JP5980619B2 - ボーリング用工具およびボーリング用工作機械 - Google Patents

Description

本発明はボーリング用工具およびボーリング用工作機械に関し、とくにワークに大径のボーリング加工を行うための工具および工作機械に関する。

従来、ワークにボーリング加工を行うために、中ぐり盤等の工作機械を用い、その主軸にボーリング用工具を装着し、同工具の刃先でワーク内面を切削加工することがなされている。
切削加工にあたっては、刃先によるワークの切削部分に切削液を供給し、当該部分を適宜冷却および潤滑することがなされている。

このような切削液の供給を行う工作機械として、例えば主軸を保持する主軸ヘッドに工具の刃先に向けてノズルを配置し、このノズルから切削液を噴射する装置を備えたものが知られている（特許文献１参照）。
また、工作機械の一部には、主軸の中心にエアや切削液を供給するための供給路を備えたもの（センタースルー型）がある。このような工作機械を用いる場合、主軸に装着する工具にも供給路を形成しておくことで、この供給路を通して工作機械の主軸から供給される切削液を刃先へと供給することができる（特許文献２参照）。

特開平１１−３４７８８５号公報 特開２０１１−７３１０２号公報

ところで、ボーリング加工のなかでも、ワークに加工する穴径が大きい場合、ボーリング用工具として主軸の径方向に延びるアームを有するものを用い、これを主軸で旋回させてその先端の刃先を大径の円周に沿って周回させている。
このような大径のボーリング加工では、主軸および主軸ヘッドに対して刃先が大きく移動する。このため、前述したノズル方式で切削液を噴射しようとすると、主軸ヘッドから刃先までが遠く、かつ移動範囲が広くなるため、通常主軸ヘッドに設置されるような数本程度のノズルでは対応しきれなくなる。
これに対し、ノズルを、主軸ヘッドではなくワークの近傍に設置し、ワークのボーリング加工部位に沿って多数のノズルを配置するという対策も考えられるが、設備が複雑になるとともに、ワーク毎の段取りが煩雑であり、現実的には困難である。
一方、切削液は刃先に集中的に供給できればよいのであり、工具にノズルを設置することができれば好ましいが、主軸とともに回転する工具、とくに刃先の移動距離が大きな大径のボーリング用工具の先端にノズルを設置することは現実的に困難である。

この点、前述した主軸から切削液を供給できる工作機械においては、ボーリング用工具に供給路を形成することで、刃先の移動距離が大きな大径のボーリング加工であっても対応が可能である。
しかし、工作機械の全てが主軸に切削液の供給機能を備えているわけではなく、特に既に稼働している供給機能なしの工作機械に同機能を付加する改造等を行うことは、設備コスト的にも困難がともなう。
以上のように、従来のボーリング用工具およびボーリング用工作機械では、大径のボーリング加工を行う際に、切削液の供給を適切に行うことが困難であり、旧来通りの煩雑な作業、つまり作業員が手作業で刃先に切削液を補給する作業が避けられないという問題があった。

本発明の目的は、大径のボーリング加工でも切削液の供給が確実かつ装置構成が簡単なボーリング用工具およびボーリング用工作機械を提供することにある。

本発明のボーリング用工具は、工作機械の主軸に接続されるシャンクと、前記シャンクに支持されかつ前記主軸の回転軸線に対して径方向に延びるアームと、前記アームの先端に支持されてワークを切削する刃先とを有するボーリング用工具であって、前記アームの内部に設置されて内部に切削液を貯留するタンクと、前記タンクから前記刃先まで連続するパイプとを有することを特徴とする。

