JP5997911B2 - Laser cutting method and laser cutting apparatus - Google Patents
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Description
本発明はレーザ切断方法およびレーザ切断装置に関し、詳しくはシート状部材をレーザによって切断するレーザ切断方法およびレーザ切断装置に関する。 The present invention relates to a laser cutting method and a laser cutting device, and more particularly to a laser cutting method and a laser cutting device for cutting a sheet-like member with a laser.
近年、金属箔などシート状部材の切断にレーザが用いられるようになってきている。このようなレーザによる切断加工は、電池の製造において電極タブを形成する際の切断にも用いられている(特許文献1)。 In recent years, lasers have been used for cutting sheet-like members such as metal foils. Such laser cutting is also used for cutting when forming an electrode tab in manufacturing a battery (Patent Document 1).
しかしながら、電池タブを形成する際に、その元になっている金属箔をレーザによって切断するとレーザ光を照射した切断線に沿ってバリが発生する。このバリが、切断した不要部分(スクラップ)を除去する際に引っ掛かってうまく除去できない場合があるという問題があった。 However, when the battery tab is formed, if the metal foil that forms the battery tab is cut with a laser, burrs are generated along the cutting line irradiated with the laser beam. There is a problem that the burr may be caught when removing the cut unnecessary portion (scrap) and cannot be removed well.
そこで本発明の目的は、レーザ切断時に発生する不要部分を確実に除去できるようにしたレーザ切断方法およびレーザ切断装置を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a laser cutting method and a laser cutting apparatus that can reliably remove unnecessary portions generated during laser cutting.
上記目的を達成するための本発明のレーザ切断方法は、シート状部材から製品形状を切り出す第1切断線を設定し、この第1切断線の一部に沿い、かつ第1切断線よりも切断後不要部分として除去する側の領域にさらにレーザ照射を行う第2切断線を設定する。そして第1切断線および第2切断線に沿ってレーザ光を照射することでシート状部材を製品形状部分と、第1スクラップと、この第1スクラップと製品形状部分の間にできる島状の第2スクラップに切断し、前記第1切断線および前記第2切断線の両方による切断が終了後、第1スクラップを移動して除去することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the laser cutting method of the present invention sets a first cutting line for cutting a product shape from a sheet-like member, cuts along a part of the first cutting line, and cuts from the first cutting line. A second cutting line for further laser irradiation is set in a region to be removed as an unnecessary portion afterwards. Then, by irradiating the laser beam along the first cutting line and the second cutting line, the sheet-shaped member is formed into a product-shaped portion, a first scrap, and an island-shaped first formed between the first scrap and the product-shaped portion. It cut | disconnects into 2 scraps, and after the cutting | disconnection by both the said 1st cutting line and the said 2nd cutting line is complete | finished , a 1st scrap is moved and removed, It is characterized by the above-mentioned.
また、上記目的を達成するための本発明のレーザ切断装置は、レーザ照射手段と制御手段とを有して、制御手段は前記のレーザ切断方法における第1切断線および第2切断線に沿うようにレーザ照射手段から照射されるレーザ光の照射方向を制御することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a laser cutting apparatus of the present invention has a laser irradiation means and a control means so that the control means follows the first cutting line and the second cutting line in the laser cutting method. Further, the irradiation direction of the laser light emitted from the laser irradiation means is controlled.
本発明によれば、レーザ光を照射により部材を切り離す第1切断線の一部に沿って第2切断線を設けることとしたので、第2切断線によりレーザ照射を行った部分では製品側と不要部分側とでそれぞれ発生したバリが離れるようになる。これにより不要部分を除去する際には、製品側に不要部分側が引っ掛からない部分ができる。この製品と引っ掛からない部分があることによって不要部分を引き離す際に製品側から不要部分が外れやすくなって、確実に不要部分を除去することができるようになる。 According to the present invention, since the second cutting line is provided along a part of the first cutting line that separates the member by irradiating the laser beam, in the portion irradiated with the laser beam by the second cutting line, The generated burrs will be separated from the unnecessary part side. Thereby, when removing an unnecessary part, the part which an unnecessary part side does not catch on the product side is made. Since there is a portion that is not caught by this product, the unnecessary portion is easily detached from the product side when the unnecessary portion is pulled away, and the unnecessary portion can be reliably removed.
