JP5991308B2 - Stator manufacturing method - Google Patents

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哲志 水谷
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Description

本発明は、位置決めが容易なインシュレータを使用するステータの製造方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a stator using the easy Inshure capacitor Me-position-decided.
モータのステータは、ステータコアのティースにステータコイルが巻回されて構成される。ここで、ステータコアのティースのモータ軸方向端面には、ここに巻回されるステータコイルとの絶縁を確実にするために、ステータコアのティースに対応した形状の樹脂(プラスチック)製インシュレータが配置される。   A stator of a motor is configured by winding a stator coil around teeth of a stator core. Here, a resin (plastic) insulator having a shape corresponding to the teeth of the stator core is disposed on the end surface of the stator core teeth in the motor axial direction in order to ensure insulation from the stator coil wound around the teeth. .
例えば、特許文献1では、インシュレータの周方向の幅をステータコアのティースより大きくして、ティースに巻回されるコイルを保護することが提案されている。すなわち、ティース端面に位置するインシュレータがステータコアのスロットに向けて突出することで、ティースに巻回されるステータコイルは、金属製のティースではなく、樹脂製のインシュレータと接触する。これによって、ステータコイルの絶縁被覆が損傷して絶縁破壊することを防止することができる。   For example, Patent Document 1 proposes to protect the coil wound around the teeth by making the circumferential width of the insulator larger than the teeth of the stator core. That is, when the insulator located on the tooth end surface protrudes toward the slot of the stator core, the stator coil wound around the tooth comes into contact with the resin insulator, not the metal teeth. This can prevent the insulation coating of the stator coil from being damaged and causing dielectric breakdown.
特開2007−312549号公報JP 2007-31549 A
ここで、特許文献1では、インシュレータの内周側にステータコアのスロットに対応した幅の突起を設け、これによってインシュレータの位置決めをしている。しかし、スロットの幅や、インシュレータの突起の幅の寸法精度を十分高くすることは困難であり、量産工程でのインシュレータ組み付け不良が発生する。また、ステータコイルは、ステータコアの端面にインシュレータを配置した状態で巻回する。この場合、セグメント状のコイルをステータコアのティース間スロットに挿入して、インシュレータを支点としてねじ曲げることになり、その際の応力によって上述の突起が折れてしまったり、突起がティースの側面と摺動して、摩擦により消耗したりすることで、インシュレータの位置ずれが発生する可能性があった。   Here, in patent document 1, the protrusion of the width | variety corresponding to the slot of a stator core is provided in the inner peripheral side of the insulator, and the insulator is positioned by this. However, it is difficult to sufficiently increase the dimensional accuracy of the width of the slot and the width of the protrusion of the insulator, and an insulator assembly failure occurs in the mass production process. The stator coil is wound in a state where an insulator is disposed on the end face of the stator core. In this case, the segmented coil is inserted into the slot between the teeth of the stator core and is bent using the insulator as a fulcrum, and the above-mentioned protrusion is bent by the stress at that time, or the protrusion slides on the side surface of the tooth. As a result, the insulator may be displaced due to wear due to friction.
本発明は、半径方向に伸びる複数のティースを有するステータコアと、前記ティースに巻回されるステータコイルと、前記ステータコアの軸方向端面と、前記ティースに巻回されるステータコイルとの間に配置されるインシュレータと、を有するステータの製造方法であって、前記インシュレータは、ステータコアのティース上に配置され半径方向に伸びる複数のティースカバー部と、この複数のティースカバー部の外方端が接続される、円環状の外側リブ部と、を含み、前記外側リブ部の外周部であって、前記複数のティースカバー部の少なくとも2つの外方には、インシュレータの位置決めを行うための位置決め部が周方向において等間隔で離間して形成されており、前記インシュレータを前記ステータコア上に配置した状態で、位置決めピンを前記位置決め部に接触させて前記インシュレータを位置決めし、この状態で前記ステータコイルを前記ティースに巻回するThe present invention is disposed between a stator core having a plurality of teeth extending in the radial direction, a stator coil wound around the teeth, an axial end surface of the stator core, and a stator coil wound around the teeth. And a plurality of teeth cover portions arranged on the teeth of the stator core and extending in the radial direction, and the outer ends of the plurality of teeth cover portions are connected to each other. , ¥ comprises an outer rib portion of the annular, wherein the a periphery portion of the outer rib portion, at least two outer sides of the plurality of teeth cover portion, the positioning portion is circumferentially for positioning the insulator It is formed spaced apart at equal intervals in a state of arranging the insulator on the stator core, positioning And the pin is brought into contact with the positioning portion positioning the insulator, wound the stator coil to the teeth in this state.
