JP5987970B2 - 食品の貯蔵性向上のための保存装置 - Google Patents

Description

本発明は、食品の貯蔵性向上のための保存装置に関する。より詳細には、食品が貯蔵される箱の内壁面に特殊波長を照射する照明部を設置して、食品を常温で移送したり低温で貯蔵保管する際、食品の貯蔵期間を向上させることができる食品の貯蔵性向上のための保存装置に関する。

一般的に、食品を箱に貯蔵した後、一定時間が経つと、徐々に栄養素が破壊され、新鮮度が落ちるようになる問題点が発生する。

このような問題点を解決するために、食品箱の内部に食品を入れ紫外線を照射したり、食品を個別包装する方法等を使用したり、冷蔵保管等の方法を使用したりもする。

しかし、紫外線照射方法や個別包装する方法等は、非常に短時間の間だけ食品の新鮮度や営養分を保存することができ、一定の時間が経つと、食品が傷んでしまう問題点があった。そして、低温貯蔵方法の場合、長期間の保存は可能であるが、栄養素は大部分が破壊される問題点があった。

関連先行技術としては、韓国公開特許公報第１０−２００７−００９８４２２号と、韓国登録特許公報第１０−０７６１３５６号がある。

本発明は、食品が貯蔵される箱の内壁面に特殊波長を照射する照明部を設置して、食品を常温で移送したり低温で貯蔵保管する際、食品の貯蔵期間を向上させるため、長期間食品の腐敗を防止し、営養分及び新鮮度を維持させることができる食品の貯蔵性向上のための保存装置を提供するためのものである。

本発明がなそうとする技術的課題は、上で言及した技術的課題に制限されない。

前記課題を達成するための本発明の食品の貯蔵性向上のための保存装置は、食品が貯蔵される箱と、前記箱の内部に挿入設置され、前記箱の内部に貯蔵される食品に特殊波長の光を照射する照明部を含むことができる。

具体的には、前記照明部は、前記箱の内部に特殊波長の光を照射するＬＥＤと、前記ＬＥＤと連結されＬＥＤに電源を印加するバッテリーと、前記バッテリーとＬＥＤの間に連結され電源を短絡させるスィッチを含むことができる。

前記照明部は、前記箱の中段に設置されて上段と下段の食品を隔離させる隔離板に形成され、前記箱の上側と下側に保存された食品に同時に光を照射することができる。

前記照明部は、帯形又は三角錐片形に形成され、前記箱の内壁面又は角に取付けられることができる。

前記箱の内壁には、反射材質からなる反射体が形成され、前記照明部の光を乱反射させることができる。

前記照明部は、前記箱の内壁面に挿入されて一体に形成されることができる。

前記課題を達成するための本発明の食品の貯蔵性向上のための保存装置の他の実施例は、前記箱の内部に挿入設置され、前記箱の内部に貯蔵される食品に特殊波長の光を照射する照明部と、前記箱の内部全面に挿入結合され、前記照明部の光を乱反射させる反射突起が多数形成され、反射材質で形成される反射体と、前記箱の中段を横切って多数設置され、前記箱に積載される食品を上側と下側に隔離させ、前記照明部の光を反射させる反射材質で形成される隔離板を含むことができる。

具体的には、前記箱の両側面には透過ホールが形成されて、特定波長の光を前記箱の内部に透過させるフィルムが結合されることができる。

前記照明部は、前記箱の内部に特殊波長の光を照射するＬＥＤと、前記箱の外側面に設置され太陽光によって電源を発生させる太陽光電池と、前記ＬＥＤに電源を印加し、前記太陽光電池で発生した電源が充電されるバッテリーと、前記ＬＥＤの動作状態を表示する表示部と、前記ＬＥＤ、表示部、太陽光電池及びバッテリーと連結され設定される設定値で前記ＬＥＤと表示部を作動させる制御部と、前記制御部と連結され外部入力を前記制御部に伝送するスィッチを含むことができる。

前記ＬＥＤの前面には、光を屈折させて側面に照射されるようにする反射板がさらに設置されることができる。

前記照明部は、帯形又は三角錐片形に形成され、前記箱の内壁面又は角に取付けられることができる。

前記反射体の反射突起は、前記食品を損傷させないように平面状の多角形又は円形又は楕円形のうちいずれか一つで形成され、側断面状が平行四辺形の形状で形成されることができる。