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面における各部材の大きさや比率は説明の都合上誇張されており、実際の大きさや比率とは異なる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. Moreover, the size and ratio of each member in the drawings are exaggerated for convenience of explanation, and are different from the actual size and ratio.
図1は、本発明を適用したレーザ切断装置を説明するための概略図で、(a)は上から見た要部を示す平面図、(b)は側面図である。 1A and 1B are schematic views for explaining a laser cutting apparatus to which the present invention is applied, wherein FIG. 1A is a plan view showing a main part viewed from above, and FIG. 1B is a side view.
このレーザ切断装置は、電池の外装から引き出されている電極箔から電極タブを形成するための装置である。なお、本実施形態において電極箔とはレーザ切断によって製品形状を作り出すシート状部材のことである。本実施形態では製品形状である電極タブの形状に切断する前の状態の電池の外装から出ている金属箔を電極箔と称している。 This laser cutting device is a device for forming an electrode tab from an electrode foil drawn from the exterior of a battery. In the present embodiment, the electrode foil is a sheet-like member that creates a product shape by laser cutting. In this embodiment, the metal foil which has come out from the exterior of the battery in a state before being cut into the shape of the electrode tab which is a product shape is referred to as an electrode foil.
図1に示すように、レーザ切断装置1は、ワークである電池100を乗せるステージ11、レーザ光を照射するレーザ照射装置12、切断後の不要部分(スクラップ120)を除去するスクラップ除去部13からなる。
As shown in FIG. 1, a
ステージ11は、電池100から出ている電極箔111および112(図3参照)部分を載せる台座14が一体的に取り付けられている。ステージ面と台座面との間には段差が設けられている。これは、ステージ11上に電池100のラミネート封止されている部分(これを本体部分110という)が載せられたときに、ちょうど電極箔111および112が台座14上に載るようにするためである。
The
この台座14を設けることで、後述するように、スクラップ除去部13をスクラップ120に上から押し当てたときに、電極箔111および112が変形しないようになっている。
By providing this
レーザ照射装置12は、レーザ光を電極箔111および112へ照射するレーザ照射部21(レーザ照射手段)、レーザ光が所定の切断線に沿って軌跡を描くように制御する制御部22(制御手段)を有している。レーザ照射部21は、たとえばステージ11外から伸びたアーム25に取り付けられている。このレーザ照射部21は、2つの軸(軸26および軸27)を中心に、それぞれモータ(不図示)によって回転する。なお、このようなアーム25ではなく、多軸ロボットのアーム先端にレーザ照射部21を設けて、自在にレーザ光の向きを変えられるようにしてもよい。
The
制御部22は、後述する切断線に沿ってレーザ光が照射されるように各軸26および27のモータを制御している。また制御部22は、レーザ照射のオン/オフ、スクラップ除去部13の動作も制御している。この制御部22は図1(b)中に図示したが、制御部22がステージ11近傍にある必要はなく、信号線などにより各部と接続されていて、レーザ光の向きを自在に制御できればどこにあってもよい。
The
レーザ照射部21は図示しないレーザ発生源に接続されていて、レーザ発生源から導かれたレーザ光がレーザ照射部21先端から射出されるものである。
The
スクラップ除去部13は2つの電極タブ(正極タブと負極タブ)を形成する際に、それぞれから出るスクラップを除去するために同じものが2つ設けられている。それぞれのスクラップ除去部13は、アーム31と、アーム31の先端に設けられている吸着パッド32とを有する。また、吸着パッド32が円弧(図示a)を描くように支点33を軸にしてアーム31を移動させるモータ(不図示)を有する。また、図示しないが吸着パッド32の電極箔111(112)との当接面には、吸引口が設けられていて、電極箔111(112)を吸着する。そしてこの吸着動作のためにエアー吸引器が設けられている。
When the two scrap tabs 13 (positive tab and negative tab) are formed, the same
ここで、電池の一例について説明する。図2はラミネート封止された電池の外観を示す斜視図である。また、図3(a)はタブ形成前の状態を示す平面図、図3(b)はタブ形成後の状態を示す平面図である。 Here, an example of the battery will be described. FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of a laminated battery. FIG. 3A is a plan view showing a state before tab formation, and FIG. 3B is a plan view showing a state after tab formation.