一形態では、前記位置決め部は、前記外側リブ部の外周に形成された、先細り型の凹部または凸部である。   In one form, the said positioning part is a taper-shaped recessed part or convex part formed in the outer periphery of the said outer side rib part.
本発明は、インシュレータに位置決め部を設けたため、インシュレータの位置ずれを効果的に防止できる。   In the present invention, since the positioning portion is provided in the insulator, it is possible to effectively prevent the displacement of the insulator.
一実施形態に係るインシュレータの斜視図である。It is a perspective view of the insulator concerning one embodiment. 位置決め部の拡大図である。It is an enlarged view of a positioning part. インシュレータの平面図である。It is a top view of an insulator. 位置決め部とピンの関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between a positioning part and a pin. ステータコアの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of a stator core. ティースへのステータコアの巻回状態を示す図である。It is a figure which shows the winding state of the stator core to teeth. セグメントの構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of a segment.
以下、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、本発明は、ここに記載される実施形態に限定されるものではない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments described herein.
図1は、一実施形態に係るインシュレータ10の外観を示す斜視図である。このように、半径方向に伸びるティースカバー部12が複数等間隔に離間して設けられている。このティースカバー部12は、ステータコアのティースの上にそれぞれ配置されるもので、平面形状はステータコアのティースと同様であり、この例では半径方向の外方に向けて幅が広くなっている。また、このティースカバー部12は、断面形状として4角が面取りされており、下面がステータコアのティース上に位置し、この下面がティースと同等の幅を有する。従って、ティースカバー部12はステータコアのスロット側に若干突出しており、ティースカバー部12の周方向の間隙に形成される開口部14はステータコアのスロットより小さくなっている。ティースカバー部12の上側の角が面取りされていることで、ステータコイルが巻回しやすくなっている。さらに、ティースカバー部12は、ステータコイルがねじ曲げられる場合の支点となるので、ある程度の強度を有し、数mm以上、例えば5〜6mmの厚みを有する。   FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of an insulator 10 according to an embodiment. Thus, the plurality of teeth cover portions 12 extending in the radial direction are provided at equal intervals. The teeth cover portions 12 are respectively disposed on the teeth of the stator core, and the planar shape thereof is the same as that of the teeth of the stator core. In this example, the width is increased outward in the radial direction. In addition, the teeth cover portion 12 has four corners chamfered as a cross-sectional shape, the lower surface is positioned on the teeth of the stator core, and the lower surface has a width equivalent to that of the teeth. Therefore, the teeth cover portion 12 slightly protrudes toward the slot side of the stator core, and the opening 14 formed in the circumferential gap of the teeth cover portion 12 is smaller than the slot of the stator core. Since the upper corner of the teeth cover portion 12 is chamfered, the stator coil can be easily wound. Furthermore, since the teeth cover portion 12 serves as a fulcrum when the stator coil is twisted, it has a certain degree of strength and a thickness of several mm or more, for example, 5 to 6 mm.
ティースカバー部12の外周側には、円環状の外側リブ部16が配置され、ティースカバー部12の外方端が接続されている。この外側リブ部16は、ステータコアの外周側の平面上に位置する。このため、その下面はティースカバー部12と同一面である。外側リブ部16は、ステータコイルが巻回させる訳ではないので、その厚みは数mmとティースカバー部12より薄い。   An annular outer rib portion 16 is disposed on the outer peripheral side of the teeth cover portion 12, and the outer end of the teeth cover portion 12 is connected thereto. The outer rib portion 16 is located on a plane on the outer peripheral side of the stator core. For this reason, the lower surface is the same surface as the teeth cover part 12. Since the outer rib portion 16 is not wound by the stator coil, its thickness is several millimeters, which is thinner than the tooth cover portion 12.
ティースカバー部12の内周側には、円環状の内側リブ部18が配置され、ティースカバー部12の内方端が接続されている。この内側リブ部18は、その上面がティースカバー部12と同一面であり、外側リブ部16と同様に数mmである。   An annular inner rib portion 18 is disposed on the inner peripheral side of the teeth cover portion 12, and the inner end of the teeth cover portion 12 is connected thereto. The upper surface of the inner rib portion 18 is the same surface as the teeth cover portion 12, and is several mm like the outer rib portion 16.