このような本発明では、ボーリング用工具を工作機械の主軸に装着して主軸を回転させることで、アームが旋回し、先端の刃先が円周運動を行う。これにより、刃先でワークにボーリング加工を行うことができ、アームの長さを大きくとることで大径のボーリング加工が可能である。
この際、タンクに切削液を貯留しておけば、アームの旋回に伴って遠心力により切削液がアームの先端側に向けて付勢され、パイプを通して刃先に向けて送り出される。これにより、刃先によるボーリング加工が実行される際には、ワークを切削する刃先への切削液の供給を行うことができる。
以上により、本発明によれば、簡単な装置構成でありながら、大径のボーリング加工でも切削液の供給を確実に行うことができる。

本発明のボーリング用工具において、前記パイプの途中に前記パイプを開閉可能な弁体と、前記弁体を前記回転軸線に向けて付勢する付勢手段とを有することが好ましい。
このような本発明では、加工時つまり遠心力が働いている際には、弁体が付勢手段に抗して移動し、非加工時つまり遠心力が働いていない状態では、弁体が付勢手段により一定位置に保持される。従って、弁体を、加工時にパイプを開放し、非加工時にパイプを閉鎖するような配置としておけば、加工時のみパイプを通して切削液が流通し、非加工時には切削液の流出を遮断することができる。
これにより、非加工時に刃先が工作機械の下向きとなっていても、重力により切削液が漏れ出す等の不都合を回避することができる。

本発明のボーリング用工具において、前記アームの表面と前記タンク内とを連通する補給用パイプを有することが望ましい。
このような本発明では、タンク内の切削液が減少した際に、補給用パイプを通して外部から切削液を補給することができる。
この際、工作機械の一部に補給用ボトルを設置し、この補給用ボトルとしてノズルを押すことで内容液が吐出されるポンプ式ボトルを利用すれば、工作機械の操作によりアームを移動させ、補給用パイプを補給用ボトルのノズルに当てた状態でノズルを押すことで、補給用ボトル内の切削液をタンク内に移送することができ、作業者の手作業によらず、工作機械が自動的に切削液の補給を行うこともできる。

本発明のボーリング用工具において、前記タンクは前記アームに着脱自在なカセット式タンクであることが好ましい。
このような本発明では、タンク内の切削液が減少した際に、タンクをアームから取り出し、切削液を補給することができる。
この際、カセット式のタンクを複数準備しておけば、使用中のタンクが空になった時点で即座に別のタンクに交換することができ、切削液の補給のための作業時間を最小限に抑えることができる。
また、カセット式のタンクを、別のロボットアーム等で交換するようにすれば、作業者の手作業によらず、工作機械が自動的に切削液の補給を行うこともできる。

本発明のボーリング用工作機械は、回転可能な主軸と、前記主軸に支持されかつ前記主軸の回転軸線に対して径方向に延びるアームと、前記アームの先端に支持されて前記ワークを切削する刃先とを有するボーリング用工作機械であって、前記アームの内部に設置されて内部に切削液を貯留するタンクと、前記タンクから前記刃先まで連続するパイプとを有することを特徴とする。
このような本発明では、前述した本発明のボーリング用工具について説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。

本発明のボーリング用工作機械において、前記アームは、前記アームの表面と前記タンク内とを連通する補給用パイプを有し、前記アームが近接可能な位置に、前記補給用パイプに接続可能な補給用ボトルが設置されていることが望ましい。
このような本発明では、タンク内の切削液が減少した際に、補給用パイプを通して外部の補給用ボトルから切削液を補給することができる。
この際、補給用ボトルとしてノズルを押すことで内容液が吐出されるポンプ式ボトルを利用すれば、工作機械の操作によりアームを移動させ、補給用パイプを補給用ボトルのノズルに当てた状態でノズルを押すことで、補給用ボトル内の切削液をタンク内に移送することができ、作業者の手作業によらず、工作機械が自動的に切削液の補給を行うこともできる。