ここで説明する電池100は、発電要素がラミネートフィルムにより封止された電池である。周知のように、ラミネートフィルムは、金属箔(たとえばアルミニウム箔)が樹脂フィルムにはさまれた積層フィルム構造である。そしてラミネートフィルムで外装(封止)された電池100は、全体がラミネートフィルム200によって覆われており、内部に発電要素がある。図示する電池100では、ラミネートフィルム200によって覆われている部分(発電要素が内包されている)を本体部分110という。そして、この電池100では、一つの辺から電極端子となるタブが2つ(正極タブ101と負極タブ102)引き出されている。ラミネートフィルム200は、その周囲の縁部分210で熱融着または接着剤などにより接着されて封止されている。
The
この電池100では、タブ形成前の状態では、図3(a)に示すように、タブが形成される前の電極箔111および112がそのまま本体部分110の外に出ている。電極箔111および112は、正極用と負極用の2つである。このような電極箔111および112をレーザ切断によって、図3(b)に示すように、正極タブ101と負極タブ102の形状に形成するのである。
In this
次に、レーザ切断装置1による切断動作を説明する。
Next, the cutting operation by the
図4および5は、レーザ切断装置1による切断動作を説明するための説明図である。
4 and 5 are explanatory diagrams for explaining the cutting operation by the
レーザ切断装置1による切断動作は、まず、図4(a)に示すように、ステージ11上に電池100を置く。電池100は電極箔111および112がタブ形状に切断加工される前の状態(タブ加工前という)である。このときスクラップ除去部13は図4(a)に示したとおり開いた状態である。タブ加工前の電池100をステージ11上に置く際には、電極箔111および112部分が台座14上に来るように位置決めする。なお、この位置決めのためには、たとえばステージ11に電池100の端を突き当てて位置決めする突き当て部材などを設けておいてもよい。
In the cutting operation by the
続いて、図4(a)に示した状態のまま、タブ加工前の電池100の電極箔111および112に、あらかじめ決められた切断線に沿ってレーザ照射部21からレーザ光を照射する。この切断線については後述する。
Subsequently, in the state shown in FIG. 4A, the laser light is irradiated from the
切断終了後、図4(b)に示すように、支点33を軸にしてアーム31を傾倒させて電池100の電極箔111および112上に吸着パッド32をもってくる。この状態で吸着パッド32がスクラップ120を吸着する。
After the end of cutting, as shown in FIG. 4B, the
その後、図5に示すように、吸着パッド32を元の位置に戻す。このとき吸着パッド32は円弧状に移動する。したがって、スクラップ120は電池100の電極箔111および112に対して垂直上方に持ち上げられるのではなく、吸着パッド32が開く方向である、支点33の上方の方向に斜め(図示矢印b方向)に引き離されることになる。
Thereafter, as shown in FIG. 5, the
なお、スクラップ120は、吸着パッド32がおおむね45度乃至90度開いたところで、吸着力を切ってスクラップ120を落下させて回収する。
Note that the
次に、レーザ切断時の切断線(レーザ光の照射軌跡)について説明する。 Next, a cutting line (laser beam irradiation locus) at the time of laser cutting will be described.
図6は、電極箔へのレーザ光の照射軌跡となる切断線を説明するための電極箔部分の拡大平面図である。 FIG. 6 is an enlarged plan view of an electrode foil portion for explaining a cutting line that becomes an irradiation locus of laser light to the electrode foil.