インシュレータ10は、絶縁材で構成され、通常は樹脂製であり、型を用いた射出成形などによって形成される。   The insulator 10 is made of an insulating material, is usually made of resin, and is formed by injection molding using a mold or the like.
上述の説明では、ティースカバー部12、外側リブ部16、内側リブ部18が別で、それが接続されるように記載したが、通常は一体成形される。なお、ティースカバー部12、外側リブ部16の表面に存在する円形の凹みは、押し出しピンによる凹みである。   In the above description, the teeth cover portion 12, the outer rib portion 16, and the inner rib portion 18 are described separately and are connected to each other. In addition, the circular dent which exists in the surface of the teeth cover part 12 and the outer side rib part 16 is a dent by an extrusion pin.
そして、本実施形態において、外側リブ部16の外周には、半径方向の外方から内側に向けたV字状の切り欠きである、位置決め部20が設けられている。従って、この位置決め部20にステータの軸方向に配置されるピンなどを係合させることで、インシュレータ10の位置決めができる。すなわち、位置決め部20に、外方から係合される軸方向に伸びるピンと係合することによって、インシュレータ10の位置決めができる。   In the present embodiment, the outer periphery of the outer rib portion 16 is provided with a positioning portion 20 that is a V-shaped notch directed from the outside in the radial direction toward the inside. Therefore, the insulator 10 can be positioned by engaging the positioning portion 20 with a pin or the like arranged in the axial direction of the stator. That is, the insulator 10 can be positioned by engaging the positioning portion 20 with a pin extending in the axial direction that is engaged from the outside.
この例では、位置決め部20は、180度離れた軸対称の2箇所に設けられている。なお、外周に沿って等間隔であれば、3箇所以上でもよい。さらに、この位置決め部20は、外側リブ部16の半径方向外方に位置している。従って、位置決め部20を設けても、インシュレータ10は十分な強度を維持できる。すなわち、位置決め部20を開口部14の外方に設けると、インシュレータ10の比較的強度の弱い部分に位置決め部20が設けられることになる。特に、位置決め部20を切り欠きとした場合には、位置決め部20が形成された外側リブ部16の強度が非常に小さくなってしまう。外側リブ部16の外方に位置決め部20を配置することで、ティースカバー部12が位置決め部20に印加される力を受けることができ、インシュレータ10の強度を十分なものに維持することができる。特に、周方向に等間隔で位置決め部20を設けることで、外側リブ部16に印加される力を均等にして、効果的に応力を分配することができる。   In this example, the positioning portions 20 are provided at two axially symmetrical positions separated by 180 degrees. In addition, as long as it is equidistant along an outer periphery, three or more places may be sufficient. Further, the positioning portion 20 is located outward of the outer rib portion 16 in the radial direction. Therefore, even if the positioning part 20 is provided, the insulator 10 can maintain sufficient strength. That is, when the positioning portion 20 is provided outside the opening portion 14, the positioning portion 20 is provided in a portion having a relatively weak strength of the insulator 10. In particular, when the positioning portion 20 is a notch, the strength of the outer rib portion 16 on which the positioning portion 20 is formed becomes very small. By disposing the positioning portion 20 outside the outer rib portion 16, the teeth cover portion 12 can receive a force applied to the positioning portion 20, and the strength of the insulator 10 can be maintained at a sufficient level. . In particular, by providing the positioning portions 20 at equal intervals in the circumferential direction, it is possible to equalize the force applied to the outer rib portion 16 and effectively distribute the stress.
図2は、図1におけるA部の模式図である。このように、位置決め部20が外側リブ部16を凹ます形で形成されており、位置決め部20はティースカバー部12の外側に位置している。   FIG. 2 is a schematic diagram of a portion A in FIG. Thus, the positioning part 20 is formed so as to dent the outer rib part 16, and the positioning part 20 is located outside the teeth cover part 12.
図3(A)〜(C)はインシュレータ10の平面図であり、位置決め部20を設ける位置を示しており、これらの図においてはそれぞれ2,3,4箇所として例を示している。図3(A)では、図における上下2箇所に位置決め部20を設けている。図3(B)では、図における上と左下、右下の3箇所、図3(C)では、図における上下左右の4箇所に位置決め部20を設けている。   FIGS. 3A to 3C are plan views of the insulator 10 and show positions where the positioning portions 20 are provided. In these drawings, examples are shown as 2, 3 and 4, respectively. In FIG. 3A, positioning portions 20 are provided at two locations in the upper and lower portions in the drawing. In FIG. 3 (B), the positioning portions 20 are provided at three locations on the top, bottom left, and bottom right in the drawing, and on FIG.
