JP2013140754A

JP2013140754A - 導電布帛

Info

Publication number: JP2013140754A
Application number: JP2012001098A
Authority: JP
Inventors: Akari Takahashi; 明香里高橋; Fumitoshi Akaike; 文敏赤池
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2012-01-06
Filing date: 2012-01-06
Publication date: 2013-07-18

Abstract

【課題】導電糸と非導電糸とを含む導電布帛において、一部の通電を行う導電糸に導電性の接続部材を接続する際に、導電布帛の端縁に導電布帛とは別体である絶縁部材を設けることなく、通電を行わない導電糸の端部を接続部材から絶縁できる導電布帛を提供すること。
【解決手段】導電糸と非導電糸とを含む導電布帛において、少なくとも一部の導電糸の端末が布帛端縁から布帛面の内側の布帛端縁寄りの位置に形成され、その端末と布帛端縁との間に絶縁部材を有する。特に、その絶縁部材は、導電糸の端末と布帛端縁との間に配置された非導電糸よりなる導電布帛の布帛組織であるとよい。
【選択図】図１

Description

本発明は、導電布帛に関し、さらに詳しくは、導電糸と非導電糸とを含み、一部の導電糸が他の導電糸及び外部の部材に対して電気的に絶縁された導電布帛に関するものである。

導電糸を含む導電布帛が公知であり、導電性を利用してヒータや各種センサ等の用途に使用される。例えば、車両用シートのシート表皮（シートカバー）としてこの種の導電布帛が用いられ、シートヒータや静電容量式の着座センサを備えたシート表皮として使用される。

導電糸を含む導電布帛に通電を行うに際し、導電布帛の端部において導電糸を別の導電性の接続部材に接続することが多い。接続部材はさらに電源や制御機器等に接続される。導電布帛端部で導電糸を接続部材に接続する方法として、特許文献１に開示される方法が公知である。つまり、布材を構成する絶縁繊維（非導電糸）の一部を除去して、布材本体と布材片に分割し、その分断部から複数の導電線材（導電糸）を露出させた後、その分断部から露出した導電線材を接続部材で包み込んで縫着することで、導電線材を接続部材に電気的につなげるという方法である。

特開２０１０−２４５００６号公報

上記のような方法は、導電布帛中のある領域内に配置された導電糸を全て接続部材に電気的に接続する方法としては好適である。しかし、例えば導電布帛をヒータとして使用する際に、ヒータの出力を通電する導電糸の本数（密度）によって調節する場合や、単一の導電布帛中の隣接した領域に、加熱する箇所と加熱しない箇所を設ける場合のように、接続部材に電気的に接続したい導電糸と、接続部材に接続せず、接続部材に対して電気的に絶縁したい導電糸が、ある領域中に混在又は隣接する場合には、上記方法をそのまま用いることはできない。

例えば、図６に示すように、上記特許文献１に開示された方法で分断部４４から導電糸４２を露出させた後、接続部材に電気的に接続したくない導電糸、つまり不使用導電糸４２ｂを導電布帛４１の布帛端縁４１ａの箇所で切断すれば、上記方法を利用しつつ接続部材に電気的に接続しない導電糸を設定することが可能である。もし、導電布帛４１の布帛端縁４１ａに導電性を有するシート状の接続部材を取り付けた際に、不使用導電糸４２ｂの切断面が接続部材と接触することがないのならば、不使用導電糸４２ｂと接続部材との間の電気的絶縁が確保される。しかし、実際には、不使用導電糸４２ｂを導電布帛４１の布帛端縁４１ａの箇所で切断したのみでは、切断された不使用導電糸４２ｂの断面に露出した導電材料が容易に接続部材と接触し、接続部材との間に電気的接続が形成されてしまう。

