JP4700229B2 - Method for manufacturing armature of rotating electric machine - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転電機の電機子の製造方法に係り、詳しくは電機子を構成するコアと巻線との間の絶縁構造及び電機子の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、回転電機、例えば直流モータにおいては、その電機子(アーマチャ)を構成するコアと巻線との間を絶縁する方法として、コアに絶縁粉体を塗装する方法の他に、コアと巻線との間に絶縁材よりなる樹脂成形品(コアインシュレータ)を介在する方法が種々提案されている。
【0003】
例えば、図11(a)に示すように、コアインシュレータ80は、コア81との組付け性を良くするため、コアインシュレータ80とコア81との間に隙間82が設けられるように作られている。しかし、隙間82が設けられたことにより、その隙間82分だけ巻線83のスペースが減少するという問題があった。また、巻線83の巻装の際、巻線83が隙間82に入り込むのを防止するため、その経路に巻線83を案内するガイド84を設ける必要があり、巻線加工の設備構造が複雑かつ高価となっていた。
【0004】
上記の問題を解決する絶縁方式として、特開2000−316246号公報に開示されたものがある。この方法は、図11(b)に示すように、コアインシュレータ90の端面90aに、径方向に延びるスリット91を周方向に対して所定間隔毎に設けている。そして、コアインシュレータ90をコア92に装着した後、巻線93が巻装される際、巻線93の締め付け力によりスリット91が変形されることを利用してコアインシュレータ90を変形させ、巻線93のスペースを確保するように構成されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の構成では、巻線93の締め付け力が作用しない限り、コアインシュレータ90とコア92との間に隙間が存在し、巻線93が隙間に入り込む不具合は解消されなかった。さらに、巻線93の締め付け力を利用する場合、内径側の隙間を解消するには、外径側の隙間を解消する際の締め付け力と比較して、大きな締め付け力が必要となる。しかし、巻線93をコアインシュレータ90に強い力で締め付けることは、容易ではなかった。また、内径側に巻装された巻線93は外径側に移動しようと力が働くことにより、コアインシュレータ90とコア92との間に隙間が形成されることによる問題は解消されなかった。
【0006】
本発明は前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、コアインシュレータとコアとの間の隙間を減少して巻線スペースを向上しつつ小型化でき、巻線設備の構造を単純化でき、製造コストを低減できる回転電機の電機子の製造方法を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項1に記載の発明では、回転軸と、前記回転軸に挿入されるとともに、ティース部を備えた複数枚のコアシートから構成された積層コアと、前記積層コアの表面に装着される絶縁樹脂からなるコアインシュレータとを備え、前記積層コアに前記コアインシュレータが装着された状態で前記コアインシュレータのスロット部に巻線が巻装された回転電機の電機子の製造方法において、コアティースカバー部を備え、前記コアティースカバー部に、周方向に対して所定間隔を有して径方向に延びるように、かつ、弾性変形可能とするスリットが形成されたコアインシュレータの前記スリットに治具を挿入して前記コアインシュレータを弾性変形させ、前記コアティースカバー部を前記ティース部よりも周方向に広げた仮止め状態で前記コアインシュレータを前記積層コアに装着し、その後、前記治具を前記スリットから離して仮止め状態を解除して、前記積層コアに対して前記コアインシュレータを密着させ、その後、前記スロット部に巻線を巻装する。
【0010】
この発明によれば、治具が、コアティースカバー部に形成されたスリットに挿入されて、コアティースカバー部が拡開されるとともに弾性変形されて、その内側の幅が積層コアの周方向に対する幅よりも広がった仮止め状態となる。この仮止め状態でコアインシュレータは、積層コアに装着される。例えば、積層コアの外径とコアインシュレータの内径が同じ幅の場合、従来技術の組み付け方法では、コアインシュレータを積層コアに組み付け難いが、積層コアの周方向に対する幅よりも、コアインシュレータの積層コアと当接する内側の幅を広くできる。従って、コアインシュレータは、積層コアに容易に装着される。
【0011】
