JP5987318B2 - 導電布帛 - Google Patents

Description

本発明は、導電布帛に関し、さらに詳しくは、導電糸と非導電糸とを含み、一部の導電糸が他の導電糸及び外部の部材に対して電気的に絶縁された導電布帛に関するものである。

導電糸を含む導電布帛が公知であり、導電性を利用してヒータや各種センサ等の用途に使用される。例えば、車両用シートのシート表皮（シートカバー）としてこの種の導電布帛が用いられ、シートヒータや静電容量式の着座センサを備えたシート表皮して使用される。

導電糸を含む導電布帛に通電を行うに際し、導電布帛の端部において導電糸を別の導電性の接続部材に接続することが多い。接続部材はさらに電源や制御機器等に接続される。導電布帛端部で導電糸を接続部材に接続する方法として、特許文献１に開示される方法が公知である。つまり、布材を構成する絶縁繊維（非導電糸）の一部を除去して、布材本体と布材片に分割し、その分断部から複数の導電線材（導電糸）を露出させた後、その分断部から露出した導電線材を接続部材で包み込んで縫着することで、導電線材を接続部材に電気的につなげるという方法である。

特開２０１０−２４５００６号公報

上記のような方法は、導電布帛中のある領域内に存在する導電糸全てを接続部材に電気的に接続する方法としては好適である。しかし、例えば導電布帛をヒータとして使用する際に、ヒータの出力を通電する導電糸の本数（密度）によって調節する場合や、単一の導電布帛中の隣接した領域に、加熱する箇所と加熱しない箇所を設ける場合のように、接続部材に電気的に接続したい導電糸と、接続部材に接続せず、接続部材に対して電気的に絶縁したい導電糸が、ある領域中に混在又は隣接する場合には、分断部から露出した導電線材を一括して接続部材で包み込む上記の方法をそのまま用いることはできない。

例えば、図５に示すように、上記特許文献１に開示された方法で分断部４４から導電糸４２を露出させた後、接続部材に電気的に接続したくない導電糸、つまり不使用導電糸４２ｂを導電布帛４１の端縁４１ａの箇所で切断すれば、上記方法を利用しつつ接続部材に電気的に接続しない導電糸を設定することが可能である。もし、導電布帛４１の端縁４１ａに導電性を有するシート状の接続部材を取り付けた際に、不使用導電糸４２ｂの切断面の導電材料が接続部材と接触することがないのならば、不使用導電糸４２ｂと接続部材との間の電気的絶縁が確保される。しかし、実際には、不使用導電糸４２ｂを導電布帛本体４１の端縁４１ａの箇所で切断したのみでは、切断された不使用導電糸４２ｂの断面に露出した導電材料が容易に接続部材と接触し、接続部材との間に電気的接続が形成されてしまう。

接続部材の接続工程で不使用導電糸４２ｂの切断面が接続部材と接触することがなかったとしても、接続部材に接続された通電用導電糸４２ａへの通電中に導電布帛４１や接続部材に、例えば屈曲変形されるような力を加えられた場合には、不使用導電糸４２ｂの切断面と接続部材が接触したり、不使用導電糸４２ｂとそれに近接する通電用導電糸４１ａとが接触したりということが容易に起こる虞がある。すると、不使用導電糸４２ｂに接続部材を介して電流が供給されたり、不使用導電糸４２ｂとそれに近接する通電用導電糸４２ａとの間でショートが起こったりする。

そこで、導電布帛４１の端縁４１ａの箇所で不使用導電糸４２ａを切断した部分を、絶縁性のテープ状布材などの絶縁部材で被覆してから接続部材を取り付けるという方法を採ることができる。すると、不使用導電糸の端部の接続部材に対する絶縁を確保することはできるが、導電布帛４１とは別部材である絶縁部材が必要となる。

本発明が解決しようとする課題は、導電糸と非導電糸とを含む導電布帛において、一部の通電を行う導電糸に導電性の接続部材等外部の部材を接続する際に、別部材である絶縁部材を使用せずに、通電を行わない導電糸の端部を接続部材及び通電を行う導電糸から絶縁できる導電布帛を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明にかかる導電布帛は、導電糸と非導電糸とを含む導電布帛において、少なくとも一部の導電糸の端部を含む領域の布帛端縁が、それ以外の領域の布帛端縁よりも布帛面の内側に窪んだ位置に設けられていることを要旨とする。