接続部材の接続工程で不使用導電糸４２ｂの切断面が接続部材と接触することがなかったとしても、接続部材に接続された通電用導電糸４２ａへの通電中に導電布帛４１や接続部材に例えば屈曲変形されるような力が加えられたり場合には、不使用導電糸４２ｂの切断面と接続部材が接触したり、不使用導電糸４２ｂとそれに近接する通電用導電糸４１ａとが接触したりということが容易に起こる虞がある。すると、不使用導電糸４２ｂに接続部材を介して電流が供給されたり、不使用導電糸４２ｂとそれに近接する通電用導電糸４２ａとの間でショートが起こったりする。

そこで、導電布帛４１の布帛端縁４１ａの箇所で不使用導電糸４２ａを切断した部分を、絶縁性のテープ状布材などの絶縁部材で被覆してから接続部材を取り付けるという方法を採用することができる。すると、不使用導電糸の端部の接続部材に対する絶縁を確保することはできるが、取り付けた絶縁部材によって布帛端縁の部分の厚みが大きくなったり、絶縁部材を取り付けた部分と取り付けていない部分の間に凹凸構造が生じたりということが起こる。すると、布帛端縁が導電布帛の近傍に設けられた他の部材と空間的に干渉したり、使用者に異物感を与えたりする可能性がある。また、導電布帛の意匠性に影響を与える可能性もある。

さらに、上記のような方法で絶縁加工を行う場合には、導電布帛４１と別部材である絶縁部材が必要となるうえ、縫製等によって絶縁部材を取り付ける必要があるため、工程数が増加してしまう。特に、ヒータの出力を通電する導電糸の本数（密度）で調節する場合などのように、通電用導電糸と不使用導電糸が数本単位で隣接して多数設けられるような場合には、小面積の絶縁部材で被覆しなければならない箇所が導電糸数本ごとに多数箇所存在することになり、絶縁箇所の数だけ部品点数及び工程数が増加するとともに、絶縁部材の取り付け作業が著しく煩雑になる。絶縁部材の取り付け忘れや不完全な取り付けなどの不備が発生する確率も高くなる。

本発明が解決しようとする課題は、導電糸と非導電糸とを含む導電布帛において、一部の通電を行う導電糸に導電性の接続部材等外部の部材を接続する際に、導電布帛の端縁に導電布帛とは別体である絶縁部材を設けることなく、通電を行わない導電糸の端部を接続部材及び近隣の通電を行う導電糸から絶縁できる導電布帛を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明にかかる導電布帛は、導電糸と非導電糸とを含み、少なくとも一部の導電糸の端末は、布帛面の内側の布帛端縁寄りの部位に形成され、前記端末と前記布帛端縁との間に、前記一部の導電糸を電気的に絶縁する絶縁部材を有することを要旨とする。

ここで、前記絶縁部材は、前記布帛面の内側の布帛端縁寄りの部位に形成された導電糸の端末と前記布帛端縁との間に配置された非導電糸よりなる前記導電布帛の布帛組織であり、前記導電布帛の他の領域の布帛組織と一体に連続しているとよい。

上記発明にかかる導電布帛において、端末が布帛面の内側の布帛端縁寄りの部位に形成された導電糸を通電に使用しない導電糸として設定すれば、それらの導電糸の端末が布帛面の内側の布帛端縁寄りの部位に形成されていること及びその端末と布帛端縁との間に絶縁部材を有することにより、布帛端縁にシート状の導電性接続部材等の部材を配置したとしても、通電に使用しない導電糸は、導電性部材及び近傍の通電を行う導電糸に接触することがなく、これらの部材に対して電気的に絶縁される。よって、通電に使用しない導電糸の近傍に配置された通電を行う導電糸を接続部材に接続して通電しても、通電に使用しない導電糸に通電されてしまう虞や、近傍の通電された導電糸と接触してショートを起こす虞がない。さらに、通電に使用しない導電糸の電気的絶縁を目的として、テープ状の布材のような、導電布帛とは別部材の絶縁部材を導電布帛の端縁に取り付ける必要がなく、従来の導電布帛に接続部材を接続する際に、一部の導電糸を切断して端部を絶縁部材で被覆する場合に比べて、布帛端縁の構造が簡素となる。これにより、布帛端縁が周囲の部材と空間的に干渉することや、使用者に異物感を与えること、意匠性を低下させることが防止される。