前記照明部は、３２０ｎｍ〜８５０ｎｍ範囲の波長を照射することができる。

また、前記照明部には、光ケーブルが連結され、前記照明部の光を前記箱の内部に位置する前記食品に伝送させて照射することができる。

以上で説明したように、本発明は、食品を箱に貯蔵して移送したり保管する際、貯蔵性を向上させるために箱の内壁面に照明部を設置することにより、照明部から照射される特殊波長の光によって食品の貯蔵性が向上する利点がある。

本発明の実施例に係る食品の貯蔵性向上のための保存装置の全体構成を示した図である。 本発明に係る食品の貯蔵性向上のための保存装置の照明部を示した図である。 本発明に係る照明部が遮断板形に形成されたことを示した図である。 本発明に係る照明部が帯形に形成されたことを示した図である。 本発明に係る照明部が三角錘状で形成されたことを示した図である。 本発明に係る照明部が箱と一体で形成されたことを示した図である。 ＬＥＤの光をトマトに照射して日時が経過するに伴って現われたトマトの色の変化を示したものである（３８０ｎｍ：ＵＶ灯、４７０ｎｍ：白色灯、４４０ｎｍ：青色灯、６６０ｎｍ：赤色灯）。 ＬＥＤの光をトマトに照射して日時変化に伴うトマトの着色変化を簡略化して示したものである（４４０ｎｍ：青色灯、６６０ｎｍ：赤色灯）。 ＬＥＤ（ａ）と、キウイを密封処理したものとしなかったものに前処理した写真（ｂ）と、ＬＥＤを照射しているキウイ果実（ｃ）を示す（Ｃ−１：３８０ｎｍＵＶ灯、Ｃ−２：４７０ｎｍ白色灯、Ｃ−３：４４０ｎｍ青色灯、Ｃ−４：６６０ｎｍ赤色灯）。 ＬＥＤ波長による密封処理をしていないキウイの硬度を１週及び２週次に測定して比較したグラフである（ｃｏｎｔｒｏｌ：４℃で貯蔵、Ｄａｒｋ：暗状態で貯蔵、Ｌｉｇｈｔ：４７０ｎｍ波長で処理）。 ＬＥＤ波長による密封処理をしたキウイの硬度を１週及び２週次に測定して比較したグラフである（ｃｏｎｔｒｏｌ：４℃で貯蔵、Ｄａｒｋ：暗状態で貯蔵、Ｌｉｇｈｔ：４７０ｎｍ波長で処理）。 ＬＥＤ波長による密封処理をしたキウイの酸度を１週及び２週次に測定して比較したグラフである（ｃｏｎｔｒｏｌ：４℃で貯蔵、Ｄａｒｋ：暗状態で貯蔵、Ｌｉｇｈｔ：４７０ｎｍ波長で処理）。 本発明の他の実施例に係る食品の貯蔵性向上のための保存装置の全体構成を示した図である。 本発明の他の実施例に係る食品の貯蔵性向上のための保存装置の照明部が帯形で設置されることを示した図である。 本発明の他の実施例に係る食品の貯蔵性向上のための保存装置の照明部が三角錘形に形成されることを示した図である。 本発明の他の実施例に係る食品の貯蔵性向上のための保存装置の全体構成が示された断面図である。 図１６のＡ部分を示した図である。 図１６のＢ部分を示した図である。 本発明の他の実施例に係る食品の貯蔵性向上のための保存装置の照明部を示した図である。

以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳細に説明する。図面のうち同一な構成要素は可能な限りどこでも同一の符号で表示する。また本発明の要旨を不要に曖昧にし得る公知機能及び構成についての詳細な説明は省略する。

図１は、本発明の実施例に係る食品の貯蔵性向上のための保存装置を示した図であって、食品が貯蔵される箱１０と、特殊波長の光を照射する照明部２０と、箱１０の内壁面に設置される反射体１１を含む。

前記箱１０は、食品が内部に貯蔵され、内部に光が透過しないように不透明材質からなる。

この際、前記箱１０は、箱１０に形成され得る取っ手等により光が箱１０の内部に流入しないように密閉させる。

前記箱１０の内壁面には、反射材質の反射体１１を箱１０の内壁面の形状に形成して箱１０の内壁面に接合させる。

これにより、前記箱１０の内部に照射される照明部２０の光を反射体１１が乱反射させ、箱１０に貯蔵される食品に光がまんべんなく照射されるようにすることができる。

図２に示されたように、前記照明部２０は、ＬＥＤ２１とバッテリー２３と、スィッチ２２とからなる。

前記ＬＥＤ２１は、箱１０の内部に特殊波長の光を照射する。このような前記ＬＥＤ２１は、ＳＭＤタイプからなって最小限の空間を占め、箱１０の中に貯蔵される食品とぶつからないようにする。