請求項2に記載の発明では、請求項1に記載の発明において、前記コアインシュレータは、積層コアの周方向に対する幅よりも、前記コアインシュレータの前記積層コアと当接する内側の幅が、狭く形成されている。
【0012】
この発明によれば、コアインシュレータの積層コアと当接する内側の幅が、積層コアの周方向に対する幅よりも狭く形成されたことにより、コアティースカバー部が元の状態に戻ろうとする力が強くなることにともなって、より強い力で積層コアがコアインシュレータに挟持される。
【0014】
【発明の実施の形態】
(第1の実施の形態)
以下、本発明を具体化した第1の実施の形態を図1〜図6に従って説明する。
【0015】
図6に示すように、回転電機としての直流モータ1は、モータハウジング2を備え、モータハウジング2は、有底筒状のヨーク3とエンドフレーム4とからなる。ヨーク3には、その底部に軸受凹部5が凹設され、軸受凹部5には軸受6が固定されている。また、ヨーク3の内側面には、一対のマグネット8,9が固設されている。
【0016】
エンドフレーム4は、ヨーク3の開口部に固設され、エンドフレーム4とヨーク3とで形成される空間に、電機子としてのアーマチャ10が収容されるように構成されている。エンドフレーム4の内側面4aの中央位置には、軸受凹部11が凹設され、軸受凹部11に貫通孔12が形成されている。また、軸受凹部11には軸受13が固定され、軸受13と、ヨーク3に固定した軸受6とでアーマチャ10の回転軸14が回転可能に支持されている。
【0017】
アーマチャ10の回転軸14には、積層コア15が固着され、積層コア15には巻線16が巻装され、巻線16の巻端は同じく回転軸14に固着された整流子17の整流子片17aに接続されている。
【0018】
図1に示すように、積層コア15は、複数のコアシート20が積層されることにより形成されている。コアシート20は、その中央部から放射状に、かつ、等角度間隔にティース片21が複数(この実施の形態では8個)延出形成されている。各ティース片21の先端部には、両側方に円弧状に延出する突起22が形成されている。また、コアシート20の中央部には、回転軸14を貫通させるための貫通孔23が設けられている。なお、コアシート20に形成されているティース片21は、積層コア15のティース15aを構成し、隣り合うティース15a間に形成される空間は、スロット15bを構成している。
【0019】
コアインシュレータ30は、絶縁性の熱可塑性樹脂からなる成形品であって、図1に示すように、回転軸14に固定される筒部31と、コアティースカバー部32とを備えている。コアティースカバー部32は、ティースカバー片33aとコイルボビン片33bとで構成されている。ティースカバー片33aは、筒部31の一側端から放射状に、かつ、等角度間隔に複数(この実施の形態では8個)延出形成され、各ティースカバー片33aは、積層コア15のティース15aと各々ほぼ同一形状に形成され、その中央には、径方向に延びるスリット32aが形成されている。
【0020】
スリット32aは、図1及び図2(a)に示すように、直線状に、かつ、内径側から外径側に向かうほど狭くなるように形成されている。スリット32aには、略円形の貫通孔32b,32cが形成され、貫通孔32bは、スリット32aの内径側に設けられ、貫通孔32cは、コアインシュレータ30の外径側よりわずかに内側の箇所に設けられている。
【0021】
コアティースカバー部32の積層コア15と当接する内側の幅は、図4(a)に示すように、積層コア15の周方向に対する幅と比較して狭く形成されている。なお、図4(a)は、図1におけるコアインシュレータ30及び積層コア15を縦方向に切断した部分模式断面図を示している。
【0022】
各ティースカバー片33aの筒部31と反対側の面には、各々ティース15aの側面を被覆するコイルボビン片33bが、回転軸14の軸線方向と平行に延びるように形成されている。各コイルボビン片33bは、図1及び図2(a)に示すように、各々ティースカバー片33aの一側外周部から隣り合うティースカバー片33aの一側外周部まで連続した片であって、その平断面形状が積層コア15に形成されたスロット15bの周面の平断面形状とほぼ同じ形状となっている。
【0023】
積層コア15にコアインシュレータ30が装着された状態で、隣り合うティースカバー片33a及びコイルボビン片33bの間に形成される空間は、積層コア15のスロット15bと同一の空間形状となる。即ち、各ティースカバー片33a及びコイルボビン片33bは、積層コア15の各ティース15aの外側面と当接するように構成されている。
【0024】
次に、上記構成のアーマチャ10の製造方法について説明する。
最初に、アーマチャ10の製造の際に使用される治具40について説明する。