ここで、絶縁部材が布帛端縁から布帛面の内側に離れた位置に形成された導電糸の端末と布帛端縁との間に配置された非導電糸よりなる導電布帛の布帛組織であると、布帛本体と別部材である絶縁部材を使用する必要がなく、部品点数が削減される。また、絶縁部材の取り付けの工程を省くことができる。それに伴って、一部の箇所の絶縁加工を行い忘れるなど絶縁加工についての不備の発生も防止される。さらに、絶縁部材として機能する非導電糸よりなる布帛組織が導電布帛の他の領域の布帛組織と一体に連続しているので、導電糸の端末を布帛面の内側に離れた位置に形成し、絶縁部材を設けた状態でも、導電布帛の強度が維持される。

本発明の第一の実施形態にかかる導電布帛の正面図である。図１の導電布帛の布帛端縁に接続部材を取り付けた状態を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ（ａ）のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。本発明の上記実施形態にかかる導電布帛の製造方法及び接続部材の取り付け方法を示す概略図である。本発明の第二の実施形態にかかる導電布帛の正面図である。本発明の第三の実施形態にかかる導電布帛の正面図である。従来の導電布帛の製造方法を利用して不使用導電糸を設けた導電布帛の正面図である。

以下、本発明の第一の実施形態にかかる導電布帛の詳細を図１及び図２に基づいて説明する。図１に本発明の第一の実施形態にかかる導電布帛の正面図を示す。本実施形態にかかる導電布帛は、それ自体が発熱してヒータ装置となる車両用シートの表皮や、シートカバーの裏側に配されるヒータ装置として好適に利用できるものである。

導電布帛１は導電糸２および非導電糸を有する。導電糸２としては、金属細線などの導電材料のみよりなる導電線材、又はそれらの導電線材とその他の繊維の複合材料よりなる導電糸など、種々の導電性を有する繊維状の材料を使用することができる。導電線材としては、引張強度及び耐腐食性が高いステンレス細線を用いることが好適である。導電線材は、外周を樹脂被覆等されていてもよい。非導電糸としては、種々の絶縁性の高い繊維材料を使用することが可能である。

導電布帛１は、導電糸２と非導電糸を含んでいれば、編物、織物、不織布等、どのように構成されていてもよい。本実施形態においては、織物によって形成され、経糸又は緯糸の一部として導電糸２が略直線状に等間隔に配置されている。導電糸２に通電することで導電糸２が発熱し、この導電布帛１が面状のヒータ装置として機能する。なお、各図面には、導電布帛１中において非導電糸が顕に描かれてはいないが、導電糸２が配置されている箇所以外の箇所は、非導電糸によって構成されている。他の部材や使用者の体などが導電糸２に接触しないように、導電糸２は導電布帛１の表面に現れていない方が望ましい。

導電布帛１を長尺状の織物から種々の用途に必要な形状に裁断して形成する場合、用途によって、所望される加熱量が異なる場合もある。例えば車両用シートヒータとして使用する場合、シートの部位に応じて所望される加熱量が異なる。この場合、全ての導電糸２に通電を行うのではなく、通電を行う通電用導電糸２ａと通電を行わない不使用導電糸２ｂを周期的に設け、通電用導電糸２ａの割合（密度）を適宜設定することで、用途に応じて所望される加熱量が発揮されるようにすればよい。本実施形態においては、例として、通電用導電糸２ａと不使用導電糸２ｂが２本ずつ交互に配置されている。

