JP5984490B2 - ヒートポンプ装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数台の冷凍機器を連結したヒートポンプ装置に関し、特に負荷変動に対応して運転台数を変更するヒートポンプ装置に関するものである。

従来より、複数台の冷凍機器を連結し、負荷変動に対応して運転台数を変更することができるヒートポンプ装置が存在している。そのようなものとして、インバータで圧縮機の運転容量（例えば運転周波数）を変化させ、駆動する冷凍装置の複数台を制御するようにした技術が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されている制御においては、システム全体のＣＯＰ（冷凍能力と消費電力の比）が最大となる運転台数と圧縮機の合計周波数の組合せをあらかじめ算出し、それに応じて適切な運転台数の冷凍機器にて運転を実施するようになっている。

特開２００７−１７８０２９号公報（実施の形態１など）

特許文献１に記載されているような技術において、ＣＯＰが最大となる圧縮機の合計運転容量（例えば合計周波数）と運転台数との組み合せは、圧力条件（圧縮機吐出圧力及び圧縮機吸込圧力）によって異なるが、現状の圧縮機の合計周波数は圧力条件に関わらず一定であった。そのため、圧力条件によっては最適なＣＯＰとなっていない圧縮機の合計周波数で運転台数を切り換えてしまう可能性があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、圧力条件に応じて最適な圧縮機の合計運転容量（例えば合計周波数）で運転台数を切り替えられるようにしたヒートポンプ装置を提供することを目的としている。

本発明に係るヒートポンプ装置は、インバータ制御される圧縮機、前記圧縮機から吐出される冷媒が凝縮する凝縮器、前記凝縮器で凝縮された冷媒を減圧する膨張弁、前記膨張弁で減圧された冷媒が蒸発する蒸発器を配管接続した冷凍機器を複数備え、運転状態の冷凍機器の運転容量、現在運転されている前記冷凍機器の圧縮機の吐出圧力及び吸込圧力から、前記複数の冷凍機器を有したシステム全体のＣＯＰが最大となるように前記吐出圧力及び前記吸込圧力から算出される凝縮温度及び蒸発温度に応じて設定されている前記冷凍機器の上限運転容量に基づいて前記冷凍機器の最適な運転台数を決定し、決定した運転台数に切り換えるものである。

本発明によれば、圧力条件に応じて最適なＣＯＰとなる運転容量で冷凍機器の運転台数を切り換えることができる。よって、本発明によれば、負荷変動に対応して運転台数を高効率に変更することが可能になる。

本発明の実施の形態に係るヒートポンプ装置１００の構成図である。 本発明の実施の形態に係るヒートポンプ装置の冷凍機器の運転台数を変更する際の処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の実施の形態に係るヒートポンプ装置の凝縮温度及び蒸発温度と圧縮機の周波数との対応関係の一例を示すテーブルである。 本発明の実施の形態に係るヒートポンプ装置のシステム全体のＣＯＰが最大となる冷凍機器の運転台数と圧縮機の合計周波数との関係を示すグラフである。 本発明の実施の形態に係るヒートポンプ装置の冷凍機器の運転台数を決定する圧力決定要因となりうる要素の一例を示した図である。

《機器構成》
本発明の実施の形態に係るヒートポンプ装置１００の構成を図１に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るヒートポンプ装置１００の構成図である。図１及び後述の図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。

図１に示すように、ヒートポンプ装置１００は、圧縮機１、凝縮器２、膨張弁３、蒸発器４を備えた冷凍機器１０が複数台、連結されて構成されている。すなわち、ヒートポンプ装置１００は、１サイクルの冷媒回路が形成されている冷凍機器１０を複数接続し、負荷変動に対応して冷凍機器１０の運転台数を変更するように運用するものである。図１では、３台の冷凍機器１０が連結されている状態を例に図示している。なお、紙面左側から冷凍機器１０ａ、冷凍機器１０ｂ、冷凍機器１０ｃとし、それらに対応して圧縮機１、凝縮器２、膨張弁３、蒸発器４にも「ａ」〜「ｃ」を付記している。また、特段の区別が不要な場合は、「ａ」〜「ｃ」を付記しないものとする。