本発明の第１実施形態を示す側面図。 前記第１実施形態を示す正面図。 本発明の第２実施形態を示す側面図。 前記第２実施形態を示す正面図。

〔第１実施形態〕
図１および図２には、本発明の第１実施形態が示されている。
第１実施形態において、工作機械１０は、本発明に基づくボーリング用工具２０を備えたボーリング用工作機械であり、ボーリング用工具２０は外部の補給用ボトル３０から切削液Ｌの補給を受けるように構成されている。

図１において、工作機械１０は、ワークＷの表面に形成された円筒状の凹部Ｗ１の内面をボーリング加工するものであり、ワークＷは図示しないテーブルに固定される。工作機械１０は、テーブルに対して相対移動可能な主軸１１を有し、主軸１１は主軸ヘッド１２に回転自在に支持され、図示しないモータで回転駆動される。
ボーリング用工具２０は、主軸１１の先端に装着され、ワークＷの凹部Ｗ１内面をボーリング加工するために用いられる。

ボーリング用工具２０は、主軸１１の先端に接続されるシャンク２１と、シャンク２１に支持されかつ主軸１１の回転軸線Ａに対して径方向に延びるアーム２２と、アーム２２の先端に支持されてワークＷを切削する刃先２３とを有する。
シャンク２１は、標準的なテーパーシャンクが用いられる。ただし、標準的なテーパーシャンクに限らず、主軸１１の先端に装着できれば、その形式、構造等は限定されない。

アーム２２は、回転軸線Ａに対して径方向に延びる角柱状の部材であり、シャンク２１に溶接あるいはボルト締結等されている。なお、アーム２２は円柱状あるいは一方向が開いた断面Ｃ字状の長尺材等であってもよい。
刃先２３は、超硬合金で製作された切削用の刃物であり、例えばボルト等でアーム２２に固定される。

ボーリング用工具２０は、アーム２２に形成されて内部に切削液Ｌを貯留するタンク２５と、タンク２５から刃先２３まで連続するパイプ２６とを有する。
タンク２５は、アーム２２の刃先２３とシャンク２１との間の区間において、アーム２２の内部に空洞を形成したものである。空洞の形成にあたっては、アーム２２に用いる角柱状の部材の一方の側面から切込み、空洞を形成したのち側面を封止してもよく、断面Ｃ字状の部材を用いてその開いた面を封止してもよく、あるいはアーム２２として角柱状の中空部材を用い、その両端を封止してもよい。
なお、図１および図２は、主軸１１およびボーリング用工具２０を回転させた状態を示しており、タンク２５内の切削液Ｌは遠心力により刃先２３側に貯まった状態で描かれている。

パイプ２６は、本実施形態ではアーム２２に穿孔された通路であり、タンク２５からアーム２２の長手方向に延びる第１区間２６１と、第１区間２６１と直交して刃先２３の近傍でアーム２２の側面に開口する第２区間２６２とで構成されている。
パイプ２６の途中には、第１区間２６１と第２区間２６２との交差部分に、開閉弁２７が設置されている。

開閉弁２７は、球状の弁体２７１と、弁体２７１を収容する弁室２７２と、弁体２７１を閉鎖位置に維持する付勢手段としてのばね２７３とを備えている。
弁室２７２は、第１区間２６１と同一軸線で形成されかつ連通された円筒状の空間を形成し、第２区間２６２は弁室２７２の内周面の第１区間２６１近傍に開口される。
弁体２７１は、比較的重量が大きな鋼球等とされ、第１区間２６１側にあるとき第１区間２６１の弁室２７２への開口を塞ぐとともに、第２区間２６２の開口をも塞ぎ、これによりパイプ２６の流通を遮断することができる。

ばね２７３は、弁体２７１を第１区間２６１側つまり回転軸線Ａ向きに押し付け、通常は弁体２７１によりパイプ２６が遮断された状態に維持する。但し、ばね２７３の付勢力は弁体２７１の質量に応じて調整されており、ボーリング用工具２０が回転駆動された際には、弁体２７１に作用する遠心力がばね２７３の付勢力を上回り、弁体２７１が弁室２７２の刃先２３側に移動するように設定されている。
このような弁体２７１の移動があった際には、第１区間２６１および第２区間２６２の開口が開かれ、パイプ２６の遮断が解除され、タンク２５から刃先２３に至るパイプ２６が導通される。