レーザ光の照射軌跡となる切断線は、一筆書きでレーザ光が照射できるように設定している。そして切断線の一部が重複している。すなわち図示するように、レーザ光の軌跡となる切断線は、経路aから開始して、経路aに続く経路dを経て、経路bを通り、さらに経路bに重複する経路cを通り、再び経路d、経路bを通り、経路e、f、gを経て、経路fに重複する経路hを通り、再び経路f、gを経て、経路iを通り、抜けて行く。ここで重複している経路bとc、経路fとhはそれぞれ完全に同じ線上ではなく、経路b、fに対して経路c、hがスクラップ120側となる領域の方にずれている。このずれ分が経路dとgである。これにより切り離されたスクラップ120と共に、経路b、c、dと経路f、g、hによるほぼ三角形の2つの島状スクラップ121ができる。ここでは経路a、b、d、e、f、g、およびiが第1切断線、経路cおよびhが第2切断線となる。したがって、第2切断線は第1切断線の途中に、第1切断線の一部に沿って設定したものとなっている。
The cutting line serving as the laser beam irradiation trajectory is set so that the laser beam can be irradiated with a single stroke. And part of the cutting line overlaps. That is, as shown in the figure, the cutting line that becomes the locus of the laser beam starts from the path a, passes through the path d following the path a, passes through the path b, passes through the path c that overlaps the path b, and then passes again. d, route b, route e, f, g, route h overlapping route f, route f, g, route i, route i. Here, the overlapping routes b and c and routes f and h are not completely on the same line, but are shifted toward the area where the routes c and h are on the
なお、経路d、b、cと、経路f、g、hのそれぞれは順番が逆でもよい。すなわち、図7に示すように、全体の経路として経路a、c’、b’、d’を通り、再びc’を経て、経路h’、g’、f’を通り、再び経路h’を通り、経路iを通って抜ける順となるようにしてもよい。この場合、一筆書きでレーザを照射する際の切断線のレーザ軌跡の進行方向が、第2切断線を先に行うようになるだけで、その効果は同じである。 Note that the order of the routes d, b, and c and the routes f, g, and h may be reversed. That is, as shown in FIG. 7, the entire route passes through routes a, c ′, b ′, and d ′, passes again through c ′, passes through routes h ′, g ′, and f ′, and passes again through route h ′. The order may be to pass through the route i. In this case, the traveling direction of the laser trajectory of the cutting line when irradiating the laser with a single stroke is such that the second cutting line is performed first, and the effect is the same.
このように島状スクラップ121ができるように切断線を設定することで、製品となるタブ101側で発生したバリとスクラップ120側で発生したバリが島状スクラップ121の分だけ離れることになる。このため、スクラップ120を引き離す際にこの部分でのバリが引っ掛からなくなる。切り出された島状スクラップ121は、非常に小さな物となるので、たとえば、吸引機(吸引掃除機)などにより吸い取って回収すればよい。
By setting the cutting line so that the island-shaped
なお、図においては、正極タブ101となる電極箔111のみ示したが、負極タブ102となる電極箔112も同じ形状であるので、同様に第1切断線および第2切断線を設定する。
In the figure, only the
重複経路を設定する好ましい位置は、切断線の全経路長に渡る必要はなく、図示するようにその一部であればよい。これは、スクラップ120を除去する際の方向とスクラップ120を吸着パッド32により吸着する位置によって決まってくる。
The preferred position for setting the overlapping route does not need to extend over the entire length of the cutting line, and may be a part thereof as shown in the figure. This is determined by the direction in which the