各凝縮器２は、配管２１を介して凝縮器側負荷２０と接続されている。配管２１には熱媒体（空気や、水、ブライン、水とブラインの混合物など）が流れ、この熱媒体は、凝縮器２に供給される冷媒との間で熱交換して、凝縮器側負荷２０に供給されるようになっている。凝縮器側負荷２０としては、たとえば浴槽、シャワー、給湯装置、床暖房、空調機等が挙げられる。なお、図１では、配管２１を流れる熱媒体の流れと、冷凍機器１０の冷媒回路を循環する冷媒の流れと、が凝縮器２において対向流としている状態を例に示している。また、図示していないが、凝縮器側負荷２０には、送風機、ポンプ等のような熱媒体送出手段が接続されている。

各蒸発器４は、配管３１を介して蒸発器側負荷３０と接続されている。配管３１には熱媒体（空気や、水、ブライン、水とブラインの混合物など）が流れ、この熱媒体は、蒸発器４に供給される冷媒との間で熱交換して、蒸発器側負荷３０に供給されるようになっている。蒸発器側負荷３０としては、たとえばコンピュータ室、プール、冷水装置、空調機等が挙げられる。なお、図１では、配管３１を流れる熱媒体の流れと、冷凍機器１０の冷媒回路を循環する冷媒の流れと、が蒸発器４において対向流としている状態を例に示している。また、図示していないが、蒸発器側負荷３０には、送風機、ポンプ等のような熱媒体送出手段が接続されている。

圧縮機１は、冷媒を吸入し、その冷媒を圧縮して高温・高圧の状態にするものである。圧縮機１は、運転容量を可変することが可能な容積式圧縮機で構成されている。運転容量を可変させる制御方法は、例えば、インバータにより制御されるモータの駆動による方法がある。なお、冷凍機器１０に圧縮機１が１台のみ搭載されている状態を例に示しているが、これに限定されず、２台以上の圧縮機１が並列もしくは直列に接続されたものであってもよい。

凝縮器２は、圧縮機１から吐出された高温高圧の冷媒と、配管２１を流れる熱媒体とを熱交換させ、冷媒の熱を熱媒体に付与するものである。凝縮器２は、例えば、二重管式熱交換器で構成するとよい。ただし、凝縮器２は、熱媒体の種別に対応して形式を決定すればよい。凝縮器２に適用できる熱交換器としては、他に、フィン・アンド・チューブ型熱交換器、プレート式熱交換器、ヒートパイプ式熱交換器、マイクロチャネル熱交換器、シェルアンドチューブ式熱交換器等がある。なお、図１においては、凝縮器２が１台のみ搭載されている状態を例に示しているが、これに限定されず２台以上の熱交換器を並列又は直列に接続して凝縮器２を構成するようにしてもよい。

膨張弁３は、冷媒を減圧して膨張させるものである。膨張弁３は、各冷凍機器１０の冷媒回路内を流れる冷媒の流量の調節等を行うもので、ステッピングモータ（図示せず）により絞りの開度を調整することが可能な電子膨張弁で構成するとよい。なお、電子膨張弁以外にも、受圧部にダイアフラムを採用した機械式膨張弁、又は温度式膨張弁、キャピラリーチューブ等、同様な役割を成すものであれば、他の形式のものを用いてもよい。

蒸発器４は、膨張弁３で減圧された低温低圧の冷媒と、配管３１を流れる熱媒体とを熱交換させ、熱媒体の熱を冷媒に付与するものである。蒸発器４は、例えば、二重管式熱交換器で構成するとよい。ただし、蒸発器４は、熱媒体の種別に対応して形式を決定すればよい。蒸発器４に適用できる熱交換器としては、他に、フィン・アンド・チューブ型熱交換器、プレート式熱交換器、ヒートパイプ式熱交換器、マイクロチャネル熱交換器、シェルアンドチューブ式熱交換器等がある。なお、図１においては、蒸発器４が１台のみ搭載されている状態を例に示しているが、これに限定されず２台以上の熱交換器を並列又は直列に接続して蒸発器４を構成するようにしてもよい。

なお、図１では、配管２１を流れる熱媒体の流れ方向は図１の実線の矢印で表しているが、冷媒の流れと並行流にする場合には、実線の矢印の逆方向に流れるようにしてもよい。同様に、図１では、配管３１を流れる熱媒体の流れ方向は図１の実線の矢印で表しているが、冷媒の流れと並行流にする場合には、実線の矢印の逆方向に流れるようにしてもよい。