アーム２２には、開閉弁２７に隣接して、アーム２２の端面とタンク２５内とを連通する補給用パイプ２８が形成されている。
補給用パイプ２８は、アーム２２の端面に開口する開口部２８１を有し、この開口部２８１には補給用パイプ２８からの逆流を防止する逆止弁が形成されている。
この補給用パイプ２８により、タンク２５内の切削液Ｌが減少した際には、外部から切削液Ｌを補給することができる。

本実施形態の工作機械１０は、補給用パイプ２８からの切削液Ｌの補給を、工作機械１０の動作により自動実行するための補給用ボトル３０を備えている。
補給用ボトル３０は、ワークＷを支持するテーブルの一部等に固定されている。補給用ボトル３０は、ワークＷを支持するテーブルの上面に固定されたものの他、マグネットや面状ファスナ等で着脱自在にされて交換可能なものであってもよい。また、ワークＷを支持するテーブルの上面に限らず、テーブルの側面に張り出す棚を形成してここに固定してもよく、テーブルの側面から突出するアーム等で支持してもよい。補給用ボトル３０の設置位置は、工作機械１０の動作によりボーリング用工具２０が到達可能な範囲内であればよい。

補給用ボトル３０は、内部に切削液Ｌを貯留するとともに、ノズル３１を介して補給用パイプ２８の開口部２８１に接続可能である。この補給用ボトル３０は、手洗い液体石けん等の容器として一般に多用されているポンプ式ボトルに準じた構造を有し、ノズル３１を押すことで内部に貯留されている切削液Ｌが吐出される。
従って、工作機械１０を動作させてボーリング用工具２０を移動させ、アーム２２の刃先２３側の先端を補給用ボトル３０に向かい合わせ、開口部２８１を近接させてノズル３１に接続するとともに、さらにノズル３１を押し込むことで切削液Ｌを吐出させ、この切削液Ｌを補給用パイプ２８からタンク２５内に供給できるようになっている。

このような本実施形態では、以下に示す作用効果が得られる。
ボーリング用工具２０を工作機械１０の主軸１１に装着し、主軸１１を回転させることで、アーム２２が旋回し、先端の刃先２３が円周運動を行う。これにより、刃先２３でワークＷにボーリング加工を行うことができる。そして、アーム２２の長さを大きくとることで大径のボーリング加工を行うことができる。
この際、タンク２５に切削液Ｌを貯留しておけば、アーム２２の旋回に伴って遠心力により切削液Ｌがアーム２２の先端側に向けて付勢され、パイプ２６を通して刃先２３に向けて送り出される。これにより、刃先２３によるボーリング加工が実行される際には、ワークＷを切削する刃先２３への切削液Ｌの供給を行うことができる。
従って、本実施形態では、簡単な装置構成でありながら、大径のボーリング加工でも切削液Ｌの供給を確実に行うことができる。

本実施形態では、パイプ２６の途中にパイプ２６を開閉可能な弁体２７１と、弁体２７１を回転軸線Ａに向けて付勢する付勢手段としてのばね２７３とを有する開閉弁２７を設けたため、加工時つまり遠心力が働いている際には、弁体２７１がばね２７３に抗して移動し、非加工時つまり遠心力が働いていない状態では、弁体２７１がばね２７３により一定位置に保持される。そして、弁体２７１を、加工時にパイプ２６を開放し、非加工時にパイプ２６を閉鎖するような配置としてあるため、加工時のみパイプ２６を通して切削液Ｌが流通し、非加工時には切削液Ｌの流出を遮断することができる。
これにより、非加工時に刃先２３が工作機械１０の下向きとなっていても、重力により切削液Ｌが漏れ出す等の不都合を回避することができる。