その理由は、前記ＬＥＤ２１が食品にぶつかるようになれば、食品に傷がついて商品価値が落ちることがあり得るからである。

前記ＬＥＤ２１が照射する特殊波長は、３２０〜８５０ｎｍで照射することができる。

望ましいＬＥＤ２１の特殊波長は、４２０〜６８０ｎｍである。

前記ＬＥＤ２１には、バッテリー２３が連結され、バッテリー２３とＬＥＤ２１の間にスィッチ２２が連結されてＬＥＤ２１を作動させることができる。前記バッテリー２３とスィッチ２２は、前記ＬＥＤ２１と同じく空間を最小限で占め、箱１０に貯蔵される食品とぶつからないように最小限の大きさからなるものを使用する。

もちろん大きいバッテリー２３やスィッチ２２及びＬＥＤ２１を使用することもできる。

前記ＬＥＤ２１とスィッチ２２及びバッテリー２３で構成される照明部２０に制御部２４が連結され、ＬＥＤ２１を制御して一定の時間ごとに反復的にオン・オフさせることもできる。

前記照明部２０には、光ケーブルが連結され、照明部２０で発生する光が箱１０の内部の至ることができない位置まで光ケーブルを介して光を伝送して照射することができる。

そして、このような前記光ケーブルにより照明部２０の光を遠くまで伝送することができるようになり、最小限に照明部２０の数を減らして最小限の照明部２０のみを設置して使用することもできる。

図３に示されたように、前記照明部２０は、隔離板又は帯状又は三角錘片状に形成され、箱１０の内壁面又は角等に設置されることができる。

前記照明部２０が隔離板状に形成されれば、食品が貯蔵される箱１０の中段から隔離板の上下側に貯蔵される食品に光を照射するようになる。

図４に示されたように、前記照明部２０が帯状に形成された場合には、ＬＥＤ２１とバッテリー２３及びスィッチ２２が帯形を有するようにモジュール化して箱１０の天井、底、壁面に多数取付けられることができる。

このように、前記照明部２０のＬＥＤ２１とバッテリー２３及びスィッチ２２が薄い帯状に形成されたなら、箱１０と付着する部位に接着剤層３０が形成されて箱１０に取付けることができるようにする。

図５に示されたように、前記照明部２０が三角錐片の形で形成される場合は、箱１０の各角に照明部２０が設置されて箱１０の内部に光を照射するようになる。

図６に示されたように、前記照明部２０は、箱１０を製造する際に内壁面に挿入されて一体となった状態で形成されることができる。このように前記照明部２０が箱１０と一体で形成されるなら、箱１０に食品を入れて箱１０の蓋を閉じれば照明部２０が作動するように、照明部２０のスィッチ２２が箱１０のふたに設置されることができる。

このような場合には、前記箱１０を再使用することができなくてはならないため、一般的に使用される箱１０より耐久性が強く製造され、バッテリー２３を交換することができるように形成される。

このように前記照明部２０が箱１０と一体化されて製造されないとしても、前記照明部２０は再使用が可能なため、照明部２０のバッテリー２３は交換することができるように照明部２０が形成される。

前記照明部２０は、包装紙のように形成され、食品一つ一つを包装して食品が外部の光に露出しないようにすることもできる。

前記の構成によって、ナス科の植物であるトマトを箱に貯蔵した後、一定期間が経った後に現われる結果は次のとおりである。

前記特殊波長を照射するＬＥＤ２１は、４４０ｎｍの波長を照射する青色ＬＥＤ２１、４７０ｎｍの波長を照射する白色ＬＥＤ２１、６６０ｎｍを照射する赤色ＬＥＤ２１を使用することができる。

本発明の食品の貯蔵性向上のための保存装置にトマトを保管し、多様な波長のＬＥＤを照射しながら、期日経過に伴うトマトの新鮮度を調査した。その結果、図７と図８に示されたように、一定期間が経ってトマトの色が変化するが、暗室と３８０ｎｍ波長のＬＥＤ２１はトマトの着色が不均衡で、４４０ｎｍの波長を照射する青色ＬＥＤ２１と４７０ｎｍの波長を照射する白色ＬＥＤ２１の場合には、着色が低下してトマトの保管期間を増加させることができることが分かる。

