孔付鋼板、４１ｃ 中間孔付鋼板、２９，３０ 孔、３１ｎ 第１磁石、３１ｓ 第２磁石、３４ 磁石孔、３５ 絶縁皮膜、３６ 貫通孔、３８ｎ 第１磁石、４０ｎ 第２磁石、３８ｓ 第３磁石、４０ｓ 第４磁石、４２ 磁石孔、４４，４５ 孔、４６ ポケット部、４１ａ 第１孔付鋼板、４１ｂ 第２孔付鋼板、４１ｃ 第３孔付鋼板、４１ｄ 第４孔付鋼板、４１ｅ 第５孔付鋼板、４１ｆ 第６孔付鋼板、４１ｇ 第７孔付鋼板、４１ｈ 第８孔付鋼板、５０ｎ 第１磁石、５１ｎ 第２磁石、５２ｎ 第３磁石、５３ｎ 第４磁石、５０ｓ 第５磁石、５１ｓ 第６磁石、５２ｓ 第７磁石、５３ｓ 第８磁石、６０ｎ 第１磁石、６０ｓ 第２磁石、６１ｎ 第３磁石、６１ｓ 第４磁石。

Claims (8)

1. 絶縁皮膜付鋼板を打ち抜いて孔が形成された複数の孔付鋼板を積層し、複数の前記孔を軸方向に連結してそれぞれ形成される複数の磁石孔を含む積層体と、
   前記各磁石孔に少なくとも１つが配置された複数の磁石と、を含み、
   前記積層体は、少なくとも周方向一部において、前記積層体の軸方向の第１位置で前記複数の磁石の周方向に隣り合う２つの磁石のうち、一方磁石と接触して前記一方磁石を支持するが、他方磁石とは接触しない第１孔付鋼板と、前記第１位置とは異なる前記積層体の軸方向の第２位置で前記他方磁石と接触して前記他方磁石を支持するが、前記一方磁石とは接触しない第２孔付鋼板とを有する、回転電機ロータ。
2. 請求項１に記載の回転電機ロータにおいて、
   前記一方磁石及び前記他方磁石は、前記複数の磁石のうち、周方向に最も接近して隣り合う２つの磁石である、回転電機ロータ。
3. 請求項１または請求項２に記載の回転電機ロータにおいて、
   前記一方磁石及び前記他方磁石は、前記複数の磁石孔の周方向に隣り合う２つの磁石孔にそれぞれ配置される、回転電機ロータ。
4. 請求項１または請求項２に記載の回転電機ロータにおいて、
   前記一方磁石及び前記他方磁石は、前記複数の磁石孔のうち、１つの磁石孔に周方向に隣り合って配置される、回転電機ロータ。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１に記載の回転電機ロータにおいて、
   前記一方磁石及び前記他方磁石は、１つの磁極に配置され、
   前記複数の磁石は、前記１つの磁極に隣り合う第２磁極に周方向に隣り合って配置される第２一方磁石及び第２他方磁石と、を含み、
   前記一方磁石、前記他方磁石、前記第２一方磁石及び前記第２他方磁石と、前記積層体との接触位置は、前記積層体の中心軸を含んで前記２つの磁極の中央を通る磁極間平面に対して両側に対称的に配置される、回転電機ロータ。
6. 請求項５に記載の回転電機ロータにおいて、
   前記一方磁石及び前記第２他方磁石は、前記他方磁石及び前記第２一方磁石の外側に配置され、
   前記第１孔付鋼板は、前記磁極間平面に対して対称的に前記一方磁石及び前記第２他方磁石と接触するが、前記他方磁石及び前記第２一方磁石とは接触せず、
   前記第２孔付鋼板は、前記磁極間平面に対して対称的に前記他方磁石及び前記第２一方磁石と接触するが、前記一方磁石及び前記第２他方磁石とは接触しない、回転電機ロータ。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１に記載の回転電機ロータにおいて、
   少なくとも軸方向の一部において、１つの磁極に配置される複数の磁石、または周方向に隣り合う２つの磁極に配置される複数の磁石と、前記積層体との接触位置は、周方向一方向に沿って並んだ磁石の順に、軸方向一方向に徐々にずれている、回転電機ロータ。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１に記載の回転電機ロータにおいて、
   前記一方磁石及び前記他方磁石の少なくとも１つと前記積層体との接触位置は、前記複数の磁石孔のうち、前記一方磁石または前記他方磁石が配置される磁石孔内で軸方向に沿って非接触部を介して少なくとも２個所に離れて配置される、回転電機ロータ。