ヒートポンプ装置１００に用いられる冷媒には、例えばＲ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４０４Ａ等のＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）冷媒、Ｒ２２、Ｒ１３４ａ等のＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカーボン）冷媒、もしくは炭化水素、ヘリウムのような自然冷媒等があるが、これらに限定されず同様の冷媒作用をするものであれば、上記以外のものであってもよい。

ヒートポンプ装置１００は、運転情報検出手段として、少なくとも吐出圧力検知手段５１と、吸込圧力検知手段５２、を有している。吐出圧力検知手段５１は、圧縮機１の吐出側に設置され、圧縮機１から吐出された冷媒の圧力を検知するものである。吐出圧力検知手段５１は、例えば圧力センサーで構成するとよい。吸込圧力検知手段５２は、圧縮機１の吸入側に設置され、圧縮機１に吸入される冷媒の圧力を検知するものである。吸込圧力検知手段５２は、例えば圧力センサーで構成するとよい。

なお、その他に、吸込冷媒温度検知手段や、熱媒体流入温度検知手段、熱媒体流出温度検知手段、圧縮機運転容量検出手段、熱媒体流量検知手段等をヒートポンプ装置１００の運転情報検知手段として設置するようにしてもよい。各運転情報検知手段の設置位置は、対応する温度や、圧縮機１の運転容量（周波数）、熱媒体の流量を検出することが可能な範囲に設置されていればよい。

ヒートポンプ装置１００は、各検知手段（各運転情報検知手段）によって検知された各検出値に基づいて、負荷変動に対応して冷凍機器１０の運転台数を変更する制御装置５０を備えている。この制御装置５０は、圧縮機１のＯＮ／ＯＦＦや圧縮機１の駆動周波数、膨張弁３の開度等を制御することで、ヒートポンプ装置１００の全体を統括制御するようになっている。制御装置５０は、例えばマイクロコンピュータ等のデータ処理手段により構成され、半導体メモリ等の記憶手段を備えている。また、制御装置５０をヒートポンプ装置１００に内蔵する構成としてもよいし、ヒートポンプ装置１００の外部に別置きする形態としてもよい。

続いて、ヒートポンプ装置１００の運転動作について図１に基づき説明する。ここでは、全部の冷凍機器１０が運転している場合を例に説明する。
各冷凍機器１０の圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、凝縮器２へ至り、配管２１を流れる熱媒体との熱交換作用により凝縮液化する。凝縮液化した冷媒は、膨張弁３にて減圧されて二相冷媒となって、蒸発器４に送られる。蒸発器４に送られた二相冷媒は、配管３１を流れる熱媒体との熱交換作用により蒸発し、低圧のガス冷媒となる。

膨張弁３は、圧縮機１の吸入側における冷媒の圧縮機吸入過熱度が所定値となるように開度調整され、蒸発器４を流れる冷媒の流量を制御している。このため、蒸発器４の出口のガス冷媒は、所定の過熱度を有する状態となる。そして、蒸発器４にてガス化された低圧ガス冷媒は、再び圧縮機１へ戻る。なお、圧縮機吸入過熱度は、圧縮機１に吸入される冷媒の温度から冷媒の蒸発温度を引くことにより求められる。また、蒸発温度は、吸込圧力検知手段５２の圧力を飽和温度換算することにより求められる。

図２は、冷凍機器１０の運転台数を変更する際の処理の流れを示すフローチャートである。図２に基づいて、冷凍機器１０の運転台数を変更する際の処理の流れについて説明する。

まず、制御装置５０は、現在の冷凍機器１０の運転台数を確認する（ステップＳ１０）。つまり、制御装置５０は、現在運転している冷凍機器１０の運転台数から運転容量を確認する。次に、制御装置５０は、運転している冷凍機器１０の吐出圧力検知手段５１からの情報によって圧縮機１の吐出圧力を検知する（ステップＳ１１）。そして、制御装置５０は、検知した吐出圧力から凝縮温度を計算する（ステップＳ１２）。また、制御装置５０は、運転している冷凍機器１０の吸込圧力検知手段５２からの情報によって圧縮機１の吸込圧力を検知する（ステップＳ１３）。そして、制御装置５０は、検知した吸込圧力から蒸発温度を計算する（ステップＳ１４）。