治具40は、コイルボビン片33bの間隔を拡開する際に使用され、図3に示すように、略円盤形状の支持プレート40aを備えている。支持プレート40aには、貫通孔32cと対向可能な位置に、支持プレート40aから突設するように係合部40bが貫通孔32cと同じ数だけ(この実施の形態では8個)設けられている。係合部40bは、図3及び図4(a)、(b)に示すように、略円柱状に形成され、その先端は、略円錐形状となるように形成されている。なお、図3は、2個の係合部40bを示している。また、図4(b)は、コアインシュレータ30をスリット32aと対応する位置で径方向に切断した部分模式断面図である。
【0025】
アーマチャ10が製造される際は、まず、治具40の各係合部40bが、各貫通孔32cと対応する位置に配置される。この際、コアティースカバー部32の積層コア15と当接する内側の幅は、図4(a)に示すように、積層コア15の周方向に対する幅よりも狭い状態である。
【0026】
次に、図3及び図5(a)に示すように、各係合部40bが各貫通孔32cに挿入されて、スリット32aが拡開され、コアインシュレータ30は、図2(b)の2点破線及び図5(a)で示す仮止め状態となる。この仮止め状態では、スリット32aが拡開されることにともなって、コイルボビン片33bの間隔も、積層コア15の周方向に対する幅よりも広くなる。そして、コアインシュレータ30は、仮止め状態のままで、回転軸14に固着された積層コア15に装着される。なお、図2(b)は、図3において、下方から上方に向かって見た状態を示す部分模式図である。
【0027】
次に、各係合部40bが各貫通孔32cから引き抜かれ、弾性変形されていたコイルボビン片33bが、元の状態に戻るように周方向に対して幅を狭くする方向に力が働くため、図5(b)及び図2(b)に示すように、各ティース15aが各コイルボビン片33bに挟持される。即ち、積層コア15はコアインシュレータ30に挟持される。従って、コアインシュレータ30の内周面と積層コア15の外周面とが密着した状態となり、積層コア15の周方向に対する幅と、コアインシュレータ30の積層コア15と当接する内側との幅は、同一となる。
【0028】
そして、コアインシュレータ30が、積層コア15に密着された後に、整流子17が回転軸14に挿通され、所定のティース15a間に、巻線16が巻装される。次に、巻線16の図示しない端部が、整流子片17aの対応する位置に接続され、アーマチャ10が完成する。なお、巻線16は、ティースカバー片33a及びコイルボビン片33bにより、積層コア15のスロット15bの内周面に接触することはない。
【0029】
次に、マグネット8,9が固設されたヨーク3に、アーマチャ10の回転軸14の基端が軸受6に回転可能に支持された状態で収容される。そして、回転軸14の先端が軸受13に回転可能に支持されるとともに、エンドフレーム4がヨーク3の開口部に固定され、直流モータ1が完成する。
【0030】
この実施形態は、以下のような効果を有する。
(1)コアインシュレータ30のティースカバー片33aにスリット32aが形成されて、コイルボビン片33bが積層コア15の周方向に対する幅より広く拡開可能に形成されたことにより、治具40でスリット32aを拡開して、コアインシュレータ30を弾性変形させることができる。従って、コアインシュレータ30を積層コア15に容易に装着することができる。また、コアインシュレータ30が弾性変形された際、コイルボビン片33bが元の状態に戻ろうとする力を利用して、積層コア15が挟持されて、コアインシュレータ30の内周面と積層コア15の外周面とを密着することができる。従って、コアインシュレータ30と積層コア15との隙間がなくなる。
【0031】
(2)コアインシュレータ30の周方向に対する幅が、積層コア15よりも狭く形成されたことにより、コイルボビン片33bの弾性力を利用して、コアインシュレータ30と積層コア15とを確実に密着できる。その結果、従来技術と異なり、コアインシュレータ30と積層コア15との隙間を解消するために、巻線16の締め付け力を頼る必要がなくなる。
【0032】
(3)コイルボビン片33bの弾性力を利用して、積層コア15を挟持することにより、コアインシュレータ30と積層コア15との隙間を解消でき、隙間の解消にともなって巻線16のスペースを向上でき、アーマチャ10を小型化することができる。また、隙間が解消されることにより、巻線16の巻装時に、巻線16がコアインシュレータ30と積層コア15との隙間に入り込むことを防止するためのガイドを設ける必要が無くなるため、巻線設備の構造が簡単となり、製造コストを低減できる。
【0033】
(4)コアインシュレータ30は一物品であって、コアインシュレータ30を積層コア15のスロット15bに挿入するだけで積層コア15に装着できる。従って、部品点数が1つとなりコストダウンを図ることができるとともに、その分だけ組み付け工数を低減することができる。