ここで、前記少なくとも一部の導電糸の端部を含む領域の布帛端縁は、前記導電布帛の組織の一部が前記一部の導電糸の端部と非導電糸とを含んで除去されることによって、それ以外の領域の布帛端縁よりも布帛面の内側に窪んだ位置に設けられているとよい。

上記発明にかかる導電布帛によれば、通電を行う導電糸の端部に導電性を有する接続部材等の部材を接続した際に、通電を行わない導電糸の端末が接続部材等及び通電を行う導電糸の端部から離れた位置に形成されているので、通電しない導電糸は、接続部材等及び他の導電糸に対して電気的に絶縁される。よって、通電を行う導電糸に通電した際に、通電を行わない導電糸に通電されてしまうことや、近傍の通電された導電糸と接触してショートを起こすことがない。さらに、通電を行わない導電糸の端末の位置を上記のように定めるだけで、通電を行わない導電糸の電気的絶縁が達成されるので、テープ状の布材のような別体の絶縁部材を使用する必要がなく、従来の導電布帛を接続部材に接続する際に、一部の導電糸を切断して端部を絶縁部材で被覆する場合に比べて、部品点数が削減される。

また、前記導電布帛の組織の一部が、一部の導電糸の端部と非導電糸とを含んで除去されることによって上記の構成が達成されていると、通電を行わない導電糸の端部を周囲の非導電糸とともにくり抜くように除去するだけで、通電を行わない導電糸と接続部材等の外部の部材及び周囲の通電する導電糸との間の電気的絶縁を確保することができる。これにより、通電を行う導電糸と通電を行わない導電糸とが隣接し、多数存在している場合にも、それぞれの通電を行わない導電糸の端部を確実に電気的に絶縁することができるので、従来の方法に比べて絶縁加工を簡便に行うことができ、一部の箇所の絶縁加工を行い忘れるなど絶縁加工についての不備の発生も防止される。加えて、導電布帛が除去された箇所は明確に視認することができるので、各導電糸について、絶縁処理が施されているか否か、つまり通電を行わない導電糸であるか通電を行う導電糸であるかを、除去部分の有無によって容易に判断することができる。このように、除去部分の有無を導電布帛の製造工程及び接続部材の接続等の工程における指標としても利用することができる。

本発明の第一の実施形態にかかる導電布帛の正面図である。 図１の導電布帛の端縁に接続部材を取り付けた状態を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ（ａ）のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。 本発明の第一の実施形態にかかる導電布帛の製造方法及び接続部材の取り付け方法を示す概略図である。 本発明の第二の実施形態にかかる導電布帛の製造方法及び接続部材の取り付け方法を示す概略図である。 従来の導電布帛の製造方法を利用して不使用導電糸を設けた導電布帛の正面図である。

まず、本発明の第一の実施形態にかかる導電布帛の詳細を図１及び図２に基づいて説明する。図１に本発明の一実施形態にかかる導電布帛の正面図を示す。本実施形態にかかる導電布帛は、それ自体が発熱してヒータ装置となる車両用シートの表皮や、シートカバーの裏側に配されるヒータ装置として好適に利用できるものである。

導電布帛１は導電糸２および非導電糸を有する。導電糸２としては、金属細線等の導電材料のみからなる導電線材、又はそれらの導電線材とその他の繊維が複合されてなる導電糸など、多様な導電性を有する繊維状の材料を使用することができる。導電線材としては、引張強度及び耐腐食性が高いステンレス細線を用いることが好適である。導電線材は外周を樹脂等で被覆されていてもよい。非導電糸としては、種々の絶縁性の高い繊維材料を使用することが可能である。

導電布帛１は、導電糸２と非導電糸を含んでいれば、編物、織物、不織布等、どのような組織で構成されていてもよい。本実施形態においては、導電布帛１は織物によって形成され、経糸又は緯糸の一部として導電糸２が略直線状に等間隔に配置されている。導電糸２に通電することで導電糸２が発熱し、この導電布帛１が面状のヒータ装置として機能する。なお、各図面には、導電布帛１中において非導電糸が顕に描かれてはいないが、導電糸２が配置されている箇所以外の導電布帛１の領域は、非導電糸によって構成されている。他の部材や使用者の体などが導電糸２に接触しないように、導電糸２は導電布帛１の表面に現れていない方が望ましい。