現在の運転容量、吐出圧力及び吸込圧力から、制御装置５０は、システム全体のＣＯＰ（冷凍能力と消費電力の比）が最大となる冷凍機器１０の最適な運転台数を決定する（ステップＳ１５）。そして、制御装置５０は、現在の冷凍機器１０の運転台数が最適な運転台数になっているかどうかを判断する（ステップＳ１６）。現在の冷凍機器１０の運転台数が最適な運転台数になっていると判断すると（ステップＳ１６；Ｙ）、制御装置５０は、現在の冷凍機器１０の運転台数のままで運転を継続させる（ステップＳ１７）。一方、現在の冷凍機器１０の運転台数が最適な運転台数になっていないと判断すると（ステップＳ１６；Ｎ）、制御装置５０は、現在の冷凍機器１０の運転台数を変更する（ステップＳ１８）。

図３は、凝縮温度（以下、ＣＴと称する場合がある）及び蒸発温度（以下、ＥＴと称する場合がある）と圧縮機１の周波数との対応関係の一例を示すテーブルである。図３に基づいて、運転台数切り換え時におけるＣＴ及びＥＴと圧縮機１の周波数との対応関係について説明する。図３に示す圧縮機１の周波数は、システム全体のＣＯＰ（冷凍能力と消費電力の比）が最大となるように設定されている。図３（ａ）が冷凍機器１０の運転台数を１台から２台へ切り換える際のテーブルを、図３（ｂ）が冷凍機器１０の運転台数を２台から３台へ切り換える際のテーブルを、それぞれ示している。

制御装置５０には、図３に示すような運転台数切換周波数表が予めテーブルとして与えられている。ここで、図３（ａ）に基づいて、冷凍機器１０の運転台数を１台から２台へ切り換えるときについて説明する。この場合、１台の運転中の冷凍機器１０の圧縮機１ａしか駆動していない。そのため、ヒートポンプ装置１００の現在の運転容量は、駆動している圧縮機１ａの運転容量に等しい。たとえばＣＴが２０℃、ＥＴが０℃の場合に、１台の冷凍機器１０の上限運転容量は、圧縮機１ａの所定の周波数（ここでは５８（Ｈｚ））と関連付けられている。よって、制御装置５０は、冷却側の負荷の増大等により運転周波数が上昇し、現在の圧縮機１ａの周波数が予め設定されている所定周波数よりも大きくなった場合、冷凍機器１０の運転台数を圧縮機１ａのみの１台から圧縮機１ａおよび圧縮機１ｂの２台へと切り換え、更に運転周波数を圧縮機１ａ、１ｂ共に５８Ｈｚ÷２＝２９Ｈｚとし、合計周波数が切り換え周波数と同等となるように運転する。

次に、図３（ｂ）に基づいて、冷凍機器１０の運転台数を２台から３台へ切り換えるときについて説明する。この場合、２台の運転中の冷凍機器１０ａ、１０ｂの圧縮機１ａと圧縮機１ｂの２台しか駆動していない。そのため、ヒートポンプ装置１００の現在の運転容量は、運転している２台の冷凍機器１０ａ、１０ｂの圧縮機１ａ、１ｂの合計運転容量に等しい。たとえばＣＴが２０℃、ＥＴが０℃の場合に、２台の冷凍機器１０の上限運転容量は、圧縮機１ａ、１ｂの合計周波数（ここでは１００（Ｈｚ））と関連付けられている。よって、制御装置５０は、現在の圧縮機１の合計周波数が予め設定されている所定周波数よりも大きくなった場合、冷凍機器１０の運転台数を圧縮機１ａ、１ｂの２台から圧縮機１ａ〜１ｃの３台へと切り換え、更に運転周波数を圧縮機１ａ〜１ｃまで１００Ｈｚ÷３≒３４Ｈｚとし、合計周波数が切り換え周波数と同等となるように運転する。