【0034】
(第2の実施の形態)
次に、第2の実施の形態を図7に従って説明する。この実施の形態では、スリットを拡開する治具の構成及びスリットの構成が、前記実施の形態と大きく異なる。前記実施の形態と同一部分は、同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【0035】
図7(a)に示すように、この実施の形態で使用される治具40の支持プレート40aには、スリット32aと対応する位置に径方向に延びる貫通孔41が形成され、係合部40bが、図示しない駆動手段により、貫通孔41に沿って往復移動可能に構成されている。係合部40bは、断面形状が三角形状に形成され、コアインシュレータ30に対して、外径側から内径方向に向かって進入するように構成されている。
【0036】
スリット32aには、第1の実施の形態のような貫通孔32cを形成せず、スリット32aの外径側の端部には、図7(b)に示すように、略三角形状の切欠き32dが形成されている。なお、図7(b)は、スリット32aと係合部40bとの関係を示す部分模式平面図である。
【0037】
次に、上記構成の作用について説明する。
コアインシュレータ30が積層コア15に装着される際は、まず、治具40の係合部40bの下端が、スリット32aの切欠き32d内に配置される。そして、係合部40bが、図示しない駆動手段により、切欠き32dから内径側に向かって進入するように移動される。その際、係合部40bの断面形状が三角形状に形成されていることにより、スリット32aが切欠き32dから内径側に向かって徐々に拡開される。そして、コイルボビン片33bは、積層コア15の周方向に対する幅より広げられた仮止め状態となり、その状態で積層コア15に装着される。
【0038】
次に、コアインシュレータ30の積層コア15と当接する内側面と、積層コア15のコアインシュレータ30と当接する上面とが完全に当接した後に、係合部40bは、内径側から外径側に向かって移動されて、コアインシュレータ30の仮止め状態が解除される。そして、コアインシュレータ30の内周面と積層コア15の外周面とが密着した状態となる。
【0039】
この実施の形態は、前記実施の形態の(1)〜(4)に記載の効果の他に、以下のような効果を有する。
(5)係合部40bが外径側から内径側に向かって移動される構成であることにより、コアインシュレータ30の積層コア15と当接する内側面と、積層コア15の上面とが当接するまで、係合部40bがスリット32aに係合した状態で、コイルボビン片33bの仮止め状態を保持できる。即ち、ティースカバー片33aの厚み分だけ係合部40bを挿入した状態でも、コイルボビン片33bを拡開しておくことができる。従って、完全にコアインシュレータ30を積層コア15に挿入した後に、係合部40bの仮止め状態を解除でき、容易にコアインシュレータ30を積層コア15に密着させることができる。
【0040】
なお、実施の形態は上記に限らず、例えば以下のように変更してもよい。
・図8(a),(b)に示すように、係合部40bが、径方向に延びるように形成された治具40を使用してもよい。その際に、スリット32aの側面は、図8(a)に示すように、その側面の上部が広がるテーパ面34となるように形成してもよい。また、テーパ面34ではなく、曲面となるように面取り加工を施したものでもよい。この場合、スリット32aの側面がテーパ面34に形成されたことにより、径方向に延びるように形成された係合部40bでも、スリット32aに挿入しやすくなる。
【0041】
・図9(a)に示すように、係合部40bが2個に分かれて、スリット32aを広げる方向及び閉じる方向へ、図示しない駆動手段により往復移動可能に構成してもよい。この場合、係合部40bを貫通孔32cへ挿入した後に、係合部40bを広げることによって、容易にスリット32aを拡開でき、また、係合部40bを閉じることによって、容易に貫通孔32cから係合部40bを引き抜くことができる。また、この構成では、図9(a),(b)に示すように、係合部40bの大きさは小さくてすむ。
【0042】
・第2の実施の形態において、治具40がコアインシュレータ30の上方に配置される構成に限らず、コアインシュレータ30の外周に配置される構成に変更してもよい。この場合、コアインシュレータ30の外周に略円環状の支持輪を形成し、該支持輪には、径方向に往復移動可能な係合部40bを設ける。そして、スリット32aを拡開する際には、図示しない駆動手段により、支持輪に設けられた係合部40bが、外周側から内径側に向かって挿入され、コアインシュレータ30は拡開される。従って、第2の実施の形態と同様の効果が得られる。
【0043】