そして、６６０ｎｍの波長を照射する赤色ＬＥＤ２１の場合、トマトの着色を促進してトマトの色がまんべんなく着色する。

このような結果により、４４０ｎｍ〜４７０ｎｍの波長の光を照射する青色と白色のＬＥＤ２１が、トマトの新鮮度を長く維持させることができるということが分かる。

次に、本発明の食品の貯蔵性向上のための保存装置にキウイを保管し、多様な波長のＬＥＤ２１を照射しながら、期日経過に伴うキウイの多様な特性を調査した。

１．材料及び方法
（１）実験材料
本実験では、２００９年１１月韓国の慶南南海で生産し、０〜１℃の低温倉庫で保存中のＨａｙｗａｒｄ品種のキウイ果実を材料として利用した。

（２）ＬＥＤの照射
発光ダイオードによる多様な波長の照射は、本発明の食品の貯蔵性向上のための保存装置を介して行われた（図９−ａ）。

キウイ果実はビニール袋で密封をするか、密閉しない処理区に区分してＬＥＤ２１を照射した（図９−ｂ）。ＬＥＤ２１は、図９のように黒いアクリル板を利用して、横、縦、高さが２４ｃｍ×５０ｃｍ×６０ｃｍである部屋を作って、それぞれの隔離された部屋に二つの電球を設置して調査し、キウイの実験材料は、１５ｃｍ高さの置き台の上に位置させた（図９−ｃ）。

ここで、黒いアクリル板で箱の形態を作ったのは、本発明に係る密閉される箱と類似の環境を作るためである。

ＬＥＤ２１電灯は、３８０ｎｍＵＶ灯、４４０ｎｍ青色灯、４７０ｎｍ白色灯、６６０ｎｍの赤色灯からなる。これらの電灯を利用して、７日あるいは、１４日の間継続して多様な波長のＬＥＤ２１の光をキウイ果実にそれぞれ照射した。対照区は、４℃に維持される冷蔵庫に保管されたキウイと、恒温恒湿室で暗状態で位置したキウイとした。

（３）キウイの追熟度測定
多様な波長の光を照射したキウイは、常温（２５±２℃）で１及び２週次にそれぞれ硬度及び酸度を測定した。

（３−１）硬度測定
キウイの硬度は、Ｔｅｘｔｕｒｅ ａｎａｌｙｓｅｒ（ＴＡ−ＸＴ２／２５、Ｓｔａｂｌｅ Ｍｉ１８ ｃｒｏ Ｓｙｓｔｅｍ Ｃｏ．Ｌｔｄ．， Ｓｕｒｒｅｙ、Ｅｎｇｌａｎｄ）を使用して測定した。Ｐ／５（φ５ｍｍ）ｐｌｕｎｇｅｒを利用して実験材料を２回連続的に針入させたときに得られる硬度（ｈａｒｄｎｅｓｓ）を測定した。

分析条件は、ｐｒｅ ｔｅｓｔ ｓｐｅｅｄ：２．０ｍｍ／ｓｅｃ、ｔｅｓｔ ｓｐｅｅｄ：１．０ｍｍ／ｓｅｃ、ｐｏｓｔ ｔｅｓｔ ｓｐｅｅｄ：２．０ｍｍ／ｓｅｃ、ｓｔｒａｉｎ：７０％、ｆｏｒｃｅ：５ｋｇとし、キウイは皮をむいて１ｃｍの厚さに切って測定した。

（３−２）酸度測定
酸度の測定は、果実の汁液をろ過して抽出液を１０ｍＬ取って蒸溜水４０ｍＬと交ぜた後、ｐＨ ｍｅｔｅｒ（Ｍｏｄｅｌ Ｎｏ．７２０、Ｏｒｉｏｎ、Ｊａｐａｎ）を使用してｐＨ８．２まで０．１Ｎ ＮａＯＨ溶液で滴定した後、クエン酸に換算して示した。

実施例１：ＬＥＤ波長によるキウイの硬度
硬度は、２５℃で空気中に開放したか（図１０）、あるいは密閉した場合（図１１）は、４℃で貯蔵したものより全て低い硬度を示した。２５℃の暗室（ｄａｒｋ）に開放するか密閉して追熟を誘導した処理区の１週間後の硬度は、４℃で貯蔵した対照区に比べて約５０％減少した。