本実施形態では、アーム２２の表面とタンク２５内とを連通する補給用パイプ２８を設けたため、タンク２５内の切削液Ｌが減少した際に、補給用パイプ２８を通して外部から切削液Ｌを補給することができる。
とくに、工作機械１０の一部に補給用ボトル３０を設置し、この補給用ボトル３０としてノズル３１を押すことで内容液が吐出されるポンプ式ボトルを利用したため、工作機械１０の操作によりアーム２２を移動させ、補給用パイプ２８を補給用ボトル３０のノズル３１に当てた状態でノズル３１を押すことで、補給用ボトル３０内の切削液Ｌをタンク２５内に移送することができ、作業者の手作業によらず、工作機械が自動的に切削液Ｌの補給を行うこともできる。

〔第２実施形態〕
図３および図４には、本発明の第２実施形態が示されている。
第２実施形態において、工作機械１０Ａは、本発明に基づくボーリング用工具２０Ａを備えたボーリング用工作機械である。ボーリング用工具２０Ａは、前述した第１実施形態のボーリング用工具２０が外部の補給用ボトル３０から切削液Ｌの補給を受けるものだったのに対し、交換可能なカセット式のタンク２５Ａを用いたものである。

本実施形態の工作機械１０Ａにおいて、第１実施形態の工作機械１０で設置した補給用ボトル３０は省略されているが、工作機械１０Ａを構成する主軸１１，主軸ヘッド１２等は前述した第１実施形態と同様である。このため、共通する構成については重複する説明を省略する。
本実施形態のボーリング用工具２０Ａにおいて、シャンク２１および刃先２３は第１実施形態のボーリング用工具２０（図１参照）と共通である。しかし、アーム２２Ａは、外形、材質および寸法などは第１実施形態のアーム２２と同様であるが、補給用パイプ２８（図１参照）が省略され、タンク２５Ａおよびパイプ２６Ａも異なる構成とされている。

ボーリング用工具２０Ａは、アーム２２Ａに形成されて内部に切削液Ｌを貯留するタンク２５Ａと、タンク２５Ａから刃先２３まで連続するパイプ２６Ａとを有する。
本実施形態では、タンク２５Ａが、着脱自在で交換可能なタンクカセット４０の内部に構成されている。
タンクカセット４０は、角柱状または円柱状の長尺材であり、内部にタンク２５Ａとなる空洞が形成されている。

アーム２２Ａには、タンクカセット４０を収容するキャビティ４１が形成されている。
キャビティ４１は、アーム２２Ａの一方の側面に開口され、外部からキャビティ４１内へとタンクカセット４０を出し入れすることができる。なお、キャビティ４１の開口は、アーム２２Ａの側面のうち、シャンク２１が接続された側面を除く３面のうち何れかであることが望ましい。

タンクカセット４０の一端（刃先２３に向く側）には、タンク２５Ａから連通した第３区間２６３が形成されている。
アーム２２Ａには、第１実施形態と同様にパイプ２６Ａの第１区間２６１および第２区間２６２が形成されている。第２区間２６２の第１区間２６１はキャビティ４１内面に開口されている。
タンクカセット４０をキャビティ４１内、つまりアーム２２Ａ内に装着した際には、タンクカセット４０の第３区間２６３がキャビティ４１内面に開口する第２区間２６２に接続され、これにより第１区間２６１ないし第３区間２６３が一連となってタンク２５Ａから刃先２３近傍に至るパイプ２６Ａが構成される。

