KR101839767B1 - 선반가공장치 - Google Patents

Abstract

실린더의 열변형을 방지할 수 하는 선반가공장치가 개시된다.
이 선반가공장치는 베이스와, 베이스에 회전 가능하게 장착되어, 실린더 공작물을 회전시키는 구동유닛과, 실린더 공작물을 가공하도록 베이스의 일측에 설치되는 절삭공구와, 절삭유를 실린더 공작물에 분사하는 절삭유 공급유닛을 포함하고, 절삭유 공급유닛은 절삭유의 공급을 위한 본체와, 실린더 공작물의 내측에 삽입되도록 본체에 연결되어 실린더 공작물의 내면을 향해 절삭유를 분사하는 공급파이프와, 절삭유가 실린더 공작물의 내측공간에서 수용되도록 실린더 공작물의 양단부측에 위치되는 누유방지부재와, 수용된 절삭유를 배출하도록 본체에 연결되는 배출파이프를 포함한다.

Description

선반가공장치{DEVICE FOR WORKING LATHE}

본 발명은 선반가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 정밀 가공이 가능하고 실린더의 온도가 일정 온도 이상으로 가열되는 것을 방지할 수 있는 선반가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 유압 실린더는 유압펌프에서 발생된 유압의 힘을 이용하여 실린더 내로 유체를 투입하고, 투입된 유압의 힘으로 실린더 내부의 로드를 전,후방향으로 왕복운동을 수행하는 기계의 일종이다.

이 유압 실린더의 로드는 최대한 실린더 내부로 유입된 상태에서도 로드의 선단이 외부로 돌출되어 노출되는 구조를 가지는데, 특히, 다단으로 펼쳐지는 유압장치의 실린더의 로드는, 실린더의 기능과 로드의 기능을 모두 구비해야 하므로, 작동유체의 유실을 방지하기 위해, 실린더의 내경 및 외경이 정밀하게 가공되여야 한다.

파이프 형태의 중공 실린더의 내경 및 외경을 가공하기 위해서는, 가공면의 온도가 상승되는 것을 방지하며 절삭공정을 진행하는 것이 바람직하지만, 종래 실린더 가공장치의 경우, 실린더 가공면에 절삭유를 공급하면서 절삭공정을 진행하므로, 절삭유가 과도하게 낭비되는 문제가 있었다.

또한, 실린더의 외경을 가공하는 경우, 실린더 외벽에 공급하는 절삭유가 실린더 외벽에 머무르는 시간이 짧아 실린더 가공 중에 발생되는 열을 충분하게 식히기 어려워 실린더에 열변형이 발생되면서, 정밀한 가공을 실시하기 어려운 문제가 있었다.

국내 공개실용신안공보 제2000-0020909호(2000. 12. 15. 공개)

본 발명의 실시예들은 정밀한 가공이 가능하고 실린더의 열변형을 방지할 수 하는 선반가공장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따른 선반가공장치는, 베이스; 상기 베이스에 회전 가능하게 장착되어, 실린더 공작물을 회전시키는 구동유닛; 상기 실린더 공작물을 가공하도록 상기 베이스의 일측에 설치되는 절삭공구; 및 절삭유를 상기 실린더 공작물에 분사하는 절삭유 공급유닛을 포함하고, 상기 절삭유 공급유닛은 상기 절삭유의 공급을 위한 본체와, 상기 실린더 공작물의 내측에 삽입되도록 상기 본체에 연결되어 상기 실린더 공작물의 내면을 향해 상기 절삭유를 분사하는 공급파이프와, 상기 절삭유가 상기 실린더 공작물의 내측공간에서 수용되도록 상기 실린더 공작물의 양단부측에 위치되는 누유방지부재와, 수용된 상기 절삭유를 배출하도록 상기 본체에 연결되는 배출파이프를 포함할 수 있다.

이때, 상기 공급파이프는 직선형 장홀이 길이방향으로 연장형성되고, 상기 본체에 고정 설치되는 외측 파이프와, 상기 외측 파이프의 내측에서 회전 가능하도록 상기 본체에 연결되고, 회전시 상기 직선형 장홀과 교차되는 곡선형 장홀이 길이방향으로 연장형성되는 내측 파이프를 포함하고, 상기 내측 파이프에 공급된 절삭유는 상기 직선형 장홀과 상기 곡선형 장홀이 교차되는 통로를 통해 외부로 분사될 수 있다.