導電布帛１を長尺状の織物から種々の用途に必要な形状に裁断して形成する場合、用途によって、所望される加熱量が異なることもある。例えば車両用シートヒータとして使用する場合、シートの領域に応じて所望される加熱量が異なる。この場合、全ての導電糸２に通電を行うのではなく、通電を行う通電用導電糸２ａと通電を行わない不使用導電糸２ｂを周期的に設け、通電用導電糸２ａの割合（密度）を適宜設定することで、用途及び領域に応じて所望される加熱量が発揮されるようにすればよい。本実施形態においては、例として、通電用導電糸２ａと不使用導電糸２ｂが２本ずつ交互に配置されている。

導電布帛１の導電糸の配置方向と直交する方向に設けられた布帛端縁Ｅは、略直線状の非切除端縁１ａと、非切除端縁１ａより布帛面の内側に形成された曲線状の切除部端縁３ａを結合したものよりなっている。切除部端縁３ａは、不使用導電糸２ｂの端末が配置された位置を含んで形成されている。一方、通電用導電糸２ａの端部の位置を含めたそれ以外の領域の布帛端縁Ｅは非切除端縁１ａよりなる。換言すると、不使用導電糸２ｂの端部を含む領域の布帛端縁Ｅ（切除部端縁３ａ）が、それ以外の領域の布帛端縁Ｅ（非切除端縁１ａ）よりも布帛面の内側に窪んだ位置に形成された状態となっている。

通電用導電糸２ａの両端部は、導電布帛１の非切除端縁１ａから外側に延出され、非導電糸に周囲を囲まれずに露出している。さらに、通電用導電糸２ａの外周が樹脂等によって被覆されている場合は、この延出部２ａ１の外周から被覆材が除去され、導電材料が露出している。導電布帛１がヒータとして使用される際には、この露出された延出部２ａ１が後述するように導電性の接続部材６に接続される。

一方、不使用導電糸２ｂの端部の位置には、切除部端縁３ａが形成されている。切除部端縁３ａの両側に配置された非切除端縁１ａの外挿線である仮想的な外挿端縁１ａ’と切除部端縁３ａに囲まれた領域は、導電糸２も非導電糸も配置されない切除部３となっている。不使用導電糸２ｂは、切除部端縁３ａの位置に端末を有する。つまり、不使用導電糸２ｂの端末が非切除端縁１ａよりも布帛面の内側に退避されている。

切除部３の大きさ及び形状は、後述するように、非切除端縁１ａから延出した通電用導電糸２ａの延出部２ａ１に接続部材６を取り付けた際に、接続部材６の導電面６ａから不使用導電糸２ｂの端末を確実に退避させられるものである必要があるが、大きく形成しすぎると、導電布帛１全体の強度が低くなってしまうので、適切な大きさを選択する必要がある。形状については、図１では略半円形の切除部３を形成し、不使用導電糸２ｂの端末を円弧上で外挿端縁１ａ’から最も遠ざかった位置に配置しているが、このようにしておけば、効果的に不使用導電糸２ｂの端部を布帛面の内側に退避させることができる。なお、切除部端縁３ａの位置に端末を有する不使用導電糸２ｂの端部に、樹脂皮膜などを形成することによって絶縁被覆を施してもよいが、後述するように、切除部３の形成によって、導電部材などの外部の部材及び近隣の通電用導電糸２ａとの電気的絶縁が十分に形成されるので、あえて絶縁被覆を施す必要はない。

図１においては、通電用導電糸２ａの延出部２ａ１の先端には別の導電布帛等が何もつながっていないが、図３（ｂ）に示すように、布帛片５が通電用導電糸２ａを介して導電布帛１とつながった状態としておくこともできる。このような状態にしておくと、通電用導電糸２ａの延出部２ａ１が相互に相対位置を維持してまっすぐに伸びた状態が保たれ、切除部３を形成する際や接続部材６を縫製等によって接続する際の作業性が高められる。