本実施形態では、前述のように、スクラップ120を除去する際には、吸着パッド32によりスクラップ120を吸着して、吸着パッド32を円弧状に移動させて取り去っている。このため、平面視(電極箔を上から見たとき)において、吸着パッド32が描く円弧の軌跡と同じ方向の切断線の経路bおよびfは、タブ101とスクラップ120とのギャップ(切断部)が広がらない。このため、この経路bおよびfでは、スクラップ120を除去する際に、バリ同士が擦れる方向に移動することになって引っ掛かりやすいのである。一方、吸着パッド32の移動軌跡と垂直な方向の切断線の経路a、d、e、g、およびiでは、平面視においてタブ101とスクラップ120とのギャップが広がる方向に移動することになる。このためバリがそのまま離れる方向に移動されることになって引っ掛かりにくい。
In the present embodiment, as described above, when removing the
上述した切断線の例では、平面視(電極箔を上から見たとき)において、吸着パッド32が描く円弧の軌跡と同じ方向の第1切断線の経路bおよびfに沿うように、それぞれ第2切断線の経路cおよびhを設けた。これはすでに説明した通りであり、最も好ましい形態である。
In the example of the cutting line described above, in plan view (when the electrode foil is viewed from above), the first cutting line along the paths b and f in the same direction as the arc trajectory drawn by the
しかしこれに限定されず、たとえば平面視(電極箔を上から見たとき)において、吸着パッド32が描く円弧の軌跡と同じ方向のいずれか一方の経路にのみ重複する第2切断線を設けただけとしてもよい。
However, the present invention is not limited to this. For example, in plan view (when the electrode foil is viewed from above), a second cutting line that overlaps only in one of the paths in the same direction as the arc trajectory drawn by the
これは、スクラップ120に対する吸着パッド32の吸着位置に関係する。吸着位置が切断線に近いく、かつ、広い部分を吸着するほど、バリが引っ掛かっても影響が少ない。これは吸着パッド32で吸着される位置に近い切断線部分では、スクラップ120の形状が変形しづらいため、その部分でバリが引っ掛かったとしても変形せずに抜けて除去できる。一方、吸着パッド32で吸着された位置から遠い切断線部分では、変形しやすいためバリが引っ掛かると、引っ掛かったまま変形してスクラップ120が抜けなくなることがある。このため、第1切断線に沿う第2切断線は、凹形状となっているスクラップ120の2つ突出部125および126のうち、突出部125の部分を吸着した場合には、その吸着位置から遠い側の突出部126側に設けるだけでも効果がある。
This relates to the suction position of the
これらをまとめると第1切断線の一部に沿う第2切断線を設ける位置は、以下のとおりとなる。 In summary, the position where the second cutting line along a part of the first cutting line is provided is as follows.
第1に、スクラップ120を除去する際に、斜め上方にスクラップ120を移動させて除去する。このとき第1切断線による切断によってできたギャップが、平面視において広がらない部分に沿う位置に第2切断線を設定する。特に、平面視において広がらない部分となるすべての第1切断線の経路部分に対して第2切断線を設けることが最も好ましい。
First, when removing the
第2に、スクラップ120はタブ形状(製品形状)側に突出する2つの突出部が接続された凹形状を有しているので、この凹形状の2つの突出部のうちの一方を吸着パットで吸着する。そして第2切断線は吸着パッド32で吸着しない側の突出部と製品形状との第1切断線に沿う領域に設ける。
Secondly, since the
なお、スクラップが凹形状ではなく、単純に矩形を切り落とすような場合には、第1切断線による切断によってできたギャップが、平面視において広がらない部分に沿う位置に第2切断線を設定するとよい。 In addition, when the scrap is not a concave shape but simply cuts off a rectangle, the second cutting line may be set at a position along a portion where the gap formed by cutting with the first cutting line does not widen in a plan view. .
このように、製品形状を切り出す全経路ではなく、バリにより引っ掛かりが発生しやすい部分にのみ、第2切断線を設定することで、確実にスクラップを除去すると共に可能な限りレーザ照射経路を短くすることができる。 In this way, by setting the second cutting line only on the part where the product shape is not cut, but only on the part where the burr is likely to be caught, the scrap can be surely removed and the laser irradiation path can be shortened as much as possible. be able to.
以上説明した本実施形態によれば以下の効果を奏する。 According to this embodiment described above, the following effects are obtained.