또한, 상기 누유방지부재는 상기 실린더 공작물의 단부 내벽에 배치되는 마감링과, 상기 마감링과 상기 실린더 공작물의 단부 내벽면 사이에 배치되는 실링부재를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 실린더 공작물의 길이방향으로 이동하는 상기 절삭공구의 이동속도를 측정하는 제 1 감지센서; 상기 내측 파이프의 회전속도를 측정하는 제 2 감지센서; 및 상기 제 1 감지센서에서 측정된 상기 절삭공구의 이동속도와 상기 배출파이프에서 분사되는 절삭유의 이동속도가 동일해 지도록, 상기 내측 파이프의 회전속도를 조절하는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예들은 실린더 공작물의 내경 및 외경을 가공하는 경우, 실린더 공작물의 내부에 절삭유를 공급함으로써, 가공시 실린더 공작물을 효과적으로 냉각시킬 수 있다는 이점이 있다.

또한, 본 발명의 실시예들은 공급파이프를 통해 일정 온도 이하로 냉각된 절삭유를 실린더 공작물에 공급하고, 배출파이프를 통해 일정 온도 이상으로 가열된 절삭유를 외부로 배출시킴으로써, 가공 중 발생되는 실린더 공작물의 열변형을 미연에 방지할 수 있다는 이점이 있다.

또한, 본 발명의 실시예들은 설정 온도 이하에서, 실린더 공작물의 내경 및 외경을 가공할 수 있으므로, 실린더 공작물의 내경 및 외경에 대한 정밀한 가공이 가능하다는 이점이 있다.

또한, 본 발명의 실시예들은 실린더 공작물의 내부에 공급된 절삭유를 회수하여 재사용이 가능하므로, 절삭유의 과도한 낭비를 방지할 수 있다는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 선반가공장치를 도시한 전체 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 선반가공장치의 절삭유 공급유닛을 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 선반가공장치의 공급파이프를 도시한 분해 사시도이다.
도 4는 도 2의 "A-A"선부를 절개하여 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 선반가공장치의 제어로직을 도시한 블록도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 선반가공장치의 절삭유 공급유닛에서, 내측 파이프가 회전된 상태를 도시한 측면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 구성 및 작용에 대해 상세하게 설명한다. 이하의 설명은 특허 청구 가능한 본 발명의 여러 측면(aspects) 중 하나이며, 하기의 설명은 본 발명에 대한 상세한 기술의 일부를 이룰 수 있다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어 공지된 구성 또는 기능에 관한 구체적인 설명은 본 발명을 명료하게 하기 위해 생략할 수 있다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예들을 포함할 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

그리고 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 해당 구성요소들은 이와 같은 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 이 용어들은 하나의 구성요소들을 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 선반가공장치를 도시한 전체 측면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 선반가공장치의 절삭유 공급유닛을 도시한 측면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 선반가공장치의 공급파이프를 도시한 분해 사시도이며, 도 4는 도 2의 "A-A"선부를 절개하여 도시한 단면도이다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 선반가공장치는, 베이스(100), 구동유닛(200), 절삭공구(300) 및 절삭유 공급유닛(400)을 포함하되, 절삭유 공급유닛(400)은 본체(410), 공급파이프(420), 누유방지부재(430) 및 배출파이프(440)로 이루어질 수 있다.

구체적으로, 베이스(100)는 공작물의 가공 작업을 위한 작업대로, 보다 자세하게, 이 베이스(100)에서는 중공 형태의 실린더 공작물(S)의 절삭 작업이 이루어질 수 있다. 본 실시예에서, 베이스(100)에는 실린더 공작물(S)에 대한 절삭 가공이 이루어지지만, 이에 한정되지는 아니하며, 베이스(100)에는 본 발명의 세부 장치를 통해 다양한 형태의 공작물에 대한 가공 작업이 이루어질 수 있음은 물론이다.