通電用導電糸２ａの端末は、導電布帛１の布帛端縁１ａから外側に延出し、非導電糸に覆われず露出している。さらに、通電用導電糸２ａの外周が樹脂材料等によって被覆されている場合は、この延出部２ａ１の外周の被覆材が除去され、導電材料が露出している。この導電材料が露出された延出部２ａ１が、後述するように導電性の接続部材６に接続される。

一方、不使用導電糸２ｂの端末は、布帛端縁１ａの外に露出しておらず、布帛面の内側の布帛端縁１ａ寄りの位置に形成されている。この端末２ｂ１と布帛端縁１ａの間には、非導電糸よりなる導電布帛１の組織が、絶縁部材３として配置されている。絶縁部材３は導電布帛１の他の領域の布帛組織と一体に連続している。不使用導電糸２ｂを構成する導電材料が布帛端縁１ａの外側に露出していないうえ、その端末２ｂ１と布帛端縁１ａとの間に絶縁部材３が介在することにより、不使用導電糸２ｂは、後述する導電性の接続部材６など導電布帛１以外の部材及び近隣の通電用導電糸２ａの延出部２ａ１と接触することがなく、これらの部材に対して電気的に絶縁されている。

図１においては、通電用導電糸２ａの延出部２ａ１の先端には別の導電布帛等が何もつながっていないが、図３（ｂ）に示すように、布帛片５が通電用導電糸２ａを介して導電布帛１とつながった状態としておくこともできる。このような状態にしておくと、通電用導電糸２ａの延出部２ａ１が互いに相対位置を維持してまっすぐに伸びた状態が保たれ、不使用導電糸２ｂの端末２ｂ１及び絶縁部材３を形成する際や接続部材６を縫製等によって接続する際の作業性が高められる。

図２に、図１の導電布帛１の通電用導電糸２ａに接続部材６を取り付けた状態を示す。接続部材６は、少なくとも一方の面に導電性を有する導電面６ａが形成されたシート部材である。この導電性のシート部材としては、導電性材料（例えば銅）がシート状に形成された部材や、導電性材料で形成された糸を含む導電性織物が例示できる。接続部材６は、導電面６ａを内側にして通電用導電糸２ａの延出部２ａ１を挟み込むように断面略「Ｕ」字状にされて、縫い付けられるなどして導電布帛１の布帛端縁１ａに取り付けられている。この接続部材６は電線７を介して、電源に接続されている。

図２（ｂ）に通電用導電糸２ａが配置された位置の断面図を示す。延出部２ａ１が接続部材６によって包み込まれ、接続部材６の導電面６ａに接触している。これにより、通電用導電糸２ａと接続部材６の間に導通が形成され、通電用導電糸２ａに通電することで導電布帛１の加熱が行われる。なお、図２（ｂ）では延出部２ａ１は直線状に延びているが、途中箇所で曲げられた状態で接続部材６に包まれていてもよい。

一方、図２（ｃ）に不使用導電糸２ｂが配置された位置の断面図を示す。接続部材６が複数の導電糸２の端部に跨る長細いシート状であるため、不使用導電糸２ｂの延長線上も含めた布帛端縁１ａ全体を包み込んでいる。しかしながら、不使用導電糸２ｂの端末２ｂ１が、接続部材６の導電面６ａが存在する位置から導電布帛１の布帛面の内側に離れた位置に配置されているうえ、導電部材の導電面６ａと不使用導電糸２ｂの端末２ｂ１の間に絶縁部材３が存在するため、不使用導電糸２ｂの端末２ｂ１と接続部材６の間には導通が形成されず、電源から接続部材６に電流が供給されて通電用導電糸２ａに通電が行われても、不使用導電糸２ｂには通電が行われることはない。隣接する通電用導電糸２ａの延出部２ａ１と不使用導電糸２ｂの端末２ｂ１が接触することもないので、これらの間でショートが起こることもない。