図２に、図１の導電布帛１の通電用導電糸２ａの延出部２ａ１に接続部材６を取り付けた状態を示す。接続部材６は、少なくとも一方の面に導電性を有する導電面６ａが形成されたシート部材である。この導電性のシート部材としては、導電性材料（例えば銅）がシート状に形成された部材や、導電性材料で形成された糸を含む導電性織物が例示できる。接続部材６は、導電面６ａを布帛面の内側にして通電用導電糸２ａの延出部２ａ１を挟み込むように断面略「Ｕ」字状にされて、縫い付けられるなどして導電布帛１の布帛端縁Ｅに取り付けられている。この接続部材６は電線７を介して、電源に接続されている。

図２（ｂ）に通電用導電糸２ａが配置された位置の断面図を示す。延出部２ａ１が接続部材６によって包み込まれ、接続部材６の導電面６ａに接触している。これにより、通電用導電糸２ａと接続部材６の間に導通が形成され、通電用導電糸２ａに通電することで導電布帛１の加熱が行われる。なお、図２（ｂ）では延出部２ａ１は直線状に伸びているが、途中箇所で曲げられた状態で接続部材６に包まれていてもよい。

一方、図２（ｃ）に不使用導電糸２ｂが配置された位置の断面図を示す。接続部材６が複数の導電糸２の端部に跨る長細いシート状であるため、切除部３が形成された箇所も含めて導電布帛１の布帛端縁Ｅ全体を包み込んでいる。しかしながら、不使用導電糸２ｂの端部は、切除部３によって布帛面の内側に退避されており、接続部材６の導電面６ａに接触することはない。よって、不使用導電糸２ｂと接続部材６の間には導通が形成されず、電源から接続部材６に電流が供給されて通電用導電糸２ａに通電が行われても、不使用導電糸２ｂには通電が行われることはない。また、隣接する通電用導電糸２ａの延出部２ａ１と接触してショートを起こすこともない。

切除部端縁３ａが十分に導電布帛１の布帛面の内側に入った位置に形成されることにより、不使用導電糸２ｂの端末の位置が接続部材６の導電面６ａから十分に離れた位置に配置されていれば、接続部材６や導電布帛１が使用中に屈曲変形を受けた場合にも、不使用導電糸２ｂの端部と接続部材６の導電面６ａや隣接する通電用導電糸２ａの延出部２ａ１とが接触することはない。導電布帛１が車両用シートのシートヒータとして使用されるような場合には、乗員の乗降や着座状態での運動に伴い、導電布帛１は屈曲等の変形を頻繁に受けるので、本実施形態のように不使用導電糸２ｂの端部の位置に切除部３を設ける構成は特に有効である。

次に、図３を参照しながら、上記実施形態にかかる導電布帛１の製造方法及び製造された導電布帛１への接続部材６の接続方法の一例について説明する。まず、図３（ａ）のように、矩形の導電布帛（布帛本体）１を、非導電糸が除去された分断部４を介して導電糸２によって布帛片５とつながった状態として形成する。このような状態の導電布帛１を形成するには、導電布帛１の領域から分断部４及び布帛片５の領域に亘る矩形の原反を準備し、分断部４となるべき領域から非導電糸のみを除去すればよい。分断部４を形成する方法としては、レーザー光を分断部４となる領域全体に走査しながら照射して非導電糸を溶融又は燃焼させる方法が挙げられる。又は、特許文献１に記載されるように刃物やレーザー等で導電布帛１の非切除端縁１ａ及び外挿端縁１ａ’となる箇所の非導電糸を直線状に切断してから、布帛片５となる部分を抜き取るように導電布帛１から引き離すことでも分断部４を形成することができる。この場合には、図３（ａ）などに示された状態とは異なり、布帛片５中の通電用導電糸２ａは、分断部４の幅の分だけ分断部４に引き出された状態になっている。いずれの方法を採用する場合でも、レーザーを使用する場合には、レーザーの出力及び波長を、非導電糸を溶融又は燃焼する一方で、導電糸２を構成する導電材料を溶融も燃焼もしない範囲に設定する必要がある。また、通電用導電糸２ａが、外周に樹脂等の被覆を有する場合は、これも除去しておく必要がある。なお、布帛片５を形成しない場合には、非切除端縁１ａ及び外挿端縁１ａ’より外側の非導電糸を上記いずれかの方法で完全に除去しておけばよい。

次に、どの導電糸２を不使用導電糸２ｂとするかを選択し、切除手段を用いて、選択した不使用導電糸２ｂの切除部端縁３ａに重なる箇所と周辺の非導電糸を含んだ領域の導電布帛１を、外挿端縁１ａ’を含むように除去し、切除部３を形成する。このとき、切断されて分断部４及び布帛片５の側に残った不使用導電糸２ｂも共に除いておく。