베이스(100)에는 실린더 공작물(S)의 가공을 위한 다양한 형태의 기구들이 설치될 수 있다. 예를 들어, 베이스(100)에는 공작물의 회전을 위한 구동유닛(200)과, 공작물의 가공을 위한 절삭공구(300)와, 공작물에 절삭유(냉각수 포함)를 제공하는 절삭유 공급유닛(400)이 설치될 수 있다.

구동유닛(200)은 실린더 공작물(S)을 홀딩한 상태에서, 절삭공구(300)를 통한 가공을 위해 실린더 공작물(S)을 소정 속도로 회전시킬 수 있다. 예를 들어, 구동유닛(200)은 실린더 공작물(S)을 홀딩하는 가공척과, 가공척을 소정의 속도로 회전시키는 구동모터로 구성될 수 있다.

절삭공구(300)는 실린더 공작물(S)을 가공하도록 베이스(100)의 일측에 설치될 수 있다. 절삭공구(300)는 베이스(100)의 일측에서 슬라이딩 레일을 통해 베이스(100)의 길이방향으로 이동될 수 있다. 절삭공구(300)가 베이스(100)의 길이방향으로 이동됨에 따라, 실린더 공작물(S)은 절삭공구(300)의 이동에 따라 길이방향으로 가공(절삭)될 수 있다.

절삭유 공급유닛(400)은 절삭공구(300)에 의해 가공이 이루어지는 실린더 공작물(S)의 가공부위 또는 가공부위의 이면에 절삭유를 분사함으로써, 실린더 공작물(S)의 원활한 가공 및 냉각을 구현할 수 있다.

이를 위해, 절삭유 공급유닛(400)은 절삭유를 공급하기 위한 본체(410)와, 실린더 공작물(S)의 내면을 향해 절삭유를 분사하도록 본체(410)에 연결되는 공급파이프(420)와, 실린더 공작물(S)의 양단부측에 위치되는 누유방지부재(430)와, 절삭유를 배출하도록 본체(410)에 연결되는 배출파이프(440)로 구성될 수 있다.

이러한 절삭유 공급유닛(400)은 공급파이프(420)를 통해 설정온도 이하의 절삭유를 실린더 공작물(S)의 내측에 공급할 수 있고, 배출파이프(440)를 통해 실린더 공작물(S)의 내측에서 온도가 일정 온도 이상으로 가열된 절삭유를 실린더 공작물(S)의 외부로 배출시킬 수 있다. 이로써, 실린더 공작물(S)의 온도가 일정 온도 이상으로 가열되는 것을 방지할 수 있다. 이와 같은 방식으로, 본 발명은 설정 온도 이하에서, 실린더 공작물(S)의 내경 및 외경을 가공할 수 있으므로, 실린더 공작물(S)의 내경 및 외경에 대한 정밀한 가공이 가능하다.

본 실시예에서, 공급파이프(420)는 실린더 공작물(S)의 내측에 위치되어 실린더 공작물(S)의 내면, 다시 말해, 실린더 공작물(S)의 가공부위 이면을 향해 절삭유를 간접적으로 공급하지만, 작업 형태에 따라, 공급파이프(420)는 실린더 공작물(S)의 외측에 위치되어 실린더 공작물(S)의 외면, 보다 자세하게, 실린더 공작물(S)의 가공부위를 향해 절삭유를 직접적으로 공급할 수도 있을 것이다.

여기서, 공급파이프(420)는 직선형 장홀(421)이 길이방향으로 연장형성되는 외측 파이프(420a)와, 곡선형 장홀(422)이 길이방향으로 연장형성되는 내측 파이프(420b)로 구성될 수 있다. 외측 파이프(420a)는 공급파이프(420)의 외관을 구성하도록 본체(410)에 고정 설치되고, 내측 파이프(420b)는 후술하는 회전모터(530)에 의해 외측 파이프(420a)의 내측에서 회전 가능하게 본체(410)에 연결될 수 있다. 이에 따라, 내측 파이프(420b)의 회전시, 내측 파이프(420b)로 공급된 절삭유는 외측 파이프(420a)의 직선형 장홀(421)과 외측 파이프(420a)의 곡선형 장홀(422)이 교차되는 통로(P)를 통해, 외부로 분사될 수 있다.