接続部材６や導電布帛１が例えば屈曲されるような変形を受けた場合にも、絶縁部材３が不使用導電糸２ｂの端末２ｂ１を保護しているので、不使用導電糸２ｂの端末２ｂ１に接続部材６や隣接する通電用導電糸２ａの延出部２ａ１が物理的に接触することはなく、不使用導電糸２ｂとそれらの部材の間に電気的接続が形成されることはない。導電布帛１が車両用シートのシートヒータとして使用される場合には、乗員の乗降や着座状態での運動に伴い、導電布帛１は屈曲等の変形を頻繁に受けるので、本実施形態のように不使用導電糸２ｂの端末２ｂ１に絶縁部材３を設けることは特に有効である。

次に、図３を参照しながら、本発明にかかる導電布帛１の製造方法及び製造された導電布帛１への接続部材６の接続方法の一例について説明する。まず、図３（ａ）のように、矩形の導電布帛（布帛本体）１を、非導電糸が除去された除去部４を介して導電糸２によって布帛片５とつながった状態として形成する。このような状態の導電布帛１を形成するには、導電布帛１の領域から除去部４及び布帛片５の領域に亘る矩形の原反を準備し、除去部４となるべき領域から非導電糸のみを除去すればよい。除去部４を形成する方法としては、レーザー光を除去部４となる領域全体に走査しながら照射して非導電糸を溶融又は燃焼させる方法が挙げられる。又は、刃物やレーザー等で導電布帛１の端縁１ａとなる箇所の非導電糸を直線状に切断してから、布帛片５となる部分を抜き取るように導電布帛１から引き離すことでも除去部４を形成することができる。この場合には、図３（ａ）などに示した状態とは異なり、布帛片５中の通電用導電糸２ａは、除去部４の幅の分だけ除去部４に引き出された状態になっている。いずれの方法を採用する場合でも、レーザーを使用する場合には、レーザーの出力及び波長を、非導電糸を溶融又は燃焼する一方で、導電糸２を構成する導電材料を溶融も燃焼もしない範囲に設定する必要がある。また、通電用導電糸２ａが、外周に樹脂等の被覆を有する場合は、これも除去しておく必要がある。なお、布帛片５を形成しない場合には、端縁１ａより外側の非導電糸を上記いずれかの方法で完全に除去しておけばよい。

次に、どの導電糸２を不使用導電糸２ｂとするかを選択し、図３（ｂ）のように、カッター等の切断手段を用いて、選択した不使用導電糸２ｂを布帛端縁１ａから布帛面の内側に離れた切断線２ｂ２で切断する。この後、切断されて生じた布帛端縁１ａ側の不使用導電糸切断片２ｂ３を布帛端縁１ａから引き出し、導電布帛１の側に残った不使用導電糸２ｂと離間させる。この際、導電布帛１の側に残った不使用導電糸２ｂの端末２ｂ１と不使用導電糸切断片２ｂ３の端部が接触する虞がない程度に十分これらを離間させておけばよいが、不使用導電糸切断片２ｂ３を完全に導電布帛１から抜き取っておいた方が、導電布帛１の側に残った不使用導電糸２ｂと接続部材６や隣接する通電用導電糸２ａとの間の電気的絶縁が保証されるので望ましい。

このように、不使用導電糸切断片２ｂ３を布帛端縁１ａから引き出すと、不使用導電糸２ｂの端末２ｂ１と布帛端縁１ａとの間の非導電糸よりなる導電布帛１の布帛組織が自動的に絶縁部材３となる。