波長による硬度は、波長の影響を受けて密封せずに保存する場合に、４４０ｎｍと６６０ｎｍのＬＥＤ２１等を処理したキウイの硬度は、暗室処理したキウイの硬度より、１週間後、それぞれ２５％と１１％程度硬度が高く現われた。

３８０ｎｍＵＶ灯と波長４７０ｎｍ白色灯を、密封せずに保存するキウイ果実に処理した場合、硬度は暗室に処理したキウイの硬度よりそれぞれ９．４％、５．３％程度減少した。

２週間後には暗室処理及び４７０ｎｍの白色光（Ｌｉｇｈｔ）を除いた、全ての波長のＬＥＤ２１処理区で対照区や１週処理区より硬度が減少したが、これはキウイ果実が追熟の頂点を過ぎて腐敗の方へ進んでいるためである。密封貯蔵したキウイは、空気中に開放されたキウイより暗室及び多様な波長のＬＥＤ２１を処理した時、硬度がさらに高く現われた（図１１）。

実施例２：ＬＥＤ波長によるキウイの酸度
密封処理したキウイで、ＬＥＤ２１照射によって酸含量の減少が促進することを観察することができたが、４７０ｎｍ白色ＬＥＤ２１灯、４４０ｎｍ青色ＬＥＤ２１灯、６６０ｎｍ赤色ＬＥＤ２１灯を照射した場合、１週間後に対照区よりそれぞれ５２．６、５５．６、５２．８％の酸含量が減少した（図１２）。

前記のように構成された本発明を使用して、食品を箱１０に包装する方法を説明すれば次のとおりである。

食品を包装する箱１０の内部に外部の光が流入しないように箱１０のホールを遮蔽させ、箱１０の内壁面と同一の形状で形成される反射体１１を箱１０の内壁面に接合させる。

それから、前記反射体１１の内側に照明部２０を設置して作動させた状態で食品を箱１０に入れる。前記照明部２０が隔離板の形で形成される場合には、食品を箱１０に入れて、上部に食品を追加で入れる前に、隔離板で前記入れられた食品を覆う。その後、隔離板の上側に食品を追加で入れるようになる。

このような過程によって食品が箱１０に全て入ったら、箱１０を密閉して外部の光が箱１０の内部に流入しないようにする。

前記照明部２０が帯状又は三角錘片形で形成されれば、接着剤層３０を介して箱１０に接合させる。

本発明の他の実施例は次のとおりである。

図１３ないし図１５は、本発明の他の実施例による食品の貯蔵性向上のための保存装置を示した図であり、室温又は低温で食品を移送したり保存するように食品が貯蔵される箱１１０と、箱１１０の内部に貯蔵される食品に光を照射する照明部１３０と、反射材質で形成され箱１１０の内面に挿入結合される反射体１４０と、箱１１０の中段に多数設置される隔離板１２０を含む。

前記箱１１０は、食品を保存することができるように、紙又は木又はプラスチック材質で形成され、一般的に使用される箱１１０を利用することができる。そして、持続的な再活用のために、一般の箱１１０より強度が強いように形成されることもできる。

図１３に示されたように、このような前記箱１１０の長さ方向の両側面には透過ホールが形成されて、外部から照射される光のうち特殊波長のみが透過されて箱１１０の内部に照射されるようにするフィルムが結合される。

前記フィルムは、３５０〜７００ｎｍ波長台の光のみを透過させる。

前記フィルムは、特殊波長の光のみを箱１１０の内部に透過させるため、外部からで光が照射されれば、照明部１３０を作動させなくてもよい利点がある。

図１６に示されたように、このような前記箱１１０の全体内壁面には、箱１１０の内壁面と同一の形からなり、反射材質からなる反射体１４０が挿入される。

前記反射体１４０は、箱１１０の内側方向に突出して照明部１３０から照射される光を乱反射させる反射突起１５０が多数形成され、前記反射突起１５０は、平面状の円形又は楕円形又は多角形の板形状からなり、側断面状が平行四辺形の形態で形成されて隔離板１２０の上側に積載される食品が損傷しないようにし、側面から照射される光が反射されて箱１１０の内側に照射されるようにする。

このような前記反射体１４０は、箱１１０に透過ホールが形成される場合、透過ホールが位置する部位の反射体１４０は、透過ホールと同一の大きさでホールが形成されて、外部の光が透過することができるようにする。

そして、図１７に示されたように、前記箱１１０の中段には多数からなり食品が積載される際に層を分けて積層されるように上層の食品と下層の食品を隔離させる隔離板１２０が結合される。