예컨대, 외측 파이프(420a)가 고정된 상태에서, 내측 파이프(420b)를 회전시키면, 내측 파이프(420b)의 곡선형 장홀(422)이 회전되면서, 외측 파이프(420a)의 직선형 장홀(421)에 적어도 일 부분이 교차(매칭)될 수 있고, 이때, 내측 파이프(420b) 내 절삭유는 교차되는 통로(P)를 통해, 실린더 공작물(S)의 가공부위 이면인 실린더 공작물(S)의 내면을 향해 분사될 수 있다.

이와 같이, 절삭공구(300)가 베이스(100)의 길이방향으로 이동될 때, 절삭공구(300)의 이동속도에 맞추어, 직선형 장홀(421)과 곡선형 장홀(422)이 교차되는 통로(P)의 이동속도를 서로 매칭시키면, 절삭유 공급유닛(400)은 실린더 공작물(S)의 가공부위 이면을 효과적으로 냉각시킬 수 있고, 결국, 가공 중 발생되는 실린더 공작물(S)의 열변형을 미연에 방지할 수 있다.

누유방지부재(430)는 실린더 공작물(S)의 단부 내벽에 배치되는 튜브 형태의 마감링(431)과, 누수 방지를 위해 마감링(431)과 실린더 공작물(S)의 단부 내벽면 사이에 배치되는 링 형상의 탄성재질의 실링부재(432)로 이루어질 수 있다. 마감링(431)에 에어가 공급되면, 마감링(431)이 소정 부피로 팽창되면서 실린더 공작물(S)의 단부를 막게 되고, 실린더 공작물(S)의 내측 공간에 분사된 절삭유는 마감링(431)에 의해 실린더 공작물(S)의 내측공간에 수용될 수 있다.

물론, 누유방지부재(430)는 마감링(431) 및 실링부재(432) 구성 이외에도 절삭유를 일정 시간 수용하기 위한 다양한 형태로 제공될 수 있다. 예를 들어, 절삭유 공급유닛(400)이 실린더 공작물(S)의 외측에 설치되는 경우, 누유방지부재(430)는 실린더 공작물(S)의 하측에 위치되는 저장조 형태로 제공될 수도 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 선반가공장치의 제어로직을 도시한 블록도이다.

도 5에 도시된 바와같이, 본 발명의 변형예에 따른 선반가공장치는, 제 1 감지센서(510), 제 2 감지센서(520) 및 컨트롤러(600)를 더 포함할 수 있다.

여기서, 제 1 감지센서(510), 제 2 감지센서(520) 및 컨트롤러(600)를 제외한 선반가공장치의 나머지 구성들, 예를 들어, 베이스(100), 구동유닛(200), 절삭공구(300) 및 절삭유 공급유닛(400) 구성은, 상술한 베이스(100), 구동유닛(200), 절삭공구(300) 및 절삭유 공급유닛(400) 구성과 대응되므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

제 1 감지센서(510)는 절삭공구(300)의 이동속도를 측정하기 위한 센서로, 절삭공구(300)의 이동속도가 측정되면, 절삭공구(300)의 이동속도에 대한 측정값을 컨트롤러(600)에 인가할 수 있다. 이때, 제 1 감지센서(510)에서 측정된 절삭공구(300)의 이동속도는, 실린더 공작물(S)의 가공을 위해, 실린더 공작물(S)의 길이방향(베이스의 길이방향)으로 이동하는 절삭공구(300)에 의해 가공이 이루어지는 실린더 공작물(S)의 가공부위의 이동속도와 동일하다.

제 2 감지센서(520)는 내측 파이프(420b)의 회전속도를 측정하기 위한 센서로, 내측 파이프(420b)의 회전속도가 측정되면, 내측 파이프(420b)의 회전속도에 대한 측정값을 컨트롤러(600)에 인가할 수 있다. 이때, 내측 파이프(420b)의 회전속도는 외측 파이프(420a)의 직선형 장홀(421)과 외측 파이프(420a)의 곡선형 장홀(422)이 교차되는 통로(P)의 이동속도와 비례한다.

컨트롤러(600)는 제 1 감지센서(510) 및 제 2 감지센서(520)로부터 절삭공구(300)의 이동속도에 대한 측정값과, 내측 파이프(420b)의 회전속도에 대한 측정값을 인가받으면, 이들 측정값을 이용하여 실린더 공작물(S)의 가공부위와, 공급파이프(420)를 통한 절삭유의 분사위치가 서로 매칭되도록 내측 파이프(420b)의 회전속도를 조절할 수 있다.