上記で不使用導電糸２ｂを切断する際、導電糸２のみを切断することは一般には困難であり、付近の非導電糸の一部も共に切断されてしまう。切断される非導電糸の量が多いと、導電布帛１の強度が低下したり、意匠性が悪くなったりする。よって、図３（ｂ）では見やすいように切断線２ｂ２を長く描いているが、実際には、なるべく切断線２ｂ２が目立たないように、狭い範囲を選択的に切断することができる切断手段を選択する必要がある。例えば、切断手段がカッター等の刃物である場合、刃の面積が狭いものを使用すればよい。また、切断線２ｂ２を形成する際に、導電布帛１の使用時に裏側になる方から刃物等の切断手段を挿入して不使用導電糸２ｂの切断を行い、導電布帛１の使用時に表側になる方の面の非導電糸を切断しないようにしておけば、意匠性の低下が軽減される。

また、切断線２ｂ２をどの程度布帛端縁１ａから布帛面の内側に離れた位置に設けるかについては、不使用導電糸２ｂの端末２ｂ１と次の工程で取り付ける接続部材６の導電面６ａとの間に電気的絶縁性が十分に確保できるように決定すればよい。ただし、切断線２ｂ２を形成する位置が布帛端縁１ａから布帛面の内側に離れすぎていると、不使用導電糸２ｂが抜き取られた部分の長さが長くなり、導電布帛１の強度が低下するうえ、切断線２ｂ２が使用者に見える位置に配置される可能性もあり、好ましくない。

不使用導電糸２ｂが切断線２ｂ２で切断され、不使用導電糸切断片２ｂ３が布帛端縁１ａから引き出された状態においては、導電布帛１が通電用導電糸２ａによって布帛片５とつながっており、除去部４の幅が一定に保たれている。この状態で、図３（ｃ）のように接続部材６を除去部４に配置する。このとき、接続部材６の導電面６ａが確実に通電用導電糸２ａの延出部２ａ１に接触する位置に接続部材６を配置する必要がある。不使用導電糸２ｂと接続部材６の位置関係については、不使用導電糸２ｂの端末２ｂ１が布帛端縁１ａから十分に離れていれば、接続部材６を配置する段階で特に規定する必要はない、

最後に、図３（ｄ）のように、導電布帛１の布帛端縁１ａを包むようにして接続部材６を折り曲げ、縫合するなどして導電布帛１に接続部材６を固定すればよい。このとき、布帛片５は切除しておいても、接続部材６とともに導電布帛１側に折り曲げた状態で残しておいてもよい。

以上の方法によれば、絶縁部材３は独立した工程を設けて形成する必要がなく、不使用導電糸２ｂを布帛面の内側に離れた布帛端縁１ａ寄りの位置の切断線２ｂ２で切断して、不使用導電糸切断片２ｂ３を布帛端縁１ａから引き出すことで、不使用導電糸２ｂの端末２ｂ１と布帛端縁１ａとの間の非導電糸よりなる布帛組織が必然的に絶縁部材３となって、不使用導電糸２ｂの端末２ｂ１を絶縁保護する構成となる。通電用導電糸２ａと不使用導電糸２ｂが隣接している場合にも、簡便にそれぞれの不使用導電糸２ｂの絶縁を確保することが可能である。このように、不使用導電糸２ｂの絶縁保護の確立を容易に行うことができる。

上記第一の実施形態においては、不使用導電糸を布帛面の内側の位置に設けるために切断線を形成する際に、切断線が意匠性に与える影響を極力抑制するために、切断線がなるべく目立たないように形成された。逆に、不使用導電糸を切断するための構造を積極的に意匠の一部として兼用する構成とすることも可能である。以下にそのような導電布帛の例を、第二の実施形態及び第三の実施形態として挙げる。

第二の実施形態においては、不使用導電糸の端末を布帛面の内側の位置に形成するための手段として、第一の実施形態における切断線の代わりに、穿孔が形成される。車両用シートの表皮などにおいて、意匠の一部として、あるいは通気性を高めることを目的として、導電布帛の表面に多数の穿孔が形成されることがあり、パーフォレーション加工と称される。本実施形態においては、不使用導電糸の端末を形成するための穿孔が、パーフォレーション加工の一部として形成される。