タンクカセット４０において、第３区間２６３の途中には開閉弁２７Ａが設置されている。開閉弁２７Ａは、設置位置が異なるものの、前述した第１実施形態と同様な構成とされたものである。
開閉弁２７Ａは、球状の弁体２７１と、弁体２７１を収容する弁室２７２と、弁体２７１を閉鎖位置に維持する付勢手段としてのばね２７３とを備えている。
弁室２７２は、第３区間２６３と同一軸線上に、第３区間２６３より大径の円筒状の空間を形成したものである。
弁体２７１は、比較的重量が大きな鋼球等とされ、タンク２５Ａ側にあるとき第３区間２６３の開口を塞ぎ、これによりパイプ２６Ａの流通を遮断することができる。

ばね２７３は、弁体２７１をタンク２５Ａ側向き、つまりタンクカセット４０がキャビティ４１に装着された状態で回転軸線Ａ向きに押し付け、通常は弁体２７１によりパイプ２６Ａが遮断された状態に維持する。但し、ばね２７３の付勢力は弁体２７１の質量に応じて調整されており、ボーリング用工具２０Ａが回転駆動された際には、弁体２７１に作用する遠心力がばね２７３の付勢力を上回り、弁体２７１が弁室２７２の刃先２３側に移動するように設定されている。
このような弁体２７１の移動があった際には、開閉弁２７Ａによるパイプ２６Ａの遮断が解除され、タンク２５Ａから刃先２３に至るパイプ２６Ａが導通される。

このような本実施形態では、以下に示す作用効果が得られる。
本実施形態においても、前述した第１実施形態と同様に、簡単な装置構成でありながら、大径のボーリング加工でも切削液Ｌの供給を確実に行うことができる。
すなわち、ボーリング用工具２０Ａを工作機械１０Ａの主軸１１に装着し、主軸１１を回転させることで、アーム２２Ａが旋回し、先端の刃先２３が円周運動を行う。これにより、刃先２３でワークＷにボーリング加工を行うことができる。そして、アーム２２Ａの長さを大きくとることで大径のボーリング加工を行うことができる。
この際、タンク２５Ａに切削液Ｌを貯留しておけば、アーム２２Ａの旋回に伴って遠心力により切削液Ｌがアーム２２Ａの先端側に向けて付勢され、パイプ２６Ａを通して刃先２３に向けて送り出される。これにより、刃先２３によるボーリング加工が実行される際には、ワークＷを切削する刃先２３への切削液Ｌの供給を行うことができる。

また、本実施形態においても、前述した第１実施形態と同様に、動作の有無によって開閉弁２７Ａが開閉され、加工時のみパイプ２６Ａを通して切削液Ｌが流通し、非加工時には切削液Ｌの流出を遮断することができる。
これにより、非加工時に刃先２３が工作機械１０Ａの下向きとなっていても、重力により切削液Ｌが漏れ出す等の不都合を回避することができる。

本実施形態では、第１実施形態のような補給用パイプ２８および補給用ボトル３０による切削液Ｌの補給はできないが、タンクカセット４０の交換による迅速な切削液Ｌの補給が可能である。
すなわち、本実施形態では、タンク２５Ａ内の切削液Ｌが減少した際には、タンクカセット４０をアーム２２Ａから取り出し、切削液Ｌを補給することができる。
この際、タンクカセット４０を複数準備しておけば、使用中のタンクカセット４０が空になった時点で即座に別のタンクカセット４０に交換することができ、切削液Ｌの補給のための作業時間を最小限に抑えることができる。
また、タンクカセット４０を、別のロボットアーム等で交換するようにすれば、作業者の手作業によらず、工作機械が自動的に切削液の補給を行うこともできる。

〔変形例〕
本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない範囲での変形等は本発明に含まれるものである。
例えば、刃先２３に切削液Ｌを供給するパイプ２６，２６Ａの開口位置（第１区間２６１のアーム２２、２２Ａ表面の開口位置）は適宜変更してよく、ボーリング用工具２０，２０Ａが回転駆動されて加工状態にあるとき、パイプ２６，２６Ａから流出する切削液Ｌが刃先２３に適切にかかるような位置となるように調節することが望ましい。