切除手段は、切除部端縁３ａとなる箇所の導電糸２と非導電糸を共に切断できるものならばどのようなものでもよい。パンチ状の刃物を用いれば、導電布帛１の布帛面の上から押し当てるだけで布帛組織をくり抜くようにして切除部３を形成することができるので好適である。

切除手段によって切除部３を形成した後の導電布帛１は、図３（ｂ）のように通電用導電糸２ａによって布帛片５とつながっており、分断部４の幅が一定に保たれている。この状態で、図３（ｃ）のように接続部材６を分断部４に配置する。このとき、接続部材６の導電面６ａが確実に通電用導電糸２ａに接触する位置に接続部材６を配置する必要がある。加えて、切除部端縁３ａの位置に存在する不使用導電糸２ｂの端末が、接続部材６の導電面６ａに接触しない位置に接続部材６を配置する必要がある。図３（ｃ）においては、切除部３全体が接続部材６の導電面６ａに重ならないように接続部材６が配置されており、この点において好適である。また、接続部材６としては、導電面６ａの幅が広すぎないものを選択する必要がある。

最後に、図３（ｄ）に示すように、布帛端縁１ａを包むようにして接続部材６を折り曲げ、縫合するなどして導電布帛１に接続部材６を固定すればよい。このとき、布帛片５は切除しておいても、接続部材６とともに導電布帛１側に折り曲げた状態で残しておいてもよい。

上記第一の実施形態においては、不使用導電糸の端部を含んだ領域の布帛端縁に切除部を形成することによって、不使用導電糸の端部を含む領域の布帛端縁をその他の領域の布帛端縁よりも布帛面の内側に形成したが、切除部を形成する以外の方法を適用することもできる。第二の実施形態においては、切除部を形成する代わりに、不使用導電糸の端部を含んだ領域に折り返し部を形成することで、不使用導電糸の端部を含む領域の布帛端縁がその他の領域の布帛端縁よりも布帛面の内側に形成される。図４に示す製造方法を参照しながら、第二の実施形態にかかる導電布帛の詳細を説明する。

第二の実施形態にかかる導電布帛２１は、不使用導電糸２２ｂの端部周辺の構成以外は、第一の実施形態にかかる導電布帛１と同様の構成を有する。まず、図４（ａ）のように、導電布帛２１を、布帛片２５と分断部２４を介して導電糸２２によってつなげられた状態で形成する。この工程は第一の実施形態におけるものと同様である。

次に、どの導電糸２２を不使用導電糸２２ｂとするかを選択し、図４（ｂ）のように、選択した不使用導電糸２２ｂを布帛端縁２１ａの箇所で切断する。それとともに、不使用導電糸２２ｂの端部の両脇に配置された非導電糸からなる部分に、不使用導電糸２２ｂの配置方向と平行に切り込み線２３ａを形成し、布帛端縁２１ａを分割する。切り込み線２３ａは、カッターや鋏のような刃物やレーザー光などを使用して形成すればよい。

次に、図４（ｃ）のように、二つの切り込み線２３ａに挟まれた、導電糸２２ｂの端部を含む折り返し片２３ｂを導電布帛２１の内側に向かって折り返すことにより、折り返し部２３が形成される。このとき、二つの切り込み線２３ａの布帛面内側の端部を結ぶ直線、つまり折り返し片２３ｂの付け根の折り返し線２３ｃと、切り込み線２３ａとが、折り返し部２３が形成された箇所における布帛端縁Ｅとなる。つまり、新たな布帛端縁Ｅは、折り返し部２３が形成された箇所以外の領域におけるもとの布帛端縁２１ａと、折り返し線２３ｃ及び切り込み線２３ａを結合した線となる。これにより、不使用導電糸２２ｂの端部を含む領域の布帛端縁Ｅ（折り返し線２３ｃ及び切り込み２３ａ）が、それ以外の領域の布帛端縁Ｅ（もとの布帛端縁２１ａ）よりも布帛面の内側に形成された状態となっている。