図４は、システム全体のＣＯＰ（冷凍能力と消費電力の比）が最大となる冷凍機器１０の運転台数と圧縮機１（１ａ〜１ｃ）の合計周波数との関係を示すグラフである。図４に基づいて、図３のテーブルの作成について説明する。なお、図４では、（Ａ）がＥＴ＝０℃のときの運転台数切換周波数を、（Ｂ）がＥＴ＝−１０℃のときの運転台数切換周波数を、（Ｃ）がＥＴ＝−４０℃のときの運転台数切換周波数を、それぞれ示している。また、図４では、縦軸がＣＯＰを、横軸が周波数を、それぞれ表している。

上述したように、制御装置５０には図３に示すようなテーブルが予め与えられている。図３に示すテーブルの各値は、ヒートポンプ装置１００毎に変化する。つまり、ヒートポンプ装置１００を構成している圧縮機１のそれぞれの運転容量や馬力、冷媒の種類、凝縮器２の種類、凝縮器２の熱交換効率、蒸発器４の種類、蒸発器４の熱交換効率、冷凍機器１０の接続台数等によって、図３に示すテーブルの各値は変化する。

そこで、ヒートポンプ装置１００の実測値に基づいて、図４に示すようなシステム全体のＣＯＰが最大となる運転台数と切換周波数（合計周波数）の組み合せを、温度条件毎に予め算出し、記憶しておく。そして、図４に示す内容から、図３に示すテーブルを作成する。そして、制御装置５０は、上述したように、ＣＴ及びＥＴが予め与えられているテーブルの範囲内である場合は、その値に基づいて冷凍機器１０の運転台数を決定し、ＣＴ及びＥＴが予め与えられているテーブルの範囲外である場合は、たとえばテーブル端の値を代入することで冷凍機器１０の運転台数を決定する。

このとき、冷凍機器１０の運転台数を決定する運転容量と圧縮機１の合計周波数の組み合せを圧力条件（例えば、圧縮機吐出圧力飽和ガス温度＝凝縮温度、圧縮機吸込圧力飽和ガス温度＝蒸発温度）を基に可変とすることで、より高効率に冷凍機器１０の運転台数の変更制御が可能となっている。このときの圧力条件と運転容量との相関には、図３に示すような凝縮温度および蒸発温度によるテーブルを与えるものとする。

図５は、冷凍機器１０の運転台数を決定する圧力決定要因となりうる要素の一例を示した図である。図５に基づいて、冷凍機器１０の運転台数を決定する圧力決定要因となりうる要素の一例について説明する。

空冷式（熱媒体が空気）の場合のＣＴの運転台数を決定する圧力決定要因となりうる要素としては、圧縮機１の吐出圧力、圧縮機１の吐出温度、凝縮器２の入口冷媒温度、凝縮器２の出口冷媒温度、吸込空気温度、吐出空気温度、外気温度等がある。
水冷式（熱媒体が水やブライン等）の場合のＣＴの運転台数を決定する圧力決定要因となりうる要素としては、圧縮機１の吐出圧力、圧縮機１の吐出温度、凝縮器２の入口冷媒温度、凝縮器２の出口冷媒温度、冷却水入口温度、冷却水出口温度等がある。

空冷式（熱媒体が空気）の場合のＥＴの運転台数を決定する圧力決定要因となりうる要素としては、圧縮機１の吸込吐出圧力、圧縮機１の吸込温度、蒸発器４の入口冷媒温度、蒸発器４の出口冷媒温度、吸込空気温度、吐出空気温度、庫内温度等がある。
水冷式（熱媒体が水やブライン等）の場合のＥＴの運転台数を決定する圧力決定要因となりうる要素としては、圧縮機１の吸込圧力、圧縮機１の吸込温度、蒸発器４の入口冷媒温度、蒸発器４の出口冷媒温度、ブライン入口温度、ブライン出口温度、冷却水入口温度、冷却水出口温度等がある。

制御装置５０が運転台数を決定する際に、図５に示したような圧力決定要因となりうる要素をも加えることで、より高効率に冷凍機器１０の運転台数の変更制御が可能となっている。

また、冷凍機器１０の運転台数を決定する運転容量と圧力条件の相関には、凝縮温度と運転容量による近似式、および蒸発温度と運転容量による近似式の一例（下記の運転容量決定相関式（例）参照）を用い、冷凍機器１０の運転台数を決定する制御を行うとよい。
（運転容量決定相関式（例））Ｘ＝αＣＴ² ＋βＣＴ＋γＥＴ² ＋δＥＴ＋ε
Ｘ ：運転台数切換容量
ＣＴ：凝縮温度
ＥＴ：蒸発温度
α ：補正係数
β ：補正係数
γ ：補正係数
δ ：補正係数
ε ：補正係数