・上記実施の形態では、スリット32aは、内径側から外径側に向かうほど狭くなるように形成されているが、平行に延びるように形成してもよい。
・上記実施の形態では、コアインシュレータ30は、積層コア15の一側面からのみ装着される構成であったが、例えば、図10に示すように、コアインシュレータ30を対称となるように2個に分割して、各端面にはスリット32aを設け、積層コア15の両端面から装着される構成に変更してもよい。なお、コアインシュレータ30を非対称となるように2個に分割する構成でもよい。
【0044】
・上記実施の形態では、回転軸14に固着された状態の積層コア15に対して、コアインシュレータ30が装着される構成であったが、積層コア15にコアインシュレータ30が装着されて巻線16が巻装された後に、回転軸14に固着される構成に変更してもよい。
【0045】
・上記実施の形態では、回転電機として直流モータ1に具体化したが、回転軸14に固着された積層コア15に巻線16が巻装されるアーマチャ10を備えた回転機械であるならば、その他のモータ又は発電機に適用してもよい。
【0046】
次に上記実施の形態から把握できる技術的思想について、以下に記載する。
(1)前記コアインシュレータは、2個に分割され、前記積層コアの両端面から装着するように構成されている。
【0047】
(2)請求項1又は請求項2に記載の製造方法で製造された電機子を備えたことを特徴とするモータ。
【0048】
【発明の効果】
以上、詳述したように、各請求項に記載の発明によれば、コアインシュレータとコアとの間の隙間を減少して巻線スペースを向上しつつ小型化でき、巻線設備の構造を単純化でき、製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】電機子を構成するコアインシュレータとコアとを示す概略分解斜視図。
【図2】(a)はコアインシュレータを示す部分模式底面図、(b)はコアインシュレータとコアとの関係を示す部分模式底面図。
【図3】治具とコアインシュレータとコアとの関係を示す部分概略斜視図。
【図4】(a)はコアインシュレータとコアとの挿入前の関係を示す部分模式断面図、(b)は同じく部分模式断面図。
【図5】(a)はコアインシュレータとコアとの挿入中の関係を示す模式断面図、(b)は同じく挿入後の関係を示す模式断面図。
【図6】モータの模式断面図。
【図7】(a)は第2の実施の形態を示す部分概略斜視図、(b)は同じく部分模式平面図。
【図8】(a)は別例を示す部分模式正面図、(b)は同じく部分模式断面図。
【図9】(a)は別例を示す部分模式正面図、(b)は同じく部分模式断面図。
【図10】コアインシュレータの別例を示す模式側面図。
【図11】(a)は従来技術を示す部分模式断面図、(b)は別の従来技術を示す部分模式平面図。
【符号の説明】
1…回転電機としての直流モータ、10…電機子としてのアーマチャ、14…回転軸、15…積層コア、15a…ティース部としてのティース、15b…スロット部としてのスロット、16…巻線、20…コアシート、30…コアインシュレータ、32…コアティースカバー部、32a…スリット、33a…コアティースカバー部を構成するティースカバー片、33b…コアティースカバー部を構成するコイルボビン片、40…治具。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to the production how the armature of a rotary electric machine, specifically, it relates to an insulating structure and the armature manufacturing how between the core and the winding constituting the armature.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a rotating electric machine, for example, a DC motor, as a method of insulating between a core and a winding constituting the armature (armature), in addition to a method of coating insulating powder on the core, the core and the winding Various methods have been proposed in which a resin molded product (core insulator) made of an insulating material is interposed therebetween.