図４に第二の実施形態にかかる導電布帛２１を示す。不使用導電糸２２ｂの端末は、布帛端縁２１ａから布帛面の内側に離れた位置に設けられている。その端末２２ｂ１の布帛端縁２１ａ側には、非導電糸及び不使用導電糸２２ｂが除去された貫通孔である端末用穿孔２３ａが形成されている。さらに、導電布帛２１には、端末用穿孔２３ａが形成された位置を含んで布帛端縁２１ａと平行に、端末用穿孔２３ａと同形状の装飾用穿孔２３ｂが形成されている。装飾用穿孔２３ｂは、通電用導電糸を切断してしまうことがないように、通電用導電糸２２ａの配置された位置を外した位置に形成されている。導電糸２２が導電布帛２１に等間隔に配置されており、導電糸２２が配置された位置に形成される端末用穿孔２３ａと導電糸２２が配置された位置を避けて形成される装飾用穿孔２３ｂとを等間隔に配置することは不可能であるが、これらを等間隔に近くなるように配置することや、等間隔でなくても一定の規則性をもって配置することで、一群の穿孔２３が、あたかもパーフォレーション加工のような装飾性のある意匠の一部となる。本実施形態にかかる導電布帛２１のそれ以外の構成は、上記第一の実施形態にかかる導電布帛１と同様である。

不使用導電糸２２ｂの端末を端末用穿孔２３ａの位置に形成するためには、図３（ｂ）の工程において、切断線２ｂ２を形成する代わりに、パンチ状の刃物などの穿孔手段を使用して端末用穿孔２３ａを形成し、不使用導電糸２２ｂの一部と周囲の非導電糸を略円形に除去すればよい。その後、切断されて生じた布帛端縁２１ａ側の不使用導電糸片を布帛端縁２１ａ側から引き出せばよい。このとき、同じ穿孔手段を用いて、通電用導電糸２２ａを切断しないように、非導電糸からなる箇所に装飾用穿孔２３ｂを形成すればよい。

なお、図４においては、端末用穿孔２３ａと並んで布帛端縁２１ａに平行な位置にのみ装飾用穿孔２３ｂが形成されているが、導電布帛２１全体に装飾用穿孔２３ｂを形成してもよい。この場合も、装飾用穿孔２３ｂによって、通電用導電糸２２ａを切断してしまわないように留意する必要がある。また、穿孔２３を多数設けすぎると、導電布帛２１の強度が低下してしまうので、必要な強度を考慮して穿孔２３の数と配置を設計する必要がある、

第三の実施形態においては、穿孔の代わりに、ステッチ（刺繍）が形成される。車両用シートの表皮などにおいて、意匠性を高めるためにステッチもしばしば利用される。本実施形態においては、ステッチを形成する針孔の位置に、不使用導電糸の端末が形成されている。

図５に第三の実施形態にかかる導電布帛３１を示す。不使用導電糸３２ｂの端末は、布帛端縁３１ａから布帛面の内側に離れた位置に形成されており、その端末３２ｂ１の位置にはステッチの針孔が形成されている。つまり不使用導電糸３２ｂの端末３２ｂ１が配置された箇所の非導電糸よりなる布帛組織に、微小な貫通孔がステッチを形成するための針によって形成され、ステッチ用の糸がその中を貫通し、ステッチを形成している。この不使用導電糸３２ｂの端末３２ｂ１の配置された位置に形成されたステッチの縫い目を端末用ステッチ３３ａと称する。さらに、導電布帛３１には、端末用ステッチ３３ａを形成している糸と共通の糸が使用され、端末用ステッチ３３ａと連続した装飾用ステッチ３３ｂが布帛端縁３１ａと平行に形成されている。装飾用ステッチ３３ｂの針孔は、針が貫通することで通電用導電糸３２ａを切断してしまうことがないように、通電用導電糸３２ａが配置された位置から外れた位置に形成されている。上記第二の実施形態における穿孔の場合と同様に、端末用ステッチ３３ａと装飾用ステッチ３３ｂとを等間隔に配置することはできないが、これらを等間隔に近くなるように配置することや、等間隔でなくても一定の規則性をもって配置することで、ひとつながりのステッチ３３が装飾性を有するようになる。本実施形態にかかる導電布帛３１のそれ以外の構成は、上記第一の実施形態及び第二の実施形態にかかる導電布帛１、２１と同様である。