以上のように、ヒートポンプ装置１００は、圧力条件に応じて最適なＣＯＰとなる運転容量で冷凍機器１０の運転台数を切り換えることができる。よって、ヒートポンプ装置１００によれば、負荷変動に対応して運転台数を高効率に変更することが可能になる。

本発明の特徴事項を実施の形態において説明したが、上述したように例えば、冷媒の流路構成（配管接続）、被冷却流体の流路構成、圧縮機・熱交換器・減圧手段等の冷媒回路要素の構成、各運転情報検出手段の設置位置等の内容は、各実施の形態で説明した内容に限定されるものではなく、本発明の技術の範囲内で適宜変更が可能である。

１ 圧縮機、１ａ 圧縮機、１ｂ 圧縮機、１ｃ 圧縮機、２ 凝縮器、２ａ 凝縮器、２ｂ 凝縮器、２ｃ 凝縮器、３ 膨張弁、３ａ 膨張弁、３ｂ 膨張弁、３ｃ 膨張弁、４ 蒸発器、４ａ 蒸発器、４ｂ 蒸発器、４ｃ 蒸発器、１０ 冷凍機器、１０ａ 冷凍機器、１０ｂ 冷凍機器、１０ｃ 冷凍機器、２０ 凝縮器側負荷、２１ 配管、３０ 蒸発器側負荷、３１ 配管、５０ 制御装置、５１ 吐出圧力検知手段、５２ 吸込圧力検知手段、１００ ヒートポンプ装置。

Claims (6)

1. インバータ制御される圧縮機、前記圧縮機から吐出される冷媒が凝縮する凝縮器、前記凝縮器で凝縮された冷媒を減圧する膨張弁、前記膨張弁で減圧された冷媒が蒸発する蒸発器を配管接続した冷凍機器を複数備え、
   運転状態の冷凍機器の運転容量、現在運転されている前記冷凍機器の圧縮機の吐出圧力及び吸込圧力から、前記複数の冷凍機器を有したシステム全体のＣＯＰが最大となるように前記吐出圧力及び前記吸込圧力から算出される凝縮温度及び蒸発温度に応じて設定されている前記冷凍機器の上限運転容量に基づいて前記冷凍機器の最適な運転台数を決定し、決定した運転台数に切り換える
   ことを特徴とするヒートポンプ装置。
2. 前記圧縮機を制御する制御装置を備え、
   前記制御装置は、
   あらかじめ記憶されているシステム全体のＣＯＰが最大となる前記冷凍機器の運転台数と前記圧縮機の合計周波数との組み合せから、前記冷凍機器の最適な運転台数を決定する
   ことを特徴とする請求項１に記載のヒートポンプ装置。
3. 前記制御装置には、
   あらかじめ記憶されているシステム全体のＣＯＰが最大となる前記冷凍機器の運転台数と前記圧縮機の合計周波数との組み合せに基づいて、凝縮温度及び蒸発温度と前記圧縮機の周波数とを関連付けたテーブルが格納されている
   ことを特徴とする請求項２に記載のヒートポンプ装置。
4. 前記制御装置は、
   あらかじめ記憶されているシステム全体のＣＯＰが最大となる前記冷凍機器の運転台数と前記圧縮機の合計周波数との組み合せを、前記吐出圧力及び前記吸込圧力を基に変更可能になっている
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載のヒートポンプ装置。
5. 前記制御装置は、
   あらかじめ記憶されているシステム全体のＣＯＰが最大となる前記冷凍機器の運転台数と前記圧縮機の合計周波数との組み合せを、前記冷凍機器の冷媒圧力、冷媒温度、前記凝縮器に供給される熱媒体の温度、前記蒸発器に供給される熱媒体の温度を基に変更可能になっている
   ことを特徴とする請求項４に記載のヒートポンプ装置。
6. 前記制御装置は、
   凝縮温度と運転容量による近似式、および蒸発温度と運転容量による近似式に基づく前記複数の冷凍機器の運転容量と圧力条件の相関式を用いて前記冷凍機器の最適な運転台数を算出する
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のヒートポンプ装置。

Images