예컨대, 절삭공구(300)의 이동속도는 가공부위의 이동속도와 동일하고, 내측 파이프(420b)의 회전속도는 직선형 장홀(421)과 곡선형 장홀(422)이 교차되는 통로(P)의 이동속도와 비례하므로, 컨트롤러(600)는 제 1 감지센서(510) 및 제 2 감지센서(520)로부터 인가받은 측정값을 이용하여, 가공부위의 이동속도와 통로(P)의 이동속도가 동일해지는 내측 파이프(420b)의 회전속도를 산출할 수 있다. 컨트롤러(600)는 산출된 내측 파이프(420b)의 회전속도에 부합하는 작동신호를 내측 파이프(420b)의 회전모터(530)에 인가함으로써, 적은 양의 절삭유 만으로도, 실린더 공작물(S)의 가공부위 이면을 향해 정확하게 분사하여 가공부위를 냉각시킬 수 있다.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작동 과정을 설명하면 다음과 같다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 선반가공장치의 절삭유 공급유닛에서, 내측 파이프가 회전된 상태를 도시한 측면도이다.

먼저, 도 1에서 보듯이, 작업자는 실린더 공작물(S)의 일단부를 공급유닛(400)의 가공척에 회전 가능하게 지지되도록 설치하고, 절삭공구(300)를 실린더 공작물(S)의 가공에 적합한 베이스(100)의 적정 위치에 위치시킨다. 이때, 실린더 공작물(S)의 타단부 내측에는 절삭유 공급유닛(400)의 공급파이프(420) 및 배출파이프(440)가 삽입된다.

이후, 전원이 선반가공장치에 인가하면, 컨트롤러(600)의 작동신호에 따라 절삭공구(300)를 통한 실린더 공작물(S)의 가공이 진행되며, 이와 동시에, 절삭유 공급유닛(400)의 공급파이프(420)를 통해, 가공부위의 이면에 절삭유가 분사된다. 이때, 베이스(100) 상부에 설치되는 별도의 절삭유 공급장치를 통해 실린더 공작물(S)의 외면에도 절삭유가 공급될 수 있다.

실린더 공작물(S)의 내측에 공급된 절삭유는, 누유방지부재(430)에 의해 실린더 공작물(S)의 내측공간에서 일정 시간 동안 수용되어, 실린더 공작물(S)로부터 충분히 열을 흡수할 수 있고, 열을 흡수한 절삭유는 배출파이프(440)를 통해 실린더 공작물(S)의 외부로 배출될 수 있다. 이로써, 실린더 공작물(S)의 온도가 설정 온도 이상으로 과열되는 것이 방지될 수 있다.

이와 같이, 실린더 공작물(S)에서는, 일정 온도 이상으로 가열된 절삭유가 실린더 공작물(S)의 외부로 배출되고, 일정 온도 이하의 새로운 절삭유가 실린더 공작물(S)의 내측으로 유입되는 냉각순환이 실린더 공작물(S)의 가공 시간동안 지속되므로, 실린더 공작물(S)의 온도가 설정 온도 이상으로 가열되면서 열변형되는 열손상을 미연에 방지할 수 있게 된다.

한편, 도 1 및 도 6에서 보듯이, 실린더 공작물(S) 내 절삭유의 공급과정에서, 내측 파이프(420b)를 회전시키면, 내측 파이프(420b)의 곡선형 장홀(422)이 회전되면서, 외측 파이프(420a)의 직선형 장홀(421)에 적어도 일 부분이 교차되는 통로(P)가 형성되는데, 내측 파이프(420b) 내 절삭유는 교차되는 통로(P)를 통해, 실린더 공작물(S)의 가공부위 이면인 실린더 공작물(S)의 내면을 향해 분사될 수 있다.