[0003]
For example, as shown in FIG. 11A, the
[0004]
As an insulation method for solving the above problem, there is one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-316246. In this method, as shown in FIG. 11B,
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above configuration, there is a gap between the
[0006]
The present invention was made in view of the above, the purpose of that can compact while improving the winding space by reducing the gap between the core insulator and the core, the winding equipment structure can simplify is to provide a method of manufacturing an armature of a rotary electric machine capable of reducing the manufacturing cost.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
To achieve pre-Symbol purpose, in the invention according to claim 1, a rotating shaft, while being inserted into the rotary shaft, a plurality of laminated core comprised of a core sheet having a tooth portion, A rotating electrical machine comprising: a core insulator made of an insulating resin attached to a surface of the laminated core; and a winding wound around a slot portion of the core insulator in a state where the core insulator is attached to the laminated core In the child manufacturing method, a core teeth cover portion is provided, and the core teeth cover portion is formed with a slit that is elastically deformable so as to extend in the radial direction with a predetermined interval with respect to the circumferential direction. A jig is inserted into the slit of the core insulator to elastically deform the core insulator, and the core teeth cover portion is wider than the teeth portion in the circumferential direction. Attach the core insulator to the laminated core in a temporarily fixed state, then release the jig from the slit to release the temporarily fixed state, and closely contact the core insulator to the laminated core, A winding is wound around the slot portion.
[0010]
According to this invention, the jig is inserted into the slit formed in the core teeth cover portion, the core teeth cover portion is expanded and elastically deformed, and the inner width thereof is in the circumferential direction of the laminated core. Temporarily fixed state that is wider than the width. In this temporarily fixed state, the core insulator is attached to the laminated core. For example, when the outer diameter of the laminated core and the inner diameter of the core insulator are the same width, it is difficult to assemble the core insulator to the laminated core by the conventional assembly method, but the laminated core of the core insulator is larger than the width of the laminated core in the circumferential direction. The width of the inner side in contact with can be increased. Therefore, the core insulator is easily attached to the laminated core.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the core insulator is formed such that the inner width of the core insulator that contacts the laminated core is narrower than the width of the laminated core in the circumferential direction. Has been.
[0012]
According to the present invention, since the inner width of the core insulator that contacts the laminated core is formed to be narrower than the width of the laminated core in the circumferential direction, the force that the core teeth cover portion returns to the original state is strong. As a result, the laminated core is sandwiched between the core insulators with a stronger force.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0015]
As shown in FIG. 6, a DC motor 1 as a rotating electrical machine includes a
[0016]
The
[0017]
A laminated
[0018]
As shown in FIG. 1, the laminated
[0019]
The
[0020]
As shown in FIGS. 1 and 2A, the
[0021]
As shown in FIG. 4A, the inner width of the core teeth cover
[0022]
[0023]
In a state where the
[0024]
Next, a method for manufacturing the
First, the
The
[0025]
When the
[0026]
Next, as shown in FIGS. 3 and 5A, each engaging
[0027]
Next, since each
[0028]
Then, after the
[0029]
Next, the base end of the
[0030]
This embodiment has the following effects.
(1) The
[0031]
(2) Since the width of the
[0032]
(3) By sandwiching the
[0033]
(4) The
[0034]
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. In this embodiment, the configuration of the jig for expanding the slit and the configuration of the slit are greatly different from those of the above embodiment. The same parts as those in the above embodiment are given the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0035]
As shown in FIG. 7A, the
[0036]
The
[0037]
Next, the operation of the above configuration will be described.
When the
[0038]
Next, after the inner surface of the
[0039]
This embodiment has the following effects in addition to the effects described in the above embodiments (1) to (4).
(5) By the configuration in which the engaging
[0040]
In addition, embodiment is not restricted above, For example, you may change as follows.