ボーリング用工具２０，２０Ａは、アーム２２，２２Ａの一端のみに刃先２３を有するものに限らず、その両端にそれぞれ刃先２３が設置されていてもよい。このような場合には、各刃先２３毎に、本発明に基づくパイプ２６，２６Ａないしタンク２５，２５Ａを設置し、遠心力による切削液Ｌの供給が確実に行われるように設定することが望ましい。

タンク２５，２５Ａは、アーム２２，２２Ａ内の空洞により構成され、あるいはタンクカセット４０内の空洞として構成されるものに限らず、例えば市販の飲料用のペットボトル等の容器を流用し、適宜配管を接続することにより構成してもよい。
その他、各部の細部形状、寸法、材質などは、実施にあたって適宜変更することができる。

前記第１実施形態では、アーム２２の刃先２３側の端面にタンク２５内と連通する補給用パイプ２８を設けたが、補給用パイプ２８は刃先２３とは反対側の端面に形成してもよい。この場合、補給用ボトル３０は、前記第１実施形態と同様にノズル３１が上向きのものを用いることができる。
一方、タンク２５内と連通する補給用パイプ２８はアーム２２の側面のいずれかの向きに形成してもよい。この場合、補給用ボトル３０は、ノズル３１が横向きのものを用い、アーム２２を水平方向に移動させて補給用パイプ２８の開口部２８１をノズル３１に接続し、さらにノズル３１を押し込む動作等により切削液Ｌの移送を行うようにすればよい。

１０，１０Ａ…工作機械
１１…主軸
１２…主軸ヘッド
２０，２０Ａ…ボーリング用工具
２１…シャンク
２２，２２Ａ…アーム
２３…刃先
２５，２５Ａ…タンク
２６，２６Ａ…パイプ
２６１…第１区間
２６２…第２区間
２６３…第３区間
２７，２７Ａ…開閉弁
２７１…弁体
２７２…弁室
２７３…付勢手段であるばね
２８…補給用パイプ
２８１…開口部
３０…補給用ボトル
３１…ノズル
４０…タンクカセット
４１…キャビティ
Ａ…回転軸線
Ｌ…切削液
Ｗ…ワーク
Ｗ１…凹部

Claims (6)

1. 工作機械の主軸に接続されるシャンクと、前記シャンクに支持されかつ前記主軸の回転軸線に対して径方向に延びるアームと、前記アームの先端に支持されてワークを切削する刃先とを有するボーリング用工具であって、
   前記アームの内部に設置されて内部に切削液を貯留するタンクと、前記タンクから前記刃先まで連続するパイプとを有することを特徴とするボーリング用工具。
2. 請求項１に記載されたボーリング用工具において、
   前記パイプの途中に前記パイプを開閉可能な弁体と、前記弁体を前記回転軸線に向けて付勢する付勢手段とを有することを特徴とするボーリング用工具。
3. 請求項１または請求項２に記載されたボーリング用工具において、
   前記アームの表面と前記タンク内とを連通する補給用パイプを有することを特徴とするボーリング用工具。
4. 請求項１または請求項２に記載されたボーリング用工具において、
   前記タンクは前記アームに着脱自在なカセット式タンクであることを特徴とするボーリング用工具。
5. 回転可能な主軸と、前記主軸に支持されかつ前記主軸の回転軸線に対して径方向に延びるアームと、前記アームの先端に支持されて前記ワークを切削する刃先とを有するボーリング用工作機械であって、
   前記アームの内部に設置されて内部に切削液を貯留するタンクと、前記タンクから前記刃先まで連続するパイプとを有することを特徴とするボーリング用工作機械。
6. 請求項５に記載されたボーリング用工作機械において、
   前記アームは、前記アームの表面と前記タンク内とを連通する補給用パイプを有し、
   前記アームが近接可能な位置に、前記補給用パイプに接続可能な補給用ボトルが設置されていることを特徴とするボーリング用工作機械。

Images