특히, 절삭공구(300)가 베이스(100)의 길이방향으로 이동될 때, 절삭공구(300)의 이동속도에 맞추어, 직선형 장홀(421)과 곡선형 장홀(422)이 교차되는 통로(P)의 이동속도를 서로 매칭시키면, 적은 양의 절삭유를 통해 실린더 공작물(S)의 가공부위 이면을 효과적으로 냉각시킬 수 있고, 결국, 가공 중 발생되는 실린더 공작물(S)의 열변형을 미연에 방지할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 실린더 공작물의 내경 및 외경을 가공하는 경우, 실린더 공작물의 내부에 절삭유를 공급하여, 가공시 실린더 공작물을 효과적으로 냉각시킬 수 있고, 공급파이프를 통해 일정 온도 이하로 냉각된 절삭유를 실린더 공작물에 공급하고, 배출파이프를 통해 일정 온도 이상으로 가열된 절삭유를 외부로 배출시켜, 가공 중 발생되는 실린더 공작물의 열변형을 미연에 방지할 수 있고, 설정 온도 이하에서, 실린더 공작물의 내경 및 외경을 가공할 수 있으므로, 실린더 공작물의 내경 및 외경에 대한 정밀한 가공이 가능하며, 실린더 공작물의 내부에 공급된 절삭유를 회수하여 재사용이 가능하므로, 절삭유의 과도한 낭비를 방지할 수 있다는 등의 우수한 장점을 가진다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어 당업자는 각 구성요소의 재질, 크기 등을 적용 분야에 따라 변경하거나, 실시형태들을 조합 또는 치환하여 본 발명의 실시예에 명확하게 개시되지 않은 형태로 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것으로 한정적인 것으로 이해해서는 안되며, 이러한 변형된 실시예는 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술사상에 포함된다고 하여야 할 것이다.

100: 베이스 200: 구동유닛
300: 절삭공구 400: 절삭유 공급유닛
410: 본체 420: 공급파이프
430: 누유방지부재 440: 배출파이프
510: 제 1 감지센서 520: 제 2 감지센서
530: 회전모터 600: 컨트롤러

Claims (4)

1. 베이스;
   상기 베이스에 회전 가능하게 장착되어, 실린더 공작물을 회전시키는 구동유닛;
   상기 실린더 공작물을 가공하도록 상기 베이스의 일측에 설치되는 절삭공구; 및
   절삭유를 상기 실린더 공작물에 분사하는 절삭유 공급유닛을 포함하고,
   상기 절삭유 공급유닛은
   상기 절삭유의 공급을 위한 본체와, 상기 실린더 공작물의 내측에 삽입되도록 상기 본체에 연결되어 상기 실린더 공작물의 내면을 향해 상기 절삭유를 분사하는 공급파이프와, 상기 절삭유가 상기 실린더 공작물의 내측공간에서 수용되도록 상기 실린더 공작물의 양단부측에 위치되는 누유방지부재와, 수용된 상기 절삭유를 배출하도록 상기 본체에 연결되는 배출파이프를 포함하는 것을 특징으로 하는 선반가공장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 공급파이프는
   직선형 장홀이 길이방향으로 연장형성되고, 상기 본체에 고정 설치되는 외측 파이프와,
   상기 외측 파이프의 내측에서 회전 가능하도록 상기 본체에 연결되고, 회전시 상기 직선형 장홀과 교차되는 곡선형 장홀이 길이방향으로 연장형성되는 내측 파이프를 포함하고,
   상기 내측 파이프에 공급된 절삭유는 상기 직선형 장홀과 상기 곡선형 장홀이 교차되는 통로를 통해 외부로 분사되는 것을 특징으로 하는 선반가공장치.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 누유방지부재는
   상기 실린더 공작물의 단부 내벽에 배치되는 마감링과,
   상기 마감링과 상기 실린더 공작물의 단부 내벽면 사이에 배치되는 실링부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 선반가공장치.
   
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 실린더 공작물의 길이방향으로 이동하는 상기 절삭공구의 이동속도를 측정하는 제 1 감지센서;
   상기 내측 파이프의 회전속도를 측정하는 제 2 감지센서; 및
   상기 제 1 감지센서에서 측정된 상기 절삭공구의 이동속도와 상기 배출파이프에서 분사되는 절삭유의 이동속도가 동일해 지도록, 상기 내측 파이프의 회전속도를 조절하는 컨트롤러를 더 포함하는 특징으로 하는 선반가공장치.

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