図4(A)〜(C)は、位置決め部20に位置決めピン30を係合させた状態を示しており、それぞれ位置決め部20の形状が異なっている。位置決めピン30は、モータの製造設備(治具)の一部として設けられ、インシュレータ10をステータコアと一緒に固定した後、インシュレータ10を固定するために、配置される。すなわち、円筒状のステータコアの上下に一対のインシュレータ10を載置(または仮止め)し、その状態で支持材で支持するとともに、位置決めピン30で外方からインシュレータ10を押さえつけ位置決めする。   4A to 4C show a state in which the positioning pin 30 is engaged with the positioning unit 20, and the shape of the positioning unit 20 is different from each other. The positioning pin 30 is provided as a part of a motor manufacturing facility (jig), and is arranged to fix the insulator 10 after fixing the insulator 10 together with the stator core. That is, a pair of insulators 10 are placed (or temporarily fixed) on the top and bottom of a cylindrical stator core, supported in this state by a support material, and positioned by pressing the insulators 10 from the outside with positioning pins 30.
図4(A)には、位置決め部20として、図1〜3で示したV字状の切り欠きを採用した例を示してある。位置決め部20は、インシュレータ10の終端をV字状に凹ませて(切り欠いて)形成してある。V字の先端は、インシュレータ10の中心方向を向いている。そして、このような位置決め部20にステータの軸方向に伸びる円柱状の位置決めピン30を外側から位置決め部20の両辺に接触させるようにして押しつける。これによって、位置決めピン30がその周方向の2点でインシュレータ10と接触しインシュレータ10をその中心方向に向けて押しつけて位置決めする。図4(A)において、位置決めピン30の底部と、位置決め部20の底部との間には間隙が位置する。位置決め部20は、インシュレータ10の周辺部に等間隔で複数配置されており、すべての位置決め部20が対応する位置決めピン30から受ける力はインシュレータ10の中心が移動しないように固定する力になる。   FIG. 4A shows an example in which the V-shaped notch shown in FIGS. The positioning portion 20 is formed by recessing (notching) the end of the insulator 10 into a V shape. The tip of the V shape faces the center direction of the insulator 10. Then, a cylindrical positioning pin 30 extending in the axial direction of the stator is pressed against the positioning portion 20 so as to contact both sides of the positioning portion 20 from the outside. As a result, the positioning pin 30 comes into contact with the insulator 10 at two points in the circumferential direction, and the insulator 10 is pressed toward the center and positioned. In FIG. 4A, a gap is located between the bottom portion of the positioning pin 30 and the bottom portion of the positioning portion 20. A plurality of positioning portions 20 are arranged at equal intervals around the insulator 10, and the force received from the corresponding positioning pins 30 by all the positioning portions 20 is a force for fixing the center of the insulator 10 so that it does not move.
また、V字状の凹みの先端(底)は、面取りして丸くなっており、応力が集中しないようにしてある。また、位置決め部20の両辺に位置決めピン30を接触させる構成であり、位置決めピン30を単なる丸棒として確実な位置決めが行える。 The tip (bottom) of the V-shaped dent is chamfered and rounded so that stress is not concentrated. Further, the positioning pin 30 is brought into contact with both sides of the positioning portion 20, and the positioning pin 30 can be reliably positioned as a simple round bar.
図4(B)には、位置決め部20として、底面が平らな円弧状の凹みを設けた例を示してある。この例では、位置決めピン30も、断面形状は円形の一部を直線状に切り取った形状をしており、全体として、丸棒の側部を切り取って平面とした形状となっている。そして、この位置決めピン30はその平面部が、位置決め部20の底面に対向するようにして、インシュレータ10に押しつけられる。従って、位置決めピン30の底面の周辺の側面が位置決め部20の両辺の底面近くの側部に押しつけられてインシュレータ10が位置決めされる。この例においても、位置決め部20の底と両側部との接続部は、面取りして丸くなっており、応力が集中しないようにしてある。   FIG. 4B shows an example in which an arc-shaped recess having a flat bottom surface is provided as the positioning portion 20. In this example, the positioning pin 30 also has a cross-sectional shape in which a part of a circular shape is cut out in a straight line, and as a whole, the side portion of the round bar is cut out to be a flat shape. The positioning pin 30 is pressed against the insulator 10 so that the flat portion thereof faces the bottom surface of the positioning portion 20. Accordingly, the side surface around the bottom surface of the positioning pin 30 is pressed against the side portions near the bottom surface on both sides of the positioning portion 20 to position the insulator 10. Also in this example, the connecting portion between the bottom and both side portions of the positioning portion 20 is chamfered and rounded so that stress is not concentrated.