このような前記隔離板１２０は、反射材質で形成されて両側表面に反射突起１５０が形成され、照明部１３０から照射される光を乱反射させることができる。

このような前記隔離板１２０の反射突起１５０は、平面状の円形又は楕円形又は多角形の板形状からなり、側断面状が平行四辺形の形態で形成されて隔離板１２０の上側に積載される食品が損傷しないようにし、側面から照射される光が反射して箱１１０の内側に照射されるようにする。

前記隔離板１２０は、必要に応じて選択的に設置することができる。

前記反射体１４０が箱１１０の内壁面に設置されると、反射体１４０の内側面と隔離板１２０が設置された角等に照明部１３０が設置される。

図１４と図１５及び図１８に示されたように、前記照明部１３０は帯形又は三角錐片形で形成されて、前記箱１１０の内壁面又は角に取付けられることができる。前記隔離板１２０が設置される場合、隔離板１２０が設置されて形成される角に照明部１３０が設置されることができる。

図１９に示されたように、このような前記照明部１３０は、光を照射するＬＥＤ１３２と、太陽光によって電源を発生させる太陽光電池１３４と、ＬＥＤ１３２に電源を印加し、太陽光電池１３４で発生する電源を充電するバッテリー１３３と、ＬＥＤ１３２の動作状態を表示する表示部１３５と、ＬＥＤ１３２、表示部１３５、太陽光電池１３４及びバッテリー１３３と連結され制御信号を介して制御する制御部１３１と、外部入力を制御部１３１に伝送するスィッチ１３６を含んで構成される。

前記ＬＥＤ１３２は、３２０〜８５０ｎｍ波長の光を照射することができるように、多色ＬＥＤ１３２が使用されることができる。

その理由は、多色ＬＥＤ１３２の色の組合によって３２０〜８５０ｎｍの波長の範囲の光を生成することができるためである。

前記ＬＥＤ１３２は、ＳＭＤタイプからなって最小限の空間を占め、箱１１０の中に貯蔵される食品と接触しないように形成される。

前記太陽光電池１３４と表示部１３５及びスィッチ１３６は、箱１１０の外側面に設置され、太陽光電池１３４は外部の光により電源を発生させて制御部１３１又はバッテリー１３３に電源を供給するようになる。前記表示部１３５は、ＬＥＤ１３２の動作状態とバッテリー１３３の状態等を表示する。

前記スィッチ１３６は、外部で使用者が入力する入力値を制御部１３１に伝送して、制御部１３１に設定されたＬＥＤ１３２と表示部１３５の動作を制御するようになる。

前記制御部１３１は、ＬＥＤ１３２、表示部１３５、太陽光電池１３４、スィッチ１３６及びバッテリー１３３と連結されて、スィッチ１３６を介して入力される外部信号に該当する設定値でＬＥＤ１３２を動作させ、これと共に、制御部１３１から表示部１３５に現在動作しているＬＥＤ１３２の動作状態表示信号を伝送し、このような制御部１３１の表示信号の伝送を受けた表示部１３５がＬＥＤ１３２の動作状態を表示するようになる。

そして、前記制御部１３１は、バッテリー１３３の充電量を感知して表示部１３５に伝送するようになり、制御部１３１の表示信号の伝送を受けた表示部１３５でバッテリー１３３の充電量を表示するようになる。

この際、前記制御部１３１は、スィッチ１３６を介して入力される使用者の入力信号を介してＬＥＤ１３２の色と作動可否及びＬＥＤ１３２の作動時間をあらかじめ設定された設定値で作動させ、これに伴うＬＥＤ１３２の作動状態を表示部１３５に伝送して表示部１３５が表示するようにする。

そして、前記制御部１３１は、これと共にＬＥＤ１３２、制御部１３１及び表示部１３５に電源を印加するバッテリー１３３の充電量を感知して、表示部１３５へ伝送し、これを表示部１３５で表示するようにする。

前記照明部１３０は、直接的に光が食品に照射されないようにするために、光を側面に照射するようにする。

これにより照明部１３０の光が反射体１４０又は隔離板１２０の反射突起１５０に照射され、反射突起１５０に照射された光が反射突起１５０によって乱反射されて食品に照射される。

このように、照明部１３０の光を直接食品に照射しない理由は、食品に光を直接照射する場合、光が積載された食品の一部分にのみ照射されて、光が照射されない部分が発生することがあり得るためである。このため、光の照射される部分は食品が長期間保存されることができるが、光が照射されない部分は、貯蔵期間が短くなる問題点が発生するためである。これにより、光が照射されない部分は、腐敗が進むことがあり得る。