(1)第1切断線の一部に沿って第2切断線を設けることで、レーザ照射によってできる切断後のタブ101および102(製品)側のバリと、スクラップ120(不要部分)側のバリの間に、2つのレーザ照射軌跡ができることになる。この第2切断線に沿ってレーザを照射した部分では、切断後のタブ(製品)側のバリと、スクラップ120(不要部分)側のバリとが直接接することがなくなり、この部分でバリ同士が引っ掛からなくなる。このためバリが最も引っ掛かりやすい部分でのバリの引っ掛かりが少なくなって、スクラップ120を確実に除去することができるようになる。
(1) By providing the second cutting line along a part of the first cutting line, the burrs on the
(2)第2切断線を第1切断線の途中に設けたことで、レーザ照射を止めることなく第1および第2切断線に沿ってレーザ光を照射できる。 (2) By providing the second cutting line in the middle of the first cutting line, laser light can be irradiated along the first and second cutting lines without stopping laser irradiation.
(3)第1切断線と第2切断線を一筆書きとなるように設定することで、途中でレーザ照射を止めることなく一気に切断することができる。このため、レーザ照射時間を少しでも早くすることができる。 (3) By setting the first cutting line and the second cutting line to be written with a single stroke, cutting can be performed at once without stopping the laser irradiation on the way. For this reason, the laser irradiation time can be shortened as much as possible.
(4)第2切断線は、スクラップ120(不要部分)を除去する際に、平面視においてスクラップ120の移動に伴い、切断後の製品形状とスクラップ120との間におけるギャップが広がらない位置の第1切断線に沿う領域内に設定することとした。このため、スクラップ除去の際にバリが引っ掛かりやすい部分でバリが引っ掛からないようにできる。また、このように最もバリの引っ掛かりやすい部分に狙いをつけて、その部分だけ第2切断線を設けることとしたので、第1切断線のみで切る場合と比較してレーザ照射軌跡をできるだけ延ばさずに、スクラップ除去を確実に行うことができる。
(4) When the scrap 120 (unnecessary portion) is removed, the second cutting line is the first position where the gap between the product shape after cutting and the
(5)スクラップ120(不要部分)は、タブ101および102(製品形状)側に突出する2つの突出部125および126が接続された凹形状を有している。スクラップ120の除去は突出部のうちの一方の突出部125の部分を吸着パット32で吸着して除去するので、第2切断線は吸着パッド23で吸着しない側の突出部126側に、第1切断線に沿って設けた。これによりスクラップ除去の際にバリがより引っ掛かりやすい部分でバリが引っ掛からないようにできる。
(5) The scrap 120 (unnecessary portion) has a concave shape in which two projecting
(6)制御部22により、レーザ照射部21から照射されるレーザ光を上述した第1切断線および第2切断線に沿って照射するように制御することとした。これにより第2切断線に沿ってレーザを照射した部分では、バリの引っ掛かりが少なくなって、スクラップ120を確実に除去することができるようになる。
(6) The
以上本発明を適用した実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。 Although the embodiment to which the present invention is applied has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment.
たとえば、第1切断線に対して、第2切断線をほぼ平行にスクラップ(不要部分)側の領域に設定してもよい。この場合、島状スクラップはほぼ四角形の形状となる。 For example, the second cutting line may be set in an area on the scrap (unnecessary part) side substantially parallel to the first cutting line. In this case, the island-shaped scrap has a substantially rectangular shape.
また、島状スクラップができない程度のわずかな量だけ第2切断線を平行にスクラップ側の領域にずらして設定してもよい。この場合、第1切断線に従ってレーザ光を照射した部分の上から第1切断線に対して戻る方向にもう一度レーザ光を照射することになり、これが第2切断線となる。そして、一筆書きでレーザ照射を続ける場合、さらに第1切断線の方向にレーザ光を照射することになる。したがって、この場合、レーザ光の照射が同一経路上を3回行われることになる。このため第1切断線のレーザ照射によってできたバリがさらに2回のレーザ照射によって溶けて消失することになり、バリそのものが少なくなって引っ掛かりがなくなる。ただし、第1切断線と完全に同じ位置に第2切断線を設定してしまうと、同じ切断線上をレーザ光が数回にわたり照射されることになる。このためレーザ光により消失する領域が大きくなって製品形状を小さくしてしまうおそれがある。そこで、第2切断線は、第1切断線に対して島状スクラップができない程度に、わずかにスクラップ側の領域に設定することが好ましい。 Further, the second cutting line may be set so as to be shifted in parallel to the area on the scrap side by a slight amount that does not allow island scrap. In this case, the laser beam is again irradiated in the direction returning from the top of the portion irradiated with the laser beam according to the first cutting line, and this becomes the second cutting line. When laser irradiation is continued with a single stroke, the laser beam is further irradiated in the direction of the first cutting line. Therefore, in this case, laser light irradiation is performed three times on the same path. For this reason, burrs formed by laser irradiation of the first cutting line are further melted and disappeared by two times of laser irradiation, and the burrs themselves are reduced and are not caught. However, if the second cutting line is set at the same position as the first cutting line, the laser beam is irradiated several times on the same cutting line. For this reason, the area | region which lose | disappears with a laser beam may become large, and there exists a possibility of reducing a product shape. Therefore, it is preferable that the second cutting line is set slightly in the area on the scrap side to such an extent that island-shaped scrap cannot be generated with respect to the first cutting line.