図4(C)には、位置決め部20として、台形状の凸部を設けた例を示してある。この例では、丸棒状の2つの位置決めピン30を台形状の位置決め部の両辺に外側から押しつけてインシュレータ10が位置決めされる。この例においても、位置決め部20の凸部とその両側部との接続部は、面取りして丸くなっており、応力が集中しないようにしてある。   FIG. 4C shows an example in which a trapezoidal convex portion is provided as the positioning portion 20. In this example, the insulator 10 is positioned by pressing two round rod-shaped positioning pins 30 against both sides of the trapezoidal positioning portion from the outside. Also in this example, the connecting portion between the convex portion of the positioning portion 20 and both side portions thereof is chamfered and rounded so that stress is not concentrated.
図5には、ステータコア40の一部の構成が示してある。ステータコア40は、全体として円筒状で円筒状のコア部42と、このコア部42から周方向に等間隔で配置され内方(中心方向)に伸びる複数のティース44とからなっている。そして、複数のティース44の間隙がスロット46になっている。このスロットにコイルが挿入されて、ティース44にコイルが巻回されることで、ステータコアが形成される。なお、コイル巻回の方式として、1つのティース44に巻回される集中巻きと、複数のティースを跨いで巻回される分布巻きがあり、本実施形態はいずれの巻き方にも適用される。   FIG. 5 shows a partial configuration of the stator core 40. The stator core 40 is composed of a cylindrical and cylindrical core portion 42 as a whole, and a plurality of teeth 44 arranged at equal intervals in the circumferential direction from the core portion 42 and extending inward (center direction). A gap between the plurality of teeth 44 is a slot 46. A stator core is formed by inserting a coil into the slot and winding the coil around the teeth 44. In addition, as a method of coil winding, there are concentrated winding wound around one tooth 44 and distributed winding wound around a plurality of teeth, and this embodiment is applied to any winding method. .
図6は、コイルが巻回されたティースの状態のステータを中心側から見た模式図である。ティース44の上端にはインシュレータ10のティースカバー部12が配置されており、このインシュレータ10を介し、ステータコイル50がティースに巻回される。この例は、分布巻きであり、左方向からきたステータコイル50がティースカバー部12に沿ってティース44の右側のスロットに挿入され、左側のスロットから出たステータコイル50が右方向に伸びる。ステータの下側も同様の構成である。   FIG. 6 is a schematic view of a stator in a state of teeth around which a coil is wound as viewed from the center side. A teeth cover portion 12 of the insulator 10 is disposed at the upper end of the teeth 44, and the stator coil 50 is wound around the teeth via the insulator 10. This example is distributed winding, and the stator coil 50 coming from the left direction is inserted into the right slot of the teeth 44 along the teeth cover portion 12, and the stator coil 50 coming out of the left slot extends rightward. The lower side of the stator has the same configuration.
インシュレータ10のティースカバー部12の周方向の幅はティース44の幅に比べ広くなっている。これによって、ステータコイル50がティース44の側壁から離れ、ステータコイル50とティース44との絶縁をより確実にしている。また、ティースカバー部12の断面は、正方形または正方形に近い長方形であり、十分な強度を有する。さらに、角が面取りされており、ステータコイル50を巻回しやすくなっている。なお、インシュレータ10はステータコアの上下両側に配置される。   The width in the circumferential direction of the teeth cover portion 12 of the insulator 10 is wider than the width of the teeth 44. As a result, the stator coil 50 is separated from the side wall of the tooth 44, and the insulation between the stator coil 50 and the tooth 44 is further ensured. Moreover, the cross section of the teeth cover part 12 is a square or a rectangle close to a square, and has sufficient strength. Further, the corners are chamfered and the stator coil 50 is easily wound. The insulator 10 is disposed on both the upper and lower sides of the stator core.