このために、前記照明部１３０は、図１８に示されたように、ＬＥＤ１３２の光が側面に照射されるように、ＬＥＤ１３２の光が照射される方向に光が側面で反射するように傾斜角度を有する反射板１３７が設置される。このような反射板１３７は、前記照明部１３０の形態と位置に応じて光を反射させる角度が変わるようになる。

まず、前記照明部１３０が帯形で形成されて箱１１０の壁面に設置される場合には、前記反射板１３７が三角錘状に傾斜が形成されて光を両側面に反射させ、反射体１４０又は隔離板１２０の反射突起１５０を介して光が食品に照射されるように形成される。

そして、照明部１３０が三角錘片状で形成される場合、反射板１３７がＬＥＤ１３２の前面に、照明部１３０のＬＥＤ１３２から照射される光が反射されて反射体１４０又は隔離板１２０の反射突起１５０側に照射されるように、ＬＥＤ１３２が対角線に設置されることができる。

このように、前記照明部１３０に反射板１３７を設置することにより、照明部１３０が箱１１０に設置される数を減少させることができ、照明部１３０の光を側面に照射して反射体１４０又は隔離板１２０の反射突起１５０を介して食品にまんべんなく照射させることができるようになる。

前記照明部１３０には、光ケーブルが連結され照明部１３０で発生する光が箱１０の内部に至ることができない位置まで光ケーブルを介して光を伝送して照射することができる。

そして、このような前記光ケーブルによって照明部１３０の光を遠くまで伝送することができるようになり、最小限に照明部１３０の数を減らして最小限の照明部１３０のみ設置して使用することができるようにする。

前記の本発明の他の実施例を再度説明すれば、次のとおりである。

室温又は低温の環境で食品を移送したり保存する箱１１０の内壁面に、箱１１０の内壁面の形と同一の形で形成された反射体１４０が挿入設置され、照明部１３０が帯又は三角錘片の形で形成されて反射体１４０の内側に設置される。

この際、前記反射体１４０の内側方向前面には反射突起１５０が形成されて、照明部１３０の光を乱反射させるようになる。このために、前記照明部１３０には反射板１３７が設置されて照明部１３０の光が折れて反射体１４０又は隔離板１２０の反射突起１５０側に照射されるようにする。

箱１１０の中段を横切って多数の隔離板１２０が設置されて食品を上層と下層に隔離させ、このような隔離板１２０は、反射材質で形成され、照明部１３０の光を反射させて食品に照射されるようにし、隔離板１２０の両側面には反射突起１５０が形成されて、照明部１３０から照射される光を食品側に乱反射させる。

そして、前記照明部１３０は、ＬＥＤ１３２を帯又は三角錐の形状で形成して箱１１０の内側に多数設置され、制御部１３１、太陽光電池１３４、表示部１３５、バッテリー１３３及びスィッチ１３６がモジュール化されて箱１１０の外側に設置され、ＬＥＤ１３２と制御部１３１が連結されて、スィッチ１３６を介して入力される外部入力信号によって、制御部１３１にあらかじめ設定された設定値でＬＥＤ１３２と表示部１３５を作動させるようになる。

この際、前記制御部１３１を介して作動するＬＥＤ１３２の動作は、次のとおりである。

前記スィッチ１３６の入力信号によって使用者が望むＬＥＤ１３２の色と照射時間を入力すれば、制御部１３１にあらかじめ設定された設定値に該当する動作信号でＬＥＤ１３２を動作させる。

それから、前記ＬＥＤ１３２の状態を制御部１３１から表示部１３５に伝送し、表示部１３５で現在のＬＥＤ１３２の色と動作時間等を表示するようになる。

また、前記表示部１３５は、制御部１３１で感知したバッテリー１３３の充電量を制御部１３１の表示信号を介して表示し、使用者が確認することができるようにする。

前記バッテリー１３３は、太陽光電池１３４を介して、光がある場合は持続的に充電をするようになる。

すなわち、使用者がスィッチ１３６を介して制御部１３１に入力するＬＥＤ１３２の色と動作時間に応じて、制御部１３１で制御信号を介してＬＥＤ１３２を作動させ、このように、作動するＬＥＤ１３２の色と作動時間を制御部１３１から伝送される表示信号を介して表示部１３５で表示し、これと共に、制御部１３１を介して感知されるバッテリー１３３の充電量を表示部１３５で表示するようになる。