不使用導電糸３２ｂの端末３２ｂ１の位置に端末用ステッチ３３ａを形成するとともに、それ以外の箇所に装飾用ステッチ３３ｂを形成するためには、図３（ｂ）の工程において切断線２ｂ２を形成する代わりに、導電糸３２を断ち切ることができるような太い針などのステッチ手段を使用して、ステッチ３３を形成すればよい。このとき、布帛端縁３１ａと平行に、連続的にステッチ３３を形成すればよいが、端末用ステッチ３３ａを形成する際には、ステッチ手段を不使用導電糸３２ｂの端末３２ｂ１となる位置に不使用導電糸３２ｂの上から貫通させ、不使用導電糸３２ｂを断ち切る。一方、通電用導電糸３２ａを断ち切ることがないように、装飾用ステッチ３３ｂを形成する際には、通電用導電糸３２ａの配置された箇所を避けてステッチ手段を非導電糸よりなる布帛組織に貫通させる。このようにステッチ３３を形成した後、ステッチ手段によって断ち切られて生じた布帛端縁３１ａ側の不使用導電糸片を布帛端縁３１ａから引き出せばよい。

上記のように、不使用導電糸の端末に切断線、穿孔、ステッチがそれぞれ形成される三つの実施形態について説明したが、いずれを選択するかは、導電布帛の種類や用途などにより、導電布帛に必要とされる強度や所望される意匠性、それぞれの構造の形成しやすさなどを勘案して決定すればよい。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、上記実施形態においては、通電用導電糸と不使用導電糸が等間隔に周期的に配置されているが、これらをどのように配置してもよい。例えば、導電布帛をシートヒータとして使用する場合、接触する人体の部位に応じて加熱量を変更したければ、ある位置を境に通電用導電糸の密度が高い領域と低い領域を設ければよい。さらに、このような領域の境界を確実に設定するため、領域の境界に不使用導電糸が集中して設けられた箇所を形成してもよい。また、導電布帛を矩形に形成する必要はなく、種々の用途に応じた形状に形成すればよい。最後に、上記除去部及び布帛片を必ずしも設ける必要はない。

１、２１、３１導電布帛
１ａ、２１ａ、３１ａ布帛端縁
２、２２、３２導電糸
２ａ、２２ａ、３２ａ通電用導電糸
２ａ１、２２ａ１、３２ａ１通電用導電糸延出部
２ｂ、１２ｂ、２２ｂ不使用導電糸
２ｂ１、１２ｂ１、２２ｂ１不使用導電糸端末
３絶縁部材
４除去部
５布帛片
６接続部材
６ａ導電面
２３穿孔
２３ａ端末用穿孔
２３ｂ装飾用穿孔
３３ステッチ
３３ａ端末用ステッチ
３３ｂ装飾用ステッチ

Claims

導電糸と非導電糸とを含み、少なくとも一部の導電糸の端末は、布帛面の内側の布帛端縁寄りの部位に形成され、前記端末と前記布帛端縁との間に、前記一部の導電糸を電気的に絶縁する絶縁部材を有することを特徴とする導電布帛。
前記絶縁部材は、前記布帛面の内側の布帛端縁寄りの部位に形成された導電糸の端末と前記布帛端縁との間に配置された非導電糸よりなる前記導電布帛の布帛組織であり、前記導電布帛の他の領域の布帛組織と一体に連続していることを特徴とする請求項１に記載の導電布帛。