-As shown to Fig.8 (a), (b), you may use the jig |
[0041]
-As shown to Fig.9 (a), the
[0042]
-In 2nd Embodiment, you may change into the structure arrange | positioned not only to the structure by which the jig |
[0043]
In the above embodiment, the
In the above embodiment, the
[0044]
In the above embodiment, the
[0045]
In the above embodiment, the DC motor 1 is embodied as a rotating electrical machine. However, if the rotating machine includes the
[0046]
Next, the technical idea that can be grasped from the above embodiment will be described below.
(1) before SL core insulator is divided into two, and is configured to be worn from both end faces of the laminated core.
[0047]
(2) A motor comprising the armature manufactured by the manufacturing method according to
[0048]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the invention described in the claims, can be downsized while improving the winding space by reducing the gap between the core insulator and the core, the structure of the winding equipment simple Manufacturing cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic exploded perspective view showing a core insulator and a core constituting an armature.
2A is a partial schematic bottom view showing a core insulator, and FIG. 2B is a partial schematic bottom view showing a relationship between the core insulator and the core.
FIG. 3 is a partial schematic perspective view showing a relationship among a jig, a core insulator, and a core.
4A is a partial schematic cross-sectional view showing a relationship before insertion of a core insulator and a core, and FIG. 4B is a partial schematic cross-sectional view of the same.
FIG. 5A is a schematic cross-sectional view showing the relationship during insertion of the core insulator and the core, and FIG. 5B is a schematic cross-sectional view showing the relationship after the insertion.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a motor.
FIG. 7A is a partial schematic perspective view showing a second embodiment, and FIG. 7B is a partial schematic plan view of the same.
8A is a partial schematic front view showing another example, and FIG. 8B is a partial schematic cross-sectional view of the same.
9A is a partial schematic front view showing another example, and FIG. 9B is a partial schematic cross-sectional view of the same.
FIG. 10 is a schematic side view showing another example of the core insulator.
11A is a partial schematic cross-sectional view showing a conventional technique, and FIG. 11B is a partial schematic plan view showing another conventional technique.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... DC motor as rotary electric machine, 10 ... Armature as armature, 14 ... Rotating shaft, 15 ... Laminated core, 15a ... Teeth as tooth part, 15b ... Slot as slot part, 16 ... Winding, 20 ... Core sheet, 30 ... core insulator, 32 ... core teeth cover part, 32a ... slit, 33a ... teeth cover piece constituting the core teeth cover part, 33b ... coil bobbin piece constituting the core teeth cover part, 40 ... jig.
Claims (2)
コアティースカバー部を備え、前記コアティースカバー部に、周方向に対して所定間隔を有して径方向に延びるように、かつ、弾性変形可能とするスリットが形成されたコアインシュレータの前記スリットに治具を挿入して前記コアインシュレータを弾性変形させ、前記コアティースカバー部を前記ティース部よりも周方向に広げた仮止め状態で前記コアインシュレータを前記積層コアに装着し、その後、前記治具を前記スリットから離して仮止め状態を解除して、前記積層コアに対して前記コアインシュレータを密着させ、その後、前記スロット部に巻線を巻装することを特徴とする回転電機の電機子の製造方法。A rotating shaft; a laminated core that is inserted into the rotating shaft and includes a plurality of core sheets each having a tooth portion; and a core insulator made of an insulating resin that is attached to the surface of the laminated core. In the method of manufacturing an armature for a rotating electrical machine in which a winding is wound around a slot portion of the core insulator in a state where the core insulator is attached to the laminated core.
A core teeth cover portion is provided, and the core teeth cover portion is provided with a slit that is elastically deformable and extends in a radial direction with a predetermined interval with respect to a circumferential direction. A jig is inserted to elastically deform the core insulator, and the core insulator is attached to the laminated core in a temporarily fixed state in which the core teeth cover portion is expanded in the circumferential direction from the teeth portion. An armature for a rotating electrical machine, wherein the core insulator is released from the slit to release the temporarily fixed state, the core insulator is brought into close contact with the laminated core, and then a winding is wound around the slot portion. Production method.
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