前記スィッチ１３６の入力により太陽光電池１３４を介して発生する電源がバッテリー１３３に充電されるようにしたり、直接制御部１３１側で電源を印加してＬＥＤ１３２が動作するようにすることもできる。

このように構成された本発明は、食品を箱に貯蔵して移送したり保管する際の貯蔵性を向上させるために、箱の内壁面に反射体を結合し、照明部を設置することによって照明部から照射される特殊波長の光によって食品の貯蔵性が向上する利点がある。

前記のような食品の貯蔵性向上のための保存装置は、上で説明された実施例の構成と作動方式に限定されるものではない。前記実施例は、各実施例の全部又は一部が選択的に組合されて多様な変形がなされるように構成されることもできる。

１０：箱
１１：反射体
２０：照明部
２１：ＬＥＤ
２２：スィッチ
２３：バッテリー
２４：制御部
３０：接着剤層
１１０：箱
１２０：隔離板
１３０：照明部
１３１：制御部
１３２：ＬＥＤ
１３３：バッテリー
１３４：太陽光電池
１３５：表示部
１３６：スィッチ
１３７：反射板
１４０：反射体
１５０：反射突起

Claims (6)

1. 食品が貯蔵され移送が可能な箱、及び
   前記箱の内部に挿入設置され、前記箱の内部に貯蔵される食品に特殊波長の光を照射する多数個の照明部、
   前記箱の内壁に反射材質で形成され、前記照明部の光を乱反射させる反射体、
   前記箱の中段に設置されて上段と下段の食品を隔離させ、前記照明部の光を反射させる反射材質で形成される隔離板、
   を含み、
   前記照明部は、前記箱の内部に特殊波長の光を照射するＬＥＤ、前記ＬＥＤと連結されＬＥＤに電源を印加するバッテリー、前記バッテリーとＬＥＤの間に連結され電源を短絡させるスィッチを含み、
   前記照明部は、前記箱の内壁面に挿入されて一体で形成される
   ことを特徴とする食品の貯蔵性向上のための保存装置。
2. 前記照明部は、帯形又は三角錐片形に形成され、前記箱の内壁面又は角に取付けられる、請求項１に記載の食品の貯蔵性向上のための保存装置。
3. 食品が貯蔵され移送が可能な箱、
   前記箱の内部に挿入設置され、前記箱の内部に貯蔵される食品に特殊波長の光を照射する照明部、
   前記箱の内部全面に挿入結合され、前記照明部の光を乱反射させる反射突起が多数形成され、反射材質で形成される反射体、及び
   前記箱の中段を横切って多数設置され、前記箱に積載される食品を上側と下側に隔離させ、前記照明部の光を反射させる反射材質で形成される隔離板、
   前記箱の両側面に形成された透過ホールと、特定波長の光を前記箱の内部に透過させるために上記透過ホールに形成されたフィルム、
   を含み、
   前記照明部は、前記箱の内部に特殊波長の光を照射するＬＥＤ、前記箱の外側面に設置され太陽光によって電源を発生させる太陽光電池、前記ＬＥＤに電源を印加し、前記太陽光電池で発生した電源が充電されるバッテリー、前記ＬＥＤの動作状態を表示する表示部、前記ＬＥＤ、表示部、太陽光電池及びバッテリーと連結され設定される設定値で前記ＬＥＤと表示部を作動させる制御部、及び前記制御部と連結され外部入力を前記制御部に伝送するスィッチ、を含み、
   前記照明部は、帯形又は三角錐片形に形成され、前記箱の内壁面又は角に取付けられ、
   前記反射体の反射突起は、前記食品を損傷させないように平面状の多角形又は円形又は楕円形のうちいずれか一つで形成され、側断面状が平行四辺形の形状で形成される
   ことを特徴とする食品の貯蔵性向上のための保存装置。
4. 前記ＬＥＤの前面には、光を屈折させて側面に照射されるようにする反射板がさらに設置される、請求項３に記載の食品の貯蔵性向上のための保存装置。
5. 前記照明部は、３２０ｎｍ〜８５０ｎｍ範囲の波長を照射する、請求項１又は請求項３に記載の食品の貯蔵性向上のための保存装置。
6. 前記照明部には、光ケーブルが連結され、前記照明部の光を前記箱の内部に位置する前記食品に伝送させて照射する、請求項１又は請求項３に記載の食品の貯蔵性向上のための保存装置。