次に、第一の実施形態における場合と同様に、図４（ｄ）のように接続部材２６を導電布帛２１に取り付ける。このとき、接続部材６の導電面２６ａが確実に通電用導電糸２２ａに接触する位置に接続部材２６を配置する必要がある。加えて、折り返し片２３ｂ内の不使用導電糸２２ｂが接続部材２６の導電面２６ａに接触しない位置に接続部材２６を配置する必要がある。

最後に、第一の実施形態と同様に、接続部材２６を折り曲げ、縫合するなどして導電布帛２１に接続部材２６を固定する（図４（ｅ））。折り返し片２３ｂは、この時に接続部材２６とともに導電布帛２１に縫い付けるなどして固定しても、あるいは図４（ｄ）の工程と（ｅ）の工程の間に、導電布帛２１に先に固定しておいてもよい。後者の方法の方が、工程は増えるが、接続部材２６の配置と固定の作業が行いやすくなる。

以上のように、切除部３や折り返し部２３を形成することによって、不使用導電糸の端部を、周囲の非導電糸よりなる領域ごと、それ以外の領域の布帛端縁よりも布帛面の内側に退避させれば、通電用導電糸と不使用導電糸が隣接している場合にも、簡便に不使用導電糸の絶縁を確保することが可能である。第二の実施形態のように折り返し部２３を形成した場合には、接続部材を取り付けた際に、折り返し部２３が形成された位置の布帛端縁の厚みが大きくなるが、これを望まない場合は、第一の実施形態のように切除部を形成することを選択すればよい。逆に、布帛端縁の強度を増したい場合には、折り返し部が形成された第二の実施形態にかかる導電布帛の方を選択すればよい。

以上、本発明の二つの実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、上記実施形態においては、通電用導電糸と不使用導電糸とが等間隔に周期的に配置されているが、これらをどのように配置してもよい。例えば、シートヒータとして使用する場合、接触する人体の部位に応じて加熱量を変更したければ、ある位置を境に通電用導電糸の密度が高い領域と低い領域を設ければよい。さらに、このような領域の境界を確実に設定するため、領域の境界に不使用導電糸が集中して設けられた領域を形成してもよい。また、導電布帛を矩形に形成する必要はなく、種々の用途に応じた形状に形成すればよい。

上記実施例においては、切除部及び折り返し片は不使用導電糸１本ずつの端部に別個に形成したが、隣接する複数の不使用導電糸の端部にまとめて大きな切除部又は折り返し部を形成してもよい。ただし、これによって導電布帛全体の強度を損なわないように留意する必要がある。最後に、上記分断部及び布帛片を必ずしも設ける必要はない。

１、２１ 導電布帛
１ａ、 非切除端縁
２、２２ 導電糸
２ａ、２２ａ 通電用導電糸
２ａ１、２２ａ１ 通電用導電糸延出部
２ｂ、２２ｂ 不使用導電糸
３ 切除部
３ａ 切除部端縁
４、２４ 分断部
５、２５ 布帛片
６、２６ 接続部材
６ａ、２６ａ 導電面
２３ 折り返し部
２３ａ 切り込み線
２３ｂ 折り返し片
２３ｃ 折り返し線
Ｅ 布帛端縁

Claims (2)

1. 複数の導電糸と非導電糸とを含み、前記複数の導電糸が並べて配置されている方向と直交する方向に設けられた相互に対向する１対の布帛端縁を有する導電布帛において、前記１対の布帛端縁が、少なくとも一部の導電糸の端部を含む領域である切除部で、それ以外の領域よりも布帛面の内側に窪んだ位置に設けられており、
   前記布帛端縁には、少なくとも一方の面に導電性を有する導電面が形成され、複数の前記導電糸に跨る長細いシート部材よりなる接続部材が、前記導電面を内側にして、前記切除部が形成された箇所を含んだ前記布帛端縁を包み込んで取付けられ、前記切除部の前記布帛端縁は、前記接続部材の前記導電面よりも前記布帛面の内側に退避しており、
   前記切除部は、同一の導電糸の両方の端部を含んで、前記１対の布帛端縁の両方に設けられており、前記接続部材は、前記１対の布帛端縁の両方に取り付けられていることを特徴とする導電布帛。
2. 前記切除部の布帛端縁は、前記導電布帛の組織の一部が前記一部の導電糸の端部と非導電糸とを含んで除去されることによって、それ以外の領域の布帛端縁よりも布帛面の内側に窪んだ位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の導電布帛。

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