また、第2切断線を経路b、fに沿う部分だけでなく、経路eに沿う部分にも設けてもよい。このようにすることで、レーザ光の照射経路は長くなるものの、バリの引っ掛かりがより少なくなって、いっそう確実にスクラップ120を除去することができる。
Moreover, you may provide a 2nd cutting line not only in the part along the path | routes b and f but in the part along the path | route e. By doing so, although the irradiation path of the laser beam becomes long, the burrs are less caught and the
また、レーザ照射後にスクラップ除去のための吸着パッド32を降ろすこととしているが、これは、レーザ光とスクラップ除去装置(主に吸着パッド32およびアーム31)が干渉することを避けるためである。したがって、レーザ照射中であってもレーザ光とスクラップ除去装置が干渉しないように配置することで、レーザ照射前に吸着パッド32を電極箔111および112側に降ろしておいて、レーザ切断後、吸着パッド32を上げるようにしてもよい。これによりレーザ照射前の段階で電極箔111および112を吸着パッド32によって押さえておくことができる。
In addition, the
また、電池として、一方の辺から2つの電極タブが引き出された形態を例に説明したが、このような形態の電池に限らず、たとえば、対向する2辺からそれぞれ電極タブが引き出された形態の電池においても適用可能である。 In addition, the battery has been described by taking an example in which two electrode tabs are drawn from one side. However, the battery is not limited to such a form. For example, the electrode tabs are drawn from two opposite sides. The present invention can also be applied to other batteries.
さらに、上述した実施形態は、切断対象であるシート状部材として、電池のタブ形状を形成することを例に説明したが、本発明は電池のタブ形成に限らず、さまざまなシート状部材のレーザ切断に応用することができる。 Furthermore, although embodiment mentioned above demonstrated as an example forming the tab shape of a battery as a sheet-like member which is a cutting | disconnection object, this invention is not limited to the tab formation of a battery, Laser of various sheet-like members It can be applied to cutting.
そのほか、本発明は特許請求の範囲に既定した構成を有するものであれば、ここに説明した以外の構成が付加されまたは一部が存在しない構成などであってもよく、さまざまな形態が本発明に含まれることはいうまでもない。 In addition, as long as the present invention has a configuration defined in the scope of claims, a configuration other than those described here may be added or a configuration may not exist, and various forms are possible. Needless to say, it is included in
1 レーザ切断装置、
11 ステージ、
12 レーザ照射装置、
13 スクラップ除去部、
14 台座、
21 レーザ照射部、
22 制御部、
25 アーム、
32 吸着パッド、
33 支点、
100 電池、
101、102 タブ、
110 本体部分、
111、112 電極箔、
120 スクラップ、
121 島状スクラップ、
125、126 突出部。
1 Laser cutting device,
11 stages,
12 Laser irradiation device,
13 Scrap removal section,
14 pedestal,
21 Laser irradiation part,
22 control unit,
25 arms,
32 suction pads,
33 fulcrums,
100 batteries,
101, 102 tabs,
110 body part,
111, 112 electrode foil,
120 scrap,
121 island scrap,
125, 126 Projection.
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