図7には、ステータコイル50のセグメント52の例を示す。このように、セグメントは、U字状であり、このセグメント52が図5に示すスロット46に挿入され、セグメント52の端部がインシュレータ10を支点として周方向に折り曲げられ、他のセグメント52の折り曲げられた端部と溶接などで接続される。これを繰り返すことで、ティース44にステータコイル50が巻回されてステータコア40が形成される。   FIG. 7 shows an example of the segment 52 of the stator coil 50. Thus, the segment is U-shaped, and this segment 52 is inserted into the slot 46 shown in FIG. 5, the end of the segment 52 is bent in the circumferential direction with the insulator 10 as a fulcrum, and the other segments 52 are bent. It is connected to the end part by welding. By repeating this, the stator coil 50 is wound around the teeth 44 to form the stator core 40.
本実施形態では、ステータコア40にインシュレータ10が取り付けられ、その状態で、組み付け装置(治具)に固定される。そして、位置決めピン30によって、インシュレータ10が位置決めされ、その状態で、セグメント52をスロット46に順次挿入して、ステータコイル50をティース44に巻回する。この際、インシュレータ10は位置決めピン30によってステータコア40に固定されているので、インシュレータ10がステータコア40からずれることなく、確実にステータコイル50をティース44に巻回することができる。特に、インシュレータ10は、位置決め部20を有しており、位置決めピン30によって容易に固定することができる。   In this embodiment, the insulator 10 is attached to the stator core 40, and in that state, the insulator 10 is fixed to an assembly device (jig). The insulator 10 is positioned by the positioning pins 30, and in this state, the segments 52 are sequentially inserted into the slots 46 and the stator coil 50 is wound around the teeth 44. At this time, since the insulator 10 is fixed to the stator core 40 by the positioning pins 30, the stator coil 50 can be reliably wound around the teeth 44 without the insulator 10 being displaced from the stator core 40. In particular, the insulator 10 has a positioning portion 20 and can be easily fixed by the positioning pins 30.
10 インシュレータ、12 ティースカバー部、14 開口部、16 外側リブ部、18 内側リブ部、20 位置決め部、30 位置決めピン、40 ステータコア、42 コア部、44 ティース、46 スロット、50 ステータコイル、52 セグメント。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 insulator, 12 teeth cover part, 14 opening part, 16 outer side rib part, 18 inner side rib part, 20 positioning part, 30 positioning pin, 40 stator core, 42 core part, 44 teeth, 46 slot, 50 stator coil, 52 segment.

Claims (2)

  1. 半径方向に伸びる複数のティースを有するステータコアと、
    前記ティースに巻回されるステータコイルと、
    前記ステータコアの軸方向端面と、前記ティースに巻回されるステータコイルとの間に配置されるインシュレータと、
    を有するステータの製造方法であって、
    前記インシュレータは
    ステータコアのティース上に配置され半径方向に伸びる複数のティースカバー部と、
    この複数のティースカバー部の外方端が接続される、円環状の外側リブ部と、
    を含み、
    前記外側リブ部の外周部であって、前記複数のティースカバー部の少なくとも2つの外方には、インシュレータの位置決めを行うための位置決め部が周方向において等間隔で離間して形成されており、
    前記インシュレータを前記ステータコア上に配置した状態で、位置決めピンを前記位置決め部に接触させて前記インシュレータを位置決めし、この状態で前記ステータコイルを前記ティースに巻回する、
    ステータの製造方法
    A stator core having a plurality of teeth extending in a radial direction;
    A stator coil wound around the teeth;
    An insulator disposed between an axial end surface of the stator core and a stator coil wound around the teeth;
    A method of manufacturing a stator having
    The insulator is
    A plurality of tooth cover portions arranged on the teeth of the stator core and extending in the radial direction;
    An annular outer rib portion to which the outer ends of the plurality of teeth cover portions are connected;
    Including
    Positioning portions for positioning the insulator are formed at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral portion of the outer rib portion and on at least two outer sides of the plurality of tooth cover portions .
    In a state where the insulator is disposed on the stator core, the positioning pin is brought into contact with the positioning portion to position the insulator, and in this state, the stator coil is wound around the teeth.
    Stator manufacturing method .
  2. 請求項1に記載のステータの製造方法であって、
    前記位置決め部は、前記外側リブ部の外周に形成された、先細り型の凹部または凸部である、
    ステータの製造方法
    It is a manufacturing method of the stator according to claim 1,
    The positioning portion is a tapered concave portion or convex portion formed on the outer periphery of the outer rib portion.
    Stator manufacturing method .
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